生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法

一、目的：加强半成品、成品产品的质量监管，确保生产过程质量稳定，要求各工序人员严格执行操作规程，把工作做实、做细，确保产品合格。

二、职责要求：

总体要求：车间员工在车间主任的统一指挥下，按照各工序岗位的操作要求，保质保量、层层负责、全面完成公司下达的生产任务。具体要求：

1、送瓶人员：要保证供应，做到数量准确，轻装轻卸，及时退换坏瓶。

2、刷瓶人员：

⑴严格执行技术科质量控制要求。

⑵瓶子必须经过热水浸泡，再用洗涤灵水洗刷。

⑶每个瓶子必须逐个上瓶刷刷洗，以刷净为止。

⑷瓶子上喷淋冲洗时，喷淋水柱必须到瓶底，直到瓶子内外泡沫消失，瓶子内外无任何附着物，脏物，做到瓶子内外干净。

⑸刷旧瓶子，要特别注意浸泡和上瓶刷的时间要稍长。

3、拾瓶人员：轻拿轻放，不准无故摔瓶子，破口瓶，坏瓶不准上案子，瓶内水应控干。

4、灌装：酒的液面上下不超过6㎜，跑漏酒要少，接漏桶要及时清倒，不准外溢，下班要清洗，擦试设备。

5、灯检人员：

⑴要严格执行技术科质量控制要求，思想高度集中，责任心要强，。

⑵要具有较强的质量意识和工作责任心，视力较好。

⑶灯检时，必须把每一瓶酒都倒置查看，不得漏检。

⑷发现问题及时报告质检员或班长。

⑸协助质检员或班长查找分析质量事故原因。

⑹如因瓶子内外比较脏，造成脏酒较多，灯检人员有权责成刷瓶人员返工，及时清理脏瓶、脏酒。

⑺因灯检人员工作不认真造成成品不合格要追究其责任。

6、旋盖人员：班前机器要上油班后要擦机，注意保养设备。旋出的盖下口要平，上口要紧，不漏酒。要稳拿、稳放、不摔酒。

7、贴标人员：严格执行技术科质量控制要求，商标贴正，大标距瓶底1公分（一指），小标距大标2.7公分（三指），背标两边要均匀，倾斜度不超过3㎜。

8、包装人员：包装整齐、美观，检查酒是否齐全，底要封好，对不正的商标要予以纠正或让贴标人员返工。

9、装箱人员：保证数量准确，不准缺瓶，不准湿箱，对破损酒箱要及时更换，箱子不准倒置，每箱都要放合格证及应该放入的其它物品。封箱胶带要标准，对入库件数要记

清，做到随问随答，对入库人员要相互制约。

10、入库人员要轻拿轻放，杜绝野蛮装卸，车数、件数要准，不准倒置，要及时清理场地卫生，车载不准超重，工作完毕，及时开票、入库车要放回车间，不准在库房压酒。

11、质检人员：严格履行技术科规定质检员责任制，认真负责各工序质量，严格管理，做好生产过程管理与分析记录，勤检查，勤走动，严禁不合格产品入库。

12、机修人员：经常检查机器设备运转情况，及时处理故障，保证设备正常运转，安全生产。

13、班长：负责生产、质量、现场、卫生全面管理。保证完成生产计划，严格交接班手续，按期清洗酒灌，过滤器。

14、值班主任：负责车间全面工作，监督检查各式各样工序工作，保质保量安全生产。

三、考核办法：

1、因产品质量在生产过程中，检验管理检测不严，出现脏酒，达不到质量技术要求，入库、流入市场，消费者投诉，出现质量责任事故，根据生产车间各岗位工序员工职责规定进行处理（从工资、节约奖、超产奖、岗位津贴中扣除）。

2、严重出现产品质量事故，赔付消费者的损失，由车间责任班组员工共同负担，车间领导、管理人员、班长，质检员等进行责任处理。

3、酒损不超过5‰，超出后按酒价格比作相应罚款。

4、瓶损不超过3%，纸箱不超过 1.5%、包装盒不超过0.3%，商标不超过1.5%，防盗盖不超过5%，超出后按公司相关规定作相应处罚。