浅谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项

浅谈家具生产工艺流程与质量要求及

注意事项

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浅谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项

家具生产主要有备(配)料、机加工(细作)、安(组)装、涂装、包装五个工艺过程,这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。

家具生产工艺在很多人看来十分简单,比如现代板式家具,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就能够完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板,只要开料就能够,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边N型,上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,因此说家具工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及种类、数量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。

家具生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺

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流程表结合使用,并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。

家具的主要生产工艺流程,因其类别、款式、装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程,比如家具从材质上分有板式家具、实木家具、五金家具、软体家具、混合家具等;从类别上分有酒店家具、民用家具、学校家具、公共家具、儿童家具等等;从款式上分有美式家具、欧式家具、中式家具、明清家具、仿古家具等等;从结构上分有整装家具、拆装家具等告示。因此,在实际操作过程中,因为受类别、款式、结构与成本等因素的影响,工艺流程与质量要求也尽不相同。

在这里,由于受版面限制,我们只从一般常见木家具来简单谈谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项的基本原则。

一、备(配)料

概述:就是运用家具备料所需要的机械设备和工具,在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作,用来供应生产

所需。备料是家具生产的第一道工序,俗话说”万丈高,从

地起”,备料工艺水平的高低,直接影响整个家具产品的质

量。

工艺流程:备料包括选料、断料、开料(裁板/压板/贴皮/封边)、

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平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。

质量要求:

1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上,保持板面颜色基本一致。

2、备料规格不能太大,更不能缩小,长度保持在1-1.5厘米,宽厚度

保持在0.5-0.8厘米左右的砂光或精切余量。

3、所有材料必须保持方正、平直,杜绝拼缝空隙出现。上胶水时

必须将胶水均匀涂布在木材表面,不能过多或过少,以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜,拼板必须保持一面平整,一头整齐,确保材料利用率。

4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符,大小头之差应小于

2mm。当板件长度L为:1000mm＜L＜2500mm时,允许公差为2mm(极限偏差为土lmm)。当板件长度L＜1000mm时,允许加工公差为lmm(极限偏差为士0.5mm)。

5、截面应平整、与邻边垂直,不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。

6、冷压后部件表面应干净、平整,不可有明显的骨架印痕,弯曲变

形,划痕及多余涂胶现象。

7、板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染。

8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符,粘贴必须牢固、

平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及

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其它杂物等现象。

9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、

叠封、撕裂和跑边现象;表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷;接口部位平顺,不能在显眼位置。

注意事项:

1、备料过程中的选料事关重大,要严格按设计要求使用相关材料,

不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边,以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。

2、严格按订单要求成套生产(包括小配件)。

3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄(规格)和它所在的位置,尽量

将正规材料用在表面上。

4、裁板:

①、板材进锯时,应平起平落,每次开料最好不得超过两层。

②、冷压件布胶必须均匀,胶水必须适量、木纹方向必须一致、

压力必须适当、加压时间适宜,板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。

5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质

量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。

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6、封边:封边包括喷防粘剂,齐边铣削,工件预热,涂胶,施压封边,封

边条剪断,前后截断,上下粗修,上下精修,跟踪修,刮修,铲胶层,布轮抛光,质量检验等工艺流程。全自动封边机在上述工艺流程中都是一次成型的。

①、要贴合的封边部位要清洁干净,不可有任何灰尘及油污存在,压

合要密合,避免产生某部位压力不足或不平均。

②、经常检查装在机器上的温度测量器,有否出现温度差错。

③、施胶要均匀,施胶量会因材质种类不同而调整,量少会造成封边

强度不够,量多则会造成有胶线,以及把机器及材质弄脏。

④、室温低于15℃时,要对封边面及封边材料进行局部加温,以保证粘合品质。

⑤、进料数度要适中(封边机进给速度一般不超过32m/min),避免

在未加压时已冷却掉,如果有必要在低进料速度下工作,必须适当提高胶轮温度,贴合材质须先预热。

7、勤磨刀具,俗话说”磨刀不误砍柴工”同时刀具锋利是质量的保证也是安全的保证。

8、注意安全生产,禁戴手套上机、衣服不敞开长袖衣服必须扣紧

袖口、眼光不能离开工作点,更不能慌慌张张,东张西望,与人边工作边聊天。

9、随时清理保养机台,整理工作场所,材料按规定堆放。

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二、机加工(细作)

概述:机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求的尺寸与形状的一个加工过程。

工艺流程:机加工包括铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。

质量要求:所有工艺完成后,必须保证规格准确无误、线条清晰整齐,光滑流畅,部件产品手感圆滑舒适,过渡自然,视觉舒坦,不

可存在倒刺毛刺,崩缺撕裂、划痕、跳刀、发黑等现象,

部件表面应平整干净,无杂物,无木屑存在。

注意事项:

1、各工序必须保证加工精确度,这样才能保证安装工序的精度在允许允许误差范围内。

2、细作加工前必须弄清所加工部件的规格形状以及材质、认真

核对部件模板后方可动手加工。

3、生产模具必须与生产工件一致,其加工后形状尺寸与图纸相符,

非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm,装配工具应该合理稳妥安全,不得敷衍塞责。

4、严格按生产订单质量数量生产,对部件之榫位孔位,角度必须

保持相当准确,不可随意更改尺寸或方位。

5、必须经常检查,模具是否变形,刀具是否锋利,机械是否正常运转。

6、雕刻必须描图工整清晰,从心里了解工件图案的寓意胸有成竹

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方可下刀雕刻。因是仿古艺术,因此不得随意变更要求图案。

7、钻孔:①、操作人员应认真查阅设计图纸,了解各项技术要求,

选择好钻头,调整好钻头的深度与孔距,确定好零部件钻孔的正反面。

②、钻头应始终保持锋利,随时进行研磨或更换,钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。

③、钻孔允许公差为土0.2mm(极限偏差为土0.lmm);孔距允许

公差为0.2mm(极限偏差为lmm);孔深允许公差为土0.5mm.

④、家具一般对孔眼尺寸要求十分严格。比如,各种螺母与榫销

的固定孔应比螺母、榫销的公称尺寸大0.2mm,才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量等等。

8、随时清理保养机台,整理工作现场,材料整齐挂牌堆放,数目清楚。

9、注意生产安全,不得酒后当班,不得戴手套上机操作,不得敞开

衣服,长袖衣服必须扣紧袖口。

三、安(组)装

概述:家具产品一般都是由许多个部件组成的,按照规定的技术要求,将若干个零部件组成组件、部件或将若干个部件的组件组成产品的过程。组装工序是保证产品质量的关键工序,以酒店家具为例,由于其产品特点是体积大、体量重,且是整体组装,因此在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与

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其它拆装家具的安排有很大的区别。

工艺流程:以柜类产品举例说明(比如衣柜、电视柜等)工艺可分为:组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线

(无木线不用)、组装抽屉、组装门、修整。

质量要求:1、平面嵌芯板必须绝对保持直角、平面,杜绝对角斜,板面不平的现象出现。所有有芯框装置的配件必须先将芯板边缘着色处理后方可组装以免出现热胀冷缩时的白边现象。2、接线处必须恰到好处,牢固紧密,美观自然,并保持产品垂直成件。

3、整个产品安装成型后,要保证结构牢固、规格相符、棱角分明、线条自然、表面光整。

注意事项:1、对每一部件的组装都要进行合理安排,其基本过程是先装横档、抽屉、门等,然后组装框体用上组装的横档,接着组装木线,然后把组装好的抽屉和门组装到框体上,对有不合理的地方进行修整,最后打磨光滑平顺。

2、安装嵌必须完全了解产品结构以及所需材料的配置方位。

3、首先观察各配件是否砂光处理合格,并注意整套配件加工是否正确后方可开始。

4、对比如燕尾榫槽等必须认真保护,以免造成损缺使产品松懈不牢。

5、如遇胶水溢出,一定要在胶水未干时擦抹干净,不可用水洗。

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6、安装成件后必须认真检查看是否有配件遗漏,以及其它不良情况。

7、整修包括配件砂光和成品检修。

①、配件砂光时必须完全了解工件的形状和所在位置。

②、所有配件必须先清理修补残缺非正常孔隙,破材,节孔后再砂光。

③、所有配件必须砂至手感光滑,目视自然,无边刺,毛刺,达到可油

漆装饰的效果,方可安装。

④、整件检修是保证产品美观,质量优良的关键工序,检修必须认真

负责,仔细清理,不可遗漏任何残缺未填砂光不良情况。

⑤、修补时我们只能采用与产品相应的木糠,用块点补,以及采用透

明胶子灰修补,但块胶和透明胶子都不可过多用于修补点以外的板面,以免造成木纹导管的失真,影响家具质量

⑥、打磨时即要使产品光滑舒适又不能过力而损坏雕花和家具应

有的棱角,必须正确掌握磨光用力的程度。

四、涂装

概述:涂装是家具生产加工中的一道装饰性工序,能够起到保护与美化产品的作用。这是一个需要大量时间和空间的工序,品质控制也是众多工序中最难的、出问题最多的一道工艺。因此,必须一丝不苟、认真仔细对待。

工艺流程:包括从木工检砂交货起,到油工检砂、批灰、灰磨、检

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修、擦色、检修、底油涂装、油磨、检修、修色、检修、面油涂装等工艺流程。

质量要求:

1、批(补)灰时调灰色彩要和木材相一致,应由专人统一调制,保色彩一致。

2、灰磨产品线条平直流畅,划痕的打磨处理不允许打穿,板面、角

线平整,扣手光滑,砂纸痕迹不能太明显;平面或其它部位不能有波浪现象;边角不能有割手或缺角现象;研磨区域需光滑手摸无障碍感。

3、擦色必须一致,不允许擦花现象,要用抹布擦净浮色;点色线条边

角必须颜色一样,线条平直、颜色均匀。

4、底油里外要均匀,同一产品的颜色要求一致,不能有色差,封闭漆

的线条,喷完漆后,要划掉线条里多余底漆,保持线条流畅。

5、油磨要到位,保证产品平整、不刺手,无灰疤、光滑无波浪感、

不反光、无刀印,并将产品表面清理干净。

6、修色时,所有外露部位必须颜色一致,与色板相符,无色差、无漏色、无流油现象。

7、面油必须在确认底油颜色合格后方可生产,必须保持无流挂、

无喷漏,必须色泽适当、目视感观丰满、整体和谐美观、平整光滑。

注意事项:

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1、检砂。检砂是整个油漆品质的前奏,检砂质量的好坏直接的影

响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少

的工序之一,对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检

验,对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管

或质检,对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局

部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用240#砂纸

进行研磨,研磨完毕后再用320#或400#的进行二次研磨,

直到达到符合本工序的质量验收标准为止。

①、车间主管或质检对于木工组装所交付的产品首先检查有无质

量问题,是否漏件,产品是否与订单要求相符,再将产品按指定位置摆放。

②、打磨时必须顺木纹方向,不能将边、角等部位磨变形。

③、集中精力,眼直视打磨产品,砂纸一定要用尽。

④、打磨好的产品,必须仔细检查,合格产品堆放整齐,而且要配套、配序、以防漏件现象。

2、补灰:将产品吹干净后才补灰,如有钉突出现象需打入木头内,用

力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位,不易

打磨的地方需用灰刀平刮干净;

3、灰磨:灰干后方可进行打磨(约20—30分钟),对于平板面一般是

用机磨,所用砂带是240＃,打磨时一定要顺木纹,完工产品

要打磨平整、光滑,面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨

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掉,用力要均匀,将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。

4、擦色:擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感,能够适

当的纠正材质的色差,提高修色效率。擦色的过程中需要

员工能够准确的分辨出不同的色差,如有大的色差需要从

新上色或调色,直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件

产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净,以免

引起产品与产品之间的色差。同一批号产品,擦色时用的

颜料应统一一次性调配,以外免二次调配出现色差。

5、底油涂装:喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度,提高下道工

序操作中的平整度。一般喷涂底油两到三次,但每一

次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质

量要求都是很高的,作业过程中一般的对第一次的涂

层不是要求太厚,但后面的涂层跟随次数的增加喷涂

的遍数,每一次都要做到喷涂要均匀,不能出现流挂现

象。底油不要太厚或太薄,太厚会有油泡,太薄则影响

面油质量。

6、油磨:油磨的质量要求是很高的,研磨出来的效果直接的影响着

下几道工序的质量,油磨也是在家具油漆制作过程中出

现毛病最多的工序,因此油磨员工质量意识应该比别的

员工都要强,也只有强化自己的质量意识才能缩减不良

品的出现率。

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①、第一次底油干透后,用240＃砂纸打磨;第二次底油要用320＃砂纸打磨。

②、用320＃砂纸将产品再次进行打磨1—2次,交质检员验收并堆放整齐。

③、对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色。

7、修色:确认产品颜色后进行喷色、试喷,确保和样板相符,修色目

的就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致,对平面作

业产品(如:台面、门面等)一般的喷涂四遍为最好,即两个

交叉的”十”字。侧面与正面的颜色要求要为一致;对立面

作业产品(如:餐椅、柜体)首先要对不容易喷涂到的地方

先进行喷涂一遍,对相结合的部位要做好收枪范围,不能出

现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板

比较,颜色一致后方可交接。

8、面油喷涂:面油是制作油漆工艺中的最后一道工序,也是整个产

品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏,

主要有以下两个因素,环境因素和人为因素。环境因素是

指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多,

手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾

喷涂到为的部分和粗糙部分。

底油涂装、修色、面油喷涂注意事项:

①、喷漆前,空气压缩机机内的水分必须释出;产品必须彻底清洁干

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净,特别是死角;面漆房要用除方尘风枪彻底清洁喷漆房,特别是过滤网;视需要以水润湿喷漆房;避免蚊虫飞进;检查喷漆房密封性能,密封不良者应该立即封闭;清点必要装备,如:干净布团、口罩、过滤网、调漆棒、调漆器皿、清洗用稀释剂、调漆稀释剂、固化剂、油漆等等。

②、必须先将家具的平面,边角颜色按所用木材的理论颜色进行修

色,并以将同一木色家具颜色作成统一和谐为标准。

③、待颜色确定后用底漆封盖,但底油必须均匀清秀,不能有丝流挂,不能有漏喷。

④、喷漆过程中每道喷涂必须一气呵成,避免中途停顿过久,注意每

道之间必须有足够的干燥时间。

⑤、需要上蜡的,上蜡必须均匀,应柔软的布料擦拭以免刮伤漆面。

⑥、必须时刻保持工作场地一尘不染,整齐整洁。

⑦、喷漆过程中,油漆,固化剂,稀释剂用完必须密封,溶剂挥发,固化

剂,稀释剂,稀释剂吸潮,严重影响油漆质量和使用效果。

⑧、下班停枪喷油时,要用天那水将油枪清洗干净,以免油漆硬化堵塞油枪

⑨、产品喷好后,将产品搬放于货架或干净的地上晾干,同一类产品

放在一起以便查找,油面干透后送入包装组包装。

五、包装:

概述:包装是为在流经过程中保护产品,方便储运,促进销售,按一定

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方法而采用容器、材料和辅助物等的总体名称。包装的主

要目的是保护商品、维持价值,它涉及包装材料的选择、包

装方法、防护措施、包装装潢等内容。现在家具产品种类

繁多,不同类型与结构的家具所采用的包装方法与工艺都不

尽相同。

工艺流程:工艺包括:修边、安装、组装、试装、备料、除尘、包装、运输等工序

质量要求:1、纸箱唛头、纸质、规格、印刷效果、彩标颜色,与所用包装材料的材质、规格、密度要达到客户要求。

2、被包装产品表面不允许有加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白

点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、木屑、胶水和杂渣等现象。

3、封箱或包扎胶纸须贴牢,打紧。

注意事项:1、包装前必须检查每件产品规格、材质、加工效果是否符合要求、五金件与其它部件是否配套,是否整洁干

净。

2、成品部件安装对号入座,防止张冠李戴,必须做到牢固、合理间

隙,并要保持板面清洁,不要划痕、压痕、碰伤、磨伤产品。3、每一种产品的外观包装统一,内设软性包装纸或珍珠绵,外用厚牛皮纸或瓦楞纸包装,装入纸箱。注意包装过程中保护边角、防止油漆刮花。

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4、在产品的搬运过程中请轻拿轻放。

5、包装箱不要堆放过高,禁止用脚踩踏包装箱,禁止在包装箱上行走。

6、玻璃、大理石等包件不允许平放,必须打木架,按照包装箱上的

向上指示存放,以防损坏。

8、最后按照订单清点数量、粘贴或填写标示,再按产品类别归类存放。

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