热油炉操作规程

热油炉操作规程
一、接班者要检查、询问设备的运行情况及各项工艺参数。
二、操作人员必需认真阅读设备使用说明书掌握了解设备
的性能、主要技术参数、掌握了解设备的操作顺序和使用维修、
保养等方面的规定。
三、严格按工艺给定的压力、温度指标，调整控制设备。
四、加油：将导热油由齿轮泵注入油炉循环系统，至高位
槽油位占油槽高1／2时为止，低位槽油位占油槽高1／5为止。
五、冷油循环：新装置点火升温之前，应将注入的导热油
先进行冷循环。
1、起动油泵，观察循环泵进出口压力(5．5-5．42)KGF／cm2。
炉体压力及进出口油温，电动机工作电流及各显示仪表是否正
常。
2、循环泵不断运行，初步排出系统内的空气和积水，时
间6-8小时，在此期间清除过滤器杂物2-4次，同时检查泵
压力波动情况，经常开启放空阀门检查油过滤器是否堵塞，出
现泵吸空时可停运2-3分钟，然后再启动，当压差波动转向
平稳，放空阀排出的油液中无气体，系统无漏点无阻塞现象后，
方可进行热态调试。 ’
六、热态调试要缓慢升温，同时开启放空阀，排出空气和
水蒸气。
1、冷态调试结束连续运行4小时左右无故障后，方可进
入热态调试。
2、点火：用小木条均匀铺在炉排上，点燃后有小火烘烤，同
时将烟道档板开启一点，使烟气缓慢流动，炉膛负载保持在
0．49-0．98MPa，循环泵体质不吸空，温升控制在1．25℃/h。
3、燃炉：使炉膛中水分逐渐蒸发，慢慢干燥，烘炉按升
温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72H左右，注
意压差波动的情况要保持循环泵不吸空，逐步排出导热油中的
水蒸气，在整个烘炉中火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，
尽量保持导热油膨胀均匀，压差波动平稳，排气明显减少为止。
4、煮油脱气烘炉结束后，缓慢提高导热油温度，当油温
升到100℃时，系统中残余水分开始蒸发，油液中低挥发成分
也开始挥发，泵出口压力出现波动，此时管道中产生的气体通
过油器分离经膨胀槽放空排出，升温过程要按升温曲线要求进
行，油温控制在125一150℃，且连续运转48小时。
5、在这段过程中，应经常检查系统有无堵塞和泄漏现象
以及热膨胀情况。当供热管道中油位明显减少，循环泵出口压
力趋于平稳时，经过重新紧固法兰密封面已不产生泄漏，各部
机械仪表运转正常时煮油过程可以结束。
七、升温：按升温曲线继续升温，随着供热管道中气体排
出与导热油的补充，循环泵出口压力趋于平稳，可以逐步提高
导热油的出口温度直至达到额定

工作温度，注意升温速度应控
制在10℃／h。
八、具体操作：
l、启动鼓风机前，应先开引风机，停止引风机前应先停
止鼓风机。
2、压力不稳定时，不得投入使用。
3、高温状态时要确保导热油循环良好，出油口温度不得
超过导热油的允许最高温度。
4、停炉时导热油应降到70℃以下时循环泵方可停止运行，
紧急停炉时不得用水冲洗炉膛灭火。
九、突然停电停炉：在导热油高温运行时，若遇到突然停
电，这时应迅速进行冷油置换，把高位槽内的冷油经过热油炉
慢慢地流向低位槽，同时进行紧急停炉处理，此过程应在5分
钟内完成。