钢结构网架施工方案--

中国电建·即墨城区东部医疗卫生中心

即墨城区东部医疗卫生中心

钢结构网架工程施工方案

编制：

审核：

审批：

编制单位：中电建建筑集团有限公司

即墨城区东部医疗卫生中心项目经理部

目录

一工程概况 (3)

二施工组织机构及资源配置 (5)

三施工进度计划及网络图 (9)

四人力资源及设备配置 (9)

五施工前的准备情况 (12)

六材料的选用................................ 错误!未定义书签。七加工制作.................................. 错误!未定义书签。八网架施工安装 (38)

九檩条及屋面板的安装........................ 错误!未定义书签。十工程质量检测 (57)

十一质量保证体系 (65)

十二安全文明施工及工程工期保证措施........... 错误!未定义书签。

十三风雨季施工技术措施 (78)

十四编制依据 (82)

附件一脚手架计算书 (87)

一、工程概况

1、工程名称：青岛即墨市东部医疗中心一期医疗项目中动力中心屋面钢结构网架工程

2、工程概况：即墨市城区东部医疗中心一期医疗项目中动力中心工程位于即墨市区东部，鹤山路以南，龙山花园西侧。该项目屋面钢结构网架制作及安装工程，支承形为周边上弦支承正放四角锥形式，承托桁架保温屋面板。钢结构网架长度40米，跨度24米，造型为矩形。

网架整体示意图

网架剖面示意图

3、网架材料及涂装要求

1）杆件： Q235B；

2）支座、垫板、支托、檩条、封板、锥头：Q235B；

3）螺栓球： 45号钢；

4）顶丝： 40Cr；

5）高强螺栓：40Cr；

6）除锈等级：；

7）防腐要求采用环氧防锈漆;

4、现场情况：

1）、施工临时用电。

2）、施工临时供水，已接至施工红线范围内。

3）、施工场地，现场具备搭建临时设施的用地。

4）、已具备材料设备及施工人员进出场条件。

二、施工组织机构及资源配置

（一）组织机构设置说明

为将本标段的项目施工管理好，项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”经营理念为思想，将采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。

1、落实项目经理责任制。将选派一名具有项目经理资质的人员，从事本工程的项目管理工作。

2、优化资源配置，实行资源供给优先政策

要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有多年从事网架安装施工经验的施工和管理人员投入此工程施工中。使项目施工在人力资源上得到充分保证。

3、设立项目经理、技术负责人和质量管理组、安全管理组、材料管理组、计划管理组。

（二）组织机构设置

1、项目部组织机构图

三、施工进度计划及网络图

（一）施工进度计划

开工日期：按通知开工日期准时开工；

进场日期：在开工日期前二天进场，做施工前的各项准备工作；

网架安装工期：14天；

补刷底漆工期： 2天；

屋面板安装工期：14天；

竣工日期：自开工之日起30日历天内竣工。

四、人力资源及设备配置

（一）劳动力安排计划及各工种配置表

（二）、拟投入本工程的主要施工机械设备计划）

（三）检测设备

五、方案选择及施工前的准备情况（一）、施工准备

1、技术准备：

（1）、施工方案选择：

根据该工程的特点，选用以下安装方案：青岛实验高级中学体育馆网架采用空中散装的方法进行安装网架。

（2）、重点难点分析：

工程周围环境复杂，现场场地狭窄，钢结构安装施工不具备大型吊装设备的使用，导致钢结构工程施工难度加大。造型复杂、跨度大

屋面钢结构具有跨度大（最大40m），网架高度从米米，造型独特。网架上部标高复杂多变，施工难度大。

工程工期紧

钢结构网架部分仅有30天时间，且处于冬季施工期间，施工难度大。

采用空中散装的方法进行安装网架，需要搭设高度为米的脚手架，搭设难度大，需要大量人力、材料。

2、施工现场准备：

（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。

（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。

（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。

（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。

（6）、设置消防、保安设施。

（二）施工测量

1、工程开始施工前，我方根据基础测量资料，复测基准点和测量点的标高和坐标，检查是否在允差之内；

2、定位及放线按照图纸的要求准确放线，并将放好的线检查确认；

3、在施工过程中注意基准线的保护；

4、在工程施工期间和竣工验收前应对本工程的位移和支座沉降进行观测，并将观测的技术数据通报招标人。

六、材料的选用

（一）材料的选用

（二）材料及其辅料的采购管理

钢板、焊管、锥头、封板，应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235B 材质要求，钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。

原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。

七、网架加工制作

(一)网架的制作

对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定《生产作业计划》、《材料采购计划》、《外协加工计划》和《运输计划》，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各

部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。

Ⅰ、生产组织

1、根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；

组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；

焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知

识并具备焊接实际操作能力；

涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；

检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；

生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。

2、生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。

产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。

涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。

3、工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，

焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。

Ⅱ、工艺编制

网架生产流程：杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；

支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；

支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。

A、网架杆件生产工艺规程

1、按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务单》，合理配料降低材料消耗。

2、按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。

设备：φ75～φ159*6宜用无齿锯下料；≥φ159*8用管道切割机下料。

工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片；管道切割机；定位装置。

按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调节定位装置位置。

每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应≤％Rmm；长度允许偏差为：±1mm。

每下完一个编号杆件数量，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。

检验：按《工序检验指导书》要求抽检，在《工序作业记录》上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写《不合格通知单》，按《不合格品控制程序》执行。

下料用图纸应按《质量记录控制程序》要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。

3.点焊

设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、钢卷尺、角尺、扳手等。

按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。

按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E4303×φ焊条；在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。

根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。

按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：φ60～φ的杆件焊接收缩量1mm；≥φ114的杆件焊接收缩量～2mm；

在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。

两端面与杆件轴线垂直度≤％R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤。

根据不同材质按要求分别选用THQ-50Cφ焊丝点焊，焊角K=～，点焊电流分别为50-80A（φ）。

点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。

每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。

当上道工序《工序作业记录》上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用《不合格通知单》及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。

按工艺和《工序检验指导书》要求检验，在《工序作业记录》上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。

4. 焊接

杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。

从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序《工序作业记录》并标识出所加工的工程名称。

清除焊道坡口周围10～20mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。

设备

A、硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；

B、ZDH-500CO2 气体保护自动焊接电源；

焊接：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，自检合格后报请检验确认后方可进行下架。

Q235材质的焊接按《网架焊接工艺卡》规定，CO2气体保护焊接适用于φ114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用φφ。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按《网架焊接工艺卡》。

检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在《工序作业记录》上进行记录。

检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。

5.涂装

钢结构涂装涂装技术要求

按《工序作业记录》副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。

杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。

杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于。

用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。

按记录重新编号，字体清晰可辩。

检验

按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。

检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作业记录》上予以签字确认。

打包

将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应≤。

在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，必须确保包装内容与标识内容一致。

每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追溯和组织整改。

入库

填写《产品入库验收单》并按《仓储作业制度》要求办理入库手续，准备发货。

B、网架支座生产工艺规程

1.下料（气割支座底板，立板及过渡板等）

根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。

领取合格钢板，填写《工序作业记录》，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。

清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。

按工序流转要求转送到下道工序工位处。

2.钳工（支座底板、过渡板）

填写《工序作业记录》并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。

批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。

清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。

3 支座体点焊、焊接

按上工序转来的《工序作业记录》点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序《工序作业记录》。

设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；

c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。

Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t＞16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3×450。

a.点焊电流：100～140A，电压28～30V；

b.分别选用E4303×φ焊条，焊缝长度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，点焊应均匀牢固。

焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。

支座体焊接

清除焊接周围10～20mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范

围内涂防溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用φ—φ焊丝。

焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。

4. 支座球点焊、焊接

选焊条E5016φ或φ并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间1～2小时，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识编号。

点焊设备：BX1-500弧焊电源。

将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。

检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差±2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

支座球焊接

清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。

将球进行火焰预热，温度1500C—2500C。

用E5016（φ）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。

当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（φ）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。

用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写《工序作业记录》。按具体工程图纸要求报请专检确认。