基础设施布置与设计

华南农业大学基础设施布置与设计课程报告

姓名：王山元

班级：车辆一班

学号：201131150521

摘要

随着我国经济的不断发展，现代物流业作为第三利润源，

已经越来越多的受到企业的重视，尽可能的提高物流效率，减少

物流总成本，提高营利水平也就成为了企业关注的焦点。本文以

某药业股份有限公司为例，对该公司一周内的进出库业务进行分

析，通过数据筛选和数据分析，利用设施规划与物流课程中的相

关方法，对公司货品的进出库业务进行讨论分析，并对仓库进行

合理的平面布置，以帮助该公司降低企业成本，提高运营效率和

营利水平，增加企业效益。

关键词：仓库分析设计仓库平面布置数据分析

1 引言

1.1问题的提出

随着我国市场经济的的不断发展，物流业已经成为一个朝阳产业，成为继劳动力、资源之后的第三个利润源泉。仓储作为物流的重要环节，如何降低仓储成本已经成为降低物流成本的重要影响因素。本课程设计，主要分析了四川XX药业股份有限公司仓储业务的现状，并对仓库的平面布置做了相应的分析与优化。

1.1.1某药业股份有限公司背景介绍[1]

某药业创立于1996年，专注于医药输液行业的研发和创新。十年疾行，现已发展为涵盖省内外10余家子公司的现代化医药集团，该药业的医药产业涵盖了输液、粉针、小水针、片剂、胶囊剂等多种剂型，是国内产业链最为完美的大型医药集团之一。

1.2 国内外研究现状

存储是现代物流系统中非常重要的构成要素之一。现代仓库在物流作业中发挥着极其重要的作用，它不仅具有储存、保管等传统功能，而且包括拣货、配货、检验等作业，并具有配送功能以及附加标签、重新包装等流通加工功能。仓库不仅是指用来存放货物包括商品、生产资料、工具或其他财产，及对其数量和价值进行保管的场所或建筑物等设施，还包括用于防止或减少损伤货物而进行作业的土地或水面。

[2]

仓库建设规划就是为了方便作业、提高库场利用率和作业效率、提高货物保管质量，依据专业化、规范化、效率化的原则对仓库的使用进行分工和分区，而确定货位安排、作业路线布局，仓库建设规划体现了实际的仓库设施特征和储存产品运动。在规划过程中考虑两个因素，即设施、储藏利用空间以及作业流程。

1.3任务与分析

本课程设计主要的目的是针对某药业股份有限公司在企业仓库

平面布置方面的问题进行分析与设计。针对该公司在货品进出库活动、仓库内各种设施的选择与布局等方面存在的问题，提出解决办法。本课程设计从系统的角度出发，结合所学知识，针对所存在的问题进行分析、解决，对公司降低营运成本、提高营利水平、增加经济效益都有很大的作用。

2产品进出库数据分析

2.1产品出库数据分析

表一产品发出表

通过对科伦制药9月一周产品出库的数据分析，可以得出各产品一周内的出库数量，如下表：

生成柱形图：

通过二可以看出，仓库出货量分布呈现出两极分化的趋势，经计算立软和波瓶品项的产品出库占据了全部产品出库数量的92.18%，其余9项产品仅占7.82%。

2.2产品收入数据分析

表二：产品收入表

通过对科伦制药9月一周产品收入的数据分析，可以得出各产品一周内的收入数量，如下表：

生成柱形图：

通过图四可以看出，仓库出货量分布呈现出两极分化的趋势，经计算立软和波瓶品项的产品出库占据了全部产品出库数量的89.29%，其余11项产品仅占10.71%。

由此，我们可以根据产品出库数量的巨大差距，利用ABC商品存储法对产品进行布局，划分存储区。

3 仓库平面布局

仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别。如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等，以使仓库总体合理布局。3.1分区布局

该仓库共有两个存储区域分别为102区域与103区域，其中103区域占地面积为9935m2,102区域的占地面积为14903.6m2，通过对

货物进库与出库的药品数量进行分析

可得得知:

玻瓶的出库与入库数量均占到了百分之四十左右，况且玻瓶药品相对于其他品项的药品具有一定的差异性，由于其易碎性，对仓库作业要求以及布置要求更加严格，而且，103仓库的占地面积相当于整个仓库占地总面积的百分之四十，和属于B类的玻瓶品项的药品出入库量都相当的吻合，因此根据ABC分类法，将属于B类的玻瓶药品单独布置在103区域，将其他的十类药品布局到102区域。

3.2 仓库各功能区布局

根据仓库作业需要，需要在102号仓库中设置存储区、办公区，根据进出库数据分析，可以看出在102号仓库立软品项的产品占据较大的比例，，和其他九中品项的药品的出入库数量以及出入库频率大致占到1：5的比例，说明其出入库频率较大，其他产品虽然出入库频率较小，但是为了方便出入库作业，也需要单独设置存储区。

根据仓库设置参数要求，每日进库量最大约75000件，平均每小时进库量为3125件。按每托堆码47件计，平均每小时进库90托盘，每分钟有1.5个托盘进库。所以为了满足出入库要求，不造成拥堵，在102仓库设置三个双通道入口，其中一个双通道入口，主要负责出入库数量较少的品项药品，其余两个双通道入口，主要负责入库立软品项的药品。同时设置三个出口，一个出入数量较少的品项药品，其余两个为立软药品，都为双通道，设置两个办公区，均在入口与出口

之间，方便进行出入库管理，其设置图如下：

图五 102号仓库布局图

本仓库设置两个办公区，入口区的办公区主要负责商品入库清单的划分以及商品存储，另一个出口办公区主要负责出库药品的清单拣选、存档以及出库药品拣选；共十一个仓储区，分别存放立软、塑瓶、软袋、胶囊、冻干、口服液、水针、合剂、粉针、片剂，各种品项单独布局

在103仓库中，设置一个入口,一个出口，均为双通道，在靠近入口处和出口处均设置一个办公区，另在出口办公区处设置一个拣选区，设计图如下：

图六 103号仓库布局图

103号仓库只存放玻瓶品项药品，其中设置了两个办公区，入口区的办公区主要负责商品入库清单的划分以及商品存储，出口办公区主要负责出库药品的清单拣选、存档以及出库药品拣选。

货架与过道之间的设计如下图：

图十四

4 仓储机械设备的选择与存储量的计算

仓储机械设备主要包括仓库以及与其相关的配套设备，依据仓储设备的不同可以分为仓库收发站台设备、仓储装卸搬运设备、存储设施设备、计量设施设备以及分拣系统与装置等。[3]

4.1货架的选择

货架是指用于支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。货架的基本功能是既要有效的保护货物，又要能够提高仓库空间的利用率，在仓储物流活动的现代化管理中，货架的架构形式对实现存取货物的机械化和自动化有直接关系。

由于仓库存储量较大，而且仓库的设计高度为14300mm，为了尽量满足存储要求并充分利用仓库的存储空间，对货架的承载高度要求较高，本设计选取了南京臻鼎仓储设备有限公司设计的ZX23271150型号的货架，该货架规格为2500*1100*10000 ，当然，由于仓库需要存储能力较大，在与厂家订货时，需要厂家为其定制该规格的货架。

图七货架

4.2搬运车辆的选择

搬运车辆大多采用轮胎式行走机构，依靠本身的行走完成货物的水平搬运。叉车装卸车即叉车，是装卸搬运车辆中应用最为广泛的一种。它由自行的轮胎地盘和能垂直升降、前后倾斜的货叉、门架等组成，主要用于件货的装卸搬运，是一种既可以作短距离运输，又可以做堆拆垛和装卸卡车、铁路平板车的机械；在配备其他取物装置后，也可以用于散伙和多种规格品种货物的装卸作业。[3]

由于本设计采取了高度可以达到10000mm的高层货架，因此对于叉车的最大起升高度要求较高，通过筛选，选择了利郎叉车商贸上海有限公司生产的RR5700S系列的前移式叉车S系列[4]，其承载重量高达2000kg，提升高度达11225mm，转弯半径为1775mm，故设置通道宽度为2000mm，叉车空载和满载的行驶速度均为13km/h。

图八叉车

4.3 存储量的计算

所选货架规格为2500*1100*10000，而且，货架与地面空隙为1000mm，托盘规格为1100*1200，托盘高度为1600mm，则每层货格高度设置成2000mm，则每个货架可设置五层货格，且每层货格可以放置两个托盘，则每个货架可以存放的货物数量Q1为：Q1=47*2*5=470（件）

设计办公区和拣选区与货架的距离为5米，所以在102号仓库中，立软储存区中，每行货架宽度与每个通道的宽度=1100mm+4000mm=5.1m，除去货架与墙体之间通道的距离7m，则货架与通道总共所占宽度为152m-7m=145m，则总共立软货架可设计为145m/5.1m=28行，立软储存区中，设置3列通道，总计12m，剩余63米，所以可放置63/2.5=25列货架，综合上述，立软储存区总计28*25=700个货架，可可放置700*470=329000件产品。

同理，在102号仓库中，立软以外的存储区，每行货架宽度

与每个通道的宽度=1100mm+4000mm=5.1m，除去货架与墙体之间通道的距离13m，则货架与通道总共所占宽度为96m-13m=73m，则总共立软货架可设计为73m/5.1m=14行，储存区中，设置3列通道，总计12m，剩余34米，所以可放置34/2.5=13列货架，综合上述，立软储存区总计14*13=182个货架，可放置182*470=85540件产品。经计算，剩余三角行可放置21150件产品。

综上，在102号仓库中可放置329000+85540+21150=435690件产品。

同理，在103号仓库中，玻瓶储存区中，每行货架宽度与每个通道的宽度=1100mm+4000mm=5.1m，除去货架与墙体之间通道的距离7m，则货架与通道总共所占宽度为152m-7m=145m，则总共立软货架可设计为145m/5.1m=28行，玻瓶储存区中，设置3列通道，总计13m，剩余40米，所以可放置40/2.5=16列货架，综合上述，玻瓶储存区总计16*28=448个货架，可放置448*470=210560件产品。

综上所述，102号仓库和103号仓库共计可放置435690+210560=646250件产品。

5 出入库流程分析

根据数据分析可知，该公司每日产品的出入库数量较大，平均每分钟入库1.5托，入库量最大为每分钟2托，所以对整个仓库的作业

能力要求异常重要。因此，设计一个高效的出入库流程非常重要。5.1入库作业流程

货品运达仓库后，仓库安排装卸工进行卸货，同时质检员对货品进行抽检，当数量、质量与要求相符合时，将货品信息录入电脑存档，并及时组织货品入库；当货品抽检不合格时，及时与生产车间联系，在确认货品正确无误后，方可存档入库。

5.2出库作业流程

值得注意的是，由于玻瓶品项的药品的特殊性质和存放位置，所以必须将玻瓶和他品项的药品进行区分，分库拣选，质检员分别抽检货品的数量和质量，在确认无误后准许装车，同时生成发货单。

结论

本课程设计通过对该制药股份有限公司一周内进出库数据的分析以，可知该公司的仓储物品主要为立软、玻瓶、冻干、粉剂、合剂、胶囊、口服液、片剂、水针、软袋、塑瓶等十一种品项的药品，其中立软和玻瓶占整个存储量以及出货量的百分之八十以上，鉴于玻瓶品项的特殊性，将玻瓶品项的药品单独存放在103号仓库，将其他十种品项的药品存放在102号仓库，在102号仓库着重布局立软品项的药

品。整个仓库布局大约需要货架2290个，需要托盘数为22900个，可存储1114370件货品。

整个仓库的平面布局经过分析研究得到了进一步优化和合理布局，各种品项的货品存放位置清楚，库容量设计合理，存储设备选用得当，有利于在以后的进出库作业中方便操作人员，节省时间和成本，提高作业效率。