钢结构材料的机械性能及材料分类、选型

钢结构材料的机械性能及材料分类、选型1.3.3 钢结构材料的力学性能

碳素结构钢的应力-应变曲线

1.3.3.1 受拉、受压及受剪时的性能

钢材标准试件在常温静载情况下，单项均匀受拉试验时的荷载—形（F—L）曲线或应力——应变（σ—ε）曲线。由此曲线可获得许多有关钢材的性能。

（1）强度性能

σ—ε曲线的OP段为直线，表示钢材具有完全弹性性质，这时应力可由弹性模量E定义，即σ—Eε，而E=tanα，P点应力称为比例极限。

曲线的PE段仍具有弹性，但非线性，即为非线性弹性阶段，这时的模量称为切线模量，E t=dσ/dε。此段上限E点的应力称为弹性极限。弹性极限和比例极限相距很近，实际上很难区分，故通常只提比例极限。

随着荷载的增加，曲线出现ES段，此段表现为非弹性性质，即卸荷曲线成为与OP平行的直线，留下永久性的残余变形。此段上限

S点的应力称为屈服点。对于低碳钢，出现明显的屈服台阶SC段，即在应力保持不变的情况下，应变继续增加。

在开始进入塑性流动范围是，曲线波动较大，以后逐渐趋于平稳，其最高点和最低点分别称为上屈服强度（R eH）和下屈服强度（R eL）点。上屈服强度和试验条件（加荷速度、试件形状、试件对中的准确性）有关；非屈服点则对此不太敏感，设计中则以下屈服强度为依据。

对于没有缺陷和残余应力影响的试件，比例极限和屈服强度比较接近，且屈服点前的应变很小（对低碳钢约为0.15%）。为了简化计算，通常假定屈服点以前钢材为完全弹性的，屈服点以后则为完全塑性的，这样就可把钢材视为理想的弹—塑性体，其应力应变曲线表现为双直线。当应力达到屈服点后，结构将产生很大的残余变形（此时，对低碳钢εc=25%），表明钢材的承载能力达到了最大值。因此，在设计时取屈服点为钢材可以达到的最大应力值。

理想的弹-塑性体的应力-应变曲线

高强度钢材无明显屈服点和屈服台阶。这类钢的屈服条件是根据试验分析结果而人为规定的，故称为条件屈服强度。条件屈服强度是以卸荷后试件中残余应变为0.2%所对应的应力定义的。

高强度钢的应力-应变关系

由于这类钢材不具有明显的塑性平台，设计中不宜利用它的塑性。

超过屈服台阶，材料出现应变硬化，曲线上升，直至曲线最高处得B点，这点的应力称为抗拉强度（R m）。当应力达到B点时，试件发生颈缩现象，至D点而断裂。当以屈服点的应力作为强度限值时，抗拉强度成为材料的强度储备。

（2）塑性性能

试件被拉断时的绝对变形值与试件原标距之比的百分数，称为伸长率。当试件标距长度与试件直径d（圆形试件）之比为0时，以δ10表示；当该比值为5时，以δ5表示。伸长率代表材料在单向拉伸时的塑性应变的能力。

（3）钢材物理性能指标

钢材在单向受压（粗而短的试件）时，受力性能基本上和单向受拉时相同。受剪的情况也相似，但屈服点τs及抗剪强度τu均较受拉时低；剪变模量Ｇ也低于弹性模量Ｅ。

钢材的弹性模量Ｅ=620×103N/mm2，剪变模量G=79×103N/mm2；线性膨胀系α=12×10-6，质量密度ρ=7580㎏/m3。1.3.3.2 冷弯性能

冷弯性能GB232-1988《金属弯曲试验方法》来确定。试验时按照规定的弯曲直径在试验机上用冲头加压，使试件弯成180°，如试件外表面不出现裂纹和分层，即为合格。冷弯试验不仅能直接检验钢材的弯曲变形能力和塑性性能，还能暴露出钢材内部的冶炼缺陷，如硫、磷偏析和硫化物与氧化物的掺杂情况，这些都是将降低钢材的冷弯性能。因此，冷弯性能合格是鉴定钢材塑性应变能力和钢材质量的综合指标。

钢材冷弯试验示意图

1.3.3.3 冲击韧性

拉力试验表现的强度和塑性等性能是静力性能，而韧性试验则可获得钢材的动力性能。韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力，它用材料在断裂时所吸收的总能量（包括弹性能和非弹性能）来量度，其值为图中σ—ε曲线与横坐标所包围的总面积，总面积愈大韧性愈高，故韧性是钢材强度和塑性的综合指标。通常情况是钢材强度提高，韧性降低则表示钢材脆性增加。

材料的冲击韧性数值随试件缺口形式和使用试验机不同而异。GB/T229-1994《金属夏比冲击试验方法》规定采用夏比（Charpy）V形缺口或夏比U形缺口试件在夏比试验机上进行，所得结果以所消耗的功A KV或A KU表示，单位为J，试验结果不除以缺口处得截面

面积。过去我国长期以来皆采用梅氏（Mesnager）试件在梅氏试验机上进行，所得的结果以单位截面积上所消耗的冲击功a K表示，其符号为a K,单位为J/cm2。由于夏比试件比梅氏具有更为尖锐的缺口，更接近构件中可能出现的严重缺陷，近年来用A KV能量来表示材料冲击韧性的方法日趋普遍。

冲击韧性试验

由于低温对钢材的脆性破坏有显著影响，在寒冷地区建造的结构不但要求钢材具有常温（20℃）冲击韧性指标，还要求具有负温（0℃、-20℃或-40℃）冲击韧性指标，以保证结构具有足够的抗脆性破坏能力。

1.3.4 影响钢材主要性能的因素

1.3.4.1 钢材的化学成分

钢是由各种化学成分组成的，化学成分及其含量对钢的性能特别是力学性能有着重要的影响。铁（Fe）是钢材的基本元素，纯铁质软，在碳素结构钢中约占99%，碳和其他元素仅占1%，但对钢材的力学性能却有着决定性的影响。其中提高力学性能的元素有硅（Si）、锰（Mn），有害元素有硫（S）、磷（P）、氮（N）、氧（O）等。低合金钢中还含有少量（低于5%）合金元素，如铜（Cu）、钒（V）、钛

(Ti)、铌(Nb)、铬(Cr)等。

在碳素结构钢中，碳是主要元素，它直接影响钢材的强度、塑性、韧性和可焊性等。碳含量的增加，钢的强度提高，而塑性、韧性和疲劳强度下降，同时恶化钢的焊接性和抗腐蚀性。因此，为保证焊接性和综合性能的要求，碳结构钢中含碳量一般不超过0.20%，在焊接结构用钢中其含量还应小于0.20%。

硫和磷（其中特别是硫）是钢中的有害元素，它们降低钢材的塑性、韧性、可焊性和疲劳强度。在高温时，硫使钢变脆，又称热脆，焊接时产生热裂；在低温时，磷使钢变脆，又称冷脆。

氧的作用和硫类似，使钢热脆；氮的作用和磷类似，使钢冷脆。由于熔炼技术不断提高，氧氮一般不会超过极限含量，故通常不要求作含量分析。

硅和锰是炼钢时的脱氧剂。同时使钢材的强度提高，含量在规定范围时，不仅可提高强度，而且在一定范围内提高塑性。在碳素结构钢中，硅的含量一般不大于0.3%，锰的含量为0.3%～0.8%。对于低合金高强度结构钢，锰的含量可达1.0%～1.6%，硅的含量可达0.55%。

钒和钛是钢中的合金元素，可细化晶粒，提高钢的强度和塑性。

铜在碳素结构钢中属于杂质元素，但在普低钢中加入0.10%～0.15%的铜，其耐海洋大气及工业大气腐蚀的能力可提高1倍以上，但过多的铜将使钢产生热脆倾向。

1.3.4.2 钢材的冶金缺陷

常见的冶金缺陷有偏析，非金属夹杂、气孔和裂纹等。偏析是指钢中化学成分不一致和不均匀行，特别是硫、磷的偏析严重恶化钢材的性能。非金属夹杂是钢中的硫化物与氧化物等杂质，气孔是在浇注钢锭时，由氧化铁与碳作用所生成的一氧化碳气体，不能充分逸出而形成的。这些缺陷都将影响钢材的力学性能，会严重降低钢材的冷弯性能。

冶金缺陷对钢材性能的影响，不仅在结构受力时表现出来，有时在加工制作过程中也可表现出来。

1.3.4.3 钢材硬化

冷拉、冷弯、冲孔、机械剪切等冷加工使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢的屈服强度，同时降低了钢的塑性和韧性，这种现象称为冷作硬化（或应变硬化）。

在高温时溶于铁中的少量氮和碳，随着时间的延长逐渐从纯铁中析出，形成自由碳化物和氮化物，对纯铁体得塑性变形起遏制作用，从而使钢材的强度提高，塑性、韧性下降，这种现象称为时效硬化，俗称老化。时效硬化的过程一般很长，但如在材料塑性变形后加热，可使时效硬化发展特别迅速，这种方法称为人工时效。

此外还有应变时效，是指应变硬化（冷作硬化），后又加时效硬化。

在一些重要结构中要求对钢材进行人工时效后检验其冲击韧性，以保证结构具有足够的抗脆性破坏能力。

1.3.4.4 温度影响

钢材的力学性能随温度的变化。总的倾向是随温度的升高，钢材强度降低，塑性增加；反之，温度降低，钢材强度会略有增加，塑性和韧性却会降低。

温度对钢材机械性能的影响

当温度从常温开始下降，特别是在负温度范围时，钢材强度虽有提高，但其塑性和韧性降低，由塑性材料逐渐变为脆性材料，这种性质称为低温冷脆。图所示为钢材冲击韧性与温度的关系曲线。由图可见，随着温度的降低，C v值迅速下降，材料将由塑性破坏转变为脆性破坏，另外，这一转变是在一个温度区间T1～T2内完成的，此温度区称为钢材的脆性转变温度区，在此区间内曲线的反弯点（最陡点）所对应的温度T0称为脆性转变温度。如果把低于T0、完全脆性破坏的最高温度T1作为钢材的脆断设计温度即可保证钢结构低温工作的安全。每种钢材的脆性转变温度区及脆断设计温度需要由大量破坏或不破坏的使用经验和试验资料统计分析确定。

冲击韧性与温度的关系曲线

1.3.4.5 结构中的应力集中现象

钢材的工作性能和力学性能指标都是以轴心受拉杆件中应力沿截面均匀分布的情况作为基础的。实际上在钢结构的构件中常存在着孔洞、槽口、凹角、截面突然改变以及钢材内部缺陷等。此时．构件中的应力分布将不再保持均匀，而是在某些区域产生局部高峰应力，在另外一些区域则应力降低，形成应力集中现象。高峰区的最大应力与净截面的平均应力之比称为应力集中系数。研究表明，在应力高峰区域总是存在着同号的双向或三向应力，这是因为由高峰拉应力引起的截面横向收缩受到附近低应力区的阻碍而引起垂直于内力方向的拉应力σy，在较厚的构件里还产生σz，使材料处于复杂受力状态，由能量强度理论得知，这种同号的平面或立体应力场使钢材变脆的趋势。应力集中系数愈大，变脆的倾向愈严重。但由于建筑钢材塑性较好，在一定程度上能促使应力进行重分配，使应力分布严重不均的现象趋于平缓。故受静荷载作用的构件在常温下工作时，在计算中可不考虑应力集中的影响。但在负温下或动力荷载作用下工作的结构，应力集中的集中的不利影响十分突出，往往是引起脆性破坏的根源，故在设计中应采取措施避免或减小应力集中，并选用质量优良的钢材。

孔洞及槽孔处的应力集中

1.3.4.6交变载荷作用

钢材在交变载荷作用下，结构的抗力及性能都会发生重要变化，甚至发生疲劳破坏。在直接的连续交变的动力荷载作用下，根据试验，钢材的强度将降低，即低于一次静力荷载作用下的拉伸力试验的极限强度，这种现象称为钢的疲劳。疲劳破坏表现为突然发生的脆性断裂。但是，实际上疲劳破坏乃是累积损伤的结果。材料总是有“缺陷”的，在交变荷载作用下，先在其缺陷发生塑性变形和硬化而生成一些极小的裂痕，此后这种微观裂痕逐渐发展成宏观裂纹，试件截面削弱，而在裂纹根部出现应力集中现象，使材料处于三向拉伸应力状态，塑性变形受到限制，当反复荷载达到一定的循环次数时，材料终于破坏，并表现为突然的脆性断裂。

实践证明，构件的应力水平不高或反复次数不多的钢材一般不会发生疲劳破坏，计算中不必考虑疲劳的影响。但是，长期承受频繁的反复荷载的结构及其连接，例如承受重级工作制吊车的吊车梁等，在设计中就必须考虑结构的疲劳问题。

这里介绍了各种因素对钢材基本性能的影响，研究和分析这些影

响的最终目的是了解钢材在什么条件下可能发生脆性破坏，从而可以采取措施予以防止。钢材的脆性破坏往往是多种因素影响的结果，例如当温度降低，荷载速度增大，使用应力较高，特别是这些因素同时存在时，材料或构件就有可能发生脆性断裂。根据现阶段研究情况来看，在建筑钢材中还不是一个单纯由设计计算或者加工制造某一个方面来控制的问题，而必须在设计、制造及使用等多方面来共同加以防止。

为了防止脆性破坏的发生，一般需要在设计、制造及使用中注意下列几点。

①设计合理构造应力求合理，使其能均匀、连续地传递应力，避免构件截面剧烈变化。对于焊接结构，可参考有关焊接连接的内容。低温下工作，受动力作用的钢结构应选择合适的钢材，使所用钢材的脆性转变温度低于结构的工作温度，例如分别选用Q235-C（或

Q235-D）、Q345-C、（或Q235-D）钢等，并尽量使用较薄的材料。

②制造正确应严格遵守设计对制作所提出的技术要求，例如尽量避免使材料出现应变硬化，因剪切、冲口而造成的局部硬化区，要通过扩钻或刨边来除掉；要正确地选择焊接工艺，保证焊接质量，不在构件上任意起弧、打火和锤击，必要时可用热处理的方法消除重要构件中的焊接残余应力，重要部位的焊接，要由经过考试挑选的有经验的焊工操作。

③使用正确例如，不在主要结构上任意焊接附加的零件，不任意悬挂重物，不任意超负荷使用结构；要注意检查维护，及时涂油漆防锈，避免任何撞击和机械伤；原设计在室温工作结构，在冬季停产检修时要注意保暖等。

对设计工作者来说，不仅要注意适当选择材料和正确处理细部构造设计，对制造工艺的影响也不能忽视。对使用也应提出在使用期中应注意的主要问题。

1.3.5钢结构用钢材的分类

1.3.5.1 钢材的品种和牌号

钢材的品种繁多，性能各异，在钢结构中采用的钢材主要有两个种类，一是碳素结构钢（或称普通碳素钢）；二是低合金钢。低合金钢因含有锰、钒等合金元素而具有较高的强度。

（1）碳素结构钢

根据现行的国家标准《碳素结构钢》（GB700-1988 ）的规定，将碳素结构钢分为Q195、Q215、Q235、Q255和Q275五种牌号，钢的牌号由屈服强度字母（Q）、屈服强度值、质量等级符号、脱氧方法四个部分顺序组成。如Q235A·F，其中Q是钢材屈服强度“屈”字汉语拼音首字母；235三位数字表示屈服强度最低值为235Pa；表示质量等级为A级。

质量等级分为A、B、C、D四级，由A到D表示质量由低到高。不同质量等级对冲击韧性（夏比V形缺口试验）的要求有区别。A级无冲击功规定，对冷弯试验只在需方有要求时才进行，B级要求提供20℃时冲击功不小于27J（纵向），C级要求提供0℃时冲击功不小于27J（纵向），D级要求提供-20℃时冲击功不小于27J（纵向）。

B、C、D级也都要求提供冷弯试验合格证书，不同质量等级对化学成分的要求也有区别。

脱氧方法符号Z、b、F和TZ分别表示镇静钢、半镇静钢、沸腾钢和特殊镇静钢。对Q235来说，A、B两级钢的脱氧方法可以是Z、b或F,C级钢只能是Z，D级钢只能是TZ。用Z和TZ表示牌号时可以省略。碳素结构钢成本低，并有良好的各种加工性能，所以使用比较广泛。其中Q235在使用、加工和焊接方面的性能都比较好，是钢结构常用钢材品种之一。碳素结构钢交货时供方应提供力学性能质保书，还要提供化学成分质保书。

（2）低合金钢

低合金钢是在普通碳素钢中添加一种或几种少量合金元素，总量低于5%，故称低合金钢。根据GB/T1591-1994《低合金高强度结构钢》的规定，低合金高强度结构钢分为Q295、Q345、Q390、Q420、Q460五种，阿拉伯数字表示该钢种屈服强度的大小，单位为Mpa。其中Q345、Q390为钢结构常用的钢种。

低合金钢交货时供方力学性能质保书，其内容为：屈服强度、抗拉强度、伸长率（δ5或δ10）和冷弯性能；还要提供碳、锰、硅、硫、磷、钒、铝和钛等含量的化学成分质保书。

低合金高强度结构钢按现行标准规定的化学成分和力学性能查有关手册。

按照GB1591-1988中低合金高强度钢，共列出17种钢号，钢结构常用的钢种为16锰钢和15锰钒钢。牌号以数字+合金元素符号+数字形式表示。钢号前面两位数字表示钢中平均含碳的质量为万分之几；合金元素后的数字，表示该合金元素的含量为百分之几。当其平均含量小于1.5%时，只标明元素符号不标明含量；当其平均含量≥1.5%、2.5%等时，则在元素后面相应标出数字2、3。如：16Mn 就表示平均含量为0.16%，含有合金元素锰，锰的平均含量少于1.5%。在特别容易混淆的情况下，也可在元素含量小于1.5%时标数字1。如12CrMoV与12CrMo1V两个牌号的钢，在12CrMoV中含铬量在0.4%～0.6%，而12CrMo1V中含铬量在0.9%～1.2%，为加以区别，在后者的Cr后面加注数字1。

1964年以来，我国结合现有资源情况，大力发展低合金结构钢，并在钢结构中推广使用。20年来，应用的低合金钢已有：16Mn、16 MnNbb、16 MnCu、16 MnRe、14 MnNb、14 MnNbb、18Nbb、15 MnV、15 MnTi、09 Mn等。

采用低合金钢的主要目的是减轻结构重量，节约钢材和延长使用寿命。这类钢材具有较高的屈服强度和抗拉强度，也有良好的塑性和冲击韧性（尤其是低温冲击韧性）。

（3）优质碳素结构钢

优质碳素结构钢是碳素钢经过热处理（如调质处理和正火处理）得到的优质钢。优质碳素结构钢与碳素结构钢的主要区别在于钢中含杂质元素较少，硫、磷含量都不大于0.035%，并且严格限制其他缺陷。所以这种钢材具有较好的综合性能。GB699-1988《优质碳素结构钢技术条件》中，优质碳素结构钢共有31种品种。用于制造高强度螺栓的45优质碳素钢，就是通过调质处理提高强度的。低合金钢也可通过调质处理来进一步提高其强度。

此外，为了提高普低钢中的耐候钢和耐海水腐蚀用钢的性能需要在钢中加入必要的合金元素。常用元素中铜、磷的效果最佳，符合我国资源条件。目前，我国的耐大气和海水腐蚀用钢大都以铜、磷为主要合金元素，并配镍、钛、锰和稀土等。美国发展Cu-P—Cr-Ni系钢。耐候钢比碳素结构钢的力学性能高，冲击韧性，特别是低温冲击韧性较好。它还具有较好的耐腐蚀性、良好的冷成形和热成形性。

1.3.5.2国外钢材品种和牌号简介

世界各国的钢材品种和牌号表示方式虽然各有不同，但其共同点时钢材品种和牌号均以强度等级来划分，其表示方式为：

×××××××

钢材质量等级

钢的最低抗拉强度值

字首符号

字首符号各国的有所不同。如美国采用A，日本采用SS、SM、SNSMA等，德国采用S t，意大利采用Fe，法国采用A、E等，俄罗斯采用C，英国无字首。

钢材最小抗拉强度单位用MPa来表示，如360表示该钢材最小抗拉强度为360MPa。有的国家采用屈服强度表示法，单位Ksi（千磅/平方英寸），如美国A36，表示屈服强度为36Ksi。

钢材质量等级分为A、B、C、D、E等。各国钢材的品种和牌号如下。

①ISO国际标准ISO国际标准是由国际标准化组织于1980年

11月1日制定的结构钢标准。其品种有：

Fe360A、Fe360B、Fe360C（NF）、Fe360D（GF）、Fe430A、Fe430B（NF）、Fe430C（NF）、Fe430D（GF）、Fe510B(NF)、Fe510D（GF）等。其中NF表示非沸腾钢；GF表示钢材中铝的含量大于0.02%，相当于国内特殊镇静钢。

②英国标准英国钢材品种有40A、40B、40C、40D、40EE、

43A、43B、43C、43D、43EE、50A50B、50C、50D、50EE、55EE、5F等。

③欧洲其他各国钢材对照表：

④美国标准结构用钢有A36（结构用钢），A53B（焊接无缝

涂锌钢管），A242（低合金高强度结构钢），A500（冷成形焊接无缝碳素结构钢管），A514（适用于焊接的高屈服强度、淬火和回火的合金钢板），A501（热成形焊接无缝碳素结构钢管），A529（结构用高强度碳素钢），A570-40、45、50（结构用热轧碳钢、薄板和带钢），A572(结构用高强度低合金结构钢)，A606（具有改进抗大气腐蚀性能的热轧和冷轧高强度低合金钢、薄板和带钢），A607(热轧和冷轧高强度低合金结构用钢)，A709（桥梁用结构钢），A852（最小屈服点为482.83Mpa，厚度不超过102mm的淬火与回火的低合金结构钢板）。

⑤日本标准结构用钢有SS400(一般结构用轧制钢)；

SS400A、B、C，SM490A、B、C，SM490YA、YB，SM520B、

C（焊接结构用轧制钢）；SCM490-CF（焊接结构用离心铸钢管）；SMA490（焊接结构用热轧耐候钢）；SS490，SS450一般用于非焊接结构用热轧钢。

⑥俄罗斯（前苏联）标准俄罗斯钢材标准有C235、C245、

C255、C275、C285、C345、C345K、C370、C390、C390K。

⑦几点说明各国钢材标准不同，很难明确地找出与我国钢材

品种的相应关系，正确做法是检查它们提供的质保书（化学成分和机械性能），以确定该钢种是我国哪个钢种可代替的。

现将以屈服强度和抗拉强度为依据的各国钢材与我国钢材相应关系列于表1-3，仅供参考。

日本自阪神地震后，对抗震结构要求采用新的钢种，即SN系列，如SN400、SN490D等。

1.3.6 钢材的选用原则

1.3.6.1 选用原则

钢材的选择在钢结构设计中是重要的一环，选择的目的是既要保证结构的安全，又要做到可靠和经济合理。选择钢材时应考虑以下几点。

①结构的重要性对重型工业建筑钢结构、大跨度钢结构、压

力容器、高层或超高层的民用建筑或构筑物等重要结构，应考虑选用质量好的钢材，对一般工业与民用建筑结构，可按工作性质分别选用普通质量的钢材。另外，按《建筑结构设计统一标准》规定的安全等级，把建筑物分为一级（重要的）、二级（一般的）和三级（次要的）。安全等级不同，要求的钢材质量也应不同。

②荷载情况荷载可分为静态荷载和动态荷载。直接承受动态

荷载的结构和强地震区的结构，应选用综合性能好的钢材；

一般承受静态荷载的结构则可选用价格较低的Q235钢。与腐蚀介质接触的钢结构应选用相应的耐腐蚀钢。

③连接方法钢结构的连接方法有焊接和非焊接两种。由于在

焊接过程中，会产生焊接变形、焊接应力以及其他焊接缺陷，

如咬肉、气孔、裂纹、夹渣等，有导致结构产生裂缝或脆性

断裂的危险。因此，焊接结构对材质的要求应严格一些。例

如，在化学成分方面，焊接结构必须严格控制碳、硫、磷的

含量；而非焊接结构对含碳量可适当较低要求。

④结构所处的温度和环境钢材处于低温时容易冷脆，因此，

在低温条件下工作的结构，尤其是焊接结构，应选用具有良

好抗低温脆断性能的镇静钢。此外，露天结构的钢材容易产

生时效，有害介质作用的钢材容易腐蚀、疲劳和断裂，也应

加以区别选择不同材质。

⑤钢材厚度薄钢材辊轧次数多，轧制的压缩比大，厚度大的

钢材压缩比小；所以厚度大的钢材不但强度较小，而且塑性、

冲击韧性和焊接性能也较差。因此，厚度大的焊接结构应采

用材质较好的钢材。

1.3.6.2钢材选择的建议

对钢材质量的要求。一般说，承重结构的钢材应保证抗拉强度、屈服点、伸长率和硫、磷的含量，对焊接结构应控制碳的含量（由于Q235-A钢的碳含量不作为交货条件，故一般不用于重要的焊接结构）。

焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材应具有冷弯试验的合格保证。