SMT 钢网自动清洗机作业指导书
质量管理系统程序
QUALITY SYSTEM PROCEDURE
主题：SMT钢网自动清洗机作业指导书文件编号：SC-WI- 文件版本：A/0
页数：第1页共4页发布日期：2014-3-28
变更历史
版本号修订日期修订内容制表审核/日期：批准/日期：
质量管理系统程序
QUALITY SYSTEM PROCEDURE
主题：SMT钢网自动清洗机作业指导书文件编号：SC-WI-
文件版本：A/0
页数：第2页共4页发布日期：2014-3-28
1.目的：为提供机器操作标准，促使操作人员能准确的规范的操作，进而提高工作效率，并能确保设备与操作者安全
2：范围
SMT B-CW-750 全气动钢网清洗机
3.：开机前检查
3.1检查进气压力是否在0.45MPa~0.75MPa
3.2打开电源接接通排风管（将￠120mm的排风管接至室外）。
3.3利用自动加、排液系统，使储液箱内加入足够的液体（≦35L）
3.4据需清洗的网板尺寸调节好网板固定治具。
4：操作步骤
4.1观察控制面板各元件显示状态，气源指示灯(AIR)显示绿色，表示正常；若为红色，表示气压不足或无压缩空气.(需调节气压至正常工作压力）
4.2打开门将需清洗的网板放入清洗室内，确认放好后，关闭清洗室门。此时观察控制面板上的(DOOR)指示灯，显示绿色即可正常启动工作,红色表示门未关好，机器将无法启动工作。
4.3清洗时间设定：打开清洗时间控制器防护盖，按箭头方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调节右方三个黑色按键,设定好所需时间后松开白色按键,关闭防护盖.此时设定的时间就被锁定。时间单位为秒（5个9的除外），一般清洗时间设置为240-999秒范围内。
4.4干燥时间设定：打开干燥时间控制器防护盖，按箭头方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调节右方三个黑色按键，设置好所需时间后松开白色按键，此时设定好的时间就被锁定。一般干燥时间设置为400-600秒范围内。
4.5 调整急停按键（EMERGENCY STOP）处于复位状态。
4.6按下启动键（START）,设备被启动.清洗控制器开始计时，同时开始清洗钢网．清洗时间到达后自动切换至干燥控制器,干燥控制器开始计时,并且开始干燥.干燥时间到达后，工作结束，计时器停止计时,同时机器也停止工作．
4.7 打开门，机器自动复位,取出钢网，一次清洗流程结束。
5：注意事项：
5.1机器在正常工作情况下，需每周添加一次清洗剂；
5.2注意查看机器右下方窗口处清洗液位置的高度，如果液位低于M，就需要及时添加液体进去；
5.3注意各个气泵出入口阀门的用途，请勿随便打开阀门。后附有气泵出入口阀门指示图。
6.项目参数设置备注
6.1.空气压力：0.5Mpa±0.05 Mpa
6.2钢网SIZE：MAX 750mm×750mm×40mm
质量管理系统程序
QUALITY SYSTEM PROCEDURE
主题：SMT 钢网自动清洗机作业指导书
文件编号：SC-WI- 文件版本：A/0 页数：第3页 共4页 发布日期：2014-3-28
7附图：功能键指示图
清洗喷嘴压力监控
急停按钮
启动键
气源输入指示灯 门开关
门状态指示灯
气源压力监控 清洗时间控制器
喷射压力调节 干燥时间控制器
质量管理系统程序
QUALITY SYSTEM PROCEDURE
主题：SMT 钢网自动清洗机作业指导书
文件编号：SC-WI- 文件版本：A/0 页数：第4页 共4页 发布日期：2014-3-28
8附图：气泵出入口阀门指示图
排液阀: 工作过程中处于关闭状态,排液时打开，T 形为关闭，一形为打开
清洗液加入口
循环阀: 工作过程中处于打开状态,加液时关闭，T 形为关闭，一形为打开
清洗液排出口
加液阀:工作过程中处于关闭状态，加液时打开，T 形为关闭，一形为打开
循环阀: 工作过程中处于打开状态,排液时关闭，T 形为关闭，一形为打开
清洁作业指导书
篇一：2012保洁作业指导书 天府长城（一期）保洁员作业指导书 1、目的 规范室外公共区域清洁工作，确保公共场所的卫生良好，环境整洁。 天府长城（一期）保洁员作业指导书 1、目的 规范室外公共区域清洁工作，确保公共场所的卫生良好，环境整洁。 2、适用范围 适用于天府长城室外内外公共区域的保洁工作。 3、职责 3.1保洁主管负责对室外内外清洁计划的制定、组织实施检查和质量监控,每周三到现场进行巡检。 3.2保洁班长负责协助主管制定计划，并负责检查、具体组织实施清洁保洁工作。 3.3品质巡检员每周对小区环境卫生进行三次检查。 3.4保洁员负责按本规定进行室外清洁工作。 4、工作程序 4.1室外清洁工作计划的制定、组织实施检查和质量控制。 4.1.1应根据气候的变化,以及小区的环境制定(室内外公共区域清洁计划 ). 4.1.2室内外共区计划应包括的以下内容: a) 不同天气情况的保洁频率; b) 重点路段的保洁频率； c) 重点保洁工作实施； d) 清洁费用的预算； 4.2道路的清洁 4.2.1每天对道路定时清扫，并随时巡视其卫生情况。 4.2.2每天的清洁必须在当天9：30，15：30前完毕。 4.2.3对主干路段除定时清扫外，应安排固定人员巡回保洁。 4.2.4巡回保洁的路线拟定不要太长，往返时间在30分钟为易。 4.2.5下雨应时清扫路面，确保路面没有积水。 4.2.6旱季时季，应每周冲洗一次路面。 4.2.7发现路面有油污应及时用清洁剂清洁。4.2.8有香口胶等难除物，应用铲刀清除。 4.2.9道路的清洁标准 a) 目视道路无杂物，积水，无明显污迹和泥沙。 b) 道路、人行道无污迹。 4.3绿化带的清洁 4.3.1用扫把仔细清扫绿化带上的果皮、纸屑、烟头、石块等杂物。 4.3.2对棉签、烟头、等用扫把扫不起来的杂物，应用手捡取来放在垃圾袋内。 4.3.3绿化带的清洁标准 a) 目视绿化带无明显纸屑，烟头等垃圾。 b) 每平方米烟头控制在1个以内。 c) 花坛外表面无污渍。 4.4水景的清洁标准 4.4.1保洁员随时巡视 4.4.2一般情况下池内的垃圾会自动漂浮到岸边，清洁工在岸边或穿皮裤持作业工具打捞水
SMT 钢网自动清洗机作业指导书
质量管理系统程序 QUALITY SYSTEM PROCEDURE 主题：SMT钢网自动清洗机作业指导书文件编号：SC-WI- 文件版本：A/0 页数：第1页共4页发布日期：2014-3-28 变更历史 版本号修订日期修订内容制表审核/日期：批准/日期：
质量管理系统程序 QUALITY SYSTEM PROCEDURE 主题：SMT钢网自动清洗机作业指导书文件编号：SC-WI- 文件版本：A/0 页数：第2页共4页发布日期：2014-3-28 1.目的：为提供机器操作标准，促使操作人员能准确的规范的操作，进而提高工作效率，并能确保设备与操作者安全 2：范围 SMT B-CW-750 全气动钢网清洗机 3.：开机前检查 3.1检查进气压力是否在0.45MPa~0.75MPa 3.2打开电源接接通排风管（将￠120mm的排风管接至室外）。 3.3利用自动加、排液系统，使储液箱内加入足够的液体（≦35L） 3.4据需清洗的网板尺寸调节好网板固定治具。 4：操作步骤 4.1观察控制面板各元件显示状态，气源指示灯(AIR)显示绿色，表示正常；若为红色，表示气压不足或无压缩空气.(需调节气压至正常工作压力） 4.2打开门将需清洗的网板放入清洗室内，确认放好后，关闭清洗室门。此时观察控制面板上的(DOOR)指示灯，显示绿色即可正常启动工作,红色表示门未关好，机器将无法启动工作。 4.3清洗时间设定：打开清洗时间控制器防护盖，按箭头方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调节右方三个黑色按键,设定好所需时间后松开白色按键,关闭防护盖.此时设定的时间就被锁定。时间单位为秒（5个9的除外），一般清洗时间设置为240-999秒范围内。 4.4干燥时间设定：打开干燥时间控制器防护盖，按箭头方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调节右方三个黑色按键，设置好所需时间后松开白色按键，此时设定好的时间就被锁定。一般干燥时间设置为400-600秒范围内。 4.5 调整急停按键（EMERGENCY STOP）处于复位状态。 4.6按下启动键（START）,设备被启动.清洗控制器开始计时，同时开始清洗钢网．清洗时间到达后自动切换至干燥控制器,干燥控制器开始计时,并且开始干燥.干燥时间到达后，工作结束，计时器停止计时,同时机器也停止工作． 4.7 打开门，机器自动复位,取出钢网，一次清洗流程结束。 5：注意事项： 5.1机器在正常工作情况下，需每周添加一次清洗剂； 5.2注意查看机器右下方窗口处清洗液位置的高度，如果液位低于M，就需要及时添加液体进去； 5.3注意各个气泵出入口阀门的用途，请勿随便打开阀门。后附有气泵出入口阀门指示图。 6.项目参数设置备注 6.1.空气压力：0.5Mpa±0.05 Mpa 6.2钢网SIZE：MAX 750mm×750mm×40mm
SMT钢网刮刀管理程序(含表格)
文件制修订记录
1.0目的： 为了使钢网制作和使用前检查确认以及生产中管理和维护得到有效的管制,确保生产正常使用,特制定本规范. 2.0适用范围： SMT车间的钢网、刮刀适用于本指引管理. 3.0定义： 钢网、刮刀：生产时印刷PCB板焊盘上锡膏之工具。 4.0参考文件 QP750《产品实现过程控制指引》 QP750R17《温湿度管理规定》 WGI-0741《钢网清洗/检查作业指导书》 WGI-15783 《钢网张力测试操作指导书》 WGI-0742《SMT钢网清洗机操作指导书》 5.0职责： 5.1工程部IE系： 5.1.1负责向SMT技术提供PWB GERBER文件及客户特殊要求等。 5.1.2 负责向客户提供钢网开口文件进行确认，并将客户承认结果回复给SMT 技术。 5.2 SMT技术： 5.2.1负责制定钢网开口基准（如客户有特殊要求则按其标准制作，否则一律按公司标准执行） 5.2.2对钢网制作商开口数据进行修改、确认； 5.2.2对新钢网进行验收及编号； 5.2.3对生产部提报报废钢网的审查； 制作钢网流程图：
5.3采购课：负责下采购单，及到货纳期的跟进。 5.5 SMT生产： 5.5.1钢网标签的张贴 5.5.2钢网管理信息的跟进(机种名、面别、钢网厚度等) 5.5.3钢网在使用中之保养维护和使用完后对钢网进行清洁及保管 5.5.4钢网报废单的提出及跟进。 6.0内容： 6.1钢网申请 6.1.1 SMT技术接收到新产品导入信息时，联络工程部生产技术课IE系提供制作钢网的PWB GERBER文件及生产特殊要求等。SMT技术工艺工程师按《钢网开口管理规范》及客户特殊需求下达申购单。 6.1.2 SMT技术工程师进行钢网回传资料确认（如有需要再修改项目，提出要求联络制作商再次修改资料并回传），确认OK的资料由工程部生产技术课IE 系发送到客户方进行最终承认后方能制作。 6.2钢网制作： 如客户对钢网开口制作有特殊要求则按其标准制作，否则一律按公司《钢网开口管理规范》标准执行。 6.3钢网验收 6.3.1新钢网制作OK回厂后, SMT技术工程师对钢网厚度、张力、钢网多孔、少孔、偏位等项目的最终确认；详见《SMT钢网验收流程》并记录在《钢网验收记录》表单中。
超声波清洗机作业指导书
超声波清洗机作业指导书 一、概述 超声波清洗机是以水基溶剂作为超声波介质，具有超声功率强劲，清洗工艺简单，快捷高效，适用于实验室，生产车间批量作业，广泛用于清洗各类机动车辆零部件、液压气动元件、机械轴承、管件、阀门、电镀件、五金抛光件及以下各行业的除油、除蜡、除污垢等清洗工艺： 二、操作 1、在清洗槽内注入洁净水，直至离缸面约50mm为宜，并根据清洗物的污垢性质添加适当的清净剂： 2、将清洗机温控器和超声源、电源开关置“关（OFF）”位置： 3、将清洗机电源线和超声源线分别接至该机所要求的电源： 4、将清洗物件置入清洗篮或挂具后放入清洗槽内，即可进行清洗作业。 三、超声波清洗机注意事项 机器使用过程中，如不按规定而把机器放置在潮湿或有腐蚀性气体、粉尘等环境下，较易引起超声波线路及其它故障，从而影响到正常的使用，高Q值压电陶瓷晶片和电热器件如受潮、水蒸气、导电粉尘、油污污染及外力剧烈撞击、则会引起绝缘下降，产生漏电、短路、脱落、陶瓷晶片开裂等故障：超声波线路如受潮、水蒸气、腐蚀性气体、导电粉尘侵袭，电源电压大幅波动等影响，则会引起元器件打火、元件肢体被腐，因此，在使用过程中应注意： 1、禁止清洗机槽内无清洗液的情况下启动加热器和超声源，以免损坏发热板和换能器： 2、防止硬物冲击和强列振动，铁将工件直接置于缸底表面： 3、使用过程中勿使清洗衣溢出缸面，禁止用水冲洗面板，以免水溅入振头或线路板，引起故障，危及安全生产： 4、勿将机器置于潮湿不通风，易燃易爆环境下使用： 5、电源电压变化超出允许范围，应暂停使用： 6、换能器如受潮湿、污染适成漏电短路或因受撞击而破裂、掉头等故障，需送回本公司修理：
清洗作业指导书
1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司超声波清洗机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 调机员接到生产通知单后，根据产品种类，设置超声波清洗机的各项参数，餐刀类产品速度设定为7.6-10,清洗池温度设定为90度以上,超声波发生装置参数设为3.5- 4.5,清水冲洗温度设定为50度-60度。 3.1.2 设定好参数后，启动加温装置将清洗池内和清水冲洗池的水温加热到设定温度，在清洗池内15公斤除蜡水。 3.1.3 调机完成后，依次将待清洗产品摆放在清洗机进料传送带上，启动进行清洗作业，首件产品与样品进行比对，确认首件样，首件样确认合格后，方可进行生产。 3.1.4 生产前，操作员用将待清洗产品放到清洗机的进料位，清洗机台品检人员和捡货人员全部就位，操作员将产品依次整齐摆放在进料传送带上，启动机器进行作业，后段品检人员根据产品质量标准对清洗机出来的产品进行全检，不良品分类挑出，良品放入传送带，捡货人员将清洗好的产品装入保护胶袋，整齐码放在周转箱内，完成后送入包装工序。 3.1.5 生产过程中加强观察，如发现机器运转异常，要及时通知调机人员进行检修，严禁私自调整。 3.1.6调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，不定时检查产品质量，决定是否需要加除蜡水或调整运行速度，及时处理机器异常。 3.1.7 工作完毕前，应切断电源，擦净设备，将使用后的清洗水排入污水处理设施，做好点检记录及机器保养工作。 3.2 安全操作规程 3.2.1 禁止超范围使用设备。 3.2.2 开机前应检查传动、电路、急停保护装置是否正常。 3.2.3 开机前先空车试转，空车试转正常后，才可生产。 3.2.4 保持工作台面清洁，防止异物进入工作机器内。 3.2.5 工作过程中随时注意机器是否异常。 3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。 4 参考文件 无 5 记录无
SMT 活动钢网使用步骤-超详细
SMT活动钢网使用步骤-超详细 一、固定活动网框 1、将活动网框固定在锡膏印刷机的轨道上，气缸锁紧活动网框； 2、链接0.55 兆帕以上工业气源，气管插入活动气阀； 二、更换活动钢片 1、向前推动气阀，升降装置降落，抽出使用过活动钢片； 2、将准备好的新活动钢片，推至升降装置轨道的尽头限位处； 3、向后推动气阀，升降装置升起，张力张紧装置从边框四个方向分别向外向上迅速形成均匀合力，快速张紧活动钢片；
三、调校活动钢网 1、调校锡膏印刷机台面，让活动钢网钢片与线路板密合紧贴； 2、调校活动钢网上的MARK 点与线路板上的MARK 点吻合； 四、试印刷
1、清洁活动钢网； 2、加入锡膏 3、试印刷； 4、批量生产 5、试印刷样品检验； 6、样品确认后批量印刷； 功能优势： 1、缩减仓储空间90% 以736*736 为例，储存3000 个传统SMT 激光钢网厚度： 40mm；需要仓储面积200 平米桃琼之瑶活动钢片厚度：6mm；需要仓储面积9 平米。 2、兼容现有锡膏印刷机
兼容现有锡膏印刷机：进口例如DEK、MPM、UG2000、环球等；国产例如GKG、DESON、正实、和田古德等； 3、匹配现有的钢网清洗机 匹配现有的所有钢网清洗机，直接清洗SMT钢片。 4、钢片可自由更换
活动网框内的升降装置能够让钢片实现在线自由更换，换线时只需要更换钢片，增加换线效率。 5、张力可定制 活动网框内部设计方案可让张力保持在一个恒定的状态。 技术参数：
1、气压：0.55 兆帕以上； 2、产品重量：<8kg； 3、使用寿命：8—10 万次。 注意事项： 1、投我以木桃报之以琼瑶：桃琼之瑶活动网框免费使用，活动钢片价格是传统钢网价格一半； 2、执子之手与之偕老：产品正常使用中出现故障桃琼之瑶终生免费维修。
钢网清洗剂的选择要领
钢网清洗剂的选择？！ 现在大部分SMT加工厂商用电动钢网清洗机，一般是喷淋或超声波清洗，采用酒精或IPA等溶剂型清洗剂，这些溶剂就像万金油，什么都能洗，但绝非最佳。因为溶剂型清洗剂挥发快，极易撒播到空气中，有刺激性气味，污染车间环境，被人体吸收，如果通风不畅，达到一定浓度，就会有爆炸的危险。 也是因为溶剂型清洗剂挥发快，需要不断地添加，消耗量大，也相应增加了人工成本。 钢网清洗后容易留下白斑（固体残留）和锡膏里面的胶质残留，影响印刷精度。 2013年11月22日青岛化学品爆炸事故再发生，造成人员伤亡和财产损失严重，这再次提醒人们，安全生产的重要性，为此我们一定要举一反三，触类旁通，与化学品有关的工艺都要做一个深刻的反思，防患于未然，因此，安全环保的产品就成了预防事故，减少损失的最好选择！清洗钢网哪个产品是最好呢？ 安全最重要，环保是决定未来工艺提升的关键，成本也是必须要考虑的问题。 永积化学是专业的电子清洗剂生产厂商，不同于普通的贸易商，她拥有10余年电子清洗剂专业开发生产经验，因此更具有专业性。
本公司产品皆采用CPT技术制造，CPT清洗技术采用的配方具有更紧凑更灵活的表面活性结构，迅速降低水的表面张力，增加了清洗剂的渗透能力，使得它们比传统的表面活性剂在接触表面有更快的移动能力，具有超强的润湿性能特别针对免洗型无铅或有铅焊膏助焊剂残留的有 效清洗。该清洗剂技术采用类似物理的清洗原理，靠外力作用使得清洗剂的活性因子具有更强大的抓力，当停止外力，活性因子可以把污物分离，保持新鲜的活力，因而能够循环使用，因此在实际应用中具有优异的清洗能力，帮助客户降低更多的综合成本。 CYC-WBB-100 水基钢网清洗剂 适用于各种电动、气动钢网清洗机（喷淋或超声），清洗对象为钢网上的锡膏、红胶，也可用于清洗误印线路板。 CYC-WBB-100的特点 循环使用：采用CPT技术，当清洗剂受到外力时（如喷淋、超声），活性因子会产生“抓力”抓取污物，当外力失去时活性因子与污物自然分离，从而可以循环使用， 因此寿命是溶剂清洗剂的10—20倍。 清洗力强：表面张力低于纯水，因此可有效渗入缝隙，完成清洗。 环保：符合ROHS指令和EUP指令的要求，无ODS（消耗臭氧层物质），低VOCs （挥发性有机化合物）。 安全：无闪点，不燃烧，不含卤素，无腐蚀。 方便：配合清洗设备使用，工作更轻松。 成本分析
钢网
1钢网简介编辑 钢网（stencils）也就是SMT模板（SMT Stencil）：它是一种SMT专用模具;其主要功能是帮助锡膏的沉积;目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置。 SMT工艺的发展：SMT钢网（SMT模板）还被应用于胶剂工艺。[1] 2钢网演变编辑 钢网最初是由丝网制成的，因此那时叫网板（mask）。开始是尼龙（聚脂）网，后来由于耐用性的关系，就有铁丝网、铜丝网的出现，最后是不锈钢丝网。但不论是什么材质的丝网，均有成型不好、精度不高的缺点。 随着SMT的发展，对网板要求的增高，钢网就随之产生。受材料成本及制作的难易程序影响，最初的钢网是由铁/铜板制成的，但也是因为易锈蚀，不锈钢钢网就取代了它们，也就是现在的钢网（SMT Stencil）。 3钢网分类编辑 按SMT钢网的制作工艺可分为：激光模板，电抛光模板，电铸模板，阶梯模板，邦定模板，镀镍模板，蚀刻模板。 激光模板（LaserStencil） 激光钢网模板是目前SMT钢网行业中最常用的模板，其特点是： 直接采用数据文件制作，减少了制作误差环节； SMT模板开口位置精度极高：全程误差≤±4μm； SMT模板的开口具有几何图形，有利于锡膏的印刷成型。 制作激光钢网需要以下资料： 1、PCB 2、数据文件 资料必须： PCB：版次正确，无变形、损坏、断裂; 数据文件：伟创新钢网（SMT模板）加工集团可接受多种CAD数据格式：GERBER、HPGL、*.JOB、*.PCB、*.GWK、*.CWK、*.PWK、*.DXF、*.PDF;以及下列软件设计的数据：PAD2000、POWERPCB、GCCAM4。14、PROTEL、AUTOCADR14(2000) 、CLIENT98、CAW350W、V2001。数据过大时应压缩后传送，可使用*.ZIP、*.ARJ、*.LZH等任何压缩格式; 数据须含SMT solder paste layer（含有Fiducial Mark数据和PCB外形数据），还须含有字符层数据，以便检查数据的正反面、元件类别等。 下面我们重点讲一下GERBER文件; GERBER文件是美国GERBER公司提出的一种数据格式;它是将PCB信息转化成多种光绘机能识别的电子数据，亦称光绘文件。GERBER文件是一种有X、Y坐标和附加命令的软件结构，GERBER格式正式学名叫“RS274格式”。它已成为PCB行业的标准格式文件。 GERBER文件结合Aperture list（亦称D-Code）文件，定义了图形的起始点以及图形形状及大小。D-Code定义了电路中线路、孔、焊盘或别的图形的大小及形状。 GERBER文件有两种类型：RS274D及RS274X RS274D含X、Y DATA，不含D-Code文件; RS274X含X、Y DATA，D-Code文件也定义在该文件里。 电抛光模板（E.P.Stencil） 电抛光模板是在激光切割后，通过电化学的方法，对钢片进行后处理，以改善开口孔壁。其特点是： 1、孔壁光滑，对超细间距的QFP/BGA/CSP尤其适合。 2、减少SMT模板的擦拭次数，大大提高工作效率。 电铸模板（E.F.Stencil）
钢网清洗机介绍
气动喷淋钢网丝网清洗机 一、技术参数： 输入气压：0.5～0.8Mpa 耗气量:400～600 L/min（气流量） 控制方式：全气动，全自动清洗时间设定: 0~~999秒可调 风干燥时间设定: 0~~999秒可调 过滤系统: 三级过滤：采用三级过滤系统，20μm ～5μm～1μ，首先为液箱过滤网，20μm（过滤杂质及锡膏），二次过滤：5μm（过滤器过滤，过滤锡球），第三次过滤：1μm 或0.05μm（过滤微小颗粒或极微小颗粒）。参考图4 喷头数: 左右各16个喷射能力: 2500L/H 全气动方式运行：32个喷嘴和增强型液压驱动旋转式360°喷淋清洗＋压缩空气 最新采用左右双气动马达作旋转动力，可以根据清洗物品不同任意调整喷淋速度，同时又加强了喷射压力，参考上图三 清洗方式：高压喷淋，两面反方向旋转喷射 旋转方式：左右两侧气动马达反方向传动左右喷杆，可根据不同的清洗物体调整转速 干燥方式：空气喷射，可外接强制排风 排气口尺寸:Φ125×30mm(H液箱容量:40L(Max) 逻辑控制：采用日本进口SMC气动元件和德国FESTO时间控制器 工作储液槽：25－50L 可清洗钢网尺寸：最大760（L）×760（W） 内外材质:外围材质采用国标304型2mm,清洗箱和储液箱采用国标图1.5mm不锈钢气动泵浦（美国产“Ingersoll”品牌） 移动方式: 韩国原装进口PB（庆邦牌）高强度直径80的带高度调节万向脚轮 自动加排液系统：在加清洗剂和更换储液箱内的清洗剂时，不需人工繁琐操作，通过进水管或排水管，只要一键式开启设备即可完成。 储液箱密封方式：全封闭式储液箱，工作时最小储液量23L，最大可储存50L清洗洽液，采用三方位强压性弹力锁固定储液箱盖，清洗液达到完全封闭装态，以防止清洗液的挥发损失。业界唯一功能：清洗箱内网板固定槽可根据网板大小上下移动，以利于网板清洗时始终在喷淋和风干的中心位置，能最大化利用中心的清洗和风干强度。清洗机尺寸： 宽850×长950×高1700mm 重量：250kg 二、前言： 由于目前元件微型化，导致丝印钢网孔日趋微小，导致锡膏在网孔的容易残留和难清洗。由于锡膏的残留直接导致印刷不良的产生，网板清洗变得非常重要。清洗的方法分为溶液压力喷淋和超声波清洗两种。但因为超声波对溶液挥发有潜在危险，而且会破坏钢网里用于固定的粘合胶，业界渐渐倾向采用溶液压力喷淋方法，最好是完全对溶液挥发没有任何危险的全气动控制清洗，由于无铅焊接的发展，很多高要求的网板需要在印刷后立即进行清洗，一般是用去离子皂化水进行压力喷淋清洗。 三、产品介绍： 本清洗机采用全气动控制清洗，气动逻辑控制，无需接电，可使用水或溶剂，安全可靠。调整好合适的网板挂架，把要清洗的物品移至中心位置，就可以对网板或电路板进行清洗。首先设定清洗时间和吹干时间，按启动键后，系统开始全自动清洗操作。溶液需要经过4道过滤程序。首先以旋转喷头喷淋钢网，溶液经过滤网过滤，活性炭，还原树脂过滤流回储液槽，经过泵抽取，再经过500目过滤罐才喷淋到钢网上，保证锡球和助焊剂的过滤去除。喷淋设定的时间后，溶液切断，抽风机开始工作排出废气，由左右两个气动马达为动力的长950毫米的喷杆反方向转动，并通过32个弧线型喷头喷出清洁空气吹干钢网。吹干
气动喷淋钢网清洗机
气动喷淋钢网清洗机 UBand SAW-800 气动喷淋钢网清洗机 ■产品概述 UBand SAW-800清洗机采用国际高新技术，采用全气动工作原理，不用电源，采用所有进口气动组件，国际高新技术支持，工作时无死点。 钢网清洗机系统采用优质进口气动喷淋泵等组成。气动喷淋泵，是一种新型喷淋机械，是目前最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。SAW-800清洗机所采用喷淋泵根据不同液体介质采用聚四氟乙烯以满足不同使用者的需要，安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。 SAW-800清洗设备从清洗到干燥过程，利用气压全自动运行的高性能气动型全自动清洗设备，不但能满足METAL MASK的清洗，还能满足PCB 及各种被清洗物的自动清洗，设备设计合理，外观精美，完全气压控制，安全可靠，符合VOC和ISO14000的环保型设备。 ■产品特性: 1) 完全的气动型设备,彻底排除了火灾隐患及电力的消耗。 2) 与现有超声波方式比,本设备更具永久性使用的优势。 3) 一个按钮就能全自动实现清洗到干燥全过程。 4) 少量清洗液能满足清洗工作，内置过滤装置，能回流重复使用清洗液，清洗成本最小化。 5) 符合VOC和ISO 14000。 6) 能清洗PCB及各种尺寸( SIZE)的范本(MASK) 。 7）完全封闭的设计，减少气体外泄,彻底改善工作环境。 ■机器参数： 输入气压6-8Kg/c㎡ 耗气量400-700 L/min 清洗时间设定0-100min 吹干时间设定0-100min 控制方式全气动，全自动 清洗方式高压喷淋，旋转喷射 干燥方式空气喷射，马达强制排风 逻辑控制清洗定时，风干定时 工作储液量35-50L 喷头数左右各10个喷头 喷头喷射角110° 适用钢网/电路板尺寸：Max812×812×40mm 清洗机尺寸1100×1100×1825mm
清洗作业指导书
清洗作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、适用范围 用于数控车加工后零件的清洗. 二、作业准备及验证 1.进入生产现场必须穿戴好防护眼镜、工作服、劳保鞋，长发女工需盘发戴工作帽 2. 按《设备点检卡》点检设备 3.PH试纸测试超声槽、清洗槽中清洗液PH值是否为8-9，若小于8时立即更换变质清洗液 4.设定加热温度为30度 5.清洗剂牌号：南通科星HJ-921C, 浓度为：超声槽0.8%-1.0%，漂洗槽0.3%-0.5% 6. 添加清洗液前先用折光仪测各槽浓度，根据测试浓度调节添加清洗液的浓度（折光仪使用前先用清水校零） 7.检查计时器（喷洗定时）设定是否为2分钟，淋洗时间30秒 三、工艺流程图 四、本工序加工内容 超声波清洗压气机叶轮 五、操作指导 1、取OP20加工好零件→ 2、摆放于支架上→ 3、放入超声槽，盖盖启动清洗→ 4、转入漂洗槽淋洗→ 5、逐一吹干零件→ 6、吹好零件放入托盘 按照上面图示“清洗流程”清洗零件，洗好的零件放入指定待平衡柜，及时写好状态牌，每日从动平衡岗位随机抽样3件已平衡零件送 检清洁度。 六、注意事项 1.机器不用时盖好盖子，防止清洗液污染，周末休息前或长时间休息前将超声槽，漂洗槽放水； 2.禁止用清洗机清洗其他物品，不允许用棉布等擦清洗机水槽内部或边沿，防止纤维等污染清洗液或堵塞水泵； 3.清洗机旁架子上成品托盘放置要稳当，边沿不超出架子范围，限堆放3层，要及时转移到待平衡柜或周转箱内； 4.将电控箱盖子及护罩盖好，注意不要将清洗液或水喷溅到电控箱上边，防止短路及漏电； 5.清洗时应戴好防护手套，以防零件划伤手指或清洗液腐蚀皮肤，吹干零件时要抓牢以防吹落摔坏； 6.班长从库房领取整桶清洗剂时首先检查牌号是否正确、质保期有无过期，用卡片标识后贴在油品标识下方，过期禁用。 OP10 领料 检验 OP20 车背 盘 OP30 车型 线 OP40 清洗 OP50 动平 衡 OP60 喷码 OP70 终检 OP80 包装 OP90 入库 OP10 托运
清洗作业指导书
一、目的：为正确、规范原料的腐蚀清洗工艺操作，确保生产作业正常，特制订本规范。 二、范围：适用于原料的腐蚀清洗作业。 三、依据：使用说明书 四、权责单位：原料腐蚀清洗生产车间 五、作业流程：作业准备---原料浸泡---清水清洗---原料腐蚀---超声清洗---烘干---净化送检---包装。 六、主要内容 1、作业准备 ⑴、进入腐蚀车间须穿戴好洁净工作服、鞋。戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。 [2]、检查化学试剂规格、纯水质量。原料浸泡：氢氧化钠、硝酸、盐酸、氢氟酸、氟化铵、硫酸一律用工业级或分析纯原料腐蚀：硝酸(含量65%―68%)、氢氟酸(含量≥40%)、盐酸应为电子级；纯水电阻率大于15兆欧厘米以上。检查腐蚀手套安全不漏设置好烘箱的温度，并送电。 2、作业 [1]、原料的浸泡A、1、将片料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。2、向原材料中分别倒入盐酸和硝酸，盐酸与硝酸的比例为2：1。3、在浸泡大概3-4天以后，用清水将酸冲洗干净。B、1、将埚底料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。2、称取1-2公斤左右的氟化铵，加到埚底料中。3、向周转箱中加入工业级的
纯氢氟酸，以浸过原材料为准，其中氟化铵需溶解到氢氟酸中。4、埚底料浸泡的时间大概为4天左右。5、浸泡完毕，用清水清洗，尽量将酸给冲洗干净。 注意事项： 1、浸泡片料、埚底料的时间的长短要视实际效果，可适当的延长浸泡的时间。 2、对于表面含有金属的片料，可适当的加大盐酸的量。 3、因为浸泡埚底料所用到的工业级的氢氟酸为二次利用的回收酸，因此在浸泡埚底料前要视埚底料表面的石英及其它杂质，可适当的加入1-2桶的新的氢氟酸。 4、操作人员一定要做好防护，戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。 [2]、腐蚀清洗 A、抛光片、彩片等硅片的腐蚀清洗1、清水冲洗硅片料。2、碱液腐蚀。根据清洗硅料的多少配制氢氧化钠溶液。一般为氢氧化钠：水=1：1（质量比），腐蚀时间一般为2-4分钟，腐蚀过程中要不断的搅拌，使碱液与硅料表面充分反应。硅料表面光亮、干净即可。3、纯水多次超声清洗。纯水多次超声清洗，使表面残留的碱尽量洗净。防止有碱液残留。4、酸漂洗在氢氟酸中浸泡5分钟左右。（氢氟酸：水=1：1（体积比），5、水洗，超声。超声时间大概10分钟左右。甩干。 注意事项： 1、碱液腐蚀硅料时要视实际效果，根据实际情况可适当的改变清洗
红胶钢网清洗
W1000中性环保型水基清洗剂。 用于SMT红胶钢网、红胶铜网、红胶塑网、锡膏钢网清洗的 水基型清洗剂。 一、产品简介： W1000 是一种中性环保型水基清洗 剂，能够快速有效的去除SMT印刷网 板上未固化的红胶残留，和回流焊前 焊锡膏残留物，配以超声波清洗工艺能达到非常好的清洗效果。对于3-5mm SMT 塑胶和铜板厚网印刷红胶残留，同样能满足清洗要求。该产品是采用我公司专利技术研发的中性液，清洗力强，同时具有极好的材料兼容性，是一款理想的环保型水基清洗剂。随着电子产品微小、轻量、精密化的发展，电子清洗在制造业中变的越来越重要，相对于传统的清洗剂，W1000 中性水基清洗剂彻底消除了火灾安全隐患，更能满足不断提升的环保物质等级要求，顺应了未来清洗业发展的方向。 二、产品应用领域： 1、红胶钢网清洗工艺（未固化） 2、红胶铜网清洗工艺（未固化） 3、红胶塑(胶)网清洗工艺（未固化），对于3-5mm SMT塑胶和铜板厚网印刷红胶残留，同样能满足清洗要求。
4、锡膏钢网清洗工艺 5、错印线路板清洗工艺 三、可清除的污染物： 1、未固化红胶残留 2、回流焊前焊锡膏残留 四、清洗设备 超声波钢网清洗机 五、清洗工艺及流程 超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。 工艺应用参数： 六、优点
1、同时具备溶剂型和水基型清洗剂的优点。 2、用于清洗SMT 印刷网板红胶和锡膏残留，对水基清洗剂普遍难清洗的红胶厚网，它有特别的效果。 3、对红胶具有极强的溶解性，能缩短清洗时间，降低清洗成本，提高清洗效率。 4、采用去离子水做溶剂，无闪点，使用安全，不需要额外的防爆措施。 5、配方温和，PH 为中性，对敏感金属、网板、绷网胶、塑料等聚合物具有极好的材料兼容性。 6、不含VOC 成分，完全满足VOC 排放的相关法规要求。 7、无固体物质，在漂洗单元不会有有机物沉积。 8、在清洗对象和设备上不会留下白色残留物。
清洗作业指导书
华能营口电厂二期工程（2×600MW）超超临界机组化学清洗 作业指导书 批准： 审核： 初核： 编写： 西安协力动力科技有限公司 二零零七年五月
目录 1.概况 2.化学清洗方案设计依据 3.化学清洗方式、范围和水容积 4.化学清洗目标 5.临时系统的安装 6.化学清洗措施 7.化学清洗监督项目 8.化学清洗职责与分工 9.锅炉化学清洗主要设备 10.安全文明施工措施 附：药品分析方法 缓蚀剂的缓蚀效率试验 表面加热器的热交换计算 化学清洗系统图
1.概况 1.1锅炉 华能营口发电厂二期工程2×600MW超超临界机组，锅炉由哈尔滨锅炉厂制造的型号为 HG-1795/26.15-YM1的超超临界变压运行直流炉，采用∏型布置、单炉膛、单切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管上升膜式水冷壁，循环泵启动系统，一次中间再热、调温方式除煤/水，此外还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。锅炉主要参数如下： 1.1.1锅炉水循环系统构成特点 来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经省煤器管组进入省煤器出口集箱。从省煤器出口集箱经两根外部炉膛下降管被引入位于炉膛下部的炉膛水冷壁入口分配集箱，如后沿炉膛一路经前/侧墙水冷壁向上进入顶棚，另一路经后墙进入后墙悬吊管以及延伸侧墙，两路工质在顶棚出口集箱混合，经充分混合后进入位于锅炉后部的后烟道受热面，上至最后汇合于后烟道后墙出口集箱后进入汽水分离器。被汽水分离器分离出的水经贮水箱和循环泵后又回到省煤器入口集箱，形成水的再循环。 1.1.2启动分离系统（贮水箱、分离器、BCP泵） 启动分离器为立式，共2只。其结构形式为圆柱形同体，球形封头，分离器外径为f836,壁厚为118mm，总高度为3.31米，材料为SA387-GR11CL2(两块钢板卷焊)。该分离器设计压力和温度分别为30.3MPa和444 ℃。
钢网管理指导
文件名称：钢网管理指导书发行日期：2015-12-8 1.目的 规范SMT钢网的使用、管理及维护的作业指导书。 2.范围 适用于上海**电子股份有限公司的钢网管控。 3. 职责 3.1. SMT工程师负责设计定做新钢网和对钢网的确认,必要时对钢网进行修改。 3.2. 生产部门在生产中的钢网换面时负责归还钢网和相关钢网记录表的填写。 3.3. SMT工程师有责任对钢网管理提供技术支持并不断追踪钢网的状态。 3.4. SMT工程师负责对钢网应用在印刷生产上的效果进行确认。 4. 程序 4.1.新钢网的管理 4.1.1.根据产品 gerber 文件和对关键元件的确认，由SMT工程师对各开孔提出要求，交 钢网生产商制作。 4.1.2. 新钢网必须与检验合格报告一起送交我司，SMT工程师应该依照新钢网检查记录表 《FT-SMT-WJ-010-1》检查该钢网是否符合要求并记录检查结果, 如不符合，则需退回钢网供应商，以下几条是必须检验的： 4.1.2.1. 检查钢网的外观,应清洁、光亮, 无折痕、无损伤等 4.1.2.2. 检查网框是否水平, 是否有变形, 表面是否平整 4.1.2.3. 检查拼板数据是否正确 4.1.2.4. 用张力计检验钢网的张力，张力范围（35N-50N）.张力测试点参照图1 所示，5个测试点的张力差值小于10N。
文件名称：钢网管理指导书发行日期：2015-12-8 图1 钢网张力测试点 4.1.3. 合格的钢网进行编号并在钢网的外端贴上标签，详见钢网标签规范《FT- SMT-WJ-010-2》中定义钢网的方向、粘贴方向标签。 图2 钢网标签规范 钢网命名规则及相关说明如下： 钢网位置号的意思是指在钢网架上各个储放位置的编号。 钢网名称一般情况下由 PCB 编号+PCB 版本+板子正反面标识(T 或 B)组成。 适用产品是指此钢网适用的产品。 使用日期是指钢网投入使用的日期。 1.使用状态是指当前钢网的使用状态,一般来说有以下几种: 正常(使用状态)、试用 (状态)、维修(维护状态)和报废(状态), 操作员只能使用在正常使用状态钢网, 如须使用其他状态下的钢网,须得到相关工程师的同意。 4.2钢网的使用
SMT钢网模板——激光钢网
激光模板（Laser Stencil） 激光SMT 模板是目前SMT钢网行业中最常用的模板，其特点是： a.直接采用数据文件制作，减少了制作误差环节； b.SMT模板开口位置精度极高：全程误差≤±4μm； c.SMT模板的开口具有几何图形，有利于锡膏的印刷成型。 d.激光钢网制作所需的材料 制作激光钢网需要以下材料： 1、PCB 2、菲林 3、数据文件 材料要求： PCB：版次正确，无变形、损坏、断裂; 菲林：是SMD层及丝印层，注明正反面，确保未受冷受热，无折痕; 数据文件：有多种CAD数据格式：GERBER、HPGL、*.JOB、*.PCB、*.GWK、*.CWK、*.PWK、*.DXF、*.PDF;以及下列软件设计的数据：PAD2000、GCCAM4.14、POWERPCB、PROTEL、AUTOCADR14(2000) 、V2001、CAW350W、V2001 CLIENT98。 数据过大时应压缩后传送，可使用*.ZIP、*.ARJ、*.LZH等任何压缩格式; 数据须含SMT solder paste layer(含有Fiducial Mark数据和PCB外形数据)，还须含有字符层数据，以便检查数据的正反面、元件类别等。 钢网的制作工艺有：化学蚀刻法(chemical etch)、激光切割法(laser cutting)、电铸成型 法(electroform)。
1、化学蚀刻法(chemical etch) 工艺流程：数据文件PCB→菲林制作→曝光→显影→蚀刻→钢片清洗→张网 特点：一次成型，速度较快点;价格便宜。 缺点：易形成沙漏形状(蚀刻不够)或开口尺寸变大(过度蚀刻);客观因素(经验、药剂、菲林)影响大，制作环节较多，累积误差较大，不适合fine pitch钢网制作法;制作过程有污染，不利于环保。 2、激光切割法(laser cutting) 工艺流程：菲林制作PCB→取坐标→数据文件→数据处理→激光切割→打磨→张网 特点：数据制作精度高，客观因素影响小;梯形开口利于脱模;可做精密切割;价格适中。 缺点：逐个切割，制作速度较慢。 3、电铸成型法(electroform) 工艺流程：基板上涂感光膜→曝光→显影→电铸镍→成型→钢片清洗→张网 特点：孔壁光滑，特别适合超细间距钢网制作法; 缺点：工艺较难控制，制作过程有污染，不利于环保;制作周期长且价格太高。 蚀刻及电铸钢网一般不做后处理，这里讲的钢网后处理主要针对激光钢网而言。
新储罐清洗作业指导书
常规储罐清洗作业指导书 1.目的和适用范围： 为使我公司承担的常规储罐清洗施工规范化、标准化，在施工中各工序形成系统规范的检维修资料，因此编制本作业指导书。 适用于公司承担的常规储罐清洗施工。 2.编制依据： 公司QHSE管理体系文件 适用有效的技术标准规范 4.检维修施工准备： 4.1施工方案编制的要求 4.1.1.工程概况： 简述检修施工地点、工期、总体工作量、施工特点和难点，采用新材料、新工艺情况。 4.1.2.编制依据： a.检修合同、任务书、会议纪要。 b.设计文件、施工图。 c.相关施工标准、法律法规等。 4.1.3.工作量统计: 详细列出检修任务量。 4.1.4.施工计划和人员配置： 根据检修任务书要求的工期编制施工进度计划以及人员配置计划。 4.1. 5.施工机具配备 常规储罐清洗常用设备：清洗机、回收设备、气体检测仪、防爆灯、防爆对讲机等。 4.1.6.原材料检验： 对检修所需原材料、成品、半成品提出检试验具体要求。 4.1.7.施工工艺： 说明检修工艺流程及关键工序的施工方法。 4.1.8.施工技术措施及要求： 说明检修施工应达到的质量标准，以及为保证质量而采用的施工措施和手段。
4.1.9.施工安全措施及要求： 本检修施工涉及的安全要求、规定如高空作业、用电、应急预案等。 4.1.10.交工资料： 列出检修完工需提供的资料及记录。 施工方案由技术人员编制，公司有关部门负责人会签，项目经理批准，并报甲方审查。 4.2技术交底的要求 施工前，方案编制人员向作业人员进行技术交底，接受交底人签字。施工技术交底的内容包含以下几个方面。 4.2.1.交代施工特点、难点、技术要点。 4.2.2.交代施工程序、质量要求。 4.2.3.交代施工中与其他专业交接配合的注意事项。 4.2.4. 检修施工安全技术措施及要求。 4.2. 5.施工机具配置、进度计划等。 4.3人力资源的配置 根据施工任务量和清淤计划安排，一般配置项目经理1人、设备员1人、安全员1人，清洗工按工程量配置。 4.4施工机具、设备的配置
全气动钢网清洗机
SMT 全气动钢网清洗机 ◆ 完全采用压缩空气为能源,不用电,不存在任何火灾隐患 ◆ 人性化设计,一键式操作,轻松完成清洗,干燥工作 ◆ 高密度等压双侧旋转清洗喷头,高清洁度,钢网张力稳定 ◆ 自动加,排液系统,方便生产柔性管理 ◆ 三级过滤系统合小排风口设计,清洗液循环使用,损耗低 ◆ 系统化整合全球优质控制器件,经久耐用 ◆ 可更换的模块化控制器,维护方便 产品型号：TS-1000 SMT 全气动钢网清洗机TS-1000 全气动丝网清洗机TS-1001 气源接入口 只需接入0.5Mpa-0.7Mpa 的气源,TS-1000就可凭借高压气体提供的动力实现控制,完成清洗工作,并使清洗过程安全无隐患.
轻按启动按钮键开始清洗(https://www.360docs.net/doc/266844277.html,) 简单的一键式控制,操作者只需轻按启动按钮而不必研究复杂的内部控制原理. 双侧旋转清洗喷头 清洗前后钢网张力测试一致 印刷钢网未清洗/清洗不彻底 印刷不良 钢板（模板）空隙 (清洗后) 印刷效果良好 自动排液接口 将加、排液管插入液体容积里，打开相应的开关阀门，就可轻松 实现给清洗液箱加、排液 自动加液接口
推荐清洗液及消耗量:https://www.360docs.net/doc/266844277.html, 项目参数 1 IPA(Alpha) 符合RoHS标, 准 2 钢网清洗剂 (topsen) 通过SGS RoHS测 试 3 98%工业酒精 清洗槽溶剂量20-50L 最佳溶剂量30L 清洗液消耗量需测试z推荐使用IPA(如Alpha等) z TOPSEN TS-1000 具有较高的清洗液使用范围,像IPA、专用钢网清洗剂、甚至工业酒精都可放心使用. z具体的清洗液使用依据客户认可的品牌,我们建议在清洗前对清洗液做浸泡试验以检测其是否会对管道造成腐蚀. 技术参数 适用钢网尺寸最大736mm(L)*736mm(W)*40mm(H) 特殊尺寸许定制 清洗液容量 40L(最大) / 15L(最小) 最佳液体使用量30L 清洗方式旋转式清洗液喷射及高压空气喷射方式(清洗→干燥) 清洗时间6分钟(锡膏)8分钟(红胶) 干燥时间4分钟 外部气源0.5Mpa ～ 0.7Mpa 耗气量 400 ～ 700L/Min 排气口尺寸￠50*50mm(H) 液箱过滤网:10um(过滤杂质及锡膏) 1次过滤器(过滤锡球) 锡渣过滤方式采用三级过滤方式 2次过滤器(过滤微小颗粒)
清洗作业指导书
清洗作业指导书 1.0 目的： 为使日常作业有所依循，因应公司生产实际需要，针对清洗操作控制不完善，拟定清洗作业指导书，以提高生产效率和安全意识的提升。 2.0 作业指导书： 2.1 生产设备 A:熟悉工序卡内容，按工艺要求准备好各类工具、辅助器具，并安防在规定的位置。 B:检查起重吊具是否安全可靠，动作灵活，发 现不好，应及时填写维修清单，请专业人员修理，使用时务必注意安全，检查吊钩保护套是否破损，做到及时更换。 C:检查清洗刷等工具，用损的必须进行更换。 D:检查设备：启动清洗机运输机构，水泵系统调整运输机构运行速度，检查设备运转是否正常，检查完毕后停机或待用 2.2 清洗液的配置 （1）使用QB-2型金属清洗剂，配比3-5%（重量比）PH值为9.5 ± 0.5 （使用PH试纸测定确认）（2）在配置清洗液之前，操作工应首先了解
所使用设备的清洗液水箱容量大小，然后根据 规定百分比投放金属清洗剂。 （3）配置时，先打开设备进水阀，将水位放至离水箱溢水口5~10cm（次水位线定位为液面基准线）。 （4）将清洗剂按比例加入清洗机水箱中溶解， 同时打开蒸汽阀门进行加热至50~75°C。 （5）开动水泵借助水流充分搅拌清洗液后，用PH试纸测试酸碱度，PH值在9.5 土之前方可清洗零件。如有偏差，应适量补充清水或加投清洗剂，直到PH 值在要求范围内。 （6）如不是新配置的清洗液，则在每天清洗零件工作前应检查清洗机水箱水位，如低于基准线 100mn以上时，应及时按规定比例添加原料（金属清洗机和水），以确保水泵正常工作。同时检测酸碱度，确认PH值是否在9.5 ± 0.5之内。 （7）清洗液水箱中的过滤网应及时清理积渣，每周至少清理二次。另外，清洗液应一周更换一次，每日开机前应捞去清洗液上的漂浮。