中国复合材料学会专家名单

中国复合材料工业协会第六届理事会常务理事

中国复合材料工业协会第六届理事会常务理事序姓名单位职务号 1李新华中材科技集团公司董事长 2薛忠民北京玻钢院复合材料有限公司董事长 3郭玉明航天材料及工艺研究所所长 4张定金中国复合材料集团有限公司董事长 5吕琴中国复合材料工业协会秘书长 6孙巍北京汽车玻璃钢有限公司副总经理 7曹正华航空制造工程研究所主任 8张思成北京科拉斯化工技术有限公司总经理 9罗慧敏上海玻璃钢研究院院长 10杨桂生上海杰事杰新材料股份有限公司董事长 11龙友焜上海元龙玻璃钢有限公司董事长 12刘坐镇华东理工大学华昌聚合物有限公司总经理 13胡显奇横店集团上海俄金玄武岩纤维有限公司总经理 14林定多天和树脂有限公司总经理 15洪钊城长兴合成树脂（常熟）有限公司总经理 16王吉群天津滨海天联集团有限公司董事长 17李杰天津市金锚集团有限责任公司董事长 18唐志尧重庆国际复合材料有限公司总经理 19凌静重庆益鑫复合材料制品有限责任公司总经理 20赵连明昊华中意玻璃钢有限公司总经理 21郜东河河北可耐特玻璃钢有限公司董事长 22刘世根中国枣强玻璃钢城管理委员会主任 23宋建国恒润集团有限公司董事长 24郑振营河北省枣强玻璃钢集团有限公司董事长 25傅秀君秦皇岛耀华玻璃钢股份公司总经理 26杜善义哈尔滨工业大学院士 27陈辉哈尔滨玻璃钢研究院院长 28张兵哈尔滨斯达玻璃钢有限公司经理 29解桂福常州天马集团有限公司董事长

30朱建勋南京玻璃纤维研究设计院院长31任桂芳中复连众玻璃钢集团有限公司董事长32顾清波江苏九鼎新材料股份有限公司董事长33马大华南京费隆复合材料有限责任公司总经理34唐航初金陵帝斯曼树脂有限公司经理35毛坚伟常州华日新材有限公司总经理36马越群江苏富菱化工有限公司副总经理37张文俊江苏亚邦涂料股份有限公司董事长38张志贤江阴市前进化工有限公司总经理39吴锋中材科技（苏州）有限公司副总经理40赵敏海无锡新宏泰电器有限责任公司总经理41宋晓良宜兴市化学成套设备厂厂长42艾迁安徽金城汽车科技有限公司董事长43苏芳志山东金光玻璃钢集团公司董事长44陈亮威海光威集团有限责任公司董事长45张志法泰山玻璃纤维股份有限公司董事长46马建国威海环球玻璃钢有限公司总经理47管印贵山东格瑞德集团有限公司总裁48王庆华山东双一集团有限公司董事长49张毓强巨石集团有限公司董事长50王伯华浙江东方豪博管业有限公司总经理51金深洋浙江联丰股份有限公司总经理52吴志刚浙江嘉善三方塑胶有限责任公司董事长53张宵华宁波华缘玻璃钢电器制造有限公司董事长 54 陈元国营第五七二七厂（江西长江化工有限责任公司）总工程师 55张剑湖南远大铃木住房设备有限公司总经理56王继辉武汉理工大学（复合材料系）教授57李卓球武汉理工大学理学院院长58任太平河南永威集团公司董事长59王满昌中国船舶重工集团公司第725研究所主任60郭晓时广州市纤力玻璃钢有限公司董事长61陈敏深圳市华达玻璃钢通信制品有限公司总工程师

复合材料的发展和应用

复合材料的发展和应用复合材料的发展和应用具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候论文格式论文范文毕业论文全球复合发展概况复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电气、、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。另外，纳米技术逐渐引起人们的关注，纳米复合材料的研究开发也成为新的热点。以纳米改性塑料，可使塑料的聚集态及结晶形态发生改变，从而使之具有新的性能，在克服传统材料刚性与韧性难以相容的矛盾的同时，大大提高了材料的综合性能。树脂基复合材料的增强材料树脂基复合材料采用的增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等。 1、玻璃纤维目前用于高性能复合材料的玻璃纤维主要有高强度玻璃纤维、石英玻璃纤维和高硅氧玻璃纤维等。由于高强度玻璃纤维性价比较高，因此增长率也比较快，年增长率达到10%以上。高强度玻璃纤维复合材料不仅应用在军用方面，近年来民用产品也有广泛应用，如防弹头盔、防弹服、直升飞机机翼、预警机雷达罩、各种高压压力容器、民用飞机直板、体育用品、各类耐高温制品以及近期报道

的性能优异的轮胎帘子线等。石英玻璃纤维及高硅氧玻璃纤维属于耐高温的玻璃纤维，是比较理想的耐热防火材料，用其增强酚醛树脂可制成各种结构的耐高温、耐烧蚀的复合材料部件，大量应用于火箭、导弹的防热材料。迄今为止，我国已经实用化的高性能树脂基复合材料用的碳纤维、芳纶纤维、高强度玻璃纤维三大增强纤维中，只有高强度玻璃纤维已达到国际先进水平，且拥有自主知识产权，形成了小规模的产业，现阶段年产可达500吨。 2、碳纤维 3、芳纶纤维 20世纪80年代以来，荷兰、日本、前苏联也先后开展了芳纶纤维的研制开发工作。日本及俄罗斯的芳纶纤维已投入市场，年增长速度也达到20%左右。芳纶纤维比强度、比模量较高，因此被广泛应用于航空航天领域的高性能复合材料零部件（如火箭发动机壳体、飞机发动机舱、整流罩、方向舵等）、舰船（如航空母舰、核潜艇、游艇、救生艇等）、汽车（如轮胎帘子线、高压软管、摩擦材料、高压气瓶等）以及耐热运输带、体育运动器材等。 4、超高分子量聚乙烯纤维超高分子量聚乙烯纤维的比强度在各种纤维中位居第一，尤其是它的抗化学试剂侵蚀性能和抗老化性能优良。它还具有优良的高频声纳透过性和耐海水腐蚀性，许多国家已用它来制造舰艇的高频声纳导流罩，大大提高了舰艇的探雷、扫雷能力。除在军事领域，在汽车制造、船舶制造、医疗器械、体育运动器材等领域超高分子量聚乙烯纤维也有广阔的应用前景。该纤维一经问世就引起了世界发达国家的极大兴趣和重视。 5、热固性树脂基复合材料热塑性树脂基复合材料热塑性树脂基复合材料是20世纪80年代发展起来的，主要有长纤维增强粒料、连

中国水性涂料行业市场调研报告

精心整理中国水性工业涂料行业市场调研报告数据来源：涂料企业网公众号定义：水性涂料是指用水做溶剂或者做分散介质的涂料。水性涂料主要包括水溶性涂料、水吸湿性涂料和水分散性涂料三种。水性工业涂料是水性涂料的一种，主要应用于工业设备、交通工具等一般工业和特殊工业领域。 1、水性工业涂料行业国内外发展概述 1.1国外水性工业涂料行业发展概况美国1978年就反对使用油漆，2004年起限制中国油漆家具进入美国市场。欧盟2004年就下令90%装修须用水漆，欧盟自2004年1月1日起，已经全面禁止在欧盟国家内生产、销售溶剂型漆，改用水性漆。自2007年1月1日起，欧盟国家开始实施新的漆类标准《欧盟装饰涂料指导方针(2007-2010)》，溶剂型油漆被完全禁止在室内装饰中使用。欧盟涂料市场早已经是水性漆的天下，水漆使用率达到80%-90%。据中国涂料工业协会统计，2015年全球涂料产量达6150万吨。全球涂料细分领域中，装饰涂料占据了半壁江山，详情见下图：图1:2015年全球涂料细分领域占比表有数据显示，欧美等地，水性涂料占装饰涂料的98%以上；75%以上的汽车OEM涂料是水性涂料；一般工业涂料水性化率超过60%。按照此数据保守估算，欧美等地水性涂料占整个涂料行业的比例超过75%，水性工业涂料占比在65%-70%间。 1.2中国水性工业涂料行业发展概况 1.2.1中国水性工业涂料行业发展历程与现状

国内从60年代开始研究水性涂料，进入90年代后，水性涂料得到了长足的发展，乳胶漆、电沉积漆为主的水性涂料发展迅速。然而用于金属防护的水性工业涂料少之又少。随着人们对环境意识日益加强，水性工业涂料生产企业犹如雨后春笋般涌现。各大油漆企业也纷纷宣布研发生产水性工业涂料。据悉，截止2016年底，国内有一千多家涂料企业处在“油改水”转型阶段，大多数企业还只是处在研发阶段，应用于成品企业的产品为数不多，目前生产出来的水性工业涂料主要应用于之间。 1.2.2 2013 1.2.3 术。水性工业涂料核心生产技术一直被国外生产企业垄断和封闭。国外企业为赚取高额利润，只卖产品不卖技术，导致国内“油改水”的企业无成熟技术可用。另外水性涂料所用设备投资大，储存条件要求高，运营成本高，喷房恒定的温湿度对能耗需求非常大。而且许多老厂改建成适应水性漆工艺的难度较大，这都让企业陷入两难的境地：即有心生产水性涂料，但迫于资金、技术的限制，而油性涂料市场又有政策的限制，最后让企业左右为难，举步维艰。

复合材料技术

航空预浸料- 热压罐工艺复合材料技术应用概况发布时间：2011-11-23 15:34:27 先进复合材料自问世以来，由于其轻质、高强、耐疲劳、耐腐蚀等诸多优势，一直在航空材料领域得到重视。随着近几十年来的发展，尤其是最近10年在大型飞机上井喷式的应用，先进复材料已经证明了其在未来航空领域的重要地位，它在飞机上的用量和应用部位也已经成为衡量飞结构先进性的重要标志之一[1] 如目前代表世界最先进战机的美国F-22 和F-35，其复合材料占机结构重量达到了26%（F-22 机身、机翼、襟翼、垂尾、副翼、口盖、起落架舱门；F-35 机身翼进气道、操纵面、副翼、垂尾），欧洲EF-2000 战机更是达到了35%~40%（机翼、垂尾、方向舵[2] ；民机领域的两大巨头波音和空客，在其最新型的大型客机波音787、A350XWB 机型中，大幅使用复合材料，分别达到50% 和52%[3],在机身主承力结构中，除一些特殊需要外，基本上实现了全复合材料化。从当前的复合材料应用来看，航空复合材料具备以下几个方面的特点：在材料方面，飞主承力结构应用高韧性复合材料；在工艺方面，呈现出以预浸料- 热压罐工艺为主，积极开发液体成型工艺及其他低成本成型工艺的态势，对复合材料构件的制造综合考虑性能/ 成本因机[4]设计理念的广泛认知，复合材料已逐渐在主承力结构上站稳了脚跟，而且，为了进一步将复合材料的优点充分发挥，飞机结构设计越来越趋向于整体化和大型化。复合材料在主承力结构上的应用技术是体现航空复合材料水平及应用程度的重要标志。目前复合材料主承力构件仍是以预浸料- 热压罐工艺为主。基于此，本文旨在介绍目前与航空预浸料- 热压罐工艺相关的复合材料技术。主承力结构用预浸料 1 高性能复合材料体系 “计是主导，材料是基础，工艺是关键”[5]复合材料的制造技术与材料的发展息息相关。航空预浸料-热压罐工艺高性能复合材料到目前已经历了3个阶段。第一阶段的复合材料采用通用T300 级碳纤维和未增韧热固性树脂，具有明显的脆性材料特征，主要用于飞机承力较小的结构件。第二善，应用范围扩大到垂尾、方向舵和平尾等部件。第三阶段的复合材料为高韧性复合材料，其应用扩大到机材料应用于飞机主承力结构，波音公司首先提出了高韧性复合材料预浸料标准BMS8-276，概述了主承力结构复合材料性能目标，并提出采用冲击后压缩强度

材料科学科普：《中国材料工程大典》

材料科学科普：《中国材料工程大典》导读：原文是师昌绪老师写的《材料科学与工程的提出与内涵》，读后获益良多。由于文章篇幅过长，总结了一个浓缩精华版。《中国材料工程大典》简介：它是关于材料制备和测试、材料成形与加工工程的大型工具书，由中国机械工程学会、中国材料研究学会组织编写，中国科学院路甬祥院长担任编委会主任，师昌绪院士等做顾问，39位院士、1200余位专家教授共同执笔。《中国材料工程大典》共26卷，近7000万字，是我国当前规模最大、内容最全面的材料工程工具书。主编：中国机械工程学会、中国材料研究学会、中国材料工程大典编委会参编：中国金属学会、中国化工学会、中国硅酸盐学会、中国有色金属学会、中国复合材料学会支持单位：中华人民共和国科学技术部、国防科学技术工业委员会、国家自然科学基金委员会、中国科学技术协会文章如下：材料是人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的那些物质。材料是物质，但不是所有物质都可以称为材料，如食物和药物，一般都不算是材料。但是这个定义并不那么严格，如炸药、固体火箭推进剂，一般称之为“含能

材料”，因为它属于火炮或火箭的组成部分。材料是人类赖以生存和发展的物质基础。20世纪70年代人们把信息、材料和能源誉为当代文明的三大支柱。80年代以高技术群为代表的新技术革命，又把新材料、信息技术和生物技术并列为新技术革命的重要标志。材料具有多样性。从物理化学属性来分，可分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和不同类型材料组成的复合材料。从用途来分，又分为电子材料、航天航空材料、核材料、建筑材料、能源材料、生物材料等。更常见的两种分类方法则是结构材料与功能材料，传统材料（基础材料）与新型材料。结构材料是以力学性能为基础，以制造受力构件所用材料，当然，结构材料对物理或化学性能也有一定要求，如光泽、热导率、抗辐照、抗腐蚀、抗氧化等。功能材料则主要是利用物质的独特物理、化学性质或生物功能等而形成的一类材料。一种材料往往既是结构材料又是功能材料，如铁、铜、铝等。传统材料是指那些已经成熟且在工业中已批量生产并大量应用的材料，如钢铁、水泥、塑料等。这类材料由于其量大、产值高、涉及面广泛，又是很多支柱产业的基础，所以又称为基础材料。新型材料是指那些正在发展，且具有优异性能和应用前景的一类材料。新型材料与传统材料之间并没有明显的界限，传统材料通过采用新技术，提高技术含量，

中国各大学对复合材料的研究介绍

中国各大学对复合材料的研究介绍中国各大学对复合材料的研究介绍塑料知识10月15日讯，天津科技大学采用自制甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-GMA)作为增容剂来增容PA6/超高分子量聚乙烯(UHMWPE)共混物。HDPE-g-GMA对PA6/UHMWPE增容作用明显，使其冲击强度提高1倍，断裂伸长率提高3%。 MC尼龙/玻纤复合材料东北大学将磨碎玻纤与浇铸(MC)尼龙制成MC尼龙/玻纤复合材料。当加入10%的玻纤后，制品收缩率降低，热变形温度提高20度、，将该材料制成制品后的拉伸强度提高26%，弯曲强度提高13%，压缩强度提高36%。 PA6/水镁石共混物大连理工大学等将大分子界面改性剂加入到PA6/水镁石共混物中。共混物断裂伸长率提高12%以上，冲击强度提高1．5kJ/m2，当大分子界面改性剂的用量为8份，水镁石添加量为40%时，阻燃效果最佳，氧指数高达37%。 PA6/改性MMT纳米复合材料北京理工大学等以自行合成的NJ￠1型插层剂对MMT进行改性。加入12%改性MMT，PA6/改性MMT纳米复合材料的拉伸强度、弯曲强度及弯曲弹性模量较PA6分别提高了14%、16.2%和38.1%。超细滑石粉改性MC尼龙宁波职业技术学院将超细滑石粉加人MC尼龙中，以改性MC尼龙。超细滑石粉的加人使MC尼龙的收缩率、吸水率都有所改善，热变形温度提高24度，冲击强度较纯MC尼龙

提高11%。 MC尼龙/纳米氧化铝复合材料河北工程学院等采用原位聚合技术制备了纳米氧化铝增强MC尼龙复合材料。当纳米氧化铝含量为4%时，MC尼龙/纳米氧化铝复合材料的拉伸强度、冲击强度和弯曲强度均达到最大值，分别比纯MC尼龙提高19%、33%和11%。 PA11/MMT纳米复合材料华北工学院采用熔体插层法制备PA11/MMT纳米复合材料。MMT含量为5%时，复合材料的冲击强度达最大值．是纯PA11冲击强度的2.5倍。新型增韧刑增韧PA6 辽宁大学等采用新型双官能化增韧剂SWR￠3C对PA6进行增韧。室温下SWR￠3C的质量分数为20%时，PA6的冲击强度达94.5KJ/m2，接近纯PA6的10倍，达到超韧PA的性能指标。玻纤增强PA66 北京理工大学采用自制的新型膨胀型阻燃剂聚磷酸三聚氰胺(MPP)对玻纤增强PA66阻燃。当添加25%MPP时，阻燃材料的氧指数为38．o%，达到UL94v－O级。高阻隔性可吹塑PA6复合材料上诲交通大学将(聚烯烃热塑性弹性体/丙烯酸酯类)共聚物(MST)与pA6进行共混，制得高阻隔性可吹塑PA6复合材料。当MST含量为10%时，可得到综合性能优于PA6的可吹塑

关于xxx有限公司申请成为中国涂料工业协会理事单位的函

关于XXXX有限公司申请成为中国涂料工业协会理事单位的函中国涂料工业协会：我公司自2007年加入贵协会以来，紧跟步伐，主动履职，积极配合，在贵协会的领导下实现了发展互赢。为更好地履行会员职责，助力贵协会发展壮大，并实现企业价值，提高在同行业中的知名度和美誉度，特向贵协会提出申请成为理事单位，现将我公司的基本情况及加入理事单位后工作的方向汇报如下：一、企业简介我公司前身为XXXX化工厂，建于19XX年，立于20XX年改名为XXXXXXX，位于XXXXXXXX，近20年来，始终以“以水代油，低碳环保，造福后代，兴业报国”为使命，以“诚信、感恩、创新、共赢”为宗旨，坚持“服务只有起点，满意没有终点；为员工创造机会，为客户创造价值,为企业创造效益，为社会创造财富”的精神，专注于水性漆及其原料的研发、生产与推广，是中国水漆行业开创者，是中国唯一一家从生产原料起家掌握核心科技的纯水漆企业，是中国涂料连锁优质品牌。我公司有建筑漆类、水性木器漆类、水性带锈防锈漆类、水性耐高温漆类、特种漆类、乳液类、助剂类、色浆类等八大类上百款产品。广泛应用于建筑装饰、家具、玩具、工艺品、汽车、船舶、交通、轻工、机械设备等多个行业，远销欧美、日本、韩国等地区和国家。与万科、海信、西门子电器、奥迪斯电梯、巴 - 1 -

斯夫、科莱恩、道康宁、陶氏、杜邦等多家知名企业达成长期战略合作关系。二、发展历程主要如下： 1997年成立XXXXX化工厂 2001年更名为XXXXX化工有限公司 2004年成为阿里巴巴诚信通会员 2007年成为中国涂料工业协会会员 2007年新厂建成投入使用 2007年成为青岛市高新技术企业 2008年荣获“中国专利山东明星企业”称号 2010年再度荣获“中国专利山东明星企业”称号 2011年通过环境标志产品体系认证； 2011年成为山东涂料协会理事单位； 2011年荣获青岛市著名商标、山东省著名商标 2012年更名为XXXX有限公司 2013年荣获“消费者满意单位”称号 2014年水性木器漆列入青岛名牌培育计划 2014年以水代油环保水性漆被评为青岛市专精特新产品 2014年在京东、天猫、苏宁、1号店等电商平台开设旗舰店2014年列入青岛名牌培育计 2014年水性阻燃防锈新材料被科技部列为国家重点新产品2015年再次通过环境标志产品认 2015年成为青岛市家具协会常务理事单位

纤维复合材料行业“十三五”发展规划

纤维复合材料行业“十三五”发展规划进入“十二五”以来，玻璃纤维复合材料工业，在发展规划的引导下，克服世界经济持续低迷和国内经济转型的种种实际困难，发展取得长足进步。玻璃纤维行业，在池窑技术不断完善提升和实现新突破的同时，制品深加工发展成为所有企业的关注焦点，全行业发展战略结构大调整的“十二五”规划目标初步实现。复合材料行业，复合材料产品制造工艺技术与装备水平稳步提升，产品应用领域不断拓展和扩大。随着玻璃纤维复合材料工业不断发展壮大和延伸，“十三五”期间，作为纤维复合材料产业链的主体，将全面实现整合和提升，并由此带动整个纤维复合材料产业的发展和壮大。一、玻璃纤维行业发展现状分析根据国内外市场形势的变化，《玻璃纤维行业“十二五”发展规划》提出了“全行业进行发展战略结构大调整，从以发展池窑为中心，转移到完善提升池窑技术、重点发展玻纤制品加工业为主的方向上来”的行业发展战略大调整。在此战略规划的引导下，一方面大型池窑企业积极实施精细化管理，进行工艺技术改造和产能结构调整；另一方面球窑、坩埚等中小企业积极实施转产制品深加工业，全行业积极培育和打造大型制品深加工生产基地。 1、玻纤纱：经过努力，全行业成功扭转了玻纤纱产能过快增长的势头，产量增速已连续多年保持在个位数。同时，玻纤纱产能结构明显优化，池窑拉丝比例进一步提升至90%以上，玻纤纱品种由普通中碱和无碱纱为主，转变为以无氟无硼高性能玻纤纱为主，并能根据市场和客户需求实现差异化生产，满足风电、化工、电绝缘、建筑、热塑等不同领域。代铂坩埚纱产能持续减少。球窑及坩埚生产企业环保、能耗及招工压力不断加大，同时在产品结构方面又逐步受到池窑生产企业的挤压，因此近年来球窑产能规模持续萎缩。截止到2014年底，球窑产能规模约为35万吨，其中无碱球窑产年产量仅为10万吨左右，大批坩埚拉丝生产企业已经或正在实施转产转型。池窑企业数量和规模相对稳定。截止到2014年底，国内池窑企业21家，池窑产能总规模达到331万吨，其中三大玻纤——巨石、泰山、重庆的合计产能

中国涂料行业管理准则

《中国涂料行业管理准则》第一章总则遵照国家法律、法规、相关条令及按国家对化工行业的要求，为促进涂料行业健康和谐发展，维护行业、企业合法权益和共同利益，规范行业，规范市场，发挥本行业在国民经济中的作用与地位，特制定本管理准则。第一条：制定本准则的基本原则是:守法、诚信、公平、发展。第二条：涂料行业（含颜、辅料）属于化工行业精细化工类范畴，为国民经济各行各业提供多种装饰、防护、功能性配套服务。凡从事涂料及上下游生产、经营、施工应用的企业和相关单位系属遵守并执行本管理准则范围。第三条：中国涂料工业协会是制定并宣传和组织本管理准则的实施机构。其主要工作职责是：了解企业情况，宣传行业管理准则；针对企业在行业发展中亟待解决的问题和执行行业管理准则所出现的情况、意见，进行汇总、分析，向政府有关部门反映，提出建议。第二章行业管理第四条：统计管理 1涂料企业应执行国家《统计法》，坚持按时、按规定进行产量和经济指标统计，并建立企业内部统计程序的管理制度。按国家统计局即将出台的GB/T4754-2002《国民经济行业分类》（附件1）进行统计，并上报协会。 2凡对未进行上报上年度产量和经济指标完成情况的企业，当企业在申报国家驰名商标、国家免检产品、国家名牌产品、省市著名商标、名牌产品及企业评价时，协会不出具任何证明材料。第五条：安全管理 1涂料企业应遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等有关规定，建立相关安全生产规章制度，确保安全生产。

2从事溶剂型涂料及树脂、稀释剂及配套材料的生产企业与经销单位，均属危险化学品管理范围。生产企业、经销单位必须申领《安全生产许可证》或《经营安全许可证》，并按协会提出的《涂料生产防火防爆导则》（附件2）要求，结合各自企业具体情况制定企业的安全生产手册。 3属于危险化学品范畴的涂料及相关产品，应按照相关法律法规要求在国家安全生产管理部门进行危险化学品的备案登记。 4企业使用的产品标签应包含相关法律法规、国家标准要求的应急处理措施、个体防护、接触限值等安全、环境及健康警示信息。企业应按照国家标准要求，产品附有法律法规符合性的安全技术说明（MSDS）提供给客户/消费者。并且MSDS及产品标签应在安全生产管理部门备案。 5企业产品必须通过国家或相关技术标准化及国家强制性标准要求,如VOC、重金属含量等, 并鼓励企业达到高于国家标准要求和优先采用先进的国际标准。第六条：环保管理涂料企业要依照《中华人民共和国环境保护法》，按国家环保总局对涂料污染排放物，按总量控制与总量削减基本原则要求，建立气体、固体、液体排放污染物控制体系。第七条：依据国家对化工产业的有关禁令、产业结构条令及法律法规，提出与环保、职业、健康、安全相关的VOC、HAPS的原材料限制、淘汰进程的管理规定。 1禁止使用红丹防锈颜料。减少含铅、铬、镉、锡等重金属颜、填料、助剂的使用。 2禁止纯苯溶剂的使用，降低有毒有害芳烃溶剂的使用。 3限制乙二醇醚、乙二醇酯类系列助溶剂、成膜助剂的使用。 4取缔对人体和生态环境有严重影响的DDT、TBT（有机锡防污剂）的使用。 5限制具有对环境持久性、对人内分泌干扰的邻苯二甲酸酯类增塑剂的使用。第三章行业信用、公平竟争体系建设第八条：涂料行业信用评价管理体系的建立，对规范行业行为，有序竞争，扶优扶强，促进行业健康有序发展，维护和提升行业形象具有积极促进作用。企业应建立包括以下内容的企业信用体系：

电子封装用SiCp_Al复合材料开发可行性研究报告

电子封装用SiC p//Al复合材料开发与应用可行性报告一.项目的主要内容铝碳化硅（AlSiC）电子封装材料是将金属的高导热性与陶瓷的低热膨胀性相结合，能满足多功能特性及设计要求，具有高导热、低膨胀、高刚度、低密度、低成本等综合优异性能的电子封装材料。在国际上，铝碳化硅属于微电子封装材料的第三代产品，是当今西方国家芯片封装的最新型材料。该复合材料的热膨胀系数比无氧铜低一半以上，且在一定范围内精确可控，比重仅为无氧铜的三分之一；与第一代kovar封装合金相比，导热率可提高十倍，减重三分之二；与第二代封装金属W/Cu、Mo/Cu相比，分别减重约83%和71%，且成本低得多。另外，SiCp/Al电子封装材料具备优异的尺寸稳定性，与其他封装金属相比，机械加工及钎焊引起的畸变最小，具有净成型、加工能力，可焊性也较好。自国际开发此类技术迄今十年多来，其应用范围从军工领域逐步向民用电子器材领域扩展，目前已占据整个电子封装材料市场近乎50%的使用覆盖面。由于此项技术产品具有重要的军工价值，被欧美国家视为导弹、火箭和卫星制造等方面的尖端基础材料，始终作为高度机密技术加以封锁，该产品早已是我国急需的军工和民用市场上的空白高技术产品。项目组在前期研究基础上将进一步优化自创的无压渗透法工艺中温度、摸具、气氛、时间等工艺参数；研究不同基体成分制备工艺参数，增强相颗粒尺寸、形状、比例等对该材料的导热性及膨胀系数影响；研究新材料镀镍及镀金工艺包括镀槽成分、酸洗工艺、退火工艺等，形成一套完整的铝碳化硅（AlSiC）电子封装零件制备工艺，制备出不同性能的电子封装材料和具体零件，为铝碳化硅（AlSiC）电子封装材料的产业化奠定基础。

中国先进复合材料现状分析

中国先进复合材料现状分析国内复合材料装备水平不断提升，陆续建成一批具有国际先进水平的生产线。复合材料用主要原材料已基本配套，玻璃纤维与树脂的品质不少已经达到国际水准，价格具有竞争力。以下对中国复合材料的现状分析。复合材料主要用于制造航空器的外饰和内饰部件，包括座椅、肋板、内部装饰、舷窗、引擎罩盖、机翼、机身和导流罩等，目前在航空航天领域运用最多的复合材料为碳纤维复合材料。复合材料行业产品种类多、工艺差异大、生产季节性强及产品销售半径短的特点，尤其适合民营企业发展。当前国内复合材料企业绝大多数企业为私人控股企业。在纳入国家统计范围的422 家规模以上企业中，私人控股企业达到371 家，约占规模以上企业总数的87.9%;港澳台及外商控股企业32 家，约占规模以上企业总数的7.6%;国有及集体控股企业19 家，约占规模以上企业总数的4.5%。民营企业已经成为中国复合材料行业发展的中坚力量。中国复合材料的现状分析当前我国先进复合材料的发展现状我国从20 世纪70 年代开始进行复合材料研究工作，经过40 年的发展，我国的先进复合材料科技水平不断提升，取得了令世人瞩目的成绩。随着科学技术的持续更新，树脂与玻璃纤维的使用技术也在持续发展，部分生产厂家为适应产品需求不断提升自身的生产能力，让部分复合材料的价格成本被业内同行接受。但由于玻璃纤维的符合强度还不能媲美金属。因而碳纤维、硼纤维等也开始逐步应用和普及，完善高分子复合材料家族，并逐步成为部分产业必备的材料。世界范围内复合材料年均产量已经达到550 万吨，其中年均产值是1300 亿美元。若将这些复合材料应用到军事领域内，其产生

中国涂料工业大学招生简章-rev05

中国涂料工业大学2016年招生简章一.学校简介中国涂料工业大学(上海工程技术大学涂料工业学院)坐落于“上海之根”美丽的松江大学园区，是一所由中国涂料工业协会、上海工程技术大学和一大批优秀涂料企业共同建设的面向涂料行业的大学，是化学化工学院与中国涂料行业长期产学研合作的延续和提升。学校秉承上海工程技术大学的办学理念，坚持以现代产业发展需求为导向，以产学研紧密结合为依托，以实践能力和创新能力培养为核心，形成与行业协同育人、协同办学、协同创新的办学和人才培养模式。中国涂料工业大学以服务涂料行业发展为目标，满足企业对涂料工程技术人才的迫切需求，设有涂料工艺、涂装工程和表面处理、涂料树脂合成、涂料设备、涂料颜填料和涂料助剂等专业，为涂料行业在岗和后备人才开展多层次学历教育和继续教育，同时开设面向高校和社会的涂料工程第二专业，以适应涂料行业对涂料营销、涂料现场管理、涂料物流管理、涂料包装设计等方面复合型人才的需求。培养面向涂料行业和企业需要的涂料工程技术人才，助力中国涂料行业的转型发展和实现中国涂料的强国梦。

欢迎有志于在涂料相关领域发展的有识之士踊跃报名。二、特色与优势学习环境：学校环境优美，具有深厚的文化底蕴和浓郁的学术氛围，教学楼，实验室、科研工作室以及工程训练中心一应俱全。师资力量：由上海工程技术大学化工学院优秀教师及涂料行业技术专家担任兼职教授及技术顾问，确保授课过程中理论与实践无缝对接。教学特色：教学方式多样化，课程内容紧贴实际，先进的实验仪器设备和教学条件，为本科和研究生的教学与科研的顺利进行提供了有力保证。就业方向：学校致力于行业办学，借助中国涂料协会及校董会资源优势，与多家涂料相关企业建立战略合作，构建企业人才培养和人才输送渠道，确保学生毕业后在涂料相关领域就业及发展。三、名师风采徐菁利教授（中国涂料工业大学副校长上海工程技术大学涂料工业学院院长上海工程技术大学化学化工学院院长硕士生导师）研究领域：功能性新材料的研究与应用毕业于中国科学院兰州化学物理研究所，博士学位。上海工程技术大学化学工程与技术学科带头人，主持完成省市级以上科研项目8项，取得发明专利4项，享受国务院政府津贴。

复合材料的发展和应用(1)

复合材料的发展和应用(1) 全球复合材料发展概况复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。随着科技的发展，树脂与玻璃纤维在技术上不断进步，生产厂家的制造能力普遍提高，使得玻纤增强复合材料的价格成本已被许多行业接受，但玻纤增强复合材料的强度尚不足以和金属匹敌。因此，碳纤维、硼纤维等增强复合材料相继问世，使高分子复合材料家族更加完备，已经成为众多产业的必备材料。目前全世界复合材料的年产量已达550多万吨，年产值达1300亿美元以上，若将欧、美的军事航空航天的高价值产品计入，其产值将更为惊人。从全球范围看，世界复合材料的生产主要集中在欧美和东亚地区。近几年欧美复合材料产需均持续增长，而亚洲的日本则因经济不景气，发展较为缓慢，但中国尤其是中国内地的市场发展迅速。据世界主要复合材料生产商PPG公司统计，20XX年欧洲的复

合材料全球占有率约为32%，年产量约200万吨。与此同时，美国复合材料在20世纪90年代年均增长率约为美国GDP增长率的2倍，达到4%~6%。20XX年，美国复合材料的年产量达170万吨左右。特别是汽车用复合材料的迅速增加使得美国汽车在全球市场上重新崛起。亚洲近几年复合材料的发展情况与政治经济的整体变化密切相关，各国的占有率变化很大。总体而言，亚洲的复合材料仍将继续增长，20XX年的总产量约为145万吨，预计20XX年总产量将达180万吨。从应用上看，复合材料在美国和欧洲主要用于航空航天、汽车等行业。20XX年美国汽车零件的复合材料用量达万吨，欧洲汽车复合材料用量到20XX年估计可达万吨。而在日本，复合材料主要用于住宅建设，如卫浴设备等，此类产品在20XX年的用量达万吨，汽车等领域的用量仅为万吨。不过从全球范围看，汽车工业是复合材料最大的用户，今后发展潜力仍十分巨大，目前还有许多新技术正在开发中。例如，为降低发动机噪声，增加轿车的舒适性，正着力开发两层冷轧板间粘附热塑性树脂的减振钢板；为满足发动机向高速、增压、高负荷方向发展的要求，发动机活塞、连杆、轴瓦已开始应用金属基复合材料。为满足汽车轻量化要求，必将会有越来越多的新型复合材料将被应用到汽车制造业中。与此同时，随着近年来人们对环保问题的日益重视，高分子复合材料取代木材方面的应用也得到了进一步推广。例如，

中国复合材料行业市场分析与发展趋势研究报告-灵核网

中国行业研究门户[灵动核心产业研究院] 2015-2020年中国复合材料产业发展现状与投资分析报告报告编号：A00030515

行业研究是进行资源整合的前提和基础，属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，以下通常行业市场研究思路及方法。》行业市场研究》》目标市场研究国际市场上，客户需求截然不同，当面临着不同需求和欲望的客户群体，目标市场细分能有效的选择并进入目标市场。从中选择自己的目标客户群，并明确定位。因此，企业必须重视市场细分和目标市场的选择。

》》》市场监测研究市场运行监测是市场管理、宏观调控、资源配置的基础性工作。而市场监测工作的最重要环节之一是市场监测数据的转化和分析。如何统计和分析好市场监测数据对于企业的发展和指导流通业至关重要。一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。灵核网（https://www.360docs.net/doc/26868195.html,）基于多年来对客户需求的深入了解，对产品的长期监测及定位，了解行业本身所处的发展阶段，判断行业投资价值，揭示行业投资风险，全面系统地研究该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地预测并引导行业的未来发展趋势，为投资者提供依据。

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。灵动核心对复合材料整个行业有着多年的市场监测及调研，灵动核心实时掌握复合材料行业市场发展规律及最新动态，大量收集复合材料行业市场及企业发展的最新信息,准确及时的整合出复合材料行业目前发展的现状。结合多年复合材料行业的发展规律，中心专家及研究团队综合大量的信息依据，整合出《2015-2020年中国复合材料产业发展现状与投资分析报告》，对复合材料行业未来发展的趋势及投资的前景作出明确的分析及预测。正文目录第一章复合材料产业基本概述第一节复合材料的概念及分类一、复合材料的概念二、复合材料的分类三、树脂基复合材料的分类四、纳米复合材料及其分类第二节复合材料的性能及应用一、复合材料的性能二、复合材料的主要应用领域三、复合材料的发展和应用四、复合材料发展的意义第二章 2014-2015年世界复合材料行业运行状况分析第一节 2014-2015年世界复合材料行业整体概况一、世界复合材料市场发展现状二、世界复合材料市场发展预测三、国际复合材料发展呈两大趋势第二节 2014-2015年亚洲复合材料产业分析一、亚洲复合材料市场快速增长二、亚洲复合材料产业格局分析三、亚洲复合材料市场潜力分析第三节 2015-2020年世界复合材料市场预测分析第三章 2014-2015年世界复合材料产业主要国家及地区运行动态分析

复合材料开发以及运用

复合材料开发以及使用世界复合材料发展概况复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它能够发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。因为复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。随着科技的发展，树脂与玻璃纤维在技术上持续进步，生产厂家的制造水平普遍提升，使得玻纤增强复合材料的价格成本已被很多行业接受，但玻纤增强复合材料的强度尚不足以和金属匹敌。所以，碳纤维、硼纤维等增强复合材料相继问世，使高分子复合材料家族更加完备，已经成为众多产业的必备材料。当前全世界复合材料的年产量已达550多万吨，年产值达1300亿美元以上，若将欧、美的军事航空航天的高价值产品计入，其产值将更为惊人。从世界范围看，世界复合材料的生产主要集中在欧美和东亚地区。近几年欧美复合材料产需均持续增长，而亚洲的日本则因经济不景气，发展较为缓慢，但中国尤其是中国内地的市场发展迅速。据世界主要复合材料生产商PPG公司统计，2000年欧洲的复合材料世界占有率约为32%，年产量约200万吨。与此同时，美国复合材料在20世纪90年代年均增长率约为美国GDP增长率的2倍，达到4%~6%。2000年，美国复合材料的年产量达170万吨左右。特别是汽车用复合材料的迅速增加使得美国汽车在世界市场上重新崛起。亚洲近几年复合材料的发展情况与政治经济的整体变化密切相关，各国的占有率变化很大。总体来说，亚洲的复合材料仍将继续增长，2000年的总产量约为145万吨，预计2005年总产量将达 180万吨。从应用上看，复合材料在美国和欧洲主要用于航空航天、汽车等行业。2000年美国汽车零件的复合材料用量达14.8万吨，欧洲汽车复合材料

复合材料与工程专业人才培养方案

复合材料与工程专业人才培养方案（专业代码：）一、专业简介复合材料与工程专业是济南大学的特色专业，山东省品牌专业，具有余年的办学历史。年开始招收本科学生，年获得工学硕士学位授予权，年获得材料科学与工程一级学科硕士学位授予权和材料工程领域工程硕士专业学位授予权，年获博士学位授予权，年获批博士后流动站年入选山东省高水平应用型立项建设专业。山东复合材料学会依托专业。复合材料与工程专业已毕业本科生近二千人，目前每年招生人。本专业具备优良的理论和实践教学条件，目前拥有山东建筑材料制备与测试技术重点实验室、山东省无机功能材料重点实验室、教育部先进建筑材料工程研究中心等多个省部级实验室，实验室总面积达多平方米，配置各种先进的教学和科研仪器设备。专业建有校外实践教学基地个，个国家级实践教学基地，为学生生产实习实训、毕业（论文）设计、就业提供强有力的支撑。复合材料与工程专业现有专任教师人，其中教授人，副教授人，具有博士学位人，形成了一支学术水平高，年龄结构合理，以中青年教师为骨干力量的教学科研队伍。近三年，本专业教师先后承担“”项目、“”项目和国家自然科学基金等国家级项目以及多项省部级科技项目；服务地方经济社会发展的能力不断增强，累计承担横向项目余项。近年来，复合材料与工程专业的毕业生就业率均在以上，培养的毕业生遍布全国复合材料各大中型企业与相关领域科研院所，为中国复合材料工业的发展做出重要贡献，现已发展成为中国复合材料行业中具有较大影响力的特色专业。二、培养目标本专业培养德、智、体、美全面发展，具备良好的人文素质与科学素养，扎实的材料类专业基础，较强的实践能力和工程能力，良好的创新能力和国际化视野的高素质、高层次、全面发展的科学研究与工程技术人才。毕业生既能从事复合材料与工程领域的生产、研究与开发工作，也能从事相关领域的教学、管理和经营等工作。三、培养要求本专业学习关于复合材料的制备、加工成型、结构与性能调控、应用、性能检测及材料生产设备等方面的基础科学理论知识和专业实践工作技能。专业培养的毕业生须达到如下知识、能力和素质的培养要求： (1)能够将数学、自然科学知识以及相关的工程基础理论和专业知识用于解决复合材料生产中出现的一般技术、工艺、质量等工程问题。 (2)能够应用数学、自然科学和材料科学的基本原理和专业知识用于复合材料的制备、合成、加工成型、结构表征与性能测试，并能通过资料分析等研究复合材料与工程中的复杂问题，得出有效结论。 (3)能够针对材料应用的特定需求和复杂工程问题设计解决方案，开展相关设计（原材料、工艺流程等）和计算，并能够在设计环节中体现创新意识，考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素。 (4)掌握复合材料材料制备、加工、测试与分析的操作技能，分析与解释数据并通过信息综合得到合理有效的结论。 (5)能够针对复合材料应用的复杂工程需求，开发或选择适当的文献检索、资料查询方式和材料设计、制备、检测、分析工具，使用有效的方法进行理论和模拟分析并能够理解其适用范围。 (6)能够基于复合材料与工程的相关知识进行合理分析和评价本专业工程实践和复杂工程问题的解决方案对社会、健康、安全、法律以及文化的影响，并理解应承担的责任。 (7)能够理解和评价满足材料应用特定需求的材料设计和制备工艺等复杂工程问题对环境、社会 1 / 10

我国复合材料行业发展概况

我国复合材料行业发展概况（一）行业现状 1、全球复合材料行业发展分析复合材料作为一种新材料诞生于二十世纪30 年代。第二次世界大战期间，玻璃钢首先被用于军工产品，并先后在美国、英国、德国、法国、前苏联及日本等国家发展起来。到二十世纪60 年代以后，由于玻璃钢的优异特性，其逐步被应用于民用领域，截止到80 年代初期，玻璃钢品种已经达到35000种以上。此外，从70年代后期，随着高新技术的发展，高硅氧纤维、碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维及其复合材料先后得到开发和应用。此后，全球复合材料工业经历了长期的向上发展，复合材料制品先后进入建筑、化工、航空航天、汽车、风电等重要市场。尤其是进入21 世纪以来，全球复合材料市场快速增长。 2、2012-2015 年全球复合材料市场规模据JEC 测算，2015 全球复合材料行业总产值约为780亿美元，2016年达到820 亿美元，预计到2021将达到1,030 亿美元。与此同时，2015 年全球复合材料总产量1,040 万吨，2016 达到1,080 万吨，预计到2021 年将达到1,290 万吨，年均增长4%左右。近年来受全球经济危机及世界各国经济发展进程不同的影响，全球复合材料市场结构正在逐步发生变化，美、日、欧等发达国家和地区复合材料市场相对饱和，增速较为缓慢，而亚太地区长期以来人均复合材料消费水平相对较低，市场潜力巨大，因此近年来保持稳定增长。据中国复合材料工业协会测算，截至到2016年，全球复合材料市场价值总规模约为810亿美元，产量规模约为1,139 万吨，具体市场规模变化情况如下：

3、2016 年全球复合材料市场规模区域分布根据2016 年3 月法国JEC 集团公布的最新评估报告，2016 全球复合材料市场价值规模约为820 亿美元，其中：亚洲地区产值占比43%（中国大陆地区产值占比25%）；北美地区产值占比30%；欧洲地区产值占比21%；非洲和中东地区产值占比4%；南美地区产值占比2%。北美地区虽然在产量上与欧洲基本持平，但由于其应用市场主要为航空航天、交通运输等领域，产品附加值相对较高，市场规模也大于欧洲地区。而亚洲地区虽然复合材料总产量已达全球总产量的50%，但市场份额却只占全球复合材料市场份额的43%。相对欧美地区而言，亚洲复合材料产值不高，应用领域相对低端，未来发展需要进行产业结构调整，不断提升复合材料产品质量和档次水平。 4、我国复合材料行业发展概况我国复合材料行业诞生于1958 年，前期发展以北京玻璃钢研究设计院、哈尔滨玻璃钢研究院、上海玻璃钢研究院等一批国家科研院所为主。改革开放之后，我国复合材料产业链上下游不断健全，行业迅速发展壮大，尤其是民营复合材料生产企业如雨后春笋般快速成长。当前复合材料产业特征如下：产业链整体发展完善。截至到2016 年，我国大陆地区玻璃纤维纱年产量达到362 万吨，占世界总产量的50%以上。在三大玻纤生产企业的带领下，玻璃纤维行业技术实力及产品质量不断提升，玻纤品种已经由普通中碱和无碱纱为主，转变为以无氟无硼高性能玻纤纱为主，并能根据市场和客户需求实现差异化生产和供应。除此之外，国内碳纤维、芳纶纤维生产技术和产量规模正在不断提升，酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂及乙烯基树脂等基体树脂的质量以及工艺