气化式炭化炉
气化式炭化炉
概述
气化炭化炉是一种先进的气化式连续炭化设备，利用气化炉前期造气和自身产生的可燃气做炭化热源对自身进行炭化，同时炭化过程中产生的一氧化氮、甲烷、氧气等可燃气体全部回收净化，再次循环燃烧利用，使整个炭化过程实现无烟气无污染的环保程序。
气化式炭化炉的种类
气化式炭化炉有双排式炭化炉、单排式炭化炉、轨道式炭化炉、卧式炭化炉等四种型号，其中双排式炭化炉和单排式炭化炉自动化程度较高，采用自动上料、自动下料，省时省人工；轨道式炭化炉采用循环进料，循环炭化，吊装方便；卧式炭化炉则是运用自然冷却的方式操作简单。
工艺流程图（气化流程图和炭化流程图）
郑州三兄木炭机巩义制造厂气化工艺流程图
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郑州三兄木炭机巩义制造厂炭化工艺流程图
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炭化工艺描述
环保气化炭化炉生产炭粉工艺描述：首先用生物质气化炉作为前期造气的气源，通过净化冷却系统把气化炉点燃产生的烟气变成液化气样的可燃气体，然后通过烟道到达炭化炉底部，进行点燃，对炭化炉进行加热炭化，等温度达到400°c以上时候，开始往主机内输送原料，原料一般用3cm以下的的各种果壳、竹屑、锯末、花生壳及粉碎后的麻杆、树皮、椰壳等，经筛选、除杂后入炉，炭化机上边两层管道烘干原料，炭化机底部两层管道炭化原料，然后
经过成品冷却出料机冷却出料，再通过输送机进一步冷却输送到成品仓，采用生产原料直接上料、出料连续式进行，炭化阶段产生的可燃烟气回收利用持续炭化不间断。
轨道式气化炭化炉生产木炭工艺描述：第1步把装好原料的1#炭化罐推入1#炭化炉内封闭好，点燃气化炉，把产生的烟气通过净化冷却系统变成可燃气体，然后通过烟道到达炭化炉底部进行点燃，开始对炭化炉进行加热，加热初期先对炉内原料进行烘干。烘干完成之后进入炭化阶段，炭化阶段产生的可燃烟气回收净化作为自身炭化的热源，气化炉工作停止。第2步把装好原料的2#炭化罐推入2#炭化炉，利用1#炉的热能点火加热，等到炭化自产生烟气后，回收净化利用。1#炉炭化完成后，把1#罐吊离冷却，3#罐推入1#炉，按照第2步方法点燃。就这样循环连续炭化不间断。
酚醛树脂_秸秆复合材料的制备及其性能
酚醛树脂/秸秆复合材料的制备及其性能 廖利华 王笃雄 (扬州大学工学院机械工程系,江苏扬州,225009) 摘 要:研究了以秸秆和酚醛树脂为主要原料制备复合环境材料的工艺方法,同时探讨了制备方法对导电性能的影响.结果表明:采用该工艺制备的酚醛树脂/秸秆复合环境材料的密度和导电性能与木质陶瓷相当,是一种新型的导电材料. 关键词:酚醛树脂;秸秆;复合环境材料;工艺;性能 中图法分类号:X 705 文献标识码:A 文章编号:1007824X (2002)04008003 0 引言 与传统材料相比,现代的材料观念强调材料除了要具备先进的工艺性能和良好的使用性能外,还需具备宽容的环境协调性.包括其生产过程中要尽量减少资源和能源的消耗,工艺流程中必须采用减少温室效应和气体的技术,废弃后要易于再生循环或降低污染.在新材料的基础研究方面,加强对环境材料产品的开发,包括节能、环保、抗菌、除臭材料等,对社会可持续发展具有重要的意义,是一个大有作为的领域.[1,2] 而所谓环境材料是指那些具有良好使用性能或功能,并对资源和能源消耗少,对生态与环境污染小,再生利用率高或可降解循环利用,在制备、使用、废弃直到再生循环利用的整个过程中,都与环境协调共存的一大类材料,这是现代材料发展的一个重要分支.因此,原来作为废弃物的生活垃圾、木质纤维碎屑等能快速再生的低级生物质的资源化,就成了人类走出环境资源困境的一条必由之路.它们来源充足,如秸秆可以作为碳素材料的原材料,仅我国秸秆年产量就达6亿多吨,碳化麦秆麦壳可以作为金属基优质保温覆盖材料;而垃圾经过分选可用来制作堆肥、瓷砖及焚烧发电等;木质纤维碎屑可用来作为木质陶瓷的原料.木质陶瓷是一种碳素导电和多孔结构的电磁屏蔽材料,它还具有较好的耐热性、较高的硬度和优良的耐化学侵蚀能力等性能.以碳为基础的新型木质陶瓷合金材料系已成为一大研究热点.本文针对城市周边秸秆燃烧造成极大污染的状况,拟用秸秆为主要原料制备复合材料,并以木质陶瓷为参照,对其密度和导电性能进行了研究. 1 试验方法 木材陶瓷是日本青森工业试验场的冈部敏弘和斋藤幸司于1990年开发的,是采用木材在热固性树脂中浸渍后真空碳化而形成的新型多孔质碳素材料.而本工艺是以废弃的秸秆为主要原料,其制备工艺流程为:秸秆的碳化→球磨混合→压力成型→烧结.表1 麦壳、秸秆、稻壳的化学组成 Tab .1 C hemical component of wheat shel lstraw ,stal k and paddy shell % 名称水分挥发份固定碳灰分麦壳秸秆稻壳 9.009.009.05 54.0052.304.21 21.527.28.0 15.511.518.8 1.1 试验材料 扬州城郊废弃的秸秆、麦壳、稻壳等(其成分如表1),以及酚醛树脂、粉煤灰.酚醛树脂是一种热固型树脂,在本工艺中用作粘结剂.而选用酚醛树脂,是因为其价格低廉,合成方便,而且游离甲醛较少,燃烧后只生成CO 2和H 2O,具有环境协调性. [3] 粉煤灰取自扬州第二发电厂的高钙粉煤灰. 收稿日期:2002 0624 基金项目:扬州大学科研基金资助项目(F0011121) 第5卷第4期扬州大学学报(自然科学版) V ol.5No.42002年8月 JOURNAL OF YANGZHOU UNIVE RSITY (NATURAL SCIENCE E DITION) N ov.2002
干馏式炭化炉机制木炭生产工艺探讨
外热式干馏机制木炭生产工艺探讨 摘要:对干馏机制木炭生产工艺及特点进行了探讨,提出了提高干馏法机制木炭生产质量的方法及采取的措施,对生产实践有一定的指导意义。 关键词:干馏;节能;机制木炭;工艺 1前言 近年来,随着我国工农业生产的迅速发展和人们生活水平的不断提高,对木炭的需求量日益增多,质量要求也更高。主要是要求木炭固定碳含量在80%以上,机械强度高、水分、杂质少。机制成型木炭由于以农林废弃物如锯末等为原料,经过特殊工艺加工成型,不破坏森林资源,在市场上受到越来越多的重视。尤其是干馏法生产工艺具有固定碳含量高、水分、杂质少,副产品能回收利用等特点,广泛应用于冶金、炼硅、酿酒、制活性炭、二硫化碳、渗炭剂、作物保温剂和生活用能等领域。年需量越来越大。因此,掌握机制炭的干馏法生产工艺对提高木炭产量、质量及经济效益与社会效益有重要意义。 2机制木炭生产原理和工艺流程 2.1机制木炭生产原理 木屑、秸秆等植物细胞中除含有纤维素、半纤维素外,还含有木质素(木素),木素是具有芳香族特性的结构单体为苯丙烷型的立体高分子化合物。木素在适当温度下(200～300℃)会软化、液化,施加一定压力使其与纤维素紧密粘接并与相邻颗粒互相胶接,冷却后即可固化成型,因此采用热压法成型木屑(或秸秆)燃料可不用任何添加剂、粘结剂,大大降低了加工成本,而且利用木质素软化、液化的特点,适当提高热压成型的温度,有利于减小挤压动力。成型燃料就是利用这一原理的生物质固化成型机经热挤压制得的。 2.2干馏法生产机制木炭的工艺流程 通常从木材加工厂下来的废弃物———木屑其含水率较高达40%以上,也含有其它杂质,因此不能直接用于生产需要经过筛选干燥脱水和去杂质使原料更纯净,含水率下降到合乎成型条件所需的水分6%～12%。再将经过干燥去杂质后的原料送入固化成型机,通过加热加压使原来分散的原料压缩成有一定形状的密度较大的成型燃料,最后送入干馏釜内进行干馏,干馏后釜内留下的固体物质就是木炭。整个机制木炭生产工艺流程为 : 3外热式干馏机制木炭生产操作要点 (1)成型燃料入釜前应检查吊葫芦、排风机、鼓风机是否正常、仪表是否准确。油气分离器在开始点火前要装满水并控制好液面(以利排气),检查管道阀门是否严密。成型棒材装入釜后,操作人员即可点火升温。随后开小鼓风机鼓风升温。若燃料燃烧性好也可不鼓风。开始燃料要勤加、少加,根据生物质碳化原理,经过反复试验,我们制定了干馏釜在运行时的操作规程,见表1。 表1 干馏釜的操作工艺条件 操作程序温度/℃时间/h备注 1、升温入釜～2703.5脱水预碳化阶段 2、升温270～3601.5碳化阶段 3、升温360～4002.0后碳化阶段 4、升温400～4502.0后碳化阶段 5、保温450±103.0碳化完成阶段 6、冷却450～5012.0 7、生产周期24h (2)机制棒装入釜内,点火升温。加热初期要勤加、少加燃料(煤或成型棒),使火床保持一定厚度(2530)火床与炉箅平行靠近炉门火层要高 资料文献：巩义市通利机械制造厂 资料来源：ｗｗｗ．ｈｅｎｇ－ｔｏｎｇ．ｃｏｍ
稻壳发电介绍-稻壳炭
稻壳发电介绍 摘要：我国大米加工企业稻壳发电历史悠久，分布较广，已形成规模效应。稻壳发电及综合 利用技术日趋成熟，生物质(稻壳)能源发电行业有着广阔的发展前景。 我国每年稻谷总产量约2亿t左右，占世界稻谷总产量的36%左右，居世界第一。这也 意味着我国是世界上最大的稻壳生产国。稻壳是稻谷加工过程中的主要副产品，富含纤维素 和木质素，作为能源燃料，其可燃成分达70%以上，发热量12.5~14.6MJ/kg，约为标准煤的 一半。稻壳挥发分高，达50%以上，易着火燃烧。稻壳自然堆积密度小，约130kg/m3，运输不便。一般处理方法是粉碎后作为饲料配料(营养物质很少)或直接燃烧供热，但仍有大量稻 壳被废弃不用，对环境造成了很大污染。 随着我国环境法规日趋完善和国家生物质能源开发政策的鼓励，稻谷加工企业应开拓能 源生产的新渠道，采用直燃或稻壳气化发电技术发电，就地为企业生产提供能源或将电量上网。这是稻壳作为能源燃料利用的有效方法，也是解决相关环境污染问题的有效途径，同时 还可提高稻壳的附加值，具有极大的经济效益、社会效益和生态效益，成为发展循环经济的 新模式。 1发展历程和主要成就 在我国，稻壳煤气作为机械能源应用较早。早在20世纪50年代，广东珠三角地区、江 苏与浙江接壤地区以及湖北、四川、广西等省区就开始应用。下吸式气化炉也是我国首创的 炉型。为解决当时能源不足的问题，原粮食部科研院曾在1960~1969年组织开展专门研究。1982~1990年，联合国三次召开亚太地区有关人造煤气、生物气化和谷糠发电的研讨会，会 上对我国的稻壳煤气发电十分赞赏。我国此项技术当时在国际上处于领先地位[1]，研制了3 套不同功率的下吸式稻壳煤气发电试验装置，测定了系统的技术参数。在国内成功的基础上，设计试制了援助马里共和国碾米厂用的，输出功率为140kW的6250M型中速稻壳煤气发电 装置，1969年开始在马里投产[2]。1982年，原联邦德国经济合作部在非洲调研时发现后非 常满意，并采用作为他们援助发展中国家碾米厂的动力。 国内在1982年开始研究采用我国批量生产的、标准化的135系列高速柴油发电机组改装配用下吸式稻壳煤气发生装置，重点是降低煤气焦油含量和废水处理，已获初步成果。湖南 岳阳城陵矶粮库于1987年动工兴建装机容量为1500kW的稻壳发电车间，1990年建成。 主要由稻壳锅炉、汽轮机和发电机组成。它是我国首个利用稻壳直燃技术(稻壳直接燃烧，产生过热蒸气，送入汽轮机内作功，驱动发电机发电)发电并上网的发电厂。当时，整个发电厂投资500万元左右，核定电价的单位成本为0.144元/kWh，而外购电综合价格为0.25元/kWh，经济效益是可观的。通过不断改进和完善，稻壳消耗量从开始的2.4kg/kWh降到了1.8kg/kWh。 20世纪90年代是我国稻壳发电技术发展的重要时期。机械工业部、原粮食部科研院以 及大型发电机和锅炉设备制造厂纷纷投入人力、物力进行稻壳发电技术和装备的开发、研制 工作，稻壳发电技术日趋成熟。国家和地方相关优惠政策陆续出台，包括政府及有关部门的 投资补贴、财政低息贷款、电价补贴等。稻壳发电机组如雨后春笋拔地而起，尤其在产粮地 区以及经济较发达地区发展更快。据统计，这期间浙江省最为突出，有10多家碾米厂建设了以稻壳为原料的气化发电工程，发电功率一般为160~600kW，电量供碾米厂自用。北方地区利用稻壳直燃通过蒸气轮机进行发电，并加上抽气冷凝机组实现热电联产。对多数粮食加工 正常、发电正常的企业来说，稻壳发电的经济效益是明显的，一般3~5年可收回投资，若有政策扶持，投资回收期更短。 21世纪以来，我国稻壳发电进入快速发展时期。稻壳发电机组以每年30~40套的速度递增，掌握了稻壳发电技术并能提供相关装备的企业也越来越多，由原来的2~3家发展到15 家左右。2004年北大荒米业公司应用电力自动切换技术改写了碾米厂自发电与国电不能自动切换的历史。2006年，国家863环保示范项目，稻壳发电机组总装机容量为5000kW。
【CN109964784A】一种含碳化稻壳育苗基质及其制作方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910228989.4 (22)申请日 2019.03.25 (71)申请人 泓森林业有限公司 地址 410000 湖南省长沙市长沙县星沙街 道黄金塘社区板仓路199号三楼 (72)发明人 石冠旗 侯金波 杨柳君 蔡丹 黄皓 盛俊杰 (51)Int.Cl. A01G 24/10(2018.01) A01G 24/28(2018.01) A01G 24/15(2018.01) A01G 24/20(2018.01) (54)发明名称 一种含碳化稻壳育苗基质及其制作方法 (57)摘要 本发明公开了一种含碳化稻壳育苗基质及 其制作方法，属于植物栽培技术领域，由以下重 量份原料配制而成：碳化稻壳20-30份，泥炭土 20-30份，珍珠岩8-15份，菌渣7-14份，蚯蚓粉10- 20份，麦饭石粉5-12份，磷酸二氢钾5-10份；本发 明基质营养丰富，不易滋生病菌，且基质配制成 本低，易操作，不需要另外施加营养液，同时，基 质中的碳化稻壳能够保持基质的温度，促进幼苗 生长发育，缩短育苗时间；本发明基质不仅含有 丰富的氮磷钾肥，还含有幼苗生长所需的氨基 酸、纤维素和微量元素，既能吸水保水，不烧根， 保苗壮苗，又能增加育苗基质的透气性和吸水 性；本发明基质原料廉价易得，生产成本低，易于 吸收，能满足幼苗生长发育所需营养物质，促进 幼苗生长。权利要求书1页 说明书3页CN 109964784 A 2019.07.05 C N 109964784 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109964784 A 1.一种含碳化稻壳育苗基质，其特征在于，由以下重量份原料组成：碳化稻壳20-30份，泥炭土20-30份，珍珠岩8-15份，菌渣7-14份，蚯蚓粉10-20份，麦饭石粉5-12份，磷酸二氢钾5-10份。 2.根据权利要求1所述的一种含碳化稻壳育苗基质，其特征在于，由以下重量份原料组成：碳化稻壳20份，泥炭土20份，珍珠岩8份，菌渣7份，蚯蚓粉10份，麦饭石粉5份，磷酸二氢钾5份。 3.根据权利要求1所述的一种含碳化稻壳育苗基质，其特征在于，由以下重量份原料组成：碳化稻壳30份，泥炭土30份，珍珠岩15份，菌渣14份，蚯蚓粉20份，麦饭石粉12份，磷酸二氢钾10份。 4.根据权利要求1所述的一种含碳化稻壳育苗基质，其特征在于，由以下重量份原料组成： 碳化稻壳25份，泥炭土25份，珍珠岩8-15份，菌渣10份，蚯蚓粉15份，麦饭石粉9份，磷酸二氢钾8份。 5.根据权利要求1所述的一种含碳化稻壳育苗基质，其特征在于，所述育苗基质制作方法包括以下步骤： 将菌渣7-14份去除杂质后，粉碎过筛，备用； 将步骤（1）中的菌渣和泥炭土20-30份，蚯蚓粉10-20份混合均匀，得到混合物料，将混合物料与水按1:0.4-0.6体积比混合，进行前发酵，得基础发酵料； 将磷酸二氢钾5-10份加入基础发酵料，进行后发酵，然后将含水量降至5-15%，再次粉碎，过细筛，得到腐熟发酵料； 将碳化稻壳20-30份与腐熟发酵料混合均匀，再加入珍珠岩8-15份，麦饭石粉5-12份混合均匀，即得所述育苗基质。 6.根据权利要求5所述的一种含碳化稻壳育苗基质，其特征在于，步骤（1）中菌渣过筛直径为0.2-0.5cm。 7.根据权利要求5所述的一种含碳化稻壳育苗基质，其特征在于，步骤（2）中前发酵阶段为：当料温达到50℃以上保持发酵2-3d，当堆温升到60 ℃以上时，每隔2d翻堆一次，翻堆3～4次。 8.根据权利要求5所述的一种含碳化稻壳育苗基质，其特征在于，步骤（3）后发酵阶段为：在基础发酵料中加入磷酸二氢钾后，在料堆表面覆盖薄膜，升温至55～65℃，发酵1-2d，通风降温至40-50℃，继续发酵3～4 d，得腐熟发酵料。 2
碳素钢的定义及钢中五元素
1、碳素钢的定义及钢中五元素 含碳2%以下的铁碳合金称为钢。 碳素钢中的五元素是指化学成份中的主要组成物，即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）。其次是在炼钢过程中不可避免地会混入气体，含O、H、N（氧、氢、氮）。此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢水中含有 Al，当Als（酸溶铝）≥0。020%时，还有细化晶粒的作用。 2、钢铁是怎样炼成的？ 炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。 炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。S部份进入炼渣中，部份则生成SO2排出。当钢水成份和温度达到工艺要求后，即可出钢。为了除去钢中过剩的氧及调整化学成份，可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。 3、转炉炼钢简介 从鱼雷车运来的铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料，另加10% 以下的废钢。然后，向转炉内吹氧燃烧，铁水中的过量碳被氧化并放出大量热量，当探头测得达到预定的低碳含量时，即停止吹氧并出钢。一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。 对要求高的钢种可增加底吹氩、RH真空处理、喷粉处理（喷SI—CA粉及变性石灰）可以有效降低钢中的气体与夹杂，并有进一步降碳及降硫的作用。在这些炉外精炼措施后还可以最终微调成份，满足优质钢材的需求。 4、初轧 模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库。 目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等。 初轧板坯主要供应热轧厂作为原料；轧制方坯除部份外供，主要送往高速线材轧机作原料。由于连铸板坯的先进性，初轧板坯的需求量大为削减，因此转向上述其它产品了。 5、热连轧 用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般
炭化炉筑炉方案(DOC)
目录 第一章编制依据 1 第二章工程概况 1 第三章主要项目施工程序及技术要求 1 第四章质量保证体系及技术要求 8 第五章安全预防措施 16 第六章主要资源需用计划 18 第七章施工进度保证措施 20 第八章施工质量记录的管理 21
第一章编制依据 一、编制依据 1、工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ-211-87 2、工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-2007 3、化工施工安全技术操作规程HG233-87 4、中钢集团鞍山热能研究院有限公司的有关资料 第二章工程概况 一、工程简述 本工程为新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司3000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目炭化单元Ⅱ炭化炉砌筑工程，共有24座炭化炉，分布在煤塔的两侧。每座炉有12个炭化室。炭化室长3644mm、宽度为544mm，炭化室高度为6400mm，位置在煤塔两侧。 第三章主要施工程序及技术要求 一、主要项目施工顺序（砌筑顺序） 砌筑前施工准备、场地清理→基础验收→防线及标杆→排焦箱→炭化室→炉顶。
二、主要施工方法及技术要求 1、施工准备 （1）炭化炉所需耐火材料，应符合设计和现行规范要求，必须有出场合格证及检测报告 （2）装卸必须轻拿轻放，防止损坏。 （3）保管耐火砖仓库，场地平整坚硬，并保持干燥，砖库四周应设排水沟。 （4）耐火砖砌筑前，必须根据予砌情况，按公差分类并进行必要的加工，按分差分堆分垛堆放，应做明显标示，按施工顺序放置。 （5）所有工机具在现场配备齐全，水源、电源、气源接至现场，并满足施工需要，现场砖库至炭化炉的运输及提升装置必须齐备。 （6）炭化炉大棚在施工前安装完毕，只有基础平台的质量符合设计要求时，方可砌筑炉体， （7）工程技术交底自检记录，安全交底必须在砌筑前下达，施工图纸及其他技术资料齐全。 2、施工技术要求
炼钢厂普碳碳化稻壳保温材请购规范
炼钢厂普碳碳化稻壳保温材请购规范 一.用途说明： 炼钢厂钢水等待保温时使用 二.规格尺寸： 包装形式：7 kg/包左右 以栈板（栈板不予计重）堆叠，总高度不得高于1.5米，且需防雨防潮。 栈板地板高度不小于10CM，以便现场拖板车转运。 三.成分及特性： 四.质量控制： 厂商需提供产品检验报告；分批送货，每批取样由鞍钢联众实验室化验确认成分。五.交货期限： 本案采取一次性请购，按现场需求日期分批交货、分批验收，每批交货量以现场实际消耗量决定，叫料后一星期内需要交货至现场。 六.交货要求： 1.包装要求：以栈板（栈板不予计重）堆叠，总高度不得高于1.5米，且需防雨防潮。 2.厂商在送货前提供货品重量明细单，并标注包装单重，验收净重量为地磅皮重扣除 包装重量之剩余重量。 3.送货前厂商必须联系请购单位联系人，请购方不提供二次转运，厂商送货车必须是 敞篷，送货车辆长度不超过16米，确保天车能够直接从送货车上吊运。
4.若采用物流公司送货，请物流公司提前确认请购方当天是否方便收货。 5.送货物料必须严格遵循公司管制，入厂前需请保安人员看货并于送货单上签字，加 盖东门管制章方可入厂，否则不能收货入库，厂商自行负责。 6.每个请购案内需交货10%比例C<10%的低碳型稻壳，低C型稻壳不按比重扣罚。 七.检验及品质验收条件： 1、重量验收：依重量计算方式验收送货重量。 2、成份验收：每批货品厂商须提供产品证明（作为验收之附件），以保证碳化稻壳含 量，每批货品到厂我方会取样委托鞍钢联众实验室化验成分，主要检验固定碳、含 水量作为验收依据。每批次现场只取样一次，如普碳型碳化稻壳之化学成份与本规 范不符时，供应商有权提出由公证行（如SGS）进行复检，并以公证行检验结果为 准，如公证行检验证明仍不符合本规范要求，则我方有权退货及要求供应商停止送 货，公证费用将由供应商承担。 八.罚则： 扣罚标准如下： 1、水分含量<1.5%: (H 2O %-1.5%)≤1% 时不扣罚；2%＞(H 2 O%-1.5%)＞1%，则扣罚该批 货款1%；如(H 2 O%-1.5%)≥2%,则扣罚该批货款2%；≥3%扣罚3%，依此类推。 2、固定碳成份≤25%，如果超出，扣罚当批货款超出部分比例，例如27%超出2%，扣罚 当批货款2%： 扣款金额=货款*扣款百分比 3、到货后会同厂商现场取样，使用标准容器测量密度，样品不得挤压，要求密度≤ 0.3g/cm3,密度≤0.4g/cm3不扣罚,超出0.4 g/cm3部分按超过部分比例*150%扣罚， 例如密度0.5g/cm3，则扣罚（0.5-0.4）*150%=15%，超过0.6 g/cm3现场根据库存 情况可做退货处理。 4. 如因其他问题未做退货处理现场耗用，单批次扣罚上限30%。 九.其他约定 因现场生产需要，我方有权要求厂商提前备货并按要求时间提前送货。
褐煤低温干馏(热解)加工的生产工艺介绍
一、 褐煤低温干馏（热解）加工的生产工艺介绍 3.1 低温煤干馏（热解）加工的主要工艺 煤热解工艺按照不同的工艺特征有多种分类方法。 按气氛分为惰性气氛热解(不加催化剂)，加氢热解和催化加氢热解。 按热解温度分为低温热解即温和热解(500～650℃)、中温热解(650～800℃)、高温热解(900一l000℃)和超高温热解(>1200℃)。 按加热速度分为慢速(3～5℃／min)、中速(5～100℃／s)、快速(500～105℃／s)热解和闪裂僻(>106℃／s)。 按加热方式分为外热式、内热式和内外并热式热解。 根据热载体的类型分为固体热载体、气体热载体和固一气热载体热解。 根据煤料在反应器内的密集程度分为密相床和稀相床两类。 依固体物料的运行状态分为固定床、流化床、气流床，滚动床。 依反应器内压强分为常压和加压两类。 而且煤热解工艺的选择取决于对目标产品的要求，并综合考虑煤质特点、设备制造、工艺控制技术水平以及最终的经济效益。慢速热解如煤的炼焦过程，其热解目的是获得最大产率的
固体产品――焦炭；而中速、快速和闪速热解包括加氢热解的主要目的是获得最大产率的挥发产品――焦油或煤气等化工原料，从而达到通过煤的热解将煤定向转化的目的。 表3—1 目标产品与相应的工艺条件 上表列出了目标产品与一般所相应采用的热解温度、加热速度、加热方式和挥发物的导出及冷却速率等工艺条件。 到目前为止，国内外研究开发出了多种各具特色的煤热解工艺方法，有的处于试验室研究阶段，有的进入中试实验阶段，也有的达到了工业化生产阶段如鲁奇～鲁尔煤气公司法、COED 法、Toscoal法等。下面将其中的典型热解方法加以介绍。 3.1.1国外低温煤干馏的加工工艺 (一)鲁奇～鲁尔煤气公司法(Lurgi Ruhrgas) 1．工艺简介 该法是由Lurgi GmbH公司(联邦德国)和Ruhrgas AG公司(美国)开发研究的。 其工艺流程为粒度小于5mm的煤粉与焦炭热载体混合之后，在重力移动床直立反应器中进行干馏。 产生的煤气和焦油蒸气引至气体净化和焦油回收系统，循环的焦炭部分离开直立炉用风动输送机提升加热，并与废气分离后作为热载体再返回到直立炉。在常压下进行热解得到热值为26～32MJ／m3的煤气、半焦以及煤基原油，后者是焦油产品经过加氢制得。 2．开发应用状况 此工艺过程在日处理能力12t煤的装置上已经掌握，并建立了日处理250t煤的试验装置以及日处理800t煤的工业装置。 (二)COED法 1．工艺简介 该工艺由美国FMC和OCR联合开发，采用低压、多段、流化床煤干馏工艺流程。 平均粒度为0.2mm的原料，顺序通过四个串联的反应器，其中第一级反应器起煤的干燥和预热的作用，在最后一级反应器中，用水蒸气和氧的混合物对中间反应器中产生的半焦进行部分气化。气化产生的煤气作为热解反应器和干燥器的热载体和流化介质。借助于固相和气相逆流流动，使反应区根据煤脱气程度的要求提高温度，有力地控制热解过程的进行。热解在压力35～70kPa下进行。最终产品为半焦、中热值(15－18MJ／m3)煤气以及煤基原油，后者是用热解液体产品在压力17－21MPa下催化(Ni-Mo)加氢制得的。 2．开发应用状况 该工艺已有日处理能力36t煤的中间装置，并附有油加工设备。 (三)CSIRO工艺
稻壳炭化
稻壳炭化 一、产品说明： 三兄环保连续式炭化机（炭化炉）是一种把废物变为能源的一种设备。农林业废弃稻壳、麻杆、椰壳、花生壳、秸秆、玉米芯、锯末、树枝、竹屑、花生皮、葵花籽壳、糠醛渣、甘蔗渣、玉米芯、酒渣、木工下角料、果壳、烟梗等都可以用该机器炭化。根据炭化原料不同又可命名为：稻壳炭化机、秸秆炭化机，锯末炭化机，麻秆炭化机，椰壳炭化机，竹屑炭化机，木屑炭化机，谷壳炭化机，果壳炭化机，连续炭化炉、环保连续式稻壳炭化炉等。 二、三兄稻壳炭化机环保连续式工作原理： 采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右），最终碳化成炭粉；而初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。稻壳炭化机在生产过程中炭化温度保持在500℃左右；最高温度可达600-900℃。根据原料不同设备单排最大产量300kg/h（椰壳）左右，双排最大产量600kg/h（椰壳）左右，而初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。 三、连续式稻壳炭化炉目标产品稻壳炭的用途 稻壳炭具有体积轻，导热性低，其薄壳状结构在空隙中存在隔离空，形成阻隔的作用，同时具有保温，隔热性能，该产品在炼钢厂，炼铁
厂用量很大。特别是在炼钢过程中钢水包或铁水包与金属的覆盖起到很好的保温隔热作用，可以减少钢材缩孔，提高钢材的成材率。四、三兄环保连续式稻壳炭化机生产过程中无安全隐患： 炭化机设有防爆窗，用来防止初次点燃及中途熄火时炉内可燃气体太多；底部高温炭化管采用最优质的耐高温不锈钢。 五、注意事项： 气化炉操作时注意不能有明火现象点燃时产生爆燃。 六、三兄设备主机照片
机制木炭机炭化炉炭化过程
郑州泰华大型木炭生产成套碳化炉设备，炭化炉生产线，质量有保证无烟环保炭化炉，可持续生产的炭化炉木炭设备，郑州泰华研发的机制木炭机炭化炉是主要针对伐木场，造纸业，家具市场，菌类生产业，制香业，生物质环保业，火力发电，碳素业，食品行业，饭店行业等行业的专业设备生产，加工，销售。公司主要生产以粉碎木材机械，，延伸深加工科学，环保，如木屑颗粒机，菌类接种机，菌类生产线等设备，拥有完整、科学的质量管理体系。环保无烟炭化炉是炭化炉的新款产品，是利用干馏炭化原理，将炉内薪棒缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。 它用移动式钢板结构，炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联接，具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。最新开发的环保无烟机制木炭机炭化炉配备高级过滤器，可迅速分解出烟雾中的水分和焦油，达到无烟、环保之效果，该设备曾得到国家科技奖。 机制木炭机具有一机两用的功效，物料也可直接炭化省工、省时，木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。 机制木炭机炭化炉用途： 1、该设备刚开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。（气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收）。 2、炭化炉加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。 3、待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。 4、炭化炉大概工作2-3个小时（时间温度不同）后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料。因此，此炭化炉称为连续式炭化炉。
干馏热解炭化炉
环保连续式生物质干馏热解炭化炉利用农林废弃物为原料，经干馏热解炭化，使原料中的碳、氢元素转化为氢气、甲烷、一氧化碳等混合可燃气体，同时产生木炭及副产品木醋液、木焦油，该项目的推广，不仅解决了燃料燃气问题而且可再生能源的开发应用具有深远意义。 能源短缺问题日渐严重，河南巩义三兄木炭机制造厂深知寻求和开发新能源，特别是可再生能源是当务之急，不断开发环保型生物质炭加工设备，这里着重介绍的是三兄牌“环保连续式生物质干馏热解炭化炉”。 环保连续式生物质干馏热解炭化炉就是利用富含木质素、纤维素、半纤维素的农林废弃物如秸秆、锯末、稻壳、果壳、椰壳、棕榈壳、树枝树皮、原木、薪棒等为原料，经干馏热解，使原料中的碳、氢元素转化为氢气、甲烷、一氧化碳等高热值的混合可燃气体，同时产生生物质炭及副产品木醋液、木焦油，生物质炭清洁无污染， 其反应机理为：原料在密闭容器内在缺氧状态下进行可控的还原反应，反应过程： 第一步脱水，脱出内水： 第二步脱甲基，反应温度到即可开始，温度升至开始放热反应： 第三步将钱过程生成的芳环化合物进行热解、脱氢、缩合、氢化等反应：
经过上述反应，使原料中的碳、氢、氧元素转化为氢气、甲烷、一氧化碳等混合可燃气体，这些反应没有十分明显的阶段性，许多反应是交叉进行的。可燃气体经过净化通过管道输送到燃烧器对炭化炉进行外加热，同时分离出来焦油、木焦油等副产品。整个生产过程中无污染烟气排放，极具环保性，达到国家环保要求。 三兄环保连续式生物质干馏热解炭化炉工艺设计 1、主要设备有：生物质气化炉、烟气净化分离装置、变频引风机、炭化炉、出炭机、进料机、控制系统 2、工艺流程 生物质炭 原料粉碎干燥气化炉炉气 生物质炭上料机净化 输送机冷却出炭机炭化炉可燃气冷却 烟气木焦油木醋液 3、工艺描述 （1）气化炉造气：将粒度为5-30mm的生物质原料投进气化炉引燃，炉气经一段喷淋、两段冷却之后，经引风机送至炭化炉前期升温使用，喷淋水、冷却水可循环利用。气化后生物质炭从炉底输出，集中存放销售。一般情况下此阶段原料的含水量在15%以下。 （2）进料：等炭化炉温度升到需要温度时，通过螺旋上料机把要炭化的生物质送入炭化炉。（3）热解：此工艺过程为关键过程，其温度、转速、频率等参数需要控制好，一般情况下，热解温度控制在左右，负压运行。 （4）净化冷凝：从热解炉出来的烟气中杂质多且呈酸性，温度达，经过冷却、净化、分离等一些列过程，得到纯净可燃气，同时把各种副产品分离出来。 （5）冷却出炭：炉内生物质经过热解生成的固态炭，从炉子底部流入冷却出炭机，经过冷却输出，装袋存放。 通过上述工艺设计实现 (1)生产的木炭含碳量达80%以上，可做工业或民用燃料，也可做成活性炭，含水量10%以下的生物质原料可产430公斤生物质炭； (2)1吨生物质燃料产气量2000Nm3，燃气热值1500kcal/Nm3；可燃气的主要成分
回转式活化炉炭化炉工作原理
回转式活化炉炭化炉工作 原理 The latest revision on November 22, 2020
回转式活化炉（炭化炉），回转活化炉主要由加料装置、炉尾、回转筒体、出料装置、炉头所组成。炉头设有活化气体入口和燃料烧咀。活性炭指标达标率高，吸附能力较强，可生产适合多个行业使用的活性炭，活化炉、炭化炉环保气体排放要符合国家标准，（每个地区达标率不同），在煅烧窑炉过程一定要符合标准气体排放。 温馨提示：活化炉（炭化炉）在生产时有着较高的温度，非工作人员一定要注意炉体。避免因为温度过高而烫伤人员。 1、回转式炭化炉具有自动化程度高的优点，可实现连续作业。 2、烟气回收、焚烧、除尘装置保证了烟气达标排放。 3、盘管冷却和水冷却绞龙保证物料的快速冷却，且相比同类设备具有占地面小，节省空间的优点。 4、整套设备采用斗式提升机上料省时省力。 5、物料破碎采用刀式和对辊式破碎机破碎，加除砂机对物料进行除砂有效的提高产品的得率，降低了成品的灰分。 6、筛分系统采用直线振动筛进行筛分，具有产量高成品分离均匀透彻等特点。
7、除尘系统配备脉冲除尘器和离心除尘器除尘，提高了工作环境。 8、包装系统采用制动称重包装，省时省力精准。 回转式活化炉（炭化炉）工作原理如下： 物料从炉尾处进入回转炉内，然后从炉头端的出料装置连续卸出，同时活化气体混合物（水蒸汽和烟道气）从炉头进入回转炉内，最后经过炉尾焚烧排入烟囡。整个过程中，物料与活化气体混合物逆向流动接触活化。回转活化炉是目前国内外中小企业使用较多的一种活化设备。它的优点主要是投资小，建设周期短；机械化程度高，劳动强度较小；更换原料及调整工艺过程快，开、停炉方便。
15种常见种植基质的比较
15种常见种植基质的比较 1. 砂 优点:来源广泛,价格便宜。 缺点:往往含有过多盐分和石灰质。日照强时内部升温快容易损害根部。颗粒直径难把握，太粗持水不良，太细透气不足。 2. 岩棉 岩棉是辉绿石、石灰岩、焦炭三者按3:1:1混合，在1600° C高温熔化，喷成直径为0.005毫米的纤维。冷却后做成板块，切割成所需板块。 优点:岩棉孔隙度大，可达96%,吸水性强。 缺点:结构不均衡，空气含量由上至下递减，而含水量则递增。栽培初期会出现微碱性反应，需要人工用稀酸处理。 3. 蛭石 蛭石是云母类矿物加热至1000° C后高温膨胀而成，容重0.09-0.16克/立方厘米，孔隙度可 达95%。 优点:含有较多钾、钙镁等营养元素，可被作物吸收利用。吸水能力强。 缺点:pH有些呈碱性，有时需要不酸性基质混合才能使用。容易破碎，使用和运输过程中不能受到重压。一般使用1-2次就需更换。 4. 珍珠岩 珍珠岩是由灰色火山岩（铝硅酸盐）加热至1000° C膨胀而成。 优点:容重小，孔隙度93%，空气和持水能力都比较好。 缺点:无吸水性能，所含成分多数不能被植物吸收。粉尘污染十分严重。质量过轻，固定植株能力差。 5?膨胀陶瓷 又称多空陶粒戒海氏砾石，是陶土在1100 ° C加热制成。 优点:排水通气性良好 缺点：连续使用后内部和表面吸收的盐分会造成小孔阻塞，导致通气和养分供应上的困难，且 难以用水洗去。 6. 树皮 优点:在一些国家地区来源广泛，如加拿大。 缺点:有些树皮含有毒素、病菌、虫卵、杂草种子及对植物生长有害的酚类物质。往往需要堆沤1个月才能使用。使用过程中会自然分解，造成通气不良，易积水。 7. 锯木屑 优点:便宜，结构良好，一般可以连续使用2-6茬。 缺点：除了树皮含有的有害物质，锯木屑往往含有树脂、丹宁、松节油等有害物质。堆沤至少需要3
无烟炭化炉的特点和结构原理
无烟炭化炉 简述 无烟炭化炉是机制木炭机配套设备，可以达到生产无烟无尘，烟气回收后可供烘干机等设备使用。该设备是将花生壳、锯木、玉米杆、甘蔗渣、树枝、稻壳、竹屑、高粱杆、葵花籽壳、酒糟、玉米芯、高粱杆、椰壳、咖啡渣、棉花杆、豆杆、山芋草、枯树叶等废弃物为原料，经过高温制成优质、环保高效机制木炭或炭粉。 工作原理 无烟炭化炉由气化炉、烟气净化系统、炭化机、冷却机四大设备构成,以自产燃气炉为热源，无烟式炭化炉是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化机进行燃烧，达到一定温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧，有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。 在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。最后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃。需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源。 六大特点 ⒈炭化时间短； ⒉无烟无尘、环境型产品； ⒊操作简单，一看就会； ⒋产品质量有保证，炭化率为100%，炭化物不粉不碎、外形好看。 5.生产出来的炭材料清洁无毒，热能源高，市场销路好，前景广阔。 6.产品不含化学物质，无毒无异味，无污染，燃烧时间长等优点。
电器除尘处理沸腾炉炉气汇总
目录 前言 (2) 第一章、课程设计的目的与要求 (2) 第二章、设计正文 (2) 1.总论 (2) 2. 工艺流程及工艺原理和基本结构 (3) 2.1工艺流程图 (3) 2.2沸腾炉焙烧工段工艺流程的简述 (3) 2-3.电除尘器的工作原理： (3) 2.3.1基本原理示意图： (4) 2.3.3影响电除尘性能的主要因素： (5) 2.3.4除尘器停运时的工作 (5) 2.4电除尘器的基本结构： (6) 第三章、设计说明 (7) 3-1. 除尘器主要技术参数的确定 (7) 3-2.本体结构形式 (7) 第四章、电除尘器结构尺寸的计算 (8) 第五章、课程设计总结 (10) 3. 设计总结 (13) 第六章、参考文献 (13) 附录 (13)
前言 我国燃煤锅炉的使用比较普遍 .在锅炉的使用过程中 ,由于煤炭的燃烧和鼓风机的强制送风 ,会产生大量的烟尘 ,特别是沸腾炉 ,由于其工作时是将煤炭磨成粉末状 ,用空气吹进炉膛 ,使其在沸腾状态下 (煤被气流托起 ,上下翻腾 )燃烧 ,因此 ,燃烧时产生的烟尘浓度非常大 。对环境以及人类的危害非常大，我们大多数采用电器除尘来处理沸腾炉的炉气，炉气废热锅炉出来后经过旋风除尘器出去炉其中大部分灰尘，然后进入电除尘器，在经过50~60千伏的高压直流电场时，气体分子被电离成带正电荷的阳离子和带负电电荷的阴离子，这些离子附着在矿尘上使尘粒也带正或负电荷，各被异性的电极所吸引粘附到正负电极上，于是矿尘便从气体分离出来。 第一章、课程设计的目的与要求 为沸腾炉炉气处理设计电除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计。 设计参数1）烟气量：h Q /m 48000 3=；2）炉气含尘量3/20m g 第二章、设计正文 1.总论 1.1设计题目：电除尘器处理沸腾炉炉气设计 1.2设计要求：1）烟气量：h Q /m 480003=；2）炉气含尘量3/20m g 除尘效率不低于99.5%。 1.3设计资料：见附录“原始资料”。
保护浇注工艺简介
保护浇注大体分四种: (1)气体保护法。目前常用氩气、氮气作为保护气体,因其对于钢液是惰性气体,它与钢液中的活泼元素(如Al、Ti、Si、Mn)不发生化学反应;作为钢包→中间包或中间包→结晶器的保护气体,保护气体中的[O2]<1%,才能有效地防止二次氧化,起到保护作用。 (2)液体保护剂。液体保护剂可分为三类:矿物油、植物油和合成油。合成油一般是矿物油的混合物。 小方坯连铸机敞开浇注的结晶器目前广泛使用菜籽油作润滑保护剂。油流到结晶器四周的铜壁并附着其上形成油膜,当油膜与高温坯壳接触就裂解,油挥发成含CH化合物的还原性气体,在弯月面起防止空气二次氧化的作用,同时有碳沉积在铜壁上,当结晶器向下运动时,油或碳被挤入到坯壳与结晶器壁之间起润滑作用。菜籽油用量一般为0.2~0.3L/t钢。 (3)固体保护剂。中间包钢液面用覆盖剂(如碳化稻壳)或双层结构的覆盖渣,结晶器采用保护渣,均可防止二次氧化。目前浇注优特钢品种均采用专用结晶器保护渣进行保护浇注。 (4)物理保护法。连铸生产优特品种钢的过程中,采用较多的物理保护方法是:钢包→中间包采用Al-C质长水口,将长水口插入中间包熔池里100mm左右,机械地把注流与空气隔开,同时避免了注流冲击到中间包熔池面引起的钢水裸露和飞溅造成的二次氧化。 保护的关键是钢包滑动水口与长水口连接部位密封状况,该区域是空气最容易进入的部位。因长水口内径大未被钢流充满,如同一个抽气泵把空气从接缝处吸入。为防止在接缝处吸入空气,可采用下述办法解决: 1)接缝处使用耐火纤维密封圈; 2)接缝处使用金属环并通氩气; 3)在接缝处直接通氩气; 4)在接缝严密处通入氩气,使长水口顶部区形成正压区.。
活性碳化炉工艺简介
物理法活性炭生产工艺简介 一、环保型气化连续式炭化炉 用途性能特点：
环保型气化连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行汽化干馏式炭化，并且炭化率高，无污染的理想设备。 本机合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体科学的进行回收、净化。循环再次燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。 工作原理： 本机配备有：生物质气化炉、烟气净化器、风机、自配气燃烧器、炭化炉等设备（详见附图）。 本机采用了气化式干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化机内部有四层管道从上至下，第一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层也设
有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。 一、活化炉 物理法活性炭生产工艺： 物理法活性炭也叫物理炭，其生产工艺主要以纯木质炭为原料，不添加任何化学药品为活化剂，而主要以自身的炭元素，在空气（氧气）为助燃剂的情况下，在火化炉内旋转燃烧，使温度达到1000°以上的高温，再以水蒸气、二氧化碳、氢气为活化介质，进行活化制取活性炭。 物理法活性炭，主要以水蒸气为活化剂，在生产过程中工艺相对简单。不像化学法是将含炭原料与某些化学物品混合后以化学物品为活化剂进行热处理，物理法活性炭在生产过程中没有污染问题。因其主要以纯木质炭为原料，所以物理法活性炭使用领域广泛，但得率也相对较低。 二、结构简图：