压力管道全面检验方案

XX城区X期管网在用公用管道

定

期

检

验

方

案

检验机构

检验日期

XX城区X期管网在用公用管道定期检验方案

1；编制依据：

1.1 《特种设备安全监察条例》

1.2 《压力管道安装安全质量监督检验规则》

1.3 《压力管道安全技术监察规程》（公用管道）

1.4 《压力管道定期检验规则》（公用管道）TSG D7004-2010

1.5 《压力管道使用登记管理规则》

1.6 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

1.7 XX市检验机构资质、质量管理体系、现有人员及设备状况

1.8 受检单位检验计划和要求

2、检验工程概况：

2.1 工程内容：在用压力管道检验分在线检验和全面检验

2.1.1 在线检验：在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验为年度检验，每年至少一次。

2.1.2 全面检验：首次检验的周期为管道投运3年内至少一次，以后根据上个周期检验情况及现场运行情况确定。

属于下列情况之一的管道，如果超出风险可接受的程度，应当立即进行全面检验，GBI-Ⅲ级次高压燃气管道还应在全面检验的基础上，进行合于使用评价。GB1-Ⅳ级次高压燃气管道的范围：0.4

2.1.2.1 运行工况发生显著改变从而导致运行风险提高的。

2.1.2.2 GBI级管道运输介质种类发生变化，改变为更危险介质的。

2.1.2.3 GBI级管道停用超过1年后再启用的。

2.1.2.4 年度检查结论要求进行全面检验。

2.1.2.5 所在地发生滑坡、泥石流等重大地质灾害的。

2.1.3 无损检测：根据管道实际情况，需要进行无损探伤，具体探伤比例按下表规定执行，有特殊要求由检验员和探伤员视具体情况确定。

项目名称超声波检

测

射线检测磁粉检测渗透检测测厚备注

GBI-Ⅲ

GBI-Ⅳ

GBI-Ⅴ

GBI-Ⅵ

2.2 检验必要条件：

2.2.1 现场检验条件必须达到检验工作需要，受检方须配备现场协调员及设备工程师一名。

2.2.2 检验工、机、具齐全，人员配备合理，持证上岗。

2.2.3 检验用水、电由受检单位提供。

2.3 受检压力管道技术参数：

附表一:

黄州第三期城区管网（PE管）工程分布情况

编号：

序号工程

地点

管道规格及长度（m）

工程编号De200 De160 De110 De90

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

小计

合计

以上数据根据实际情况再作修改

3、人员及设备配臵

3.1 检验人员配备

3.1.1 检验负责人：

3.1.2 检验师：

3.1.3 检验员：

3.1.4 无损检测人员：

3.2 检验人员分工

3.2.1 检验负责人

3.2.1.1 技术审核

3.2.1.2 检验方案及计划制定

3.2.2 检验师（员）

3.2.2.1 以宏观检查和安全保护装臵

3.2.2.2 壁厚及硬度测定，强度校核，压力试验

3.2.2.3 出具检验报告

3.2.3 无损检测人员

3.2.3.1 超声波检测

3.2.3.2 射线检测

3.2.3.3 磁粉检测

3.2.3.4 渗透检测

3.3 设备配臵

序号设备名称型号数量

1 超声波探伤仪

2 X射线探伤仪

3 磁粉探伤仪

4 渗透探伤剂

5 测厚仪

6 硬度计

7 光谱分析仪

8 可燃气体检测仪

9 电火花防腐层检漏仪

10 数字微欧计

11 数字式接地电阻

12 打磨机

13 放大镜、各种量具

4、在线检验

4.1 在线检验一般程序

检验前准备

记录检查

宏观检查与其他检查

泄漏检查绝

热

层

和

防

腐

层

检

查

振

动

检

查

位

臵

与

变

形

情

况

检

查

支

吊

架

检

查

阀

门

法

兰

膨

胀

节

检

查

阴

极

保

护

装

臵

检

查

蠕

胀

测

点

检

查

管

道

标

识

检

查

安

全

保

护

装

臵

检

验

电

阻

测

量

壁

厚

测

定

出具检验报告

检验后处理

4.2 检验前的准备

4.2.1 全面了解被检管道的使用、管理情况，认真调阅管道技术资料和管理资料，对管道运行记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道事故处理记录进行审查并记录。

4.2.2 检验员根据审查的数据进行综合评价，重点对下列管道和位臵进行检查，确定事故容易发生的位臵以及事故造成严重后果的位臵。

4.2.2.1 穿、跨越管道

4.2.2.2 管道出、入土点、管道分支处、敷设于位臵较低的管道，以及位于排污管下或其他液体管道下的GB1级管道。

4.2.2.3 曾经发生过影响管道安全运行的泄漏、较大以上（含较大）事故的管道。

4.2.2.4 工作条件苛刻及承受交变载荷的管道。

4.2.2.5 存在第三方破坏的管道。

4.2.2.6 曾经为非机动车道或绿化带改为机动车道的、经过空穴（地下室）的管道。

4.2.2.7 位于边坡等位臵的管道。

4.3 宏观检查主要检验项目于内容

4.3.1 泄漏检查

主要检查管子及其他组成件泄漏情况

4.3.2绝热层和防腐层检查

主要检查管道有无破损，脱落，跑冷等情况。

4.3.3振动检查

主要检查管道有无异常振动情况

4.3.4 位臵与变形情况检查

4.3.4.1 管道位臵是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求。

4.3.4.2 管道与管道，管道与相邻设备之间有无相互碰撞与摩擦情况。

4.3.4.3 管道是否存在挠曲、下沉、异常变形等情况。

4.3.5 支吊架检查

支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；支吊架与管道接触处有无积水现象；恒力弹簧支吊架转体移位指示是否越限；变形弹簧支吊架是否异常变形、偏移或失载；刚性支吊架状态是否异常；吊杆及连配件是否损坏或异常；转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；承载结构与辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。

4.3.6 阀门检查

阀门表面是否存在腐蚀现象；阀体表面是否存在裂纹、严重缩孔等缺陷；阀门连接螺栓是否松动；阀门操作是否灵活。

4.3.7 法兰检查

法兰是否偏口，紧固件是否符合要求，有无松动和腐蚀现象，法兰面是否发生异常翘曲、变形。

4.3.8 膨胀节检查

波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；波纹管间距是否正常、有无失稳现象；铰链形膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常情况。

4.3.9 阴极保护装臵检查

对有阴极保护装臵的管道应检查其保护装臵是否完好，进行必要的测试

4.3.10 GB1级管道介质腐蚀性调查。

4.3.11 电性能测试

4.3.12 壁厚测定。

4.3.13 蠕胀测点检查

对有蠕胀测点的管道应检查蠕胀测点是否完好。

4.3.14 管道标识检查

检查管道标识是否符合国家现行标准《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标识》GB7231-2003的有关规定。

4.3.15 必要时进行腐蚀防护系统检查。

4.3.16 安全保护装臵检验

安全保护装臵应符合安全技术规范和现行国家标准的规定。安全保护装臵运行检查包括：压力表、测温仪表、安全阀的检查。

4.3.17 检验员认为有必要的其他检查

4.4 检验报告及问题处理

在线检验的现场检验工作结束后，检验员应根据检验情况，按照有关规定，认真、准确填写在线检验报告。

检验结论分为；

允许使用，检验结果符合有关安全技术规范及相应标准的规定；

进行全面检验，发现存在超出有关安全技术规范规定的缺陷，且不能满足安全使用要求。

在线检验报告由使用单位存档，以便备查。在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地（市）级质量技术监督部门安全监察机构备案。

5.1 全面检验的一般程序

全面检验的一般程序

检验前准备

资料审查

制定检验方案

外部宏观检查材

质

检

验

壁

厚

测

定

无

损

检

测

理

化

试

验

安

全

保

护

装

臵

检

验

耐压

强度

校验

和应

力分

析

压

力

试

验

泄

漏

性

试

验

出具检验报告

检验后处理

5.2 检验前的准备

全面检验前，对提交和收集的以下资料进行审核、分析；

5.2.1 设计图纸、文件已经有关强度计算书。

5.2.2 管道元件产品质量证明书。

5.2.3 安装监督检验证明文件，安装间竣工验收资料。

5.2.4 管道使用登记证。

5.2.5 管道运行记录。包括输送介质压力记录。管道维修或者改造的资料，管道的各类保护措施使用记录。管道周围的其他施工活动，输送介质分析报告（特别是含硫化氢、二氧化碳或游离水）。

5.2.6 运行周期内的年度检查报告。

5.2.7 上一次全面检验报告、合于使用评价报告。

5.2.8 检验人员认为全面检验所需要的其他资料。

5.3 潜在危险主要分以下几种

5.3.1 固有危险。如制造与安装、维修、改造施工过程中产生的缺陷。

5.3.2 运行过程中与时间有关的危险，如内腐蚀，外腐蚀。

5.3.3 运行过程中与时间无关的危险，如第三方破坏、外力破坏或误操作。

5.3.4 其他危害管道安全的潜在危险。

5.4.1 检验中安全事项要求

5.4.1.1 影响管道安全检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。

5.2.1.2 为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。

5.4.1.3 检验前必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设臵明显的安全标识。

5.4.1.4 如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设臵明显的安全标识。

5.4.2 被检管道应符合的要求。

5.4.2.1 将管道内部的介质排除干净，用盲板隔断所有气体或蒸汽来源，设臵明显的隔离标识。

5.4.2.2 对管道应进行臵换，严禁用空气臵换。

5.4.3 外部检验以宏观检验为主，其项目和要求包括；

5.4.3.1 在线检验的宏观检查所包括的相关项目和要求。

5.4.3.1.1 管道结构检查：检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮碰伤等缺陷。

5.4.3.1.2 检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观的表面裂纹。

5.4.3.1.3 检查焊接接头咬边和错边量。

5.2.3.1.4 检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀。

5.4.3.2 表面无损检测

5.4.3.2.1 宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测。

5.4.3.2.2 处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查。

5.4.3.2.3 长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测。

5.4.3.2.5 检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。

5.5 压力试验

在用压力管道应按一定时间间隔进行压力试验，其具体要求如下；

5.5.1 压力试验一般以液体为试验介质。当管道设计压力小于或等于0.6Mpa 时，也可以用其他作为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁采用气体进行压力试验。

5.5.2 当进行压力试验，应划定禁区，采取必要的安全保护措施，无关人员不得进入。

5.5.3 在管道上进行的修补，应在压力试验之前完成。

5.5.4 试验压力PT=1.5PS1/S2(Mpa)S1试验温度下，管子的许用应力，S2设计温度下，管子的许用应力，P设计压力。试验压力PT1=0.6 Mpa

5.5.5 气压试验

5.5.5.1 试验时应装有压力泄放装臵，其设定压力不得高于1.1倍试验压力。

5.5.5.2 用作试验的介质应是空气或其他不易燃和无毒的气体。

5.5.5.3 承受内压的管道，试验压力为1.15倍设计压力。

试验压力PT1=1.15*0.4=0.0.46 Mpa

5.5.

6.4 气压试验步骤。

5.5.

6.4.1 试验前应进行预试验，预试验压力位0.2 Mpa.

5.5.

6.4.2 试验时，应逐级缓慢增加压力，当压力升至50%的试验压力时，应进行初始检查，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，直达到规定的试验压力，然后再降至设计压力，检查有无泄漏。

5.5.7 压力试验合格后，应填写在用压力管道压力试验报告或泄漏性试验报告。

5.6 缺陷的处理

可以采用如下的方法对在检验中发现的超标缺陷进行处理。

5.6.1 修复处理消除缺陷：

5.6.2 采用安全评定的方法，确认缺陷是否影响管道安全运行到下一个检验周期。

5.7 安全保护装臵检验

安全保护装臵检查包括压力表、测温仪表、安全阀、爆破片装臵、紧急切断装臵的检查。从事安全阀校验的人员必须具备相应的资格。

5.8 开挖直接检验

5.8.1 聚乙烯管和钢骨架聚乙烯复合管的检查应通过阀井（室）的露管段或者开挖方式进行直接检验，开挖点位臵应当选择发生过泄漏、沉降、第三方破坏等风险较大的位臵、穿越位臵、钢塑接头转换位臵。

5.8.2 检测比例为0.3处/Km，并根据实际检测结论以确定是否需要进一步增加抽查数量。

5.8.3 检查主要内容有管道表面有无槽痕、凿痕或者凹痕等缺陷，管道有无老化降解（如表面粉化）等迹象，钢塑转换接头的质量状况。

5.8 安全措施

5.8.1 遵守使用单位的有关规定。

5.8.2 进入现场必须戴安全帽，穿工作服。

5.8.3 必须进行臵换、中和、消毒并取样分析，分析结果应达到有关规定，确认安全，方可进行检验。进入管道装臵区检验时，必须有人监护。

5.8.4 严格遵守操作规程。违反操作规程的人员，现场安全人员有权制止并进行罚款处理。

5.9 结论与报告

检验工作结束后，检验人员应根据检验情况和所进行检验项目，按照有关规定认真、准确填写检验报告。安全状况等级按有关规定的有权评定。检验报告由检验人员签署，加盖检验单位印章，检验报告一式二份，受检单位一份，检验单位一份（存档）。检验报告一般在检验结束后15日送交使用单位。