食堂改造工程施工组织设计96410

第一章工程概况及特点

一、工程基本概况：

工程名称：南澳中学食堂改造工程

建设单位:深圳市大鹏新区公共事业局

设计单位:湖南城市学院规划建筑设计研究院

监理单位:深圳市龙建建设监理有限公司

施工单位：深圳市硕鹏建筑安装工程有限公司

建设地点:大鹏新区南澳中学

工期:60日历天，以新区生态保护和城市建设局下达开工批复为准。

本工程质量标准：符合设计及规范的标准要求及深圳市行业现行验收规范合格标准的要求。

主要工程内容：改造一层厨房及餐厅、内部装饰改造.

㈠、拆除部分

砖砌体拆除、木门窗拆除、楼地面铲（拆)除、内墙及内墙面、天棚铲（拆）除、室内水暖、电照。

㈡、土建新建部分

1、地基与基础：开挖沟槽土方、回填夯实及深层搅拌桩.

2、地面：铺地砖及踢脚线。

2、墙面：贴墙砖及刷乳胶漆

3、天棚：做铝扣板吊顶吊顶、刷乳胶漆。

4、门窗：金属窗、实木门、防盗门、钢质防火门。

5、屋面及防水：涂膜防水、聚氨酯防水涂料.

6、墙体:钢筋混凝土构造柱、实心砖墙。

7、其他：砖地沟、明沟、混凝土散水砖砌暗沟、石材台面、隔油池及雨棚。

㈢、水暖新建

新安装给、排水管道及卫生洁具.

㈣、室内电气新建部分

⑴、安装总配电箱、分配电箱。

⑵、重新布线；安装灯具、开并和插座。

二、工程特点:

1、本工程位于学校内，工期紧，如果我们施工单位管理不到位,将会直接影响到人员的安全，所以现场安全管理是此次工程的重中之重。

2、为了不影响正常生产，所以在施工进度安排上，要抢前抓早，速战速决，交叉作业,要制定好施工措施，才能确保工程的顺利完成。

三、质量目标:合格

四、安全目标：本工程安全目标计划为安全事故为零.

第二章施工部署

根据该项目工程的有关设计要求及其工程的特点。经现场实地勘察了解，为确保该项目工程保质保量的完成施工任务。特部署如下；

一、计划施工工期：

该工程计划工期２0１6年月日至２016年月日。

二、准备工作计划:

该工程在施工管理上，采取技术管理超前,生产控制措施得当,充分利用时间和空间。在保证质量和安全的条件下，合理地安排劳动力及其他工作,为确保工期创造条件.

１、建立项目管理组织机构:根据施工要求，组成强有力项目经理部,姚晓峰为项目经理。

2、技术准备

⑴开工前认真审查施工图及有关资料。

⑵掌握设计内容、技术要求，规模、和特点，了解并掌握设计意图.

⑶认真组织编制施工组织设计及各分项工程施工方案，进行技术交底,并研究制定治理质量通病的方法,为顺利施工作好准备。

⑷相关专业项目成立QC活动小组，进行研究攻关,在传统的施工方法基础上，进行改进和发展。

⑸研究、学习和推广新工艺、新技术，提倡增效减耗，在保证工程质与量及进度的情况下,把工程成本降到最低限度.

3、现场准备：

⑴进行劳动力配备,原材料、设备、构件的进场，及必要的试化验，施工机具的进场,达到开工要求。

⑵按设计要求，结合现场实际情况,进行现场定位，合理布置各临时施工区域及暂设。

⑶接通临时施工及生活用水，电通讯、道路和场地，达到“四通一平"。

第三章施工方案及方法

根据该工程特点及本公司施工能力，本着高起点、高标准的施工原则，集中人力，精心组织,施工时室内外穿插进行，合理安排工序的准备工作，完成一个工序,立即投入另一个工序的施工,抓好施工质量,确保交付给用户一个满意工程。

一、施工方案：

１、保证施工现场周围的水、电正常使用。

2、确保施工现场周围行人,车辆的安全，禁止闲杂非施工人员及车辆出入。

３、据施工特点及工程量，合理组织施工，采取先拆除、后处理维修，先上部、后下部。在施工方法上,做好施工准备,抓好先期拆除及处理工作，各专业、工序密切配合。措施跟上，认真执行“三序工作法”为施工创造最佳条件。

二、施工安排:

１、施工任务安排：

根据该工程特点及需要，对该项目工程施工拟投入三个专业施工队。

⑴土建班：负责该项目工程的土建部分施工任务。

⑵装饰班：负责该项目工程天棚及墙面等各种装饰任务。

⑶安装班:负责该项目工程水、电、雨蓬的施工。

２、施工阶段：

根据工期要求,共分四个阶段进行施工：

第一阶段：施工准备

图纸收集和现场勘察，技术交底，材料报审，施工方案编制。

第二阶段：主要施工阶段

第三阶段：工程收尾、自查整改阶段。

第四阶段：联合检查验收、工程移交阶段.

第四章施工方法及技术措施

一、拆除工程

㈠、一般拆除

内墙、天棚、地面、电照、采暧给水及排系统的拆除,要按设计要求进行。需用小钎子、小锤子拆除，严禁用大锤子或钢钎敲击拆除。因工作量较大，要合理安排施工作业，并注意不要人为地破坏结构。

拆除施工完毕后，要将地面等其他拆除部位清理干净，拆除旧物按要求合理安置或外运处理。严禁拆除旧物从窗口直接外抛，必须集中堆放,统一处理外运合理安置。成品物件,清点回收入库，邀请建设单位等有关部门,进行联合验收，再依要求进行下道工序,未经验收严禁进行施工作业.

㈡、室外拆除

1、首先进行现场查看,确定拆除时的废物抛弃范围。

2、进行安全围护（含安全防护）。

3、对进场的工作人员进行全面的安全教育。

4、搭设必要的脚手架。

5、采取人工拆除。在高处拆除的废弃物，用滑槽和吊蓝反废弃物运至地面.严禁高空抛物。同时拆除多余的脚手架。

6、在整个拆除过程中，现场设专职的安全员进行全方位的监督和指挥。

二、装饰工程

1、天棚、墙面装饰

⑴、作业条件

①、轻钢龙骨、木龙骨、板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求及国家施工规范。

②、隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角损坏等现象。并注意被碰撞和受潮。

③、电器配件的安装应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平.

④、门窗框与隔墙相接触处应符合设计要求。

⑤、作好隐蔽工程和施工记录.

⑵、施工工艺

①、施工工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条

②、操作工艺

a、弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱)角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点）,弹出水准线(水准线距地面一般为５0０ mｍ）,从水准线量至吊顶设计高度加上12 mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为10０0 mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9０0-1００0 mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点.

b、固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm,可以采用Φ６的吊杆，

如果大于1000 mm，应采用Φ8的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于１000 ｍm,可以采用Φ８的吊杆，如果大于1０00 mm，应采用Φ１０的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆的一端同L3０*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于10０mｍ的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径.

ｃ、在梁上设置吊挂杆件

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满.

吊杆距主龙骨端部距离不得超过300 ｍm，否则应增加吊杆。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆.

d、安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

e、安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上.主龙骨间距900—1０00 ｍｍ。主龙骨分为轻钢龙骨和Ｔ形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC3８小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/２00－1/300。主龙骨的悬臂段不应大于３00 ｍｍ,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平.

跨度大于１5 m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15 m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固.

如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

f、安装次龙骨

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内,在顶棚表面看不见次龙骨.明龙骨吊顶:即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距３00—６0０ mm。次龙骨分为Ｔ形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用Ｔ形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨.

g、罩面板安装

扣板安装

规格一般为100 mｍ＊100 mm；１50 mｍ＊1５0 mm;200* mm２0０ mm；600 mm*60０mm 等多种方形塑料板，还有宽度为1０0 mm;1５0 mm;２00 mm;３00 mm；6０0 mm等多种条形塑料板；一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上.

２、地面铺地砖

⑴、流程:原地砖拆除→检验水泥、砂、质量→技术交底→试拼编号→找标高→基层处理→铺抹结合层砂浆→铺地砖→养护→勾缝→检查验收

⑵、作业条件

①、剔除板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的.品种不同的板材不得混杂使用.在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。

②、铺设前,板材应浸湿、晾干，结合层与板材应分段同时铺设.

③、采用32。5级以上普通硅酸盐水泥;采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％,规格品种均符合设计要求,外观颜色要一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹要正确，厚度要一致.边角齐整、无翘曲、裂纹等缺陷。

④、施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度.可采用竖尺寸、拉线、弹线等方法。

⑤、铺设前竖向穿过地面的立管必须已安装完，并装有套管.如有防水层，必须基层和构造层

已找坡，管线根部已做防水处理。门框必须安装到位。基层洁净，缺陷已处理完毕，并作隐蔽验收.

⑶、施工工艺

①、试拼编号:在正式铺设前,对每一房间的地砖应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按二个方向编号排列，然后按编号存放一边。

②、找标高：根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线.

③、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净。

④、排地砖：将房间依照地砖的尺寸，排出位置,并在地面上弹出十字控制线和分格线.

⑤、砂浆结合层：铺设前将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

⑥、铺地砖：将地砖放置在干拌料上，用橡胶锤找平.之后将地砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在在砖背面涂厚度约１mｍ的素水泥膏,再将地砖放置在找过平的干拌料上,用橡胶锤按标高控制线和方向控制线坐平坐正。

⑦、铺设地砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2米靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

⑧、养护：当地砖铺贴完应养护,养护时间不得小于7d。

⑨、勾缝:当地砖面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2Mpa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同颜色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝色与石材一致。

⑩操作环境温度不应低于5度。

⑷、质量标准

①、面层与下一层结合应牢固，无空鼓.面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。

②、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

③、踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐。

⑸、预防空鼓通病

①、底层未清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓。

②、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。

③、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓.

⑹、成品保护

①、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位.

②、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏和降低等级。

③、地砖施工完后，在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于７d.当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用.

④、后续工程在地砖面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石或花岗岩面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等.进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施.

3、饰面砖的嵌贴:

⑴釉面砖品种，规格、花色按设计并应有产品合格证,不得有缺楞，掉角及断裂的现象。

⑵安装好的塑钢窗四周用10mｍ苯板条贴住,待面砖贴完后清除苯板打上密封胶。

⑶墙面的清理坚实、清洁（无油污，富浆、残灰等影响面）,将基体用水湿润后，用１∶3的砂浆打底木槎子抹平。隔天浇水养护.

⑷面砖预排砖、弹线。

①预排砖块应按照设计色样要求，整幅墙柱面贴同一分类规格的面砖，砖块排列一般自阳角开始,至阴角停止（收口),贴柱面时必须从中心线对称排列，墙裙等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块，顶面砖压盖立面砖以免渗水，引起空鼓，如遇设计没有滴水线的外墙和腰线部位,正面砖最下一排宜下突3mｍ左右，线底部面砖应往内翘约5mm以利滴水.

②弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以一米的高度为宜，水平控制线以5－1０砖为宜，砖块从顶到地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线,墙裙顶亦应弹置高度控制线。

⑸贴面砖：

①预先将砖泡水浸透凉干（一般隔一天浇水凉干备用)

②每一分段或分块内的面砖均匀自上而下铺贴，而且要先贴附墙柱后墙面，再贴窗间墙.

③用水将底子灰面湿润，先贴好第一排，砖块下皮要紧靠装好的靠尺板,砖面要求垂直平正,并应用木杠（压尺）校平。

④以第一排贴好的砖面基准点挂线,逐排由上而下铺贴。面砖的背面应涂满水泥膏（厚度一般控制在２－3mm内)，用抹子木把手用力敲击使面砖粘牢，同时用木杠（压尺)校平砖及上皮，每铺完一排应检查每块面砖是否空鼓。

⑤面砖贴好24小时后，经自检合格，方可进行勾缝。

4、铝合金推拉窗、实木门安装

A、实木门安装:

⑴实木门安装以前,必须对每樘进行检查，如有翘变形或脱焊，应进行调直，补焊,或更换再安装。

⑵实木门安装时，必须用膨胀螺栓固定,严禁减少或用木楔子代替。

⑶实木门搬运时要轻拿轻放，保护漆膜,不得碰撞.

⑷实木门应堆放在离地面10-2０CＭ的垫木上。

⑸实木门堆放地应有防雨棚，或用帆布。油毡等覆盖好防止日晒雨淋。

⑹抹灰后实木门受污染严重的要及时清理干净。

B、铝合金推拉窗安装:

铝合金推拉窗的安装工艺流程是:弹线找规距一做防腐处理~窗框就位～找正暂固定~框与墙连接～塞周边缝隙～安装窗固定玻璃~安装窗扇~装五金配件～打胶与擦拭

⑴弹线找规矩

①引铅直线：在建筑物最顶层找出窗位置后,以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引,并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。

②弹水平线：窗口水平位置，应以+5０cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高,应保持一致。

⑵定进出位置

根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金推拉窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。

⑶防腐处理

铝合金推拉窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。

⑷窗框就位

铝合金推拉窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上.

⑸找正暂时固定

立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置,符合要求后,暂时木楔固定。

⑹框与墙连接

铝合金推拉窗框与墙连接,通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接(按照设计要求作好防雷连接）,具体安装方法详见投标方案节点图。

（７）塞周边缝隙

铝合金推拉窗框安装固定后,应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移,如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金推拉窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞铝合金推拉窗框,以免变形.

(8）安装窗固定玻璃

安装玻璃先撕掉窗上的保护膜，清洁干净,再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小,可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块,以缓冲启闭等力的冲击.垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触,以防碎裂.再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶.密封胶条（打胶)应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。

(9)安装窗扇

①安装条件：铝合金推拉窗扇的安装,应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金推拉窗完好无损.

②安装推拉窗扇:安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸,检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后,进行调试，确保推拉灵活、密实。

(1０）装五金配件

待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活,位置正确，端正美观，达到各自的功能。

（１1）打胶与擦拭

①打胶:在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸,再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压汁密封胶,并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔,打胶后须保证在２4小时内不受震动，确保密封牢固。

②清理：将玷污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物,用拭布清擦干净.

5、抹灰

抹灰工程、地面工程、涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当有大风、雨、雾情况时不可施工，涂料工程施工前根据设计要求做墙板间，一直保持到竣工；涂料工程施工时，施工环境应清洁干净，二遍涂料施工时,应待上一遍涂料工程干燥后进行,最后一遍涂料刷时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。

6、油漆工程

作业前应检查所使用的工具，机械及登高作业设施符合要求后方可工作，各类油漆和其他易燃,有毒材料应放库储存，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管，油漆涂刷时必须在稳固的脚手架、马凳上操作,严禁在暖气片、洗脸池及其它不稳定物体上搭脚手板。油漆材料的品种、质量必须符合设计要求，油漆施工完后严禁有脱皮、漏刷和文锈透底流坠、皱皮等。

７、室内涂料

⑴、所有涂料均应带有使用说明书和出厂合格证。腻子的塑性应满足施工要求,干燥后应坚固。要按层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

⑵、墙面涂刷前应先清理干净墙面上的污迹。缺棱掉角的要用1：2水泥砂浆补平,然后待墙面干燥后刷面料。

⑶、墙刷涂料时应先刷天棚后刷墙面，涂刷操作应先横后竖进行施工，涂刷一遍后待其干燥达到80%－—９0%以上时方可刷第二遍涂料，刷完后墙涂刷要均匀、颜色要一致。

8、卫生间及墙面防水工程

⑴卫生间楼面采用5厚高聚物改性沥青作防水层

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

冷粘法铺贴高聚物改性沥青防水卷材是指用高聚物改性沥青胶结剂或冷玛蹄脂粘贴于涂有冷底子油的屋面基面上.高聚物改性沥青防水卷材的施工不同于沥青防水卷材多层做法,通常只是单层或双层设防，因此，每幅卷材必须铺贴位置准确，搭接宽度符合要求。其施工应符合以下要求：根据防水工程具体情况，确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层上弹出基准线，然后以基准线铺设卷材。

复杂部位如；管根、水落口、烟囱底部等易发生渗漏的部位,可在其中心２00ｍｍ左右范围先均匀涂刷一遍改性沥青胶粘剂,厚度１mm 左右;涂胶后随即粘贴一层聚脂纤维无纺布,并在无纺布上再涂刷一遍厚度为1mm 左右的改性沥青胶粘剂，使其干燥后形成一层无接缝的整体防水涂膜增强层。

铺贴卷材时,可按卷材的配置方案，边涂刷胶粘剂,边铺滚卷材，并用压棍滚压排除卷材下的空气，使其粘结牢固。改性沥青胶粘剂涂刷应均匀,不漏底、不堆积.空铺法、条粘法、点粘法应按规定位置与面积涂刷胶粘剂。

搭接缝部位，最好采用热风焊接机或火焰加热器(热熔焊接卷材的专用工具）或汽油喷灯加热,以接缝卷材表面熔融至光亮黑色时，即可进行粘合。

（2）卫生间内墙用５厚1:2：４聚合物水泥砂浆作防水层。

①基层表面应洁净、无油污，施工前宜用水冲刷干净；

②基层如有空洞或裂缝，应在其所处部位剔成Ｖ型槽。以EVA聚合物水泥砂浆填实抹平;

③如基层已有渗漏,则应先堵漏、后抹聚合物水泥砂浆;

④基层如有管道穿过，应先沿管道周围剔成20cm×２0cm的环形沟槽，并清洗干净,再用聚胺酯嵌缝膏嵌缝，厚度约为５-8mｍ，然后用聚合物水泥砂浆将缝抹平。

⑤在已处理好的基层面上，用长柄棕刷涂刷一道EVＡ聚合物水泥砂浆,厚度约为0。1-０。3mm，要涂刷均匀。

⑥素浆层干燥后，应先将阴阳角部位以及管道根部做补强防水处理,即用聚胺酯防水涂料涂刷两遍,厚度约为１-２mm，宽度不大于１00mm；

⑦设置分格缝：EVA聚合物水泥砂浆早期收缩值虽小,但为保证防水层质量，大面积施工仍须设置分格缝，分格缝间距约４－5m，分格面积约20平方米,形状为正方形或近似正方形,且纵横对齐不得错缝.分格缝上口30ｍm、下口２0mｍ;

⑧抹压第一道聚合物水泥砂浆:在已表干的素浆层上,将拌合均匀的ＥVA聚合物水泥砂浆沿一个方向抹压，边抹边压，切勿反复抹压。施工顺序是先立墙、后地面。接槎处应留置阶梯坡型槎；

⑨第一道砂浆终凝后,再抹第二道聚合物水泥砂浆,方法及顺序同第一道砂浆；

⑩防水层的保护:防水层施工后两天以内应保持湿润养护，并防止水分蒸发过快，以后则可自然养护。

四、电气工程

1、配电箱选用定型产品，配电箱安装位置由现场确定。配电箱的安装应横平竖直,牢固、整齐.

２、照明装置的接线必须牢固,接触良好，必须接地或接零,灯具、开关、配电箱的金属外壳,应由接地螺栓连接，且需镀锌。

3、灯具配件应齐全，无机械损伤，变形,油漆剥落的现象。灯具安装应牢固,洁净、美观、灯具安装应在同一直线上，其偏差不得大于5毫米.

4、电气设备、电线等均应符合产品质量标准及设计要求，并有出厂合格证。

5、电缆敷设

⑴电缆型号、电压、规格应符合设计要求和国家现行技术标准的规定。电缆绝缘良好。

⑵电缆不得有扭绞、损伤及渗漏现象。

⑶电缆埋置深度在70cm以上.

⑷电缆敷设前应准备好砖、砂，运到沟边备用。

⑸电缆终端接头和电缆接头附近可留有备用长度。

⑹电缆敷设长度５0米以内不允许有接头，10０米以内只允许有1个接头，超过100米允许有两个接头.电缆终端接头及中间接头应符合施工规范规定。

⑺禁止电缆敷设在管道上或下面。

⑻电缆与热力管道交叉时应设置隔热层或套石棉水泥管加以保护.

⑼电缆穿越交通公路时应敷设于坚固的保护管内。埋置深度不小于1米。

五、给水系统安装

1、流程:安装准备→予制加工→支吊架安装→干管安装→支管及配件安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试→检查验收

2、管道安装

⑴、预制加工按图纸设计,将管道分路、管径、变径、预留管口、阀门在实际位置做上标记。按标记量出实际安装的尺寸，进行预制加工,按管段分组编号。

⑵、干管安装：管螺纹连接时,一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙稀生料带和一氧化铅油调合剂,可根据介质的种类进行选择。不论是手工加工还是机械加工，加工后的管螺纹都要端正、清楚、完整、光滑.断丝和缺丝总长度不得超过全螺纹长度的10％，否则为废品.螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入２—３扣,再用管钳一次装紧，不得倒拧。装紧后留有螺尾。管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入到管道内,以免堵塞管道。一氧化铅与甘油混合后，需要在1０min内使用完，否则就会硬化,不能再使用。各种填料在螺纹内里只能使用一次,若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新的填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得管钳的手柄上加套增长手柄来拧紧管子.

⑶、立管安装:每一层从上至下吊线安装卡件。将预制好的立管按编号分层排开,按顺序安装对准、对正调直的标记，丝扣外露2—3扣,清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处要刷好防锈漆.支管甩口均加好临时丝堵.立管阀门安装的朝向应便于操作和修理.安装完毕后，用线坠吊直找正，配合土建堵好板洞。当立管为暗装时,应在墙内预留管槽，立管安装后吊线找正，用卡件固定好，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

⑷、支管安装：明装支管时，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵;暗装支管时,确定支管高度后,画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正、定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

⑸、管道冲洗：管道在试压完成后，即可冲洗

⑹、管道防腐：所有的型钢支架及管道和管道镀锌层破损处、外露丝扣都要补刷防锈漆.

⑺、管道保温:给水管道的保温有三种形式。管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温.其保温材料及厚度均按设计或建设方的要求来办理，质量要达到国家验收规范的标准。

六、排水系统安装

1、在建施工基本完成时，管沟已按图纸要求挖好，其位置、标高、坡度经检验符合工艺要求，沟基作了相应处理并已达到施工要求的强度

2、流程:安装准备→予制加工→支吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水实验→检查验收

3、排水管道的安装

⑴、将预制好的管段按照承口朝来水方向，由出水口处向外顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,做好临时支撑，按图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段承插口相连。

⑵、在沟内捻灰口前,先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀。先把麻打实,再用土把管道两侧培填，以防捻灰口时管道移位.

⑶、将水灰比为１：9的水泥捻口灰拌合好后,一手填灰，一手用捻凿捣实,填满后用手锤锤打,再填再打,将灰口打满打平为止。

⑷、捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润土掩盖养护。

⑸、按规范进行灌水试验,观察渗漏情况，确定合格否。

⑹、将立管各层卫生洁具的排水预留管口，按室内地坪线、坐标、标高确定好,将卫生器具安装就位。

七、钢结构

㈠、钢架焊接

1。施工前要熟悉图纸各节点构造。

２.钢材的品种,型号规格要符合设计要求并有质量证明书或复核报告方可使用。

3。焊工应经过考试并取得合格后方可从事焊接工作,并持证上岗。

4.焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳.

5。施工前焊工应复查上一个焊件接头质量和焊区的处理情况.当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊.

６.对接接头、Ｔ形接头、交接接头、十字接头等对接焊缝及对接和交接组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度、埋弧焊应大于5０mｍ,手工电焊弧应大于20mm，焊接完毕应采用气割切除引弧板,并修磨平整，不得用锤击落.

７。焊接时焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧.

8．角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于１０mm,弧坑应填满.

９。所有焊缝为满焊，且焊波要均匀,处座板焊角尺寸为６mｍ，其余焊角尺寸均为4mｍ.10。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物,检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

１1．钢构件制作完后要经建设方检验合格后再涂装，并做好检查记录，刷漆前应对所有的钢构件进行除锈、涂锈应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好，当天使用的涂料应在当天配置并不得随意添加稀释剂。

１2．钢架安装前应复核建筑物的轴线、基础标高、予埋件地脚螺栓位置是否正确。

１３。检查钢构件是否变形，发现后应及时修补。

14.予埋件与屋架两端托板要紧贴平稳，焊接牢固，地脚板螺栓不得有松动现象。

㈡、化学植筋

施工工艺：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配置→植筋→固化、养护→检验。

1、定位:

按照设计要求进行现场放线定位，标示钻孔位置和型号，如果基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整，但宜植在箍筋内侧（对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙）。

2、钻孔:

钻孔宜用电锤或风钻成孔,钻孔直径﹥d＋4～8ｍｍ，钻孔深度要根据不同植筋锚固结构胶的使用说明确定钻孔深度.如果钻孔遇到钻孔部位钢筋太密而无法按照设计和现场放线位置钻孔时,可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋,原钢筋按照正确位置放置，采用焊接方法进行连接.

3、清孔：

钻孔完毕,应检查孔深和孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气清孔，反复进行清孔3～5次，直至孔内无灰尘，将孔口用丝绵临时封闭,避免水流入孔内或其它杂物落入其中,保持孔洞干燥。若有废孔，清净后用植筋胶填实.

4、钢筋除锈：

钢筋锚固长度范围内的铁锈应清除干净（普通没有严重锈蚀的钢筋,应用钢刷将埋植部分的浮锈清理干净,露出金属光泽；严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用）。如果钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗.

5、锚固胶的配置：

化学植筋的安装应根据锚固胶使用形态(管装式、机械注入式、现场配置式）和方向（向上、向下、水平)的不同采用相应的方法。化学植筋的焊接应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度不应小于20d，且不小于2００mm。

６、植筋；

将搅拌均匀的结构胶用手动泵浆机或直接用送胶棒等方法将胶灌入孔内,要求胶量应占孔体积8０％以上.然后将经过除锈的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋反复的插入拔出，将孔壁的灰尘搅入结构胶内,直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固化,在结构胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。

7、固化、保护：

结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋整个工序应在半个小时以内完成，植筋对于施工温度有一定的要求,由于不同产品对施工温度要求不一致,具体按照使用说明进行施工。植筋在植筋完成24小时以内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。结构胶在初凝结硬后，不得用于植筋。

8、检验与验收：

同规格、同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且不少于3根。

质量保证措施：

结构胶应有合格证,并在有效期内使用;结构胶的配比一定要准确合理;先做植筋试验，由质检部门进行抗拉拔试验,合格后方可全面展开施工；对于植筋部位原结构钢筋较密,在钻孔过程中应探明构件钢筋,将其避开进行钻孔，不能切断原构件的钢筋；孔内必须清理干净,保持干燥。

八、深层搅拌桩

水泥搅拌桩用水灰比０。5的32．5R普通硅酸盐纯水泥浆，严禁使用过期受潮或结块的劣质水泥,施工前本投标人将水泥生产厂家的质检单送交监理工程师，经同意后方可使用.

正式开工前，项目部必须在路基以外打入两组试验桩,每组试验桩为两根,一组水泥掺入比为1２％，一组水泥掺入比为15%。在打入试验桩的过程中，应注意：

1）检验机具性能和施工工艺各项技术参数,并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌村质量的依据；