质量控制复习资料

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一、判断题(9小题,共9.0分)

[1]选用优先数列时,应按照先疏后密的规则进行选取,以避免规格过多。( y )

[2]选择较大的测量力,有利于提高测量的精确度和灵敏度。( n )

[3]对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。( y )

[4]某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm ,那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm 。( x )(该圆柱

面对基准轴线的径向全跳动公差=0.15mm )

[5汽车发动机曲轴和凸轮轴上的正时齿轮,车床主轴与丝杠之间的交换齿轮,主要要保证其传动的准确性。( y )

[6]选用派生系列时应优先选用公比较小和延伸项含有项值1的数列。( n )(查书)

[7]圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。( y )

[8]过渡配合可能有间隙,也可能有过盈,因此,过渡配合可以算间隙配合,也可以算过盈配合。( n )

[9]基本尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可以说明它们的精度要求相同。( n )

二、填空题(8小题,共16.0分)

[1]图样上规定键槽对轴的对称度公差为0.05mm ,则该键槽中心面偏离轴的轴线距离不得大于( 0.025 )mm 。

[2]任何几何量的量值都由( 表征数值 )和( 计量单位 )两部分组成。

[3]按GB/T 10095.2—2001的规定,齿轮的径向综合公差的精度等级为( 4~12 )共九级。

[4]对于除配合要求外,还有极高形位精度要求的要素,其尺寸公差和形位公差的关系应采用( 独立原则)。

[5]系统误差可用( 修正法; ), ( 抵消法 )等方法消除。

[6]优先数R5系列的公比近似为( 1.6 )。

[7]在同一公差组内各项公差与极限偏差应保持( 相同 )或不同的精度等级。

[8]φ50mm 的基孔制孔、轴配合,已知其最小间隙为0.05,则轴的上偏差是( -0.05 )。

三、单项选择题(10小题,共20.0分)

[1]下列说法不正确的有 C

A 、用于精密机床的分度机构、测量仪器上的读数分度齿轮,一般要求传递运动准确;

B 、用于传递动力的齿轮,一般要求载荷分布均匀;

C 、用于高速传动的齿轮,一般要求载荷分布均匀;

D 、低速动力齿轮,对运动的准确性要求高。

[2]测量与被测几何量有一定函数关系的几何量,然后通过函数关系式运算,获得该被测几何量的量值的方法,称为 D

A 、相对测量法

B 、被动测量法

C 、综合测量法

D 、间接测量法

[3]某阶梯轴上的实际被测轴线各点距基准轴线的距离最近为2m μ,最远为4 m μ,则同轴度误差值为C

A 、φ2m μ B、φ4m μ C、φ8m μ D、φ10m μ

[4]一般来说,下列哪一个表面粗糙度要求最高。 A

A、307h φ B、907H φ C、607h φ D、807h φ

[5]滚动轴承内径公差带的特点是它位于以内径公称直径为零线的 C

A、上方且基本偏差为零 B、上方且基本偏差为正值

C、下方且基本偏差为零 D、下方且基本偏差为负值

[6]按JJG146-1994的规定,量块的制造精度分为 D

A 、1,2,3,4,5,6共六级

B 、0、1、2、3、4、5共六级

C 、00、0、1、2、3、4共六级

D 、00、0、K 、1、2、3共六级

[7]最大实体要求适用于 A

A 、需要保证可装配性的场合

B 、需要保证较严格配合要求的场合

C 、需要保证零件强度和最小壁厚的场合

D 、尺寸公差和形位公差要求的精度相差很大的场合。

[8]下列四个形位公差特征项目中公差带形状与径向全跳动公差带形状相同的那个公差项目是: B

A 、 圆度

B 、圆柱度

C 、同轴度

D 、位置度 (此题很重要)

[9]孔的最小实体尺寸是其 .A

A 、最大极限尺寸

B 、最小极限尺寸

C 、基本尺寸

D 、实际尺寸

[10]工件为( A )时需要校对量规。 A 、轴B 、孔C 、孔和轴

四、多项选择题(3小题,共8.0分)

[1]属于形状公差的有 AB A 、圆柱度。B 、平面度。C 、同轴度。D 、圆跳动。 E 、平行度。

(形状公差:直线度,平面度,圆度,圆柱度,线轮廓,面轮廓(线轮廓,面轮廓也属于位置误差),其余为位置误差)

[2]如图所示尺寸链,封闭环A0合格的尺寸有。

A 、6.10mm

B 、5.90mm

C 、5.10mm

D 、5.70mm

[3]验收量规的通规尺寸应接近工件的( C )尺寸,止规应接近工件的( D )尺寸。

A 、最大极限尺寸

B 、最小极限尺寸

C 、最大实体尺寸

D 、最小实体尺寸

五、简答题(3小题,共16.0分)

[1]随机误差的评定为什么以±3σ作为随面误差的极限偏差?

随机误差超出±3σ的概率只有0.0027,即进行370次等精度测量中,可能只有一次测得值超出±3σ的范围,而在随机测量时一般测量次数都不会很多,所以超出±3σ的随机误差就很难出现,因此把其定义为极限偏差。

[2]分析图所示两个图的公差带有何异同。

答:1.005+1.28+6.5+20=28.785 1.005+1.43+3.5+40=45.935 1.005+1.37+3.5+50=55.875 六、计算题(3小题,共21.0分)

[1]在一轴上开键槽,其工序为:

1)粗车外径至0

20.0140.5d φ-=; 2)铣键槽得A2;

3)半精车外径至010.01

40d φ-=;4)保证设计尺寸要求010.0336A -= 。 求A2的极限尺寸。

[1]封闭环: 1A 增环: 12,2d A 减环: 22

d 1max 2min 1max 2max 22

d d A A =+- 2m a x 36.245A = 2max 1min 1min 2min 22

d d A A =+- 2m i n 36.225A = [2]用两种方法分别测量两个尺寸,设它们的真值分别为1250,80L mm L mm ==,若测得值分别为50 . 004mm 和80.006mm ,试评定哪一种测量方法精度较高。

[2]解:相对测量误差分别为1221

(50.00450)/500.000080.008%

(80.00680)/800.0000750.0075%εεεε=-===-==<

所以L 2的测量精度高。

[3]试计算检验0.0640.025408()F φ++○

E mm 孔用工作量规的通规和止规的极限尺寸。已知,量规尺寸公差T =4m μ,通规尺寸公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z=6m μ。

该轴用工作量规通规和止规的定形尺寸分别为40.025mm 和40.064mm 。

因为量规尺寸公差T =4m μ,通规尺寸公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z=6m μ。

所以通规定形尺寸的上偏差为+(Z+T/2)=8m μ,下偏差为+(Z -T/2)=4m μ。止规定形尺寸的上偏差为0,下偏

差为-T =-4m μ。因此,通规尺寸为0.0080.00440.025+

+mm ,即00.00440.033-mm 。止规尺寸为00.00440.064-mm 。

(10分

,与尺寸公差无关,彼

[1]零件的加工难易程度取决于公差等级的高低,与基本偏差无关。( y )

[2]零件尺寸误差同位置误差采用包容要求时,位置误差应作为组成环列入尺寸链。(n )

[3]选择较大的测量力,有利于提高测量的精确度和灵敏度。( n )

[4]误差值越小则测量精度越高,误差值越大则测量精度越低。( y )

[5]配合公差的数值愈小,则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。( y )

[6]从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴。( n )

[7]一般来说,需要严格保证配合性质时,应采用包容要求。( y )

[8]形位公差带都是按几何概念定义的,与测量方法无关。( n )

[9]基本尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可以说明它们的精度要求相同。( n )

10若被测要素相对于基准的方向和位置关系以理论正确尺寸标注,则其公差带的方向和位置是固定的。(y )

[11]零件尺寸误差同位置误差采用独立原则时,位置误差应作为组成环列入尺寸链。(y )

[12]对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。( y )

[13]量块按“级”使用时,应以其标称值作为工作尺寸,该尺寸包含了量块的制造误差( y )

[14]( n )

[15]( y )

,共[1]对于除配合要求外,还有极高形位精度要求的要素,其尺寸公差和形位公差的关系应采用(独立原则)。

零件尺寸误差同位置误差采用独立原则时,位置误差应作为组成环列入尺寸链。(y )

一般来说,需要严格保证配合性质时,应采用包容要求。( y )

[2]分组法和修配法都采用( 极值公差公式 )进行计算。

[3]系统误差可用( 修正法; ), ( 抵消法 )等方法消除。

[4]量块的研合性是指( 将多个量块研合在一起,组合使用 )。

[5]在实际使用中,量块按级使用时,量块的尺寸为标称尺寸,忽略其( 制造误差);按等使用时,量块的尺寸为实际尺寸,仅忽略了检定时的( 测量误差 )。

量块按级使用时,包含了其制造误差, 按制造精度分为6级

量块按等使用时,排除了制造误差,但包含了测量误差。 按鉴定精度分为6等

[6]图样上规定键槽对轴的对称度公差为0.05mm ,则该键槽中心面偏离轴的轴线距离不得大于(0.025)mm 。

[7]量块按“级”使用时,以量块的标称长度作为(工作尺寸)该尺寸包含了量块的(制造)误差。

三、单项选择题(10小题,共20.0分)

[1]下列配合中,配合公差最小的是 A

A 、φ30H7/g6

B 、φ30H8/g7

C 、φ30H7/u7

D 、φ100H7/g6

[2]所设计孔、轴配合中的孔和轴加工后,经测量合格的某一实际孔与某一实际轴在装配后得到了间隙,则设计配合D A、一定时间隙配合 B、一定是过盈配合

C、一定时过渡配合 D、可能是间隙配合也可能是过渡配合

[3]一般来说,下列哪一个表面粗糙度要求最高。A

A、307h φ B、907H φ C、607h φ D、807h φ

[4]按GB/T 1144-2001规定,矩形花键联结的定心方式采用 C

A 、大径定心

B 、键宽定心

C 、小径定心

D 、键高定心

[5]基本尺寸相同,相互结合的孔、轴公差带之间的关系叫做 D

A 、间隙

B 、过盈

C 、联结

D 、配合

[6]下列四组配合中配合性质与407/6H k φ相同的一组是C

A、407/7H k φ B、407/7K h φ C、407/6K h φ D、406/6H k φ

[7]用功能量规控制形状误差大小的方法适用于 B

A 、遵守独立原则时

B 、生产现场

C 、遵守最小实体要求时

D 、图纸上标注跳动公差时

[8]下列四个形位公差特征项目中公差带形状与径向全跳动公差带形状相同的那个公差项目是.B

A 、 圆度

B 、圆柱度

C 、同轴度

D 、位置度

[9]用立式光学比较仪测量256m φ轴的方法属于 B

A 、绝对测量

B 、相对测量

C 、综合测量

D 、主动测量

[10]利用同一种加工方法,加工506H φ孔和1007H φ孔,应理解为A

A、前者加工困难 B、后者加工困难 C、两者加工难易相同 D无法比较

四、多项选择题(2小题,共6.0分) [1]ABD(4分)[2]CD

[1]下列配合零件应选用基轴制的有

A 、滚动轴承外圈与机架轴承座孔。

B 、同一轴与多孔件相配,且有不同的配合性质。

C 、滚动轴承内圈与轴。

D 、轴为冷拉圆钢,不需再加工。

(4分)[2]验收量规的通规尺寸应接近工件的( C )尺寸,止规应接近工件的( D )尺寸。

A 、最大极限尺寸

B 、最小极限尺寸

C 、最大实体尺寸

D 、最小实体尺寸

五、简答题(4小题,共19.0分)

[1]互换性有什么作用?

从设计看,可以简化绘图、计算等工作,缩短设计周期,便于使用计算机进行辅助设计

从制造看,按互换性生产原则进行生产时,可以实现专业化协作生产,流水作业以至进行自动装配,提高生产质量。 从使用看,零件磨损或损坏后可迅速换上相同规格的备用零、部件,减少了修理时间,节约修理费用。

[2]设孔轴配合,TH=0.030,Ymax=-0.025。试判定配合性质,说明理由。 设为过盈配合,则有:max min H s H y T T y T =++>,与给定的条件不符。故应为过渡配合。

[3]随机误差的评定为什么以±3σ作为随面误差的极限偏差?

]随机误差超出±3σ的概率只有0.0027,即进行370次等精度测量中,可能只有一次测得值超出±3σ的范围,而在随机测量时一般测量次数都不会很多,所以超出±3σ的随机误差就很难出现,因此把其定义为极限偏差。

(4分)[4]试举三例说明孔与轴配合中应采用基轴制的场合?

冷拉钢材;活塞销与连杆小头孔、活塞上的两个销孔的配合;与滚动轴承外圈配合的外壳孔等

六、计算题(2小题,共16.0分)

+0.039 mm ,要求配合的最小间隙是+0.009 mm ,试确定孔、轴的上、下偏差。

答:查标准公差数据表,孔的公差值为0.039mm ,轴的公差值为0.025mm 。

因为孔的上偏差为+0.039,所以本配合为基孔制,孔的下偏差为0;

最小间隙min Y EI es =-,所以min 0(0.009)0.009es EI Y mm =-=-+=-

(0.009)0.0250.034s ei es T mm =-=--=-

七、图题(1小题,共10.0分)

[1]将下列技术要求正确标注到零件图上

1、 Ф40锥轴的圆度公差0.02;

2、 Ф20轴的轴线直线度公差Ф0.01;

3、 Ф40轴线对Ф20轴轴线的同轴度公差0.01;

4、 Ф20轴键槽对称度公差0.05;

5、 Ф20表面粗糙度Ra1.6,其余表面Rz7。

题目部分,(卷面共有23题,100.0分,各大题标有题量和总分)

一、判断题(5小题,共5.0分)

[1]选用派生系列时应优先选用公比较小和延伸项含有项值1的数列。( n )

[2]孔和轴的加工精度越高,其配合精度就越高。( y )

[3]

为提高测量的准确性,应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。( n )

[4]滚动轴承内圈与轴的配合,采用基轴制。( n )

[5]利用同一种加工方法加工轴,设计尺寸为507h φ的轴比306f φ的轴加工困难。( n )

二、填空题(5小题,共10.0分)

基本尺寸相同的轴上有几处配合,当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时,宜采用( 基轴制 )制配合。 检测是( 检验 )和( 测量 )的统称,它是组织互换性生产不可缺少的重要措施。

什么是位置误差?

六、计算题(7小题,共66.0分)

[1]某孔、轴配合,已知轴的尺寸为108h φ,最大间隙Xmax=+0.007mm ,最大过盈Ymax -0.037mm ,试计算孔的尺寸,并说明该配合是什么基准制,什么配合类别。

[2]按如图所示的间距尺寸加工孔。用尺寸链求解孔1和孔2建立尺寸链

答:增环为A 1,减环为A 2,A 0为封闭环。

A 0的基本尺寸为60-25=35mm

012ES ES EI =-=(+0.05)-0=+0.05mm 01

2E I E I E S =-=0-(+0.05)=-0.05mm 所以孔1和孔

2间尺寸的变化范围为34.95~35.05mm 。

[4]有一孔、轴配合,基本尺寸为40mm ,要求配合的间隙为(+0.025~+0.066)mm ,计算确定孔、轴的公差带代号。

[5]已知零件图,计算后回答问题

1、Φ50孔,若Da=Φ50.015,f=0.020,问孔是否合格?

Φ50孔为最大实体要求,合格条件为:Dfe ≥Dmmvs Da ≤Dlms

Dmmvs = Dmms –t=φ50.0-0.01=φ49.99

Dfe= Da-f=φ50.015-0.020=φ49.995≥Dmmvs=φ49.99

Dlms=φ50.02 Da=Φ50.015≤Dlms=φ50.025

2、Φ70的轴,若da= Φ69.990,f=0.025,问轴是否合格?

Φ70的轴为包容要求,合格条件为:dfe ≤dmms da ≥dlms dmms =φ70.0

dfe=da +f=φ69.990+0.025=φ70.015≥dmms=φ70.00 dlms=φ69.970

da =Φ69.990≥dlms=φ69.970 故轴不合格。

[6]已知某仪器的测量极限误差lim 30.004mm δσ=±=±,用该仪器测量工件:

(1)如果测量一次,测得值为10.365mm,写出测量结果。

(2)如果重复测量4次,测得值分别为10. 367mm 、10. 368 mm 、10. 367mm 、10 . 366mm 、

写出测量结果。

(3)要使测量结果的极限误差汽lim()x δ不超过±0.001 mm,应重复测量多少次?

[7]分析、计算图所示零件两孔中心距的变化范围。

解:图中标注的是最大实体要求同时用于被测要素和基准要素,而基准本身又遵守包容要求,当被测要素偏离最大实

体尺寸时,可以补偿给位置度公差,同时,当基准要素偏离最大实体尺寸时,其基准可以浮动,所以,中心距的变化范围是0.50.10.080.342

mm mm ++±=±。 一、判断题

2.( n )公差是零件尺寸允许的最大偏差。

8.( n )只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值,则该端面的端面圆跳动一定合格。

9.( n )轴上有一键槽,对称度公差为0.03mm ,该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm ,它是符合要求的。

10.(n )跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。

16.( y )在相对测量中,仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。

19.( n )测量和评定表面粗糙度轮廓参数时,若两件表面的微观几何形状很均匀,则可以选取一个取样长度作为评定长度。

20.( y )平键联结中,键宽与键槽宽的配合采用基轴制。

21.( n )螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。

22.( n )对于普通螺纹,所谓中径合格,就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。

23.( n )螺纹的单一中径不超出中径公差带,则该螺纹的中径一定合格。

24.( y )内螺纹的作用中径不大于其单一中径。

26.( y )圆锥配合的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置。

28.( n )齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。

29.( y )在齿轮的加工误差中,影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差。

30.( y )圆柱齿轮根据不同的传动要求,同一齿轮的三项精度要求,可取相同的精度等级,也可以取不同的精度等级相组合。

4.一般配合尺寸的公差等级范围为( C )。

A .IT1~IT7

B .IT2~IT5

C .IT5~IT13

D .IT8~IT14

5.当相配孔、轴既要求对准中心,又要求装拆方便时,应选用( C )。

A .间隙配合

B .过盈配合

C .过渡配合

D .间隙配合或过渡配合

6.形位公差带的形状决定于( D )

A .形位公差特征项目

B .形位公差标注形式

C .被测要素的理想形状

D .被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式

8.径向全跳动公差带的形状和( C )公差带的形状相同。

A .同轴度

B .圆度

C .圆柱度

D .位置度

9.某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为0.04mm ,最远点距离为0.08mm ,则该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为( D )。

A .0.04mm

B .0.08mm

C .0.012mm

D .0.16mm

10.轴的直径为mm 003.030-φ,其轴线的直线度公差在图样上的给定值为01.0φmm ,则直线度公差的最大值可为( D )。

A .01.0φmm

B .02.0φmm

C .03.0φmm

D .04.0φmm

13.公差原则是指( D )。

A .确定公差值大小的原则

B .制定公差与配合标准的原则

C .形状公差与位置公差的关系

D .尺寸公差与形位公差的关系

14.被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采用最大实体要求时,该被测要素的体外作用尺寸不得超出( D )。

A .最大实体尺寸

B .最小实体尺寸

C .实际尺寸

D .最大实体实效尺寸

15.如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为Φ40.05mm 和Φ40.03mm 的两个同心圆包容而形成最小包容区域,则该横截面的圆度误差为( C )。

A .0.02mm

B .0.04mm

C .0.01mm

D .0.015mm

16.工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的( B )。

A .最大实体尺寸

B .最小实体尺寸

C .最大极限尺寸

D .最小极限尺寸 20.电动轮廓仪是根据( A )原理制成的。

A .针描

B .印模

C .干涉

D .光切

23.标准对平键的键宽尺寸b 规定有( C )公差带。

A .一种

B .两种

C .三种

D .四种

24.平键的( A )是配合尺寸。

A .键宽与槽宽

B .键高与槽深

C .键长与槽长

D .键宽和键高

25.矩形花键联结采用的基准制为( A )。

(普通平键:基轴制,矩形花键,渐开线花键:基孔制)

A .基孔制

B .基轴制

C .非基准制

D .基孔制或基轴制

26.齿轮传递运动准确性的必检指标是( C )

A .齿厚偏差

B .齿廓总偏差

C .齿距累积误差

D .螺旋线总偏差

27.保证齿轮传动平稳的公差项目是( B )。

A .齿向公差

B .齿形公差

C .齿厚极限偏差

D .齿距累积公差

28.下列说法正确的有( A )

A .用于精密机床的分度机构,测量仪器上的读数分度齿轮,一般要求传递运动准确

B .用于传递动力的齿轮,一般要求传动平稳

C .用于高速传动的齿轮,一般要求传递运动准确

D .低速动力齿轮,对运动的准确性要求高

29.齿轮副的侧隙用于( D )

A .补偿热变形

B .补偿制造误差和装配误差

C .储存润滑油

D .以上三者

30.一个尺寸链中可以有( A )个封闭环。

A .1

B .2

C .3

D .4

三、填空题

2.实行专业化协作生产采用 互换性 原则。

3.GB/T321-1980规定 十进制 数列作为优先数系;R5系列中的优先数,每增加 5个数,则数值增加10倍。

4.零件几何要求的允许误差称为 几何量公差 ,简称 公差 。

5.尺寸公差带具有 大小 和 位置 两个特性。尺寸公差带的大小,由 公差值 决定;尺寸公差带的位置由 极限偏差 决定。

7.配合公差带具有 大小 和 位置 两个特性。配合公差带的大小,由 配合公差值 决定;配合公差带的位置由 极限间隙或过盈间隙 决定。

11.某孔的直径为mm 03.0050+φ,其轴线的直线度公差在图样上的给定值为01.0φmm Θ,则该孔的最大实体尺寸为

50mm φ ,最大实体实效尺寸为 49.99mm φ ,允许的最大直线度公差为 0.04mm φ 。

13.独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与 形状公差 各自独立,彼此无关,分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制 实际尺寸 的变动范围,不控制 实际尺寸要素的变化 。

14.孔或轴采用包容要求时,应遵守 最大实体 边界;最大实体要求应用于被测要素时,被测要素应遵守 最大实体实效 边界。

15.端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的 垂直度 误差,同时它也控制了端面的 平面度 误差。 20.正态分布曲线中,σ决定了分布曲线的 分散程度 ,x 决定了分布曲线的位置 。

21.测量表面粗糙度轮廓时,应把测量限制在一段足够短的长度上,这段长度称为取样长度 。

22.评定表面粗糙度高度特性参数包括 、 和 /轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度Ry

23.按GB/T307.31996规定向心轴承的公差等级分为5级,0级广泛应用于一般精度机构中。

24.对于普通平键,键和键槽宽共有三种配合,它们分别是松连接、正常连接和 紧密连接。

25.普通螺纹的 单一中经 和 作用中经 都必须在 中经极限尺寸范围内才是合格的。

四、简答题

1.什么是互换性?互换性按程度分哪几类?

答:机器在装配或更换零部件时,从大批生产出来的同一规格的零部件中,任意取出一件,不需要做任何选择、附加调整或修配,就能够组装成部件或整机,并且能够达到预定的设计性能和使用要求,这种技术特性叫做互换性。

互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性。

2.配合分哪几类?各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点?

答:配合有三种:间隙配合,过渡配合,过盈配合,

间隙配合:孔公差带在轴公差带的上面,配合较松,有一定的间隙,方便拆卸。

过盈配合:轴公差带在孔公差带的上面,配合紧密,需要一定的措施进行装配,拆卸往往是损坏性拆卸。

过渡配合:孔公差带和轴公差带相互重叠,配合较紧。

配合分三类:间隙配合、过渡配合和过盈配合。

间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方;过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方;过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。

3.为什么要规定基准制?为什么优先采用基孔制?

答:标准公差带形成最多种的配合,国家标准规定了两种配合基准制:基孔制和基轴制。

一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工,这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量,而大尺寸刀具则考虑习惯、方便,也采用基孔制。

4.简述测量的含义和测量过程的四要素。

测量是将测量对象的量值和一个作为标准量的单位的比较,求得其比值的过程。测量过程四要素:测量对象、测量方法、测量精度、测量单位。

答:测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较,求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。

5.“示值范围”和“测量范围”有何区别?

答:“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围;“测量范围”指在允许的误差限内,计量器具所能测出的被测量的范围。

6.测量误差按其性质可分为哪几类?各有何特征?实际测量中对各类误差的处理原则是什么?

答:测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类。系统误差在相同条件下,多次测量同一值时,误差的绝对值和符号均保持不变或按某一规律变化;随机误差在相同条件下,多次测量同一值时,误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化;粗大误差是超出规定条件下预计的误差。实际测量中对系统误差用修正法消除;对随机误差可通过概率统计方法寻求和描述规律,评定其影响程度;对粗大误差按一定规则予以剔除

7.表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么?它对零件的使用性能有什么影响?

表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响。

8.为什么在表面粗糙度轮廓标准中,除了规定“取样长度”外,还规定“评定长度”?

由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性,在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同。为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性,应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓,即规定“评定长度”。

9.滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准制?为什么?滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布有何特点?其基本偏差是怎样规定的?

滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制,外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动轴承是标准件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下,基本偏差是上偏差,且为零。

10.与圆柱配合相比,圆锥配合有哪些优点?

答:(1)对中性好 内、外圆锥体的轴线具有较高精度的同轴度,且能快速装拆。

(2)配合的间隙或过盈可以调整。

(3)密封性好 内、外圆锥的表面经过配对研磨后,配合起来具有良好的自锁性和密封性。

11.简述对齿轮传动的四项使用要求?其中哪几项要求是精度要求?

答:齿轮传动的四项使用要求:

1,齿轮传递运动的准确性2,齿轮传动的平稳性3,载荷分布均匀性3,合理的齿侧间隙其中前三项要求属精度要求

12.求解尺寸链的基本方法有哪些?各用于什么场合?

答:求解尺寸链的基本方法有完全互换法(极值法)和大数互换法。极值法用于尺寸链环数较少或环数较多但精度要求较低的场合;大数互换法用于精度要求高且环数较多的尺寸

五.综合题

1.根据表1中给出的标准公差和基本偏差数值,求出下列孔、轴的上下偏差数值:

(1).7850h E Φ (2).7

860m H Φ

(1).7

850h E Φ为基轴制,故:es =0 ei =-IT7=-25m μ 而孔的基本偏差可通过通用规则求出:

EI =-es =+50m μ ES =EI +IT8=+50+39=+89m μ

(2).7

860

m H Φ的基本偏差可直接查表求得: EI =0 ES =+IT8=+46m μ ei =+11m μ es =ei +IT7=+11+30=+41m μ 2.按图样021.00720+Φ

H 加工一孔 ,测得该孔横截面形状正确,实际尺寸处处皆为20.010mm ,轴线直线度误差

为Φ0.008mm ,试述该孔的合格条件,并判断该孔是否合格。

解:该孔的合格条件:D f e ≥Dmin=20mm,Da ≤Dmax=20.021mm,

D f e = Da-f=20.010-0.008=20.002> Dmin 故该孔合格

3.图1和图2分别给出了孔的两种图样标注方法,试根据标注的含义填写下表。

4.将下列精度要求标注在图样上。

(1)内孔尺寸为Φ30H7,遵守包容要求;

(2)圆锥面的圆度公差为0.01mm ,母线的直线度公差为0.01mm ;

(3)圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm ;

(4)内孔的轴线对右端面垂直度公差为0.01mm 。

(5)左端面对右端面的平行度公差为0.02mm ;

(6)圆锥面的表面粗糙度Rz 的最大值为6.3μm ,其余表面Ra 的上限值为3.2μm 。

5.加工一台阶轴,如图所示,若先加工A 1=55±0.2、A 2=40±0.1,求尺寸A 0及其偏差。

.

3.0153.0)1.0()2.0(3.0)1.0()2.0(21002100m m m m

ES EI EI ES EI EI m m EI ES ES EI ES ES j

Z j

Z ±-=+--=-=-=+=--+=-=-=∑∑∑∑即封闭环的尺寸为

印刷质量控制

印刷质量控制 1、检测印刷品质量最常用的方法是(A) A、目测法 B、密度计法 C、控制条法 D、色度计法 2、四色印刷中,实地密度最大的应是(D) A、Y B、M C、C D、K 3、2、四色印刷中,实地密度最小的应是(A) A、Y B、M C、C D、K 4、精细印刷品套印误差应小于(A)mm。 A、0.1 B、0.2 C、0.3 D、0.05 5、精细印刷品应能再现的小网点是(B)% A、1 B、2 C、3 D、4 6、主观评价因人而异,客观评价稳定性好、有利于数据化管理。(√) 7、墨膜湿密度要大于干后密度。(√) 8、实地密度只能控制墨膜厚度,不能准确反映颜色差异。(√) 9、布鲁纳尔信号条50%粗网段可用于检测网点搭角情况。(√) 10、印刷过程中控制印刷质量的主要手段是墨色调节。(√) 11、校色的基本要求就是实地密度符合标准,印刷品上墨层厚度处处相同。(√) 12、校色的方法就是经常抽样检查,发现偏差马上进行相应调节。(√) 13、墨色调节后不能马上抽样检查,必须经过一定印数后才能抽样比较墨色。(√) 14、印刷品吃墨量大,墨量调节反映越慢。(×) 15、油墨干燥过快导致结皮是墨皮产生的重要原因。(√) 16、墨皮最容易粘附在印版上,一般可自动消除。(×) 17、墨皮最容易出现在网点处。(×) 18、纸毛纸粉一般粘附在橡皮布上。(√) 19、印刷品上的纸毛一般很快会自动消失。(√) 20、预防纸毛故障的主要措施是选用高表面强度的纸张、降低油墨黏性,降低印刷速度。(√) 21、油墨过小最容易出现糊版现象。(×) 22、糊版最主要的原因就是干水造成的。(√) 23、预防糊版的关键是控制好水量墨量。(√) 24、以下哪项操作会使印版水量增大。(C) A、停机时间过长 B、印刷机空转 C、印刷速度增大 D、水辊润湿不够充分 25、当水量过大时,应首先关闭水量开关。(√) 26、机器空转也开水易造成水量过小。(×) 27、水辊清洗后未把水挤干易造成印刷时水量过小。(×) 28、印刷压力越大,网点增大越少。(×) 29、油墨越稀,网点增大越小。(×) 30、墨量越大,网点增大越小。(×) 31、控制好印刷压力是控制好网点增大的关键。(√) 32、网点边长越长,网点增大越多。(√) 33、网点增大是印刷中的正常现象。(√) 34、以下哪项操作有利于墨色的稳定。(D) A、输纸时开时停 B、水墨平衡不稳定 C、墨色调节不当 D、始终对照同一样张检查

印刷质量控制方案

印刷质量控制方案 制定:品管部二零零七年九月一日

一、印前准备 印刷主任 1、根据生产计划和物料状况安排各机台的生产,针对不同的客户及订单明确其质量要求 2、各机台调校OK后负责确认首件 印刷机长:根据主任的安排,按生产流程指引进行产前的准备工作 1、检查机器运作状况,执行及维护保养 2、阅读工程单、样书,检查锌版 3、明确并分配各组员的工作及职责,监督组员不得乱动职责外的机器与零部件(例:双张控制器必须 为机长调校,任何二手不可随意调动更改) 4、按要求校版,校好版通知主任签样后方可批量生产 印刷二手: 1、阅读工单、样品,清楚其要求标准 2、根据分配的职责与分工进行机器的调校(装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等) 3、对印刷纸张数量的确认 二、印刷过程 印刷主任:对各机台进行不定期的巡视稽查,避免过程中产生明显的色差和其它异常 印刷机长: 1、根据确认的首件进行批量生产,把握过程质量的控制,确保印张质量的稳定 2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品 3、对车头数进行正确把控,防止订单欠数 印刷二手:除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制 三、印后事项: 1、印刷完毕,机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡 2、产品标识卡的填写项目包括:客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机 台、机长姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等

四、质量责任划分与处理细则 4.1时间划分的定义 质量责任确认时间:机长确认该板产品质量OK,挂上产品标识卡之时起,为质量责任有效确认时间质量损耗时间:机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间(如:点墨屎、全检等) 可收纸时间:印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定(粉纸类一般为3H,咭纸类一般为2H,书纸类一般为1H)】注:特殊情况除外,例如后加工急等着做货交客需特殊对待;如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。 4.2损耗的定义 4.2.1正常损耗:指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗 4.2.2异常损耗:指在生产过程中因异常所产生的损耗 4.2.3合理损耗:指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数,均视为合理损耗4.2.4特殊损耗:指因产品生产工艺难度大,正常损耗的放数不足于过程的损耗,经公司高层确认同意增加的损耗均可视为特殊损耗 4.2.5突发损耗:因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗 4.3质量责任的划分: 4.3.1对发现未按流程规定进行作业(如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等)而未造成直接损失的给予责任机长、部门主任各20元/次予以扣款4.3.2对发现未按流程规定进行作业(如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等)而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理: A 第一次给予直接经济损失金额的30%扣款(机长:20%、主管/二手各5%) B 第二次给予直接经济损失金额的60%扣款(机长:40%、主管/二手各10%) C 第三次给予直接经济损失金额的100%扣款(机长:60%、主管/二手各20%) 4.3.3对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一张计予扣款,对于流入到客户处的则给予20元一张的扣款(机长:60%、二手40%) 4.3.4因校版纸、白页等致命次品和客户不能接受的严重不良品导致返工的则按返工人数* 每人实际返工时数* 平均每人每小时的实际工资费用给予责任人扣款 4.3.5因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户投诉则给予责任机长30元、责任二手20元每次的责任扣款 4.3.6因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户退货的则按实际经济损失给予责任人扣款(处理原则参照4.3.2与4.3.4) 4.3.7异常损耗以补纸单上的金额损失给予责任人追究责任(处理原则参照4.3.2),突发性损耗超过500PCS将根据4.3.2的原则标准予以处理。

质量控制目标

银百高速(G69)甜永段TYLM4标质量控制目标 1、总则 为了确保本项目路面工程建设质量,加强工程项目科学化管理依据甜永高速LM-4项目经理部《项目管理是实施手册》(初稿)标准和《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程竣(交)工验收办法》等规定,结合本工程的实际情况,对质量目标在工程施工中的运行程序和管理职责做出规定,阐述了项目的方针和目标,也是项目工程施工的质量合格承诺,是参加本项目工程施工全体员工的行为准则和质量管理纲领性文件。 2、质量方针和质量目标 2.1质量方针 2.2质量目标 (1)分项工程量达到合格以上等级,且最低鉴定评分达到85分以上,平均鉴定评分达到95分以上,合格率100% (2)分部工程质量达到合格以上等级,且最低鉴定评分达到85分以上,平均鉴定评分达到95分以上,合格率100% (3)单位工程交竣工验收质量达到优良等级,优良率98% 本工程总体质量目标:确保省优,力争创国优 (4)重大工程质量、安全、环境污染责任事故:0案次; (5)工期履约率:100%; (6)推广“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备):1-2项/年; (7)严重职业病危害事故:0案次; (8)施工噪声排放达标,社区居民无投诉; (9)控制施工扬尘、废物排放、确保排污符合规定标准; (10)筑路造桥,保护植被,防止水土流失。 2.3质量管理满足质量计划规定和技术规范要求,符合质量方针和质量目标的要求,不得背离质量方针和目标。 3、目的与适用范围 3.1目的

确保本项目质量管理体系在过程中的有效运行,加强工程质量的过程控制,减少资源浪费,积极预防,提高管理效能,是质量目标得以实现。 3.2适用范围 适用于路面工程施工全过程的质量管理借质量保证,本体系是项目经理部对业主质量保证的承诺,各质量管理活动必须满足本质量管理体系规定和业主质量管理文件规定要求,是项目经理部质量管理纲领性文件。 4、工程概况 甜水堡(宁甘界)经庆城至永和(甘陕界)公路起自庆阳市环县甜水堡镇(宁甘界),接拟建的银川至百色国家高速公路宁夏自治区境宁东至甜水堡(宁甘界)段,止于正宁县永和镇(甘陕界),接拟建的银川至百色国家高速公路陕西境湫坡头(甘陕界)至旬邑段,全长约279.748 公里。全线设置甜水(甜水堡)、山城、二十里沟口、环县、杨旗、马岭、庆城北、李家坪、史家山、高楼、合水、宁县、早胜、宫河、乐兴、罗川16 处设置互通式立交。同步建设正宁连接线长23.842 公里,设榆林子1 处互通式立交。主线及正宁连接线均采用双向四车道高速公路标准建设。其中马岭至教子川十里堡段长 39.354 公里,设计速度 100 公里/小时,路基宽度 26 米;其余 239.661 公里及正宁连接线设计速度 80 公里/小时,路基宽度 25.5 米。桥涵设计汽车荷载等级采用公路—Ⅰ级,其他技术指标按《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)执行。 我公司所施工段为甘肃省银川至百色国家高速公路(G69)甜水堡(宁甘界)经庆城至永和(甘陕界)公路建设项目路面工程TYLM4标。起讫点桩号为K128+300~K160+050。主线、马岭停车区、马岭互通立交、庆城服务区等路面及路面排水工程;路侧边沟、改路路面工程及原有道路恢复工程;桥梁伸缩缝、桥头搭板、服务区室外道路及停车区路面的实施、缺陷修复以及施工过程中的环境保护、水土保持等工程。

印刷质量控制技术方案

印刷质量控制方案 制定:品管部 二零零七年九月一日一、印前准备印刷主任 1、根据生产计划和物料状况安排各机台的生产,针对不同的客户及订单明确其质量要求 2、各机台调校OK后负责确认首件 印刷机长:根据主任的安排,按生产流程指引进行产前的准备工作 1、检查机器运作状况,执行及维护保养 2、阅读工程单、样书,检查锌版 3、明确并分配各组员的工作及职责,监督组员不得乱动职责外的机器与零部件(例:双张控制器必须为机长调校, 任何二手不可随意调动更改) 4、按要求校版,校好版通知主任签样后方可批量生产 印刷二手: 1、阅读工单、样品,清楚其要求标准 2、根据分配的职责与分工进行机器的调校(装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等) 3、对印刷纸张数量的确认 二、印刷过程 印刷主任:对各机台进行不定期的巡视稽查,避免过程中产生明显的色差和其它异常 印刷机长: 1、根据确认的首件进行批量生产,把握过程质量的控制,确保印张质量的稳定 2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品 3、对车头数进行正确把控,防止订单欠数 印刷二手:除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制 三、印后事项: 1、印刷完毕,机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡 2、产品标识卡的填写工程包括:客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长 姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等 四、质量责任划分与处理细则 4.1时间划分的定义 质量责任确认时间:机长确认该板产品质量OK,挂上产品标识卡之时起,为质量责任有效确认时间 质量损耗时间:机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间(如:点墨屎、全检等) 可收纸时间:印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定(粉纸类一般为3H,咭纸类一般为2H,书纸类一般为1H)】注:特殊情况除外,例如后加工急等着做货交客需特殊对待;如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。

二次结构砌筑施工技术质量要求

二次结构砌筑质量要求 一、二次结构砌筑: (1)小型砌块的施工程序是:找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→双面勾缝。 (2)砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和控制线及标高,并用1:3水泥砂浆找平。控制线是砖墙两边都需要放,不需放单边线。控制线距离轴线200.皮数杆上需要画出灰缝厚度,砖的厚度,窗台梁和窗顶过梁的高度,一堵墙在砌筑时两头都需要放置皮数杆,固定住,用红线对拉,每砌筑一皮砖,红线根据皮数杆画好的砖厚度往上升。 (3)砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”,先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆,铺灰长度一般实心砌块不超过3米,空心砌块不超过2米,再在待砌的砌块端头满披头灰,然后双手搬运砌块,进行挤浆砌筑。 (4)砌筑应尽量采用主规格砌块,用反砌法(底面朝上)砌筑,从转角或定位处开始向一侧进行。纵横墙交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌,个别不能对孔时,允许错孔砌筑,但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度,应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。 (5)砌体灰缝应横平竖直,砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖直灰缝不低于80%,不得用水冲浆灌缝。外墙灰缝厚度为10,内墙加气块,竖向

20,水平15,其余内墙10 (6)墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)。如必须留槎应设φ4mm钢筋网片拉结。 (7)如需移动已砌好的砌块,应清除原有砂浆,重铺新砂浆砌筑。 (8)砌筑时,相邻施工段及临时间断处的高差,不应超过一个楼层,并应留阶梯形斜槎。 (9) 墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑时预留或预埋,空心砌块砌体不得打凿通长沟槽。 (10)砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度;每砌完一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差,应在楼板面上予以纠正。 (11)砌筑时,应将预制好的素混凝土块放在窗边框内,门边设置100宽C20混凝土加强框。 (12)在砌筑过程中,应采用“原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝,后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象,以避免墙面渗水和开裂,以利于墙面粉刷和装饰。 (13)所有的内墙,砌筑时在每层墙高的中间部位设置一道高度120,与墙宽的砼腰梁。

印刷质量控制流程

质量控制流程 一、目的:控制进料品质、检验生产过程、保障产品合格出厂。 二、范围:采购、生产、仓储、销售、物流。 三、流程: 3.1进料检验流程图: 3.1.1材料检验是指采购来的生产性原辅材料以及外协加工的半成品、成品。 3.1.2材料进厂相关部门应在第一时间通知IQC进行检验,不允许未经检验即办理入库。 3.1.3检验依据和标准:

3.1.3.1客户要求质量标准或样品; 3.1.3.2与供应商双方确认标准; 3.1.3.3与采购单相符; 3.1.3.4行业标准和国家标准。 3.1.4抽检方法: 3.1. 4.1主要原辅材料、纸张、胶水、膜、亮皮、油墨、 淀粉;按每批到货50件以内的不低于3件,100件以内的不低于5件,100件以上的每增加100件须增加3件,有内包装的每件不低于3?5包。 3.1. 4.2化工类材料项目中的环保性和保质期抽检率不低于20% o 3.1.4.3从运输工具的上、中、下、左、右不同的地方抽样。 3.1.5检验合格处理流程:检验合格后的材料填写进料检验记录 表,通知仓库入库同时在入库单上签字。 3.1.6检验异常处理流程:检验有质量异常的材料不能入库,立刻 填写原辅材料采购质量异常报告,详细说明质量异常原因。 3.1.6.1名称不符,级别不同,规格错误拒收; 3.1.6.2有明确要求的标准与实物不符拒收; 3.1.6.3过保质期或即将到保质期拒收; 3.1.6.4有破损、部分受潮、散落等能够通过返工的,整改后复检 合格的可入库;由IQC跟踪其使用情况,发现异常及时处理。 3.1.6.5填写采购质量异常信息反馈表给采购部,由采购部通知供 应商整改; 3.1.6.6不良品整改结果复检报告和不合格品退货报告。 3?2生产过程检验流程图

工程质量总目标分解目标及其控制要点和措施

一、工程质量总目标分解目标及其控制要点和措施 (一)质量控制总目标:根据招标文件的要求,合格,即本项目施工质量目标全部达到国家施工质量验收规范合格标准。(二)工程质量目标分解:. 基分质保证项项允差项 分项工目工质量目质质量目目整理绿化用地%实测值符合规9合客土、整理场地、地要允差范围内整理、定点放线)合滕苗木种植:芒我:90符合规范%实测值在格鹫合格乔木、灌木及整形求植、 允差范围内要求苗木养护管理%实测值在90合格符合规范模纹地被植物、草坪种. 植、草坪地被养要允差范围 (三)各分解目标监理控制措施:上述各分部分项工程在编制监理规划和监理实施细则中,对原材料报验、见证取样进行跟踪,对重要部位及关键工序和分部分项设置施工停止点和质量控制点,前道工序不合格决不允许进入下一道工序施工,检验批的合格来保证分部分项工程的合格,以分部分项工程的合格来保证单位工程的合格,确保分解目标的实现, 以达到监理质量总目标的实现。 (四)见证点的运作程序要求: 1?施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间,书面通知

监理工程师,说明将到达该见证点,准备施工的时间,请监理人员届时现场进行见证和监督。 2?监理工程师收到通知后,应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。 3?监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查,并在见证表上作详细记录后签字。5.如果监理人员在规定的时间未能到场见证,施工单位可 以认为已获监理工程师认可,有权进行该项施工。. 6?如果监理人员在此之前已到现场检查,并将有关意见写在“施工跟踪档案”上,则施工单位应写明已采取的改进措施,或具体意见。 (五)本绿化工程见证点: 1.整理绿化用地 (1)主控项目 现场清理干净无遗漏,无直径大于5cm的砖(石)块、宿根性 杂草、树根及其它有害污染物。 (2)检查方法:翻土观察。 22的,检查1000 mlOOO m检查3处。不足(3)检查数量:每1处。数量不少于2?场地标高及平整度符合设计要求,无积水、坑洼。m的,检查数5处。不足1000 m:检查数量每1000 m检查

不同材质的系列印刷品质量控制方法

不同材质的系列印刷品质量控制方法 在包装印刷工艺上,常常有采用不同的材料印刷相同或相似的版面,如产品的内外包装、商标、说明书等系列性的印刷产品,一般印刷版面图文或标志的颜色设计基本相同,但由于承印物特性的差异,有些产品所采用的印刷设备、油墨性能和工艺形式也不一定一样,而客户往往要求系列产品的印刷颜色要求基本达到一致,不能出现明显的色差。生产实际工艺情况表明,不同材质的系列印刷品墨色质量的控制存在一定的难度,需要工艺技术上精心设计和操作技术的认真把关,才能获得较好的印刷质量效果,满足客户的质量要求。 、系列印刷品的特点分析和工艺确定方法 所谓系列印刷品就是指同样的一种产品内外包装物的规格不同或成套的产品采用的印刷材料不一样,但是,图文版面结构或颜色相同或相似。由于材料特性或印刷版面规格的差异,印刷工艺的适应性也截然不同。如外包装的瓦楞纸箱、彩盒面层印刷材料有白板纸、牛皮卡或箱板纸等,纸盒包装材料则有白板纸、牛皮卡、白卡、玻璃卡、铜版卡、PE淋膜纸等,软包装塑料薄膜、玻璃纸、纸巾纸、油光纸、拷贝纸、胶版纸、真空镀铝纸、镭射纸等。瓦楞纸板厚度大,表面平整度特点,以及PE 淋膜纸、塑料薄膜、玻璃纸、纸巾纸、真空镀铝纸印刷工艺,从材料的特性和产品包装的安全、卫生质量方面考虑,适合于柔性版用水性油墨进行印刷,可较好地保证产品的质量。对于预印工艺的彩箱面纸、彩盒印刷的白板纸、牛皮卡;真空镀铝纸、镭 射纸等材料,数量大的可采用凹版或柔版工艺,可使印刷质量和生产成本都得到较好的兼顾。而对于数量在10 万印左右的白板纸、牛皮卡、白卡、玻璃卡、铜版卡产品,以及油光纸、拷贝纸、胶版纸、真空镀铝纸、镭射纸则可采用胶印工艺比较适宜。其中,油光纸、拷贝纸定量较低,不适合高速自动输纸,可采用低速的01 胶印机进行印刷,才能较好地保证产品的套印质量。 二、要注重印前版面设计的工艺技术控制 现在不少印刷品是由客户提供自己设计或广告公司设计、制作的电子稿件,由于他们对印刷工艺的不完全了解,往往造成制作出来的稿件,不能适应印刷工艺的要求。以同样网纹结构版面的系列印刷品为例,由于采用的印刷材料不一样,印刷颜色会出现较大的差异。就是同样用胶印工艺印刷的纸碟(白板纸材料)和纸杯(单面PE 淋膜纸)这两种产品,由于白板纸材料表面光滑度好,吸墨量就少,而单面 PE 淋膜纸表面相对较粗糙,吸墨量要大一些,用这两种材料印刷网纹结构相同的版面,颜色就会相差较大,一般单面PE 淋膜纸的印刷颜色明显浅于白板纸,

质量目标指标分解及实施考核管理办法

质量目标指标分解及实施考核管理办法(试行) 一、总则 为了实现国际工程公司的质量方针和质量目标,加强项目部质量管理工作,保持按GB/T19001-ISO9001:2008标准建立的质量管理体系持续有效的运行,并持续改进,项目部制定了本项目的质量目标,项目部各职能部门应围绕项目部的质量方针和质量目标,积极做好项目部质量管理工作,实现项目部质量目标。 二、项目部质量目标 (一)工程质量目标 1、单元工程(含分部工程)合格率达到100%,一次验收合格率达到90%以上; 2、工程质量事故为零。 (二)质量管理目标 1、顾客满意度指数达到80以上; 2、持续改进措施的有效性90%以上; 3、质量损失率小于0.05%; 4、结合工程实际,广泛组织开展QC小组活动,积极申报优秀QC小组成果; 5、不发生质量事故瞒报、谎报、拖延不报行为。 三、项目部质量目标分解 (一)项目部各职能部门的质量目标

项目部质量管理体系运行的质量目标为: 1、各职能部门对归口的质量管理体系运行程序工作职责负责,做到主管程序在各场所(部位)都能持续有效,对协管程序相关容认真实施。 2、对主管程序所覆盖的场所(部位)做到每季度至少一次检查,所检查的场所(部位)覆盖面不低于总数的90%,并提供有效记录。 3、所主管的程序,在公司部审核以及接受外部审核时,无严重不符合项,一般不符合项不超过2项。 4、对主管程序出现的不符合项及有关问题,及时进行分析,制定措施,认真整改,提供有效的分析、整改、检查、验证材料。 5、建立完善的质量管理体系运行工作台帐,妥善保管受控记录。(二)项目部各职能部门质量目标分解 1、工程管理部(技术)质量目标 ①、及时上报各种技术措施,提高服务意识,使领导、其他部门满意度大于90%。 ②、根据设计图纸,结合现场实际,及时调整施工方案,并贯彻实施。 ③、做好现场技术服务工作,避免或减少因技术交底不到位、图纸研究不透彻等技术原因而造成的返工,返工次数不得超过3次。 ④、对重要仓号进行会议或现场技术交底,技术交底覆盖率达100%。 ⑤、负责协助组织开展项目部部审核工作。 ⑥、负责《记录控制程序》、《产品实现过程控制程序》、《法律法规和其他要求及合规性评价控制程序》、《应急准备和响应控制程序》、

二次结构施工质量控制要点

二次结构施工质量控制要点 编制依据: ★永威观澜庭项目施工图(建筑总说明、结构总说明、其他) ★砌体结构工程施工图质量验收规范 GB 50203-2011 ★砌体填充墙结构构造 06SG614-1 ★河南省住宅工程质量通病防治技术措施 1、填充墙砌体质量控制 1.1主控项目 1)使用的砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。 2)砂浆的品种必须符合设计要求,强度等级不应低于M5,施工时应按照实验室出的设计配合计算出施工配合比,并严格按照施工配合比拌合,为了正确计量配合比,应准备一台磅秤。 3)填充墙体材料的选用见下表: 4)掺合料石灰膏,其熟化时间不得少于7d。拌和用水应使用自来水或不含有害物质的清水。

5)砌体灰缝的砂浆应密实饱满,砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%;砖柱水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度均不得低于90%。 6)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3;当砖墙不能同时砌筑,留斜插又有困难时,也可以留直槎,但直槎时每120mm墙厚必须加拉接筋2Ф6@700mm。 7)填充墙砌体砌筑前,块材应提前1~2d 浇水湿润,一般要使水侵入砖内四边深为10mm或使砖的含水率达到10%~15%为宜。在雨季施工时,要严格控制浇水程度,防止砖块吸水过多,而影响砌筑,或因砖块吸水饱和造成无法砌筑。 8)凡有水房间的四周砌筑墙体均浇筑300mm高C20混凝土墙基, 管井门口浇注300mm高C20混凝土门槛,宽同墙体。 9)女儿墙根部设置≥250mm高钢筋混凝土防渗反梁,女儿墙顶设≥60mm高混凝土压顶。女儿墙应沿纵向每隔3m设置钢筋混凝土构造柱。

印刷车间质量管理制度

质量管理制度条例 质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程,认真把好产品质量通过印刷过程的质量检验工作,还可以较好地防止或减少各种质量问题和事故的发生,对提高企业产品质量和经济效益具有十分重要的意义,同时为了提高车间员工的工作积极性和责任心。 一、车间工序堵漏管理办法 1、凡是造成以下三种情况之一,不管错误大小一律按照堵漏对待。 ⑴形成质量隐患可能引发质量事故; ⑵使后工序生产难度加大、生产效率降低; ⑶会造成直接或间接成本增加 2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查,只要检查出错误就算堵漏。 3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。 4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映,及时进行处理和是否属于堵漏的认定;其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚,以便及时进行处理。 5、如果存在错误没有检查出来造成了损失,按照公司产品质量处罚条例处理; 6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析,把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中,以便于各工序检查。

7、堵漏奖励的资金来源于出错工序,具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。 二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理办法 1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作,生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。 2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚,否则按照自检未发现认定,下工序如果检查出来可以给予奖励; 3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量,误差不得超过规定范围;无计数器或计数误差大的机台应认真统计本工序消耗,转交数量通过上工序数字计算; 4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验; 5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查;对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查; 6、各工序应该认真填写消耗,每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析,根据分析结果进行奖励处罚。 7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则 三、车间印刷机台签样制度 1、车间印刷签样实行两级签样制度,首先由各机台机长按照自检要求确定签样样张,在按照产品类别由生管科管理人员签字确认方可进行正式生产。

(完整word版)二次结构施工质量控制要点

二次结构质量控制要点 一、执行依据:方案、技术交底、固化图、验收规范。 二、报验程序: 分楼层报验; 填写三检制报验单(报验单由分包—总包工长—总包质检); 分包质检---总包质检(测量)---监理; 主要验收项:线---孔—拉拔试验—验筋---验模板—砌筑质量—砌筑实测实量—抹灰基层(含防裂措施)---抹灰质量---抹灰实测实量。 三、材料验收要求 钢筋:具体规格见图纸和方案要求,无非标和瘦身钢筋。 砌块:具体规格和材料性能要求见图纸和方案要求,砌筑前1—2天浇水湿润且含水率不低于30%。 砂浆:均为预拌砂浆,禁止干料上楼;砌筑砂浆强度DM5,稠度50—70mm;抹灰砂浆强度M15(底层砂浆为DP-LR砂浆);拌合的砂浆3小时内用完。 钢丝网:符合要求 以上材料均应做进场复试、且封样留存。 四、测量验线及实测实量 验线要求:主轴线、套方线、墙身线(地面4条线、顶板2条线)、构造柱位置线、水平系梁位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线。(验线合格后方可钻孔)实测实量要求:分为砌筑实测实量和抹灰实测实量2部分进行。砌筑 偏差为垂5mm平8mm;抹灰偏差为4mm。(其他偏差值可参照方案和技术交底执行)。 五、钢筋工程验收 1、植筋孔验收要求:植筋孔的深度、植筋孔的定位、植筋孔的清理、植筋孔的防塞保护。 不同植筋规格所对应的钻孔直径、锚固深度、及钻孔深度表 2、植筋的拉拔试验验收要求: 抽样数量:本工程二构按每一检验批锚固件总数(按楼计算总量取样)的0.1%且不少于3件进行检验。 拉拔试验合格后方可进行钢筋绑扎。 3、钢筋绑扎验收要求: 构造柱:设置的位置应严格按照固化图设置。原则为按照墙端部、拐角、纵横墙交接处、门窗洞边均加设构造柱、直段墙构造柱间距不大于4米等原则设置;接头位于柱中,搭接长度600mm,搭接区不少于4个箍筋,柱上下端600mm范围内箍筋按照@100mm间距加密,箍筋弯钩的平直段不小于10d和75mm。 抱框柱:门洞边的小抱框柱,必须在墙体设置拉结筋与抱框柱形成可 靠拉结。 拉结筋:端部带180°弯钩,搭接长度为400mm,通长设置,竖向间距不大于600mm,180墙为2根、80墙为1根。 机电设备洞口梁:凡是长度300mm以上的机电预留洞口,顶部均需加设小过梁。配筋见图纸要求。 窗洞间墙:凡是墙长小于800mm的窗洞间墙体,直接改为钢筋砼整浇。配筋符合要求。外墙:公租房的1层外墙、商品房的1—2层外墙均需按照7月31日的技术通知执行,改为钢筋砼整浇。

印刷质量控制方案

印刷质量控制方案 制定:品管部 二零零七年九月一日

一、印前准备 印刷主任 1、根据生产计划与物料状况安排各机台的生产,针对不同的客户及订单明确其质量要求 2、各机台调校OK后负责确认首件 印刷机长:根据主任的安排,按生产流程指引进行产前的准备工作 1、检查机器运作状况,执行及维护保养 2、阅读工程单、样书,检查锌版 3、明确并分配各组员的工作及职责,监督组员不得乱动职责外的机器与零部件(例:双张控制器必须为机长调校,任何 二手不可随意调动更改) 4、按要求校版,校好版通知主任签样后方可批量生产 印刷二手: 1、阅读工单、样品,清楚其要求标准 2、根据分配的职责与分工进行机器的调校(装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等) 3、对印刷纸张数量的确认 二、印刷过程 印刷主任:对各机台进行不定期的巡视稽查,避免过程中产生明显的色差与其它异常 印刷机长: 1、根据确认的首件进行批量生产,把握过程质量的控制,确保印张质量的稳定 2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品 3、对车头数进行正确把控,防止订单欠数 印刷二手:除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制 三、印后事项: 1、印刷完毕,机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡 2、产品标识卡的填写项目包括:客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长姓 名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等

四、质量责任划分与处理细则 4.1时间划分的定义 质量责任确认时间:机长确认该板产品质量OK,挂上产品标识卡之时起,为质量责任有效确认时间 质量损耗时间:机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间(如:点墨屎、全检等) 可收纸时间:印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定(粉纸类一般为3H,咭纸类一般为2H,书纸类一般为1H)】注:特殊情况除外,例如后加工急等着做货交客需特殊对待; 如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。 4.2损耗的定义 4.2.1正常损耗:指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗 4.2.2异常损耗:指在生产过程中因异常所产生的损耗 4.2.3合理损耗:指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数,均视为合理损耗 4.2.4特殊损耗:指因产品生产工艺难度大,正常损耗的放数不足于过程的损耗,经公司高层确认同意增加的损耗均可视为特殊损耗 4.2.5突发损耗:因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗 4.3质量责任的划分: 4.3.1对发现未按流程规定进行作业(如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等)而未造成直接损失的给予责任机长、部门主任各20元/次予以扣款 4.3.2对发现未按流程规定进行作业(如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等)而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理: A 第一次给予直接经济损失金额的30%扣款(机长:20%、主管/二手各5%) B 第二次给予直接经济损失金额的60%扣款(机长:40%、主管/二手各10%) C 第三次给予直接经济损失金额的100%扣款(机长:60%、主管/二手各20%) 4.3.3对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一张计予扣款,对于流入到客户处的则给予20元一张的扣款(机长:60%、二手40%) 4.3.4因校版纸、白页等致命次品与客户不能接受的严重不良品导致返工的则按返工人数* 每人实际返工时数* 平均每人每小时的实际工资费用给予责任人扣款 4.3.5因校版纸、白页等致命次品与客户不能接收的严重不良品导致客户投诉则给予责任机长30元、责任二手20元每次的责任扣款 4.3.6因校版纸、白页等致命次品与客户不能接收的严重不良品导致客户退货的则按实际经济损失给予责任人扣款(处理原则参照4.3.2与4.3.4) 4.3.7异常损耗以补纸单上的金额损失给予责任人追究责任(处理原则参照4.3.2),突发性损耗超过500PCS将根据4.3.2的原则标准予以处理。

影响印刷品质量的因素有哪些

影响印刷品质量的因素有哪些 由于印前制版的工序很复杂,影响最终印刷品质量因素很多,笔者在文中将对其中几个比较重要的工序的质量控制,以及它们会如何影响印刷品的质量作一些论述。 影响印刷品质量的因素有很多,但如果在印前制版过程中就出现了问题,那么即使所用的印刷材料再好、印刷机的质量再高、装订再精美也都不可能生产出合格的印刷品。印前制版是能否制作生产合格印刷品的前提。如果印前制版过程中的某个环节出现问题,就可能给后工序造成很大的麻烦,甚至是无法挽回的损失。 图像扫描的质量控制 印刷最基本的工作就是对颜色的复制,而颜色又常常是通过图片来表达的。图像扫描就是将图片上的颜色信息通过扫描设备转换为可存储和可编辑的数字信号,然后再通过图像处理软件、排版软件等应用软件对这些数字信号进行处理。因此,能否对图像进行准确的高质量的复制,也就是尽可能地保留原稿上的阶调、层次、反差和饱和度等信息,是衡量图像扫描质量的基本标准。印刷原稿可分为反射稿和透射稿两种。其中,反射稿分为照片、印刷品、手绘稿和打印稿等等;

透射稿分为正片和负片。由于每种类型的原稿都有它不同的特性,所以在扫描定标时要充分考虑到每种原稿的特点。 图像扫描质量的评价: (1)定标准确 对原稿进行准确的定标是能否真实还原原稿的基础,因为这关系到整个图像反差的大小以及高光、暗调损失多少等问题。例如对于透射原稿,若原稿的反差正常,白场应选择在密度D:0.35—0.50处;若原稿偏薄,需要加重色量,白场一般应选择在密度D:0.20—0.35处;若原稿较闷,需要作得明亮些,白场一般应选择在密度D:0.60—0.80处。(2)阶调齐全、清晰度高 阶调是整幅画面的层次结构。阶调齐全就能使画面完整,这是由于在最暗处和最亮处很容易丢失层次,尤其在大面积由浅白色组成的画面的边缘部位,更容易出现这种情况。如果说阶调是图像颜色复制的躯体的话,那么图像的清晰度可以说就是图像复制的灵魂。清晰度能使视力集中:一幅图像是否清晰,是其能否引起注意的最主要因素。

项目质量管理目标及分解

目录 一、工程质量管理目标 (2) 1、工程质量目标 (2) 2、主要施工工艺要求 (2) 3、主要分部分项工程质量的控制: (2) 二、工程质量目标分解 (2) 2、工程质量统计载体、 (3) 3、质量目标分解的基本要求 (4) 4、行之有效的质量控制措施有 (4) 三、质量保证措施: (5) 1、项目质量管理制度建立 (5) 2、材料设备质量的控制 (6) 3、编写作业指导书 (6) 4、工序过程质量控制 (6)

项目质量管理目标及分解 一、工程质量管理目标 1、工程质量目标 工程质量目标确保安装工程一次交验合格率100%。 2、主要施工工艺要求 钢结构工程从熟悉图纸→放线定位→选材下料→组装连接均准确无误;其各项技术指标符合设计要求及质量评定标准。 3、主要分部分项工程质量的控制: 1)预留预埋阶段:地脚螺栓预埋位置准确,质量优良。 2)安装阶段:标高、垂直度,楼层标高、楼层水平度等进行跟踪控制,合格率控制在95%以上,钢构件安装合格率达到100%。 3)安装阶段:各项工程进行全过程的质量控制,各项工程的功能性试验合格率为100%。 4)主要施工技术资料齐全、准确、清晰,并保证在工程验收后一个半月内移交竣工全部施工、竣工资料。 二、工程质量目标分解 1、工程质量分解的主要对象为项目安装经理、安装副经理、责任工程师、质量工程师和物资工程师以及施工班组长。

A、安装部经理对安装工程质量负责负责 B、安装部副经理:对安装工程质量和技术直接责任,对工程质量全面掌控,组织责任工程师和施工班组长对施工过程中的工程质量全面检查,确保工程质量满足设计要求和施工规范规定。 C、责任工程师对各自分管分项工程质量负技术直接责任,各分部分项工程应督促相关责任施工班组长进行技术交底,在施工过程中应及时检查发现问题,立即整改,严格按照施工图、设计变更指令和施工验收规范指导施工;及时提供一般工序,特殊工序作业指导书,质量保证措施,施工方案,督促试验员对原材料试块等及时送检,对可能发生质量通病制定有效的预防措施。 D、质量工程师对分项工程质量直接负责,检查技术交底落实情况,跟班检查施工质量和违规作业,发现问题立即责惩有关人员,并要求立即整改,严格按施工验收规范进行验收。 E、物资工程师主要控制合格的材料、设备的进场,报验和抽检、送检,对需送检的材料应及时通知相关责任工程师协助监理工程师进行取样送检。 F、施工班组长对施工过程中的日常质量检查工作,配合项目经理、副经理和责任工程师的检查和质量通病整改工作; 2、工程质量统计载体、 记载质量信息、进行质量参数处理为工程质量统计载体。质量统计载体一般包括:质量检查记录、质量统计台帐、质量报表、质量分

纸张质量控制方案

纸张质量控制方案 纸张是印刷行业所使用的重要的基本原料,纸张质量的优劣直接影响印刷品的质量。由于所用纸张特性的不同,其印刷适性也有明显的区别。在印刷过程中,影响印刷质量的纸张特性有纸张的白度、纸张的吸墨性、表面的平滑度、酸碱度,还有纸张尺寸稳定性、纸张表面强度等。印刷品是一种靠视觉评判的商品和艺术品,其质量好坏取决于许多因素,纸张特性无疑是一重要因素。性能优良的纸张,能完整地完成油墨转移,使图文清晰、饱满地再现于纸张上,从而获得令人满意的复制效果。 纸张的质量指标 纸张的用途不一样,其质量要求也不一样。从应用需求出发,纸张的质量大体上可归纳为下列几个方面: 1.外观质量 外观质量指尘埃、孔洞、针眼、透明点、皱纹、褶子、条痕、网印、毛布痕、斑点、浆疙瘩、云彩花、裂口、色泽不一致等肉眼可以观察到的缺陷。 2.基本物理性质 基本物理性质包括纸张的定量、厚度、紧度、平滑度、硬度、松软性、可压缩性、吸收性等纸张最为普遍的性能。 3.力学性质 分为静态强度和动态强度,静态强度主要包括下面几个质量指标:抗张强度、耐破度、撕裂度、耐折度、挺度等。动态强度主要包括下面几个指标:戳穿强度环压强度、压缩强度等。 4.光学性质 光学性能指白度(亮度)、色泽度、光泽度、透明度、不透明度等。对印刷纸张来说,纸张的光学性能是十分重要的,它直接影响着印刷品的质量。 5.化学性质 纸张的化学性质包括纸张的化学组成、纸张的吸湿性、施胶度、酸碱性、耐久性。 6.特殊性能 主要有:水溶性、水不溶性、电气性能等。

纸张印刷性能评价的方法 纸张印刷性能能评价基本方法主要有一下几种: 1.直接印刷法 通过实际印刷机印刷后,以印刷效果来评价纸张的印刷性能,该方法耗费大,不适于科学研究。 2.间接印刷法 通过测定一些常规性质,如平滑度、吸收性、光泽度等,来间接预测纸张的印刷性能。 3.模拟印刷适应仪测试法 这是近代发展起来的一种新方法,它模拟印刷机的条件和印刷方法,并能调节印刷压力、墨量和印刷速度,进行各种印刷试验来评价纸张的印刷性。在三种方法中这种方法较为科学,并由于仪器体积小,操作方便,而被广泛应用。 纸张质量检测的工具或仪器 一、纸张的外观质量检测 外观纸病,一般都可以用感官设别,感官设别的方法有以下几种: ①平面检查。 ②斜看检查 ③迎光检查 ④手触检查 ⑤耳听检查 ⑥比样检查 二、纸张的印刷适应检测 1.定量 定量:纸或纸板每平方米的质量,以g/m2表示。定量是纸和纸板重要的指标之一,定量的大小会影响纸张的技术性能,但为了节约原料,增加单位使用面积,在保证使用性能的前提下,应尽量降低纸张的定量。 定量的测定主要采用天平。

质量目标分解表

质量目标及分解 为贯彻公司的质量方针,实现创优质量目标,项目全体参与人员在项目经理的精心安排下,精诚团结,齐心协力,管理人员尽职尽责,严格管理控制,生产工人按照操作规程精雕细作,务必在生产的全过程中,推行生产过程控制和合格产品控制,建立创优质工程管理体系,组织全员参加质量管理和创优活动,把创优活动小组建立在生产班组之中,然后通过质量保障体系及时检查评验,整理创优活动成果,真正做到全员参加质量管理,人人关心创优活动,预防质量缺陷,把不合格产品消失在生产过程中,做到防控结合,预防为主,加强检查控制,调查分析,总结经验,把哈尔滨富力江湾新城项目建造成优质工程。 一、公司质量总目标: 1、产品一次交验合格率…………………100% 2、业主满意度…………………95% 3、工期履约…………………100% 4、杜绝重大质量事故发生 5、根据合同要求或公司发展需求创各级优质工程 二、项目质量目标 本工程一期共5栋住宅,分别为1#楼、2#楼、3#楼、6#楼、8#楼;根据业主合同及公司要求,1#楼质量目标为确保哈尔滨市优质工程,争创“龙江杯”;2#楼、3#楼、6#楼、8#楼4栋住宅质量目标为“合格”。其他质量目标与公司总质量目标一致。 三、具体实施措施:

1、本项目各部门要严格按照本公司质量管理体系文件执行,体系运行过程中应不断加强本项目管理层及员工的质量意识;加强技术管理工作,不断改进技术水平,以提高工程质量;质检部门加强质量监管力度;加强各工序管理,每道工序应做到不让不合格品流入下道工序;加强对产品质量的分析统计,为产品质量的不断改进提供决策。 2、在本项目内部牢固树立“以质量为关注焦点”,“持续改善质量”的思想,不断提高工程质量,加强项目管理,不断降低成本,为业主提供质量优良的产品。

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