工序卡模板(空白)

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机械加工工序卡片

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机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 产品型号 零(部)件图号 产品名称 零(部)件名称 材料牌号 45钢 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 Φ65mm ×70 2 每台件数 备注 工件名称 工 序 内 容 加工设备 背吃刀量 进给速度 工 艺 装 备 夹具名称 刀具名称及型号 量具 件(一) 1.车工艺台阶。 2.装夹工艺台阶,将工件伸出40mm 长。 3.车平端面。 4.中心钻打定位孔。 5.麻花钻打通孔。 6.粗精镗出件一左端φ41mm 内孔、φ 36mm 内孔。 7.粗精车出左端轮廓(椭圆及φ61mm 外圆)到39mm 处。 8.调头装夹φ61mm 外圆将工件伸出30mm 长。 9.粗精镗出工件右端φ23mm ,φ22mm 内孔。 10.粗精车出右端外轮廓到27mm 处。 11.切退刀槽。 12.车M30X2外螺纹。 数控车床 1mm 1mm 粗2mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 600 800 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀 中心钻 麻花钻 镗孔刀 30度外圆刀 镗孔刀 螺纹刀 游标卡尺 千分尺 件(二) 1. 车工艺台阶。 2. 装夹工艺台阶,将工件伸出40长。 3. 车平 端面。 4. 中心钻打定位孔。 5. 麻花钻扩孔到30长。 6. 粗精镗出 孔及 内螺纹底径。 7. 车内螺纹。 8.将俩件配合,粗精车外圆及椭圆。 数控车床 1mm 1mm 粗1mm 精0.3mm 粗2mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀 镗孔刀 30度外圆刀 游标卡尺 千分尺

加工工艺过程卡片及工序卡

材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准,粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准,粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体,钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准,半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体,铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准,精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准,用心轴穿过φ110,钻14-φ18组装孔;钻顶面 螺纹孔4-M12-6H;钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

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陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 容器组装工艺卡 产品名称 氮气储罐 产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号 工 序 工 艺 要 求 检验项目 检验员 日期 1 筒节与封头、连接法兰组对与焊接 班组确认组装各工件后,依据排版图进行筒节、封头、法兰组对,严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测 依据施工图进行A 、B 类焊缝检测,检测比例及合格级别应符合图纸要求。 3 划线开孔 班组依据设备开孔方位图在设备上划线,质检部门检验合格后方可开孔。 4 接管组对、焊接 班组按施工图组对各接管,按焊接工艺卡进行焊接,按图纸要求进行无损检测并合格。 5 总检 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验,几何尺寸符合图纸要求,不得有漏焊零部件。 6 热处理 严格按照热处理工艺进行,热处理后不得在设备上施焊,产品试板需同炉热处理。 7 耐压(泄漏)试验 按照图纸要求对设备进行水压试验,试验压力为13.75MPa ,技术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆 经评审合格后,依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈,检验合格后,按照图纸要求进行刷(喷)漆。 9 包装 对设备法兰密封面,进行封闭包装,入库。 编 制 日 期 审 核 日 期

压力容器图纸会审记录 表:1-1 陕西化建设备制造公司产品名称氮气储罐图号51-0686-1 产品编号2011-55-C14 工作压力MPa 10.2 工作温度℃50 介质氮气容器类别Ⅲ/A1 全容积 2.77m3 设计压力MPa 11 设计温度℃60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料Q345R正火腐蚀裕度 1.5mm 设计单位华陆工程科技有限责任公司制造标准GB150-1998、TSG R00004-2009、HG20584 存在问题: 1、经会审,设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理,技术要求完整、合理,具有可加工性。处理结果: 按图施工 审查人日期审核人日期

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工艺卡片样本模板 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 框扇下料 工装名称 编 号 第 1 页 工序简图 技 术 标 准 1、 下料长度L 充差≤ mm ±1mm 2、 下料角度90°±0.5° 3、 切割后型材断面应平整光洁, 外表面清洁无划伤。 操 作 要 求 1、 切割前检查设备运转是否正常。 2、 装夹注意夹紧力适当, 牢固, 定位正确, 切割过程 中防止型材变形。 3、 型材搬取, 存放过程中防止型材划伤, 磕碰, 表面 质量。 4、 首件产品严格检查合格后方可生产。 检 验 方 法 1、 用钢卷尺检查下料长 检 测 工 具 1. 钢卷 尺。 2. 角度 尺。 不 合格品处 置 度。 2、 用角度尺检查下料角 度。 3、 目测外观质量。 更改记录 编 制 批 准 日 期 批 准 审 核 日 期

3 2020年4月19日

4 2020年4月19日 工艺规范 产 品 名 称 工 序 名 称 设备名称 编 号 共 16 页 AH/TLC70-01 铣排水孔 工装名称 编 号 第 2 页 工序简图 技 术 标 准 1、 排水孔为Φ5×30槽孔, 每根料数量2个。 2、 纵向位置允差别±3mm, 排列均匀。 3、 排水孔表面光洁, 无毛刺、 铣刀不得损坏型材腹板 4、 排水孔设在外轨道左侧。 操 作 要 求 1、 铣料前检查设备运转是否正常。 2、 注意排水孔的位置均匀和数量。 3、 铣孔时避免划伤型材表面质量。 4、 首件产品严格检查, 合格后方可生产。 检 验 方 法 1、 用卡尺测量排水孔尺 检 测 工 具 1、 卡 尺。 2、 卷 尺。 不 合格品处 置 寸。 2、 用卷尺测量排水孔 位 置。

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机械加工工艺过程卡片 班级:1404032 姓名: 1

机械加工工艺过程卡片 2

(厂名)机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01 产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—01 三爪卡盘 工序工时 标准单件 39.46s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 1 粗车端面及外圆三爪卡盘,YG6硬质合 金车刀,表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s 3

(厂名)机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—02 产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(3)页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 钻孔GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—02 钻床专用夹具 工序工时 标准单件 260s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 2 钻θ6,θ10,,θ14,,θ18 通孔 Z3025摇臂钻床,钻床专 用夹具 100 2 0.5 45 30 200s 60s 4

(厂名)机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—03 产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(4)页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—04 三爪卡盘 工序工时 标准单件 61.5s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 3 粗,精细镗θ20通孔θ30 圆柱孔,θ30至θ36的圆 锥孔 C620-1车床专用夹具内 径百分尺,表面粗糙度仪 表 330 49 0.20 2 5 21s 40.5s 5

工艺过程卡与工序卡

机械加工工艺过程卡片

机械加工工序卡片

专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时/s 准终单件 工步号工步内容工艺设备 主轴转 速/r﹒ s-1 切削速 度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长 度 /mm 进给次 数 工步工时/s 机动辅助 1粗铣Φ80H9mm孔的大端端面镶齿套式面铣 刀 1 设计(日 期) 审核(日 期) 标准化(日期)会签(日期) 标记处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号

产品名称左支座零(部件)名称左支座共 12 页 第4 页 车间工序号工序名材料牌号 金工2粗镗Φ80H9 内孔,及 2*45°倒角 HT200 毛坯种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制 件数 每台件数 铸件140*140*10311 设备名 称 设备型号设备编号同时加工卧式镗 床 T611卧式镗床1夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时/s 准终单件 工步号工步内容工艺设备 主轴转 速/r﹒ s-1 切削速 度 /m﹒s-1 进给量 /mm﹒r-1 走刀长度 /mm 进给 次数 工步工时/s 机动辅助 1粗镗Φ80H9内孔到Φ77 镶焊硬质合金的 双刃镗刀 154 22*45°倒角YG8硬质合金镗刀154

设计(日 期)审核 (日 期) 标准化(日期)会签(日期) 标记处 数 更改 文件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件 号 签字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号零(部件)图号 产品名称 左支 座 零(部件)名称 左支 座 共 12 页 第 5页 车 间 工序号 工序 名 材料牌号 金 工 3 4*Φ13mm 通孔4*Φ 20mm栓孔 HT200 毛 坯种 类 毛坯外 形尺寸 每毛 坯可制件 数 每台件数 铸件140*140*10311 设 备名 称 设备型 号 设备 编号 同时加工 立式 钻床 Z51501 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编工位器具工序工时

加工工艺过程卡片

第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛 湖北省预赛机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共页第1页编号229 产品名称小车生产纲领500件/年 零件名称后轮套筒生产批量42件/月 材料铝6061 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ф35x100 每毛坯可制作件数 3 每台件数 2 备注 序号工序 名称 工序内容工序简图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 (min) 1 下料Ф35圆棒料长为100。直尺 2 2 锯断Ф35圆棒料,锯断为长度30。直尺、游 标卡尺 2 装订线学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛

3 车1、夹一端伸出长度20,齐端面; 2、粗车外圆至ф32、5,长15,再粗车 外圆至ф15、5,长8; 3、精车台阶圆至ф15?8;ф32?5。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直尺、游 标卡尺 6 4 车1、掉头,夹ф15圆,齐端面; 2、钻孔ф5; 3、粗车外圆至ф12、5长度到ф32 处; 4、精车外圆至ф12?12; 5、倒2的倒角。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直径为 5的麻 花钻 游标卡 尺 7 装订线 学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛

5 钳 1、画线确定圆心; 2、横卧着夹在钻床上,钻孔; 3、将台阶轴竖直立在钻床上,再钻通孔; 4、攻螺纹。 钻床 直径为2、5麻 花钻 M3的丝锥 游标卡尺 9 6 检验 按着图纸要求检验后轮套筒就是否 符合要求。 游标卡尺 2 编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称: 湖北工业大学 参赛项目:“S ”型赛道场地常规赛

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡及 工序卡 集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机械加工工艺过程卡填写说明

(1)过程卡和工序卡的总页数; (2)当前页页序; (3)按零件图填写; (4)按设计任务书填写,包括了备品率和废品率; (5)按零件图填写; (6)填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等;(7)每毛坯可加工同一零件的数量; (8)工序号,可依自然数连续或不连续编号; (9)工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等; (10)填写设备名称如“立钻”; (11)填写设备型号如“Z5125A”; (12)填写该工序所需设备数量; (13)基本时间t m和辅助时间t a之和,也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作,查各动作的时间定额标准并累加得到(未见占基本时间百分比数据); (14)工时定额t t按公式t t=(t m+t a)[1+(α+β)﹪]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比((α+β)﹪)查表得到,不计准备和终结时间; (15)设备负荷率=(13)×(4)÷(251天×8小时×60分×(12)); (16)根据需要填写。

机械加工工序卡填写说明 卡相应内容的说明; (2)采用的切削液名称,如“水”、“水溶液”、“乳化液”等; (7)工序简图。要求:①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图,应有零件的外形轮廓,与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式(机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧),也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面,注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够,可另页绘制(该页上保留工序卡表头,其它位置绘简图),顺序在本工序卡片之后,有页码。 (8)若需要专用夹具,填写夹具名称,如“钻夹具”。否则不填; (9)本工序工序内容序号,依自然数连续编号;要技术要求,如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时,要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明,如“××孔与××件配钻”; (11)填写设备型号如“Z5125A”; (12)专用的填写编号,由于没有编号规则,可填写刀辅具名称,并示以“专用”含义,如“成形铣刀”。标准的填写名称、规格,如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”; (13)填写量检具名称,如“孔位检具”、“卡规”等,已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度,如“卡尺 0~125,0.02”、“杠杆表0~0.8,0.01”。 (14)、(15)、(16)、(17)切削用量三要素,由分析计算或查表得到。 (18)工件切削部分的长度; (19)直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间,用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时,

减速箱体工艺过程卡与工序卡(内容清晰)

甲类研制# 15 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零(部件)图号 产品名称 零(部件)名称 减速箱体 共1 页 第 1 页 材料牌号 HT150 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车 间 工段 设备 工艺设备 工时/s 准终 单 件 I 时效,刷锈 时效,刷锈 II 划线 划?40,?35,?47孔的中心线,划上下平面轮廓 卧式铣床 圆柱铣刀 III 铣下平面 粗铣下平面 卧式铣床 圆柱铣刀 170 IV 铣上平面 粗铣精铣上平面 卧式铣床 圆柱铣刀 288 V 铣端面 粗铣半精铣?35孔两端面 卧式铣床 圆柱铣刀 144 VI 铣端面 粗铣半精铣?40孔两端面 卧式铣床 圆柱铣刀 144 VII 镗孔 以顶平面为基准面,粗镗半精镗,精镗? 0.027 47+,刮?75至尺寸 镗床 镗刀 120 VIII 镗孔 以底面为基准面,粗镗半精镗精镗?35,?40孔 镗床 镗刀 67.5 IX 钻孔 钻?8至尺寸,6*?9沉孔?14深8 立式钻床 直柄麻花钻 95.8 X 划线 划?35,?40两端面的M5螺孔线共12个,划上平面4*M5螺孔线 XI 钻孔 钻孔,攻丝22-M5 立式钻床 直柄麻花钻 134 XII 去毛刺 去毛刺,打印件号,流水号,上漆 设计(日期) 审核(日期) 标准化 (日期) 会签 (日 期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

甲类研制# 16 机械加工工序卡片 产品型号 零(部件)图号 产品名称 零(部件)名称 减速箱体 共 8 页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 III 铣下平面 HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 卧式铣床 X60 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时/s 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速/r ﹒s -1 切削速度 /m ﹒s -1 进给量 /mm ﹒r -1 走刀长度 /mm 进给次 数 工步工时/s 机动 辅助 1 粗铣下平面 圆柱铣刀 9.33 1.4 0.2 181 1 126 设计(日期) 审核(日 期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处更改文件 签 日标处 更改文件签 日

工艺过程卡与工序卡

机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零(部件)图号 产品名称 左支座 零(部件)名称 左支座 共12 页 第 1 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 140*140*103 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车 间 工段 设备 工艺设备 工时/s 准终 单件 铸造 铸造 时效处理 热处理 1 铣 粗铣Φ80H9(087 .00 +)mm 孔的大端端面 金工 专用铣夹具 2 镗 粗镗Φ80H9(087.00 +)mm 内孔,以及2*45°的倒角 金工 专用镗夹具 3 钻 钻削底板上的4*Φ13mm 的通孔,钻4*Φ20mm 的沉头螺栓孔 金工 专用钻夹具 4 钻扩、铰 钻削锥销孔2*Φ10mm 底孔,扩、铰锥销孔Φ10mm 金工 专用夹具 5 铣 铣削尺寸为5mm 的纵槽 金工 专用铣夹具 6 钻扩、铰 钻削Φ21mm 的通孔,扩、铰孔Φ25H7(25.00+)mm ,钻沉头螺栓 孔Φ38mm 和Φ43mm 金工 专用夹具 7 钻 钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔 金工 专用钻夹具 8 铣 铣削尺寸为5mm 的横槽 金工 专用铣夹具 9 精铣 精铣削Φ80H9(087.00 +)mm 孔的大端端面 金工 专用铣夹具

10 精镗精镗Φ80H9( 087 .0 )mm内孔金 工 专用镗夹具 11 加工倒角R15、R10、R3 金工 12 终检检 验 设计(日 期) 审核(日期) 标准化 (日期) 会签 (日 期) 标记处数更改文件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期

工序卡样板

车间工序号工序名称材料牌号 1粗铣HB220-250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床1夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣端面,保持尺寸300mm,粗糙度为1.6 专用铣夹具118 74.1 2 3.5 1 2 精铣面。保证尺寸为300mm,粗糙度为1.6 专用铣夹具 3 粗镗孔,保证尺寸为Φ151 4 精镗孔,保证尺寸为Φ151 5 粗镗孔,保证尺寸为Φ90 6 精镗孔,保证尺寸为Φ90 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

车间工序号工序名称材料牌号 2 钻孔 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻孔,保证尺寸为Φ25 2 在四工位上钻孔Φ10mm 3 攻螺纹孔M8 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第页 车间工序号工序名称材料牌号 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣台阶面,保持尺寸Φ64+0.19 0mm 2 精铣台阶面,保持尺寸Φ64+0.19 0mm 3 镗孔,保持尺寸Φ44+0.025 mm 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

机械加工工序卡片模板(空白)[1]

产品代号零(部)件图号号 产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计:审核:标准化:会签:批准:设计日期:

机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计:审核:标准化:会签:批准:设计日期:

机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计:审核:标准化:会签:批准:设计日期:

机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计:审核:标准化:会签:批准:设计日期:

机械加工工艺卡经典模板

(单位)机械加工工艺过程卡片 产品型号项目七零件图号LX07-01 产品名称数控镗铣孔盘类零件零件名称凸块材料牌号锻铝毛坯种类锻件毛坯外形尺寸100×80×50 备注 工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备 工 时 10 铣1)粗、精铣四周Ra3.2,尺寸达图纸要求100×80 2)粗铣顶面Ra6.3,厚度达48 3)粗、精铣底面Ra1.6,厚度达45 机加工实训车间铣X52K 200虎钳 20 数控镗铣1)粗、精铣顶面Ra1.6,厚度达图纸要求42±0.031 2)粗、精铣凸台50Ra1.6达图纸要求 3)孔加工达图纸要求 数控实训基地加工中心XH714 200虎钳 30 入库清理、防锈、入库 编制审核批准共页第页 1

(单位)数控加工工序卡片 产品名称或代号零件名称材料零件图号 数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01 工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间 20 711/712/713/71 200机用平口虎钳XH714 数控实训中心 工步号工步内容刀具号刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给量 mm/min 背吃刀量 mm 量具备注 1 粗铣顶面留余量0. 2 T01 Φ80端铣刀500 200 2.8 游标卡尺125±0.02 2 精铣顶面控制高度尺寸42±0.031达Ra1.6 T01 600 150 0.2 3 粗铣凸台留侧余量0.5,底余量0.2 T02 Φ16立铣刀500 100 21.8 4 精铣凸台50Ra1.6成T02 600 80 0.2 5 钻6×M10-7H、4×Φ12H7、2×Φ30H7中心孔T03 Φ2中心钻1500 120 6 钻2×Φ30H7、4×Φ12H7、6×M10-7H至Φ8.5T04 Φ8.5钻头700 80 7 扩4×Φ12H7至4×Φ11.8T05 Φ11.8钻头500 90 8 扩2×Φ30H7至2×Φ19T06 Φ19钻头300 80 编制审核批准共 4 页第 1 页 2

工艺标准卡片资料标准模板

机械加工工艺过程卡片班级:1404032 姓名:

机械加工工艺过程卡片 产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(1)页材料牌号GCR15毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名 称 工序内容车间工段设备工艺装备工步工时 备料Θ50×45的棒料 1 车粗车端面及外圆金工CA6140三爪卡盘,YG6硬质合金车刀, 表面粗糙度仪 2 钻钻θ6,θ10,,θ14,,θ18通孔金工Z3025麻花钻,钻床专用夹具,内径千分尺 3 镗粗,精细镗θ20通孔θ30圆柱孔,θ30 至θ36的圆锥孔金工CA6140C620-1车床专用夹具内径百分 尺,表面粗糙度仪表 4 车粗车精车θ49至标准尺寸θ48金工CA614090度外圆车刀,游标卡尺,三爪卡 盘 5 车换端面保护夹θ48面粗,精车θ50至 标准尺寸θ40金工CA614090度外圆车刀,游标卡尺,三爪卡 盘 6 车端面至标准尺寸保证长度 30mm,40mm 金工CA614090度外圆车刀,游标卡尺,三爪卡 盘 设计日期审核日期标准化日期会签日期 标记处数更改文件号签字日期指导

(厂名)机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01 产品名称轴套零件名称轴套共(7)页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—01 三爪卡盘 工序工时 标准单件 39.46s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 1 粗车端面及外圆三爪卡盘,YG6硬质合 金车刀,表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s

工艺规程模板

黄河交通学院 高低档变速叉零件机械加工工艺规程 产品名称:产品图号: 零(部)件名称:高低档变速叉零(部)件图号: 设计:审核:

机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号 产品名称零(部)件名称高低档变速叉共 1 页第 1 页 材料牌号ZG45 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称 工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准结单件 1扩孔(加工内容与加工要求)Z3040 专用夹具、扩孔钻,内径千分尺2铣削X63卧铣专用夹具、圆柱铣刀,带表卡尺3钳平锉 4热 5校正 6磨M7130 7中检 8扩孔Z3040专用夹具、扩孔钻,带表卡尺 9扩孔Z3040 专用夹具、扩孔钻,内径千分尺10扩孔Z3040 专用夹具、扩孔钻,内径千分尺11锪孔Z3040专用夹具、120°圆锥形锪钻 12攻丝X63卧铣专用夹具、高速铣削螺纹刀盘 13钳平挫 14校正 15清洗 16终检M10×1塞规,卡尺,内径千分表等。

机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称Ⅰ—Ⅳ档拨叉零(部)件名称高低档变速叉共 7 页第 1 页 在此框里绘制工序图车间工序号工序名称材料牌号 5 扩孔 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 精密铸件 1 1 设备名称Z3040摇臂钻床同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 0.48 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动辅助 1

工序流程卡的使用与管理办法

有限公司部门运作手册工序流程卡的使用与管理办法 第0次修改 1 目的与适用范围: 防止产品实现过程中产品或其状态的混淆和误用及产品质量状态的好坏,达到产品追溯的目的。 适用于从原材料生产到产品发运各阶段标识、追溯的控制。 2 职责: 生产部、质量部负责本管理办法的实施。 生产工序员工负责每道工序的填写 质检员负责每道工序的质量状态确认填写 3 定义: 《工序流程(主)卡》:指产品进入装配状态时使用的卡, 《工序流程(分)卡》:指支持(主)卡所生产相应配件时使用的卡。 4工作程序: 4.1.产品装配前,生产部依据《生产通知单》及《定额领料单》,由仓库按《生产通知单》及《定额领料单》配发相配套的零部件。 4.2. 产品装配时,由质量部根据《生产通知单》填写《工序流程(主)卡》交生产部,《工序流程(主)卡》的数量,根据《生产通知单》中的数量以托盘为单位进行派发。注:《工序流程(主)卡》上的批次号应与《生产通知单》批次号一致。 4.3. 相应配件生产时,由生产部根据《生产通知单》填写《工序流程(分)卡》,《工序流程(分)卡》的数量,根据《生产通知单》中的数量以框为单位进行派发。注:《工序流程(分)卡》上的批次号应与《生产通知单》批次号一致。 4.3.1相应配件主要指:制带-划内翅片-装内翅片-拉外翅片。 主片、侧板、水室冲压 4.4《工序流程卡》的使用说明: 4.4.1 每道工序在完成本工序作业后,由本工序的操作工填写好数量交质检员确认。质检员根据所生产的产品质量签名确认。 4.4.1.1在生产过中出现不合格品或废品,操作工发现后应及时交质检员进行处理,质检员根据实际产品的状态给出处理意见。并在《工序流程卡》中的备注栏里注明不合格现象。 4.4.2下道工序在接受上道工序的产品时,应检查是否有流程卡,流程卡有没有质检员签名确认,数量是否与实际相符。如不符则交还给上道工序进行核对。 4.4.3相应配件的《工序流程(分)卡》在装配时应与《工序流程(主)卡》合订在一起。 4.4.4每批产品生产结束后由生产部负责收集流程卡交于品质部保管。

各工序样板

砌体工序样板 【工序流程】 施工准备 (清理、放线)→ 绘砌块排列图、立皮数杆→墙底坎台施工→ 选砌块、砌筑 →灌填墙顶细石砼 【质量控制点】 1、 核查砌块质保资料齐全、外观尺寸完好、强度符合设计要求 2、 按审核确认的砌块排版图进行砌筑 3、 在墙体中部设置砼圈梁,墙体自由端设置构造柱 4、 设置拉结钢筋(与构造柱连接)及专用L 型铁件(与框架连接) 5、 灌填墙顶细石砼的间歇时间不小于14天 6、 门窗洞口处设置预制砼块,预制块间距不大于400mm ,最上(下)预制块中心距离完成 面不大于200mm 7、 错缝组砌,错缝不小于下层砌块长度的1/3且不小于100mm 8、 有防水要求的墙体浇筑高度不小于200mm ,厚度同墙体厚度的砼导墙 【质量标准】 垂直度[0,5] mm 平整度[0,8] mm 内墙粉刷工序样板 60° 60°60°砌体中部 砌体端部 砌体转角部位异形砌块异形砌块

【工序流程】 封堵一结构螺杆洞→墙体喷浆→ 铺贴钢丝网(不同界面交接及管线 开槽部位)→弹粉刷控制线→做灰 饼、冲筋→护角线施工→基层刮 糙→面层粉刷 【质量控制点】 1、用发泡聚氨酯封堵螺杆洞时 最外侧预留20mm采用干硬性 砂浆填塞 2、墙体喷浆应尽量均匀,阳角部位设置水泥砂浆护角线 3、钢丝网的直径不小于0.7mm,铺贴时锚入界面宽度不小于150mm并固定牢固 4、粉刷控制线应准确并套方,保证整体方正度及开间净深符合要求 5、灰饼、冲筋间距控制1.2-1.5米 6、基层刮糙前对墙体适度浇水,基层及面层粉刷间歇期不少于1天 7、面层砂浆杜绝掺加影响强度的外加剂 8、粉刷完成保养时间不小于7天 【质量标准】 垂直度[0,4] mm 平整度[0,4] mm 阴阳角方正 [0,4] mm 开间净深[0,10] mm 空鼓开裂:每房间不多于1处,面积不大于4cm*5cm 外墙粉刷工序样板

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