1020采煤机技术协议

XXXXX能源公司XXXXX矿

MG450/1020-QWD型采煤机技术协议

2009年9月4日到6日，XXXXX能源公司XXXXX矿（以下简称甲方）与天地科技股份有限公司上海分公司（以下简称乙方）就MG450/1020-QWD型采煤机有关事宜进行了深入细致的讨论和研究，达成一致意见，内容如下：

一、设备购置

甲方向乙方购置MG450/1020-QWD型采煤机一台，有关商务事宜按合同执行，有关技术事宜按本协议执行。

二、制造标准及安全要求

1、制造标准符合国家标准和煤炭行业等相关标准；

2、安全符合2006年《煤矿安全规程》要求；

3、设备到货时整机及部件应符合国家有关部门要求，提供有效的产品质量检验

合格证、防爆合格证和MA标志准用证（复印件）各一份。

三、工作面配套设备

1、基本支架：ZF6800/18/35

2、过渡支架：ZFG7200/19/36H

3、输送机：SGZ960/2×700

四、使用条件

1、低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性；

2、煤层内节理、层理较为发育，煤层硬度f=2~4；

3、工作面倾角12～35°，平均18°；走向倾角－14°～＋17°；

4、煤层厚度8.5m，采用放顶煤采煤工艺；采高范围1.8~3.0m；

5、顶板为砂质泥岩，底板为砂岩，硬度系数f=3~4；

6、周围环境温度不高于+40°C，不低于-30°C；

7、空气相对湿度不大于95%（+25°C）。

五、采煤机主要技术参数

采高范围： 2.0~3.8m

适应倾角：≤35°

煤质硬度：f≤4

装机功率：1030 KW

电机功率：2×450KW（截割）2×55 KW（牵引）20KW（泵站）电压等级：3300 V 380V 3300V

机面高度：1583mm

摇臂回转中心距：7338mm

摇臂长度：2043mm

过煤高度：685mm

卧底量：约407mm（中部）

滚筒外形尺寸：φ1800mm×750mm

有效截深：630mm

滚筒转速：28.5rpm

牵引方式：齿轮销轨式

调速方式：机载“一拖一”四象限交流变频调速

牵引速度：0~8.27/13.76m/min

牵引力：685/410KN

控制方式：DSP控制

冷却方式：各电机与摇臂等分别水冷

防尘方式：内外喷雾

供水压力：不大于6.3MPa

供水流量：320L/min

整机重量：~55T

六、基本技术要求

1、适应煤层倾角≤45°的开采；

2、除特殊规格外，其余均采用进口SKF或FAG公司轴承，密封采用艾志密封；

3、整机大修过煤量不低于500万吨，摇臂、牵引部等部件大修过煤量不低于

200万吨；

4、要求采煤机具有足够的牵引力，且牵引一轴装制动器，突然断电时，制动

器能够自动抱闸刹车；

5、采煤机采用遥控、左右端头站及面板三种操作方式；

6、采煤机设有运输机闭锁按钮，保证采煤机检修时的安全；

7、电气控制采用DSP控制，中文屏幕显示，对采煤机的操作和各种参数及故

障进行显示；

8、采用机载“一拖一”四象限运行交流变频（变频器由日本安川生产）调速；

9、齿轮材料选用18Cr2Ni4WA；

10、配置机载瓦斯断电仪及400m长传输电缆；

11、采用西北电机厂制造的电机；

12、配备安全可靠的内外喷雾降尘系统；

13、摇臂重量约6.6吨（不含滚筒），尺寸2500×1400×1100，由天地上海分

公司生产；牵引部重量约10吨，尺寸3250×2045×1230，由天地上海分

公司生产；滚筒重量约3.2吨，尺寸φ1800×750，由凯南麦特或菲利普斯

生产；

14、摇臂采用强迫润滑方式进行润滑，浮动油封采用进口件（美国或德国）；

15、行走轮采用锻造工艺，行走轮组件密封采用进口密封件；

16、其它按厂方提供的产品样本及使用说明书中的技术参数和技术性能设计制造。

七、供货范围

1、MG450/1020-QWD型电牵引采煤机一台（此项不含滚筒）；

2、MCP1.9/3.3－3×95＋1×50＋4×4主电缆400m；

3、KJR38供水管400m；

4、进口超高压手压泵一台；

5、凯南麦特或菲利普斯滚筒1对；

6、提供随机备件及专用工具一（套）批（详见双方商定的随机配件明细）。

八、出厂验收

1、机器出场时，甲方接乙方通知后及时派人员到上海进行出厂验收；

2、验收后按双方签署的整改纪要进行整改，整改合格后发货。

九、培训、技术服务、随机资料及售后服务要求

1、乙方机器在进入组装时及时通知甲方派使用、维护人员到上海进行技术培

训，并对受训人员进行考核，成绩合格后返回矿方；

2、机器到矿后，乙方派工程技术人员到矿进行技术服务，免费进行技术培训、

指导组装、调试及三个月的试生产服务；

3、在质保期内，因乙方质量等原因出现的问题，由乙方无偿负责维修；因甲

方使用等原因造成的设备损坏，由甲方通知乙方派员处理，甲方承担有关费用；

4、乙方及时提供整机和配件的供应，技术服务迅速、及时、彻底。在质保期

内，接甲方通知后乙方在2小时内做出有效反应，服务人员在24小时内到

位，处理问题不留隐患；

5、机器出厂时带使用说明书6套、图册6套，乙方负责提供易损件明细表。

十、其它

1、推荐使用自动拖缆方式、H型电缆夹板；

2、三机配套图经甲、乙双方及平顶山煤矿机械有限责任公司、宁夏天地奔牛

实业集团有限公司共同确认后，签字生效，并按三机配套图纸进行设备生

产。

3、本协议为合同附件，与合同具有同等法律效应，甲乙双方签字及预付款到

位后生效；

4、本协议一式四份，双方各执两份。

十一、未尽事宜

本技术协议未尽事宜，甲乙双方协商解决。

XXXXX能源公司XXXXX矿：

XXXXX能源公司机电动力部：

XXXXXXXX有限公司：

2009年9月6日

7LS2A型采煤机技术协议

7LS2A型采煤机技术协议Technical Agreement for Shearer 久益环球地下采矿设备公司 Joy Global Underground Mining LLC AND与 Shaanxi Huadian Yuheng Coal-electricity Co. Ltd 陕西华电榆横煤电有限责任公司 2014年01月16日 Jan.16, 2014 Beijing, China中国北京

卖方: 久益环球（天津）装备制造有限公司 Seller: Joy Global (Tianjin) Heavy Machinery Co., Ltd. 代表： Representative 买方：陕西华电榆横煤电有限责任公司 Buyer: Shaanxi Huadian Yuheng Coal-electricity Co. Ltd 代表: Representative 签订日期：2014年01月16日 Signing Date: Jan. 16,2014

Technical Agreement 技术协议 1. Scope of Supply 供货范围 2. Technical Specifications 技术规格 3. Design Liaison Meeting 设计联络会 4. Quality Inspection at Mine Site 现场到货质量检验 5. Technical Services at Site in the P.R.C. 现场技术服务 6. Erections, Test-run, Performance Test Commissioning and Acceptance 设备安装、调试、试运行和验收 7. Technical Documentation and Drawings 技术文件和图纸 8. Norms and Standard to be Followed 产品设计、生产、试验、检验所采用的标准 9. Warranty 质量担保

采煤机大修技术要求

采煤机大修技术要求一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。

456采煤机维修技术协议

北徐楼煤矿MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机维修技术协议甲方：山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿乙方：天地科技股份有限公司上海分公司根据工作需要，甲方将MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机维修工作委托给乙方，为保证维修质量，依据相关法律、法规，遵照平等、自愿、公平、诚信的原则，经甲乙双方共同协商，特签订本维修协议，望双方共同遵照执行。一、维修内容： (一)MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机维修内容：合同号：11-129 出厂编号：11076 1、左、右牵引部： ⑴壳体局部磨损、铰接孔径向变形、铰接轴及连接套磨损。 ⑵左、右牵引电机处壳体开裂，其他部位进行探伤查找隐藏的裂纹。 ⑶导向滑靴及滑靴磨损严重，滑靴支撑架断裂。 ⑷行走轮盖板损坏固定螺栓需更换。 ⑸其它各部位螺孔、定位孔、连接孔、护板等进行检查修复。 2、左、右截割部： ⑴壳体局部磨损、铰接孔径向变形连接套磨损。 ⑵喷雾及冷却水道进行耐压检查如出现渗水进行修复。 ⑶摇臂各轴承位进行测量，修复不符合装配公差的轴承位。 ⑷更换磨损及锈蚀的轴承端盖。 ⑸其它各部位螺孔、定位孔、连接孔、护板等进行检查修复。 ⑹截割电机安装位进行刀检，截割电机转子花键进行检查不符合标准的进行更换。 3、电控箱： ⑴底部磨损严重冷却水道出现局部刺水现象。

⑵内部电抗架固定损坏、控制线及各部位插头氧化全部更换。 ⑶各部位防爆面修复、各腔体内部除锈防腐处理。 ⑷各部位螺孔检查修复、修复或更换损坏的盖板及按钮。 ⑸修复拖缆装置及各部位连接螺纹、连接孔等。 ⑹电控箱右下角连接处开裂（使用期间简单处理，必需加固）。 4、液压部分： ⑴电磁阀固定板需更换，调高阀块坏。 ⑵调高油缸拆检，更换密封件、活柱表面划伤及锈蚀进行修复， ⑶齿轮泵与壳体不同心，齿轮泵损坏频繁 5、维修后整机出厂组装调试并达到相关标准。（二）MG200/456-WD1高型交流电牵引采煤机电控箱维修内容：合同号：11-280 出厂编号：11158 1、冷却水道清洗、耐压试验。 2、内部控制线及各部位插头氧化全部更换。 3、各部位防爆面修复、各腔体内部除锈防腐处理。 4、各部位螺孔检查修复或更换损坏的盖板及按钮。（三）其它未尽维修内容本着“修旧如新”的原则，依据MT/T1003.2-2006《滚筒采煤机大修规范》及相关标准执行。二、工程性质：包工包料，材料配件由乙方提供甲方验收。三、维修地点：天地科技股份有限公司上海分公司四、双方责任：（一）甲方责任： 1、负责配合乙方在矿内采煤机的装、卸车。 2、可临时指派人员到乙方参与采煤机拆检、装配等工作。 3、按时参加采煤机整机出厂试运转验收。（二）乙方责任： 1、严格按照煤机相关标准进行煤机的维修工作。

采煤机技术规格书

MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书二0一三年七月六日

MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术要求一、主要技术参数： 1、型号： MG150～160／368～390-WD； 2、采高： 1.6～3m； 3、适应倾角：≤45° 4、煤层硬度： f=3-4； 5、电压等级： 1140V； 6、摇臂回转中心距： 5710mm； 7、过煤高度： 505mm； 8、中部最大卧底量： 180mm； 9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速； 10、截深： 630mm； 11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒） 12、滚筒转速： 41r/min； 13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm） 14、牵引力： 440KN； 15、牵引速度： 0-6-10m/min 16、控制系统：型号：DSP系统 17、喷雾及冷却：喷雾方式：内、外喷雾摇臂齿轮箱冷却：水冷供水流量： 200L／min 供水压力： 6.3Mpa 18、调高系统： (1)、调高电机：

型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率： 5.5-10kW 供电电压： 1140V 额定转速： 1438r／min 冷却方式：定子水套冷却防护等级： IP54；绝缘等级： H级； 19、电动机功率： (1)、主电机：型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率： 2×150～160KW；供电电压： 1140V；额定转速： 1472r／min；冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)；防护等级： IP54；绝缘等级： H级； (2)、牵引电机：型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)；功率： 2×25—2×30KW；供电电压： 1140V；额定转速： 1450r／min；冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)；防护等级： IP54；绝缘等级： F级； 20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)； 21、机面高度：约1170mm；二、配套设备

采煤机技术协议(D)

MG200/500-QWD型电牵引采煤机技术协议设备使用方；永贵能源新田煤矿设备出卖方；天地科技股份有限公司上海分公司二0一三年四月二十五日

MG200/500-QWD型电牵引采煤机技术协议设备使用方；永贵能源新田煤矿设备出卖方；天地科技股份有限公司上海分公司新田煤矿（设备使用方）需要向天地科技股份有限公司上海分公司（设备出卖方）购置MG200/500-QWD型无链电牵引交流变频调速大倾角采煤机一套，为保证供货质量和供货日期，满足安全生产需要，就采煤机技术参数、技术要求、相关配套问题、供货范围、售后服务等有关事宜，经双方协商达成以下共识。一、工作面基本条件 1．新田煤矿为高瓦斯矿井； 2．工作面倾角≤35°，走向倾角0°～±8°； 3．煤层平均厚度为2.79m，开采高度1.8～3.6m； 4．煤层属较稳定偏稳定型，煤层硬度：煤芯一般呈柱状、块状或碎粒状，硬度较大，f≤4； 5．煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩； 6．煤层底板主要为泥岩； 7．周围环境温度不高于+40℃，不低于0℃； 8．空气相对湿度不大于95%（+25℃）。二、采煤机制造标准以及安全要求 1、标准应符合；MT/T84-1997、MT/T82-1998、MT/T81-1998、GB3836-2000 等国家标准和煤炭行业有关标准； 2、安全符合2011年版《煤矿安全规程》要求；

3、提供有效的产品质量检验合格证、防爆合格证及“MA”标志证书。三、相关配套设备 1、采煤机；MG200/500-QWD型； 2、刮板运输机；SGZ730/400型； 3、液压支架；ZY4000-16/35型。四、采煤机主要技术参数 1、采高范围（m） 1.8～3.6； 2、适应倾角（°）≤45； 3、煤质硬度： f≤4； 4、装机功率（kW）200×2+40×2+18.5 截割功率：2×200kW，电压：1140V，绝缘等级：H级。牵引功率：2×40kW，电压：380V，绝缘等级：F级。泵站功率：18.5KW, 电压：1140V, 绝缘等级：H级。 5、供电电压等级（V）： 1140； 6、牵引速度（m/min）： 0-6-10； 7、牵引力（kN）： 695/417； 8、摇臂长度（mm）： 1982； 9、机面高度（mm）：1406 10、中部过煤高度（mm）：～656； 11、中部卧底量（mm）： 300； 12、滚筒直径（m）： 1.8； 13、滚筒转速(rpm): 37.643； 14、截深（m） 0.63; 15、滚筒：配镐型截齿强力滚筒(肯纳金属有限公司原凯南麦特)，截深 630mm，采用U92截齿（另附滚筒技术要求）。 16、控制方式：DSP控制技术和中文液晶显示屏; 17、操作方式：无线电遥控、端头站控制、机身电控箱按钮操作；

采煤机摇臂维修合同协议书

采煤机摇臂维修合同协议书文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

甲方合同编号：乙方合同编号：设备维修合同（采煤机摇臂维修）甲方：乙方：签订地点：签订时间：年月日摇臂维修协议甲方：签订地点：乙方：签订时间：年月日第一条合同价款： 1.维修实际发生费=维修费用+实际更换的配件费，维修费用为万元（包含维修费、运费、装卸费（乙方厂地装卸）、17%增值税费、维修利润等维修过程中除实际更换的配件费外产生的其它所有费用）； 2.配件由甲方提供（后附甲方提供配件清单）；除甲方所提供配件外，其余配件全部由乙方负责。 3.甲方必须保证所提供的配件为合格的原厂产品。第二条摇臂维修方案： 1．全面对摇臂进行拆解、清洗和检查； 2．摇臂壳体磨损严重，进行补焊修复，X光探伤； 3．摇臂托架裂缝检查，X光探伤，对裂缝进行焊接处理； 4．更换所有轴承和密封；

5．更换所有连接螺栓和胶管、管接头； 6．对拆解的摇臂齿轮、内齿圈、销子、挡盖、壳体、衬套、轴承座和行星托架等进行检测； 7．根据检测结果，更换损伤或超限的齿轮、销子、衬套等； 8．根据检测结果，更换超限的左右行星头法兰； 9．更换行星头浮动油封; 10．根据检测情况对变形孔和行星头磨损部加工和处理； 11．对损坏的丝扣进行修复处理； 12．对油冷却管进行打压试验，更换冷却管； 13．根据检测情况更换供水块的旋转密封、更换轴承、衬套及密封等； 14．根据检测情况更换摇臂托架的滑动轴承和衬套； 15．检查钮矩轴离合器，更换轴承、弹簧和其它易损件等； 16．更换摇臂外喷雾的喷嘴和铜垫； 17．组装； 18．喷砂； 19．喷漆；第三条维修设备的技术标准、质量要求：按照采煤机原厂标准执行，乙方所修摇臂技术性能不低于原设备的技术性能，保证摇臂的几何尺寸。第四条甲方（是/否）允许第三方完成加工物的主要工作：否。第五条维修设备的交付时间、地点：维修工期为60天，交货地点按照甲方要求地点交付。第六条维修设备检查标准、方法：按照合同第三条执行，由甲方组织验收并出具验收报告，且必须经煤矿实际使用后根据使用情况给予验收。

输送机技术协议

太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备型前部输送机型后部输送机型转载机型破碎机型迈步自移装置－煤层技术协议年月年月日，太西煤集团民勤实业公司、太西煤集团民勤实业公司红

沙岗一矿、天地科技股份有限公司开采设计事业部、中煤北京煤矿机械有限责任公司、西安煤矿机械有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司，在太西煤集团民勤实业公司就太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备进行讨论和磋商。并达成协议如下：一、地质条件（）工作面走向长度：910米（）工作面长度：18米（实体煤长度）（）工作面倾角° （）工作面走向倾角° （）煤层硬度≤ 二、配套设备如下：采煤机：西安煤矿机械有限公司中部支架：中煤北京煤机公司过渡支架：中煤北京煤机公司刮板输送机：（前）中煤张家口煤机公司（后）中煤张家口煤机公司转载机：中煤张家口煤机公司破碎机：中煤张家口煤机公司迈步自移装置：中煤张家口煤机公司三、前部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速.28 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器型号型行星减速器 . 刮板链型式中双链圆环链规格*－

链条中心距-140mm 刮板间距 . 中部槽型式铸焊封底式规格（长*内宽*高）**290mm 槽间连接型式锻造长环联接强度 . 紧链方式闸盘紧链 .牵引方式齿轮销轨式无链牵引（铸造销轨节距）.其它双速、端卸四、前部输送机技术要求．传动装置与输送机平行布置。．机头、尾卸载高度：800mm；．过渡槽长度：3400mm；．机头、机尾均采取变线设计。．输送机满足左、右工作面要求。．铸焊中部槽中板厚40mm，封底板厚25mm；材料：。．每节中部槽含一节开天窗式侧开口槽。．减速器、电机冷却水进水口压力为。五、后部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器型号型行星减速器 . 刮板链型式中双链

1020采煤机技术协议

XXXXX能源公司XXXXX矿 MG450/1020-QWD型采煤机技术协议 2009年9月4日到6日，XXXXX能源公司XXXXX矿（以下简称甲方）与天地科技股份有限公司上海分公司（以下简称乙方）就MG450/1020-QWD型采煤机有关事宜进行了深入细致的讨论和研究，达成一致意见，内容如下：一、设备购置甲方向乙方购置MG450/1020-QWD型采煤机一台，有关商务事宜按合同执行，有关技术事宜按本协议执行。二、制造标准及安全要求 1、制造标准符合国家标准和煤炭行业等相关标准； 2、安全符合2006年《煤矿安全规程》要求； 3、设备到货时整机及部件应符合国家有关部门要求，提供有效的产品质量检验合格证、防爆合格证和MA标志准用证（复印件）各一份。三、工作面配套设备 1、基本支架：ZF6800/18/35 2、过渡支架：ZFG7200/19/36H 3、输送机：SGZ960/2×700 四、使用条件 1、低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性； 2、煤层内节理、层理较为发育，煤层硬度f=2~4； 3、工作面倾角12～35°，平均18°；走向倾角－14°～＋17°； 4、煤层厚度8.5m，采用放顶煤采煤工艺；采高范围1.8~3.0m； 5、顶板为砂质泥岩，底板为砂岩，硬度系数f=3~4； 6、周围环境温度不高于+40°C，不低于-30°C； 7、空气相对湿度不大于95%（+25°C）。

五、采煤机主要技术参数采高范围： 2.0~3.8m 适应倾角：≤35° 煤质硬度：f≤4 装机功率：1030 KW 电机功率：2×450KW（截割）2×55 KW（牵引）20KW（泵站）电压等级：3300 V 380V 3300V 机面高度：1583mm 摇臂回转中心距：7338mm 摇臂长度：2043mm 过煤高度：685mm 卧底量：约407mm（中部）滚筒外形尺寸：φ1800mm×750mm 有效截深：630mm 滚筒转速：28.5rpm 牵引方式：齿轮销轨式调速方式：机载“一拖一”四象限交流变频调速牵引速度：0~8.27/13.76m/min 牵引力：685/410KN 控制方式：DSP控制冷却方式：各电机与摇臂等分别水冷防尘方式：内外喷雾供水压力：不大于6.3MPa 供水流量：320L/min 整机重量：~55T 六、基本技术要求 1、适应煤层倾角≤45°的开采； 2、除特殊规格外，其余均采用进口SKF或FAG公司轴承，密封采用艾志密封； 3、整机大修过煤量不低于500万吨，摇臂、牵引部等部件大修过煤量不低于

采煤机技术参数

7LS-06（LWS579）采煤机技术参数 1.大修开工时间2006.10.25竣工时间2007.1.15金额8844445.45累计过煤量786万吨. 主要参数见附图5000018263/5000018264 生产能力：5450吨/小时截割高度：5423mm 电压：3300±12% V 频率：50Hz 总装机功率：1860kW 截割电机功率：750kW 交流牵引电机功率：110kW 显示语言：英文屏幕，英文/中文显示操作方式：远程控制急停方式：跳闸急停采煤机起动前的警报信号：水预警，机器起动前喷水雾。工作条件工作面倾角：100 巷道倾角：小于等于90 煤层综合强度(Mpa)：40Mpa 大修周期(按产量计算)：500万吨采煤机寿命(按产量计算)：大于20百万吨 2．2采煤机尺寸和重量摇臂在水平时的两滚筒中心距：14051mm 宽度：1470mm 高度：2017mm 总重：98000kg 2．3与采煤机配套的刮板机运输机类型：3×700kW&3×855kW 溜槽尺寸(长×宽×高)：1750×1000×348mm 运输机高度：351mm 过煤高度：1071mm 卧底量：398mm 驱动框架与采煤机截割滚筒的间隙：运输端(48mm链条)165mm 回送端(48mm链条)119mm 2．4截割部 2.4.1变速箱类型：摇臂厂家：JOY公司摇臂壳体结构：优质合金钢铸件减速等级：正齿轮和双行星减速齿轮精度：AGMA Q10 轮齿表面硬度：57－62RC 长度：3005mm

摆动角度：＋50.50/-14.40 润滑方式：自润滑摇臂油缸布置方式和主要技术参数大体布置图见：图No.5000011135 推力：1164kN 拉力：909kN 内径：320mm 行程：762mm 闭合长度：1388mm 伸展长度：2150mm 大修周期（按产量计算）：500万吨寿命（按产量计算）：1750万吨总重：791kg 2.4.2截割滚筒类型：JOY设计厂家：JOY公司转速：31转/分直径：2700mm 有效截深：865mm 寿命（按产量计算）：450万吨总重：5535kg 2.4.3截齿类型：圆锥形，柄长35mm，U92KHD 厂家：用户提供数量：56 材料：用户提供硬度：用户提供截齿布置方式：4叶片，2齿/线 2.4.4齿套类型：J35 厂家：JOY公司数量：56 材料：8640模锻钢硬度：40-45Rc 2.4.5齿座类型：J35 厂家：JOY公司数量：56 材料：8637模锻钢硬度：363Bhn 耐磨性能：硬焊接面寿命（按产量计算）：200万吨或根据截齿的布置可达到滚筒的寿命2.4.6消尘系统（内外喷雾系统分别列出）类型：内部截齿内喷向滚筒，外部在摇臂端部有J型喷雾块。

采煤机回撤安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采煤机回撤安全技术措施正式版

采煤机回撤安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。我矿90105综采工作面采煤机自20xx 年底运行以来，未对其进行过升井大修，现运行中存在不少问题。为保证20xx年90105综采工作面的正常回采工作，现需将该采煤机回撤升井进行返厂大修，为使此次施工的顺利进行，特制定本措施。一、施工项目 90105综采工作面采煤机回撤升井二、组织机构组长：刘平副组长：裴学勇樊剑宏康宝杨凡崔杰郝晓东褚俊峰

成员：郭斐贾珏郭贵明现场负责人：赵毅运输负责人：高三磨相关单位：安全指挥中心、调度室、机电科、综掘队、综采队、机电一队、机电二队组长：全面负责90105综采面采煤机回撤期间的工程指挥协调、安全督查、标准验收等各项工作。副组长：负责本次施工的技术指导及把关工作；负责本次施工期间的安全监管工作；负责本次施工期间材料落实、施工程序、调试及质量把关等全部工作。三、职责与施工要求 1、机电科：负责采煤机回撤升井的监

技术合作协议书(完整版)

技术合作协议书甲方（需方）：_____________________________________________________ 乙方（供方）：_____________________________________________________ 经双方友好协商，甲方购买乙方代理的西安和利德信息技术有限公司《煤矿技能培训仿真教学系统》，达成如下技术协议并共同遵守。第一条项目名称：煤矿技能培训仿真教学系统第二条：项目内容和功能：煤矿技能培训仿真教学系统是将多媒体技术融合进网络技术并应用于培训教学中，这样的网络教学是集多媒体的长处与网络的优点于一身，它有强大的多媒体素材库、易于操作的教案编辑功能、资源共享的网络教案平台。多媒体素材库综合利用文字解说、图形图象、影音视频、二三维动画、虚拟仿真等等多种形式，把煤矿一般从业人员、特种作业人员、煤矿主要负责人及生产管理人员等等相关内容，通过图文并茂，视听结合，虚拟互动的方式，将复杂枯燥的知识点通俗生动的表现出来。教案编辑功能可以将多媒体素材库中的知识内容作为选择素材，重新设计教案的章节顺序，再根据教学的需要，引入文字、动画、影音、幻灯片文件增添新的知识点，完成有目的和针对性的教学。

资源共享的网络教案平台可以帮助教师将优秀教案上传到服务器中，从而实现优秀教案在矿内部门之间、区队之间网络环境下的共享，这样有助于互相学习，互相借鉴，取长补短不断提高教师编写教案的质量，也实现了教学思路、生产工艺、生产技术上的沟通交流。内容组成和功能：煤矿安全检查工、瓦斯检查工、井下爆破工、采煤机司机、提升机司机操作工、井下电钳工、连续采煤机司机、采煤工、液压支架工、综采维修电钳工、综掘机司机、装岩机司机、耙斗装岩机司机、采掘电钳工、巷道掘砌工、锚喷工、电机车司机、输送机操作工、信号把钩工、主通风机司机、矿井通风工、矿井测风工、矿井测尘工、通防工、安全仪器仪表检测工、矿井维修电工、矿井维修钳工、采掘机械液压传动、液压泵站工、案例教学、曲艺快板、课间休息、法律法规等、煤矿安全培训管理系统、煤矿安全培训考试系统。第三条、系统环境要求 1、方案实施网络拓扑图：系统架构为C/S架构。网络要求：10M/100M内网

国产大采高采煤机主要技术特征和使用概况

表1 国产大采高采煤机主要技术特征和使用概况经过2002~2006年5年的努力，国产采煤机的最大截割高度已经达到国际先进，最大功率已经达到国际领先。 3 国内外大功率厚煤层采煤机的主要差距（见表2） 3.1 可靠性

国产采煤机和进口采煤机在可靠性方面的差距是巨大的。由于国家基础工业的薄弱和煤机行业的落后，这种差距还将长期存在。由于国内技术上跨跃过大，且各厂急于求成，因而国内外大采高采煤机可靠性的差距显得更大。3台SL 500在晋城采煤20 Mt以上，摇臂因轴承事故上井1次、因浮动油封上井2次，换牵减箱1台（轴承事故）、截割电机4台、变频器3台。而1910样机在大同采煤1.15 Mt，更换摇臂1次（浮封7次，摇臂漏油25 kg/d）、截割电机1个、变频器2个、破碎机太阳轮6个、破碎机油缸3个。1815样机在大同采煤1 Mt，更换截割电机2个、牵引电机1个，隔离开关、真空接触器、显示器、动力模块各1个；在万利采煤0.6 Mt，换截割行星头1个（事故3次）、破碎机电机1个。1800样机在平朔生产1月断摇臂。2040样机参展时碰断底托架。 Eickhoff 承诺5.5~6 m采煤机的大修周期6 Mt，实际超过6 Mt。“MT/T 1003.1—2006 滚筒采煤机大修规范第1部分：总则和整机部分”规定，（国产）整机、摇臂、行走减速箱等主要元部件大修周期的采煤面积为520 000~780 000 m2，截割高度6 m时割煤量（4~6）Mt；截割电机、破碎电机大修周期的采煤面积为390 000~590 000 m2，截割高度6 m时割煤量（3~4.5）Mt。样机发生一些事故是难免的，SL 500引进之初，变频器、变压器也曾多次烧坏，后来改进了。国产大采高采煤机，改进定型后大修周期可望达到（3~5）Mt。 3.2 机电一体化表2 国内外采煤机技术差距

MG1510采煤机技术协议

中煤山西金海洋南阳坡煤业公司４１０３工作面MG650/1510-WD交流变频电牵引采煤机技术协议二O一一年三月二十八日

2011年3月28日，由中煤集团山西金海洋能源有限公司、西安煤矿机械有限公司，就金海洋南阳坡煤业有限公司综放工作面MG650/1510-WD型采煤机有关技术问题进行认真细致的讨论，经磋商达成如下协议：一、井田地质条件 5-1号煤层位于太原组中部，厚度5.7-11.91m，平均9.09m。与山4-1号煤层平均间距85.42m,厚度变化大,结构简单至较复杂,一般含1～2层夹矸，局部含4～5层夹矸，顶板大部分为泥岩，局部为中粗粒砂岩，厚度1.20～25.5m，平均10.29m，底板岩性多为泥岩或砂质泥岩，厚度0.81～2.31m，平均1.22m。属全区稳定可采煤层。 5-2号煤层位于太原组中部，厚度2.26-5.00m，平均3.54m，与5-1号煤层平均间距3.16m，厚度变化大，结构简单至中等，一般含1～2层夹矸，顶板大部分为泥岩，局部为砂质泥岩，厚度0.81-6.35m，平均1.73m。底板岩性多为泥岩，平均为2.15m。属全区稳定可采煤层。 8号煤层位于太原组中下部，厚度0-2.70 m，平均1.18m，与5-2号煤层间距11.41m，结构较简单，大部分含1～2层夹矸，顶板岩性为泥岩或砂质泥岩，厚度1.03-8.80m，平均3.64m。底板岩性多为泥岩或砂质泥岩，厚度1.05-9.60m，平均为5.39m。属较稳定煤层。5号煤层：位于山西组底部，煤层厚度0.10-3.25m，平均0.85m，局部可采。二、配套设备１、采煤机：MG650/1510-WD(西煤机) ２、工作面中部支架：ZF10000/23/37（北煤机）３、工作面排头支架：ZFG10000/23/37（北煤机）４、工作面端头支架：ZT27600/23/40（北煤机）

采煤机维修技术协议

华瀛山西MG160/380电牵引采煤机大修理技术协议 2010年11月24-25日，华瀛山西能源股份有限公司(以下简称甲方)与江苏中机矿山设备有限公司(以下简称乙方)就甲方委托乙方对MG160/380电牵引采煤机（1台）进行修理的事宜，双方经过深入细致的讨论和研究，达成协议如下：一、修理要求 1、按照煤炭行业标准MT/T1003-2006《滚筒采煤机大修规范》以及相关协议进行修理和出厂验收； 2、修理性质：甲方要求乙方按大修理进行处理； 3、采煤机要求全部解体，对所有机械、电器件进行检测、检验，并出具测试结果报告； 4、乙方针对该采煤机实际情况制定修理方案、修理步骤、修理工期、每个环节的质量控制方法、具体负责人； 5、设备修理完工后，甲方在乙方现场进行验收，乙方按要求提供检测、试验报告，外委修理或采购的主要元件应提供相关证明。二、修理内容甲方要求乙方修理的MG160/380电牵引采煤机，含左右截割部、左右牵引部、泵站、控制箱、调高系统、辅助系统、遥控装置、端头站，修理包括对以上部件的拆卸、清洗、检测、修理、更换、部件及整机试验、涂漆、验收、拆车、包装、运输等内容，具体项目如下： 1、对甲方提供的主要部件进行全面的拆卸、清洗、检测；按大修标准，对能修复的零件进行修理，对不能修复的零件全部进行更换；所有更换件须符合出厂标准方可进行装配； 2、所有连接件、紧固件、密封件、橡胶软管、电缆全部进行更换；轴承经检测不能继续使用的更换（使用进口轴承的部位不得用国产轴承代替）； 3、电机做正常保养处理，清理、换油、换密封件、做水压试验，并出具检测合格报告； 4、摇臂的修复应对壳体进行探伤（出具探伤报告），如需要可对行星头壳体进行补焊（但应满足工艺技术要求）；摇臂1轴组件全部更换；更换损坏的行星架、行星轮；补齐短缺的护板、电机护罩等； 5、左右内外牵引的修复：更换行走轮、导向滑靴，对旧滑靴进行修复并随机返甲方；更换内牵引一轴，并进行热平衡试验；

采煤机安全技术措施

编号：AQ-JS-05782 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑采煤机安全技术措施 Safety technical measures of Shearer

采煤机安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。施工单位：电气修理车间总负责人：车间主任项目负责人：电气维修班班长施工人员组成：维修电工、电焊工、天车工、钳工一、采煤机电控主要技术特征项目单位数据最大计算生产能力 t/h 3000 采高 M

2.0～4.5 装机功率 kW 2×300+2×75+7.5 供电电压 V 3300 滚筒直径 mm Φ2000，Φ2240 截深 mm 800 牵引力 kN 760～458

牵引速度 m/min 0～9.4～15.6 灭尘方式内外喷雾拖电缆方式自动拖缆主机外形尺寸 mm 15000×2495×1570 主机重量 t 62 最大不可拆卸尺寸Mm 2730×2335×960

最大不可拆卸重量 t 6.7 电控箱体总重 t 6 二、此大修安全技术措施遵守神宁矿山机械制造维修分公司制定的《电气维修检修工艺》,编号为:SNKLWXQB-024-2010及《电气维修检修规范》，编号为：SNKLWXQB-025-2010. 三、采煤机电控吊运及运输安全防范措施： 1、根据采煤机电控箱体重量信息，选择10t吊带2根；10t吊环2个。在矿区装卸车时，必须由专门负责拉运人员现场指挥，负责人必须清楚所拉设备各部件重量，所装设备各部件重量总和不得超过运输车辆的载重重量，所装设备各部件重量（单件）不得超过起重天车承载重量，选择吊具起吊必须在2.0倍以上。 2、采煤机装车前要根据采煤机安装使用说明书中的规定，把采

730采煤机大修技术协议

采煤机维修技术协议书甲方：地址：项目联系人：电话：传真：邮编：乙方：地址：项目联系人：电话：传真：邮编：

本维修意向书确定由乙方为甲方提供采煤机维修及技术支持等相关事宜，双方本着互惠互利的原则，协商一致，达成如下维修协议：第一条大修采煤机型号：采煤机型号出厂日期开机日期 MG300/730-WD不详不详第二条大修项目: 根据现场考察及使用单位要求，作出方案如下：乙方将需大修的设备在广进宝煤矿拆解成部件后，运至乙方指定维修地点，甲方派相关使用人员、维修人员到现场跟踪，对已发现的及潜在的问题及时处理，原则上按甲方要求处理。采煤机各部件大修内容: 1、摇臂 1.1摇臂整体拆解包括壳体、传动件、轴承、密封件，清点，提出缺件明细。 1.2摇臂壳体 ◆检查壳体是否有裂纹、磨损异常的部位，补焊磨损部位，加焊耐磨层； ◆检查各螺纹孔情况，保证孔内无残留物，螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测； ◆检测各行孔是否尺寸超差、变形，修复； ◆检测各铰接孔是否尺寸超差、变形，修复； ◆检测摇臂内冷却水道是否畅通。 1.3传动件 ◆检查工件不得有裂纹、损伤； ◆轮齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、塑性变形、干涉损伤等缺陷； ◆齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用，麻点的平均直径不得大于2mm； ◆齿面的胶合区当达到齿高的1/3，齿长的1/2时，不得继续使用； ◆更换轴承、密封件。

1.4其它 ◆检查内喷雾装置，修复； 1.5装配、空载运行 ◆装配过程中，轴向间隙控制在0.1～0.2mm，轴承采用热装配工艺，过盈配合采用冷装工艺； ◆浮动密封装配时，测量数据，便于后期跟进； ◆装配完后，应用撬棍盘车顺畅； ◆空载运行1小时。 2、牵引部 2.1牵引部整体拆解包括壳体、传动件、轴承、密封件，清点，提出缺件明细。 2.2牵引部壳体 ◆检查壳体是否有裂纹、磨损异常的部位，补焊磨损部位，加焊耐磨层； ◆检查各螺纹孔情况，保证孔内无残留物，螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测； ◆检测各行孔是否尺寸超差、变形，修复； ◆检测各铰接孔是否尺寸超差、变形，修复。 2.3传动件 ◆检查工件不得有裂纹、损伤； ◆轮齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、塑性变形、干涉损伤等缺陷； ◆齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用，麻点的平均直径不得大于2mm； ◆齿面的胶合区当达到齿高的1/3，齿长的1/2时，不得继续使用； ◆更换轴承、密封件。 2.4其它 ◆检查内喷雾装置，修复； 2.5装配、空载运行 ◆装配过程中，轴向间隙控制在0.1～0.2mm，轴承采用热装配工艺，过盈配合采用冷装工艺； ◆装配完后，应用撬棍盘车顺畅；

采煤机技术要求a

采煤机技术要求一、工作面情况综采工作面，工作面长155m（煤壁对煤壁），切眼高度2.3m,煤层平均厚度1.65m,最低煤层厚度1.45m，工作面倾角小于10°，机巷和回风巷矩形断面均为4m（宽）×2.5m（高），截割矿石最大硬度：f≤7 采煤机技术参数要求 1、整机技术性能指标：生产能力(t/h)：≥450T/h 采高范围(m)： 1.3—2.5 m 适应倾角（°)：≤16° 供电电压(V)： 1140 供电频率(Hz)： 50 截割电机功率(kW)：≥160 菜单语言：中文急停方式：多点牵引方式：交流变频调速销轨式电牵引操作方式：采机中部手控、采机两端电控、无线遥控预警信号：有采煤机起动预警信号煤层条件：煤层顶板中等稳定,煤质硬，能截割一定的矸石夹层、可切割矿石最大硬度：f≤ 7 2、采煤机配套设备工作面刮板输送机型号：SGZ630/220 液压支架型号：ZY3200/12/24

采煤机高度(mm)： 900左右） 3、工作面运输机与采煤机的配合尺寸过煤高度(mm)：≥ 350（三机配套定）最小卧底量(mm)：≥ 200（三机配套定）铲间距(mm)：≤200（三机配套定）空顶距(mm)：≤350（三机配套定）上切量(mm)：≥200 4、截割部 ○1、摇臂摆角(±°)：（+44；-20）三机配套定调高范围(mm)：三机配套定 ○2、滚筒型式：镐形齿滚筒直径(mm)： 1400 有效截深(mm)： 630 ○3、截齿数量：按配套滚筒确定材料： 42CrMo 硬度： HRC40~45 截齿的排列方法：定向制造 ○4、齿套数量：按配套滚筒确定材料： 42CrMo

采煤机滚筒维修合同范文

甲方合同编号：XX KY-WX-201702001 乙方合同编号：采煤机滚筒维修合同甲方：XX矿业有限公司乙方：XX机械制造有限公司签订地点：陕西省XX县签订时间： 2017年 2月

采煤机滚筒维修合同甲方：XX矿业有限公司乙方：XX机械制造有限公司根据《中华人民共和国合同法》之规定，经甲乙双方充分协商，在平等自愿、公平合理的原则下，就采煤机滚筒维修的事宜达成如下协议，以便共同遵守。一、维修设备名称、规格型号、数量、价格等二、材料、配件技术标准及要求：维修项目的材料由乙方提供。所有材料设备和构件必须实行质量认可制度，严禁用伪劣产品，执行MT/T321--2004标准。三、合同费用：贰拾伍万元整（￥XX.00）。包含17%的增值税，运输费等全部费用。甲方不另行付费。四、维修项目及相关技术要求 1.更换所有的齿座（112件PB300.238齿座和12件PB160.38先锋齿座）。齿座材质均为21镙镍钼6。 2.配齐齿套、先锋截齿。 3.更换所有叶片加强板。更换端盘、叶片尾部耐磨块。更换磨损的喷嘴系统。所有裂纹全部抛开、补焊。

4.将筒体受磨损部位用耐磨焊丝堆焊至原来厚度。配齐端圈、端盖。 5.所有配合件、连接件仔细检测、并加注防腐防护。修复水道保证通畅，密封可靠，不漏水。 6.维修后滚筒喷砂除锈为明显更换部件，不喷油漆。 7.维修滚筒后的配件、数量、材质均与该原滚筒出厂配置参数一致。 8.要求滚筒必须同时配套上海天地MG750型和上海天地MG650型采煤机。五、维修周期及运输风险：采煤机滚筒在乙方单位维修，交货地点为甲方指定场地。交货前的风险乙方承担，工期为40天，从2017年XX月XX日至2017年XX月XX日止。六、付款方式及发票开具合同签订后按要求完成维修，经相关业务部门验收合格，正常使用一个月支付合同总价款的90%，剩余10%为质保金，质保期满无质量问题一次结清。第一次付款前乙方开具17%增值税专用发票。七、维修和交货地点：维修为乙方场地，维修设备由乙方运输。维修完毕后，由乙方运输设备至甲方指定的地方。八、质量保修及有效期采煤机滚筒维修质保期为正常使用一个月算起至半年或过煤量300万吨，先到着为准。在维修质量保证期内，滚筒在正常使用过程中出现质量问题，乙方负责免费维修并承担相应费用。提供终身技术

MG200-500QWD电牵引采煤机技术协议

MG200/500-QWD型电牵引采煤机技术协议（第套，车集矿）甲方：永城煤电集团有限责任公司乙方：天地科技股份有限责任公司上海分公司甲方根据生产需要，订购乙方设计制造的MG200/500-QWD型电牵引采煤机一套，为保证设备质量，2010年4月1日，甲乙双方就采煤机有关技术问题达成如下协议：一、采煤机主要技术参数 1、采高：1.8～3.5 m 2、适应煤层倾角：≤45° 3、卧底量：＞300mm 4、总功率：498.5kW；电压等级：1140V 截割功率：2×200kW，电压：1140V，绝缘等级：H级。牵引功率：2×40kW，电压：380V，绝缘等级：F级。泵站功率：18.5KW,电压：1140V,绝缘等级：H级。 5、机面高度：1406mm 6、过煤高度：最大655mm 7、牵引速度：0～6/10 m/min 8、牵引力：698/412KN 9、配置滚筒直径：Ф1800mm；截深：630mm；镐型截齿（滚筒另购）。 10、滚筒转速：37.5r/min 11、适应海拔高度：-500～700m 12、适应井下相对湿度：≤97% 13、适应环境最高温度：35℃ 14、除尘方式：内外喷雾 15、供水水压：4.0Mpa 16、摇臂长度：1982mm 17、摇臂摆角：610 上摆：38.50 下摆：22.50

18、调速方式：四象限变频无级调速 19、牵引方式：齿轮销轨式 20、机器重量约42吨，机器不可拆卸的最大尺寸为长×宽×高=3850×1500× 1600mm。二、配套设备 1、宁夏西北奔牛实业集团有限公司： SGZ730/2×200型刮板机 2、郑州煤矿机械集团有限责任公司：ZY3800/16/35型液压支架三、技术要求 1、乙方必须保证实现采煤机3.5m的最大采高。 2、采煤机根据2004年1月12日签订的三机配套图生产，保证能与SGZ730/2× 200刮板机和ZY3800/16/35型液压支架配套使用。 3、采煤机齿轮材料为18Cr2Ni4WA。 4、采煤机除离合机构轴承（代号6004）、行走轮轴承采用专用轴承外，其余轴承全部采用FAG或SKF进口轴承。 5、采用弯曲摇臂结构，提高过煤空间。 6、壳体为低碳合金钢，要进行探伤检查，不得有气孔、缩松、裂纹等缺陷存在。 7、摇臂带离合器和弹性扭矩轴。 8、采煤机全部采用公制系列，特别是各种管件必须是公制规格。 9、能自开缺口，无级调速。整机应具有技术先进、性能可靠、故障少、维修方便等特点。 10、各操作手把按钮应超过电缆槽，以保证操作方便。 11、出厂时机器带制动器，须处于松闸状态。 12、带机载瓦斯检测、报警、断电功能。 13、控制方式：电控箱按钮、端头站、无线电遥控三种方式。 14、变频器采用日本安川公司产品。 15、采用美国GE公司PLC控制。 16、各种参数采用汉化液晶显示。 17、要求乙方提高截割电机、牵引电机的密封性能，防止电机进油。 18、要求乙方提高电机冷却水套强度，防止电机水套鼓起变形。 19、采煤机滚筒另购，乙方负责提供滚筒连接尺寸和胶管、连接螺栓等连接件。