高层住宅及地下车库水暖施工组织设计方案

高层住宅及地下车库水暖施工组织设计方

案

一、工程概况

1.1工程简介

1.1.1、建设工程名称：某某城3.1期29#楼及南区地下车库。

1.1.2、建设工程地址：某市沈北新区蒲河路与盛京大街交汇处。

1.1.3、建设单位名称：某某金安房地产开发有限公司

施工栋号建筑功能建筑面积建筑高度（层数）抗震烈度结构形式

某某城29#楼住宅15665.16 91.55（32层）七度剪力墙结构；基础

采用筏板基础某某城南区地下车库车库6902.21 3.45（1层）七度框架及无梁板结

构；基础采用柱下

钢筋混凝土独立基

础

9#楼主体采用了叠合楼板，厚度为130mm,预制层为60mm，现浇层为70mm.楼梯采用预制

楼梯。

机电系统：包括建筑给排水，通风与空调，建筑电气系统，火灾报警及联动系统。

一、暖卫工程通用规定：

1.1施工前先清点一下各种材料，详细核对材料及附件的规格、型号是否符合设计要求，管

材质量是否合格，不符合要求的一律不准使用。

1.2水暖专业在施工中应与各专业密切配合，在施工中一般先室内后室外，先地下后地上，

对土建预留孔处要复查其尺寸，位置是否正确，安装管道应在支架牢固后再安装，支架间距

要符合设计及规范要求。

1.3各种管道在安装前必须清除管内杂物，安装中断或完毕处的敞口做好临时封闭，管道丝接时，绞纹应清楚、规整，不得有断丝和缺丝现象。

1.4管道穿墙及楼板采用钢套管，穿墙套管与墙两端相平，穿楼板套管底与楼板相平，上端高出地面20mm（穿卫生间、厨房上端高出地面50mm），钢套管安装前先刷防锈漆，然后固定。

1.5管道支吊托架的安装，位置应正确埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。

1.6钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。

钢管管道支架最大距离

1.7 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距不大于下表的规定。

塑料管及复合管管道支架最大距离

1.8 排水塑料管道支架间距应符合下表的规定。

排水塑料管道支吊架最大距离

2.1 主干管及管道井立管采用焊接钢管，管道井至地热分水器前段为PP-R热水管，焊接钢

管DN≤32时采用

螺纹连接，DN＞32时采用焊接，满焊，焊口饱满，无夹渣、气孔、咬肉情况，管道坡度为3‰。

2.2螺纹管道安装时，根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮时压

手柄用力要均匀，

不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一

般以管径15-32mm 者套2次，40-50mm者套3次，70mm以上者套3-4次为宜。

2.3配套管件安装时，根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时

应将所需管件带入

管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件

拧紧，使丝扣外露2-3 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

2.4采暖管道阀门安装DN≤40采用铜闸阀，DN＞40采用手动调节阀，阀门在安装前做好严

密性和强度试验，

同批次阀门进场后，选出1至2个送至检测中心进行强制检测，检测报告送至监理签字、盖章。

2.5采暖管道地沟敷设，供回水干管做保温，保温采用30mm厚橡塑管壳，外包扎带，供水

管道采用红色扎带，

回水管道采用蓝色扎带。

2.6室内支管采用PP-R塑料管，应严格按其施工工艺进行施工，施工后用夹子固定牢固，

在铺设管线前应于

室内煤气管道施工图纸进行对比，必须避开煤气管道穿楼板预留洞口，埋地管应与土建配合预留管槽，施工

完毕后在地面上标记显示其位置及走向。

2.7采暖系统安装完成后应进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，并不小于0.6mpa，

十分钟内不降压，

然后降至工作压力，进行外观检查，不渗漏为合格。

3.1 散热器按设计要求于厂家联系确定尺寸、进出口位置、方向等，进场后检查外观是否缺

翅、漆层是否完

整，有无损坏，安装前应进行水压实验，实验压力不小于0.6Mpa为合格，并送至检测中心进行强制检测，

合格后，检测报告送至监理，签字盖章。

3.2 散热器中心距墙表面间距为112毫米。

3.3 散热器安装的允许偏差为墙-6毫米，宽中心为20毫米，垂直度为3毫米。

四、给、排水安装工程：

给排水工程施工顺序一般为先室内，后室外，先地下，后地上，先主干管道，后支管，和土建各工种穿插作

业。

4.1给水管道，多层主干管采用PP-R塑料管，热熔连接，高层采用钢塑复合管，螺纹连接，

室内支管均采用

PP-R塑料管；材料进场后应检查管材及件是否有裂纹、变形，管件角度是否正确，管壁应薄厚均匀，色泽一

致，造型应规范，光滑无毛刺、变曲及不合格的绝不许使用，PP-R塑料管送检测中心强制检测，合格后，检

测报告送至监理，签字盖章；管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力为工作压力 1.5倍，并不小于0.6mpa，

十分钟内不降压，然后降至工作压力，进行外观检查，不渗漏为合格。

4.2排水管道，多层采用UPVC实壁螺旋消音排水管材及配件，胶粘接，高层采用柔性抗震

铸铁管，不锈钢卡

箍连接，地埋部分采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰连接。

4.3法兰连接铸铁管施工时，利用氧气、乙炔焰将承口端、插口端的沥青烧掉，要烧干净。

然后用钢丝刷将

插口、承口的浮尘等清理干净，插口用中号板锉锉成15°-30°坡口，坡口厚1/3—1/2δ，L＞3mm，并将残

屑清理干净，其中δ=管壁厚，L=锉口长，检查管道承口和橡胶圈质量，将橡胶圈安装在承口沟槽内，橡胶

圈不得装反和扭曲，承口应为迎水方向，用油标卡尺测出承口深度，并在插口端标出承口深度的0.8-0.85

倍的刻度线，在橡胶圈内侧和插口外侧刷好洗洁精，保持插口和承口同心对正，用力一次插入标记处，用塞

尺插入承插口间隙部位，在周边检查橡胶圈安装位置，防止安装异常。

4.4塑料管材及管件不得放在烈日下爆晒存放，存放地应整洁无污染，粘接剂应有效期内

使用，与厂家配套，

发现变质不得使用，粘接时场所应通风良好，远离明之火。

4.5排水立管每层设一个伸缩节，每两层设一个检查口，首层及顶层必设，检查口中心距地

1.0m，排水立管

每层设一个角钢立管卡子，高度为1.5m。

4.5.排水管安装时须调直，管端无污染后才可安装。

4.6埋地排水管道，在隐蔽前做灌水试验，在不低于底层地面的注水高度时，满水15分钟

后，再注满水延续

5分钟，检查管段接口无渗漏为合格。

4.7排水管道施工完毕后，排水管道应进行通水试验，横管通水试验应逐层进行，立管通水

试验可按区层或

区段分批进行，通水试验以不渗漏为合格。排水管道应进行通球试验，通球试验可整个立管段一次性进行，

也可按区层或区段分批进行，在管段起始端放置一直径比排水立管小一级的圆球，球从管段终端排出该管段

为合格。

4.8排水立管隔层设一个检查口，首层及顶层必设，检查口中心距地1.0m，排水立管每层设

一个角钢立管卡

子，高度为1.5m。

4.9给水管道施工完毕后，应进行冲洗，先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各支管，由

给水管入户管控

制阀前接临时供水口向系统供水，关闭其他支管的控制阀，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀

门，由底层放水并引到排水系统内，观察出水口处水质的变化，直到出水口处浊度、色度与

入水口处冲洗水

一致为合格，冲洗时系统内水流速不小于1.5m/s。

五、消防安装工程：

5.1消防管道管材应根据设计要求，采用相应的管材施工，热镀锌管管径≥100时宜采

用卡箍式连接，管径≤100宜采用套丝丝接；普通焊接钢管应采用接方法连接。

5.2 消防立管每层设一个立管卡子，其高度为1.5m。

5.3消防管道施工完毕后必须进行压力试压，试验压力为工作压力1.5倍，并不小于0.6mpa，

十分钟内不降

压，然后降至工作压力，进行外观检查，不渗漏为合格。

5.4消火栓箱体安装牢固，栓口朝外，并不应安装在门轴处，栓口中心距地110mm，允许偏

差±20mm，阀门

中心距箱侧面料140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.

六、管道焊接：

6.1 在易燃易爆场所焊接必须有切实可行的防爆防火措施，严禁在压力管作用下的管道，

容器荷载作用下

的构件上焊接与切割。

6.2 环境温度不低于-20℃，焊接钢管应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～

250毫米。

6.3 焊接方法采用手工电焊及手工氧气一乙炔焊，并且根据材质选用焊条，焊接时严格执行

规范规定的技术

要求。

七、钢管弯制：

7.1 热弯应不小于管外径的3.5倍。

7.2 冷弯应不小于管外径的4倍。

7.3 焊接弯头应不小于管外径的1.5倍。

7.4 冲压弯头应不小于管外径。

7.5 弯管的椭圆率:管径≤150毫米，不得大于8%，管径≤200毫米，不得大于6%。

7.6 管壁减薄率不得超过原壁厚的15%。

7.7 折皱不平度：管径≤125毫米，不得超3毫米，管径≤200毫米，不得超4毫米

八、保温工程：

保温层应于管子紧密接触，表面平整，无环形断裂，圆孤均匀，接头紧密，绑扎牢固，保护搭接宽度为

50mm，保温层厚度符合设计要求，允许偏差为+5%～-10%。

九、油漆工程：

9.1 管道刷油前进行除锈、除污，然后施工，油漆颜色要均匀，附着良好，无漏刷现象，

所有焊接钢管及

管道支架进入现场后必须刷防腐漆方可进入楼内安装。

9.2 楼梯间采暖管道及室内外露采暖管道刷防锈漆两道银粉两遍。

9.3 严格按图施工：施工前仔细审阅图纸，发现问题及时与设计院及建设单位联系，严禁

私自变动更改。

十、施工安排：

10.1 人员安排：施工中水暖班组为20人，设有班组长，其具体分工由班组长自行处理，灵

活调动，确保施

工。

10.2 工具安排：施工前检查工具是否齐全，应有工具包括：砂轮切割机、钢锯、管钳子、

代丝、电锤、气

电焊工具、钢卷尺、线坠等。

十一、材料安排：

11.1 地沟内管材应在开工后即进行采购。

11.2 地上部份视施工进度而定进场时间。

11.3 散热器进场时间应在排水系统完成后进场。

11.4 给排水应在抹灰后进场。

十二、工程质量保证措施如下：

12.1 认真执行国家现行规范，质量标准，严格按施工工艺操作规程工作。

12.2 按水暖施工图纸施工，结合土建施工段进行检验批的划分，按检验批进行检验。检验

批的划分如下：

采暖管道安装、采暖散热设备安装、卫生器具及给水配件安装、卫生器具排水管道安装、雨水管道安装。给

水、排水、采暖、卫生器具分项工程检验批按每层一个检验批划分。