提高抽油机井系统效率技术

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４现场试验及经济效益

通过６—１２月份在３７口油井上应用后，这些井Ｈ２ｓ、Ｏ。ｌ含量明显降低，产出液中总铁含量平均从２８嚏儿下降为轴∥Ｌ．挂片腐蚀平均速率从０．１２Ⅱｎ／ａ下降到０，０４“ｎ／ａ，加药周期最佳为１５ｄ左右。２００２年通过在陇东油田实施非对称性ＮＹＳ一９碱性防腐技术后，年创经济效益约１４５４万元。可有效提高缓蚀荆目标分子的缓蚀效果。

（３）ＮＹＳ一９系列缓蚀剂同时具有缓蚀、阻垢和杀菌效果。

参考文献

［１］高建敏，徐静杰．宋祥林缓蚀荆在有覆盖膜金属表面的作用模型全面腐蚀控制，２００２，１６（２）：８，１８

［２】马宝畦，吴安明．油田化学原理与技术．北京：石油工业出版社．１９９４—０４

５结论［３］丰明馨普通化学（第１０板）北京：高等教育出版社（１）ＮＹＳ一９缓蚀防腐技术对处于Ｈ２ｓ、Ｏ旺、ｓＲＢ２（１００一０８

和无机盐等腐蚀性介质中的油套管具有良好的缓蚀

作用。。傍。：：：：：舞篡暑（２）通过加入硫脲类化合物及某些表面活性剂［编辑付丽鳓

提高抽油机井系统效率技术

ｃ

针对系统效率分衄计算中一些参数难以计算的问题（如电机输入功率、光杆功率、抽油杆、油管效率等，华北油田公司采油Ｉ艺研究院与采油厂合作，开展１“提高抽油机井系统效率技术研究与应用”课题研究．该研究采用敏感性分析法，建立ｊ从地面到地下５个方面的计算模型：包括①抽油机井地面效率修正；②波动方程方法计算抽油井光杆马力；◎载荷分析法计算油井敏感性分析参数；④斜、直井杆、液柱受力分析及斜、直井抽油杆柱加装扶正器后杆柱校核计算；⑤井底流压对系统效率的敏感性分析计算。在斜、直井杆柱防偏磨三维力学模型的基础上，在国内首次建立加装扶正器后的杆柱校核计算模型。该技术系统软件利用Ⅻ玎的开发平台，实现系统完全基于ｗＥＢ方式运行，在采油工程应用软件开发中属国内首创。该技术完善１抽油机井工况诊断及系统放率测试、评价方法。由过去只对油井示功图、动液面、产量等参数的单项测试，改进为同时可对示功圈、动液面、产量、负载及空载电能（三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、功率因数、空载功率、电机转速、日耗电量）等综合参数的测试。

该技术经２５９口井３０３井次的现场测试，单井系统效率从１６２６％提高到２４．４５％；计算系统效率的数学模型通过５０口井的实际对比符合率达９３．６％，平均单井日节电４４．５５ｋｗ?ｈ，现场应用半年累计增产原油１５７７．５ｔ，获经济效益３２０－８６万元。

（供稿华北油田公司采油工艺研究院科研科）

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