水泥搅拌桩试桩方案

水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩方案

惠风路四期(滨江南路~百梁南路)道路、

排水、桥梁工程

(钻孔灌注桩试桩)

编制:

审核:

审批:

浙江金圣建设有限公司

二0一0年四月二十九日

施工组织设计(方案)审批表

2010年4月29日施管表3

甬统表C01-19

施工组织设计(施工专项方案)报审表

水泥搅拌桩试桩专项施工方案

一、编制依据

1、惠风路四期(滨江南路一百梁南路)施工图设计。

2、“城市道路工程施工与质量验收规范”(CJJ1-2008)、工程建设标准强制性条文“城市建设部分”。

3、“宁波市水泥搅拌桩加固地基设计,施工和质量检验暂行细则”(1993)。

二、试桩的具体位置、桩径、桩长、对应的钻孔号:

1#桥东侧8#桩,桩径500、桩长15米

三、试桩目的

通过试桩验证桩基施工工艺和钻孔机具是否合理;地质情况是否与勘察报告吻合;施工组织、人员、设备材料是否合理。对其实施的效果进行检验并作出改进。

四、施工组织

根据该项目的总体要求和技术特点,考虑试桩的施工难度、试桩施工安排、工序衔接和施工的强度等方面,我项目部拟从关键资源配备、施工过程中的质量监控、文明施工与安全生产等方面来完成该项施工任务。

施工机具及仪器计划

根据本次试桩的工期等要求,结合试桩的特点,我部准备在试桩期间投入机具及仪器如下:

所有的施工设备在正式使用前,都必须按规定验证其使用能力、安装的质量,确保其正常运转,验收合格挂牌后方能投入使用。

五、工期安排

根据试桩的钻孔分析,本次试桩具体安排为4月12日。

六、水泥搅拌桩施工工艺

1施工要点与施工工艺

(1)水泥搅拌桩技术设计参数

水泥搅拌桩采用湿喷法进行施工,使用普硅42.5级水泥,水灰比控制在0.4~0.45,水泥掺入比为15%(具体根据试验数据确定),掺0.2%的木质素磺酸钙,2%的生石灰膏粉。28天桩体无侧限抗压强度应大于0.75Mpa。

(2)水泥搅拌桩施工工艺

施工工艺图如下:

水泥搅拌桩施工工艺图

2施工方法及步骤

(1)机具配置及时间安排

由于路基、桥梁施工的进度较紧,工程开工后,马上进行水泥搅拌桩的施工,全线安排2台桩机,争取在25天内完成水泥搅拌桩的施工。

(2)水泥搅拌桩前期工作

a.水泥搅拌桩施工前,先清除地面障碍物,施工场地凹凸不平的地方需要整平,对于河流部分先抽干积水,清除浮泥后回填素土至原地坪。

b.派专人进行测量放样,按设计定点定线。

(3)施工要领及注意事项

a.浆液的制作及运输

b.水泥浆液的配制的水泥宜采用袋装,散装的水泥要过磅,加水工具要用定量容器,严禁目测法,严格控制水灰比,一次堆放在出料台,分批拌和使用。

c.外加剂掺入量要严格按照配合比要求。

d.浆液到入贮浆桶,一定要经过过滤,防止水泥块及杂物堵塞喷嘴。

e.贮浆桶贮浆量要适当,既要严禁浆液提供不及致使断桩,又要防止沉淀离析引起水泥液浓度不均匀。

f.水泥浆泵站离施工点不得大于50米,若大于50米,增设泵站,以减少损失。

g.泵送浆液。

(4)施工要点

a为保证搅拌桩的质量,全桩进行复搅。料罐一次加料量不得小于一根桩的水泥用量+50kg;若喷入量不足应补喷,搭接长长度不得小于1米,必须在12小时内完成。水泥搅拌桩施工场地应保持干燥,桩施工完毕,应养护一个月后才可夯填砂石褥垫层。

b设备就位后,必须平正稳固,确保施工中不发生倾斜,塔杆必须垂直,其垂直度误差不得超过1.5%。

c桩位必须对中,对中误差不得超过5厘米。

d在确认浆液无堵塞时,下钻喷浆,匀速搅拌。直到设计桩深,在桩底停留喷浆0.5分钟后,再匀速进行两次搅拌(四个分回项)下钻降升速度为1米/分,搅拌桩的转速为60转/分。

e派专人负责断浆显示仪,如发生断喷浆,必须立即停钻,待补喷后,再继续施工。

f如施工过程中,发生停电或设备故障,停机3小时以

上的,必须进行全面冲洗,防止水泥浆在管道中结硬、成块影响施工。

e工程桩在最后一根完成7天后,采用人工开挖土方,严禁使用机械挖掘,桩头应凿平,严禁用重锤敲击。

3水泥材料质量控制

施工用水泥品种按设计合同要求,应提出单位的质保书、进场的水泥应抽样进行试验,合格后方可投入工程使用。

4桩位偏差控制

施工所测放的轴线经业主、监理复核后作妥善保护,桩位布置后先进行自复,而后请监理人员复核,打桩过程中随时复核桩位。

5桩长控制

施工前根据设计要求测出地面标高,在钻杆上做好相应标记,机械工严格按照设计长施工,控制好桩顶标高确保桩长符合要求。

6、质量要求

质量要求

七、试桩成果整理

试桩施工完成后,应及时对本次试桩的泥浆配方、钻进工艺及成桩后质量等施工工艺、钻孔机具及水泥浆运输工具的选择的合理性加以分析总结,以便在以后的施工中加以改进。

八、质量保证体系

1、质量管理组织

在组织管理上建立以公司总工程师、项目总工程师和队质量员组成的三级管理网络,加强对质量工作的组织领导,强化质量意识,公司各职能部门按ISO 9002质量体系中的相关要素对本项目实施管理。

2、质量管理标准

1)“城镇道路工程施工与质量检验评定标准”(CJJ1-2008)、工程建设标准强制性条文“城市建设部分”及市政基础设施工程施工技术文件管理规定(建城【2002】221号)

2)我公司制定的ISO 9001质量体系认证程序文件。

3、质量管理顺序

在施工过程经任何一级检验未达标者,必须整改或返工,达标后,重新检验合格,才能予以放行。

4、质量管理目标

(1)原材料合格率100%;

(2)水泥土试件强度合格率100%;

(3)各分项工程和工序的合格率为100%,优良率为85%以上;

5、质量保证措施

1)组织上保证

(1)施工技术管理由公司总工程师总体负责技术管理工作,项目技术负责人具体实施各类技术工作,对施工技术管理人员与施工人员进行书面、口头施工技术交底,施工工艺操作交底。内容包括技术、质量、施工工艺等。

(2)施工质量管理要素进行监督检查。项目部质监工程师和队质量员具体实施各种质量活动,实施施工质量控制、监督、各道施工工序质量要求和提出质量措施。项目部负责对外与业主工程师代表及监理工程师协调处理有关工程质量事宜,实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度,同步做好施工内业资料的编写、归类、整理工作,确保施工与资料同步。

(3)成立专业测量小组对关键性的测量项目与总体测量方案制定、复测全面负责。同时确保本工程测量小组与各作业段相关测量连续性联系,严格执行测放复制度,使整个工程施工质量始终处于受控状态。

2)施工人员技术素质保证

(1)现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准,提高施工人员技术素质,在施工中每个施工人员认真、严格

地执行。

(2)每周一次组织施工技术人员技术会,研究在施工中碰到的难点工艺,群众群力攻克疑难施工点;同时互相学习他人的精艺技术,取长补短,达到共同提高的目的。

(3)成立QC技术攻关小组,由各个层次人员参加,针对施工中技术含量较高的工序重点解决,确保本工程达到优良工程。

3)技术交底制度

(1)工程开工前,施工过程中每道工序作业前用书面形式进行技术交底。交底内容包括:质量、规范、验收标准、安全等,使每个施工人员都明确生产任务和质量目标。

(2)特殊工艺技术难点,除书面技术交底外,召开专题研讨会,统一认识,落实技术操作目标并作出书面文件落实到施工人员,对提高工程质量、提高工效、加快施工进度起推动作用。

6、施工过程质量保证措施

1)项目部建立创优质工程质量保证体系。

2)项目经理为工程质量第一负责人,确保本工程为优良工程,组织本工程总体技术活动,完成各类技术工作。由项目总工程师对具体施工人员及作业队伍进行施工前的技术交底,技术交底包括施工技术、质量、安全文明施工等。重大质量技术措施报公司总工批准后,提交业主、监理工程师审批。

3)严格掌握材质关:

对原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单。工地

试验室负责材质检验验收,并报请监理工程师复验,待复验合格,方可在永久性工程中使用。

4)严格执行层层验收复核制度:

每道工序必须按有关规定的隐蔽工程及技术复核项目认真查验,确保每道工序按规范和设计意图实施。并及时如实地按标书要求检查评定工程质量,检查评定表格填写正确、齐全、真实。坚持每道工序优良标准控制,加强监督,使每道工序都处于受控状态。

5)检验和试验控制:

进货产品的检验和试验。材料员负责将进货的产品按检验和试验要求送交合格的检验和试验单位进行检验、试验。检验和试验结束及时反馈给质检员。

过程产品的检验由项目部质检员负责,对施工现场每道工序进行检验、评定后(并做好记录),请业主、监理进行检验,签认后方可进行下道工序的施工。公司质安部对项目部进行抽查,督促过程检验工作的正常进行。

最终产品的检验由公司质安部负责、项目部主要配合。公司自检评定符合要求后,方可要求监理和业主进行检验、质监站进行评定质量等级。

6)检验、测量和试验设备控制:

本工程所有检验和试验项目均委托业主监理指定的试验单位(认证试验)进行,检验和试验设备的管理控制由公司质安部进行,投入本工程的测量仪器有全站仪、测距仪、经纬仪、水准仪,使用前经杭

州市技术监督局或其他法定的技术监督部门进行校验后,才能进行使用。对于卷尺等测量器必须选购具有CMC标志的产品(如长城等已经技术监督部门认可的产品),使用前不需再作样验,直到损坏作废。测量仪器应存放于专门的位置,由使用人做好日常保养工作。

7)不合格品的控制:

不合格品包括不合格的物资材料和不合格的工序,对于经检验确为不合格品的货物,在24小时内清理出施工场地,对经检验确定为不合格的工序(过程产品),自确认后立即进行返工。

九、安全保证措施

1、安全技术措施:

认真贯彻实行“安全第一,预防为主”的生产方针,严格执行国家关于劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政策,把安全工作放到第一位,并落实到实处。加强对所有参加施工的人员进行“三级”安全教育,学习有关安全操作规程,提高大家的安全意识,增强安全观念。建立健全各种规章制度,制定各种安全操作规程,安全操作规程,警示牌要醒目挂在作业现场处,重要岗位、特殊工序制定专项安全措施,对特殊工种,必须持证上岗,确保万无一失。

2、用电安全:

(1)一切电器设备、架空线路等安拆工作,必须是有证且熟悉电工操作的人员进行,任何其它人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电,以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。

(2)露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求(60CM以上),

装置牢固,配电箱应有防雨和漏电装置,金属外壳必须接地装置,经常性检查电器设备和线路,尤其是移动性电缆线,经检查无损伤后方可使用,在使用时也应注意保护,电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用,待修整后方可使用。

(3)加强用电管理,制定值班制度,每天24小时内必须至少有一位持上岗证的熟练电工在工地值班,随叫随到、防止事故发生,电工操作应按操作规程施工,上岗时必须随带所必须的防护用品,严禁带电操作,同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识,清除隐患、杜绝事故。

3、施工安全:

(1)施工人员进入现场,必须戴好安全帽和其他必要防护用品,严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。

(2)施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志,基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施,晚间有红灯示警,特别是交叉口是一定要有红灯示警,晚间施工,现场要有足够的灯光照明。

(3)起重作业时要有专人统一指挥,操作前对各种工具、设备,特别是钢丝绳进行仔细检查,并进行试运转,严禁起重臂下站人。

(4)夜间要加强对钻机的检查,钻机人员不得乱烧垃圾等取暖

4、机械安全:

(1)各种机械设备操作人员必须持证上岗,按操作规程进行操作,严禁无证操作,且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。

(2)大型机械起重机、挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠,各种仪表完好,机械连接件必须紧固、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、变形、破旧,织补焊摩损不超标,灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。

(3)需对所用的钻机进行检查,检查其型号、功率、出厂日期以及使用年限等;在钻机开钻前必须进行全面检查所有用电设备,在确保安全可用的情况下才可以开钻;在钻机移位需在地面平整的情况下才可进行,避免因地面不整而引起钻机倾覆。

5、治安安全

(1)全体工地人员必须严格遵纪守法,服从当地政府和公安部门的领导和管理,遵守当地政府的有关政策,协助落实有关规定。

(2)全体工地人员应协助搞好工地治安工作,做好防火、防盗工作,爱护国家和集体的公共财产。

十、文明施工、环保措施

1、文明施工措施

(1)文明施工领导小组以施工现场进行全方位、全过程文明施工监督与控制,传达贯彻上级部门有关文明施工事项。

(2)每周对工地进行定期或不定期的文明施工检查及评比,针对其中出现的不文明行为和施工方法,提出改进措施,并做好记录,以便查考教育。对违反文明规定的施工人员,经评议会决定,给予教育、经济处罚,甚至停工待业等处理。

(3)建立健全文明施工管理网络,做到专人专责,措施落实,

施工现场实行挂牌施工,以便社会监督,促进文明施工,加强档案管理,做到内业资料完整,图表整洁、文字清晰。

(4)严格执行操作规程、督促检查,杜绝违章指挥作业,施工场材料堆放整齐,道路畅通、无积水,及时排除场地及道路积水,便于施工生产,职工宿舍文明、卫生,东西摆放整齐,食堂消灭苍蝇,厕所每天由专人清扫,做好夏季降温防暑工作,保证职工身体健康。搞好机具、设备的维修、保养,保证电器消防设施的安全有效,同时搞好与当地居民的关系,不因施工给居民生活造成干扰,为居民解决困难。

2、降低环境污染和噪音的技术措施:

(1)对本工程所使用的各种机械设备,特别是大型机械设备进行定期保养,使各种机械设备运转正常,不发出各种异样的声音,以降低噪音,以免影响周围居民的休息,根据实际情况必须在夜间加班施工的,必须提前到环保部门办理有关手续,且在夜间施工时,应尽量避免产生大的施工噪声,噪声控制在50分贝以下。

(2)施工临时排水,严禁直接排入附近河道,必须经过沉淀井沉淀后方可排入附近河道。

(3)生活污水及生活垃圾严禁乱泼乱倒。生活污水必须在现场设置三级化粪池处理后,采用水车运出排放,生活垃圾每天集中运出堆埋。

(4)每天施工结束后,及时清扫现场,使现场干净,并及时将材料堆放整齐。

浙江金圣建设有限公司惠风路四期工程项目部二0一0年四月

水泥搅拌桩检测方案

目录 1.工程概况 (1) 2. 编写依据 (2) 3. 检测目的 (2) 4. 检验内容及部位 (2) 5. 检测方法 (3) 6. 检验仪器设备 (7) 7. 安全及质量保证措施 (7) 8. 水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)

水泥搅拌桩试桩检测方案 1.工程概况 新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸,该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出,经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站,线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县,正线全长39.87km,疏解线长4.381km。 试桩位于线路DK25+951~DK26+049段,该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原,局部为剥蚀残丘,地面标高为 2.83~6.0m,多为旱地,地形平坦,开阔。地质情况为:上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml,海积层Q4m 淤泥质粉质粘土,粉砂,细砂,中砂,粗砂,上更新统破积层(Q3dl+el),下伏燕山早期第一次侵入花岗岩(ηγ52(3))。 (1-2):素填土(Q4ml):褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均,密度不一,以粉质粘土为主夹杂植物根茎,碎石等,层厚0.5-3.5m。属于Ⅱ级普通土。γ=18KN/m3,C=10kpa。 (2-1):Q4m 淤泥,深灰色,灰色,流塑-软塑,夹腐殖质和贝壳,含少量有机质,有腥臭味硬,偶夹少量中粉细沙,含量10-15%,层厚0-8.8m。属于Ⅱ级普通土。γ=16.5KN/m3,C=6kpa,【σ】=40kpa。 (6-1)Q4m 中砂,灰色、深灰色、灰黄色,松散-稍密,饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主,含少量泥质及贝壳碎片,层厚0-7.5m,γ=18KN/m3,C=0kpa,【σ】=120kpa。 (7-1)Q4m 粗砂,灰黄色、浅黄色,灰色,松散-稍密,稍湿-

抽芯检测方案

抽芯检测方案

住宅楼、公建(自编号金地荔湖城B区07地块14-1~3、14-4~5、14-8栋)工程±0.00以上结构实体检测方案 编制:广州市东凌房地产开发有限公司(建设单位)编制日期:2014年06月20日

住宅楼、公建(自编号金地荔湖城B区07地块14-1~3、14-4~5、14-8栋)工程±0.00以上结构实体检测方案 1.工程概况: 工程名称:住宅楼、公建(自编号金地荔湖城B区07地块14-1~3、14-4~5、14-8栋)工程。 工程地点:广州增城市新塘镇(永和)公安村、禾丰村、翟洞村浪吓排。 建设单位:广州市东凌房地产开发有限公司。 设计单位:广州翰华建筑设计有限公司。 监理单位:东莞市鸿业工程建设监理有限公司。 施工单位:中厦建设集团有限公司。 监督部门:增城市建设工程质量安全监督站。 建筑面积:78764㎡。 建筑层数:1-3栋/-1F~26F、4-5栋/-1F~33F、8栋/-3F~29F。 监督登记号:Z2013-03-0003。 2 编制依据及内容: 2.1检测依据: (1)广州市城乡建设委员会的“穗建质[2010]303号”文件—关于印发《广州市建筑结构实体质量监督抽测办法》的通知; (2)《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03:2007); (3)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004); (4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011年版);

(5)《混凝土中钢筋检测技术规程》(JGJ/T152-2008); (6)《混凝土质量问题处理程序》(穗建质监字[2011]32号); (7)项目相关的设计文件和施工资料。 2.2 检测内容: 由建设单位组织,会同设计、监理、施工、检测等方,根据相关文件及规范的要求编制了《住宅楼、公建(自编号金地荔湖城B区07地块14-1~3、14-4~5、14-8栋)工程±0.00以上结构实体质量监督检测方案》,主要包括以下内容: 1.混凝土结构工程的混凝土实体抗压强度检测。 2.梁板保护层厚度检测。 3.梁板钢筋配置检测。 4.楼板(梯板)厚度检测。 3 检测数量及部位的确定: 3.1 混凝土实体抗压强度检测: 混凝土抗压强度现场检测一般应采取钻芯法进行检测。钻芯法检测重点对剪力墙、柱、梁板等构件进行抽检,抽检数量为每个单位工程的不同强度等级的混凝土抽检数量不应少于一组。根据工程规模,具体抽检数量及部位如表1所示。 表1 混凝土强度钻芯检测数量统计

全面水泥搅拌桩方案设计

水泥搅拌桩工程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:

目录 一、工程任务情况 1、工程概况 2、工程设计要求及工程量情况 二、施工工艺 1、施工机械设备选择 2、前期准备 3、成桩流程 4、施工技术要点 5、水泥搅拌桩施工技术要求质量保证措施 三、劳动力计划及主要施工机械计划 1、劳动力计划 2、雨季施工计划 3、主要施工机械计划 四、确保工程质量的措施 1、质量保证体系 2、建立健全各项管理制度 3、加强质量点的控制 五、确保安全施工的措施 1、安全管理制度 2、各分项工程安全技术措施 六、确保文明施工的措施 1、确保文明施工的技术组织措施

2、文明施工管理方法 七、确保工期的措施 1、确保工期的技术组织措施附件:设计计算书

编制说明 本施工方案设计编制依据为: 1、工程设计图纸及《岩土工程勘察报告》; 2、现行相关规程和规范: 1)《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002); 2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002); 3)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005); 4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008); 5)《工程测量规范》(GBJ50026—93); 6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88); 3、我公司编制的各项技术、质量要求。

一、工程任务情况 1、工程概况 1.1工程名称: 工程地点: 建设单位: 设计单位: 施工单位: 1.2工程地质概况 本桩端持力层选在3-2层粉土层。详见地质勘探报告及设计计算书。 1.3、工程目的 6#楼及周边地库的自然地面标高为-1.80m左右,基坑底标高为-6.40m,基坑深度为4.6m左右。因车库边缘和红线距离较小,放坡困难,但为了确保基坑的安全稳定性,设计采用双排深层水泥搅拌桩对基坑进行围护。 2、工程设计要求及工程量情况 本工程采用Ф700水泥搅拌桩防护,搅拌桩搭接为250mm。水泥采用普硅42.5级,水泥掺入量为土重的15%,水灰比为0.50。按要求水泥搅拌桩的工程量如下表:

水泥搅拌桩施工方案(干法)

水泥土(干法)搅拌桩施工方案 1、施工工艺流程 深搅桩施工工艺流程图见下图(图1) 2、施工机械选择 本工程采用干喷法施工。用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型。本工程采用(CPP-5)深层搅拌桩机。(CPP-5)的设备施工深度可达18m,单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。送灰器容量1.2t,配置1.6m3/S空压机,最远送灰距离50m。

图1:搅拌桩施工流程 主要工程机械表表表2 3、施工准备 在施工前完成如下准备工作: (1)搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物),查清地下管线的位置。 (2)放线:按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行。 (3)作好施工准备,包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 (4)所需材料提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥送试验室检验合格后方能使用。 (5) 施工前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

4、主要施工工序 (1) 深层搅拌机定位、调平:将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上, (2)预搅下沉至设计加固深度:用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开通电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以O.38~O.75m/min的速度沉至要求的加固深度。 (3)配制水泥粉: (4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面: 以0.3~O.5m/min的均匀速度提起搅拌机,与此同时开动砂浆泵,将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷粉直到提至地面,即完成一次搅拌过程。 (5) 重复搅拌下沉至设计加固深度: 用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体,外形呈8字形(轮廓尺寸:纵向最大为1.3m,横向最大为0.8m),一根接一根搭接,搭接宽度根据设计要求确定,一般宜大于200mm,以增强其整体性,即成壁状加固,几个壁状加固体连成一片,即成块状。 (6)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不得大于50mm,成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时,可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷粉,一次搅拌或二次喷粉,三次搅拌为宜,且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 (7)施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高O.5m,在基坑开挖时,应将高出的部分挖去。 (8)施工时因故停喷粉,宜将搅拌机下沉至停浆点以下O.5m,待恢复供粉时,再喷粉提升。若停机时间超过3h应清洗管路。 (9)壁状加固时,桩与桩的搭接时间不应大于24h,如间歇时间过长,应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。 (10)每天加固完毕,应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道,以备再用。 (11)搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm,应采用人工开挖。 (12)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封

水泥土搅拌桩专项检测方案

水泥土搅拌桩专项检测方案

目录 第一章工程概况 (1) 第二章检测内容及目的 (1) 第三章检测依据及标准 (1) 第四章试验检测方法 (2) 1搅拌桩钻芯试验 (2) 1.1取芯检测法 (2) 1.2取芯检测法 (2) 1.3选择检测桩的原则 (2) 1.4主要设备 (3) 1.5钻芯设备 (3) 1.6芯样加工设备 (3) 1.7 取芯钻探及技术要求 (4) 1.8取芯工艺及技术要求 (4) 1.9钻孔回填 (4) 1.9.1芯样抗压强度试验与强度计算 (5) 1.9.2试桩施工工艺要求: (6) 2 复合地基静载荷试验 (7) 2.8试验方法与原理 (8) 2.8.1当出现下列现象之一时可终止试验: (9) 2.8.2复合地基承载力特征值的确定: (9)

2.8.3单桩复合地基承载力检测 (10) 3单桩竖向抗压静载试验 (12) 3.1试验设备 (12) 3.2加载与量测设备 (12) 3.3试验要求 (13) 3.4单桩竖向抗压承载力检测 (14)

水泥土搅拌桩专项检测方案 第一章工程概况 工程名称:揭阳科技创意城商务交流用楼配套建设项目 建设单位:揭阳市城市投资开发有限公司 设计单位:揭阳市建筑设计院 监理单位:揭阳市工程建设监理有限公司 施工单位:广东电安电力工程有限公司 工程地点:揭阳市榕城区(渔湖镇仙阳村) 本工程室外地坪地基处理采用水泥搅拌桩,浆液搅拌法,桩径为500mm,桩长12m,桩间距1750mm,梅花式公布,水泥土搅拌桩共2067根,长度共24804m。 第二章检测内容及目的 ⑴试验内容:水灰比、抽芯、复合地基静载荷试验、单桩竖向抗压静载 试验、 ⑵试验目的:①取芯法是从结构上钻取芯样,评定结构质量的一种检测方法,和非破损方法并列互补优势:方法简单,结构信息直接、真实,不需转换劣势:半破损(微破损),成本较高、工时较长。②判定竖向抗压承载力以及复合地基承载力是否满足设计要求。 第三章检测依据及标准 ⑴揭阳市建筑设计院提供的设计图纸; ⑵《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)用于现场检测参考 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014):用于现场检测及报告编写

深层水泥搅拌桩专项施工方案.doc

目录一、编制说明 ㈠编制目的 ㈡编制依据 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 ㈡工程特点 ㈢设计要求、工程量 三、施工组织机构 ㈠施工组织机构 ㈡施工程序 ㈢主要施工机械的选择 四、施工方案 ㈠施工准备 ㈡施工工艺 ㈢施工顺序 ㈣重点工序施工技术措施 五、施工现场平面布置图 六、施工目标、计划 ㈠工程施工目标 ㈡施工进度计划 ㈢材料供应计划 ㈣设备计划 七、各项保证措施 ㈠施工管理组织网络 ㈡施工质量管理网络 ㈢施工质量保证措施 ㈣工期保证措施 ㈤降低成本措施 ㈥安全生产措施 ㈦文明施工措施 ㈧夏季施工措施 八、施工现场管理 ㈠计划调度管理 ㈡工程技术管理 ⑴设备 ⑵配件 九、施工中常见的问题及对策

一、编制说明 ㈠编制目的 为加强疏港大道排水工程1标段的粉喷桩施工组织与管理,确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的施工任务,特编织本施工专项方案。㈡编制依据 本施工专项方案主要根据国家、行业有关规范、规程、桩基设计图及施工招标文件而编写,依据如下: ⒈《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91) ⒉《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-92) ⒊《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 浙江宝业公司疏港大道排水工程1标段软基处理,本场地地质条件 属于软土,广泛分布大都需进行软基处理。 ㈡工程特点 ⒈土层特点 根据招标单位提供的情况,场地内土质多为软土,且软土层较厚,土层工程性能差,所以施工时要注意对水泥浆液的水灰比控制和搅拌均匀发生性控制。 ⒉桩位布置 本工程桩布置较密且有规律,呈梅花型布置,有利于施工,但应注意施工时对邻桩的影响。 ⒊桩顶埋深 施工时注意控制好停浆面的位置,在避免浆液浪费的同时要确保桩顶标高,不出现坏桩头的现象。 ㈢设计要求、工程量 该标段讫桩号为K3+080 ~ K7+130段落长度4050m,湿喷桩桩径φ

水泥搅拌桩施工试桩方案

目录 一、工程概况 (2) 二、试桩要求 (2) 三、试桩目的 (3) 四、设备选型及施工前期准备 (4) 五、施工工艺及质量保证措施 (4) 六、安全保证措施及安全保证体系 (8) 七、环境保护及消防安全措施 (10)

水泥搅拌桩施工试桩方案 一、工程概况 本工程设计深层软基处理采用水泥搅拌桩处理,具体参数、处理位置见下图。 为确保施工方案的经济可行,在地基处理施工前,先进行工艺试桩,以确定施工参数,用以指导地基处理施工。 二、试桩要求 根据软基处理工程施工参数要求的不同,搅拌桩施工区域分为五个区域:K1+889.51~K2+264(西侧)区,K3+006~K3+131(西侧)区,K2+362~

K2+642(西侧)区,K0+000~K0+439.8(西侧),K3+173 (西侧)。由此试桩也按这五个区域分别布置,试桩位置将根据现场的实际情况布置,并上报监理审批。 试桩分两个部分进行:单桩承载力试验和复合地基承载力试验,试验数据以单桩承载力试验为准,复合地基承载力试验作为校核。单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置,桩间距4.2m,每个处理区域6根。复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置,共7根,其中一根利用单桩桩位。本次试验共打试验桩60根。三个软基处理区域各12根。固化剂材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥。试验桩布置图见附图。 水泥搅拌桩试桩数量为60根,桩径Φ500mm,有效桩长各为10. 73m、10.73m、10.73m、11.46m、10.73m,施工桩长根据施工现场标高具体确定。单桩竖向承载力特征值不低于90KN,复合地基承载力不小于100KPa。 水泥掺入比一般应控制在17%左右,单桩承载力试验采用三种水泥掺量,分别为65kg/m, 68kg/m, 70kg/m,每种掺量各施工2根搅拌桩,水灰比控制在0.45~0.55之间。复合地基承载力试验采用65kg/m 一种水泥掺量。 三、试桩目的 1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 3、确定灰浆稠度(水灰比)。 4、根据不同掺入比(65kg/m, 68kg/m, 70kg/m)确定技术参数。

检测方案(结构抽芯)

编号:FJG14- 工程结构实体质量监督检测方案 编制:(建设单位) 编制日期:年月日

工程结构实体质量监督检测方案 1 工程概况 Xxxx工程位于市,项目包括建筑工程,总用地面积㎡,总建筑面积包括地上层/地下层组成,属框架结构。该项目建设单位为,工程编码,设计单位为,施工单位为,监理单位(见证单位)为,见证人,见证编号,质量监督单位为,监督登记号为。 2 编制依据及内容 2.1检测依据 (1)广州市城乡建设委员会的“穗建质 [2010]303号”文件—关于印发《广州市建筑结构实体质量监督抽测办法》的通知; (2)《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03:2007); (3)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004); (4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011年版); (5)《混凝土中钢筋检测技术规程》(JGJ/T152-2008); (6)《混凝土质量问题处理程序》(穗建质监字[2011]32号); (7)项目相关的设计文件和施工资料。 2.2 检测内容 由建设单位组织,汇同设计、监理、施工、检测等方,根据相关文件及规范的要求编制了《工程结构实体质量监督检测方案》,主要包括以下内容: 其一、混凝土结构工程的混凝土实体抗压强度检测; 其二、梁板保护层厚度检测; 其三、梁板钢筋配置检测; 其四、楼板(梯板)厚度检测;

3 检测数量及部位的确定 3.1 混凝土实体抗压强度检测 混凝土抗压强度现场检测一般应采取钻芯法进行检测。钻芯法检测重点对剪力墙、柱、梁板等构件进行抽检,抽检数量为每个单位工程的不同强度等级的混凝土抽检数量不应少于一组。根据工程规模,具体抽检数量及部位如表1所示。 表1 混凝土强度钻芯检测数量统计 ■如抽检部位存在变动,应通知各方并确认,成为本检测方案的一部分。 3.2 梁板主要受力钢筋保护层厚度检测 保护层厚度检测宜优先采用钢筋扫描仪进行检测,重点对梁、板等部位的钢筋分布进行抽检。抽检数量为每个单位工程按构件总数的2%抽检且不少于5个构件,当有悬挑构件时其抽检构件的数量不少于50%,梁的检测部位应在构件的纵向受力钢筋的位置进行;板抽取6根以上的纵向受力筋进行保护层厚度检验,对每根钢筋在有代表性的部位测量1点。具体抽检数量如表2所示。 表2 保护层厚度检测数量统计 具体检测部位如表3所示 表3 保护层厚度检测部位分布

水泥搅拌桩专项技术方案设计确定

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、设计要求 (1) 四、设备选型 (2) 五、施工进度安排 (3) 六、施工准备 (3) 七、施工工艺流程 (4) 八、施工注意事项 (5) 九、施工质量保证措施 (5) 十、施工进度安排及人员和机械配备 (7) 十一、安全、文明施工及环境保护的措施 (8)

浙能独山煤炭中转码头项目港池和河码头工程 水泥搅拌桩专项施工案 一、编制依据 1.1 浙能独山煤炭中转码头项目港池和河码头工程合同文件及施工图设计文件。 1.2 《工程建设标准强制性条文》(水运工程部分) 1.3 《高桩码头设计与施工规》(JTS167-1-2010) 1.4 《重力式码头设计与施工规》(JTS167-2-2009) 1.5 《港口工程桩基规》(JTJ254-98) 1.6 《港口工程地基规》(JTJ147-1-2010) 1.7《建筑地基处理技术规》(JGJ79-2002) 1.8《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》(JTJ/T259-2004) 1.9《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008) 1.10《河航道工程质量标准检验评定标准》(DB33/386-2002) 1.11《港口工程桩基动力检测规》(JTJ249-2001) 二、工程概况 本工程直立式及斜坡式护岸基础均采用Φ600水泥搅拌桩,桩位采用梅花形布置,直立式护岸基础间距1.0m,共计5959根,桩长15.6~20.43m;斜坡式护岸基础间距 1.2m,共计1873根,桩长14.27~18.67m。 三、设计要求 水泥搅拌桩采用不低于42.5(R)的普通硅酸盐水泥,水泥掺入量应通过实验确定。正式施工前应按施工组织设计确定的搅拌桩施工工艺打设数根试桩,以最后确定水泥的掺入量、水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度等。必须保证桩身质量与桩的入土深度。 根据(JTJ/T259-2004)《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》具体的施工顺序及要求如下:

水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩冬季施工方案 目录 1编制依据及原则 .................................................................................................................. - 2 - 1.1编制依据.......................................................................................................................... - 2 - 1.2编制原则.......................................................................................................................... - 2 -2工程概况 ...................................................................................................................................... - 3 - 2.1地理位置.......................................................................................................................... - 3 - 2.2水文气象.......................................................................................................................... - 3 - 2.3主要地质特征 ................................................................................................................. - 3 - 2.4桥头路基处理 ................................................................................................................. - 3 - 2.5主要工程数量 ................................................................................................................. - 3 -3施工准备 ...................................................................................................................................... - 3 - 3.1人员准备.......................................................................................................................... - 3 - 3.2技术准备.......................................................................................................................... - 3 - 3.3施工材料准备 ................................................................................................................. - 4 - 3.4机具准备.......................................................................................................................... - 4 - 3.5施工注意事项 ................................................................................................................. - 5 -4冬季施工基本技术要求............................................................................................................ - 5 - 4.1冬季施工的定义............................................................................................................. - 5 - 4.2水泥浆施工要求............................................................................................................. - 5 -

水泥搅拌桩试验方案.docx

水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 1、本标段水泥搅拌桩工程量主要是涵洞、通道基础和桥头、涵洞、 通道基台背及过渡段软基处理,总工程量约为252251 米。 2、该试桩地段地质0-8 米以低液限粉土及粉细沙为主。 二、施工计划 1、涵洞、通道处水泥搅拌桩2009 年 4 月 19 日至 2009 年 6 月 5 2、桥头台背及过渡段2009年5月15日至2009年6月5 三、施工准备 1、场地准备: (1)清除地表下各种障碍物(包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等)。局部不平整的回填素土进行压实。 (2)进场道路畅通,将施工用水、施工用电接至施工现场。 (3)组织材料进场,现场布局合理。 2、人员组织 为了搞好水泥搅拌桩的试桩工作,我们对试桩操作人员进行了详细分工,具体安排如下: 序号工种人数工作内容 1班长4负责指挥协调各工序操作联系,控制操作规程,排除施工中各种障碍 2操作员4负责机械的操作 3司泵4统计材料用量,记录泵送时间,清洗输送管道 4上料工8负责水泥浆的调配 5发电工4负责机器设备的安装和检修 6记录员4 负责记录数据,操纵电器控制仪表,使用联络信号,兼

3.机械设备 机械设备表 序号设备名称型号数量备注 1搅拌桩机ST-5 1 台 2水泥浆搅拌机UJZ-15 1 台 3压浆泵 1.2Mpa 1 台 4配电柜 1 台 5发电机120KW 1 台 4、测放桩位 (1)施工前用全站仪定出轴线。根据桩位平面图及主要轴线用钢尺量距,确定桩位。 (2)测量现场地面标高,确定桩顶标高。对桩位进行编号,以利于施 工管理和资料整理。 5、材料准备 (1)水泥搅桩采用 P.C 32.5 级复合硅酸盐水泥。使用袋装水泥(50kg/袋)以便于计量。 (2)外加剂采用的外加剂为水泥用量 0.2%的木质素和 2%的生石膏。6、 施工配比 根据水泥搅拌桩的试桩检测报告,按照每米水泥含量 55kg,分别加木质素和生石膏。目标配比如下: 水泥用量 55kg+0.2%木质素 +2%生石膏水灰比0.6 7、开钻前,在钻机上标注明显的尺寸标记,以掌握钻杆钻入深度、复搅 深度,并进行空负荷试运转,检查桩机运转是否正常,喷浆机输料管道是否畅通,确保试桩过程中各种机械设备运转正常。桩机上的气压表、转速

-搅拌桩及抽水试验检测方案

检测方案报审表XXX 审批完成后返还一份给检测单位存档。 注:请按方案做检测前准备工作。

XXX 搅拌桩检测方案 编制:___________________ 审核:___________________ 批准:__________________ XXXX质量安全检测中心有限公司 2016年月日

XXX程项目 土建施工总承包(标段二) 搅拌桩检测方案 一、工程概况 XXX工程位于广州市番禺区西北部,西邻佛山陈村,东靠105国道,北至大石水道,南至龙湾村,位于广佛都市圈地理中心,占地面积36.2平方公里。 本项目的建设单位为XXX有限公司。其中基坑支护工程范围包括C1区、C3区、D1区、D2区、3#~8#出入口基坑、与石壁站连通口基坑、D5区紧急疏散口基坑、D5区风井基坑、6#通道基坑。基坑开挖深度约3.48~10.68米。其中D5区紧急疏散口基坑、D5区风井基坑、6#通道基坑区采用放坡开挖、喷锚支护的方式;开挖深度较深的C1区、C3区、采用4道钢筋混凝土内支撑体系,D1区、D2区采用1~2道钢筋混凝土内支撑体系、3#~8#出入口基坑、与石壁站连通口基坑采用1道钢筋混凝土加1道钢管内支撑体系。 根据国家现行有关规范、规程及省市有关文件的规定,结合本工程具体特点,我司提出以下搅拌桩检测方案。 二、编制依据及检测规范 1、国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011); 2、广东省规范《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2008; 3、《广州地区建筑基坑支护技术规定》GJB 02-98; 4、国家标准《岩土工程勘察规范》(2009 年版)(GB50021-2001); 5、《水利水电工程钻孔抽水试验规程》(SL320-2005); 6、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012); 7、关于基坑支护质量检测工作的通知穗建质[2010] 897 号; 8、本工程的相关设计图纸。 三、检测方法 根据上述规范或设计图纸要求,本工程搅拌桩应进行以下检测: 1、搅拌桩钻芯法检测 设计要求:设计要求对搅拌桩施工质量有怀疑时,可在搅拌桩固结后,采用钻芯法检测固结体的范围、单轴抗压强度、连续性及深度;检测点的数量不应少于3处。

水泥搅拌桩施工方案详细版

文件编号:GD/FS-3120 (解决方案范本系列) 水泥搅拌桩施工方案详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

水泥搅拌桩施工方案详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、安全施工原则 坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《公路施工及安全管理办法》的有关条款,建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系,实现安全生产,创建安全生产标准工地。 二、安全施工措施 1.建立以项目经理负责的安全保证体系,项目部建立以项目经理负责的安全领导小组,设专职安全员、工班设兼职安全员,形成安全管理网络。建立各级标、保、考安全责任制,坚持安全 2.认真执行《国营建筑企业安全生产工作条例》

坚持定期安全检查制度,定期对安全状况分析、研究,及时解决施工中存在的安全问题 3.施工用电安全措施 临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程,要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。 (1)低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线,架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树杆、脚手架上。 (2)电缆线沿地面敷设时,不得采用老化脱皮的电缆线,中间接头应牢固可靠保持绝缘强度;过路处要穿管保护,电源端必须设漏电保护装置。 (3)移动的电器设备的供电线,使用橡胶套电缆。

深层水泥搅拌桩施工方案

深层水泥搅拌桩施工方案 一、施工准备工作 1、水泥送检 施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验,同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2、桩位放样 根据测量点准确放好桩位,并复检,做好桩位定点标记。 3、试桩施工 在正式施打搅拌桩前,为更加熟悉本地块的地层物理力学性质,掌握更准确的施工参数,同时因工期较紧,而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的0.5%~1%。我单位计划在地基旁进行试桩施工,拟安排搅拌桩机试桩2根,确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数,为正式施工提供较准确的依据,试验桩3~4根,以此作为桩基承载力试验。 4、技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求,结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底,其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点,有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸,大约300根水泥搅拌桩,主要施工参数和设计要求如下: 布置方式:正方形布桩,间距1.0米 桩径:Φ600mm, 桩位偏差:不得大于50mm 搅拌桩的垂直偏差:不得超过1% 桩长:有效桩长为5~6.5米左右(从站房独立基础底板地算起) 固化剂:强度等级42.5级普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量:不少于60kg/m 水灰比: 0.55~0.65范围内

水泥掺量:21%(占被加固湿土质量的比例) 停灰面:高于桩顶标高500mm 送浆管长度:不大于60m 成桩工艺:四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值:处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基的承载力特征值fspk≥140KPa 二、施工方法及工艺 水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌,经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法 由于本工程工期紧,为便于进行施工质量、进度和安全管理,拟考虑2台桩机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求 (1)清除障碍:清除施工范围内的场地及地下障碍物。 (2)拆除路面、平整场地:先将施工场地加以平整,确保桩机正常行走,工作面宽度必须保证桩机正常施工,再按设计图纸准确测放桩位轴线后,桩机方可进入施工现场,施工要求水源充足,合理布置施工现场。 (3)桩机就位:按照测放的桩位,将桩机移至桩位上,桩尖对准桩位,桩位偏差不大于50mm,调平机台,以线垂调整机身垂直度,垂直度偏差小于1.0%。 (4)配制水泥浆:接照设计要求的掺入比、桩长,将计算出来的42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中,加计算出来的水进行搅拌配制浆液,水灰比为:0.55~0.65,浆液的搅拌时间大于3分钟,不长于2小时,采用两次搅拌法,按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比例。 (5)搅拌成桩:将桩机钻头尖部对准桩位下钻,一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口,一边搅拌下钻,一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆,直至桩顶标高后,再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆,共四喷四搅,喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 (6)成桩后,关闭送浆泵,移机至下一桩位进行施工。

水泥搅拌桩施工方案(完整版)

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工期计划 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工操作工艺 (4) 六、质量保证体系及控制措施 (8) 七、安全、文明、环保措施 (10) 八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)

水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004) 2、《公路路基施工技术规范>(JTG Fl0-2006) 3、《施工图设计》 4、已批复的《施工组织设计》 5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等 二、工程概况 本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置,桥头地基处理长度20米,有效桩长12m,桩位呈正三角形布置,桩间距1.2米;桥头地基处理过渡段长度20米,有效桩长12m,桩 位呈正三角形布置,桩间距1.5米。本项目区域内水泥搅拌桩4321根,总长51852米。固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥,水泥掺量 在13%~15%左右,水灰比=0.65。在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫 层做为一般路基的过渡层。 三、工期计划 水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工,2015年11月 30日完成。 四、施工准备 l、技术准备 1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验,结合设计要求, 选择最佳水泥加固掺入比,确定搅拌工艺。 1.2依据设计图纸,编制施工方案,做好现场平面布置,安排 施工进度,布置水泥浆制备的灰浆池。 1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅 拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。 2、工艺性试桩 水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验,成桩试验应达到下列要

水泥搅拌桩质量检验 完整方案

水泥搅拌桩质量检验 施工期质量检验 1、桩位:偏差不超过5CM。 2、桩顶、桩底高程:均不应低于设计值,桩底一般应超深10-20CM,桩顶应超高10-50CM。 3、桩身垂直度:不应超过1%。 4、桩身水泥质量:允许每根桩的水泥用量在±25KG范围内调整。 5、水泥标号:按设计要求选用。 6、搅拌头上提喷浆(或喷粉)的速度:提升速度不超过0.5M/MIN。 7、外掺剂的选用:通常有氯化钙、碳酸钠、三乙醇胺、木质素磺酸钙、水玻璃等。 8、浆液水灰比:0.4-0.5。 9、水泥浆液搅拌均匀性。 10、喷粉搅拌均匀性。 11、喷粉到距地面1-2M时,无大量粉末飞扬、污染环境的现象。 12、对基坑开挖工程中的侧向围护桩,相邻桩体要求搭接施工,相邻桩体施工应连续,其施工间歇时间不宜超过8-10小时。 工程竣工后的质量检验 1、标准贯入试验和动力触探。 2、静力触探试验。 3、取芯检验。 4、桩基静载荷试验。 基坑开挖后的质量检验 1、墙面渗漏水情况。 2、桩墙的垂直、整齐度。 3、桩体裂缝的多少和开展程度,缺桩和断桩情况。 4、桩体强度和均匀性。 5、桩体和路面顶梁裂缝开展情况和脱开的程度。 6、桩顶水平位移。

7、坑底渗漏情况。 8、坑底隆起情况。 3.2.2 湿法工艺 3.2.2.1 施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开动电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度;再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机,与此同时开动砂浆泵,将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆,做于挖土),即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体,外形呈“8”字形(轮廓尺寸:纵向最大为1.3m,横向最大为0.8m)。 3.2.2.2 施工中固化剂应严格按预定的配比拌制,并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数,使连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。 3.2.2.3 搅拌机预搅下沉时,不宜冲水,当遇到较硬土层下沉过慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 3.2.2.4 所有使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 3.2.2.5 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头。 1 水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法,根据水泥水化的化学机理,其施工工艺主要有两种:一种称为,先在地面把水泥制成水泥浆,然后送至地下与地基土搅和,待其固化后,使地基土的物理力学性能得到加强;另一种,采用压缩空气把干燥,松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和,利用地基土中的孔隙水进行水化反应后,再行固结,达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。 2 水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。快把公路监理工程师站点加入收藏夹吧! 2.1 施工准备 2.1.1 搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。

搅拌桩抽芯检测方案解析

编号:NHWB- 搅拌桩抽芯检测方案 编制: 审核: 审批: 目录 1. 适用范围 2. 检测依据 3、工程概况 4. 试验前的准备工作 5. 仪器设备 6. 检测步骤和方法 7. 异常情况处理 8. 数据处理和结果判断 9. 本试验记录格式见: 1. 适用范围 本检测实施细则适用佛山市南海区新公交系统试验段五标段项目部水泥搅拌桩的钻芯检测,检测90天钻芯抗压标准值不小于1.2MPa,目前进行28天快测,一般要求28天抗压标准值不小于1.0MPa。

2. 检测依据 2.1 《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008); 2.2 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003); 2.3 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008); 2.4 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/TF50-2011); 2.5 《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)。 2.6 佛山市南海新型公共交通系统试验段5标水泥搅拌桩试桩方案。 2.7 相关图纸检测要求。 3、工程概况 本工程位于佛山市南海区,工程的试车线与出入段为直径0.5米的水泥土搅拌桩软地基加固,要求单桩承载力不于75KN,数量约8200根,抽检数量0.2%,场地路面软地基固要求单桩承载力不于65KN,数量约5350根,抽检数量0.2%,现场取不同部位的桩共16根,以上两种搅拌桩均做静载和抽芯试验。 4. 试验前的准备工作 4.l 了解试验现场情况:包括检测桩的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。 4.2 应按规范规定收集必要的资料并记录于《桩基钻芯检测见证签认表》,主要包括:

4.2.1 检测桩的平面位置、桩号; 4.2.2 设计、施工、监理、监督单位; 4.2.3 检测桩的设计施工资料(桩型、桩径、桩长、设计承载力); 4.2.4 检测桩场地的工程地质资料。 4.3 对于仲裁检测或重大检测项目,或委托方有要求时,应制定检测方案。 4.4 根据现场检测具体要求,合理配置仪器设备和检测人员,并配置必要的计算工具和有关表格。 5. 仪器设备 5.1 主要仪器设备 5.1.1 XY—1A型钻机。 5.1.2 10l mm单动双管金刚石钻具。 5.2 主要仪器设备的安装 5.2.l 设备安装及钻前准备: 5.2.1.1 钻探设备的安装必须稳固、精心调平,各部固定螺栓要拧紧,传动系统要相应对线,确保施工过程不发生倾斜、移位: 5.2.1.2 钻探设备安装定位后,钻机的立轴中心、天车前缘切点与桩计划开孔中心点必须在同一条铅垂线上; 5.2.1.3 设备安装后,必须进行试运转,在确认正常后方能开钻; 5.2.1.4 应具备冲洗液循环系统,循环系统必须离开钻机塔脚0.5m以上,避免冲洗液冲湿场地而造成钻机倾斜、移位。

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