《我的世界》红石刷石机制作方法详
《我的世界》红石刷石机制作方法详解《我的世界》是一款超级棒的游戏，在游戏中可以靠你的想象力做的几乎所有事情，全自动化的机器当然不在话下。今天小编来给大家介绍一下，我的世界中无限原石都能轻松获得的制造机——红石刷石机，我们一起来看一下吧！
圆石是最广泛的建筑材料和合成材料，因此刷石机无论在空岛生存还是普通生存模式都是非
常实用的一个装置。
我们都知道熔岩流和水流汇聚到一起能够产生圆石，这也就是刷石机的原理，但是采用传统的方法手动刷石头容易使熔岩变成黑曜石或者效率较低，而下面为大家介绍的红石刷石机就利用了活塞推石头的方式增加了刷石速度，
下面这张是完成图，最上方是高频电路，连接活塞，让活塞不断推动水流和熔岩流产生的
圆石，当玩家把圆石挖掉之后，活塞又会推出新产生的圆石：
接下来就开始制作吧。
第一步：如图所示放置两个黑曜石，黑曜石也可以替换成熔炉等不能被活塞推动的方块，防止活塞把圆石推到地下。
第二步：如图所示放置三根柱子，柱子不能是木头等能被熔岩点燃的方块。
第三步：将柱子包围起来，用来防止水流以及熔岩流溢出，玻璃可以替换成其他不可被熔岩点燃的方块。
第四步：在图中所示的位置放置两个普通活塞。
第五步：在两个活塞之间倒上一桶水，在活塞两边各倒一桶水，此时可以发现活塞下方马上生成了圆石。
第六步：在装置最上方铺上一层方块，在方块上放置一个高频电路，红石中继器可以设置
为2tick，确保活塞上方是红石线而不是中继器。注意，红石电路不能直接放在活塞上面，否则活塞工作时会掉落。使用时快速拉两次拉杆，活塞就会不断将圆石推向地面。
最后在装置下方把一部分玻璃破坏掉，就可以无限采集圆石了，熔岩下面的石头可以换成黑曜石以防采集圆石时被破坏，这样这个红石刷石机就做好了。
红石刷石机制作方法比较简单，相比传统的方法能提高很多效率，有了这个装置，以后就不需要再到地底下挖圆石了，算是一个比较实用的装置。
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油脂加工工艺操作规程(作业指导书)
植物油加工厂 工 艺 操 作 规 程
1、目的 为了使各车间操作人员做好开车前的准备和对突发故障的紧急处理，以及更好地了解停、开车顺序和正常生产时的注意事项。 2、适用范围 生产车间 3、规定要求 3.1上岗前，所有人员必须由技术设备处进行培训，认真学习生产工艺及工艺参数，熟悉并掌握车间设备的性能、操作方法和操作步骤，进而掌握车间操作规程。 3.2该规程由技备处负责制定并完善，定期对车间操作进行检查，并填好检查记录。 3.3凡因违反操作规程而引起的质量事故，技备处负责做出纠正和处理。 3.4各车间操作规程附后。
清理车间操作规程 1、目的 为了使车间操作人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理工作，了解开车、停车顺序，以及正常生产时的注意事项，特制定以下操作规程。 2、适用范围 适用于清理车间 3、开车前准备 3.1检查设备是否维修保养到位，是否能满足生产要求。 3.2调试各设备是否运转正常。 3.3检查下料口是否调整到最佳位置。 3.4检查刮板输送机、螺旋输送机、溜管是否有漏洞。 3.5振动筛、比重去石机是否清理，筛面有无破损。 3.6磁选器是否清除铁杂。 3.7风机风管是否有泄漏现象。 4、开机 4.1为使车间开机时清洁，减少灰尘飞扬，应先启动风机、脉冲除尘器，使除尘系统最先进入工作状态。 4.2待除尘系统正常后，开振动筛。 4.3开振动筛上绞龙（若只开南线时，可不开）。 4.4根据情况开启1#提升机和1#进料绞龙或外部提升机。（若用小立筒仓豆子或进料经流化床时，开启前者；若用前仓豆子且不经流化床时，开启后者。）
4.5开进料平刮板，若豆子过湿（一般16%左右）则考虑把流化系统运作起来。 4.6开前立筒仓后提升机、立筒仓下南北绞龙。 4.7确信无误后，根据需要选择打开立筒仓下料闸门，并调整到需要位置，同时启动立筒仓下东西绞龙。 4.8待清理车间暂储罐到达一定的料位后，①开西提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、东提升机（南线）；②开3#提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、2#提升机（北线）。（注：a、此时，进预处理车间平刮板必须已开启；b、开破碎机时，必须严格按破碎机启动操作规程：启动时，先把起动柄向左转动，同时观察电机运转情况，短时间内作出判断，确信无误后则迅速把手柄向右旋转到位。） 4.9待确信设备已全部起动正常后，打开暂储罐出料闸门，并调节到所需流量。 4.10待破碎机上储料箱到达所需料位后，启动拨料电机进入正常进料运转状态。 4.11在进料破碎的同时注意观察破碎机破碎效果，及时调整辊间松紧情况。（注：对大豆破碎，要求控制在2~4瓣，检验时要求通过20目筛后粉末不超过5%，破碎效果好除要保证流量均匀，辊间距调节合适、齿辊完好外，还应正确掌握油料水分含量，一般大豆可掌握在10—15%。当出现破碎效果不好，自己不能解决时，要及时汇报） 5、正常生产 5.1进料量必须保持均匀，按要求调到所需流量后，一般情况下不要随
装饰装修企业安全生产操作规程完整
安全生产操作规程 为保障施工生产顺利进行及员工生命安全，公司依据《河南成方装饰设计工程有限公司安全生产管理制度》，结合本公司实际情况制定如下安全操作规程。 目录 1．电工安全操作规程 2．架子工安全操作规程 3．木工安全操作规程 4．瓦工安全操作规程 5．水管工安装操作规程 6．油漆玻璃工安装操作规程
电工安全技术操作规程 一、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、 校验。 二、现场施工用电线路及设备，应按照施工设计及有关电气安全技 术规程架设及安装。 三、线路上禁止带负荷或断电，并禁止带电操作。 四、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护 眼镜。楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 五、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设 备。雷电时禁止测定线路绝缘。 六、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一供电网不允许有 的接地有的接零。 七、施工现场临时照明电线及灯具，室外高度不得低于2.5米；市 内高度不得低于2.4米；易燃、易爆场所应采用防爆灯具。八、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。 禁止用其它金属线代替保险丝（片）。 九、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 十、照明灯具的金属外壳必须做保护接零，单向电路的照明开关箱 内必须设漏电保护器。 十一、一般场所应用Ⅱ类手持式电动工具，应装设额定动作电流不大于15MA，额定漏电动作时间小于0.18S的漏电保护器，Ⅰ类
手持式电动工具不得使用。 十二、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前作空载检查，运转正常方可使用。 十三、室内装饰布线时，选规范标准施工，暗线明走，线管、线盒、显卡应符合设计要求；线管和线盒固定要牢靠。 十四、复合吊顶、灯具安装时，须对灯具座结合点处做倒支撑的拉接加固，防止灯具坠落。 十五、施工现场配电箱、开关箱内应做三级配电两级保护。无漏电保护或保护器失灵的闸箱，严禁使用。 十六、电动机具须做到一机、一闸、一漏、一箱，电闸箱的安装位置应得当，闸箱门锁应齐全，室外闸箱应加防雨措施。
xx管桩安全生产制度及操作规程
XX管桩安全生产管理制度1 目录第一章安全管理制度......................................................................................... 3 一、安全生产责任制度.............................................................................................. 3 二、安全生产奖罚制度.............................................................................................. 7 三、安全教育培训制度.............................................................................................. 9 四、安全生产检查制度............................................................................................ 11 五、紧急情况应急救援制度 (14) 六、监护制度................................................................................................ ........... 17 七、厂内交通管理的规定. (19) 八、安全员必须处罚的《违章行为目录》............................................................. 20 九、工伤事故管理制度............................................................................................ 23 第二章岗位安全操作规
比重去石机调试方法
比重去石机调试方法 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
小麦经过进料管首先喂人进料箱，使小麦均匀地进人上层筛面，借助筛面的往复直线运动和向上穿过筛面和小麦的空气流的综合作用，轻质麦和轻杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出；麦壳和泥灰等轻杂质从吸风管带走；重质小麦、砂石经过上层筛面二、三段时，穿过筛孔进人下层筛面，砂石、泥块等沿钢丝编织筛网（面）爬向高处，形成积石区，依次从出石口排出，重质小麦向下运动，从重麦出料口排出。 1空机调试 1)测试筛面是否摇摆（即筛面的倾斜度、水平度情况）。如图2，将6颗M5螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一 直线上，然后启动去石机，观察6颗螺母的走向，若同时到达出石口，且到达时间在20-30s之间，则说明筛面的倾斜度、水平度最佳；若6颗螺母到达时间<20s，则说明筛面的倾斜角度太小；若6颗螺母到达时间>30s时，则说明筛面的倾斜角度太大；还有一种情况是6颗螺母的走向不规则，则说明筛面的水平度没调节好。 2)风量测试：风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量。 2负载调试 l）流量的厚薄情况：使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。 2）反向风的大小：控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5 cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹 风风门离筛面距离约15-20mm为宜。 3)悬浮速度的测试：麦粒在筛而上跳动或手感良好。
3操作 1）开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门，吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹风调节板调节是否方便等 2）开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。 ①调节总风门，使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动； ②调节出石端反吹风门，控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15~20 mm为宜； ③补风：视物料“沸腾”状态而进行调整。 3)停机时应先停止进料，然后停机，关闭风机，防止筛面上物料积存过多而引起筛面的堵塞，影响正常工作。 4)筛面倾角的调整：处理小麦时，筛面倾角为7°左右，在设备出厂时均已调整好，当处理不同物料时，筛面倾角要作适当调整，即转动筛面倾角调节机 构上的手把，使筛面倾角改变。 5）振幅的调整：调节振幅时，只需调节振动电机两端的平衡块，将上面的平衡块转动，当两块平衡块重叠得多时，振幅变大，重叠得少时，振幅变小，全部重合，振幅最大。电动机两侧的平衡块要调节一致，调好后将螺母锁紧。 6)抛角的调整：抛角是指筛体振动方向与筛而的夹角，当需要调整振动电机与主轴的相对位置时即改变抛角。抛角大，物料在筛面上运动向上跳动就大，抛角小则反之，一般抛角为35°，设备出厂时已调整好，不用再调。 7)振幅、抛角指示盘的使用：指示盘通过锁紧。螺钉固定在筛体两侧样板上，在机器工作过程中旋松锁紧螺钉，转动指示盘，当盘上六个小圆圈窜成一
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书 一、目的： 作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。 二、适用范围： 作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。 三、实施细则： (一）开车前的准备工作: 1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。 3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。 8预先领好运转中需用的备品和物料。 9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。
10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12彻底清除磁栏中的矿物质。 13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：13.1稻谷清理工序： 13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。13.2砻谷和谷糙分离工序： 13.2.1胶辊砻谷机： 13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡； 13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象； 13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入； 13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐； 13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合； 13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。 13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。 13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项： 13.2.2.1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损； 13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器（或压力门）有否阻塞及密闭状况是否良好。
建筑装饰装修工程施工作业指导书
目录 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (3) 3 吊顶工程 (4) 4 饰面板（砖）工程 (4) 4.1 陶瓷板背栓干挂施工工艺 (4) 4.2 搪瓷钢板干挂施工工艺 (10)
1 范围 本施工工艺标准适用于成都地铁项目装饰装修工程。
2 规范性引用文件 （1）建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001) （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300―2001 （3）《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T 17671―1999 （4）《建设工程项目管理规范》GB 50326—2001 （5）《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222—95 （6）《建筑室内腻子》JG/T 3049 （7）《玻璃幕墙工程技术规范》（JQ l02—96） （8）《点支式玻璃幕墙工程技术规程》（CECS 127：2001） （9）《建筑幕墙》（JG 3035） （10）《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》（中国建筑工业出版社出版，陈建东主编）（11）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ l33—2001） （12）《建筑工程冬季施工规程》JGJ 104―97 （13）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005） （14）《建筑机械使用安全技术规程》（JCJ 33-2001） （15）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）
3 吊顶工程 4 饰面板（砖）工程 4.1 陶瓷板背栓干挂施工工艺 4.1.1施工准备 4.1.1.1技术准备 编制陶瓷板背栓干挂施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 4.1.1.2材料要求 （1）安装工艺需符合现行通用墙面砖干挂相关标准，卖方需保证所提供的产品在物理性能上符合地铁空间所需性能，陶瓷板厚度需大于12mm根据规格大小确定。陶瓷板干挂采用旋进式锚栓固定，卖方需考虑产品背栓所产生的物理性能的影响。 （2）外观 1) 颜色应满足设计要求，所有颜色以设计、招标人、监理最终确认的样板为准。 2) 所有材料外观良好，无变形，没有容易造成肢体受伤的毛口、毛刺、尖角存在。零配件中不能有妨碍组装的缺陷。 3) 同一批产品应无明显可见色差，单独车站必须保证为同一批次产品。 4) 目测无明显横竖波纹。 5) 产品装饰面的缺陷最大允许范围应符合表4.1.2的规定。 表4.1.2.1 产品表面缺陷最大允许范围 制造公差 表4.1.2.2 制造公差
植物油加工厂工艺操作规程报告
某植物油加工厂工艺操作规程报告 【最新资料，WORD文档，可编辑】
植物油加工厂 工 艺 操 作 规 程 1、目的
为了使各车间操作人员做好开车前的准备和对突发故障的紧急处理，以及更好地了解停、开车顺序和正常生产时的注意事项。 2、适用范围 生产车间 3、规定要求 3.1上岗前，所有人员必须由技术设备处进行培训，认真学习生产工艺及工艺参数，熟悉并掌握车间设备的性能、操作方法和操作步骤，进而掌握车间操作规程。 3.2该规程由技备处负责制定并完善，定期对车间操作进行检查，并填好检查记录。 3.3凡因违反操作规程而引起的质量事故，技备处负责做出纠正和处理。 3.4各车间操作规程附后。 清理车间操作规程 1、目的
为了使车间操作人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理工作，了解开车、停车顺序，以及正常生产时的注意事 项，特制定以下操作规程。 2、适用范围 适用于清理车间 3、开车前准备 3.1检查设备是否维修保养到位，是否能满足生产要求。 3.2调试各设备是否运转正常。 3.3检查下料口是否调整到最佳位置。 3.4检查刮板输送机、螺旋输送机、溜管是否有漏洞。 3.5振动筛、比重去石机是否清理，筛面有无破损。 3.6磁选器是否清除铁杂。 3.7风机风管是否有泄漏现象。 4、开机 4.1为使车间开机时清洁，减少灰尘飞扬，应先启动风机、脉冲除尘器，使除尘系统最先进入工作状态。 4.2待除尘系统正常后，开振动筛。 4.3开振动筛上绞龙（若只开南线时，可不开）。 4.4根据情况开启1#提升机和1#进料绞龙或外部提升机。（若用小立筒仓豆子或进料经流化床时，开启前者；若用前仓豆子且不经流化床时，开启后者。） 4.5开进料平刮板，若豆子过湿（一般16%左右）则考虑把流化系统运作起来。 4.6开前立筒仓后提升机、立筒仓下南北绞龙。
生产作业指导书资料
生产作业指导书 一、小麦清理 入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机。经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。 1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段 2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。 3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物，使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。 4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。 二、水分调节 1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使用水份在原料中基本分布均匀。 2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，减少面粉中的麸星，增白面粉。降低灰分，提高成品质量。 3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨
前的小麦得到彻底清理。 四、研磨 1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。 2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。 3、渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。 4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理. 五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。 六、小麦粉搭配原则： 1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率。 2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%，对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后，搭配研磨。搭配过的小麦粒赤霉粒不得超 3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净，灰分
石材结晶施工流程
石材地面结晶施工流程 中国石材养护网（） 前言 石材凭借自身的花纹和后天的人工抛磨，使其呈现出美丽高贵的色彩，因此也就成为古今装饰厅堂的主要材料之一，特别是天然石材更以其天然美观的特性被大众所青睐。但几乎所有的天然石材无论怎样小心使用，一段时间后都会有不同程度的划伤，而且慢慢的失去了光泽，极大的影响了石材表面的原有美观。 1特点 光泽度高，可达 80～90 度，基本达到新出厂石材的标准。 硬度高，不易划伤，一般硬物（或自然行走）不会对石材造成磨损。 操作简便，一组一人即可操作。 不受环境因素影响。 均匀、平整、光滑、天然、清澈，有镜面感觉，显现石材天然色泽。 表面干爽，不吸附尘埃，尘埃沙粒仅停留在表面，易彻底清理。 保护作用比一般水蜡高数倍，从而达到延长石材使用寿命，全面保持石材天然质感、绚丽色泽的目的。 2.适用范围 石材的地面结晶处理广泛的使用在高级酒店、宾馆、高档的写字楼等公共场所的石材地面。晶面处理可用于大理石地面、新花岗岩地面，也适用于经过翻新处理的凸凹不平及过于残旧被碾压过的地面、有严重划痕的地面。 3.工艺原理 晶面处理就是利用晶面处理药剂，在专用晶面处理机的重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物理和化学反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，这一过程可以除去那些毛孔内的细菌，起到增加石材保养硬度和光泽度的作用，同时保护石材地面不受细菌或污垢侵蚀，也不易被鞋底的石粒损坏。 4.施工工艺及操作要点 工艺流程
进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。 石材缝隙云石胶修补 整体清理完成，使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。 所谓无接缝研磨处理即是在已铺设好的石板相邻间隙中，以颜色与石板近似的特殊填缝剂予以填隙处理后，再利用专业机具与技术加以研磨、抛光处理。经由这种方式处理过后，石板会呈现大片、整体没被分割的石材美感。 整体地面研磨 待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用地台翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,（150目、300目、500目、800目、1000目、1500目、2000目），共需完成七次打磨，打磨最终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光,抛光度达到设计要求的亮度(70度)，石材之间无明显缝隙。 地面干燥处理 打磨完成，先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果工期允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。 地面结晶处理 地面边洒K2、K3药水，边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将K2、K3药水配合等量的水洒到地面，使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。 整体地面养护处理 如果是空隙度大的石材（砂岩、洞石等）要进行大理石防护剂涂刷，12小时后，再用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨，即K2-K3-K2-K3-K2共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量的K1药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。 地面清理养护
大米加工设备操作规程
大米加工设备操作规程 开车前的准备工作： （一）全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 （二）检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或调换。 （三）检查各设备进口处，各管道有无阻塞现象 （四）对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 （五）经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 （六）检查各筛选设备筛孔的通畅情况，筛面松紧度和筛面的磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 （七）对新的检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。 （八）预先领好运转中需用备品和物料。 （九）如遇清仓换批，应将仓库设备及管道积存的粮粒全部清出。 （十）检查齿轮变速箱内油量，如发现油量不够，应及时加油。 （十一）检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 （十二）彻底清除磁栏中的矿物质。 （十三）各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：一、清理工序 原料清理是碾米工艺的首道工序。它主要包括初步清理、去石。利用相当的设备通过适当的工艺路线及妥善方法，将混入稻谷内的杂质除去，以利于安全生产，保证成品的质量。如果杂质得不到应有的清理，对稻谷加工会造成极为不利的后果，即增加加工负担，损坏机器影响设备效率，减少出品率，又会减低大米的纯度，有损成品质量。因此粮食加工生产过程中，搞好除杂工作，千方百计地降低含杂量，提高大米的纯度，是一项十分重要的任务。 （一）在粮食加工工艺中，还有大、小型的杂质和轻型杂质之分。凡是留在直径为5.0毫米圆孔筛上的杂质称为大杂质；通过直径为2.0毫米圆孔筛的物质为小杂质。（二）比重去石机主要用来去除谷物中的并肩石。它包括有进料斗、流量调节机构和导料控制淌板等部件，筛面（鱼鳞板）则可用二个平衡的三角区和二个出石口，自动精选排石，它是控制石中含粮量的重要环节，与除石效率直接有关。去石机的供风系统主要有风机和匀风装置两部分。对物料自动分极的好坏和设备的工艺效果有密切的关系。在生产实践中的流量的掌握，去石机流量的过大或过小都会降低去石效率。 风量的调节，去石机的风量大小可根据筛面上的物料运动的状态和两个出口物料的质量来判断。 （三）高速清理筛是一种体振动频率，所以在碾米工序中广泛的用来筛谷杂，它们主要由进料机构、吸风装置、振动器和支撑机构等部分组成。流量大小是影响小轮车的主要因素之一。一般规律是流量大时，由于流层厚，物料难以跳起。因此清理效率降低，在原粮含杂量过多时，影响产量效率。 （四）清理去石机的操作维护管理 1、在操作使用中，保证筛面安装平整和张紧，筛体不得倾斜，吊杆或撑杆长短要一致，角 度要相同，以免产生筛面流料不匀走单连，甚至拆断吊杆或撑杆的现象。 2、严防流量忽大忽小的现象，鱼鳞筛面的风板进风门等都是气流的构件，要经常保持畅通
比重去石机操作规程
比重去石机操作规程 1、目的 为规范比重去石机的操作规程，保证比重去石机安全有效的运转。 2、适用范围 小米生产车间比重去石机 3、责任人 业务部主管：曲万龙。操作工：王荣 操作步骤： 空机调试： 测试筛面是否摇摆（将6颗同样大的螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一直线上，然后启动去石机，观察螺母走向，若同时到达出石口且时间在20-30s之间。则说明筛面的水平度和倾斜度最佳。到达时间＜20s，则说明倾斜角度太小，＞30s则说明倾斜角度太大，若6颗螺母走向不规则，则说明水平度没调节好。 风量测试，风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量， 负载调试： 流量的薄厚情况，使物料铺满第二层面，并呈波浪状沸腾状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。 反向风的大小。控制反吹飞，使石子、物料形成明显的分界线（积石区一般为5cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹飞风门离筛面距离约15-20cm左右为宜。
操作： 开机前必须全面检查，如存料箱压力门、吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹飞调节版调节是否方便等。 开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。 1、调节总风门，使物料铺满第二层面，并呈波浪状沸腾状态运动。 2、调节出石端反吹风门，控制反吹飞，使石子、物料形成明显的分界线（积石区一般为5cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹飞风门离筛面距离约15-20cm左右为宜。 3、补风，视物料沸腾状态进行调整。 4、停机时应先停止进料，然后停机，关闭风机，防止筛面上物料积存过多而引起筛面的堵塞，影响正常工作。 5、定期清理去石筛面，防止筛孔堵塞，定期检查筛面的磨损程度，若磨损过大，应及时更换筛面，以免影响去石效果。 常见故障与原因分析 去石效率低： 物料流量过大，风量过小，去石筛面或匀风板堵塞，风机反转。 物料流量过小，风量过大，筛面不平，物料或气流分布不均。 反向气流速度过大，排石不通畅，传动件损坏，运动轨迹不准确。 去石筛面磨损或倾角过大。 石中含量过多： 总风量减少，检查区反向气流速度过小。 物料流量过大，料层太厚，风阻过大，自动分级不好。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书 公司全称：芒市德源粮油有限责任公司 公司地址：芒市遮放镇南冷村 邮政编码：678400 受控状态：受控 芒市德源粮油有限责任公司
目录 一、大米加工作业 二、制米作业
一、大米加工作业 1、目的： 此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。 2、适用范围： 此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。 3、实施细则：（一）开车前的准备工作： 1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。 3检查各设备进出口处，各坡璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留
在机器内。 8预先领好运转中需用的备品和物料。 9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。 10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12彻底清除磁栏中的矿物质。 13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序： 13.1稻谷清理工序： 13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。 13.2砻谷和谷糙分离工序： 13.2.1胶辊砻谷机： 13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡； 13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象。 13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或
吊车使用方案工艺
项目 吊车使用方案工艺 编制人： 单批人： 编制日期： 编制单位：
一、编制依据： 建筑工程施工现场管理规定。 北京市建设工程施工现场管理办法：市政府第七十三号令。 建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2013 建筑装饰装修工程质量验收规范：GB50210-2001 建筑安装分项工程施工工艺规程：DBJ/T01-26-2003 建筑工程资料管理规程：DB11/T685-2009 北京市建筑工程施工安全操作规程：DBJ-62-2002 玻璃幕墙工程技术规范：JGJ/02-2003 二、工程概况： 本工程为商场等三项（昌平区供销合作联合社小汤山商场项目）外墙装饰玻璃幕墙安装工程。 本工程外墙装饰为干挂石材和玻璃幕墙饰面，干挂石材已全部安装完成，幕墙骨架窗框前期已安装固定，玻璃安装采用外装。商场为地上四层，一层、二层层高4.50m，二层、三层层高3.90m。一层窗口尺寸：1800×3400，二层、三层窗口尺寸1800×7300，四层窗口尺寸为1800×2500，四层窗口顶部距地面（室外地墙）13.30m，后外墙装饰脚手架在此之前2016年5月10日已拆除。二层至四屋外窗玻璃安装采用吊车吊蓝安装。 三、施工准备： 1、现场准备：本工程建筑西侧、北例为玻璃幕墙装饰室外工程基层（C15砼垫层）已基本完成；现场场地平整坚实，能充分满足
场地安放吊车要求，车辆进出可以由东侧、西侧大门进入。 2、材料准备：各窗口玻璃按图尺寸，分发到各层相应部位，玻璃底部采用木方支垫，斜靠在内墙侧面，斜放角度应保证玻璃稳定，防止倾倒及大风吹裂，就近存放、方便使用。 3、人员准备：玻璃安装专业人员10人，技能熟练，相互配合，身体健康，不得有高血压，恐高证等防碍影响高处作业心理疾病。班组进行安全教育，不得酒后上岗。 项目组织管理机构 4、机员准备：本工程室外安装最大限度13.30m，人员高度1.20m，吊车高度满足11.60m（吊蓝内底），吊车租赁单位必须资质齐全，司机持专业上岗证，汽车吊在有效年检期限内，吊蓝商度1.2m，采用底部及四周封闭，防止掉物等保证作业人员安全。
废水废渣自动分离回收作业指导书
目录 1适用范围 (2) 2作业准备 (2) 3技术要求 (2) 4施工程序与工艺流程 (2) 5劳动组织 (5) 6工艺所需材料 (5) 7机械设备 (5) 8质量控制及检验 (6) 9安全及环保要求 (7)
废水废渣自动分离施工作业指导书 1 适用范围 适用于1#拌合站废水废渣自动分离施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习废水废渣自动分离施工方案，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 现场施工机械、人员配置满足施工；组织工装所需材料及构配件的进场。 3 技术要求 3.1根据新工艺的施工方案做好工艺工装的设计图，并进行交底。 3.2开挖前对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 4 施工程序与工艺流程 4.1 废渣处理工艺 4.1.1施工程序 施工程序为：设备选型→基础设施施工→验收→废渣收集→废渣处理→质量检验→回收利用。 4.1.2 工艺流程
废渣处理回收工艺流程图 废渣处理回收平面布置 4.1.3施工准备 ①施工设备： 每个拌和站必须配置分离机平台、进料槽平台、砂石分离机、进料槽砂石分离机，砂石分离机放置于分离机平台，进料槽放置于进料槽平台，进料槽与砂石分离机连接，分离机平台、进料槽平台均为砖砌基础。 ②施工材料： 拌和站生产过程中工艺损失、搅拌设备清洗、混凝土搅拌设备、混凝土运输车施工留余
量，均由装载机运至砂石分离机处。 4.1.4 施工工序 采用装载机运废渣至砂石分离机处进行分离，对砂石机进行供水冲洗；污水通过筛孔落到下部的流槽,输送至沉淀池处理；砂和碎石经分离后，输送到存放处，完成砂石分离工作。 4.2 废水处理工艺 4.2.1施工程序 施工程序为：沉淀池尺寸设计→基础设施施工→验收→废水收集→废水处理→质量检验→回收利用。 4.2.2 工艺流程 4.2.3施工程序 拌和站废水主要分为生活废水及生产废水。生活污水由地方抽污车统一处理,生产废水由梁场进行处理，生产废水主要来自对粗骨料的清洗、混凝土机械的工后清洗、废弃混凝土分离产生的废水，废水中主要含石粉、黏土、泥块及小粒径石渣,不含有机油质、重金属和其他有害杂质,主要是混凝土，除含有减水剂成分外,无其他有害杂质,采用物理沉淀方法。经过初步大颗粒沉淀后，再进行分级沉淀，经检验合格后，用于碎石清洗及砂石分离机设备供水。 4.2.4废水处理回收施工程序
比重去石机调试方法
比重去石机调试方法标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
小麦经过进料管首先喂人进料箱，使小麦均匀地进人上层筛面，借助筛面的往复直线运动和向上穿过筛面和小麦的空气流的综合作用，轻质麦和轻杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出；麦壳和泥灰等轻杂质从吸风管带走；重质小麦、砂石经过上层筛面二、三段时，穿过筛孔进人下层筛面，砂石、泥块等沿钢丝编织筛网（面）爬向高处，形成积石区，依次从出石口排出，重质小麦向下运动，从重麦出料口排出。 1空机调试 1)测试筛面是否摇摆（即筛面的倾斜度、水平度情况）。如图2，将6颗M5螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一 直线上，然后启动去石机，观察6颗螺母的走向，若同时到达出石口，且到达时间在20-30s之间，则说明筛面的倾斜度、水平度最佳；若6颗螺母到达时间<20s，则说明筛面的倾斜角度太小；若6颗螺母到达时间>30s时，则说明筛面的倾斜角度太大；还有一种情况是6颗螺母的走向不规则，则说明筛面的水平度没调节好。 2)风量测试：风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量。 2负载调试 l）流量的厚薄情况：使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。 2）反向风的大小：控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5 cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹 风风门离筛面距离约15-20mm为宜。 3)悬浮速度的测试：麦粒在筛而上跳动或手感良好。 3操作 1）开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门，吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹风调节板调节是否方便等 2）开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。 ①调节总风门，使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动； ②调节出石端反吹风门，控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15~20 mm为宜； ③补风：视物料“沸腾”状态而进行调整。 3)停机时应先停止进料，然后停机，关闭风机，防止筛面上物料积存过多而引起筛面的堵塞，影响正常工作。 4)筛面倾角的调整：处理小麦时，筛面倾角为7°左右，在设备出厂时均已调整好，当处理不同物料时，筛面倾角要作适当调整，即转动筛面倾角调节机 构上的手把，使筛面倾角改变。 5）振幅的调整：调节振幅时，只需调节振动电机两端的平衡块，将上面的平衡块转动，当两块平衡块重叠得多时，振幅变大，重叠得少时，振幅变小，全部重合，振幅最大。电动机两侧的平衡块要调节一致，调好后将螺母锁紧。 6)抛角的调整：抛角是指筛体振动方向与筛而的夹角，当需要调整振动电机与主轴的相对位置时即改变抛角。抛角大，物料在筛面上运动向上跳动就大，抛角小则反之，一般抛角为35°，设备出厂时已调整好，不用再调。 7)振幅、抛角指示盘的使用：指示盘通过锁紧。螺钉固定在筛体两侧样板上，在机器工作过程中旋松锁紧螺钉，转动指示盘，当盘上六个小圆圈窜成一
榨油厂榨油车间菜籽工艺操作规程
榨油厂榨油车间菜籽工艺操作规程 1、开车程序 1.1开启蒸炒锅、榨油机辅助炒锅进出导热油阀门，通知锅炉房开启导热油系统，并逐渐升至150℃；排放榨油车间主蒸汽分压包冷凝水，通知锅炉房送汽； 1.2通知滤油车间打开空气压缩机冷却水阀，启动空气压缩机； 1.3检查RE201、EL202、RE203并确认散料秤处于自动、使用状态； 1.4根据原料水份：小于8％时采用软化锅；大于8％时采用比重去石机，并对所采用设备作相应检查； 1.5检查并确认蒸炒锅料门已处在关闭位置；确认往榨油机的进料门关闭； 1.6检查饼刮板（RE225）、油绞龙、渣绞龙、澄油箱以及去浸出车间的所有设备； 1.7待导热油升至125℃以上时，PLC系统在连锁状态下开启（现场开启）蒸炒锅及逆行按 次序开启（自控室开启）蒸炒工序以前的所有输送设备、相应轧胚机、相应软化锅或比重去石机（注：确认轧胚机轧辊处于松辊状态下开启——现场开启）；同时开启（自控室）SC221-1、SC221-2、SC224； 1.8从RE201至蒸炒锅的所有设备运转正常后，RE201刮
板开始进料，开始流量可稍大：在7～9t/台蒸炒锅，同时通知浸出车间作开车准备； 1.9蒸炒锅开始进料，适当加水或汽，上层料满后放至下层，由上而下逐渐进满蒸炒锅，适当调节蒸炒锅抽汽风机风门与加水量、导热油温度的关系（以出料:眼观油亮，用手捻有明显漏油现象为基准——此时水份约在4.0—5.0%）； 1.10蒸炒锅进料2/3时，由蒸炒工通知下道工序——榨油工序开车，同时通知自控室把原料流量控制在约5t/台蒸炒锅； 1.11榨油工在现场开启相应榨油机、辅助炒锅电机，并确定榨油机出饼端分料挡板把料分至SC214,同时通知自控室在连锁状态下开启混合器、澄油箱、油绞龙、SC214以及由SC214至渣绞龙的粉料绞龙（不成型饼打循环）； 1.12榨油机有两台以上饼快成形或已经成形时，由榨油工通知自控室往浸出车间进料：自 RE219(北)、EL215、RE225 控室向浸出车间要开车信号，并在连锁状态下逐次开启RE220 RE219(南)、EL218、RE217-2、RE217-1、RL216-3、RL216-2、RL216-1、FN216、EL215、RE225（饼冷却器路线）； 1.13榨油工接到自控室往浸出车间进料的通知后，调整
劳动力 机械设备和材料投入计划
第七章、劳动力、机械设备和材料投入计划 第一节劳动力安排计划 根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派具有类似工程施工经验的专业工程技术管理人员进行本项目的施工管理。 1、各专业工种的配置 （一）、组织和人力资源规划是识别、确定和分派项目角色、职责和报告关系的过程。根据项目对人力资源的需求，建立项目组织结构，组建和优化项目管理班子。 （二）、严格管理项目管理班子的成员，以提高工作效率。明确每个项目管理班子的成员的职责、权限和个人业绩测量标准，以确保项目管理班子成员对工作的正确理解。 （三）、形成合适的团队机制，以提高项目管理班子的成员和项目管理的工作效率。分析影响项目管理班子的成员和团队业绩与士气的因素，并采取措施调动积极因素，减少消极影响。 （四）、建立项目管理班子的成员之间进行沟通和解决冲突的渠道，创立良好的人际关系和工作氛围。 （五）、及时识别和分析人力资源偏离计划的情况，并采取相应措施充实和健全项目团队。 （六）、根据本工程项目多、路线长、范围广、施工技术难度高，现场地质条件差，交通组织复杂的特点。 2、劳动力投入计划 根据本工程场地条件较复杂，在考虑本工程的劳动力投入时，需在按常规满足施工质量及进度要求的同时，还需考虑到场地对施工总体布置带来的不利影响。即在布置人员时，需比常规多考虑施工技术管理人员及施工班组的配备，特别是专业工程人员的配置。 在安排本工程施工人员计划时，除按常规满足各单项工程的施工需要外，还需结合本工程实际的整体环境和整体条件，确保施工现场有良好的施工技术及管理环境，还需在各个不同节点、不同季节中在各个单项工程上有充足的劳动力以确保现场有个热火朝天、朝气蓬勃的施工场面。
SXW涡洗式洗砂机操作规程
江苏皓一公司 版本号： V1.0 SXW 涡洗式洗砂机操作规程 1.0、目的：确保本设备的正确操作，正确维护保养。 2.0、范围：适用于公司实验室。 3.0、操作程序 3.1、准备工作 检查机器是否放在平整的工作台上；各部分零件是否齐全，紧固件是否有松动现象，做好清洁工作。 3.2、操作 3.2.1、称取烘干的试样50±0.1g ，放入容量为600ml 的专用洗砂杯中。 3.2.2、加入390ml 蒸馏水和10ml 浓度5%的焦磷酸钠溶液，在电炉上加热后，从杯底产生气泡能带动砂粒开始计时，煮沸约4min 。 3.2.3、冷却至室温，松开点击升降手柄，是电机盖板紧靠洗砂杯口，开启电源开关，将定时按钮调至15min ，调速按钮至4000转，搅拌15min ，关闭电源，松开电机升降调节手柄，取下洗砂杯，再加清水至标准高度125mm 处，注意冲洗粘于杯壁的泥砂，并用玻璃棒搅拌约30S 。 3.2.4、静置10min ，插入虹吸管（管端至沉砂表面的距离应为12~13mm ）虹吸排水。 3.2.5、第二次加清水至标准高度125mm 处，用玻璃棒搅拌约30S ，静置10min ，再用虹吸管虹吸排水。 3.2.6、第三次以后的操作与第二次相同，单每次仅静置5min ，虹吸排水。这样反复多次直至洗砂杯中的水达到透明不再带有泥污为止。 3.2.7、最后一次将洗砂杯中的清水排除后，将试样及剩余的水倒入直径为100mm 左右的玻璃漏斗中过滤，将试样连同滤纸置于玻璃器皿中，在电烘箱中烘干至恒重。（温度为105℃~110℃条件下烘60min 后，称其重量，然后每烘15min 称量一次，直至相邻的两次之间的差数不超过0.01g 时为恒重。） 3.2.8、烘干后置于干燥器皿中，待冷却至室温时称量。按下公式计算含泥量的百分数。 含泥量的质量分数X 2计，数值以%表示。 式中：G 1--实验前试样质量（g ） G 2--试验后试样质量（g ） %1001 212?-= G G G X