自动络筒机主要技术特征综述

络筒机技术资料

络筒机技术问答 1、络筒目的是什么 络筒目的是把原丝（纱）筒子通过各种形式卷绕，加工成退解顺畅、成形优良、不损伤丝线（纱）的物理化学性能的倍捻机喂入筒子。 2、络筒机有哪些基本构件组成 络筒机有触摸屏（或液晶显示屏）、PLC（编程控制器）、伺服放大器、变频器、伺服马达、编码器、移丝杆丝杠、锭子、锭子驱动马达、传动龙带（无结头）。上油装置及驱动马达、丝架、附加张力器（梳形门式重锤式）等组成。 3、络筒机各部分机构的作用如何 触摸屏（或液晶显示屏）的作用是显示设定的工艺数据和工作状态。PLC（编程控制器）作用是把从触摸屏（或液晶显示屏）上接收过来的数据或把变更的操作命令传递给伺服放大器和变频器。变频器的作用是调整锭子驱动马达的电压和频率，保持锭子的卷绕线度的恒定。伺服放大器的作用是监测移丝杆移丝量、锭子旋转向、伺服马达的速度和伺服马达按PLC 传递命令执行。编码器的作用是将伺服放大器的命令数据编码并传递给伺服马达。伺服马达是按编码器编码控制丝杆的移丝量及速度。附加张力器（梳形门式重锤式）的作用是控制丝线的卷绕张力。上油装置及驱动马达的作用是给原丝放置时间较长、毛羽较多的丝线添加油剂。 4、络筒机上需要设定的工艺参数有哪些 络筒机上需要设定的工艺参数主要有：卷绕方式、丝线粗细（旦尼尔Diner）、丝线的卷绕线密度（g/cm3）、卷绕重量（g）、卷绕速度（m/min）、卷绕初始位置（mm）、卷绕移丝杆的最大动程（mm）、尾丝卷绕、移丝杆上下移动速度（mm/s）、卷绕差微量（mm）、卷绕差微率（%）、卷绕成形角、卷绕方向（Z、S）、卷绕空管直径（mm）、上油速度（rpm）等参数。 5、络筒机上卷绕方式有几种，各有什么优缺点，通常采用哪种卷绕方式 络筒机上卷绕方式有经向卷绕（Warp）、纬向卷绕（Filing）、有边卷绕（Parallel）、混合卷绕（Compound）、特殊卷绕（Special）五种。 经向卷绕（Warp）丝线退解顺畅，卷装容量大，特别适宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP 等丝线的卷绕，但不适宜于毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕，因为丝线与丝线间的粘附力较大，丝线退解到筒子底部时，丝线的退解极不顺畅，丝线的断头率较高。其卷绕筒子的Z与S在倍捻机上的通用性较好，断头接结时的结头可绕上筒子斜边，有利于丝线退解。缺点是满筒和浅筒丝线的退解量不一样，会造成倍捻机加工过程中丝线的气圈张力、气圈储丝角有差异。 纬向卷绕（Filing）丝线退解顺畅性比经向卷绕要好，卷装容量大，特别适宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP和毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕，缺点是筒子的Z 与S在倍捻机上的通用性较差，线线断头接结的结头不能绕上筒子斜边。 有边卷绕（Parallel）仅适用于有边筒子的卷绕，通常这种卷绕方式大多用在真丝卷绕上，络好筒的筒子只适宜于真丝倍捻机上加捻，完全不适宜于化纤倍捻机和短纤倍捻机加捻。断头接结时的结头留在筒子内部，退解不是十分好，通常退解时需放衬锭形式的附加张力器，卷绕筒子的Z与S在倍捻机上的通用性较好。满筒和浅筒丝线的退解量略有差异，倍捻机加工过程中丝线的气圈张力、气圈储丝角也只是略有差异。 混合卷绕（Compound）适宜于化纤丝的卷绕，它不适宜毛羽较多的丝线、纱的卷绕，

防爆电动单梁桥式起重机技术协议

防爆电动单梁桥式起重机技术协议 甲方： 乙方： 甲、乙双方就防爆电动单梁桥式起重机设备供货、详细技术配置要求、安装调试报验及售后服务等问题充分协商达成如下技术协议，本技术协议通商务合同具有同等法律效力。 一、供货范围及要求： 1、供货范围： 序号起重机规格防爆单梁桥式 起重机防爆单梁桥 式起重机 防爆单梁 桥式起重 机 防爆电动葫 芦 1 起重量（t） 2 跨度（m） 3 起升高度（m） 4 主起升速度 （m/min）5 大车运行速度 （m/min）6 小车运行速度 （m/min） 7 工作环境 8 环境温度 9 操纵形式 10 大车轨型 11 大车导电形式 12 车轮数量

13 起重机重 14 工作电压 15 数量（台） 2、防爆等级：IIA/T1 3、乙方负责整套设备的加工制造、运输、卸车、起吊、安装调试及报验。 二、起重机主要技术参数： 序号设备名称规格备注 1 规格型号LB型防爆型电动单梁起重 机 2 起重机工作电源三相、380V、50HZ 3 起重机额定重量10T\3T\3T\3T 4 起升高度9米 5 起升速度8米 6 运行速度20米 7 最大装机容量 8 起重机总重 4.854T 9 最大轮压 5.872T 10 大车轨距270 11 小车轨距130 12 轨道型号24KG/M 13 电源种类三相380V 14 环境温度-25~40℃ 15 起重机本体颜色橘黄 16 执行标准国标 17 大车导电形式电线

18 起重机工作环境防爆型 三、详细技术配置及要求： 1、起升机构配置 序号设备名称规格备注 1 防爆电动葫芦HB型 2、运行机构配置 序号设备名称规格备注 1 大车运行电机BZD122-4 1.5KW 2 减速器LD型减速器 3、车轮组：大车300 mm双轮缘轮组，小车130 mm单轮缘轮组 4、主要元件配套厂家： 序号名称配套厂家 1 电动机南京电机总厂 2 减速器河南省恒远起重机械集团 有限公司 3 钢材安阳、邯郸 4 超载限制器常熟 5 钢丝绳江阴、南通、武汉 6 电动葫芦河南省恒远起重机械集团 有限公司 7 主要电器元件正泰 8 电线电缆天津、郑州

自动络筒机挡车工操作指南

自动络筒机挡车工操作指南 由于自动络筒机在我们纺织业内飞速发展，业内对这新鲜事物还没有一个完整的操作法，我再这里发上自己准备的操作指南一份，志在抛砖引玉，使我们大家一起讨论，提出优秀的建议，来完善本操作指南。 一.开车准备阶段 1.按机台的要求摆放空纸管，分清颜色、品种，高度不得超过5个，以免触碰游动风机。 2.按照生产要求分品种把细纱放到小车上，等待摆管。 3.打开总电源，等待电脑完成初始化启动，并进入初始画面菜单。 4.确认机器无其他工作人员后，按下机器启动按钮，目视、耳听机器启动是否正常，有无异响、冒烟、糊味。 二.正常生产阶段 1.机器启动正常后，摆放纱管，以每个纱库摆放2-3个为宜，摆放纱管应将纱尾摘除，纱尾长度不能超过1厘米，拉出纱头50CM左右并引入吸盘。 2.先关闭锭位开关，按下生头开关，使用纸管生头，再打开锭位开关，生头成功； 3.摆放纱管时，每插6锭应运用目光左右观察20个锭位内有无红黄灯，优先处理红黄灯后再摆放管纱。 4.电清红灯亮起时，观察原因，去除电清检测槽内的异物，取出报警管纱，放入指定地点，并用手按住小红灯，直到不亮为止，再次启动单锭。

5.锭位红灯亮起时，观察原因，是找不到上下头或纱库没有纱，应找头备纱，是重复性动作、错误，接不上头，大小吸嘴堵塞或坏纱，应及时更换管纱，并做好清洁再打开锭位开关。 6.严禁用坚硬的东西如：钩刀等，触摸电脑显示屏以及电清检测槽。 1.三.清洁阶段 1.去除大小夹头两端的回丝，保持固定吸口的通畅。 2.去除运输皮带和各部位毛刷上的回丝，飞花。 3.分类处理好报警纱、坏纱。清理回丝箱和滤网。 4.遵循从上到下，从前到后，最后清扫地面的方法，对纱路及一些重点部位用压缩空气进行清洁。如：大小夹头、电清、捻接器、张力器、滑槽、下探纱器、纱线导杆等走纱通道。应做到认真细致，不能马虎。 5.各班自络操作工交接班时，应对机台清洁、机台完好进行交接，如发现有清洁不到位，机件有人为损坏，应及时通知当班班长，班长必须及时查清责任人，并作出相应的处罚。 四.安全操作注意事项 1.挡车工不得穿戴宽大的衣裙、飘带、长发、手饰等各种易卷入机器的衣物。 2.挡车工必须穿戴统一的工作服，并戴好帽子和花衣袋等必要的防护措施。 3．熟悉各种安全符号的含义，并能熟练操作灭火设备。

双梁桥式起重机修理技术协议

双梁桥式起重机修理技 术协议 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

双梁桥式起重机修理技术协议委托方:（简称甲方） 承揽方：（简称乙方） 甲方委托乙方对50T双梁桥式起重机进行大修。本着平等互利的原则，甲乙双方友好协商，订立本合同并达成以下协议及条款： 存在问题 1.司机室锈蚀严重,,地板锈穿严重; 2.司机室内电控箱变形严重; 3.主钩、大车、小车凸轮控制器大部分触点受损及烧坏； 4.小车运行变档无明显变化；

5.小车轨道严重锈蚀; 6.小车跑轮踏面磨损严重,磨损部位凹槽深度达1mm以上； 7.小车刹车失灵; 8.大车跑轮踏面磨损严重,磨损部位凹槽深度达1mm以上； 9.大车机械刹车失效； 10.大梁走道板多处锈穿; 11.减速箱漏油严重； 12.钢丝绳使用年限时间过久； 13.吊钩、小车、大车制动轮磨损严重； 14.主钩部位原制动方式为双制动，15.一直未恢复16.； 17.电气系统元件老化。

修理内容 更换司机室； 更换主钩凸轮控制器KT10-60J/1； 更换大车运行凸轮控制器KT10-25J/2； 更换小车运行凸轮控制器KT10-25J/1; 更换司机室电控箱，并建议移至大梁走道上；更换相匹配的小车电阻器； 小车跑轮下地，并光刀； 更换小车液压制动器； 小车轨道更换； 大车跑轮下地，并光刀；

大车机械刹车； 大梁走道板更换及安全护栏加固并更换锈损严重的部位； 减速箱开箱检修齿轮、轴、轴承等零件，并清洗及更换润滑油液；更换钢丝绳； 主钩、小车、大车制动轮下地，并光刀； 传动部位检查轴向、径向窜动情况，并更换其不合格零部件； 吊钩、十字头、滑轮等部件探伤检查； 电机按常规检修条例检修，并试滑环磨损情况进行钩槽或光刀；电器线路及元器件老化，全部更换； 整车除锈及做橘红色油漆； 其他部分大修规程进行。

输送机技术协议

太西煤集团民勤实业公司 红沙岗一矿综放工作面设备 型前部输送机 型后部输送机 型转载机 型破碎机 型迈步自移装置 －煤层技术协议 年月 年月日，太西煤集团民勤实业公司、太西煤集团民勤实业公司红

沙岗一矿、天地科技股份有限公司开采设计事业部、中煤北京煤矿机械有限责任公司、西安煤矿机械有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司，在太西煤集团民勤实业公司就太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备进行讨论和磋商。并达成协议如下： 一、地质条件 （）工作面走向长度：910米 （）工作面长度：18米（实体煤长度） （）工作面倾角° （）工作面走向倾角° （）煤层硬度≤ 二、配套设备如下： 采煤机：西安煤矿机械有限公司 中部支架：中煤北京煤机公司 过渡支架：中煤北京煤机公司 刮板输送机：（前）中煤张家口煤机公司 （后）中煤张家口煤机公司 转载机：中煤张家口煤机公司 破碎机：中煤张家口煤机公司 迈步自移装置：中煤张家口煤机公司 三、前部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速.28 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链 圆环链规格*－

链条中心距-140mm 刮板间距 . 中部槽 型式铸焊封底式 规格（长*内宽*高）**290mm 槽间连接型式锻造长环 联接强度 . 紧链方式闸盘紧链 .牵引方式齿轮销轨式无链牵引 （铸造销轨节距）.其它双速、端卸 四、前部输送机技术要求 ．传动装置与输送机平行布置。 ．机头、尾卸载高度：800mm； ．过渡槽长度：3400mm； ．机头、机尾均采取变线设计。 ．输送机满足左、右工作面要求。 ．铸焊中部槽中板厚40mm，封底板厚25mm；材料：。 ．每节中部槽含一节开天窗式侧开口槽。 ．减速器、电机冷却水进水口压力为。 五、后部输送机技术参数 . 设计长度 . 输送量 . 刮板链速 . 电动机(双速) 功率* 电压 . 减速器 型号型行星减速器 . 刮板链 型式中双链

起重机技术协议(范本).(DOC)

门式起重机 供货8台 技 术 协 议 甲方： 乙方：

甲方： 乙方： 经双方友好协商，就xxxxx项目的起重机技术要求达成如下协议： 一、基本定义 1.1 本协议为（甲方）与有限公司（乙方）签订的招标编号：的起重机合同附件，为该合同不可分割的一部分。 1.2 乙方的产品符合有关国家、行业技术规范和标准以及需方提供的技术资料的要求。 二、概述 2.1 工作条件 用途：机械制造行业 工作环境：室外 环境温度： -25°C～+39°C 相对湿度：≤ 85% 海拔： 1925m 2.2 供电电源 供电电源：～380V±10% 50HZ，（三相四线）。 2.3起重机技术参数 设备形式：A型门式双梁起重机，工作级别A5级 1、起吊重量： 16/5t 设备台数： 3台

副卷扬速度：最大20m/min变频 大车行走速度： 0～34m/min变频 小车行走速度： 0～43m/min变频 2、起吊重量： 20/5t 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 14.2m/min变频 副卷扬速度：最大 20m/min变频 大车行走速度： 0～34m/min变频 小车行走速度： 0～44m/min变频 3、起吊重量： 32/5t 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 12.7m/min变频 副卷扬速度：最大 16m/min变频 大车行走速度： 0～53.4m/min变频 小车行走速度： 0～38.6m/min变频4、起吊重量： 50/10t （H=12） 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 5.9m/min变频 副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频 小车行走速度： 0～37.6m/min变频5、起吊重量： 50/10t （H=16） 设备台数： 2台 主卷扬速度：最大 7.8m/min变频 副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频

SPERO自动络筒机

SPERO自动络筒机 SPERO自动络筒机 完美工艺与现代技术的经典之作 SPERO自动络筒机是青岛宏大纺机自主研制开发的最新一代自动络筒机，继承了完美的络筒工艺和广泛的品种适应性，采用优化的纱路和先进的电子信息控制技术，智能化控制的捻接循环，通过电气控制取代机械传动，设备结构简洁，实现了纱线全程监控，可获得更好的筒纱质量和经济效益，生产效率大大提高。 ●更高的产能 优化的纱路设计，良好的气圈控制，高效的接头循环 ●优异的纱线品质 独一无二机械式防叠、USTER电子清纱器、MESDAN捻接器、进口槽筒、双张力盘电磁加压 ●节能降耗 变频控制的主吸风电机，传感器和独立电机控制的接头循环 ●智能化 微控制单元与数字信号处理组成的控制子系统独立工作并相互交联；嵌入式的监控系统，软件可在线升级；机械结构简单，拆装方便，维护工作量减少。 ●人机对话 单锭LED报警显示，直观明了，中文触摸屏操作“一触而就”，方便的参数设置和生产数据统计 ●优质的售后服务 专业的售后服务队伍，快速的配件供应 ●智能化处理纱疵类型 可根据不同纱疵分类自动调节大吸嘴的吸纱长度。 优化的纱路设计 Optimized yarn path design 卷绕槽筒 变频电机 电子清纱器 空气捻接器 纱线张力器和上蜡装置 预清纱器 管纱探测传感器 防辫装置 气圈破裂器 管纱握持装置 独一无二的防叠工艺，可获得最佳的筒纱质量 Mechanical anti-patterning and excellent building of yarn package 筒纱卷绕时，电子清纱器监控实际卷绕过程，发生断纱和纱疵时，支臂立即抬起，筒纱完成刹车，保证了筒纱在刹车瞬间不和槽筒产生摩擦，避免了筒纱磨损。 无重叠现象 通过筒纱支臂在垂直方向和水平方向的摆动可有效避免重叠现象。在整个络纱过程中，槽筒速度始终保持一个常数。 均匀和恒定的密度

曲柄压力机的技术参数及选择

曲柄压力机的技术参数及选择 曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。 有开式和闭式两类。

按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。 一、曲柄压力机主要技术参数： 主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标 主要技术参数有： （1）标称压力F g（kN）及标称压力行程s g（mm） 标称压力F g： 指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程s g）时滑块允许承受的最大作用力。 标称压力角αg： 与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。 注意：只有在标称压力行程s g内，设备的工作能力才能达到F g（或称额定压力）值。 标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。 （2）滑块行程s（mm）

指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。 （3）滑块行程次数n（1/min） 指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。 （4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm） 最大装模高度H： 指装模调节装置将滑块调 节至最上位置时，滑块在下死 点时滑块下表面到工作台板 （垫板）上表面的距离。与装 模高度并行的标准还有封闭高 度，它指滑块在下死点时，滑 块下表面与压力机工作台上表 面的距离。 模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。 （5）工作台尺寸 包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。 （6）模柄孔尺寸 主要针对开式压力机，用于固定上模。 通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。 二、曲柄压力机选择： 曲柄压力机的选择：不仅要考虑其力能特性，同时也要考虑其作功特性。 （1）许用负荷曲线图表明滑块在不同位置时的承载能力，标称点前承载能力达不到标称压力数值，最低不小于标称压力值的一半。

DTL10063125型带式输送机技术协议书

DTL100/63/125型带式输送机 技术协议书 甲方：龙煤鹤岗分公司设备租赁站 乙方：鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司

鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司（以下简称乙方）为龙煤鹤岗分公司设备租赁站(以下简称甲方)承制DTL100/63/125型带式输送机7台，经过双方协商，达成如下技术协议： 一、总则： 1.1、本协议书提出了对该带式输送机最低限度的技术要求；它提供了该带式输送机的设计、结构、性能方面的技术要求。 1.2、执行标准：输送机的制作与验收均执行GB10595、GB987-1996技术标准。 1.3、本协议书经甲乙双方确认后，作为订货合同的技术附件，与商务合同具有同等效力。 1.4、本协议书未尽事宜由甲乙双方协商解决。 二、基本参数： 该带式输送机基本参数见下表：

三、技术要求： 3.1.使用条件：DTL100/63/125带式胶带机用于井下输送原煤，带式输送机采用水平布置方式。 3.2.结构要求： 3.2.1.驱动装置：DTL100/63/125带式输送机采用单滚筒带动从滚筒的驱动方式，驱动部由1台电机、1台液力耦合器、1台SEW减速器等组成。 3.2.2．张紧装置：张紧型式采用电动张紧，储带50m。 3.2.3.机身： 3.2.3.1.中间架：输送机中间架采用12号槽钢，槽钢型号120×53×5.5。 3.2.3.2.标准支腿：输送机支腿采用H型支架，槽钢型号120×53×5.5。 3.2.3.3.连接件：为增加连接强度，使运行平稳，所有中间架、支腿之间均采用E形销连接。

3.2. 4.托辊： 3.2. 4.1.承载托辊组：带式输送机承载托辊组采用35°槽型托辊组，辊子尺寸均为为φ108×380mm，横梁与中间架连接方式为插销式。 3.2. 4.2.回程托辊组：带式输送机回程托辊组，采用V型托辊，辊子均为 φ108×600mm. 3.2. 4.3.缓冲托辊组：机尾承载采用缓冲托辊组结构。 3.2.5.机尾： 本型号输送机的机尾为了便于清理落煤，采用加强型机尾。由机尾滚筒、滚筒罩、清扫器、机尾架等组成。 3.2.6.滚筒： 3.2.6.1. 传动滚筒 传动滚筒为φ630×1150型传动滚筒(1件)（包胶）； 从动滚筒为φ630×1150型从动滚筒(1件)（包胶）； 3.2.6.2.改向滚筒 a 卸载滚筒为φ400×1150型光面滚筒(1件)； b 张紧滚筒为φ320×1150型光面滚筒(2件)； c改向滚筒为φ320×1150型光面滚筒(2件)； 3.2.6.3.机尾滚筒 机尾滚筒为φ320×1150型光面滚筒(1件)； 3.3.配套设备及配件： 3.3.1.电动机：采用JDSB-125型电动机(1台)(西北煤矿电机厂)； 3.3.2.减速器：采用MC3RLHF08(SEW)减速器(1台) (德国sew公司)； 3.3.3.液力耦合器：采用YOXD500型液力耦合器(1台)； 3.3. 4.输送带：采用 PVC1000S B=1000mm型阻燃输送带。 四、乙方承诺：

双梁桥式起重机技术协议

双梁桥式起重机 技 术 协 议 甲方：

乙方： 时间：年月

双方就本项目所需行车进行充分协商讨论，签订如下技术协议： 1、供货范围 供货包含：机械、电气成套设备，随机备品备件、专用工具、图纸及技术文件。 2、随机资料 (1) 主要外购机电设备，主要构件材料的技术资料； (2) 产品出厂质量检测记录及合格证； (3) 安装使用维修说明书及维修图纸； (4) 吊钩合格证、钢丝绳合格证； (5) 主要构件材质证书； (6) 设计与制造材料： (7) 使用保养维修说明书； (8) 全套竣工图（电气原理图、接线图、电器布置图、总装配图、部件装配图、易损件图等）； (9) 有关齿轮、车轮、制动轮、轴等的热处理报告； (10) 受弯作用的轴和重要零件(如吊钩等)的探伤报告；

(11) 主要焊缝的探伤报告； (12) 主要结构件的除锈质量和涂装漆膜厚度检测记录； (13) 减速机厂检查与试验记录及合格证； (14) 外购设备和零部件明细表； (15) 标准件明细表； (16) 整机检查与试验记录表； (17) 起重机质量合格证。 3、桥式起重机各部分内容及要求 3.1 小车 小车由小车架、起升机构、运行机构、限位开关等组成，并考虑检修空间，拆装方便。小车导电形式：滑车拖动电缆导电。 3.2 小车架 小车架是由钢板、型钢焊接而成的刚性结构件，车架四周设有平台、栏杆，上下设斜梯或直梯，两侧下部设有安全尺，前后装有缓冲器。小车架上的各部件确保组装质量。 3.3 起升机构 起升机构主要由电机通过联轴节浮动轴将动力传递至减速机，减速机驱动卷筒缠绕钢丝绳提升吊钩滑轮组起升重物。起升重物至极限位置限位开关自动动作，及时切断控制电路，杜绝误动作。 3.4 小车运行机构 小车运行机构采用集中驱动，包括车轮组、联轴器、减速机、液压推杆制动器、电机等。 3.5 大车运行机构

带式输送机技术协议

选煤厂带式输送机（301）技术协议（新龙矿业有限责任公司） 新龙矿业有限责任公司 利达有限公司 2012年5月3日

带式输送机（301）技术协议 甲方： 乙方： 乙方根据甲方二期改扩的需要，对甲方的301带式输送机制作及指导安装，为明确责任，特定技术协议如下： 一、工程内容： 按照技术要求制作加工301皮带机一部，不含皮带。 二、材料供应： 所有制作主材及辅材由乙方提供。 三、301皮带机技术要求 第一节货物需求一览表

注： 1、所有外购件需列表说明生产厂家、型号、单价，并应最终得到买方认可。 2、传动部分应设钢板式防护罩（板厚≥2mm），颜色为黄色警示色。 3、整机涂天蓝色面漆。 4、驱动装置支架按DTⅡ(A)型标准制作。 第二节设备技术规格 一、技术要求 （一）总范围 1、本技术条件的使用范围仅限于河南省许昌新龙矿业有限责任公司选煤厂二期扩建至主厂房原煤带式输送机。 2、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。制造厂应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 3、以下设备选型供方须认真核对，如果没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。 4、本技术条件作为订货合同的附件。 5、请生产厂家校核本条带式输送机各项参数及选型。

（二）总则 1. 应遵循的主要现行最新版标准: 《带式输送机工程设计规范》 《煤矿用带式输送机设计计算》 《煤矿用输送带的成槽性》 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 《煤矿用带式输送机电控系统》 《煤矿用带式输送机电控装置》 《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》 《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》 《煤矿用带式输送机减速机技术条件》 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 《煤矿安全规程》 《煤矿用阻燃抗静电织物芯输送带技术条件》 《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008） 2. 环境条件 环境温度： -13.9℃～42.9℃。 相对空气湿度： 60%～85% 海拔高度： +105m ～+325m 耐震能力：按6度地震烈度设防 工作制度：实行常年作业，每天三班，每班8小时连续作业，每天总工作时间不低于21小时 工作环境：空气中含爆炸性气体（甲烷），煤尘具有爆炸性 3. 整体要求 3.1驱动系统 3.1.1驱动滚筒的安装架应独立设计。

桥式起重机技术协议

桥式起重机 技术协议 甲方: 乙方: XXX年月日

、总则 本技术规范书适用于xxx 的双梁吊钩桥式起重机 1 设备规范 设备名称：1）80/20t 吊钩桥式起重机。型式（或型号）:1 ）QD80/20t—22.5m A6。 用途：吊运管模。 本期工程安装一台80t 吊钩桥式起重机 2 主要技术参数 1 ）起重量：80/20 t 跨度：22.5m 行车轨面标高：3.308m； 起升高度：15/17m 工作级别：A6 主起升速度：5.6m/min; 副起升速度：7.2 m/min 小车运行速度：33m/min 大车运行速度：76m/min 大车运行轨道型号：100kg/m （荐用） 大车轨面至缓冲器中心高度：950mm； 大车轨道中心至大车端头距离：300mm； 最大轮压：317KN 司机室进入方式：左侧面进入（司机室要宽敞明亮，视野好） 环境温度：-10~60 C； 电源：~380V，50Hz；整体面漆颜色：深绿色。 二、主要技术指标 1）大小车缓冲器采用聚胺酯缓冲器；（小车采用液压缓冲器，选用山西临汾） 2）传动机构的外露部件必须加活动保护罩； 3）吊钩采用全封闭型，防止脱绳；（所有滑轮全部采用轧制） 4）总电源进线采用隔离开关（电源进线四线制）； 5）起重机的操作采用联动台操作；（大连神通或天水产品） 6）集电器检修吊笼要容两人同时作业空间；（小车运行在端梁一端加装检修平台） 7）主副钩采用机械双限位，主副钩配置超载限制器（型号：QCX-H2B厂家河南恒达

机电设备或埠赛英电子科技发展有限公司）； 8）全车要用软电缆布线，小车供电装置采用工字钢轨道式电缆供电，小车拖缆采用扁平软电缆，拖缆双侧设接线端子箱（线缆车内平台布置）； 9）电阻采用不锈钢电阻，电阻箱间连线用铜线；生产厂家选用山东庆云或新乡新科产品；（电阻箱加装安全防护网。） 10）所有控制柜及电阻箱要固定在槽钢上，用角钢支撑，以防震动，并留有足够的检修通道； 11）吊车上应有专用照明变压器，容量10kVA（材质铜线），其电压等级分别为 380V/220V/24V。大车走台下设照明。桥式双梁设2只照明灯选用海洋王NSC9700 （操作室内设安全照明，多相插座5A/220V-2个）。配置错断相保护器（型号：XJ3-D,厂家CHNT 12）全车外露部分的电缆须配线槽，线槽出口应有保护措施，线槽必须固定牢靠； 13）设声光语音报警器（型号：TBJ-150-G，厂家：浙江宏翔电器）； 14）全部接线端子不允许裸露铜线。 15）设高温空调（型号：JLF-40B 制冷量4000W 380V 50HZ 厂家：上海海立 特或伯瑞斯） 16）大小车限位采用西门子产品，参考型号：MZL035-11Z 三、设备配置要求 电动机采用H级绝缘，YZR型（大连第二或佳木斯电机厂产品，以佳木斯为主）； 起升减速机采用中硬齿面（外购采用大起或南高齿的产品），减速机符合国家标准。减速机密封和排气孔应设计合理，漏油检测按国家标准执行； 机械部件由乙方本厂生产，齿轮联轴器的齿面应进行热处理； 制动器采用交流液压推杆式产品，YWZ系列（华伍或焦作宏发产品）； 轴承选用洛阳轴承厂或瓦房店轴承股份有限公司的产品；钢丝绳：采用贵州股份的产品。 电器元件：选用天水长控或施耐德产品； 钢板材质采用Q235B（来源于武钢、邯钢、宝钢、安钢） 四、乙方要在合同生效后10 天内完成吊车的全部设计和大车组装并及时通知甲方审查；小车组装完毕在刷漆之前通知甲方验收；刷漆完成发车前通知甲方验收。设计审查资料至少包括：设备总装图、部件图、传动机构等主要零件部件图、电气原理图、电控系统

皮带机技术协议(减速机)

皮带机技术协议 甲方： 乙方： 经甲乙双方协商一致，就甲方洗煤厂改造所用皮带机达成如下协议： 一、烘干车间斜运皮带机 （一）主要技术参数 原煤粒度 0～300 mm 运输能力(t/h) 30吨／小时 设计长度（m） 37 m （水平） 设计角度： 17° 驱动形式采用机头电机、减速机驱动 运输机宽度(mm) 500 mm 带速(m/s) 0.8 m/s 额定电压： 660V/380V 装机功率： 5.5KW 胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=80米 落料缓冲段托辊间距300共4件。 （二）技术要求 1、机头部分： （1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级IP55。 （3）、减速机采用MC3RSF02+FAN+逆止器（华成产品）i=31.5 （4）、高速轴联轴器采用ML4，低速轴联轴器采用ZL4 （5）、机头部设头部清扫器,机尾设空段清扫器。 （6）、驱动滚筒的直径φ500mm，表面菱形包胶，厚度不小于10mm。轴承座采用整体式铸钢结构。润滑为低温锂基润滑脂。滚筒设两处注油孔、回油孔。滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。2、张紧部分

张紧装置：采用机尾螺旋拉紧装置；拉紧行程800mm，拉紧力满足皮带机拉力要求。 3、机身部分 （1）、中间架与托辊、支腿的连接均采用螺栓连接。 （2）、上托辊为45°槽型托辊、下托辊为平托辊，布置在中间架上，并设置上、下调心托辊。托辊采用三层密封（外层密封，迷宫密封，锂基油脂密封）。槽型辊子和平行辊子采用尼龙辊子。调心辊子采用钢质辊子。托辊直径φ89。（3）、支腿采用I型、II型，支腿与中间夹用螺栓连接或直接焊接 4、机尾部分 机尾安装缓冲托辊，并设置1组导料槽。 5、保护 皮带机机头、机尾分别配备一组跑偏保护装置。 二、烘干车间平运皮带机 （一）主要技术参数 原煤粒度 0～300 mm 运输能力(t/h) 30吨／小时 设计长度（m） 14 m （水平） 设计角度： 0° 驱动形式采用机头电机、减速机驱动 运输机宽度(mm) 500 mm 带速(m/s) 0.8 m/s 额定电压： 660V/380V 装机功率： 5.5KW 胶带：N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=30米 落料缓冲段托辊间距300共4件。 （二）技术要求 1、机头部分： （1）、驱动方式：电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。（2）、电动机型号：YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级

伺服压力机技术参数

伺服压力机技术参数 鑫台铭伺服压力机又称电子压力机、电子伺服压力机、伺服电子压力机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装。 一、伺服压力机产品说明： 1.该设备采用单柱式结构,伺服马达驱动滚珠丝杆,触摸屏显示; 2.该设备有以下功能: ①位置设定功能:1>上压头位置显示;2>压装可调行程:0-200mm,可控数字显示实际压装行程,重复精度：±0.01mm;触摸屏显示精度:0.001mm; ②压力设定功能:1>显示压头压装压力;2>设定压头压力上限,压装压力大于上限压力时,上压头立即回程并报警;3>设定压头压力下限,压装压力小于下限压力时,上压头立即回程并报警;4>压力显示：0-10000KG（或0-100000N均可），压力控制精度：在200-10000KG 范围内为1‰，500KG以下为5%，或更大； 3.电控装置: ①电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内知名品牌； ②控制系统分手动、半自动单循环,2种操作方式; ③PLC采用日本三菱品牌,触摸屏为MCGS品牌，滚珠丝杆为台湾上银品牌，伺服马达和控制器为日本安川品牌，光电保护器为深圳同创

品牌; 二、4. 伺服压力机技术参数: 4.1设备精确可控压力:500-10000KG， 4.2压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm 4.3压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm 4.4压装压力显示:0-10000KG可调 4.5压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-10000KG范围内） 5.下压速度：快速160mm/s,探测速度：0.1-10mm/s, 压装速度：0.1-5mm/s 6.三种压装模式选择：?恒定压装速度，设定精确位置停止?恒定压装速度，设定精确压力停止?恒定压装速度，设定精确位移停止。 三、7.伺服压力机具有以下功能： A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理； B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单； C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求； D 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理； E 由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外

螺旋输送机技术协议

技术协议设备名称：螺旋输送机 工程地点：嘉峪关市嘉北工业园区协议编号： 买方：嘉峪关大友企业公司 卖方： 签定地点：嘉峪关市 签定时间：2013年月日

甲方：嘉峪关大友嘉镁钙业有限公司 乙方： 甲、乙双方就甲方订购乙方以下设备，并就设备性能、技术要求、售后服务等达成以下技术协议。 一、设备名称、数量、规格 三、技术要求 1、卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 2、螺旋输送机要求有可靠密封。 3、所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 4、设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，螺旋应有良好的表

面几何形状及合适的公差配合。轴材料40Cr调质处理(轴选大一级，质保期三年)，轴选用通轴，螺旋中部无倒挂轴承。 5、螺旋叶片材质耐磨，叶片表面附有耐磨层（质保期三年）。 6、管螺旋筒体材质要求耐磨，表面附有防锈漆。 7、所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得买方认可或由买方指定。卖方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。 8、焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。 9、减速器额定功率不小于电机功率的150%，启动扭矩大于电机最大扭矩。 10、电动机 带式输送机电动机防护等级IP54，绝缘等级F级。电机选用佳木斯/湘潭电机 11、螺旋输送机进出口配有法兰盘。 12、螺旋输送机实际输送能力不能小于设计输送能力的1% 四、技术资料和交付进度 1、资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。 2、卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后半个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。 3、卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段， 设备检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。对于

自动络筒机与普通络筒机比较分析

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 自动络筒机与普通络筒机比较分析 我国从上世纪50年代开始生产1332型络筒机，直到现在，GA014型络筒机在机器结构和性能上没有大的变化，其特点是结构简单、价格低廉、容易操作、便于维修管理、用电省、回丝少，比较实用，但络纱质量差、 生产效率低。随着无梭织机、针织机速度以及产品质量的不断提高，对筒 子纱的质量要求也日益提高，如喷气织机转速已达1800转／分、引纬率3000米／分，普通络筒机就难以适应现代纺织发展的需要。 自动络筒机是棉纺织企业提高生产效率，实现纺纱后道工序的整经机、 无梭织机和针织大圆机高速化的关键设备，自动络筒机取代普通络筒机已 是大势所趋。浙江常山纺织公司2003年开始到现在已使用10台自动络筒机，其中引进萨维奥公司生产的ORION-M自动络筒机6台，青岛宏大生产的Espero型4台。现就自动络筒机与普通络筒机在提高成纱质量与节约 用工等方面作比较分析。 自动络筒机保证高速状态下络纱质量稳定 纱线在卷绕中的往复运动会使纱线的条干不匀增加和强力下降。随着速 度的提高，自动络筒机筒纱条干不匀、常发性纱疵、强力损失也逐渐增加，但只要工艺选择适当，质量仍优于普通络筒机络纱质量。 实验数据表明，在纺制C14.5tex时，络纱速度1000米/分时，筒纱质 量损伤程度最少，其中条干CV％值增加0．45个百分点，千米细节增加9．6％，千米粗节上升8．7％，千米棉结上升11．3％，筒纱单纱断裂强力损失1．6％，各项指标均好于普通络筒机。但自动络筒机络纱速度达到1500米/分时，筒纱的条干CV％值、粗细节和棉结增加最多，强力损伤最大。 专注下一代成长，为了孩子

曲柄压力机的技术参数及选择

曲柄压力机的技术参数及选 择 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

曲柄压力机的技术参数及选择 曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。 机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。

按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。 一、曲柄压力机主要技术参数： 主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标 主要技术参数有： （1）标称压力F g（kN）及标称压力行程s g（mm） 标称压力F g： 指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程s g）时滑块允许承受的最大作用力。 标称压力角αg： 与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。 注意：只有在标称压力行程s g内，设备的工作能力才能达到F g（或称额定压力）值。

标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。 （2）滑块行程s（mm） 指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。 （3）滑块行程次数n（1/min） 指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。 （4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm） 最大装模高度H： 指装模调节装置将滑块调 节至最上位置时，滑块在下死 点时滑块下表面到工作台板 （垫板）上表面的距离。与装 模高度并行的标准还有封闭高 度，它指滑块在下死点时，滑 块下表面与压力机工作台上表 面的距离。 模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。 （5）工作台尺寸 包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。

双梁桥式起重机技术协议

` 双梁桥式起重机 技 术 协 议 甲方： 乙方： 时间：年月

双方就本项目所需行车进行充分协商讨论，签订如下技术协议： 1、供货围 供货包含：机械、电气成套设备，随机备品备件、专用工具、图纸及技术文件。 2、随机资料 (1) 主要外购机电设备，主要构件材料的技术资料； (2) 产品出厂质量检测记录及合格证； (3) 安装使用维修说明书及维修图纸； (4) 吊钩合格证、钢丝绳合格证； (5) 主要构件材质证书； (6) 设计与制造材料： (7) 使用保养维修说明书； (8) 全套竣工图（电气原理图、接线图、电器布置图、总装配图、部件装配图、易损件图等）； (9) 有关齿轮、车轮、制动轮、轴等的热处理报告； (10) 受弯作用的轴和重要零件(如吊钩等)的探伤报告；

(11) 主要焊缝的探伤报告； (12) 主要结构件的除锈质量和涂装漆膜厚度检测记录； (13) 减速机厂检查与试验记录及合格证； (14) 外购设备和零部件明细表； (15) 标准件明细表； (16) 整机检查与试验记录表； (17) 起重机质量合格证。 3、桥式起重机各部分容及要求 3.1 小车 小车由小车架、起升机构、运行机构、限位开关等组成，并考虑检修空间，拆装方便。小车导电形式：滑车拖动电缆导电。 3.2 小车架 小车架是由钢板、型钢焊接而成的刚性结构件，车架四周设有平台、栏杆，上下设斜梯或直梯，两侧下部设有安全尺，前后装有缓冲器。小车架上的各部件确保组装质量。 3.3 起升机构 起升机构主要由电机通过联轴节浮动轴将动力传递至减速机，减速机驱动卷筒缠绕钢丝绳提升吊钩滑轮组起升重物。起升重物至极限位置限位开关自动动作，及时切断控制电路，杜绝误动作。 3.4 小车运行机构 小车运行机构采用集中驱动，包括车轮组、联轴器、减速机、液压推杆制动器、电机等。 3.5 大车运行机构

皮带输送机技术协议

600万吨/年清洁能源综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台) 提质煤带式输送机（1台） 技术协议 买方： 签字： 卖方：签字： 2020年7月18日

目录 1. 总则 2. 设计基础 3．执行标准 4．技术参数 5．技术要求 6．供货范围：（每台套） 7. 性能保证、试验及监造 8. 设备包装运输和标志 9．设备验收及储存 10. 质量保证与服务 11．资料图纸交付 12．其它 附件： 数据表 条件图

1．总则 XXXX有限公司(以下简称买方)和XXXXXX有限公司 (以下简称卖方)就XXXXXXX综合利用项目大倾角挡边带式输送机 (1台)和提质煤带式输送机（1台）配置、设计、制造及试验等事宜，经充分协商达成本技术协议。 本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的法律效力。 2.设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均 8.3 ℃ 极端最高温度38.6℃ 极端最低温度-30℃ 2.1.2相对湿度 平均56% 2.1. 3.大气压力 年平均89.69 KPa 2.1.4海拔高度:1146 m 2.2公用工程条件 2.2.1 电源 高压电 10000V三相50Hz 低压电 380V 三相50Hz 低压电 220V 单相50Hz 2.2.2.冷却水 (1)循环水 供水压力0.45MPa; 供水温度32℃ 回水压力0.25MPa; 回水温度42℃ (2) 新鲜水 供水压力0.4MPa (3)除盐水 供水压力0.4MPa 2.2. 3.蒸汽 低压蒸汽供汽压力1.0MPa;供汽温度250℃ 2.2.4.气体 (1)净化风