电气设备预防性试验作业指导书_secret
预防性试验作业指导书
一、范围
本作业指导书适用于发电厂2008年电气设备预防性试验。规定2008年预防性试验的引用标准、使用仪器、作业程序和方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本作业指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
二、引用标准
GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
Q/CSG 1 0007-2004 电气设备预防性试验规程(南网)
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
三、安全措施
a)为保证人身和设备安全，应严格遵守安全规程DL408-91电业安全工作规程(发电厂和变电所电
气部分)中有关规定；
b)进行交直流耐压、介质损耗测量等高电压试验时，为保证人身和设备安全，要求必须在试验设
备周围设围栏并有专人监护，各通路应派专人把守防止无关人员误入。试验时试验人员与看守人员通讯要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现电压表指针摆动很大、电流表指示急剧增加、绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立刻降低电压，断开电源停止试验，对被试绕组进行放电后再对绕组进行检查，查明原因并排除后方可继续试验。
四、职责分工
a)作业负责人应承担试验方案制定、试验接线检查、试验结果的现场确认和原始记录审核；
b)作业负责人对试验过程中的安全问题负责，作业负责人可本身担任安全监督员，也可指定参加
作业的一名人员担任安全监督员；
c)作业参加人的职责：准备试验仪器设备，进行试验接线、操作、测量等，如实记录数据、编写
试验报告;
d)作业组应自觉维护所用仪器设备，包括去现场前确认仪器设备的可用性，试验完成交还仪器设
备时复核其状态，如实记录和反映存在或出现的问题。
五、试验开始前的准备
试验设应在试验开始之前检查试品的状态并进行记录，有影响试验进行的异常状态时要研究、并向有关人员请示调整试验项目。
详细记录试品的铭牌参数。
试验后要将试品的各种接线、末屏、盖板等进行恢复。
六、原始数据记录
a)原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注
明使用的仪器设备名称及编号。
b)当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。
c)若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”。
d)原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人
员三级审核签字。
e)原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核/批准人不得是同一人。
f)原始记录及试验报告应按规定存档。
原始记录的内容及格式见引子渡预防性试验记录
七、试验项目和程序备及项目
发电机
1试验项目、程序及试验前的准备
发电机常规试验包括以下试验项目：
a)定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数
b)定子绕组的直流电阻
c)定子绕组泄漏电流和直流耐压
d)转子绕组的绝缘电阻
e)转子绕组的直流电阻
f)发电机和励磁回路连接设备绝缘电阻和交流耐压
g)推力轴承的绝缘电阻
h)检温计绝缘电阻和温度误差试验
i)转子绕组的交流阻抗和功率损耗
j)轴电压
2试验项目及作业顺序
试验前的准备：
a)试验前的运行人员已做好相关安全措施；
b)将中性点连线拆开。
c)将定子线圈出口连线拆开
2.1定子绕组的直流电阻
4.2.1设备清单
a)3～5支温度计
b)SM333三回路直流电阻测试仪。
4.2.1测试方法
a)试验时被试绕组及非被试绕组开路。
b)冷态测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±2℃。
c)如果各分支的首末端单独引出，则应分别测量各分支的直流电阻。
d)试验接线图如下：
图1 测量发电机直流电阻示意图
试验步骤如下;
a) 在定子膛内放置3～5支温度计15min 以上，记录并计算平均值作为绕组平均温度。如果温差
大于3℃，应找出原因并排除。
a) 以测量A 相直流电阻为例，按图1接好线。
b) 接好线路后，打开直流电阻测试仪电源开关→按光标键使光标移到电阻测量→按“确定”键进
入测量方法选择→光标移到单相测量→按“确定”键开始测量。 c) 记录绕组电阻值及所加的电流和测量时间。
d) 按“确定”键存储数据或按“取消”或“复位”退出当前测量状态。仪器自动进入放电状态，
屏幕显示“正在放电”，放电结束后仪器自动回到菜单状态，才可以继续进行操作。 e) 关闭电源开关。拆开接线，人工对被试绕组放电。 b) 进行下一项目操作。 4.2.1 试验结果判断依据
a) 各相直流电阻值互差不得大于1%
b) 与初次（出厂或交接时）测量值比较，相差不得大于1%。
测量值互差＝
初次值
初次值
测量值－×100%
其中测量值为换算到同一温度t 0（初次值的绕组测量温度）后的值R 0，
R 0 =
ta
+235t +2350
R a
式中t a 为测量时绕组平均温度，R a 为测量值。 2.2 定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数 4.2.1 设备清单
a) 温度计、湿度计； b) Teaaohm 绝缘仪 4.2.1 测试方法及试验步骤
分别测量各相绕组对机壳及其它绕组相互间的绝缘电阻，被试相首尾短接，非被试相短接接地。如图1所示。
(a) 定子绕组端头绝缘的屏蔽(b) 定子绕组两端用导线短接。
图2 测量发电机定子绝缘电阻及吸收比接线
试验步骤：
a)测量前检查发电机组0*14甲、0*14乙电压互感器拉出至检修状态。
b)拆开发电机出口和中性点连线。
c)将线圈短接对地充分放电。预放电时间不小于15min。
d)测量并记录环境温度和湿度，如果绕组温度与环境温度相差较大应测量定子膛内平均温度作为
绕组温度。
e)分相测量时，被试相绕组必须头尾短接，并将非被试绕组短接接地。被试相两端端部绝缘用导
线加以屏蔽后接到绝缘仪“GUARD”。
f)将Teraohm绝缘测试仪旋钮开关旋到“DIAGNOSTIC TEST”(诊断测试档)，打开测试仪电源开
关“0N/OFF”，试验电压设置为2500V，时间1设置为15秒，时间2设置为1分钟，时间3设置为10min。将负端“-”接地线和发电机的外壳，将“+”接被测量绕组的引出端头上，端部
绝缘的屏蔽线接绝缘仪“GUARD”另一端接被试绕组。按下“START”键再放开就开始测量。
测量时间到后记录15秒绝缘电阻R15sec、1分钟、10分钟的绝缘电阻R01min、吸收比DAR、极化
指数PI。同时等待绝缘仪对地放电。待绝缘仪显示正常后拆开测量线，人工对测量测量测绕组放电5分钟以上使其充分放电。
g)依照此法测量其他绕组。
4.2.1试验结果判断依据
a)绝缘电阻值自行规定。若在相近试验条件下，绝缘电阻值低到历年正常值1/3以下时，应查明
原因。
b)各相或分支绝缘电阻的差值不应大于最小值的100％。
c)吸收比不小于1.6或极化指数不小于2.0。
d)机电411与分场测量的值相差大，结合今年测量值分析
4.2.1注意事项
a)绝缘仪出现▲符号表示“要仔细阅读使用手册”，出现这个符号必须注意！
b)绝缘仪出现▲符号表示“测试端子可能出现高于1000V的危险电压”！
c)目前，我们使用的不是充电电池，不能外接电源测量。禁止将测量仪接电源。
d)测量结束后绝缘仪可能不会立即自动放电，显试器显示“Please
wait ,discharging(正在放电，请称候)时，要等显示正常后再断开接线。
a)虽然绝缘仪会自动放电，在做大电容绝缘试验时，还应人工再放一次电。人身安
全及下一个测量项目数据的准确定电压。
b)应考虑环境温度和湿度对测量结果的影响。
2.3定子绕组泄漏电流和直流耐压
4.2.1设备清单
ASTⅡ直流发生器。
4.2.1测试方法
a)尽量在停机后清除污秽前热状态下进行。
b)试验前各相绕组短接接地充分预放电15min以上。
c)被试绕组首尾短接，非被试绕组首尾短接接地，转子绕组在滑环处接地。发电机
出口CT二次绕组短路接地。埋置检温元件在接线端子处电气连接后接地。按接线
图准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。
d)记录绕组温度、环境温度和湿度。
e)按图2接好线。
f)确认一切正常后开始试验。先空载分段加压至试验电压以检查试验设备绝缘是否
良好、接线是否正确。
g)将直流电源输出加在被试相绕组上，从零开始升压，试验电压按0.5Un分阶段升高，
每阶段停留1min，并记录每段电压开始和1min时微安表的电流值。
h)该相试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须等到充分放电后再改变接线对另
一绕组进行试验或进行其他操作。
试验原理接线图见图3
图3 直流泄漏试验接线示意图
4.2.1安全措施
a)为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，发电机出线侧和中性
点侧应派专人把守防止无关人员误入。试验时试验人员与看守人员通讯要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
b)试验设备的布置应紧凑、连接线短，宜用屏蔽导线，接地线应牢固可靠。
c)注意对试验完毕的绕组必须充分放电。
d)试验过程中，如发现泄漏电流随时间急剧增长或有绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象
时，应立即降低电压断开电源停止试验，将绕组接地放电后再进行检查。
4.2.1试验结果判断依据
a)在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100％；
b)最大泄漏电流在20μA以下者，相间与历次试验结果比较，不应有显著的变化。
c)泄漏电流不随时间的延长而增大。
d)任一级试验电压稳定时，泄漏电流的指示不应有剧烈摆动。
a)试验过程中应无异常放电现象。
2.4转子绕组的绝缘电阻
4.2.1设备清单
a)温度计、湿度计；
b)Teaaohm绝缘仪（电压设置为1000V）
c)有300mm以上绝缘手柄的电刷（发电机动态空转测量时）
d)橡胶绝缘垫
4.2.1作业程序
测试方法
分静态和动态空转两种情况。将兆欧表的火线接于转子滑环上、地线接于转子轴上。
试验步骤
a)静态测量前将滑环短路接地放电，提起碳刷测量。
b)动态空转测量时，断开灭磁开关到碳刷架的励磁母线或电缆，将碳刷提起，测量不同转速下的
绝缘电阻。该项目试验结束后发电机加励磁前恢复接线。
安全措施
a)动态测量时特别注意，不得同时接触两极或一极与接地部分，防衣物或其他物品被旋转物挂住。
b)站在绝缘垫上。
4.2.1试验结果判断依据
a)室温下，绝缘电阻一般不应小于0.5MΩ。
4.2.1注意事项
a)不宜将兆欧表的地线接在机座或外壳上。
b)动态空转高转速测量时绝缘电阻值可能会降低较多，应进行综合分析，一般不小于判断依据中
规定的数值，就认为试验通过。
c) 绝缘仪出现▲符号表示“要仔细阅读使用手册”，出现这个符号必须注意！ d) 绝缘仪出现▲符号表示“测试端子可能出现高于1000V 的危险电压”！
e) 目前，我们使用的不是充电电池，不能外接电源测量。禁止将测量仪接电源。
f)
测量结束后绝缘仪可能不会立即自动放电，显试器显示“Please wait ,discharging(正在放电，请称候)时，要等显示正常后再断开接线。
c) 虽然绝缘仪会自动放电，在做大电容绝缘试验时，还应人工再放一次电。人身安全及下一个测
量项目数据的准确定电压，单位：kV)。 d) 应考虑环境温度和湿度对测量结果的影响。 2.5 转子绕组的直流电阻 4.2.1 设备清单和要求
a) 温度计1支
b) SM333三回路直流电阻测试仪 4.2.1 作业程序 测试方法
冷态测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±2℃。 试验步骤
a) 测量绕组表面温度（困难时可用转子表面温度代替），测点不少于3点，取平均值作为绕组的
冷态温度。
b) 将测量设备或仪表接到滑环上进行测量。转子滑环光滑不易接线，应注意把测量线接牢，否则
读数不稳定。 c)
4.2.1 试验结果判断依据
a) 将测量值Ra 算到同一温度t 0（初次值的绕组测量温度）后的值R 0。换算公式为
R 0 = ta
+235t +2350
Ra
b) 与初次值（交接或大修）所测结果比较，在相同温度下一般不超过2％。
2.6 发电机和励磁机回路连接设备绝缘电阻及交流耐压
a) 使用设备：Teraohm 绝缘仪（试验电压设置为2500V ） b) 试验方法：
1）用2500绝缘仪测量min 代替交流耐压。 2）在灭磁关关处测量。
3）将Teraohm 绝缘测试仪旋钮开关旋到““INSULATION RESISTANCE(绝缘电阻测试)”，打开电源开关“ON/OFF ”，试验电压设置为1000V 。将地线端子用接地线和发电机的外壳连接好，将绝缘仪测量线夹住被测量绕组的引出端头上。按下“START ”键再放开就开始测量。读数稳定后再次按“START ”键，记录绝缘电阻。
c) 试验要求：绝缘电阻一般不应小于0.5M Ω,否则应查明原因并消除。 2.7 推力轴承的绝缘电阻
a) 使用设备：Teraohm 绝缘仪（试验电压设置为1000V ） b) 试验方法：将Teraohm 绝缘测试仪旋钮开关旋到““INSULATION RESISTANCE(绝缘电阻测
试)”，打开电源开关“ON/OFF ”，试验电压设置为1000V 。将地线端子用接地线和发电机的外壳连接好，将绝缘仪测量线接触被测量轴承。按下“START ”键再放开就开始测量。读数稳定后再次按“START ”键，记录绝缘电阻。 c) 试验要求：1、1000V 的绝缘仪
2、立式水轮发电机推力轴承每一轴瓦不得低于100MΩ
3、油槽充油并顶起转子时，不得低于0.3MΩ。
2.8轴电压
设备清单
万用表，交流电压档精度1.5级，橡胶绝缘垫。
测试方法
被试发电机在额定电压、额定转速下空载和带不同负荷运行时，测量发电机大轴间的交流电压；对静态励磁的发电机，建议同时用示波器或录波仪测量轴电压波形。
试验原理接线如图所示：
a)测量前，应将轴上原有的接地保护碳刷提起来。
b)发电机两侧轴与轴承用带有绝缘柄的铜丝刷短路，按图a用交流电压表（电压引线需经过铜刷
触及到推力轴承下边）测量出发电机轴的电压U1。
c)将发电机轴与轴承用带有绝缘柄的铜丝刷短路，消除油膜压降，在励磁机侧，测量轴承支座与
地之间的电压U2。
d)如图C所示，将水轮机侧轴承短路，测量轴承支座与地之间的电压U3。
e)当U1≈U2时，说明绝缘垫绝缘良好。
f)当U1＞U2时，说明绝缘垫绝缘不好。
g)当U1＜U2时，说明没有测量准确，应检查测量方法与仪表是否准确，重新测量。
h)水轮机侧轴承油膜压降ΔU1=U1-U2，如果ΔU较小，说明水轮机侧轴承油膜的压降小。
i)励磁机侧轴承油膜压降ΔU2=U1-U3，如果ΔU较大，说明水轮机侧轴承油膜的压降较高。如
果轴承座绝缘不好，很可能将油膜击穿放电损伤轴承。
测量轴电压示意图
a)两端轴承短路，测量轴两端电压U1
b)励磁侧轴承短路，测量轴对地电压U2
c)水轮机侧短路，测量轴对地电压U3
4.2.1安全措施
a)注意不使衣物或其他物品被旋转物挂住。
b)测量时站在绝缘垫上，以免造成直流短路。
4.2.1试验结果判断依据
a)水轮发电机不作规定。
b)透平型发电机动轴对地电压一般小于10V。
c)对座式轴承U1与U2应基本相等。
4.2.1注意事项
测点表面与电压表引线应接触良好。
主变压器
1安全措施
a)变压器已由运行人员操作至检修状态
b)测量量前应断开变压器与引线的连接，并应有明显断开点；
c)变压器试验前应充分放电，防止残余电荷对试验人员的伤害。
d)为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护。负责升压的人要随时
注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
e)接地线应牢固可靠。
f)注意对试验完毕的变压器绕组必须充分放电。
g)进行直流泄漏电流试验过程中，如发现泄漏电流随时间急剧增长或有异常放电现象时，应立即
停止试验断开电源，将被测变压器绕组接地充分放电后再进行检查。
2试验项目
变压器常规试验包括以下试验项目：
1)绕组连同套管的直流电阻
2)绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数
3)绕组连同套管的直流泄漏电流
4)绕组连同套管的tgδ
5)铁芯绝缘电阻
6)中性点油纸套管试验
3仪器设备清单
a)温度计）、湿度计
b)直流发Teaaohm绝缘仪
c)ASTⅡ直流发生器：
d)M-8000型变频介损测试仪
e)SM333三回路直流电阻测试仪
4作业程序
试验前先对中性点套管等进行清洁。
4.1绕组连同套管的直流电阻
4.2.1使用设备
使用SM333三回路直流电阻测试仪
4.1.2 测量方法及注意事项
a)测量高压侧直流电阻可从主变地刀测量。需要合上地刀后拆开接地连片。如果做不了可不进行
试验。
b)测量时非被试线圈均应开路不能短接，在测量低压线圈时，电源开、合瞬间高电压线圈会感生
较高的电压，应注意人身安全。
c)试验结束注意被试绕组对地放电。进行别一相直流电阻时，把接地线断开。
d)由于变压器的电感较大，电流稳定所需的时间较长，为了测量准确，必须等待稳定后再读数。
e)低压侧（三角形接法）接线示意图见图一。
f)高压侧接线示意图见图二。
4.1.3测主变低压侧（三角形侧）直流电阻试验步骤：
a)以测量ac相直流电阻为例，按图1接好线。
b)接好线路后，打开直流电阻测试仪电源开关→按光标键使光标移到电阻测量→按“确定”键进
入测量方法选择→光标移到单相测量→按“确定”键开始测量。
c)记录ac电阻值及所加的电流和测量时间。
d)按“确定”键存储数据或按“取消”或“复位”退出当前测量状态。仪器自动进入放电状态，
屏幕显示“正在放电”，放电结束后仪器自动回到菜单状态，才可以继续进行操作。
e)关闭电源开关。拆开接线，人工对被试绕组放电。
f)进行下一项目操作。
图1 测量主变压器三角形侧直流电阻示意图
4.1.4 测主变高压侧（星形侧）直流电阻试验步骤：
a)以测量ac相直流电阻为例，按图1接好线。
b)接好线路后，打开直流电阻测试仪电源开关→按光标键使光标移到电阻测量→按“确定”键进
入测量方法选择→光标移到单相测量→按“确定”键开始测量。
c)记录ac电阻值及所加的电流和测量时间。
d)按“确定”键存储数据或按“取消”或“复位”退出当前测量状态。仪器自动进入放电状态，
屏幕显示“正在放电”，放电结束后仪器自动回到菜单状态，才可以继续进行操作。
e)关闭电源开关。拆开接线，人工对被试绕组放电。
f)进行下一项目操作。
图2：变压器星形侧直流电阻测量接线示意图
4.1.5试验结果判断依据（或方法）
c)按公式R2= R1(T+t2)/ (T+t1)将测量值换算到同一温度（式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的电
阻值；T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取225）。
d)各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的2%；无中性点引出的绕组，线间差别不
应大于三项平均值的1%。
e)各相绕组电阻与以前相同部位、相同温度下的历次结果相比，变化不应大于2%。
f)三相不平衡率是判断的重要标准，各种标准、规程都作了详细明确的规定。交接时与出厂时比
较三相不平衡率应无明显变化，否则即使小于规定值也不能简单判断为合格。
4.1.6注意事项
应注意在测量后对被测绕组充分放电。
4.2 绕组连同套管绝缘电阻、吸收比与极化指数
4.2.1 使用仪表
5000V绝缘仪
4.2.1测试方法
4.2.2 试验步骤
1)测量并记录环境温度和湿度，并记录变压器顶层油温平均值作为绕组绝缘温度。
2)测量前应将所有绕组充分放电。
3)按表1测量顺序和接线方法接线
4)测量低压各非被测绕组短路接地，被测绕组各引出端短路。
5)将Teraohm绝缘测试仪旋钮开关旋到“DIAGNOSTIC TEST”(诊断测试档)，打开电源开关，检
查试验电压设置为5000V，时间1设置为15秒，时间2设置为1分钟，时间3设置为10min。将地线端子用接地线和发电机的外壳连接好，用将火线夹住被测量绕组的引出端头上，按下“START”
键再放开就开始测量。测量时间到后记录15秒绝缘电阻R15sec、1分钟、10分钟的绝缘电阻R01min、吸收比DAR、极化指数PI。同时等待绝缘仪对地放电。绝缘仪显示正常后拆开关掉电源，拆开测量，人工对测量绕组放电5分钟以上使其充分放电。
6)测量其他绕组。
4.2.3 试验结果判断依据（或方法）
a)可利用公式R2= R1×1.5(t1-t2)/10，将不同温度下的绝缘值换算到同一温度下，与上一次试验结
果相比应无明显变化，一般不低于上次值的70%。（式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的绝缘电阻值）
b)常温下吸收比不小于1.3；吸收比偏低时可测量极化指数，应不低小于1.5。吸收比和极化指数
不进行温度换算。
c)变压器绝缘电阻大于10000MΩ时,吸收比不低于1.1或极化指数不低于1.3。
4.2.4 注意事项
a)试验时注意绝缘仪显示正常后才能断开测量线。
b)断人工对测量测绕组放电5分钟以上使其充分放电。
4.3.绕组连同套管的tgδ
4.3.1测试方法
1)高压侧介损用反接法，从中性点加压，试验电压2.5kV。低压侧绕组引出线短接接地。
2)试验接线示意图如图4
图3 测量主变高压侧绕组连同套管的介损
4.3.2试验步骤
1)测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。
2)按照仪器接线图连接试验线路。
3)接好线后，检查高压允许开关在“ON”→打开测量仪电源开关→工作方式设置为内接→接线
方式设置为变频反接→电压设置为2kV→按下测量键开始测量→记录数据→关掉电源开关。
4.3.3试验结果判断依据（或方法）
a)20℃时tgδ值220kV不大于0.8%。
b)tgδ值与出厂试验值或历年数值相比较不应有显著变化（增量一般不大于30%。
c)不同温度下的tgδ值一般可用公式tgδ 2 = tgδ1×1.3(t2-t1)/10换算( 式中tgδ1、tgδ2分别为在温
度t1、t2下的tgδ值)，。
4.3.4 注意事项
a)在进行任何接线和操作之前，首先将地线端子可靠接地。
b)试验前仔细检查接线是否正确，严禁在测量过程中拨出插座。
c)当按下测量键，并且仪器开始测量后，这时所有按键无效，如果发现设置错误，直接关闭总电
源开关。
4.4 中性点油纸套管试验
4.4.1主绝缘及未屏绝缘
使用仪器：teraohm绝缘仪
试验方法：试验电压2500V，测量主绝缘如下图（a）所，测量未屏绝缘如图（b）所示。
（a）测量主绝缘（b）测量未屏绝缘
将Teraohm绝缘测试仪旋钮开关旋到““INSULATION RESISTANCE(绝缘电阻测试)”，打开电源开关“ON/OFF”，试验电压设置为2500V。将地线端子用接地线和发电机的外壳连接好，将绝缘仪测量线接触主屏，接好屏蔽线。按下“START”键后放开就开始测量。读数稳定后再次按“START”键，记录绝缘电阻。
试验结果的判断：主屏绝缘不低于10000MΩ，末屏绝缘不低于1000MΩ。
4.4.2主绝缘及电容型套管末屏对地的tgδ及电容量测量
使用仪器：M-80001型介质损耗测量仪
试验方法：主绝缘tgδ及电容量测量，采用正接法。法兰等接地，末屏接测量仪信号端子，高压端接磁套。测量电压10kV；
未屏对地gδ及电容量测量用反接线。当末屏对地绝阻低于1000MΩ时应测量末屏对地
的tgδ，测量电压2kV。
(a)主绝缘对末屏的tgδ及电容量测量（正接法）(b)末屏对地的tgδ及电容量测量（反接法）
试验步骤：
试验结果判断依据
a)主绝缘20℃时的tgδ％值不应大于1%。
油纸电容型套管的tgδ一般不进行温度换算。末屏对地的tgδ不大于2％；
b)当tgδ与出厂值或上一次测量值比较有明显变化或接近上述限值时，应综合分析tgδ与温度、电
压的关系，必要时进行额定电压下的测量。当tgδ随温度升高明显变化，或试验电压由10kV 升到Um/3，tgδ增量超过±0.3％时不应继续运行、试验电压由0.5Um/3升到Um/3，tgδ增量超过±0.1％时不应继续运行；
c)电容型套管的电容值与出厂值或上一次测量值的差别超过±5％时应查明原因；
d)与历史数据相比，tgδ变化量超过±0.3％时建议取油进行分析。
1.2低压绕组连直流泄漏电流
4.2.1测试方法
1)试验电压10kV.
2)从中性点套管加电压。
3)高压侧在主变地刀处短接接地
试验原理接线示意图
4.2.2试验步骤
1)合主变高压侧地刀。
2)低压绕组三相短接，将试验高压引线接至低压绕组，高压绕通过合主变高压侧地刀接地，中性
点接地。
3)按接线图准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。
4)记录顶层油温及环境温度和湿度。
5)确认一切正常后开始试验。先空载分段加压至试验电压以检查试验设备绝缘是否良好、接线是
否正确。
6)将直流电源输出加在被试变压器绕组上，测量时，加压到0.5倍试验电压，待1min后读取泄漏
电流值。然后加压到试验电压，待1min后读取泄漏电流值。
7)被测绕组试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须充分放电后再进行其他操作。
4.2.3试验结果判断
1)与前一次试验结果相比应无明显变化。
2)绕组的直流泄漏电流测量从原理上讲与绝缘电阻测量是完全一样的，能发现的缺陷也基本一
致，只是由于直流泄漏电流测量所加电压高因而能发现在较高电压作用下才暴露的缺陷，故由泄漏电流换算成的绝缘电阻值应与兆欧表所测值相近。
3)任一级试验电压时，泄漏电流的指示不应有剧烈摆动。
1.3铁芯绝缘电阻
4.2.1测试方法
使用仪器：Teraohm绝缘仪，试验电压为2500V。
4.2.2试验方法及步骤
1) 测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。
2）打开铁心接地连接片。
3）将Teraohm绝缘测试仪旋钮开关旋到““INSULATION RESISTANCE(绝缘电阻测试)”，打开电源开关“ON/OFF”，试验电压设置为1000V。将地线端子用接地线和发电机的外壳连接好，将绝缘仪测量线夹住被测量绕组的引出端头上。按下“START”键再放开就开始测量。读数稳定后再次按“START”键，记录绝缘电阻。
4.2.3试验结果判断依据（或方法）
1) 绝缘电阻值不低于10 MΩ（使用2500V兆欧表）；
2) 测量铁芯绝缘电阻主要目的是检查铁芯是否存在多点接地，按这个目的要求：使用2500V兆
欧表加压一分钟应无闪络或击穿现象，绝缘电阻要求很低。但是铁芯绝缘电阻与变压器器身绝缘有一定的对应关系，如果铁芯绝缘电阻过低，应查明原因。
干式变压器
1安全措施
a)变压器已由运行人员操作至检修状态
b)测量量前应断开变压器与引线的连接，并应有明显断开点；
c)变压器试验前应充分放电，以保证试验数据的准确和防止残余电荷对试验人员的伤害。
d)为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护。负责升压的人要随时
注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
e)接地线应牢固可靠。
f)注意对试验完毕的变压器绕组必须充分放电。
g)进行直流泄漏电流试验过程中，如发现泄漏电流随时间急剧增长或有异常放电现象时，应立即
停止试验断开电源，将被测变压器绕组接地充分放电后再进行检查。
2试验项目
变压器常规试验包括以下试验项目：
a)绕组的直流电阻
b)绕组绝缘电阻、吸收比和极化指数
c)交流耐压
d)铁芯绝缘电阻
e)耐压后绕组绝缘电阻、吸收比和极化指数
3仪器设备清单
a)温度计）、湿度计
b)Teaaohm绝缘仪
c)SM333三回路直流电阻测试仪
4作业程序
5绕组的直流电阻
5.1.1使用设备
使用SM333三回路直流电阻测试仪
4.1.2 测量方法及注意事项
a)测量时非被试线圈均应开路不能短接，在测量低压线圈时，电源开、合瞬间高电压线圈会感生
较高的电压，应注意人身安全。
b)试验结束注意被试绕组对地放电。进行另一项直流电阻时，把接地线断开。
c)由于变压器的电感较大，电流稳定所需的时间较长，为了测量准确，必须等待稳定后再读数。
d)低压侧（三角形接法）接线示意图见图一。
e)高压侧接线示意图见图二。
4.1.3变低压侧（三角形侧）直流电阻试验步骤：
g)以测量ac相直流电阻为例，按图1接好线。
h)接好线路后，打开直流电阻测试仪电源开关→按光标键使光标移到电阻测量→按“确定”键进
入测量方法选择→光标移到单相测量→按“确定”键开始测量。
i)记录ac电阻值及所加的电流和测量时间。
j)按“确定”键存储数据或按“取消”或“复位”退出当前测量状态。仪器自动进入放电状态，屏幕显示“正在放电”，放电结束后仪器自动回到菜单状态，才可以继续进行操作。
k)关闭电源开关。拆开接线，人工对被试绕组放电。
l)进行下一项目操作。
图1 测量主变压器三角形侧直流电阻示意图
4.1.4 测变高压侧（星形侧，有中性点引出）直流电阻试验步骤：
m)从主变高压侧地刀测量。
n)按图1接好线。
o)接好线路后，打开直流电阻测试仪电源开关→按光标键使光标移到电阻测量→按“确定”键进入测量方法选择→光标移到三相测量→按“确定”键开始测量。
p)记录A、B、C各相电阻值及各项所加的电流、不平衡率“E”和测量时间。
q)按“确定”键存储数据或按“取消”或“复位”退出当前测量状态，仪器自动进入放电状态，屏幕显示“正在放电”，放电结束后仪器自动回到菜单状态，才可以继续进行操作。
r)关闭电源开关。人工放电。
s)进行下一项操作。
图2：变压器星形侧直流电阻测量接线示意图
4.1.5试验结果判断依据（或方法）
g)按公式R2= R1(T+t2)/ (T+t1)将测量值换算到同一温度（式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的电
阻值；T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取225）。
h)各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的2%；无中性点引出的绕组，线间差别不
应大于三项平均值的1%。
i)各相绕组电阻与以前相同部位、相同温度下的历次结果相比，变化不应大于2%。
j)三相不平衡率是判断的重要标准，各种标准、规程都作了详细明确的规定。交接时与出厂时比较三相不平衡率应无明显变化，否则即使小于规定值也不能简单判断为合格。
4.1.6注意事项
应注意在测量后对被测绕组充分放电。
4.2 绕组绝缘电阻、吸收比
4.2.1 使用设备
使用仪器：Teraohm绝缘仪（电压设置为2500V）,
测试方法
7)测量并记录环境温度和湿度，并记录变压器顶层油温平均值作为绕组绝缘温度。
8)测量前应将所有绕组充分放电。
9)各非被测绕组短路接地，被测绕组各引出端短路。
10)将Teraohm绝缘测试仪旋钮开关旋到“DIAGNOSTIC TEST”(诊断测试档)，检查试验电压设置
为5000V，时间1设置为15秒，时间2设置为1分钟。将地线端子用接地线和发电机的外壳连接好，用将火线夹住被测量绕组的引出端头上，按下“START”键再放开就开始测量。测量时间到后记录15秒绝缘电阻R15sec、1分钟、吸收比DAR。同时等待绝缘仪对地放电。绝缘仪显示正常后拆开关掉电源，拆开测量，人工对测量绕组放电5分钟以上使其充分放电。
11)测量其他绕组。
4.2.3 试验结果判断依据（或方法）
d)可利用公式R2= R1×1.5(t1-t2)/10，将不同温度下的绝缘值换算到同一温度下，与上一次试验结
果相比应无明显变化，一般不低于上次值的70%。（式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的绝缘
电阻值）
e)常温下吸收比不小于1.3；吸收比偏低时可测量极化指数，应不低小于1.5。吸收比和极化指数
不进行温度换算。
f)变压器绝缘电阻大于10000MΩ时,吸收比不低于1.1或极化指数不低于1.3。
4.2.4 注意事项
c)试验时注意绝缘仪显示正常后才能断开测量线。
d)断人工对测量测绕组放电5分钟以上使其充分放电。
4.3 交流耐压试验
使用设备：XCJH-5kVA控制台 CXD-5/50升压变
测量方法及步骤：试验电压为出厂值的0.8倍。具体耐压值（参照电气设备交接试验标准）见下表1。被试绕组首尾短接，非被试绕组首尾短接接地。耐压出间1min。试验过程中无放电击穿现象视
图3 交流耐压接线示意图
4.4 测温装置及二次加上路试验
4.4.1测量装置指示正确，测量电阻值和出厂值相同
干式消弧线圈
1试验项目
阻抗测量
直流电阻测量
2仪器设备
3作业程序
干式电流互感器
1测量项目：
a)1S对其它对地
b)2S对其它对地
c)未屏对地
2使用仪表
Teraohm绝缘仪（电压设备为2500V）
3试验方法及步骤
a)被试绕组首尾短接拆开并作好标记
b)非被试绕组首尾短接接地。
将Teraohm绝缘测试仪旋钮开关旋到““INSULATION RESISTANCE(绝缘电阻测试)”，打开电源开关“ON/OFF”，试验电压设置为2500V。将地线端子用接地线和发电机的外壳连接好，将绝缘仪测量线接触主屏，接好屏蔽线。按下“START”键后放开就开始测量。读数稳定后再次按“START”键停止测量，同时等绝缘仪自放电，记录绝缘电阻值。绝缘仪下常后关闭绝缘仪。
4测量结果分析判断
在同一温度下，绝缘电阻与前次相比应无显明变化。
5注意事项
拆线后作好标记，严防接错线。
电磁式（固体绝缘）电压互感器
1测量项目：
a)一次绕组对二次绕组结地
b)二次绕组1a1a对其它对地
c)二次绕组1a1a对其它对地
d)剩余绕组1a1a对其它对地
e)2S对其它对地
f)未屏对地
2使用仪表
Teraohm绝缘仪（电压设备为2500V）
3试验方法及步骤
c)拆开被测绕组接线
d)被试绕组首尾短接拆开并作好标记
e)非被试绕组首尾短接接地。
4将Teraohm绝缘测试仪旋钮开关旋到““INSULATION RESISTANCE(绝缘电阻测试)”，打开电源开
关“ON/OFF”，试验电压设置为2500V。将地线端子用接地线和发电机的外壳连接好，将绝缘仪测量线接触主屏，接好屏蔽线。按下“START”键后放开就开始测量。读数稳定后再次按“START”
键停止测量，同时等绝缘仪自放电，记录绝缘电阻值。绝缘仪正常后关闭绝缘仪。
5测量结果分析判断
在同一温度下，绝缘电阻与前次相比应无显明变化。
绕组绝缘电阻不应低于出厂值或初始值的70％。
6 交流耐压试验
使用设备：XCJH-5kVA控制台 CXD-5/50升压变
试验方法及步骤：试验电压为出厂值的0.8倍。具体耐压值见下表1。被试绕组首尾短接，非被试
图3 交流耐压接线示意图
无间隙金属氧化物避雷器
1测量避雷器及底座绝缘电阻
使用仪器：35kV以上用5000V绝缘仪；35kV以上用2500V绝缘仪.低压的用500V绝缘仪测量。
试验要求：35kV以上，绝缘电阻不低于2500MΩ；35kV及以下，绝缘电阻不低于1000MΩ；底座绝缘电阻，不小于5MΩ
2 直流1mA电压U1mA及0.75 U1mA下的泄漏电流测量
使用仪器：ASTⅡ直流发生器、微安表
要求：1、不低于GB11032-2000规定值
2、U1mA实测值与初始值相比，变化不应大于±5%
3、0.75U下的泄漏电流不应大于50μA
测量步骤
避雷器地端接地，高压直流发生器输出端通过微安表与避雷器引线端相连，如下图所示。
产品管理-电脑产品可靠性试验作业指导书 精品
作业指导书WORK INSTRUCTION 文件名称：Doc. Name Fujitsu产品可靠性试验作业指 导书 Fujitsu’s Product Reliability Test WI 文件编号： Doc. No. WI/750/050 拟制部门：Prepared by RTC版号： Version A/0 受控印章Ctrl. Stamp 受控副本章Ctrl. copy
一. 温湿(带操作)试验 1 目的 评价产品在温湿条件下使用和贮存的可靠性. 2 适用范围 适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备 恒温恒湿试验箱、噪音发生器 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品. 4.3 将样品(工作状态下)放入恒温恒湿试验箱内(温度:30°C,RH:90%),2小时后,取出样品,在室温下放 置1小时. 4.4 试验后,检查样品的外观和功能. 5 质量要求 5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件 《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据 7 记录保存年限 《RTC试验报告》750PR002 3年 二. 低温(带操作)试验 1 目的 评价产品在低温条件下使用和贮存的可靠性. 2 适用范围 适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备 冰箱、噪音发生器. 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品. 4.3 将样品(工作状态下)放入冰箱内(温度:0°C),8小时后,取出样品,在室温下放置1小时. 4.4 试验后,检查样品的外观和功能. 5 质量要求 5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件 《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据
设备预防性维护和预见性维护关系
设备预防性维护和预见性维护关系 今年七月底，电泳漆线出现故障，直接导致多种急发产品停滞生产线，影响了准时交货。另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看，有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备，处在运行寿命的中后期。我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。 全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。 一、设备维护概述 结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：1、人机关联性；2、设备密集性高；3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。 设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。 设备维护的各种类型介绍：1、预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括定期维护和预见性 维护。2、定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。 3、预见性维护；预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断主要部件的寿命，并据此进行的维护活动。 4、改进维护；改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善（对结构、材质、参数或外观等），延长设备寿命的活动。 5、事后维护；事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法，它仍属于计划维护的范畴，是一种有意识的或不得已的处理活动。 6、紧急维护；紧急维护属非计划的维护，预先没有防备，因突然出现故障而进行的紧急处理活动，如同“救火”。 二、预防性维护 广义地说预防性维护包括定期维护和预见性维护。传统的预防性维护适用于故障多、难维修、费用高、需改善性能（特别是安全性）、延长使用寿命的设备，如电梯、车辆、消防设备等。这种定期维修的局限性在于： 1、即使进行预防性维护，也会发生某种程度的故障，而且不能保证实施预防性维护后实际故障率一定会下降。 2、维护周期由统计方式确定，所以常会造成维护过度，以致造成浪费的情况出现。 3、对复杂的机械设备维护效果差，适用于磨耗故障，而使设备的使用效率降低的情况。 4、因定期维护引起停产。 可见，定期维护是按照一定的周期无条件进行修理、更换，虽然这样做简单而有效，但由于长期提前修理、更换，增加了企业成本，制约了其竞争力。为了适应企业竞争环境的变化，在探索中产生的预见性维护便应运而生。三、预见性维护 预见性维护是对设备劣化状态进行简易的诊断和趋势管理，必要时再进行较准确的测量诊断，然后再实施维修的维护方式。 应当指出，预见性维护是设备维护的最高层次的活动，它必须建立在有效日常维护保养、定
高压电气预防性试验方案样本
10KV配电室高压试验方案 工程概况: 二、设备概况: 项目包括宇龙酷派10KV配电室的高压开关柜、变压器、高压电缆电缆和配变装置 总容量为3900KVA: 施工部署 初步根据设备各部位的情况及甲方的要求, 在甲方安排的停电时间内, 确定施工员为10人, 其中项目施工现场总负责1人, 技术监督总监1人, 施工安全负责人1人, 施工人员分1个班组, 施工班组长1人, 施工试验调试班组8人; 在实施过程中可根据实际情况适当调整, 以满足安全及生产需要。
组织管理措施 1、依据的文件及标准 本方案按照中华人民共和国电力行业标准的规定执行 《电业安全作业规和》 《电力设备预防性试验标准》GB50150- 《中国南方电网有限责任公司企业标准》Q/CSG114002- 2、协调配合 试验调试工作的特殊性决定, 试验工作必须在设备停电状态下进行, 为缩短停电时间和避免试验人员误入带电设备间隔事故的发生, 因此需要甲、已双方单位密切协调配合、统一步调。 试验工作前的准备工作: 甲方单位应向乙方单位提供完整的设备及线路图纸资料( 包括各设备的合格证和技术参数表格等) , 以便乙方制定完善的工作方案。乙方向甲方提供的试验方案内容应包括: 具体的施工内容和范围、工作人员数量、停电时间以及需要停电的带电设备。甲方接到乙方施工方案后及时安排设备停电检修事宜。具体停电时间和范围经甲方有关部门确定后, 及时与乙方连络并通知乙方到场开展工作时间。 试验工作现场施工: 出于对设备的熟知程度和安全的角度, 所有现场的停送电倒闸操作均由甲方单位运行人员执行。乙方应在正式接到甲方现场协调员的设备已停电的通知后, 方可安排试验班组人员进入现场验电、放电、挂设警示标志、围栏等安全防护措施。为了安全管理工作, 试验工作开始时除甲方协调员及监督人在试验现场协调工作以外, 应避免其它闲杂人员在现场走动。试验工作中实验人员认真做好现场记录, 实验完毕乙方应检查清理试验现场, 确保无遗漏无错误方可撤离现场
6kV开关柜预防性试验标准化作业指导书
□重大编号： □一般 6kV开关柜预防性试验标准化作业指导书 编制：管吉聪 审核： 审批：
目录 避雷器电气试验标准化作业指导书 (2) 互感器电气试验标准化作业指导书 (5) 真空断路器电气试验标准化作业指导书 (8) 母线电气试验标准化作业指导书 (13)
避雷器电气试验标准化作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于青岛LNG接收站氧化锌避雷器预防性试验工作。 二、引用的标准和规程 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 《石油化工设备维护检修规程》 三、试验设备、仪器及有关专用工具 四、安全工作的一般要求 1.严格执行《国家电网公司电力安全工作规程》（变电部分）及公司相关安 全规定。 2.现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 3.作业前需按照技术交底规定进行交底，见表附录2 4.作业过程及管控见表附录1：青岛LNG电动机小修标准化作业指导卡 五、试验项目 1.绝缘电阻的测量 1.1试验目的 测量避雷器的绝缘电阻，目的在于初步检查避雷器内部是否受潮；有并联电阻者可检查其通、断、接触和老化等情况。 1.2该项目适用范围 金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求。
1.3试验时使用的仪器 采用2500V及以上兆欧表。 1.4测量步骤 1.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。放电时 应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。 图 1 测量避雷器绝缘电阻接线图 1.4.2用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。 1.4.3兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指针应指零。开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空(不接试品)，再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应无明显差异。然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。 1.4.4驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后(或60s)，读取绝缘电阻值。1.4.5读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。 1.4.6断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。 1.4.7测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象情况、试验日期及使用仪表等。 1.5影响因素及注意事项 1.5.1试品温度一般应在10℃～40℃之间。 1.5.2绝缘电阻随着温度升高而降低，但目前还没有一个通用的固定换算公式。温度换算系数最好以实测决定。例如正常状态下，当设备自运行中停下，在自行冷却过程中，可在不同温度下测量绝缘电阻值，从而求出其温度换算系数。 1.6测量结果的判断 氧化锌避雷器35kV 以上不小于2500 MΩ，35kV 及以下不小于1000M Ω。底座绝缘电阻不小于100M Ω。
电脑产品可靠性试验作业指导书
作 业 指 导 书 WORK INSTRUCTION 文件名称： Doc. Name Fujitsu 产品可靠性试验作业指 导书 Fujitsu’s Product Reliability Test WI 文件编号： Doc. No. WI/750/050 拟制部门： RTC 版 号： A/0
5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件 《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据 7 记录保存年限 《RTC试验报告》750PR002 3年 二. 低温(带操作)试验 1 目的 评价产品在低温条件下使用和贮存的可靠性. 2 适用范围 适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备 冰箱、噪音发生器. 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品. 4.3 将样品(工作状态下)放入冰箱内(温度:0°C),8小时后,取出样品,在室温下放置1小时. 4.4 试验后,检查样品的外观和功能. 5 质量要求 5.1 试验后,产品的外观和功能应正常,样品应无异音. 5.2 试验前、后,样品的灵敏度变化须小于3dB. 6 参考文件 《Fujitsu可靠性试验项目》客户数据 7 记录保存年限 《RTC试验报告》750PR002 3年 三. 高温高湿(带操作)试验 1 目的 评价产品在高温高湿条件下使用和贮存的可靠性,并确认胶脚(c ushion)是否影响涂装面(产品如有胶脚(c ushion)贴在涂装面上时). 2 适用范围 适用于中名(东莞)电子有限公司生产的Fujitsu计算机音箱产品. 3 试验设备 恒湿恒湿试验箱、噪音发生器 4 试验步骤 4.1 环境条件:温度:15℃～30℃,相对湿度:35%～80%. 4.2 取1对(或以上)无包装的合格样品.
设备预防性维护保养管理程序
食品厂设备预防性维护保养管理程序 1.0目的 将本公司设备的故障率和实际折旧率降至最低，使整个设备在使用周期中的可用性和可靠性增至最高。 2.0 范围 本程序适用于本公司所有生产设备。 3.0 内容 3.1预防性维护保养体系 3.1.1生产部负责制定预防性维护保养计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修保养工作有效地进行。 3.1.2生产部负责添加、取消或延迟设备的维护保养计划，以及由此产生的相关表格的更新，添加、取消或延迟设备的维护计划需经过生产相关负责人协调一致。 3.1.3生产部负责将新的设备加入预防性维护保养计划中，同时负责确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。 3.1.4设备维修依维修难度和工作量分：小修、中修、大修
3.1. 4.1小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障，不影响设备整体效能而进行的定点维修，一般在1—3个工时内完成。 3.1. 4.2中修是指设备部分功能发生故障或丧失，需对设备部分部件进行维修，一般在1—3个工作日能完成。 3.1. 4.3大修是指设备整体性能下降，已不能满足生产需求，必须对整机进行系统维修，以恢复设备的使用价值和性能，一般委托专业维修公司进行，周期大约1—2个月。 3.1. 4.4设备小修按设备维修规程进行，中修按设备维修计划进行专项维修，大修应建立相应的维修计划、委修合同、验收报告等，确保大修工作按期保质的完成。 3.1.5设备三级保养制度，包括：日常维护保养、一级保养、二级保养 3.1.5.1 日常维护保养主要以操作工为主，对设备进行点检并填写设备点检表，并对设备进 行清洁和润滑，严格按操作规程操作设备，并注意设备的运转状况，发现有小故障应及时排 除，及时调整紧固松动部件，下班前对设备进行清洁，对各部件进行擦拭和注油润滑等，并详细记录于《机器设备保养记录表》。
高压电气预防性试验方案
沈阳经济技术开发区热电有限公司高压试验方案 工程概况： 66kVⅠ、Ⅱ段六氟化硫组合电气预试；#2、#3、#4主变压器预试；宁陕甲、乙线路标准项目小修、预试、维护、巡检一年 施工部署 初步根据设备各部位的情况及甲方的要求，在甲方安排的停电时间内，确定施工员为6人，其中项目施工现场总负责1人，施工安全技术负责人1人，试验班组4人；在实施过程中可根据实际情况适当调整，以满足安全及生产需要。组织管理措施 1、依据的文件及标准 本方案按照中华人民共和国电力行业标准的规定执行 《电业安全作业规程》2005版 《电力设备预防性试验标准》GB50150-2006 《电力设备预防性试验规程》DLT-596-1996 2、协调配合 试验调试工作的特殊性决定，试验工作必须在设备停电状态下进行，为缩短停电时间和避免试验人员误入带电设备间隔事故的发生，因此需要甲、已双方单位密切协调配合、统一步调。
试验工作前的准备工作： 甲方单位应向乙方单位提供完整的设备及线路图纸资料（包括各设备的合格证和技术参数表格等），以便乙方制定完善的工作方案。乙方向甲方提供的试验方案内容应包括：具体的施工内容和范围、工作人员数量、停电时间以及需要停电的带电设备。甲方接到乙方施工方案后及时安排设备停电检修事宜。具体停电时间和范围经甲方有关部门确定后，及时与乙方连络并通知乙方到场开展工作时间。 试验工作现场施工： 出于对设备的熟知程度和安全的角度，所有现场的停送电倒闸操作均由甲方单位运行人员执行。乙方应在正式接到甲方现场协调员的设备已停电的通知后，方可安排试验班组人员进入现场验电、放电、挂设警示标志、围栏等安全防护措施。为了安全管理工作，试验工作开始时除甲方协调员及监督人在试验现场协调工作以外，应避免其他闲杂人员在现场走动。试验工作中实验人员认真做好现场记录，实验完毕乙方应检查清理试验现场，确保无遗漏无错误方可撤离现场并通知甲方人员恢复供电。 乙方在试验工作完毕后，根据现场试验记录进行试验报告的编制，试验报告完成经乙方审核部门审核盖章后送达甲方有关单位。 3、文明施工 施工现场周围要设置围栏、屏障等，并张贴标志或悬挂标志牌，防止有人误入，发生危险。施工现场试验设备摆放整齐，不得随意放置。试验电源接取应由熟悉现场的甲方专业人员进行，并符合现场临时用电管理办法中的规定。施工结
可靠性试验管理规范(含表格)
可靠性试验管理规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 为规范可靠性试验作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。 2.0适用范围： 适用制造中心生产的所有机顶盒试验及其他客户所要求试验的产品。 3.0名词定义： 无 4.0职责： 品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。 5.0作业内容: 5.1 试验要求与标准不同客户的产品要求与标准都有差别，具体选择参照不同客户的要求与标准执行。 5.2 试验项目： 5.2.1高温老化试验： 试验员对量产的机顶盒进行高温老化试验，具体操作与标准请参照《高温老化作业指导书》执行；并将结果记录与【高温老化报表】中。如在老化过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。 5.2.2 高低压开关冲击试验：
1）试验前,将接触调压器电源根据试验要求进行电压调整； 2）每个产品根据机型电压范围，在90V、135V、260V各电压段每4分钟切换一次电压，通电3分钟，再断电1分钟，冲击时间至少1小时。具体操作与标准请参照《高低压开关状态试验作业指导书》执行，并将试验结果记录在【高低压开关状态试验报表】中。如在试验过程中出现不良现象需及时反馈到QE和程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。 3）每天对高低压冲击仪器的输出高、中、低电压用万用表进行电压点检，并将点检结果记录在【高低压冲击电压点检表】。 5.2.3 模拟运输振动试验： 将QA抽检后的产品按每天订单量的2%进行振动试验，具体操作与标准请参照《模拟运输振动作业指导书》执行，并将试验结果记录在【模拟运输振动测试报表】中。如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】 5.2.4 恒温恒湿试验： 将QA抽检后的产品按每个订单量抽取5台进行高、低温试验，具体操作与标准请参照《恒温恒湿作业指导书》执行，并将试验结果记录在【恒温恒湿测试报表】中。如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】 5.2.5 跌落试验： 将QA抽检报的产品均需做一角三梭六面跌落试验，跌落试验的数量至少为1箱，具体操作与标准请参照【跌落试验作业指导书】执行，并将试验结果记录在【跌落测试报告】中。如在测试后出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员
高压电气预防性试验方案
经济技术开发区热电高压试验方案 工程概况： 66kVⅠ、Ⅱ段六氟化硫组合电气预试；#2、#3、#4主变压器预试；宁陕甲、乙线路标准项目小修、预试、维护、巡检一年 施工部署 初步根据设备各部位的情况及甲方的要求，在甲方安排的停电时间，确定施工员为6人，其中项目施工现场总负责1人，施工安全技术负责人1人，试验班组4人；在实施过程中可根据实际情况适当调整，以满足安全及生产需要。 组织管理措施 1、依据的文件及标准 本方案按照中华人民国电力行业标准的规定执行 《电业安全作业规程》2005版 《电力设备预防性试验标准》GB50150-2006 《电力设备预防性试验规程》DLT-596-1996 2、协调配合 试验调试工作的特殊性决定，试验工作必须在设备停电状态下进行，为缩短停电时间和避免试验人员误入带电设备间隔事故的发生，因此需要甲、已双方单位密切协调配合、统一步调。 试验工作前的准备工作： 甲方单位应向乙方单位提供完整的设备及线路图纸资料（包括各设备的合格证和技术参数表格等），以便乙方制定完善的工作方案。乙方向甲方提供的试验方案容应包括：具体的施工容和围、工作人员数量、停电时间以及需要停电的带电设备。甲方接到乙方施工方案后及时安排设备停电检修事宜。具体停电时间和围经甲方有关部门确定后，及时与乙方连络并通知乙方到场开展工作时间。 试验工作现场施工：
出于对设备的熟知程度和安全的角度，所有现场的停送电倒闸操作均由甲方单位运行人员执行。乙方应在正式接到甲方现场协调员的设备已停电的通知后，方可安排试验班组人员进入现场验电、放电、挂设警示标志、围栏等安全防护措施。为了安全管理工作，试验工作开始时除甲方协调员及监督人在试验现场协调工作以外，应避免其他闲杂人员在现场走动。试验工作中实验人员认真做好现场记录，实验完毕乙方应检查清理试验现场，确保无遗漏无错误方可撤离现场并通知甲方人员恢复供电。 乙方在试验工作完毕后，根据现场试验记录进行试验报告的编制，试验报告完成经乙方审核部门审核盖章后送达甲方有关单位。 3、文明施工 施工现场周围要设置围栏、屏障等，并贴标志或悬挂标志牌，防止有人误入，发生危险。施工现场试验设备摆放整齐，不得随意放置。试验电源接取应由熟悉现场的甲方专业人员进行，并符合现场临时用电管理办法中的规定。施工结束工作后认真整理清扫现场，不留污物。现场施工人员着装统一、佩戴安全帽、使用文明用语，不得大声喧哗。严格遵守有特殊规定的施工现场中所规定的条款。4、工作许可 对工作现场和试验设备是否有妨碍安全的情况进行检查；办理第一种或第二种工作票时需符合现行《电业安全工作规程》及甲方变电站运行单位的现场要求；对保证安全的技术措施和组织措施进行落实，树立安全第一的观念，坚持班前安全会制度，对安全职责和人员分工、相应的安全措施和主要的危险点、当天作业的容等由工作负责人进行详细的布置。 5、工作完结 必须向设备管理单位把试验中发现的处理情况及设备问题详细的交代清楚；工作终结手续要由工作负责人办理，并把工作结束时间在工作票上注明，且双方签名；工作负责人必须在试验全部结束后对现场进行认真的检查和确认：①工作班的所有人员离开试验现场；②已恢复调试短接或拆除的线头；③已正确恢复为了调试需要而临时改动或退出的保护；④完好的恢复柜、门、盒等处；⑤已拆的所有引线连接牢固完好；⑥没有遗留接地线、工具、物品等。
主变压器预防性试验作业指导书
编号：AQ-JS-03467 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 主变压器预防性试验作业指导 书 Operation instruction for preventive test of main transformer
主变压器预防性试验作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1适用范围 本作业指导书适用于××××220kV变压器现场预防性试验 2引用文件 DL/T596-1996电力设备预防性试验规程 DL474.1-92现场绝缘试验实施导则绝缘电阻、吸收比和极化指 数试验 DL474.4-1992现场绝缘试验实施导则直流高电压试验 DL474.3-1992现场绝缘试验实施导则介质损耗因数tgδ试验 DL/T573-1995电力变压器检修导则 JB/T501-1991电力变压器试验导则 GB/T16927.1-1997高电压试验技术第一部分：一般试验要求 GB/T16927.2-1997高电压试验技术第一部分：测量系统 3试验前准备工作安排
3.1准备工作安排 √ 序号 内容 标准 责任人 备注 1 根据试验性质，确定试验项目，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项不缺项、漏项 2 了解被试设备出厂和历史试验数据，分析设备状况 明确设备状况 3 根据现场工作时间和工作内容填写工作票
可靠性测试规范
手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
电气预防性试验安全措施详细版
文件编号：GD/FS-7474 （解决方案范本系列） 电气预防性试验安全措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
电气预防性试验安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为做好本次电气预防性试验，特制定如下安全措施。 其试验工艺流程为：准备试验器材→停、送电→做试验→清理现场。 存在风险：触电伤人事故。 一、地面部分： 1、参加试验的人员身体必须健康，具备一定的电气专业知识，熟悉电气试验工作，会触电急救法和人工呼吸法。参加试验人员必须经培训合格，并取得相关专业的上岗证，方可参加本次施工作业。 2、试验负责人从事高压工作必须有5年以上的工作经验，并熟悉试验步骤及供电系统情况的人员担
当。 3、工作人员必须熟悉供电系统情况，掌握倒闸操作顺序，了解运行方式。操作时严格按工作票、和工作监护执行。 4、高压试验仪器外壳必须可靠接地，按地线必须用截面不小于25平方毫米的多股铜线，被试设备的金属外壳应可靠接地；高压引线牢固，试验用导线应使用截面不小于2.5平方毫米的绝缘软线。 5、高压试验现场应设临时遮栏或拉绳，并挂警示牌和设专人警戒防止他人误入。遮栏距带电体不小于1米。 6、长距离电缆试验，电缆的另一端应设专人监视，中间应放专人巡回监视。 7、试验完毕后，被试设备、滤波电容及试验变压器要对地放电，放电时应使用高压放电棒，带绝缘
10kV箱式变压器预防性试验作业指导书
10kV箱式变压器预防性试验作业指导书
10kV箱式变压器试验方法 1 范围 本试验方法适用于10kV变电站试验工作。 2 引用标准 2.1 国家电网安监2005 83号文《电力安全工作规程》（发电厂和变电所部分） 2.2 GBJ 147-1990 电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范 2.3 DL/T 573-1995 电力变压器检修导则 2.4 DL/T 572-1995 电力变压器运行规程 2.5 GB/T 13499-2002 电力变压器应用导则 2.6 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程2.7配电网、开关站（开闭所）运行管理制度、检修管理制度、运行管理标准、现场运行规程 2.8 35kV及以下电力设备预防性试验及定期检验规定
注：试验工具、规格根据现场实际情况选用。 3.3 人员分工 √序号作业项 目负责人作业人员 1 10kV开关试验工作： 母线及高压开关绝缘电阻试验 母线及高压开关交流耐压试验 断路器操作机构试验 母线及高压开关柜辅助回路和控制 回路绝缘电阻 检查电压抽取装置 五防性能检查 2 10kV变压器试验工作： 参照10kV配电变压器交接作业指 导书 3 10kV电缆试验工作： 测量绝缘电阻 直流耐压试验及泄漏电流试验 检查电缆线路的相位 3.4 危险点分析及控制措施 √序号危险点控制措施 1 工作人员进入现场不戴安全帽，不穿绝缘 鞋，造成人员伤害 进入试验现场，试验人员必须正确着装、戴好 安全帽 2 试验电压，触电感应电压，引起人身意外伤 害事故 在进行绝缘电阻或电导电流测量后应对试品充 分放电 3 作业现场情况核查不全面、不准确任务、分工明确，工作前详细说明试验区域及应注意的安全注意事项 4 试验电源设备损坏或接线不规范,会引起低 压触电 应使用具有明显断开点的双极刀闸，并有可靠 的过载保护装置 5 试验现场不设安全围栏，使非试验人员进入 试验现场 试验现场应设围栏，悬挂“止步，高压危险”标 示牌，严禁非工作人员进入工作现场 6 误碰带电设备，与带电部分保持安全距离不 够 工作人员与带电部分保持足够的安全距离 7 升压过程中不实行呼唱制度，造成人员触电严格执行呼唱制度
设备预防性检维修管理制度
设备预防性检修管理规定(试行) 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 (一)设备部管理职责: 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件; 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作; 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作; 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作; 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 (二)使用单位管理职责: 1.负责执行预防性检维修相关文件; 2.负责对设备的日常巡检和维护工作; 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态;
4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划; 5.负责对设备进行预防性检维修工作; 6.负责车间设备预防性检修的现场管理; 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认; 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 (一)容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下: 1.常压储罐 预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器
电气设备预防性试验三措两案
目录 1 试验内容 (2) 2 组织措施 (2) 3 技术措施 (4) 4 安全措施 (4) 5 施工方案 (6) 6 应急预案 (6)
电气设备预防性试验三措两案 1 试验内容 1.1 110KV电缆交流耐压试验、绝缘电阻测试。 1.2 SF6气体检测。 1.3 126KVGIS回路电阻测试。 1.4 备用SF6气体密度继电器校验。 1.5 绝缘子表面污秽物的等值盐密试验。 1.6 主变油样分析。 2 组织措施 2.1 组织分工 海勃湾水利枢纽公司负责协助办理工作票及布置安全措施，乌海海金公司负责现场安全施工。 2.2 施工组织机构 组长：郭勇 组员：许多辉、王永功、郭勇、王庚、王海波、张湘亭、乔海军、崔宁、蒙皓、郭晧琛、齐宇航、张赛、周青青、白艳梅 2.3 乌海海金公司人员分工 1)总负责人：郭勇 职责：负责施工组织协调，对潜水作业现场安全施工全面负责。
2)安全监督负责人：王庚 职责：负责清理检查作业全过程安全监督。 3)技术负责人：白艳梅 职责：负责施工安全技术措施及施工方案的审核，进行现场技术交底。 4)工作负责人：郭勇 职责：负责施工现场清理检查作业，保证清理检查任务安全保质完成。 2.4 施工现场组织 1)工程项目实行专人负责制，对本工程的安全、技术、质量、工期、 文明施工全面负责。 2)确定安全、技术、质量负责人，在工作中严格执行安全、技术、 质量的监督、检查。 3)项目负责人每天对施工现场的安全、进度情况进行跟踪检查，发 现问题要及时整改，合理调配人员，优化施工程序，确保工程项目如期完工。 4)工作前，工作负责人提前办理工作票。 5)安全措施布置完毕后，工作许可人会同工作负责人到现场检查确 认安全措施。 6)开工前，工作负责人应向工作班成员交待工作内容、人员分工、 现场安全措施，进行危险点告知，并履行确认手续，工作班方可开始工作。工作负责人应始终在工作现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正不安全的行为。
微保预防性试验作业指导书
微保预防性试验作业指导书 一．一般性试验 项目 （一）．测量绝缘电阻 1．交流电流、电压回路。 2．直流控制、输入、输出回路。 （二）．检验逆变电源 1．交流控制屏。 2．直流控制屏。 （三）．模块数据系统的精度和平衡度检验 1．电流、电压、精度和平衡度试验。 2．有功、无功计量、功率因数和频率试验。 （四）．测量接地电阻 （五）．电流互感器检验 1．电流互感器变比测试。 2．伏安特性试验。 要求 （一）．绝缘电阻 每个回路≥10MΩ，用500V兆欧表测试。 （二）．逆变电源的要求 1．交流控制屏额定电压允许偏差：-15%~+10%。 2．直流控制屏额定电压允许偏差：-20%~+10%，纹波系数：≤5%,直流电压波动为额定值80%~115%。 3．两路电源自动切换正常，并能保证微保装置工作正常。 （三）．模块数据系统的精度和平衡度要求 1．电流、电压：≤±1.5%;有功、无功：≤2.5% 2．频率:≤0.5°. 3．平衡度≤±2%。 （四）．电流互感器要求 1．变比误差≤3%。 2．10倍In2时复合误差≤10%。 （五）．接地电阻要求 装置系统接地电阻≤4Ω。 二．检验固化程序试验 项目 (一)．电流 1．速断保护试验。 2．过流保护试验。 3．过负荷保护试验。 （二）．电压 1．过电压。 2．低电压。 3．检压。 4．单相接地。 5．PT断线闭锁。 （三）．自动装置 1．重合闸，后加速。 2．备自投。 3．检同期。 4．手动、自动调压。
（四）．差动 1．差动的启动值。 2．差动的斜率试验。（内补偿Y/Y，外补偿△/Y）。 3．差动速断试验。 4．谐波制动试验。 5．轻、重瓦斯试验，温度试验。 要求 （一）．电流 1．速断值误差I≤5%（设30A），时间误差T≤30ms±20ms（在1.2倍电流值时测量）。 2．过流值误差I≤5%（设5A），时间误差T≤30ms±20ms（在1.2倍电流值时测量）。 3．过负荷值误差I≤5%，时间误差T≤30ms±20ms（在1.2倍电流值时测量）。（二）．电压 1．过电压手动、自动调压。U≤5%，时间误差T≤50ms。 2．低电压值误差U≤5%，时间误差T≤50ms。 3．检压值误差U≤5%。 4．单相接地，PT断线闭锁的电压值U≤5%。 （三）．自动装置 1．重合闸时间误差T≤50ms，后加速时间误差T≤30ms。 2．备自投时间误差T≤30ms。 3．检同期角度误差β≤2°。 4．手动、自动调压最大时间T≤15ms。 （四）．差动 1．差动启动值I≤5%。 2．差动斜率曲线误差为±5%。 3．差动速断值误差I≤5%，时间误差T≤30ms（在1.2倍电流值时测量）。 4．轻、重瓦斯保护正确，温度报警正确。 5．补偿系数设置后整组误差≤5%。 三.检查定值单 定值单应对定值进行全面的定义。其中有保护的投切，功能、信号的定义，继电器出口的定义，CT、PT变比和电能表常数的设定。 四.整组试验 1．在CT一次加电流，分别做速断、过流、过负荷、差动试验。检查他们的动作值超差、信号是否正确，报警是否有并且正确。 在CT一次加电流，查看后台电流值是否正确，变比设置是否正确。 2．在PT二次加电压，分别检查电压的相位是否正确，检查实时数据中线电压、相电压数据是否与所加电压一致。对有两路电压的保护（惯通、自闭、电源、母联柜） 必须同时将两路电压一起加出，在实时数据中判别各路电压的相位是否正确，并进 行联动试验。 （1）．备投试验：两路加电压，线路侧失压记时备投开关合上停表，测量备投时间。 （2）．重合闸试验：母线侧加电压，CT一次加电流（1.2倍Ie）,开关跳闸记时、开关重合停表，测量重合闸时间。 （3）．接地试验：首先用电阻表测量PT开口三角连线是否正确，绝对不允许短路。再在L、N线出口加电压，检查报警系统是否正确。 （4）．PT断线试验：在加三相电压时系统正常，当缺一相或二相电压时，系统发出PT 断线报警信号。在母线PT断线、线路PT断线都可用。如有特殊要求时可根据表达式要求进行试验。 （5）．同期试验：在加两路电压（母线侧、线路侧）时，当两路电压的相位大于设定值时，开关合不上并报警，当两路电压的相位小于设定值时，开关能可靠合上。 （6）．检无压试验：在被检线路上加大于无压设定值的电压时，开关合不上并报警。
电气预防性试验方案电气
10KV配电室高压试验方案 工程概况： 二、设备概况： 项目包括宇龙酷派10KV配电室的高压开关柜、变压器、高压电缆电缆和配变装置总容 量为3900KV A： 施工部署 初步根据设备各部位的情况及甲方的要求，在甲方安排的停电时间内，确定施工员为10人，其中项目施工现场总负责1人，技术监督总监1人，施工安全负责人1人，施工人员分1个班组，施工班组长1人，施工试验调试班组8人；在实施过程中可根据实际情况适当调整，以满足安全及生产需要。
组织管理措施 1、依据的文件及标准 本方案按照中华人民共和国电力行业标准的规定执行 《电业安全作业规和》2005版 《电力设备预防性试验标准》GB50150-2006 《中国南方电网有限责任公司企业标准》Q/CSG114002-2011 2、协调配合 试验调试工作的特殊性决定，试验工作必须在设备停电状态下进行，为缩短停电时间和避免试验人员误入带电设备间隔事故的发生，因此需要甲、已双方单位密切协调配合、统一步调。 试验工作前的准备工作： 甲方单位应向乙方单位提供完整的设备及线路图纸资料（包括各设备的合格证和技术参数表格等），以便乙方制定完善的工作方案。乙方向甲方提供的试验方案内容应包括：具体的施工内容和范围、工作人员数量、停电时间以及需要停电的带电设备。甲方接到乙方施工方案后及时安排设备停电检修事宜。具体停电时间和范围经甲方有关部门确定后，及时与乙方连络并通知乙方到场开展工作时间。 试验工作现场施工： 出于对设备的熟知程度和安全的角度，所有现场的停送电倒闸操作均由甲方单位运行人员执行。乙方应在正式接到甲方现场协调员的设备已停电的通知后，方可安排试验班组人员进入现场验电、放电、挂设警示标志、围栏等安全防护措施。为了安全管理工作，试验工作开始时除甲方协调员及监督人在试验现场协调工作以外，应避免其他闲杂人员在现场走动。试验工作中实验人员认真做好现场记录，实验完毕乙方应检查清理试验现场，确保无遗漏无错误方可撤离现场并通知甲方人员恢复供电。 乙方在试验工作完毕后，根据现场试验记录进行实验报告的编制，试验报告完成经乙方审核部门审核盖章后尽快送达甲方有关单位。 3、文明施工 施工现场周围要设置围栏、屏障等，并张贴标志或悬挂标志牌，防止有人误入，发生危险。施工现场施工机具以及实验设备摆放整齐，不得随意放置。设备接线要求符合现场临时用电管理办法中的规定。施工结束工作后认真整理清扫现场，不留污物。现场施工人员着装统一、佩戴安全帽、使用文明用语，不得大声喧哗。严格遵守有特殊规定的施工现场中所规定的条款。 4、工作许可 对工作现场和试验设备是否有妨碍安全的情况进行检查；办理第一种或第二种工作票时需符合现行《电业安全工作规程》的要求，可采用计算机打印工作票内容，但要手工填入时间、日期、签名，同时应在工作前一日把第一种工作票交给变电所值班员；对保证安全的技术措施和组织措施进行落实，树立安全第一的观念，坚持班前安全会制度，对安全职责和人员分工、相应的安全措施和主要的危险点、当天作业的内容等由工作负责人进行详细的布置。 5、工作完结 必须向设备管理单位把试验中发现的处理情况及设备问题详细的交代清楚；工作终结手续要由工作负责人办理，并把工作结束时间在工作票上注明，且双方签名；工作负责人必须在试验全部结束后对现场进行认真的检查和确认：①工作班的所有人员离开试验现场；②已恢复调试短接或拆除的线头；③已正确恢复为了调试需要而临时改动或退出的保护；④完好的恢复柜、门、盒等处；⑤已拆的所有引线连接牢固完好；⑥没有遗留接地线、工具、物品等。 6、档案管理
DLT596-1996电力设备预防性试验规程
电力设备预防性试验规程 Prｅｖentiｖｅtest cｏｄe forｅleｃｔｒｉc poｗer equｉpｍｅnt DL／Ｔ５96—199６ 中华人民共和国电力工业部1９96-０9-25批准199７-０１-01实施 前言 预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节,是保证电力系统安全运行的有效手段之一。预防性试验规程是电力系统绝缘监督工作的主要依据,在我国已有40年的使用经验。1985年由原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，适用于３30kＶ及以下的设备，该规程在生产中发挥了重要作用,并积累了丰富的经验。随着电力生产规模的扩大和技术水平的提高，电力设备品种、参数和技术性能有较大的发展,需要对１９8５年颁布的规程进行补充和修改。19９1年电力工业部组织有关人员在广泛征求意见的基础上，对该规程进行了修订，同时把电压等级扩大到50０ｋV,并更名为《电力设备预防性试验规程》。 本标准从1997年１月1日起实施。 本标准从生效之日起代替1985年原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》,凡其它规程、规定涉及电力设备预防性试验的项目、内容、要求等与本规程有抵触的，以本标准为准。 本标准的附录Ａ、附录B是标准的附录。 本标准的附录C、附录D、附录E、附录F、附录Ｇ是提示的附录。 本标准由中华人民共和国电力工业部安全监察及生产协调司和国家电力调度通信中心提出。 本标准起草单位:电力工业部电力科学研究院、电力工业部武汉高压研究所、电力工业部西安热工研究院、华北电力科学研究院、西北电力试验研究院、华中电力试验研究所、东北电力科学研究院、华东电力试验研究院等。 本标准主要起草人：王乃庆、王焜明、冯复生、凌愍、陈英、曹荣江、白健群、樊力、盛国钊、孙桂兰、孟玉婵、周慧娟等。 1范围 本标准规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件,预防设备损坏,保证安全运行。 本标准适用于500ｋV及以下的交流电力设备。 本标准不适用于高压直流输电设备、矿用及其它特殊条件下使用的电力设备，也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。 从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 ＧＢ２6１—８3石油产品闪点测定法 ＧB264—８3石油产品酸值测定法 GB3１１—８3高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术 GＢ/Ｔ5０７—8６绝缘油介电强度测定法 GB/T5１1—8８石油产品和添加剂机械杂质测定法 GB１094.１~5—8５电力变压器 GB2536—90变压器油 GＢ５５８３—８5互感器局部放电测量 ＧＢ５６５4—85液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的