单侧支模施工方案
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一、编制依据........................................ 错误!未定义书签。
二、工程概况........................................ 错误!未定义书签。工程设计概况：................................ 错误!未定义书签。
结构设计概况：............................... 错误!未定义书签。
三、施工部署......................................... 错误!未定义书签。、施工难点分析................................ 错误!未定义书签。、单支模体系方案选择.......................... 错误!未定义书签。、扣件式钢管单侧支模体系...................... 错误!未定义书签。、施工方案与技术措施.......................... 错误!未定义书签。系统设置控制要点.............................. 错误!未定义书签。
四、板计算书......................................... 错误!未定义书签。、墙模板基本参数.............................. 错误!未定义书签。、墙模板荷载标准值计算........................ 错误!未定义书签。、墙模板面板的计算............................ 错误!未定义书签。、墙模板内龙骨的计算.......................... 错误!未定义书签。
一、编制依据
二、工程概况工程设计概况：
结构设计概况：
三、施工安排
、施工难点分析
地下室外墙宽度300mm、墙体高度5000mm，混凝土在浇筑过程中产生的侧压力较大，因此模板支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性；
外墙结构下口距离护坡桩80mm，上口距离护坡桩约为300mm，按照现场实施情况，无法满足双面支模空间要求，故只能采用单面支模体系；
根据图纸要求，地下室外墙抗渗要求较高，外墙水平施工缝一般留置在距筏板顶部300mm高度的墙体上，为减少墙体施工缝，常规要求外墙宜与梁、板混凝土整体浇筑。
地下室施工工期紧张，单侧支模长度约，工程量较大。
单侧支模施工前，外墙防水层施工困难，在护坡桩表面找平后，应采用满粘法先施工外墙防水，将防水层直接粘贴在找平层上，防水收头先粘贴至护坡桩顶面600mm位置，采用多层板及砂石覆盖保护，待外墙浇筑且拆模完成后，将该部位防水收头再卷至外墙上。
、单支模体系方案选择
方案选择原则:
a、遵循安全、经济、便于就地取材的原则；
b、遵循结构体系与临时围护体系安全原则；
c、遵循形成独立受力体系与支撑体系的原则；
d、遵循便于施工与质量控制的原则；
方案选择
由于本工程采用单侧支模体系,需要单侧支模板的部位如下图所示。
根据计算内容本工程模板支撑体系采用15mm多层板作为面板，次龙骨采用40*80*3mm 方钢管，主龙骨采用Φ48*双钢管，螺栓采用Φ14mm对拉，3型卡固定。为保证模板稳定及刚度，对拉螺旋需与墙体分布筋点焊，纵横向间距450mm一道。支撑体系（斜撑）采用Φ48*钢管，间距450mm设置，并采用斜拉杆与斜撑连接，在每个斜撑与斜拉杆交接部位均设置水平杆件。支撑地锚共设置4道，采用Φ20mm圆钢。顶板模板部分，顶板模板：、顶板模板架体搭设：
顶板支撑体系采用满堂碗扣式钢管脚手架支撑体系，搭设前将基底清理干净，在纵横向立杆下铺设脚手板，立杆横、纵距，步距，扫地杆起步350mm,立杆选用进行支设，不足处用、、的立杆进行调节，小于的用底托和顶托进行调节，集中商业-1层层高为6m （高跨）,顶板下立杆采用2400+2400+600mm的立杆组合，在梁底使用2400+1800+600mm 的立杆组合，调整保证下部自由端不得大于350mm，上部自由端不得大于500mm，且U 托深入立杆不得小于150mm，当超出范围时额外附加钢管进行拉结。下部设通长垫脚手板，上部采用U托控制标高。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于等于，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。水平方向在架体上、中、下位置设置横向剪刀撑，架体上部水平剪刀撑紧贴顶部水平拉杆、下部水平剪刀撑紧贴底部扫地杆、中部水平剪刀设置在上下水平剪刀撑的中心部位。
、主次龙骨安装：
顶板模板主龙骨采用双40×80方木，间距同顶板模架立杆横距；次龙骨采用40×80方木，间距200mm。要求次龙骨摆放时间距均匀，不得出先次龙骨间距不均匀，顶板次龙骨空白现象。
、多层板安装
面板采用12mm厚多层板，尽量使用整块多层板。多层板拼装时必须保证在拼缝处安装方
木，且将多层板与方木钉紧，钉子间距不得大于300mm。同时在顶板模板与墙、梁交界处设置40*80mm压边方木。
梁模板：
工艺流程：调整梁底标高→安装梁底龙骨、模板→安装梁钢筋→安装梁侧模板→调整板底标高→安装主次龙骨→安装楼板模板→校正标高→办预检
、调整梁底标高：根据钢管上所抄标高，通过调整梁底U托高度调整模板标高，U脱标高为：梁底设计标高—多层板厚度-次龙骨厚底-主龙骨厚底，调整梁底标高后两标高极差不得大于3mm。
、安装梁底龙骨、模板：
梁底主龙骨为φ48*钢管，间距同沿着梁长方向的立杆间距，主龙骨从梁头起步不得大于150mm,次龙骨采用40*80mm方木，梁底设置3根次龙骨，在梁底两侧各设置一根作为压边方木，梁中设置一根，梁底设置3根承重立杆。
、安装梁侧模板：
梁侧模板采用12mm厚多层板拼接，采取梁侧板包底板的方式，要求侧板探出底板85mm，使侧板探出部分与底板压边35*85mm方木钉在一起，以保证梁底模的稳定性。同时采取顶板模板压梁侧模的方式，使侧模压边40*80mm方木与顶板模板钉在一起。梁侧边龙骨采用30*80mm方木，间距200mm设置一道，梁侧模采用双钢管用直径16的穿墙对拉螺栓进行拉结。
具体位置及尺寸见附图。
在模板支设完成且验收后，经同意方可浇筑混凝土。浇筑前应对施工人员进行技术交底，明确浇筑部位及方法。在浇筑第一车混凝土时应严格按照交底要求实施，必须分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过600mm，且应安排专人随时注意支撑体系位移情况，如有移动应立即停止浇筑并对模板进行加固。
单侧支模平面示意图
总结以往施工经验并结合本工程实际，按照以上模板设计方案内容。此方案的主要优点在于：
(1)、就地取材，所采用的材料均为当前建筑工程中常用的材料，其材料性能、使用效果均有实践证明；
(2)、施工工艺简单，对施工人员的技术要求一般，施工过程便于检查与验收；
（3）、墙体产生的侧向压力通过连接墙板主龙骨与地面地锚的钢筋传递至筏板。
、扣件式钢管单侧支模体系
系统组成与材料选择
扣件式钢管单侧支模体系由模板部分、支撑部分与锚固部分组成。模板部分包括面板、次龙骨、主龙骨、对拉螺栓组成，支撑部分包括斜撑、斜拉杆与水平杆组成，锚固部分包括圆钢地锚、基坑上口预埋地锚及扣件组成。
模板部分：面板采用15mm厚多层板，次龙骨选用40*80mm方钢管，间距200mm设置一道，主龙骨为双钢管间距450mm水平向设置，止水螺杆长度根据支模长度设置。
支撑部分：竖撑、斜撑与连杆均采用φ48*钢管，纵横向间距均为450mm；斜撑支撑角度不宜大于45°。按照设计要求，沿筏板顶面上返4m范围内斜撑均应采用整体钢管，禁止采用钢管对接设置。斜撑顶部及斜拉杆顶部必须与主龙骨采用U托顶紧，禁止滑动或位移，斜撑下口与圆钢地锚杆连接，采用扣件固定锁死，根部撑于基础筏板上。水平杆沿斜撑与斜拉杆交点通常设置，采用转接扣件连接牢固。由于本次单侧支模与顶板一起浇筑，故在加固时可以将单侧支模的架体与顶板的满堂脚手架进行连接，使得满堂脚手架与整个单侧支模的架体连为一个整体，并且共同与地锚进行拉结，更加增加了架体的稳定性。
锚固部分：用于地锚的钢筋必须严格按照方案要求设置，预埋位置及尺寸必须准确。斜撑根部与地锚连接的扣件空隙必须采用木楔塞紧，并确保斜撑直顶在筏板上。
、施工方案与技术措施
地下室外墙施工
地下室外墙混凝土浇筑，下部4m范围内墙体浇筑宽度约为350mm，顶部2m范围内浇筑厚度约为450-550mm，浇筑高度5000㎜。
、基坑护坡粉刷50厚1:3水泥砂浆压光，保证防水粘贴。
施工流程及要点
施工准备--基坑壁粉刷--防水层施工--底板混凝土浇筑--预留预埋地锚--设置焊接单侧螺杆、面板拼装--安装次龙骨、主龙骨--调整至设计尺寸--安装斜撑、斜拉杆--安装水平杆--加固--混凝土浇捣
在单侧支模施工前，所进场周转材料及主体结构材料均应合格且经验收通过，否则禁止施工。
依据现场护坡桩施工情况，在防水施工前需对护坡桩表面进行抹灰处理，采用1:3
水泥砂浆施工，确保无棱角及凸出物，并对抹灰层进行压光处理。
防水施工需符合方案要求，搭接宽度均为100mm，甩茬错开约，防水收头应施工至冠梁顶部且向平面施工至600mm位置，采用多层板及砂石保护，防止破坏。
为保证单侧支模钢筋的牢固，在墙体钢筋绑扎完成后，采用Φ14mm螺栓与墙体分布筋点焊处理，间距450mm一道，模板配板及开孔严格按照螺栓位置及间距施工，并在内侧钢筋设置保护层垫块。在配板完成后进行合模施工，为保证钢筋的位置准确，必须将钢筋保护层垫块与模板内侧顶紧，安排专人在基坑上口随时观察钢筋垂直度及位置。
次龙骨安装间距200mm一道，第一道次龙骨外侧应与模板便于平齐，沿模板高度方向设置，龙骨顶部应高处模板顶部150mm，底部与筏板顶紧，要求间距设置均匀，竖直。
主龙骨采用双钢管，沿模板长度方向水平向设置。主龙骨起步200mm，采用防水导墙螺栓孔与模板连接，向上间距450mm一道。要求龙骨设置均匀，在龙骨对接连接处及相邻墙体龙骨必须每根顶紧。
斜撑、斜拉杆、水平杆件均采用钢管设置，先应安装斜撑，按照方案设计要求，墙体4m以下部位均应采用整体钢管设置，斜撑顶部用U托与每道主龙骨顶紧，U托伸出钢管长度不得大于100mm，斜撑根部采用转扣与所对应地锚连接并用木楔楔紧。斜拉杆设置应严格按照方案要求施工，模板根部的一道斜拉杆应与底部斜撑采用扣件连接，防止模板上浮，其余应沿斜拉杆布置纵向为450mm，横向为900mm。
为保证模板顶部不发生位移，在基坑上部设置地锚，与模板外侧主次龙骨采用Φ14mm 钢丝绳拉结，间距450mm设置一道。
在浇筑混凝土过程中，严格控制打灰速度、时间及分层浇筑厚度，应待上层混凝土初凝前，再进行下一层混凝土的浇筑，并且振捣棒要插入上层混凝土50mm，保证振捣密实、均匀。
系统设置控制要点
根据地下室外墙单侧支模施工工况，混凝土浇筑高度较大、且墙板厚度较厚，施工危险性较大，因此，在施工时必须严格按照施工方案进行施工。
（1）、预埋预留：地下室底板浇筑前，分别在距外墙内侧预埋φ20钢筋地锚，预埋深度不小于300mm，预埋的钢筋压环（做法如下图所示）作为地锚支撑点。地锚纵向间距为450mm，在外墙防水导墙上沿纵向预埋Φ14螺杆，间距450mm，距筏板面，埋置深度250mm。
预埋压环示意图
（2）、单侧螺杆安装：在外墙模板安装以前，首先将对拉螺杆按照纵横向间距450mm 穿入模板对拉螺栓眼中，并且按照图示位置绑扎凝土垫块，防止混凝土浇筑完成后出现钢筋外漏现象。在螺栓放置完成后，可采用点焊方式将螺栓与墙体水平向分布筋连接并拉紧，既保证墙体钢筋位置，又保证模板稳定性。
（3）、模板拼装与紧固：模板采用15mm厚胶合板，按照螺杆间距在现场弹线打孔，逐块拼装成整体后，放置竖向次龙骨，横向主龙骨。
（4）、支撑稳定杆设置：将斜撑通过钢管扣件呈反三角连接，同时在连接结点处设置纵向通长水平杆，要求所有斜撑杆均与斜拉杆、水平杆连接，以保证整体稳定。
（5）模架搭设：将外墙板加固完毕后，再进行架体的搭设，模架支撑系统采用扣件式钢管模板支模架。立杆、纵横钢管、剪刀撑和扫地杆等材料均为φ48*钢管。扣件由可锻铸铁制作，墙体模板采用15mm厚多层板，使用4*8cm方钢作为次龙骨，竖向间距200mm 放置，主龙骨为48*双钢管，起步200mm，以上部分水平向@450mm放置。主龙骨安装完成后按照要求搭设斜撑，斜撑沿纵向间距450mm设置一排，布置如图所示，斜撑搭设完成后搭设与斜撑垂直的斜拉杆，斜拉杆应与斜撑有效连接，且连接部位距斜撑顶部不得大于100mm，避免混凝土浇筑时架体及模板上浮。斜拉杆搭设完成后进行水平杆的布置，水平杆布置在斜撑与斜向下与地锚拉结杆的交接位置。
模架搭设详见下图
架体支撑图1
架体支撑图2
防水导墙预埋对拉螺杆
模板紧固部位节点做法
四、板计算书
、墙模板基本参数
计算数据采用最不利因素计算。
计算断面宽度200mm，高度5000mm，楼板厚度180mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距200mm，内龙骨采用40*80mm方钢，外龙骨采用双钢管φ48mm×。
面板厚度15mm，剪切强度mm 2
，抗弯强度mm
2
，弹性模量mm
2
。
木方剪切强度mm 2
，抗弯强度mm
2
，弹性模量mm
2
。
模板组装示意图
、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
F=γcTβ1β2V? F=γcH
其中γc-- 混凝土的重力密度，取m 3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T -- 混凝土的入模温度，取℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5m；
β2--外加剂影响系数，取。
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 q1=m
2
考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
根据（JGJ162-2008）考虑混凝土底垂直模板压力标准值：q2=2KN/ m 2。
有效压头高度h=24=。
、墙模板面板的计算
（1）均布线荷载作用
依据规范（JGJ162-2008）规范规定，从下列组合值中取最不利组合值确定：
Q1=**+*2)*=m
Q1=**+**2)*= kN/m
根据以上计算值，取q=m作为设计值，次龙骨间距为,则根据计算得出
最大弯矩为Wmax=***=最大剪力为F=ql-Fn1=*面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = 582**6=；
截面惯性矩 I =582***12= cm 4；
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W =×1000×1000/*1000)=mm
2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取mm 2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×*1000/(2×5820×15)=mm
2截面抗剪强度设计值 [T]=mm
2
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v =5**2004/(384*6000**10000)mm=
面板的最大挠度小于250,满足要求!
、墙模板次龙骨的计算
次龙骨采用40*80mm方钢，则次龙骨惯性矩和截面抵抗矩分别为W=（4**）/ 6=
I = （4**）/ 12=
内龙骨强度计算均布荷载q=**+*2)*=m
q=**+*2**=m
根据以上两者比较，取q=m
最大弯矩 M = =×××=最大剪力 Q= = ××=
最大支座力 N= = ××=
(1)抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =×106
/*103 =mm
2
抗弯计算强度小于mm 2
,满足要求!
(2)抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = = kN
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh< [T]截面抗剪强度计算值 T=3*815/2*(40*80)=mm
2截面抗剪强度设计值 [T]=125N/mm
2
抗剪强度计算满足要求!
(3)挠度计算
最大变形v=5ql 4
/384EI=5××(384*40*80)=
最大挠度小于250,满足要求!
五、墙模板主龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力,取支座最大支座反力为：。变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，计算结果如下：经过连续梁的计算得到
截面惯性矩I和截面抵抗矩w分别为：
W=*（）/(32*= cm
3
I=*（）/64= cm
4
则双钢管的截面惯性矩及截面抵抗矩分别为： cm4、 cm3
最大弯矩 M max=*=最大支座力 Q max=
抗弯计算强度 f = M/W =×106
/8480=mm
2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
挠度验算：v=PL3/48EIx=1495*450/(48*206000*=
支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!
六、地锚计算
根据现场情况，只需验算锚地锚钢筋的屈服应力及地锚钢筋与周围混凝土的粘结力两项即可：
首先根据压环上斜撑钢管的固定方法计算的，地锚上所承受的最大轴力为：,
1）、地锚钢筋的屈服应力R1:
R1=nAξ
2f=n/4πd2ξ
2
f=**20*20*270=
2) 地锚钢筋与周围混凝土的粘结力
R2=nπdξ
3ξ
4
f
b
L
b
=***1**2100=110kN
则，地锚最大受力 楼板模板碗扣钢管顶板模板支撑架计算书依据规范: 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 计算参数: 钢管强度为 N/mm2，钢管强度折减系数取。 模板支架搭设高度为， 立杆的纵距 b=，立杆的横距 l=，立杆的步距 h=。 面板厚度12mm，剪切强度mm2，抗弯强度mm2，弹性模量mm2。 木方40×80mm，间距300mm， 木方剪切强度mm2，抗弯强度mm2，弹性模量mm2。 梁顶托采用两根40×80mm木方。 模板自重m2，混凝土钢筋自重m3。 倾倒混凝土荷载标准值m2，施工均布荷载标准值m2。 扣件计算折减系数取。 楼板支撑架立面简图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为φ48×。 钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = ××+×=m 活荷载标准值 q2 = +×=m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = ××6 = ； 截面惯性矩 I = bh3/12 = ×××12 = ； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M ——面板的最大弯距； W ——面板的净截面抵抗矩； [f] ——面板的抗弯强度设计值，取mm2； M = 其中 q ——荷载设计值(kN/m)； 经计算得到M = ××+×××=经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/28800=mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=××+××= 截面抗剪强度计算值 T=3×(2××=mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=mm2 面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算 v = / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = ××2004/(100×6000×172800)= 面板的最大挠度小于250,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = ××=m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = ×=m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = +×=m 静荷载 q1 = ×+×=m 活荷载 q2 = ×=m 计算单元内的木方集中力为+×= 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，计算公式如下: 均布荷载 q = P/l = =m 最大弯矩 M = =×××=最大剪力 Q= = ××= 最大支座力 N= = ××= 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = ××6 = ； 截面惯性矩 I = bh3/12 = ×××12 = ； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f = M/W =×106/42660=mm2 木方的抗弯计算强度小于mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×(2×40×80)=mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值， 均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=m 最大变形v=100EI=××(100××= 木方的最大挠度小于250,满足要求! 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = ××6 = 85cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = ×××12 = ； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f = M/W =×106/85000=mm2 顶托梁的抗弯计算强度＜于mm2,满足要求 (2)顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×(2×80×80)=mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 顶托梁的最大挠度小于250,满足要求! 四、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： N G1 = ×= 钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： N G2 = ××= (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： N G3 = ×××= 经计算得到，静荷载标准值 N G = (N G1+N G2+N G3) = 。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 N Q = +××= 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = + 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N ——立杆的轴心压力设计值，N = ; i ——计算立杆的截面回转半径，i=； A ——立杆净截面面积，A=； W ——立杆净截面模量(抵抗矩),W=； [f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = mm2； a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=； h ——最大步距，h=； l0——计算长度，取+2×=； λ——由长细比，为2700/16=169； φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； 经计算得到σ=13550/×397)=mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ < [f],满足要求! 对外架传递给满堂脚手架的作用力分为水平荷载和竖向荷载作用在脚手架上，验算其稳定性如下：所受轴力为单侧支模板侧压力，根据单侧支模设计计算得最大测压力标准值为m2，以斜撑45度计算得出： 竖向轴力为：N1=****=; 则竖向总轴力为：N=*+*+= 则：稳定性=N/(φA)=19850/*397)=200N/mm2<205N/mm2 故，当斜撑给予满堂脚手架斜向45度轴力时，满足要求。 目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预 案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21) 高支模专项施工方案 一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006） 《工程测量规范》（GB50206-93） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。 二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征： （1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。 3 目录 一编制依据 (1) 二工程概况 .............................................................. ４三模板支撑设计....................................................... ５四梁模板与支撑架计算 ............................................ ５ 1 上部框架梁模板基本参数 ..................................... ５ 2 梁底模板木楞计算................................................ ６ 3 梁模板侧模计算 ................................................... ７ 4 立杆稳定性验算：................................................ ８ 5 钢管扣件验算: ...................................................... ８五楼板模板钢管扣件支架计算 ................................. ９ 1 荷重计算： ............................. 错误！未定义书签。 2 楼板底模验算（按五等跨连续计算） ............... １０ 3 木楞验算(按两等跨连续梁验算) ....................... １０ 4 钢管支撑的稳定性验算： ................................. １０ 5 钢管扣件验算: .................................................. １１六模板安装质量要求............................................ １１ 1 模板制作 .......................................................... １１ 2 梁、板模安装................................................... １１ 3 模板支设的质量要求 ........................................ １２ 4 板模支设的质量控制措施 ................................. １３ 5 模板拆除 .......................................................... １３ 6 成品保护 .......................................................... １４ 7 安全技术要求................................................... １４ 8 文明施工要求................................................... １５ 目录 1.支护桩（护坡）与外墙之间距离 (1) 2.数据统计与分析 (2) 3.设计思路 (2) 3.1支护桩（护坡）与结构外墙间距＞500处具体做法顺序如下： (2) 3.2墙体模板设计： (4) 1.支护桩（护坡）与外墙之间距离 2.数据统计与分析 3.设计思路 支护桩（护坡）与结构外墙间距≤500mm处，将支护桩（护坡）基层采用1:2.5水泥砂浆压实抹平，做为外墙防水基层。将防水卷材铺贴至6m以上高度（不影响地下三层墙体浇筑）此范围墙体加厚了350mm。 支护桩（护坡）与结构外墙间距＞500mm处，即筏板外伸与支护桩之间距离均在200mm以上。此处做法见图1。 支护桩工字钢位置处理措施：（1）不做混凝土墙处将工字钢与桩之间90度角做成大八字角（采用挂钢板网或焊接钢筋网片浇筑C20细石混凝土）。（2）第一道钢梁距基础底板垫层顶约4.0m位置，距筏板顶约2.5m位置，将工字钢浇筑在混凝土墙体内。 3.1支护桩（护坡）与结构外墙间距＞500处具体做法顺序如下： 1、人工挖基础，深500mm宽300mm，浇筑100mm厚C20垫层。 2、墙体钢筋绑扎，墙体钢筋与护坡桩、桩间护壁设置φ12拉筋，拉筋L形与护坡桩、桩间护壁，主筋焊接固定（焊接长度单面焊长度10d，双面焊接5d）；蓄冷罐基础工程桩严禁剔凿采用φ16锚栓与拉筋焊接。拉筋间距水平方向@600mm，竖直方向间距600mm。 3、墙体支模、加固，加固方式见图2。 4、混凝土浇筑，混凝土采用（C30），浇筑高度3.0m。 5、底板浇筑完成后，3.0米以上采用240mm厚MU15灰砂砖砌筑，砌筑墙体设构造柱（240×240mm）间距3.0m、水平圈梁间距1.8m一道，水平圈梁厚200mm。 研发大厦 地下室外墙内侧 单侧支模施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 天盛建设工程有限公司 2014年9月15日 一、工程概况 1、工程名称：研发大厦 2、建设单位：南京美展利医药科技有限公司 3、监理单位：南京工大建设监理咨询有限公司 4、施工单位：天盛建设工程有限公司 5、建设地点：南京市建邺区云龙山路以东 6、结构形式：框架剪力墙结构 7、建设规模：本工程拟建两栋地上26层，地下2层办公楼；占地面积为13032.29平方米，总建筑面积约92834.40平方米。±0.000米相当于绝对标高7.6米，地下室外挡土墙厚度为600mm。 8、楼南侧为地下二层,层高至下而上分别为4.80m、4.80m、地下室外墙厚度为600mm,外墙配筋详见结构图各外墙剖面。 由于地处南京河西新城科技园，为最大限度利用土地资源，地下室外墙边距原设计支护距离较小，加上新增的围护体系尺寸影响，地下室外墙外边至围护桩内侧的局部尺寸无法满足外墙施工操作空间，其中北侧支护距外墙局部尺寸为300～500mm，南侧距外墙200～400mm，（具体详见基坑支护平面图）。此空间不能满足外墙外防水找平及防水层粘贴，无法按照常规方法对外墙进行双面支模并加固施工，所以只能采用室内单侧支模方案。 二、编制依据 1、美展利研发大厦施工图纸 2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012； 3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)； 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)； 5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012） 7、建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001） 8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 9、美展利医药中心地下室基坑围护设计方案。 10、本工程地下室设计图纸及图纸会审、设计变更、设计交底、联系单和其他文件。 三、施工部署 1、施工难点分析 1.1地下室外墙厚度比较厚，层高较高，混凝土在浇筑过程中产生的侧压力较大，因此模板支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性； 1.2 外墙距围护距离仅0.2m～04m，无法满足双面支模空间要求，只能采用单面支模体系；而外墙外侧防水层又不允许穿透，导致加固体系完全依赖于支护桩植筋对撑及内侧斜撑。以及不确定因素较多； 1.3因地处南京市河西区域地下水位较高，地下室外墙抗渗要求较高，外墙水平施工缝一般留置在距底（楼）板面300mm的高度，常规要求外墙宜与梁、板混凝土整体浇筑，如果外墙模板体系失稳将造成梁、板模板体系的坍塌。 1.4地下室施工工期紧张，外墙总长度约310m，其中单支模长度约94.1m工程量较大，具体部位详见单支模部位平面示意图： 其施工方案的合理与否直接关系到施工安全及进度。 2、单支模体系方案选择 2.1方案选择原则: a、遵循安全、经济、便于就地取材的原则； b、遵循结构体系与临时围护体系安全原则； c、遵循形成独立受力体系与支撑体系的原则； d、遵循便于施工与质量控制的原则； 2.2方案选择 缤购城项目 高大模板支撑安全施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉丰太建筑有限公司 二零一五年十月 目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、危险源的识别与分析 (7) 4、施工准备 (5) 5、模板及支撑体系设计 (8) 6、检查与验收 (18) 7、混凝土浇筑要求 (22) 8、施工安全保证措施 (22) 9、应急救援预案 (29) 10、计算书及相关附件、附图 (38) 2.工程概况 工程名称：缤购城项目 建设地点：武汉市南湖恒安路与富安街交汇处 建设单位：武汉缤购城置业北京华兴有限公司 设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司 监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司 施工单位：武汉丰太建筑有限公司 武汉缤购城项目位于武汉市南湖恒安路与富安街交汇处，由武汉缤购城置业北京华兴有限公司投资建设、中信建筑设计研究总院有限公司设计、武汉丰达地质工程有限公司、北京华兴建设监理咨询有限公司监理、武汉丰太建筑有限公司承建施工。 本工程总建筑面积162112m2，由地下室、1#、2#、3#住宅楼及商业裙楼组成，框架剪力墙结构。地下2层，地上最高32层，建筑总高度95.5米。本工程建筑等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。 2.1本工程施工难点 1）本工程高大支撑设计分散，施工难度大。 2）模板支架高度超过16米，跨度超过16米，基础为台阶坡状，梁底支撑是本工程的重点。施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。 2.2劳动组织及责任分工 （1）管理层（工长）负责人 表3-1 管理层负责人一览表 （2）劳务人员 表3-2 工人及数量分工一览表 模板工程施工方案 一、工程概况 ××××包括3#、4#、5#、6#、9#、10#楼，总建筑面积为31226m2。3#、4#、5#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼；其中 4#、5#楼一层为商铺, 10#楼地下室一层为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库，半地下室为物业办公室，一至十四层为住宅楼。具体情况如图所示： 安 级 本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，楼盖采用梁板式结构体系。 二、施工准备 1、材料准备 竹胶板、多层板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆 2、工具及机具准备 钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯 3、其他 脱模剂、工程线等 4、技术交底 向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。 施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。 施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。 注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。 5、模板设计 主要基础梁、框架柱、框架梁、剪力墙截面尺寸，如下列各表所示： （1）设计 a、基础垫层模板： 垫层模板厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 b、构造底板模板： 底板厚度为200㎜，侧模采用12㎜厚竹胶板，50×100㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜，集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。 c、墙模板： 地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。 在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。 由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。 在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。 吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。 模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设3～4道斜撑，斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。 地下室外墙单侧支模施工方法 一、地下室墙体模板 基础墙体采用竹-木结构拼装模板，采用12mm竹胶板，40*85mm 间距200mm木方与100*100mm间距600mm木方间隔作竖向内背楞，四根φ48钢管作横竖向外背楞。墙模板一次支设到顶，支撑体系为满堂红钢管脚手架，为防止破坏防水卷材，外墙顶撑钢筋，双F型卡端部加焊钢板，模板拼缝处均加海棉条，防止跑浆。地下三层人防内墙为临空墙时，穿墙螺栓亦在中部加焊密闭钢板。 外墙模板内支撑双F型卡 地下室内外墙及窗全部采用竹胶板木模。模板接缝处采用子母口连接模板。 施工步骤：1.在地下室外墙内侧予埋φ22钢筋作为地锚，根据支撑高度，按照45。角设置，间距1000 mm。在导墙模板安装完成后，在距离上口150mm处在模板上打φ14洞，预埋φ14螺栓丝杆，间距600mm,作为外墙模板支设时的加固点，防止模板上浮。在外墙模板配制、安装时，按照600mm间距在模板下口打φ14洞，将模板固定到提前预埋的螺栓上，用“3”型卡将模板与钢管固定。 2.地下室外墙木制大模板，竖向用100*100 mm木方，间距为600 mm 与50*100 mm木方，间距为200 mm，间隔配合作为竖肋；横肋为两根φ48钢管，底部第一排距导墙面250mm，下部三排500mm，上部两排600mm,水平间距600mm。并在100mm*100 mm木方上安装加工好的螺栓与作为横肋的双根直径φ48架子管锁定。拉结螺栓的竖向间距同作为横肋的钢管。墙体模板沿高度方向设三道斜撑，一道拉接。内侧顶在周围内墙或框架柱上，距离较大的部位在底板施工时加设地锚。每面墙的模板支设加固后必须用线锥调垂直。见下图 3、扶壁柱处模板安装：根据工程特点，扶壁柱尺寸500mm*500mm，外突出部分尺寸地下三层为150mm,地下二层、地下一层为200mm一致，综合考虑，做到模板周转使用。扶壁柱引、阳角配制同一尺寸，见下图：在加固时竖向设置三道斜支撑，上下间距为1200mm，800mm，600mm；并有水平支撑顶固与阴角100mm*100mm木方上 xx项目单侧支模安全施工方案 编制： 审核： 审批： 目录 一、工程概况 (1) 1、工程概况 (1) 2、防水工程概况 (1) 3、单侧支模的范围及原因： (1) 4、技术难点 (1) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 1、技术准备 (2) 2、人员准备 (3) 3、机具准备 (3) 4、材料准备 (3) 5、现场准备 (3) 四、施工工艺 (3) 五、施工方法 (4) 1、围护桩上砂卵石剔除 (4) 2、植筋 (4) 3、围护桩找平层墙体模板加固 (7) 4、防水施工： (9) 5、单边支模 (12) 六、质量保证措施 (15) 七、安全文明施工措施 (16) 八、应急预案 (17) 1、应急组织机构及职责 (17) 2、危险源识别分析 (18) 3、应急演练 (20) 4、安全事故应急流程 (20) 5、安全事故应急处置 (20) 6、安全事故应急救援电话及定点医院 (22) 九、附件： (23) xx项目单侧支模安全专项施工方案 一、工程概况 1、工程概况 1.1、xx项目位于成都市武侯区簇桥街道沈家桥村6、7、10组，总用地面积4.8万㎡。 1.2、本项目由若干个1-4层商业街、4栋14层公寓及地下室组成，其中A 地块为两层地下室，C地块为一层地下室，地下室层高为：4.2m。本项目总建筑面积为199413.08平方米,其中地上建筑面积为：129614.01㎡，地下建筑面积为：69529.07㎡。 2、防水工程概况 2.1、地下室侧墙防水做法 1）P8防水钢筋混凝土侧墙； 2）1.5mm+1.5mm厚湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型； 3）20mm厚1：2水泥砂浆保护层 3、单侧支模的范围及原因： 根据业主方提供的C区的支护桩坐标图及现场实际测量，C区支护桩离A区“D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2-2轴的地下室外墙距离较近、无法满足A区地下室外墙的施工操作作业面。 由于C区支护桩与A区地下室外墙空隙较近，这将导致A区该处地下室外墙无施工操作作业面。这将增加A区D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2-2轴的地下室外墙模板支设、防水施工难度。为保证A区此段地下室外墙及防水施工，将对A区 “D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2-2轴的地下室外墙采用单边支模施工方法。 4、技术难点 1、由于围护桩的偏移、桩间混凝土的喷护凹凸不平，无法准确计算混凝土用量，故现场找平层C15混凝土用量与业主方结算时按实际用量进行确认。 2、由于本次A区D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2-2地下室外墙为600mm厚且施工高度达到6m，为保证混凝土浇筑质量及施工安全，现场采用全新15mm厚木模板。 年产15万吨哈雷特宽幅铝箔项目A区块 2#厂房、3#楼工程 模 板 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 浙江鸿泽建设有限公司 二○一五年五月五日 1.工程概况 年产15万吨哈雷特宽幅铝箔项目A区块2#厂房、3#楼，本工程为框架结构建筑结构，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级；建筑面积约为2#厂房36024.25平方米，其中地上29331平方米，地下6693.25平方米；3#楼41589.41平方米，其中地上41160.31平方米，地下429.1平方米。 本工程位于瓶窑街道瓶仓大道西侧，由杭州鼎盛轻合金材料有限公司投资开发兴建，汉嘉设计集团有限公司设计，浙江省工程物探勘察院勘察，浙江江南工程管理股份有限公司监理，浙江鸿泽建设有限公司施工，项目经理贺兴友。 2.模板设计依据 1、中华人民共和国行业标准，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）。 2、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）。以下简称《规程》。 3、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。 4、本工程相关图纸，设计文件。 5、国家、省有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。 3.支模材料的选择 本工程采用以下支模材料： 九夹板(1830×915×15)：板及梁模板采用15mm厚九夹板及梁侧模板采用15mm厚模板。 松木方料（60×80）：模板连接排挡（应按工地材料实际尺寸）。 钢管（φ48?3.0）：围楞和搭支模架，扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。 Φ8或Φ20对拉螺栓：用于拉结梁、柱两侧模板。 模板支护施工专项 施工方案 模板支护专项施工方案 编制人：杨青 审核人：杨小春 审批人：张仪 西安三好建筑工程公司 XI AN SAN HAO JIAN ZHU GONG CHENG GONG SI 目录 一编制依据 (2) 二工程概况 (2) 三施工准备 (2) 四模板支设施工 (2) 五质量保证措施 (5) 六安全文明施工措施 (5) 一、编制依据 1、湖北襄阳文理学院教学实体模型结构施工图 2、《湖北襄阳文理学院教学实体模型施工组织设计》 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130- 5、建筑施工安全检查标准JGJ59- 6、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26- 二、工程概况 湖北襄阳文理学院教学实体模型项目位于湖北省襄阳市隆中路296号，主楼为框架结构，总建筑面积为115.9m2。其中主楼地上2层。建筑高度为6.8m；基础为独立基础，建设单位：湖北文理学院，设计单位：西安三好股份有限公司；监理单位：湖北文理学院教学组;施工单位:西安古典建筑工程有限 公司,竣工日期: 12月20日,基础类型:阶梯型独立基础,建筑檐高6.8m地下面积:99.12,抗震等级;二级. 三、施工准备 施工现场准备 1、本工程木模的加工由现场加工，因现场场地狭小，利用栋号之间的狭小地带加工制作首层模板，待首层砼浇筑后，在首层室外楼面板上设置封闭式木模加工棚，长×宽为7m×10m，净高为2.7m；模板堆放区布置见《施工平面布置总图》，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。 2、依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1-2cm余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。 3、运输准备： 在现场制作完成的墙模板、柱模板、梁板拼装后，用塔吊吊运。 地下室外墙单侧支模应用 伴随着城市建设的高速发展，在城市建筑中受施工场地面积限制影响及墙体对防水要求较高而采用单侧墙体模板施工方式的工程已日趋普遍。但因为没有穿墙螺栓来抵抗混凝土的侧压力，给施工带来较大的困难。应用单侧模板及斜撑，采取有效的加固措施，使混凝土侧压力通过面板传至龙骨、背楞，最终传至单侧斜撑上，保证了施工顺利进行。 1、工程概括 金德园工程位于天津市和平区贵阳路和西宁道交口，地处繁华地带。工程总建筑面积163700m2，占地面积14752m2，地下两层建筑面积28800m2，地上为5栋单体建筑，地下室为整体箱型基础，地下二层层高5.250m，地下一层5.050m。墙厚度500mm，局部650mm。场地狭窄，基坑支护桩及已经施工完毕，距离地下结构外墙300~500，若采用对拉螺栓一端植筋在钻孔桩内，一端和模板体系对拉的方法，外墙虽浇筑成功，可随着主体结构的逐步施工升高而可能产生不均匀沉降，对拉螺栓会将主体结构与钻孔桩间的外墙混凝土拉动破坏，对结构及地下防水不利。通过对拉螺栓加固模板的传统支模工艺无法运用。因此只能采取单侧支模体系进行地下室外墙施工。 在围护桩外分层侧砌成240mm砖墙，桩上植筋与砖墙连接。考虑围护桩与剪力墙之间空间狭小，用级配砂石回填。墙外抹灰当作防水找平层，之后做防水，防水做法同剪力墙外侧防水，外侧完成面作为剪力墙的“外模板”，剪力墙钢筋正常绑扎，并保证剪力墙钢筋绑扎时不破坏防水层。剪力墙另一侧单侧支模板，为保证单侧支模板的质量注意加固措施。 地下室外挡墙与围护桩及防水层关系示意图 2、施工难点 2.1地下室外墙厚，层高均超过5m，属于高模板支撑体系，混凝土一次浇筑高度较高，在浇筑过程中产生的侧压力很大，因此要求模板支撑体系要有足够的强度、刚度和稳定性。 2.2地下二层外墙总长度共1200m，工程量较大，按后浇带位置分为5个施工段，既要保证工程质量也要抢工期。 2.3因地下室外墙有抗渗要求，水平施工缝只能留置在距板面350～500 mm 的高度，楼板（梁）底不能设置施工缝，要求外墙柱必须同梁、板混凝土一起浇筑，如果外墙模板体系失稳将造成梁、板模板体系的坍塌。施工难度较大。 2.4工艺流程 铁建区）工程BT项目工程高层支模架专项施工方案 编制： __________________ 审核： ___________________ 批准： ___________________ 中铁十五局集团有限公司湖州长东农民社区项目经理部 二零一五年十月一日 高层支模架专项施工方案 第一章工程概况及编制依据 第一节各方主体单位 工程名称：湖州长东农民社区建设工程I标段（北区）工程BT项目 建设单位：湖州环湖新农村建设投资有限公司 设计单位：湖州市城市规划设计研究院 监理单位：湖州中立建设监理有限公司 勘察单位：浙江省工程物探勘察院 本工程建筑面积共计89926.96卅，其中地下室共一层，建筑面积为8168卅，高层建筑面积为49923.33川，多层建筑面积31835.63川。包括D13-D22共计10栋多层（5F）, 6 幢小高层（17+1F）住宅、沿街商业、幼儿园及小区配套。地下室结构形式为框架结构，单体楼结构形式为框架-剪力墙结构。多层、幼儿园建筑为三类，其余为市区民用建筑二类工程。包括土建与水电安装、室外道路、管线（含供水、电力、供气等配套）、绿 化景观等施工，配合竣工验收、启动等方面所需的所有工作和服务。 墙、梁及板平面尺寸 本工程板厚取160mm墙厚取250。 梁的截面尺寸（mr） 200*300,200*400200*440,200*470,200*550,200*570,200*750 。 第二节编制依据 第二章施工部署 第一节项目组织管理机构 1项目管理层职责： 项目技术负责人负责制定施工方案，并统一对施工员及施工班组进行技术交底，由施工员负责现场管理，确保现场模板施工的有序性，同时负责模板施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。 相关职责分配如下： 项目经理：本工程施工现场总负责、总协调；及时了解掌握本工程质量、进度情况; 对反馈的质量问题信息，及时安排落实人员、设备和资金来解决问题。 项目常务副经理：对本工程施工质量、安全、进度情况进行全面负责；对本工程模板分项施工过程进行全面监控并积极配合项目经理工作； 技术负责人：由杨涛锋负责制定技术方案和技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。 施工员：由任新会、国天海负责对施工班组进行技术交底和审核材料计划单，负责现场管理对现场工人直接组织安排。 质量员：由王俊强负责检查现场模板制作、安装、加固及细部作法的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术科。 材料员：由杨明负责按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理 模板及支撑施工方案 本分项工程是本施工阶段中耗用人工，占用工期和影响成本的重要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用，因此它是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高，是主要质量管理点之一，施工前必须搞好模板设计，在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下，遵循装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。 一、编制依据： 1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》 4、工程施工图说 二、施工工艺 1.框架柱模板 1) 采用木模板拼装，钢管柱箍间距400--600mm，上疏下密。柱模板需用钢管与支撑架联结，以保证其垂直度和稳定性。 2）需用量：准备三层以利于周转。 3）安装工艺流程： 放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收． 以轴线控制点为依据，按放线程序弹出柱轴线和边线。 柱模安装一层高度，一次安装到位。 柱模安装用小块组合模板拼装，可散拼也可在平台上单面预拼装，柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道，各道间距约600mm，上下两道抱箍距离不小于300mm。 柱模板上口两面吊线校正垂直度，校好后四面用斜撑钢管支牢，同时柱模板上口与四周钢管支架锁定，斜撑每面宜采用双根，以利于纠正柱模板扭转。 2.电梯间筒体模板 1）采用组合模板拼装，采用钢管支撑，对拉钢螺杆对拉，间距为600mm。以保证其垂直度和稳定性。其每片重量应控制在塔机最小起重量以内（即小于0.85吨）， 2）准备三层用量以利于周转。 3) 安装工艺流程： 放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收 以轴线控制点为依据，按放线程度放出墙模板边线。 墙模板安装一层高度，一次安装到位。 墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装，对拉螺杆紧固，对拉螺杆间距约600mm。 墙模板上口吊线校正垂直度，校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。 高支模架施工方案 高支模架施工方案 一、编制说明: 本施工方案是在总体施工方案, 模板工程施工方案的基础上, 超过4m标高部分的支模施工方案。 二、编制依椐: a) XX开发区商业步行街工程施工图; b) 钢筋砼施工及验收规范; c) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ) 130- 。 三、工程概况: XX市开发区商业步行街分B、C区, 商业一条街。一至二层为裙楼, B区东西240m、南北30多米; C区东西150m、南北30m。 四、施工准备: 一层部分6m高, 二层4.2m高, 三层3m高。由于裙楼部分层高已超4m, 加上平面变化大, 部分特作高支模施工方案。 a、材料: 高支模采用Φ48×3.5钢管, 质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》( GB/T700) 中Q235—A级钢的规定。 扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件, 等材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》( GB15831) 的规定。支模架采用的扣件, 在螺栓拧紧扭力短达65N.m时, 不得发生破坏。 60×80木方进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用, 特别是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。 b、作业条件: 在高支模时, 作业层必须满铺竹板做好防护, 方可上人操作。 五、模板支架计算: 本工程支模架最高为6m, 其余为4.2m, 在支模架计算中只作6m支模架的计算。 计算立杆的稳定性: ≤f N——计算立杆段的轴向力设计值( 查规范自重为0.116KN/m, 模板重00.45KN, 砼重 4. 5KN) φ——轴心管压构件的稳定系数根据长细比入查规范取0.193 A——立杆的载面面积, 按规范取 4.89cm² 立杆的轴向力设计值N按下列公式计算: 组合风荷载时 NG1K=6m×0.1161KN/m+4.54KN=5.236KN NG2K=0.86KN ( 构配件自重标准值按规范) ΣNQK=3KN( 施工荷载标准值按规范) N=1.2( NG1K+NG1K) +0.85×1.4ΣNQK=1.2( 5.236+0.86) (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910180474.1 (22)申请日 2019.03.11 (71)申请人 中铁六局集团有限公司 地址 100036 北京市海淀区万寿路2号 申请人 中铁六局集团北京铁路建设有限公 司 (72)发明人 张启明 肖冲 丁旭 (74)专利代理机构 天津才智专利商标代理有限 公司 12108 代理人 庞学欣 (51)Int.Cl. E01F 5/00(2006.01) (54)发明名称一种采用单侧支模的梯形排水沟施工方法(57)摘要一种采用单侧支模的梯形排水沟施工方法。其包括构成模板系统；场地表面清理、平整、碾压；放开挖线；开挖土方形成梯形排水沟槽；安装拉环；浇筑梯形排水沟的底板；将模板系统放在底板上；完成模板系统加固；浇筑墙身；拆除模板系统等步骤。本发明效果：适用于高速铁路路基梯形排水沟施工、客运专线路基梯形排水沟施工、客货共线铁路路基梯形排水沟施工、高速公路路基梯形排水沟施工、其他市政公用工程梯形排水沟施工等多种形式的排水施工，不仅能够保证排水沟外观质量和线性美观，同时可大大降低模板和架子管等周转材料使用数量，能够加快排水沟施工速度，将施工成本将至最低，使施工工期最短，工程质量最优，提高了施工企业的经济效益， 为工程建设和使用增值。权利要求书2页 说明书4页 附图3页CN 109881592 A 2019.06.14 C N 109881592 A 权 利 要 求 书1/2页CN 109881592 A 1.一种采用单侧支模的梯形排水沟施工方法，其特征在于：所述的施工方法包括按顺序进行的下列步骤： 1)施工前由施工人员根据梯形排水沟的设计尺寸，选用尺寸合适的模板(4)，然后表面打磨除锈后涂刷模板漆备用； 2)将钢管按上部支撑杆件(5)及下部支撑杆件(5’)的设计长度进行切割，切口为楔形；然后将两块模板(4)以倒八字的方式对称设置，之后将两根上部支撑杆件(5)的两端分别焊接在两块模板(4)的两端上部内侧面上，将两根下部支撑杆件(5’)的两端分别焊接在两块模板(4)的两端下部内侧面上；由此制成一个刚性模板支撑子系统； 3)将相邻刚性模板支撑子系统的相邻端采用模板卡进行连接而构成模板系统； 4)在制作模板系统的同时，将铁路路基坡脚外的场地(1)的表面清理干净，之后采用挖掘机配合人工平整场地(1)，然后采用小型震动碾将场地(1)的表面碾压密实； 5)在场地(1)上按照梯形排水沟的设计位置放开挖线(2)，然后利用全站仪按照间距放开挖线桩位，两桩之间利用白灰撒线； 6)按照白灰线的位置采用机械装置开挖土方而形成梯形排水沟槽，人工清理沟底并修整梯形排水沟槽的边坡，以接近梯形排水沟的设计尺寸并使地基(3)的承载力满足设计要求； 7)在上述梯形排水沟槽内靠近边坡和沟底的位置间隔距离设置多根U字形钢筋(6)，然后捆扎底板钢筋并在底板钢筋的纵向中间顶部安装多个拉环(7)； 8)浇筑梯形排水沟的底板(8)并进行混凝土养护，此时拉环(7)的下部预埋在底板(8)的内部； 9)在底板(8)上放梯形排水沟内边线，然后利用吊车将上述模板系统放在底板(8)上，人工按照梯形排水沟内边线调整顺直，此时模板系统与梯形排水沟槽的边坡间留有空隙；之后在所有上部支撑杆件(5)的中部利用十字卡连接水平设置的压杆(9)，以增强模板系统的整体性； 10)在压杆(9)上位于每个拉环(7)上方的部位分别安装一个钢丝绳套(11)，然后在每一钢丝绳套(11)和相应拉环(7)之间安装一个拉紧器(10)，由此将压杆(9)和拉环(7)连接在一起而完成模板系统的加固； 11)在模板(4)和梯形排水沟槽的边坡之间的空间内浇筑混凝土而形成梯形排水沟的墙身(12)，在浇筑过程中利用振捣棒振捣密实，浇筑完成后根据不同温度采用覆盖洒水保温在内的措施进行墙身(12)的养护； 12)待墙身(12)的混凝土强度达到75％以上时拆除模板系统，倒运进入下一循环，直至完成整个梯形排水沟的施工过程。 2.根据权利要求1所述的采用单侧支模的梯形排水沟施工方法，其特征在于：在步骤1)中，所述的模板(4)采用尺寸为“9015”的钢模板。 3.根据权利要求1所述的采用单侧支模的梯形排水沟施工方法，其特征在于：在步骤2)中，所述的上部支撑杆件(5)及下部支撑杆件(5’)采用直径48mm，壁厚3.5mm的钢管。 4.根据权利要求1所述的采用单侧支模的梯形排水沟施工方法，其特征在于：在步骤5)中，所述的全站仪按照20m的间距放开挖线桩位。 5.根据权利要求1所述的采用单侧支模的梯形排水沟施工方法，其特征在于：在步骤7) 2 新南国酒店改扩建工程 支 模 架 专 项 施 工 方 案 黄山市顺兴建筑安装工程公司 目录 一、工程概况 二、模板的选型和材料要求 三、模板及支撑设计依据 四、施工方法 五、技术质量保证措施 六、安全措施 七、文明工地创建 八、支模架及模板设计计算书 (一)剪力墙模板设计计算 (二)平板支撑钢管架计算 (三)柱模板计算 (四)梁支模架计算 一、工程概况 新南国酒店改扩建工程商住楼为高层住宅，地下一层，地上十二层，建筑面积9419m2。基础采用带桩承台基础，底板厚度为300mm。地下室战时为人防,平时为小汽车库,剪力墙厚度为250、300mm。人防顶板厚度200 mm。上部为框架结构,梁跨度最大为8米,梁高最高为800mm。楼板厚度120、100、80 mm。 二、模板选型和材料要求 1、本工程以木模板散拼散装为主，采用Φ48×3.2扣件式钢管排 架支撑系统。 2、平板底搁栅60×80cm方木横档，18mm厚多层胶合板为平板 模板。 3、模板及支撑体系的配制数量：根据工期要求柱模板配备一 层，梁、板模板配备三层。并在现场配备一定数量的备用模板。 三、模板及支撑设计依据 1、模板及支撑设计时计算以下荷载： 1）模板及支撑自重； 2）新浇砼重量； 3）钢筋重量； 4）施工人员及施工设备重量； 5）振捣砼时产生的荷载； 6）新浇砼对模板的侧压力。 2、模板及支撑设计，安装必须符合下列规定： 1）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确； 2）要有足够的强度，刚度和稳定性； 3）构造简单，拆装方便； 4）模板严密不得漏浆。 3、模板支撑配置及结构验算（详见附后计算书） 四、施工方法 1、配模工艺 1）首先要熟悉图纸，明确剪力墙、附墙柱、梁、板、线条尺寸，所有墙、梁、板等均由木工翻出模板排列图和排架支撑图。特殊部位增加细部构造大样图，然后开始配模，备料。 2）墙模的配模设计：按图纸统计所有配模平面的尺寸并进行编号，对每一种平面进行配模设计，根据横、竖向排列比较，择优选用。同时注意以下几点： a、内方木楞应与模板的长方向垂直，直接承受钢模板传 来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内方木楞传来的荷载，用以加强模板的整体刚度，其规格采用￠48钢管。 模板专项方案 一、基础模板 模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。详见附图一。 相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。 二、剪力墙模板 根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。墙体模板斜向支撑间距不大于2米。见附图二。 施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。 为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。 三、梁、板模板 顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。主龙骨采用2ф48钢管和扣件，间 目录 一、编制依据........................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况........................................ 错误!未定义书签。工程设计概况：................................ 错误!未定义书签。 结构设计概况：............................... 错误!未定义书签。 三、施工部署......................................... 错误!未定义书签。、施工难点分析................................ 错误!未定义书签。、单支模体系方案选择.......................... 错误!未定义书签。、扣件式钢管单侧支模体系...................... 错误!未定义书签。、施工方案与技术措施.......................... 错误!未定义书签。系统设置控制要点.............................. 错误!未定义书签。 四、板计算书......................................... 错误!未定义书签。、墙模板基本参数.............................. 错误!未定义书签。、墙模板荷载标准值计算........................ 错误!未定义书签。、墙模板面板的计算............................ 错误!未定义书签。、墙模板内龙骨的计算.......................... 错误!未定义书签。高支模专项施工方案方案
15米高支模施工方案
单侧支模方案
地下室墙体单侧支模施工方案
高支模安全专项施工方案
高支模的施工方案
地下室外墙单侧支模施工方法
XX项目单侧支模施工方案
支模架工程施工方案
模板支护施工专项施工方案模板
单侧支模
钢管支模架专项施工方案(排版)
模板及支撑施工方案
高支模架施工方案模板
【CN109881592A】一种采用单侧支模的梯形排水沟施工方法【专利】
支模架专项施工方案
模板支设方案
单侧支模施工方案