给排水管道安装施工方案
目录
一．方案编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第1页二．工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第1页三．施工难点及重点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第3页四．资源配置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第4页五．施工工艺及方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第4页六．管道试压步骤。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第6页七．管道冲洗步骤。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第8页八．质量保障措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第9页九．安全措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第10页十．文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第11页十一，施工工期。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第11页
川威炼钢转炉工程车间内水管廊
给排水管道施工方案
一、方案编制依据：
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
5、中冶赛迪设计院设计的《转炉炼钢连铸工程车间内管廊给排水施工图》蓝
图（11000037DR2102WS003-1）；
6、中国十九冶炼钢转炉项目部施工经验及贯标文件的有关规定；
7、现场施工客观条件。
二、工程概况：
本工程为炼钢转炉工程车间内管廊给排水管道安装工程。区域内主管廊长约220米、宽3.9米，支管廊长约102米，宽2米左右，其内共需安装管道约200多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50---DN500不等。本方案以管道集中的车间内水管廊为例进行编制，车间其它管道的施工可参照本方案进行施工。
蓝图管廊区域内共设管线41根，各管道工作压力如表1-1所示：
表1-1 主要管道工作压力表
序号管道名称介质代号
管道工作
压力(MPa)
1 1#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21a 1.48
2 1#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21aR 0.5
3 2#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21b 1.48
4 2#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21bR 0.5
5 3#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21c 1.48
6 3#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21cR 0.5
7 转炉中压给水管IC1 0.71
8 转炉中压回水管IC1R 0.35
9 1#转炉中压给水管IC1a 0.71
10 1#转炉中压回水管IC1aR 0.35
11 2#转炉中压给水管IC1b 0.71
12 2#转炉中压回水管IC1bR 0.35
13 3#转炉中压给水管IC1c 0.71
14 3#转炉中压回水管IC1cR 0.35
15 净环杂用给水管IC12 0.64
16 净环杂用回水管IC12R 0.35
17 LF炉设备给水管IC4 0.66
18 LF炉设备回水管IC4R 0.3
19 1#LF炉设备冷却水供水管IC4a 0.66
20 1#LF炉设备冷却水回水管IC4aR 0.3
21 2#LF炉设备冷却水供水管IC4b 0.66
22 2#LF炉设备冷却水回水管IC4bR 0.3
23 定排水池回水管DPR 0.3
24 连铸机结晶器给水管IC20 0.95
25 连铸机结晶器回水管IC20R 0.5
26 1#连铸机结晶器给水管IC20a 0.95
27 1#连铸机结晶器回水管IC20aR 0.5
28 2#连铸机结晶器给水管IC20b 0.95
29 2#连铸机结晶器回水管IC20bR 0.5
30 连铸机设备净环给水管IC9 0.72
31 连铸机设备净环回水管IC9R 0.4
32 1#连铸机设备净环给水管IC9a 0.72
33 1#连铸机设备净环回水管IC9aR 0.4
34 2#连铸机设备净环给水管IC9b 0.72
35 2#连铸机设备净环回水管IC9bR 0.4
36 连铸机二次喷淋给水管DC6 1.23
37 1#连铸机二次喷淋给水管DC6a 1.23
38 2#连铸机二次喷淋给水管DC6b 1.23
39 除盐水给水管DW 0.3
40 生产-消防给水管IF 0.3
41 生产排水管IWW 0
表1-2 工程所需主要材料、设备表
序
材料名称规格材质重量(吨) 备注号
1 螺旋焊管D529*10 Q235B 24.317 190米
2 螺旋焊管D529*7 Q235B 40.206 440米
3 螺旋焊管D457*8 Q235B 34.546 390米
4 螺旋焊管D457*7 Q235B 7.877 100米
5 螺旋焊管D426*8 Q235B 23.502 285米
6 螺旋焊管D426*
7 Q235B 49.874 680米
7 螺旋焊管D377*6 Q235B 28.270 515米
8 螺旋焊管D377*7 Q235B 28.172 435米
9 螺旋焊管D377*8 Q235B 6.916 95米
10 无缝钢管D273*7 20# 77.140 1680米
11 无缝钢管D159*5 20# 23.735 1250米
12 无缝钢管D108*4 20# 0.021 2米
13 无缝钢管D57*4 20# 0.073 14米
14 直缝焊管D273*6 Q235B 7.927 200米
15 直缝焊管D219*6 Q235B 60.021 2050米
16 直缝焊管D108*4 Q235B 0.010 1米
17 直缝焊管D88.9*4 Q235B 1.466 175米
18 镀锌钢管D60.3*3.8 Q235B 0.253 45米
19 钢骨架塑料复合
管
DN200 钢塑复合200米
施工机具及设备
序号设备名称型号及技术规格性能
单
位
数
量
备注
1 潜污泵65WQ40-15-4 Q=40m3/h
H=15m N=4KW U=380V
台 2
带控制柜及
连接软管3m(1、
2#集水坑。DN80）
2 潜污泵
65WQ40-30-7.5
Q=40m3/h
H=30m N=7.5KW U=380V
台 1
带控制柜及
连接软管3m(3#
集水坑。DN80）
3 手动法兰式
蝶阀
D371-16 DN50 台 4
配套法兰、垫片、
紧固件
4 手动法兰式
蝶阀
D341-25 DN50 台 4
配套法兰、垫片、
紧固件
5 清水排气阀CARX-10 DN50 台 2 配套法兰、垫片、紧固件.阀体、阀盖为球墨铸铁；浮球，杆及杠杆架为不锈钢；盖头，阀座为铝青铜。
6 法兰式手动
蝶阀
D371-10 DN50 台10 配对法兰.螺栓
7 法兰式手动
蝶阀
D371-10 DN80 台 3 配对法兰.螺栓
8 对夹式止回
阀
HD78-10 DN80 台 3 配对法兰.螺栓
三、施工难点及施工重点：
1、在本工程中，由于是管廊内施工，施工空间相对狭小，管廊又只设有两个吊装孔，因此管道施工必须按合理的顺序进行，否则容易造成管道施工相互挡道现象，导致工作进展缓慢并存在较大安全隐患，容易发生安全事故。
2、管廊高度为5m，管道在支架上分两面不同层次铺设，两两支架间距在4~8m，这给管道上架及上架后的对口、焊接造成较大难度，高处施工较多，施工
安全防护要作为一个施工重点来抓。
3、由于管廊内施工空气流通不畅，焊接量又比较大，所以施工通风问题应作为施工重点来抓。
4、管廊自身比较狭窄，管线数量多，管廊入料的时候一定要合理安排，先放远处及下层的，再放上层的。
四、资源配置计划：（见下表）
施工机具、工具、辅助材料配置计划
序号名称单位数量备注
1 16t汽车吊台 2
2 8t载重汽车台 2
3 2t卷扬机台 4
4 电焊机（500A）台30
5 配电箱个 4
6 电源线
7 排风扇台8
8 水泵台 6
9 探照灯台 6
10 氧气、乙炔
11 电焊条E4303
12 手拉葫芦台24
13 三角架个12
14 钢丝绳
15 人字升降梯（6~8m）把8
16 安全带付30
五、施工工艺及施工方法：
（一）、施工工艺
施工准备
施工机具准备施工方案及技术交底材料计划
材料进场原材料、阀门检验
质量检验管材除锈、刷漆
施工测量放线复测
支架制作、安装质量检验
安装精度及焊缝检查管道安装
管道压力试验
质量检验管道冲洗
配合设备试车
系统具备通水条件
在本工程中，由于管道在支架上分层进行排列，施工时必须注意管道施工顺序，在本方案中，管道施工按先内后外、先上后下的施工顺序进行施工，管道吊装入管廊也应同安装进度同步，管道从吊装孔进入管廊后，应按管道安装位置摆放到管廊内，由于管道层数较多，高处施工的管道较多，管道支架最好不要一次安装到位。
（二）、施工方法：
1、支架制作、安装：根据设计文件，本管廊内支架为3m~7.5m间距，由于管道分几层排列，为减少空中接口和高空焊接，管道支架不宜一次制安到位，应根据情况将部份管道支架制安到位，其余支架以门形方式安装，待管道安装就位后进行完善。
2、管道安装：
（1）、管道运输及下管：由于整个管廊只设两个吊装孔，管道运输必须按安装顺序要求进场，管道运输到现场后，依照先安先进的原则，从吊装孔远点的管道开始下管，管道进入管廊后，按管道安装位置沿线摆放。
（2）、对口安装：由于管道按几层设计铺设，管道安装应尽量减少空中对口，为此，应根据管道支架的距离在地面将管道对成24m长管道进行上架。对口时应清除管口杂物，对口时应控制管道的平直度（用钢板尺在距管口200㎜处测量，对口管道偏差不超过2㎜）。焊接时，应做到焊口内壁平齐，内壁错边量不大于10%管壁厚。焊接完成后应及时清理对口处及焊缝处的焊渣等杂物。管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（3）、管道安装偏差必须符合下表规定：
项目允许偏差（mm）
坐标架空及地沟
室内25
室外15 埋地60
标高架空及地沟
室内±20
室外±15 埋地25
水平管道平直度DN≤100 2L‰，最大50 DN>100 3L‰，最大80
立管铅垂度5L‰，最大30
成排管道间距15
交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L—管道有效长度； DN—管道公称直径。
六、管道试压步骤：
（一）试压满足的条件：
1、管道已按设计文件要求全部安装完毕。
2、管道已全面核查、核对无误，管道安装质量已全部符合设计文件要求及有关技术规范的规定。
3、管道材质、管道加工、管道焊接等质保资料已报验并认可。
4、试压方案已经批准并已进行技术交底。
5、试验用压力表已经校验合格并满足试验精度要求。
6、试验用水源及排水疏导路线已落实并满足试验需要。
7、管道已按试压要求作好了试压前的加固、隔离等相关准备工作。
8、试压安全措施已落实并报批完毕。
（二）管道试压压力一览表：
序号管道名称管道代号
管道工作压
力(MPa)
强度试验压
力(MPa)
严密性试验
压力(MPa)
1 1#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21a 1.48 2.24 1.48
2 1#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21aR 0.5 0.8 0.5
3 2#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21b 1.48 2.2
4 1.48
4 2#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21bR 0.
5 0.8 0.5
5 3#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21c 1.48 2.24 1.48
6 3#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21cR 0.5 0.9 0.5
7 转炉中压给水管IC1 0.71 1.2 0.71
8 转炉中压回水管IC1R 0.35 0.6 0.35
9 1#转炉中压给水管IC1a 0.71 1.2 0.71
10 1#转炉中压回水管IC1aR 0.35 0.8 0.35
11 2#转炉中压给水管IC1b 0.71 1.2 0.71
12 2#转炉中压回水管IC1bR 0.35 0.6 0.35
13 3#转炉中压给水管IC1c 0.71 1.2 0.71
14 3#转炉中压回水管IC1cR 0.35 0.6 0.35
15 净环杂用给水管IC12 0.64 1 0.64
16 净环杂用回水管IC12R 0.35 0.8 0.35
17 LF炉设备给水管IC4 0.66 1 0.66
18 LF炉设备回水管IC4R 0.3 0.6 0.3
19 1#LF炉设备冷却水供水管IC4a 0.66 1. 0.66
20 1#LF炉设备冷却水回水管IC4aR 0.3 0.6 0.3
21 2#LF炉设备冷却水供水管IC4b 0.66 1 0.66
22 2#LF炉设备冷却水回水管IC4bR 0.3 0.6 0.3
23 定排水池回水管DPR 0.3 0.6 0.3
24 连铸机结晶器给水管IC20 0.95 1.5 0.95
25 连铸机结晶器回水管 IC20R 0.5 0.8 0.5 26 1#连铸机结晶器给水管 IC20a 0.95 1.5 0.95 27 1#连铸机结晶器回水管 IC20aR 0.5 0.8 0.5 28 2#连铸机结晶器给水管 IC20b 0.95 1.5 0.95 29 2#连铸机结晶器回水管 IC20bR 0.5 0.8 0.5 30 连铸机设备净环给水管 IC9 0.72 1.2 0.72 31 连铸机设备净环回水管 IC9R 0.4 0.6 0.4 32 1#连铸机设备净环给水管 IC9a 0.72 1.2 0.72 33 1#连铸机设备净环回水管 IC9aR 0.4 0.6 0.4 34 2#连铸机设备净环给水管 IC9b 0.72 1.2 0.72 35 2#连铸机设备净环回水管 IC9bR 0.4 0.6 0.4 36 连铸机二次喷淋给水管 DC6 1.23 1.85 1.23 37 1#连铸机二次喷淋给水管 DC6a 1.23 1.85 1.23 38 2#连铸机二次喷淋给水管 DC6b 1.23 1.85 1.23 39 除盐水给水管 DW 0.3 0.6 0.3 40 生产-消防给水管 IF 0.3 0.6 0.3 41
生产排水管 IWW 0
（三）管道试压：
1、试验设备及材料准备： 序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 电动试压泵 台
2 最大试验压力不低于2.5MPa 2 压力表 0~1.5MPa 只
3 表壳直径不小于150mm ，并已校验合格，其中 1 只备用，外丝与DN15阀门配套 3 压力表 0~2MPa 只 3
4 压力表 0~2.5MPa 只 3
5 压力表 0~3MPa 只 3
6 球阀 DN15 个 15 内丝、其中3~5个备用
7 无缝钢管 DN15 m 66 按要求制作
8 排水泵 台 3
9 消防水袋 m 与排水泵配套 10 橡胶软管 m 引水
11 钢板 δ=16 ㎡
20
用于制作临时堵板
2、试压装置示意图：
接待试压管道
接试压泵
接水源进水管
进水控制阀
试压控制阀
接待试压管道
排气阀
接待试压管道
排气阀
一、进水及试压控制装置二、测压及排气装置三、排气装置
试 压 装 置 示 意 图
3、试压准备：
本试压方案按同一压力系统管道试压。管道在管廊两头为最低点，在管廊的一头用堵板堵好，接进水及试压控制装置，将水源引至该处，准备好试压泵；在另一头用堵板堵好，接排气装置（排气阀应设在最高点）；在该管线引出管廊后的末梢，用堵板堵好，在其中易于观察的一根上接测压及排气装置。设立好试压安全隔离带，全开启与压力表连接的所有阀门，试压人员到位。
4、管道试压
准备工作完成后，在进水点关闭与试压泵连接的阀门，从进水控制阀往系统中注水，在系统中每一个阀溢水时，关闭该阀，待系统中最高点阀门溢水时，由低至高开启系统中的排气阀进行二次排气。系统注水完成后，关闭所有排气阀，对系统管道进行浸润（时间不低于24h ）。
系统浸润完成后，往系统中再次注水，同时开启高点排气阀排气。注水完成后，关闭进水控制阀，开启试压泵及试压控制阀对系统进行缓慢加压，开启压力表控制阀，观测压力上升及示值，同时对管路系统进行巡视，当压力表示值升至系统工作压力时，停止加压，检查管路系统。管路系统检查完毕后，如无异常现象，可对系统继续缓慢加压至试验压力，同时巡视管路系统。当高点压力表示值升至试验压力时，保持恒压，检查管路系统，如管路系统异常现象（接口、管身无破损及漏水），可视管路系统强度试验合格。强度试验合格后，停止加压，观测压力表示值在10min 内压力下降值低于0.05MPa ，且管道和附件无损坏，将压力缓慢降至管中系统工作压力，停止降压，观察压力表示值及检查管路系统，30min 压力不下降、无渗漏，可视管路系统严密性试验合格。 5、试压完成后工作：
在管路系统试压完成后，应立即进行以下工作：
开启低点排气阀对管排水（在系统有压时阀不宜全开），并及时排水至指定排放点。
及时拆除临时盲板等并恢复管路系统。 及时填写“管道系统试压记录”，报建设单位、监理单位审批，交下道工序。
七、 管道冲洗步骤： （一）、冲洗满足的条件：
1、冲洗管路系统已经试压完毕；
2、不允许冲洗的设备、管道已经隔离；
3、管路系统中的孔板、节流阀、调节阀、安全阀、重要的阀门、仪表等已采取旁路措施隔离；
4、管路系统中的支架、吊架牢固程度已经检验，必要的地方已进行加固；
5、冲洗方案（试压、冲洗含在一个方案中）已经报批合格；
6、冲洗所用水源及排放点已经落实；
7、冲洗安全措施已落实并报批；
8、保证冲洗时有足够的流量以及压力； （二）、管道冲洗：
1、车间及水管廊管路系统冲洗采用水冲洗；
2、管道冲洗所用水为洁净水，冲洗宜采用管路系统的最大流量，流速不得低于1.5m/s ；
3、冲洗系统形成及各项措施完成后，开启冲洗泵，对管路系统进行冲洗，当目测排水口水质（浊度、色度）同水源水一致时，可视为冲洗合格。 （三）、冲洗完成后工作：
管路系统冲洗完成后应进行以下工作：
1、 当管路系统暂不运行时，应将水立即排净并及时吹干管路系统；
2、 及时恢复管路系统；
3、 及时填写“管道系统吹扫及清洗记录”和“隐蔽工程（封闭）记录”，报建设单位及监理单位审批。
4、 做好各系统移交工作。 八、 施工质量保证措施：
质量管理组织网络图
质量管理领导小组 组长：项目经理 副组长：管道专业负责人
质量监察部 工程技术部
咨询、汇报 监理 工程师
监管、指导
施工队专职质检员
各施工班组兼职质检
（一）钢管对口质量控制：严格按国标要求对对口错边量、纵向焊缝及环向焊缝进行对口控制。
a)纵向焊缝应错开，错开量不小于300mm；纵向焊缝应放在管道中心
垂线上半圆450左右处。
b)管道的环向焊缝在直管段相邻不小于200mm。
（二）钢管焊接质量控制：
a)焊接用焊条应按规定进行干燥，并放于保温筒中使用，焊条
的化学成份、机械强度应与母材匹配。
b)焊接前，管口应清除干净。
c)焊缝的外观质量应符合下列要求：
i.焊缝不得有熔化金属流到未熔化的母材上；焊缝及热影
响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；焊缝表面应光顺、
均匀，焊道与母材应平缓过渡；焊缝应焊出坡口边2-3mm。
ii.焊缝表面余高应≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。
iii.焊缝咬边深度应≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100mm。
iv.焊缝错边量应≤0.2t，且不大于2mm。
v.焊缝必须焊接饱满。
（四）试压质量控制
（1）试验用压力表必需是经过校验合格的，其精度等级必需满足试压要求（不低于1.5级），其满刻度值应为试验压力的1.3~1.5倍为宜，且需有备用表至少1块。
（2）试压前，试压步骤及管道安装保证资料必需是已经报审合格的。
（3）试压前，试压系统已复查完毕并合格。
（4）试压时，有监理及建设单位有关人员在场监督并审查。
（5）试压过程中，对巡视和检查出的问题有记录、有标识。
（五）冲洗质量控制
（1）冲洗前，冲洗步骤已报审合格。
（2）冲洗时，有监理及建设单位有关人员在场监督并审查。
（3）冲洗流量采用管路系统最大流量，流速不低于1.5m/s。
（4）冲洗时，按主管、支管、疏排管顺序冲洗，保证冲洗的脏物不再进入已合格管道。
（5）冲洗完成后，管路系统恢复时，有监理单位及建设单位相关人员在场监督检查，保证管路系统恢复时，脏物不再进入已合格管道。
九、施工安全措施：
1、严格按施工安全规范及施工现场实际情况进行施工。
2、各特殊工种必需由持有相关操作证并具有操作资格人员进行，严禁越权操作。
3、所有人员必须按要求穿戴好劳动防护用品。
4、氧气、乙炔瓶必需按施工规定放置，（不混放、远离火源、相距不小于10m），并不得碰撞，使用乙炔气必需装回火装置。
5、所有焊机在使用前必须进行接地处理，焊机二次线不允许有裸露接头。
6、焊机二次线与氧气、乙炔袋不允许交错缠绕。
7、所有用电设施由专职电工负责搭接，并由电工进行经常性巡视，发现问题
要及时处理。
8、吊装用机具、工具、设备、材料应经常检查，发现问题要及时处理。
9、施工期间，吊装孔及管廊顶部其它孔洞应采取安全防护。
10、管路系统试压过程中，严禁对管路系统中管道、附件进行敲打、修补，
并应对所试压管路系统设立安全隔离带。
11、管路系统冲洗前，管路系统中支、吊架的牢固程度应全面检查，对必要
的地方要采取加固措施，并应对所冲洗管路系统设立安全隔离带。
12、安全员要经常对现场的安全情况进行检查，发现隐患要及时处理。
13、现场任何人均有权对安全施工提出合理化意见、建议，均有权制止不符
合安全施工规范的行为。
14、对违反安全施工规范的操作，施工人员有权制止、有权拒绝执行。
15、对违反安全施工规范人员，安全员有权对其行为予以制止直至取消其施
工资格。
16、管道发生泄露，应先卸压，排水后才能进行处理。
十、文明施工措施：
1.施工现场所用设备、物资应堆放整齐，严禁乱堆、乱放。
2.施工过程中应兼顾好其他施工单位的施工，应相互创造施工条件施工。
3.管廊内施工垃圾应及时清理、定点堆放、及时外运。
4.施工完成后应及时清理干净现场，交下道工序施工。
5.试压及冲洗水严禁随意排放，排放水不得污染环境及影响兄弟单位施
工。
十一、施工工期：
1、施工计划：见附表
序号施工内容施工周期日期备注
1 施工准备10天3月1日－10日
2 管道倒运及支架制作20天3月11日－31日
3 管道及支架安装55天4月1日－5月25日
4 管道试压5天5月26日－5月30日
5 管道冲洗3天5月31日－6月2日
6 管道试运行5天6月3日－7日
合计98天
给排水管道安装施工方案74096
首钢·圣拉斐尔小镇枫丹园普通商品住房项目 给 排 水 管 道 施 工 方 案
编制人： 审核人： 批准人： 中太建设集团股份有限公司 1、给排水管道安装工艺流程 施工人员熟悉及审查图纸→人员机具进场→设备及附件订货→配合预留→绘制施工用管道单线图→预制加工→干立管安装→支管安装→管道试验→管道防腐保温→系统调试通水→竣工验收 2、给排水管道安装工艺 干管安装：首先进行测量放线，确定干管位置，然后安装支架，预制干支管，组装调直安装，再校正调直，保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最后固定牢。管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔性连接。 立管安装：首先确定支管甩口高度，从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。管卡栽好后，进行干支管预制和组装，检查和调直后进行安装。 支管安装：先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的水平线，并在水平线上画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各
支管的实际尺寸进行编号记录，然后下料和预制，检查调直后进行安装。 3、给排水系统管道安装的方法 （1）管道丝扣连接安装方法 1）采用丝扣连接方式；管子切断的管口应采用专用绞刀，将管道厚度1/2削成倾内倒角，倒角坡度为10度～15度。 2）切断的管子，采用细锉将金属管端的毛边修理光滑，再放入套丝机内，先把管子夹紧，然后再启动套丝机，板牙不要一下压到底，要重复两三次完成，当达到丝扣的长度或板牙的呀数时，缓慢地搬起板牙，使丝扣呈圆锥形状。 3）管子丝扣加工完，管子螺纹的铁屑先清理干净，然后采用聚四乙烯生料带一层压一层地缠绕螺纹。 4）镀锌管子与管道、配件连接后，外露的螺纹部分及所有管钳印痕和表面损伤的部分，应涂防锈漆或密封胶处理。 5）给水管道安装后做到横平、竖直，并采用水平尺、直尺拉线和尺量检查，宏观上要做到横平竖直。 6）室内给水管道纵横、立管安装标准：
给排水管道工程施工及验收规范
给排水管道工程施工及验收规范 土石方与地基处理 1、管道交叉处理应符合下列规定： （1）应满足管道间最小净距的要求,且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理 （2）新建给排水管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见。 （3）新建给排水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。 2、给排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。回填前，应符合下列规定： （1）预制钢筋混凝土管道的现浇筑基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa （2）现浇钢筋混凝土管渠的强度应达到设计要求 （3）混合结构的矩形或拱形管渠，砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求 （4）井室、雨水口及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求 （5）回填时应采取防止管道发生位移或损伤的措施 （6）化学建材管道或管径大于900mm 的钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形 （7）雨期应采取措施防止管道漂浮 沟槽回填 1、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm 范围内，必须采用人工回填；管顶500mm 以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm ； 2、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm ； 1） 3、土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。 4、直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋保 温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250~300mm 。 回填工程 1、直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定： （1）回填前，应修补保温管外护层破损处 （2）管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实 （3）回填土中应按设计要求铺设警示带 （4）弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行 （5）设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行 2、回填的质量应符合下列规定 （1）回填料的种类、密实度应符合设计要求 （2）回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质
排水管道安装施工工艺标准
排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备： 全考试，合格后方可上岗。 3.2技术准备： 作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备： 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具：
3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应 考虑好弃土地点，并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： a.不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全； b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程
给排水及消防施工方案
给排水及消防施工 方案
———————————— 给排水及消防工程施工方案 编制： 审核： 审批：
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目录 1.工程概况 --------------------------------------------- 1 2.施工依据 --------------------------------------------- 1 3.给排水及消防管道安装方法 ----------------------------- 1 4.主要工程项目的施工方法与技术措施---------------------- 7 4.1、消防水系统------------------------------------- 7 4.1.1、放线、敷管-------------------------------- 7 4.1.2、管道支架的安装---------------------------- 7 4.1.3、阀门安装---------------------------------- 7 4.1.4、外管敷设---------------------------------- 8 4.1.5、系统管网冲洗、试压------------------------ 9 4.1.6、设备安装--------------------------------- 10 4.1.7、系统调试--------------------------------- 12 4.1.8、灭火器安装的施工方法--------------------- 13 4.2、各分项工程的施工顺序-------------------------- 14 4.2.1、一般施工顺序----------------------------- 14
给排水及消防管道施工方案
§3施工技术方案
§3.5给排水管线施工方案 §3.5.1施工工艺程序 本工程给排水管道的施工工艺程序如下： 1、材料验收及管理 ●给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有 制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可 使用。 ●管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进 行外观检查。 ●外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹 坑不超过壁厚负偏差。 ●法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。 ●螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。 ●所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫 起，不能直接安放在地面上。 ●材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。
2、施工准备 ●给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计 单位提出设计变更的要求。 ●施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地 下情况。 ●施工前应签发动土许可证。 ●对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。 3、土方工程 A、放线与测量 ●给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 ●给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定： ?固定水准点的精确度不应低于四等。 ?沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。 ?测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。 ?管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。 ?定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。 B、管沟开挖 ●管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采 取有效的安全措施。 ●开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。 ●管沟开挖时要防止地面水流入管沟。 ●当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。 ●开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。 ●开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。 ●采用机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚的土，铺管前由人工 清理至设计标高。 ●夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明 显标志。 ●管道接口处应挖工作坑。 C、管道基础 ●管道基础应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时，管道应铺设在未 经扰动的原状土上。 ●管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张 100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。
室外给水管道安装施工方案2
目录 一、室外给水系统工程概况 (2) 1.1市政给水管道简介 (2) 1.2主要设备（或用水点）简介 (2) 1.3管材及安装 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺流程： (3) 五、施工工艺及方法 (3) 5.1管道的安装 (3) 5.2管道的连接 (4) 5.3沟槽的开挖、回填 (4) 5.4其它注意事项 (6) 六、管道系统水压试验和冲洗消毒 (6) 6.1试验前准备工作 (6) 6.2水压试验 (7) 6.3管道冲洗和消毒 (8) 七、质量保证措施 (8) 八、安全及文明施工措施 (8) 九、成品保护 (9)
一、室外给水系统工程概况 1.1市政给水管道简介 本工程室外给水管道接自两路市政自来水管道，常年水压为0.30MPa；两路供水管路的水表井水表前管道及设备由市政施工，水表以后室外给水管道由我单位施工。 1.2主要设备（或用水点）简介 1.2.1 本工程用水分室内和室外两部分，室外用水分为消防和绿化用水，室外 消防用水量为30升/秒。 1.2.2 室内用水本工程设计最高日生活用水量为1450立方米，最大小时用水 量为270立方米；生活用水标准为50升/人.天。室内消防用水量为40升/秒；火灾延续时间为3小时。 1.3管材及安装 本工程室外给水管道采用高密度HDPE给水管及相应接口。 二、编制依据 2.1设计说明及施工图； 2.2《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 2.3《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》96S406; 2.4《室外消火栓安装》01S201; 2.5国标图集02S515 2.6HDPE管厂家提供的相关管道安装工艺及方法 三、施工准备 3.1掌握外线各管线坐标走向，并结合设计要求及相关规范和现场情况编制切实可 行的施工方案。
给排水管道安装施工工序工艺
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。
给排水及消防安装施工方案
给排水及消防安装施工 方案 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
北京市通州区永乐工业开发区 1#2#3#地块钢结构厂房 给 排 水 及 消 防 安 装 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：广东珠江工程总承包有限公司 2017年2月
目录
1.编制依据 1.1文件类 北京市通州区永乐工业开发一期工程施工合同 北京市通州区永乐工业开发一期施工图纸 北京市通州区永乐工业开发一期工程施工组织设计 我公司质量手册、程序文件汇编和职业健康安全与环境手册 1.2规范、图集类 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 建筑工程资料管理规程 DB11 T695-2009 绿色施工管理规程 DB11/513-2015 给水排水标准图 03S401 建筑施工测量技术规程 DBJ11/T446-2007 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242－2002 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005 建筑机电工程抗震设计规范 GB50981-2014 沟槽式连接管道工程技术规程 CECS151-2003 室内消火栓安装 04S202 施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明) JGJ46-2005 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014 建设施工安全检查标准 JGJ59-2011 1.3法规类 中华人民共和国建筑法
合同法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国消防法 中华人民共和国固体废物污染防治法 2.工程概况 2.1建设概况 2.1.1本工程位于北京通州区永乐店镇永乐工业开发区。本工程为“永乐店1期1#，2#，3#地块”，多栋单层钢材构厂房。 2.1.2本工程由北京珠江投资开发有限公司投资兴建，广东珠江建设工程监理有限公 司负责监理。 2.1.3，本工程为多跨单层厂房，由1#-（1-5）、2#-（1-5）、3#-（1-5）共15个厂 房组成。建筑属于单层戊类厂房，建筑高度小于24m，体积大于50000m3。结构形式：厂房为单层多跨门式钢架结构，檐口高度：米，建筑结构类别：Ⅲ类。总建筑面积约为120000m2。 2.2设计概况 2.2.1根据防火规范，设有室内、外消火栓系统及移动式灭火器。室内消火栓用水量10L/s，充实水柱不小于13m，火灾延续时间2小时。厂区设置集中的消防水池及增压泵。室内消火栓采用临时高压给水系统。 2.2.2本建筑所有消火栓均采用单栓带灭火器组合式消防柜，消火栓箱内配有口径65mm栓口一个，水龙带长25m，水枪口径19mm。消火栓栓口距地面米。消火栓的布置保证每一个防火分区同层任何一处均有2支水枪同时到达。 2.2.3雨水系统的雨水经屋面雨水斗排至室内雨水悬吊管，再经室内雨水立管引至室 外散水，最终排至厂区雨水管。。 2.3施工概况 2.3.1本工程三个地块钢结构基本完成，已全面进入防火喷涂及围护彩钢板安装，消 防管安装及屋面雨水管安装阶段。
室外给水管道及设备安装工艺标准--最新版
室外给水管道及设备安装工艺 1适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。 2施工准备 2.1 材料设备要求 2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。 2.2 2.2主要机具： 2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。 2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。 2.2.3 2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→ 管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污
给排水消防工程施工方案
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 2.1工程概述 (3) 2.2给水工程 (4) 2.3排水工程 (4) 2.4消防给水及自动喷水灭火系统 (4) 2.5人防 (5) 2.8水表 (5) 2.9通风工程 (5) 3、施工安排 (5) 4、施工准备 (5) 4.1 材料准备 (5) 4.2主要机具 (6) 4.3工程质量保证措施： (7) 5、分项工程施工方法 (7) 5.1 预留孔洞及预埋铁件 (7) 5.2 室内给水管道安装 (7) 5.3 室内排水管道安装 (9) 5.4 通风工程安装 (9) 6、室内消防及喷淋系统 (11) 6.1 安装消防及喷淋系统工艺流程 (11) 6.2 安装准备 (11) 6.3 干管安装 (11) 6.4 报警阀安装 (11) 6.5喷洒及消火栓立管安装 (11) 6.6 消防、喷洒分层干管安装 (11) 6.7 消火栓及支管安装 (12)
6.8 水流指示器安装 (12) 6.9 消防水泵安装 (12) 6.10 接合器安装 (12) 6.11 管道试压 (12) 6.12 管道冲洗 (12) 6.13 喷洒头安装 (12) 6.14支、吊架安装 (12) 6.15通水调试 (12) 7人防工程 (13) 8质量标准 (13) 8.1 给水管道（室内） (13) 8.2室内给排水管道 (14) 8.3 通风工程 (15) 9、成品保护 (16) 9.1 给水工程成品保护 (16) 9.2 排水工程成品保护 (16) 9.3 通风工程成品保护 (16) 10、应注意的质量问题 (17) 10.1 给水注意的质量问题 (17) 10.2 排水注意的质量问题 (17) 11.3 通风注意的质量问题 (17) 11、安全注意事项 (17)
给水排水管道工程施工方案
给水排水管道工程施工方案 一、工程概况 本工程座落于张江高科技园区，主体工程建筑总面积约为14.8万平方米，总造价3.94亿人民币。给水排水管道工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。该项目分为A、B、C三区，三区各设地下一层，A、C区生产厂房地上为四层，B区办公楼地上六层。 本工程由机械工业部第七设计研究院（上海分院）和中国电子工程设计院（上海分院）共同设计。A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院（上海分院）设计，A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程设计院（上海分院）设计。 办公楼东侧设有2个2000m2的生产、消防蓄水池，其中储存1000m2消防水。 给水系统：民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后，再由水箱供给A、B、C三区给水系统。热水及纯水饮用水由A区站房供给A、B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B 区屋顶回收水箱后，再由水箱供给A、B、C三区。回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。 室内生活排水：B区坐便器及小便器为一个系统，其他洗涤排水为一个系统，整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。A区各生活排水系统经立管在地下室汇合再排出。 二、编制依据
1、机械工业部第七设计研究院（上海分院）给水排水及消防图NJ.15.40001.SD1.0～NJ.15.40001.SD1.58未作废图，A、B版图及相关工程变更通知单、核定单； 2、中国电子工程设计院（上海分院）给水排水专业图施74—A 版图及相关工程变更通知单、核定单； 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）、《建筑给水管硬聚氯乙烯（PVC—U）管道设计与施工验收规程》（CECS41：92）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。 三、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚； 2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m； 3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火； 4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度
给排水管道施工技术规范
排水管道施工技术要求 一、施工前准备工作 （一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 （二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况； 2.工程地质和水文地质资料； 3.气象资料； 4.工程用地交通运输及排水条件； 5.施工供水供电条件； 6.工程材料施工机械供应条件； 7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料； 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 （三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。（四）施工测量应符合下列规定： 1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核； 已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 4. 二、给排水管道安装施工工艺流程图： 熟悉图低和有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管道基础制作 管道敷设及安装
试压及清（吹）洗 检查井制作及防 试运交工验 三、给排水管道安装施工的方法及要求： （一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1 沟槽开挖 1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识； 1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除； 1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上； 1.4沟槽人工开挖 根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.1． 随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。1.4.2各种管线和其它设施开挖的土方，1.4.3可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；以上）时，应在沟壁1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm 高程控制桩）；内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm 或50 cm再用钢卷尺沿并保证绳两端与桩上的标志线重合，1.4.6在两控制桩上绑一线绳，线绳向下测量，进行沟底修整。在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，1.4.7 应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。 1.5沟槽机械开挖沟槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。1.5.1 1.5.2沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。沟底应留有1.5.320-30cm 沟槽开挖的质量要求：1.6若局部超挖则应用相同的土壤1.6.1不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。 1.6.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 1.6.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 1.6.4槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。 1.6.5沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案 施工单位： 审批： 审核： 编制：
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表
一、编制说明 1、*有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表：
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。 二、编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序 1、地下管道施工程序
四、施工准备 1、施工技术准备 参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。 2、施工现场准备 地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，
给排水管道施工工艺
给排水管道施工工艺 一、给水管道: 管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷, 色泽均匀。管件外观完整无缺损, 不变形, 不开裂, 物理力学性能符合国家有关标准。 （1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成, 熟悉给水系统地设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施, 配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号, 确定甩口的坐标及标高, 严格控制甩口误差, 管道配制后应固定牢靠, 以免造成位移。各支管长度应根据实测值, 结合卫生器具及连接管件的尺寸确定, 截制工具应使用专用铰刀, 断口应平齐, 且垂直于轴线, 并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时, 应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。 （2）管道的固定卡子与管道紧密接触, 不得损伤管道表面。 （3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲, 以穿越墙壁或楼板。 （4）管道与其他管道并行敷设时, 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。 （5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。 （6）埋地管道回填时, 管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处, 经夯实后方可回填土。室内埋地管道
深度不宜小于300mm。 （7）管出地坪处应设套管, 高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。 （8）给水管道安装与试压严格执行GBJ242-88 规定及会审要求施工。 二、排水管道: （1）对UPVC 管的安装 1）本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装, 必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时, 必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中, 应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时, 可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前, 必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。 2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时长口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时, 管材和管件应于安装前在现场放置一定时间, 使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管一必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为: 夏季, 5-10mm ;冬
建筑给排水工程施工方案
建筑给排水工程施工方案 1．建筑给排水工程概况 包括给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统。 1.1 给水系统 水源为室外给水管网接出一根DN150引入管，接人大楼地下1层。根据水压，给水竖向分高低两个区，高区为地上4～16层，由屋顶水箱供给；低区为地下2层至地上3层，该区利用场区给水管网直接供水。 1.2 排水系统 室内排水系统为污水、废水合流系统，地上部分直接排出室外；首层单独排出室外；地下部分分区设置集水坑汇集地下室污、废水，然后用潜水泵提升排出室外，潜水泵由集水坑水位自动控制；粪便污水经室外化粪池处理后，排人市政管道。 1.3 消防系统 1.3.1 本楼消防系统由消火栓系统、自动喷水灭火系统及气体灭火系统组成。 1.3.2 消火栓系统水源为地下1层的消防水池，其贮水量432m3。平时由屋顶水箱供水，屋顶水箱贮存消防水量18m3。系统上、下成环，除水箱间、变配电间外，其他各层均设有消火栓保护。室外设有三套消防水泵接合器，供消防车向系统供水。 1.3.3 自动喷水灭火系统水源为地下1层的消防水池，自动喷洒用水量93.6 m3。地下1层设2台喷洒泵（一台备用）、5套湿式报警阀和1套干式报警阀，干式报警阀主要用于地下2层。室外设有4套水泵接合器，供消防车向系统供水。 1.3.4 卤代烷1301气体灭火系统，用于地下室变配电间，采用5个药剂钢瓶。 1.4 雨水系统 采用内排水系统排至室外。 1.5 空调冷却水系统 空调用冷却水由超低噪声冷却塔冷却后循环使用，冷却塔设在大楼北侧空地上，冷却塔补水补由市政自来水直接供给，共设2台横流式冷却塔。 2．施工准备 施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。 2.1 技术准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 2.2 现场准备 2.2.1 现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。 2.2.2 民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。 2.3 机具准备 机具应在施工人员进场之后、施工之前运人现场，按施工平面图布置定位．，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放里，相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见表11-1。
给排水管道安装施工方案
目录 一．方案编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第1页二．工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第1页三．施工难点及重点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第3页四．资源配置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第4页五．施工工艺及方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第4页六．管道试压步骤。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第6页七．管道冲洗步骤。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第8页八．质量保障措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第9页九．安全措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第10页十．文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第11页十一，施工工期。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第11页
川威炼钢转炉工程车间内水管廊 给排水管道施工方案 一、方案编制依据： 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）； 5、中冶赛迪设计院设计的《转炉炼钢连铸工程车间内管廊给排水施工图》蓝 图（11000037DR2102WS003-1）； 6、中国十九冶炼钢转炉项目部施工经验及贯标文件的有关规定； 7、现场施工客观条件。 二、工程概况： 本工程为炼钢转炉工程车间内管廊给排水管道安装工程。区域内主管廊长约220米、宽3.9米，支管廊长约102米，宽2米左右，其内共需安装管道约200多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50---DN500不等。本方案以管道集中的车间内水管廊为例进行编制，车间其它管道的施工可参照本方案进行施工。 蓝图管廊区域内共设管线41根，各管道工作压力如表1-1所示： 表1-1 主要管道工作压力表 序号管道名称介质代号 管道工作 压力(MPa) 1 1#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21a 1.48 2 1#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21aR 0.5 3 2#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21b 1.48 4 2#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21bR 0.5 5 3#炼钢转炉氧枪冷却水供水管1C21c 1.48 6 3#炼钢转炉氧枪冷却水回水管1C21cR 0.5 7 转炉中压给水管IC1 0.71 8 转炉中压回水管IC1R 0.35 9 1#转炉中压给水管IC1a 0.71 10 1#转炉中压回水管IC1aR 0.35 11 2#转炉中压给水管IC1b 0.71 12 2#转炉中压回水管IC1bR 0.35 13 3#转炉中压给水管IC1c 0.71 14 3#转炉中压回水管IC1cR 0.35 15 净环杂用给水管IC12 0.64 16 净环杂用回水管IC12R 0.35 17 LF炉设备给水管IC4 0.66 18 LF炉设备回水管IC4R 0.3 19 1#LF炉设备冷却水供水管IC4a 0.66 20 1#LF炉设备冷却水回水管IC4aR 0.3
给水排水管道工程施工及验收规范
给水排水管道工程施工及验收规范 1总则 1．O．1 为加强给水排水管道工程的施工管理．提高技术水平，确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益．特翩定本规范。 1．0．2本规范适用于城镇和工业区的室外给水排水管道工程的施工及验收。1．0．3给水排水管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同意。1．O．4给水排水管道工程的管材、管道附件等材料．应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。1．0．5给水排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。 1．O．6给水排水管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2施工准备 2．0．1给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位挺出变更设计的要求。 2．0．2给水排水管道工程施工前}应根据旌工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料t 2．O．2．1现场地形、地貌、建筑物各种臂线和其他设施的慵阮 2．O．2．2工程地质和水文地质资料； 2．O．2．3气象资料} 2．O．2．4工程用地、交通运输及排水条件 2．O．2．5施工供水、供电条件 2．O．2．6工程材料、施工机械供应条件 2．0．2．7在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及漉冰的资料； 2．0．2．0结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 2．O．3给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和 提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。 2．0．4施工测量应符合下列规定t