差压变送器的使用

差压变送器的使用
差压变送器的使用

课前准备:多媒体课件制作、演示实验设备调试、以4人/小组进行分组。

一、作业点评(15分钟)

1、展示作业成果

上次课我们曾布置了作业——根据生活中的实际控制问题,构建一个合理的自动控制系统。哪个小组愿意向大家展示一下你们的学习成果?

2、教师点评

教师根据学生的作业完成情况,作恰当地点评,以引导学生的学习兴趣,逐渐培养学生分析问题、解决问题的能力。

二、控制系统集成(30分钟)

通过以上分析,我们已经知道了单回路控制原理及系统组成的四大部分——被控对象、测量与变送、调节器和执行器。自然很想组成一个真实的控制系统、并通过实际运行以验证结果。但要组成一个真实的控制系统、并正常运行,得解决好:1)仪表之间的信号联络;2)仪表的合理参数设置;3)系统调试等问题。下面逐一介绍,并通过实践掌握基本的操作技能。

1、建立信号制的原因

这是因为实际控制系统中所使用的仪表安装在不同场所,各仪表之间用统一的联络信号,才能方便地把各个仪表组合起来,而且,还可以通过各种转换器,将不同系列的仪表连接起来,混合使用。这就是仪表的信号制概念。

2、电模拟信号制标准

信号制有多种,有模拟信号、数字信号和频率信号。由于本书只讨论模拟量控制,因此就模拟信号制作介绍。目前国际电工委员会将电流信号4~20mA,DC和电压信号1~5V,DC,确定为过程控制系统电模拟信号的统一标准。(注:我国旧标准为0~10mA(DC)和电压信号0~1V,DC,工业上二种形式都存在)。信号下限从某一确定值开始,即有一个活零点,电气零点与机械零点分开,便于检验信号传输线有否断线及仪表是否断电,并为现场变送器实现两线制提供了可能性。

由于有电流信号和电压信号两种联络方式,因此,其联接方法和适用场合各不相同。

电流信号传输—— 一台发送仪表的输出电流同时传输给几台接收仪表,所有这些仪表应当串联。其联接方式见图1所示。

其优点是在远距离传输时仍能保证信号的传输精度,此外,对于要求电压输入的仪表,可在电流回路中串入一个电阻,从电阻两端引出电压,供给接收仪表,所以电流信号应用较灵活。

电压信号传输—— 一台发送仪表的输出电压要同时传输给几台接收仪表时,这些接收仪表应当并接,如图2所示。接收仪表并联联接的优点是取消或增加某个仪表不会影响其它仪表的工作,安装较简单,但不适于作远距离传输。

3、知识巩固——实例分析

掌握了信号制知识后,就可以正确分析锅炉液位控制系统的接线图,并可将仪表联接起来,组成控制系统。图3是锅炉液位控制系统的实际接线图,分析其信号传输方式可以得知:

(1)变送器将测得的液位信号转换成电流信号后,通过信号线传输到控制柜,因此是典型的电流传输方式。也称二线制传输方式,是变送器最常用的信号传输方式。

(2)调节器的测量信号则是通过250Ω的电阻转换后输入的,因此是电压传输方式。 (3)调节器的输出控制值直接与调节阀的4~20mA 电流输入端相连,因此是电流传输方式。

事实上,只要遵守信号传输标准,就可以灵活组成各类控制系统。 4、动手实践

(1)请同学们在实验装置上进行接线;

(2)试着在系统上增加一些辅助功能,如加上显示仪表、流量积算仪表等,这将如何联接?

图 1 电流信号传输时仪表之间的连接

R o

图 2 电压信号传输时仪表之间的连接

L 1L 2L 3N

图3 锅炉液位控制系统图

三、差压变送器的使用(85分钟)

液位的测量方法有多种,但在过程控制系统中广泛采用了差压变送器或压力变送器。它们的测量原理是一样的——测量某处的液体压力(液体的压力正比于液位的高度),经内部信号转换电路的转换,以标准的4~20mA 电流输出。各类差压变送器都有自己的测量范围(包括所有的变送器),也称量程,当输出电流为0mA 时,一般表示量程的最小值,而当输出电流为20mA 时指量程的最大值。下面结合实验装置所用测量仪表,就1151电容式差压变压器(压力变送器)的结构与工作原理进行分析。

(一)产品知识——1151电容式变送器的工作原理和结构认识(30分钟)

1151系列电容式变送器有一个可变电容的传感组件,称为“δ”室(见图4)。传感器是一个完全密封的组件,过程压力通过隔离膜片和灌充液硅油传到传感膜片引起位移。传感膜片和两电容极板之间的电容差由电子部件转换成4~20mADC 的二线制输出的电信号。

图4 电容差压变送器的“δ”室

变送器的基本组成可用方框图5表示,它分成测量部件和转换放大电路两部分。输入差压△p i作用于测量部件的感压膜片,使其产生位移,从而使感压膜片(即可动电极)与两固定电极所组成的差动电容器之电容量发生变化。此电容变化量由电容-电流转换电路转换成直流电流信号,电流信号与调零信号的代数和同反馈信号进行比较,其差值送入放大电路,

经放大得到整机的输出电流I0。

图5 电容变送器的组成方框图

在实验装置的三个水槽旁有相应的液位测量变送器。整个仪表可分为二大部分(见图6

所示):下部是传感器组件,过程压力通过导压管引入本体内的测压室;上部是电路板组件,

设有电流输出端子、量程和零位校验按键等。图7给出1151变送器的装配分解图。

(1)同学们可以打开端盖认识一下基本结构。

(2)识读铭牌,并回答问题:a)是差压式变送器还是压力变送器?b)变送器的量程

范围多少?c)工作电压是多少?

图7 1151变送器装配分解图

(二)动手实践——液位测量(35分钟)

接下来我们进行液位测量训练。 1、准备工作

1)首先按照图3联接好控制线路和水泵控制电路; 2)检查线路无误后,启动水泵将水槽的水灌满。 2、仪表校验

图6 1151变送器外形结构

1)用万用表测量负载电阻两端的电压,同时记下此时的水位值。 2)放空水槽,测量负载电阻两端此时的电压,是否为1V ?

3)对测量数据分析后发现,各组的数据可能都不相同——无水时理应测得的电压为1V ,但实际各有偏差;同时,对满水位的测量数据作一简单的计算:(电压值-1V )×量程,其结果可能与实际水位有较大差别。怎么办?

4)打开变送器的铭牌端盖,用小起子调节标有“Z ”字母的旋钮(要小心,用力不要过猛,以免损坏仪表),直至测量电压为1V ;将水灌满,调节标有“R ”字母的旋钮,直至(测量电压值-1V )×量程=实际值。反复三次即可。

(三)理论提高(20分钟)

刚才大家通过液位测量训练,掌握了通过调节“Z ”、 “R ”字母的旋钮后,可以使仪表的输出值等于实际值的操作方法,其理论依据是什么?这要分析变送器的测量原理。

1、变送器的构成原理

变送器的构成原理如图8所示。主要由测量部分(即输入转换部分)、放大器和反馈部分组成。测量部分的作用是检测工艺变量x ,并把变量x 转换成电压、电流、位移、作用力或力矩等物理量,作为放大器的输入信号z i 。反馈部分则把变送器的输出信号y 转换成反馈信号z f ,输入信号zi 与调零信号z 0的代数和同反馈信号进行比较,其差值ε送给放大器进

行放大,并转换成标准的气压或直流电流输出信号y 。

根据负反馈放大器原理,由图7可以求得整个变送器输出与输入关系为

)

(10z Dx KF

K Y ++=

(1)

式中 D ——测量部分的转换系数; K ——放大器放大系数;

F ——反馈部分的反馈系数。

当放大器的放大系数足够大,且满足KF >> 1时,上式变为

)

(10z Dx F

Y +=

(2)

由式(2)可知,在满足KF >> 1的条件下,变送器的输出与输入之间的关系仅取

图8 变送器的构成原理

决于测量部分和反馈部分的特性,而与放大器的特性几乎无关。

变送器的量程确定后,其测量部分转换系数D 和反馈系数F 都是常数,因此变送器的输出与输入关系为线性关系,可用图9表示。图中X max 、X min 分别为变送器测量范围的上限值和下限值(图中X min =0);y max 、y min 分别为输出信号上限值和下限值。

为了将信号变换成统一的标准信号,在使用前必须对变送器进行调校,其主要内容有变送器的量程调整、零点调整和零点迁移。

2、量程调整

量程调整的目的是使变送器的输出信号的上限值y max 与测量范围的上限值x max 相对应。

图10为变送器量程调整前后的的输入输出特性。由图9可见,量程调整相当于改变输入输出特性曲线的斜率,也就是改变变送器输出信号y 与输入信号x 之间的比例系数。

量程调整的方法,通常是改变反馈部分的反馈系数F 。F 愈大,量程就愈大;F 愈小,量程就愈小。有些变送器还可以用改变测量转换部分的转换系数D 来调整量程。

3、零点调整和零点迁移

零点调整和零点迁移的目的,是使变送器输出信号的下限值y min 与测量信号的下限值x min 相对应。在实际工程测量中,常常需要将测量的起始点迁移到某一数值(正值或负值),即所谓的零点迁移。在未加迁移时,测量起始点为零;当测量的起始点由零变为某一正值,称为正迁移;反之,当测量起始点由零变为某一负值,称为负迁移。

图11为变送器零点迁移前后的输入输出特性。由图11可见,零点迁移后,变送器的输入输出特性曲线沿x 坐标向右或向左平移了一段距离,其斜率并没有改变,即变送器的量程不变。若采用零点迁移后,再辅以量程调整,可以提高仪表的测量精度和灵敏度。通常,经过调整后使x min =0为零点调整;而x min ≠0时,为零点迁移调整。

m ax

m ax

图10 变送器量程调整前后的输入输出特性图

y y

min y y min

图11 变送器零点迁移前后的输入输出特性图

实现零点调整和零点迁移的方法,是在负反馈放大器的输入端加上一个零点调整信号z 0,如图8所示。当z 0为负值时可实现正迁移;而当z 0为正值时则可实现负迁移。

四、小结,学生课后自学布置(5分钟)

1、小结

通过本次课学习,明确了变送器结构功能与测量原理,并通过实训掌握了变送器测量回路的联接方法、用万用表测量变送器输出值的方法,更为重要的是掌握了变送器的零点调整和量程调整方法,这些技能在每个项目实施时都要用到,很重要。同学们是否还有问题,可当场提问。

2、作业布置

1)复习上课内容;2)上网查寻差压(压力)变送器的二个主要生产厂家及相关产品的技术指标;3)液位测量还有其它方法吗?具体采用什么仪表?

差压变送器工作原理及常见故障分析

差压变送器工作原理及常见故障分析 差压变送器工作原理及常见故障分析 差压变送器在工业自动化生产中对压力、压差流量的测最应用愈见广泛,生产中遇到的问题也越来越多,故障的及时判定分析和处理,对正在进行的生产来说是至关重要的。本文介绍日常维护中的经验和故障判定分析方法,供参考。 一、差压变送器工作原理 来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上,通过膜片内的密封液传导至洲量元件上,测最元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器,经过放大等处理变为标准电信号输出。差压变送器的几种应用测最方式: 1 .与节流元件相结合,利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量. 2 .利用液体自身重力产生的压力差,测是液体的高度。 3 .直接测量不同管道、魄休液体的压力差值。 二、差压变送器故障诊断方法 除了回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修等情况;以及观察回路的外部损伤、导压管的泄漏,回路的过热,供电开关状态等现象外,还应通过检测来诊断故障。 1 .断路检侧:将怀疑有故障的部分与其他部分分割开来,查看故障是否消失,如果消失,则可确定故障在此处。否则可进行下一步查找,如:智能差压变送器不能正常Ha 性远程通讯,可将电源从仪表本体中断开 用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看是否叠加有约Zk - HZ 的电磁信号而干扰通讯。 2 .短接检测:在保证安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差压变送器输出值偏小,可将导压管断开,从一次取压阀外将差压信号直接引到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路有无堵、漏及连通性。 3 .替换检测:更换怀疑有故障的部分,判断故障部位。如:怀疑变送器电路板发生故障,可临时更换一块,以确定原因。 4 .分部检侧:将测皿回路分割成几个部分(如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测),按各部分分别检查,由简至繁,由表及里,缩小范围,找出故障位置。 三、常见故障检修 1 .输出过大的可能原因和解决方法: ( l )导压管。检查导压管是否泄漏或堵塞;检查截止阀是否全开;检查气体导压管内是否有液体,液体导压管内是否有气休;检查变送器压力容室内有无沉积物. ( 2 )变送器的电气连接。检查变送器的传感器组件连接情况.保证接插件接触处清洁;检查8 号插针是否可靠接表壳地. . ( 3 )变送器电路故障。用备用电路板代换检查、判断有故障的电路板及更换有故障的电路板. ( 4 )检查电源的输出是否符合所需的电压值. 2 .输出过小或无输出的可能原因和解决方法: ( 1 )导压管。检查导压管是否泄漏或堵塞;检查液体导压管内是否有气体;检查变送器压力容室内有无沉积物;检查截止阀是否开全,平衡阀是否关严。 ( 2 )变送器的电气连接。检查变送器传感器组件的引出线是否短接;保证接插件接触处清洁;检查各调节螺钉是否在控制范围内。

压力和差压变送器详细使用说明

压力和差压变送器详细使用说明 (一)差压变送器原理与使用 本节根据实际使用中的差压变送器主要介绍电容式差压变送器。 1. 差压变送器原理 压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分,将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA~20mA 电流),作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号,以实现生产过程的连续检测和自动控制。 差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成,如图1.1所示。 图1.1 测量转换电路 图1.2 差动电容结构 差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构,如图1.2所示。中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容H C和L C。可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室,介质压力是通过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。一般采用硅油等理想液体作为填充液,被测介质大多为气体或液体。隔离膜片的作用既传递压力,又避免电容极板受损。

当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时,通过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上,中心感压膜片产生位移,使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对,形成差动电容,若不考虑边缘电场影响,该差动电容可看作平板电容。差动电容的相对变化值与被测压力成正比,与填充液的介电常数无关,从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。 2. 变送器的使用 (1)表压压力变送器的方向 低压侧压力口(大气压参考端)位于表压压力变送器的脖颈处,在电子外壳的后面。此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间,在变送器上360°环绕。保持通道的畅通,包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆,灰尘和润滑脂,以至于保证过程通畅。图1.3为低压侧压力口。 图1.3 低压侧压力口 (2)电气接线 ①拆下标记“FIELD TERMINALS”电子外壳。 ②将正极导线接到“PWR/COMN”接线端子上,负极导线接到“-”接线端子上。注意不得将带电信号线与测试端子(test)相连,因通电将损坏测试线路中的测试二极管。应使用屏蔽的双绞线以获得最佳的测量效果,为了保证正确通讯,应使用24AWG或更高的电缆线。 ③用导管塞将变送器壳体上未使用的导管接口密封。 ④重新拧上表盖。 (3)电子室旋转 电子室可以旋转以便数字显示位于最好的观察位置。旋转时,先松开壳体旋转固定螺钉。 3. 投运和零点校验

变送器的工作原理

常见变送器的工作原理 常见变送器的工作原理 作者:未知 文章来源:网络 点击数: 463 更新时间:2009-5-7 传感器和变送器在仪器、仪表和工业自动化领域中起着举足轻重的作用。与传感器不同,变送器除了能将非电量转换成可测量的电量外,一般还具有一定的放大作用。本文简单地介绍了各类变送器的特点,以供使用者选用。 一、一体化温度变送器 一体化温度变送器一般由测温探头(热电偶或热电阻传感器)和两线制固体电子单元组成。采用固体模块形式将测温探头直接安装在接线盒内,从而形成一体化的变送器。一体化温度变送器一般分为热电阻和热电偶型两种类型。 热电阻温度变送器是由基准单元、R/V 转换单元、线性电路、反接保护、限流保护、V/I 转换单元等组成。测温热电阻信号转换放大后,再由线性电路对温度与电阻的非线性关系进行补偿,经V/I 转换电路后输出一个与被测温度成线性关系的4~20mA 的恒流信号。 热电偶温度变送器一般由基准源、冷端补偿、放大单元、线性化处理、V/I 转换、断偶处理、反接保护、限流保护等电路单元组成。它是将热电偶产生的热电势经冷端补偿放大后,再帽由线性电路消除热电势与温度的非线性误差,最后放大转换为4~20mA 电流输出信号。为防止热电偶测量中由于电偶断丝而使控温失效造成事故,变送器中还设有断电保护电路。当热电偶断丝或接解不良时,变送器会输出最大值(28mA )以使仪表切断电源。 一体化温度变送器具有结构简单、节省引线、输出信号大、抗干扰能力强、线性好、显示仪表简单、固体模块抗震防潮、有反接保护和限流保护、工作可靠等优点。 一体化温度变送器的输出为统一的4~20mA 信号;可与微机系统或其它常规仪表匹配使用。也可用户要求做成防爆型或防火型测量仪表。 二、压力变送器 压力变送器也称差变送器,主要由测压元件传感器、模块电路、显示表头、表壳和过程连接件等组成。它能将接收的气体、液体等压力信号转变成标准的电流电压信号,以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。 压力变送器的测量原理图如图3所示。其测量原理是:流程压力和参考压力分别作用于集成硅压力敏感元件的两端,其差压使硅片变形(位移很小,仅μm 级),以使硅片上用半导体技术制成的全动态惠斯登电桥在外部电流源驱动下输出正比于压力的mV 级电压信号。由于硅材料的强性极佳,所以输出信号的线性度及变差指标均很高。工作时,压力变送器将被测物理量转换成mV 级的电压信号,并送往放大倍数很高而又可以互相抵消温度漂移的差动式放大器。放大后的信号经电压电流转换变换成相应的电流信号,再经过非线性校正,最后产生与输入压力成线性对应关系的标准电流电压信号。 压力变送器根据测压范围可分成一般压力变送器(0.001MPa ~20MP3)和微差压变送器(0~30kPa )两种。 三、液位变送器 1、浮球式液位变送器 浮球式液位变送器由磁性浮球、测量导管、信号单元、电子单元、接线盒及安装件组成。

压力变送器说明书

压力变送器说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

YBY-1 压力变送器 使用说明书 青岛奥博仪表设备有限公司

目录 一.概述……………………………………………… 二.工作原理与特点 (1) 三 .技术指标 (1) 四 .接线及安装 (2) 五. 调整 (5) 六. 注意事项 (6)

一、概述: 本压力变送器是依据《JJG882-2004中华人民共和国国家计量检定规程--压力变送器》,同时以《JB/中华人民共和国机械行业标准DDZ-ZZZ系列电动单元组合仪表力单元平衡式变送器》为产品标准以Ⅲ型电动组合仪表的变送单元,可广泛应用于测量工业领域液体、气体的压力,把被测压力参数值转换成4~20mA标准信号,可与多种仪表相配套。因而可广泛应用于石油、化工、冶金、电站、锅炉、轻工等许多部门。 二、工作原理与特点 1、本变送器的传感元件是扩散硅力敏器件。这种器件是利用集成电路工艺,在晶体硅片上制成敏感压阻,组成惠斯登电桥,作为力电转换的敏感器件。当受到外力作用时,电桥失去平衡。当给桥路加一恒流激励电源时,可以将压力信号线性地转换成毫伏级电压信号,经放大转换变成4~20mA标准信号输出,便于远距离传送。 2、由于本送器采用了扩散硅式力敏器件,使其体积和重量大大减小。不仅外型美观、结构简单,而且各项技术性能稳定可靠,所以安装和维护特别方便,无需现场调试。输出的标准电流信号,实现远距离传输便于用户便用。因此,本变送器是过程控制中的理想仪表。 三、技术指标: 1.量程:0~;0~; 0~60MPa。 2.基本误差:≤% 3.反映时间:<500mS 4.电源:24VDC±5% 5.输出:4~20mADC 6.负载电阻:≤350Ω 7.被测介质温度:-10~60℃ 8.重量:约㎏ 1

系列差压变送器说明书

1151系列差压变送器说明书 简介: 1151系列电容式变送器有一可变电容敏感元件,它能将测量膜片与电容极板之间的电容差经振荡器振荡、调制解调、放大器放大、电压电流转换成标准信号。可用于气体、液体、蒸气的测量。 主要技术参数: 输 出:4-20mA 电 源:24VDC ;无负载,变送器可以工作在12VDC ;最大为45VDC 精 度:调校量程的±0.2%,±0.25%,±0.5%,包括线性、变性和 重复性的综合误差。 温度范围:放大器工作在-29℃-+93℃; 敏感元件工作在-40℃-+104℃; 储存温度:-50℃-+120℃; 相对湿度:0-85%; 正负迁移:不管输出如何,正负迁移后,其量程上、下限均不得超过量 程的极限。最大负迁移为最小校量程的600%,最大正迁移为 最小调校量程的500%。 外形尺寸: 安 装: 1、变送器应尽量安装在温度梯度和温度波动小的地方,同时要避免振动和冲击。 2、安装位置的选择: (1) 腐蚀性的或过热的介质不应与变送器接触。 (2) 防止渣子在引压管内沉淀。 (3) 两引压管里的液压头应保持平衡。 (4) 引压管应尽可能短些。 (5) 引压管应装在温度梯度和温度波动小的地方。 外形图

(6)测量液体流量:取压口应开在流程管道的侧面,以避免渣子沉淀。变送器应装在侧面或取压口的下方,以便气体排入流程管道。 (7)测量气体流量:取压口应开在流程管道的顶部或侧面,而变送器应装在取压口的下方,以便液体排入流程管道。 (8)测量蒸气流量:取压口应开在流程管道的顶部或侧面,而变送器则装在取压口的下方,以便冷凝液流入引压管。 (9)使用侧面有排气/排液阀的变送器时,取压口应开在流程管道的侧面。工作介质为液体时,排气/排液阀在上面,以便排除气体;工作介质为气体时,阀应在下面,以排 除积液,将法兰转180°可以改变排气/排液阀的上、下位置。 3、安装: 1151变送器如果直接安装在测量点上,可由连接管支撑,也可以安装在表盘上或者用安装支架把它安装在2″管子上。变送器法兰连接孔是1/4-18NPT(锥管螺纹);法兰接头是1/2-14NPT。拧下法兰头的螺钉,变送器会很容易从流程管道上拆下。两法兰连接孔的中心距离为51mm(2?”),其连接管可直接装在法兰上,转动法兰接头就可改变中心孔的距离为51、54、57mm(2”、2?”、2?”)三种尺寸。为确保法兰接头密封,应按下面步骤装:先用手拧紧两个螺钉,然后用板手拧紧第一个螺钉,再拧紧第二个螺钉,最后再拧紧第上一个螺钉。变送器本体可在法兰里转动;只要保持法兰是垂直的,转动变送器本体不会引起零点变化。如果水平安装法兰,必须消除由于连接管高度不同而引起液压头影响,这须再调零点。 4、安装方式选择 接线方法: 电源—信号端子位于电气壳体内的接线侧。接线时,将铭牌上标有“接线侧”那边的盖子拧开,上部端子是电源—信号端子,下部端子为测试或指示表的端子,也可用做毫伏输出端子。测试端子有与电源-信号端子相同的电流信号4-20mADC,它用于连接指示仪表或测试用。电源是经过信号线送到变送器的,不需要附加线。注意,不要把电源-信号线接到测试端子上。信号线不需要屏蔽,但用两根扭在一起的线效果最好。信号线不要与其他电源线一起通过导线管或明线槽,也不可以在大功率设备附近穿过。电气壳体上的接线孔应当密封或塞住,以防在电气壳体内积水。如果接线孔不能密封,电气壳体应朝下安装,以便函排液。 具体的接线见下图

压力变送器工作原理

罗斯蒙特3051 智能型压力变送器 工作原理 工作时,高、低压侧的隔离膜片和灌充液将过程压力传递给中心的灌充液,中心灌充液将压力传递到δ- 室传感器中心的传感膜片上。传感膜片是一个张紧的弹性元件,其位移随所受压差而变化(对于GP表压变送器,大气压力如同施加传感膜片的低压则一样,AP绝压变送器低压侧始终保持一个参考电压)。传感膜片的最大位移量为0.004英寸(0.10毫米)且位移量与压力成正比,两侧的电容极板检测传感膜片的位置。传感膜片和电容极板之间的电容的差值被转换成相应的电流,电压或数字HATR输出信号。 线路板模块 变送器线路板模块采用专用集成电路(ASICS)和表面封装技术。 线路块接收来自传感器膜头的数字信号和修正系数后,对信号进行修正和显性化。线路板模块的输出部分将数字信号转换成一个模拟信号输出,并可与HATR手操器通讯。可选的夜晶表头插入线路板上,可

显示以压力工程单位或百分比为单位的数字输出。夜晶表头适用于标准变送器和低功耗变送器。 数据组态 组态数据存贮在变送器线路板上的永久性EEPROM存贮器中。变送器断电数据仍能保存,因此变送器一通电力可以工作。 数/模转换和信号传送 过程变量以数字方式存贮,可进行精确的修正和工程单位转换,之后经修正的数据被转换成一个模拟输出信号。HATR手操器存取传感器的数字信号,而不需要数/模转换从而达到更高精度。 通讯模式 1151型智能变送器采用HATR协议通讯,该协议采用工业标准bell202频移键控(FSK)技术,将一个高频信号叠加在电流输出信号上实现远程通讯。而不影响回路的一致性。 软件功能 HATR协议使用户很容易对1151智能型压力变送器进行组态,测试和具体设置。 组态 1151智能型可以很容易地用HATR手操器进行组态。组态包括两个方面。第一,对变送器可操作参数的设置,包括设置:·零点和量程设置点 ·线性或平方根输出 ·阻尼

压力变送器的工作原理

压力变送器的工作原理 压力变送器的工作原理 压力变送器主要由测压元件传感器(也称作压力传感器)、放大电路和支持结构件三类组成。它能将测压元件传感器测量到的气体、液体等物理压力参数变化转换成电信号(如4~20mA等),以提供指示报警仪、记载仪、调理器等二次仪表进行显示、指示和调整。 压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力,然后转换为成4~20mA 信号输出。 压差变送器也称差压变送器,主要由测压元件传感器、模块电路、显示表头、表壳和过程连接件等组成。它能将接收的气体、液体等压力差信号转变成标准的电流电压信号,以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。 差压变送器根据测压范围可分成一般压力变送器(0.001MPa~20MPA)和微差压变送器(0~30kPa)两种。 差压变送器的测量原理是:流程压力和参考压力分别作用于集成硅压力敏感元件的两端,其差压使硅片变形(位移很小,仅μm级),以使硅片上用半导体技术制成的全动态惠斯登电桥在外部电流源驱动下输出正比于压力的mV级电压信号。由于硅材料的强性极佳,所以输出信号的线性度及变差指标均很高。工作时,压力变送器将被测物理量转换成mV级的 电压信号,并送往放大倍数很高而又可以互相抵消温度漂移的差动式放大器。放大后的信号经电压电流转换变换成相应的电流信号,再经过非线性校正,最后产生与输入压力成线性对应关系的标准电流电压信号。 压力传感器工作原理 压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业,下面就简单介绍一些常用传感器原理及其应用 1 、应变片压力传感器原理与应用 力学传感器的种类繁多,如电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器、压阻式

压力变送器说明书

一、1151压力变送器工作原理 被测介质的两种压力通入高、低两压力室,作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上,通过隔膜片和δ 1151压力变送器原理图 元件内的填充液传到预张紧的测量腊片两侧,测量膜片与两侧绝缘体上的电极各组成一个电容器,在无压力通入或两压力均等时测量膜片处于中间位置,两侧两电容器的电容量相等,当两侧压力不一致时,致使测量膜片产生位移,其位移量和压力差成正比,故两侧电容就不等,通过检测,放大转换成4-2OmA的二线制电流信号。压力交送器和绝对压力交送器的工作原理和差压变送器相同,所不同的是低压室压力是大气压或真空元份结构图见右图 二、电气原理图 1151压力变松电气原理图 三、主要特点 电容式变送器有下列特点 1.品种齐全、精度高、稳定性好,价格比同类进口仪表便宜 2.采用二线制工作方式 3.敏感元件采用固体化结构,小型坚固,抗振能力强 4.主要部件可与1151同类产品进行互换, 5.关键零部件、电子元件及接插件均采用国际上高质量产品。本系列产品可靠性好,质量稳定,故障率少。 6.正迁移可达500%,负迁移可达600%(最小量程时) 7.阻尼可调 电容式变送器品种齐全,用户可按不同需要任意选用,自微差压至大差压,从低压力至高压力、绝对压力、高静压差压。DP/GP型变送器带上各种远传装置后,就成为远传式差压、压力变送器。采用ANSI标准,管道尺寸3",法兰等级150磅(2.5MPa),插入筒式远传装置后,插入筒长度一般

结构尺寸 八、1151变送器典型安装 变送器可以直接安装在测量点处,可以安装在墙上,或者使用安装板(变送器附件)夹拼在2''(约φ50mm)的管道上。 变送器压力容室上的导压连接孔为1/4-18NPT螺纹孔,接头上的导压接孔为1/2-14NPT内锥管螺纹(或M2OXl.5-18外螺纹),根据需要可选择与引压接头1/2-14NPT锥管螺纹的过渡接头。变送器可以轻而易举地从流程1艺管道上拆下,万法是拧下紧固接头的两个螺栓。转动接头,可以改变其接孔的中心距离为5lmm,54mm,57mm三种尺寸。 为了确保接头密封,在固紧时应按下面步骤操作:两只紧固螺栓应交替用板手均匀拧紧,其最后拧紧力距大约为40N.m(29fs-bs),切勿一次拧紧某一只螺栓。有时为了安装上的方便,变送器本体上的压力容室可转动。只要压力容室处于垂直面,则变送器木体的转动不会产生零位的变化。如果压力容室水平安装时(例如在垂直管道上测量流量时),则必须消除由于导压管高度不同而引起的液柱压力的影响。即重新调零位。 九、变送器的型号命名

智能变送器说明书

电容式智能变送器 使用说明书 安徽埃克森科技集团有限公司

目录 简介 第一节工作原理 (1) 第二节调校 (3) 第三节技术指标 (7) 第四节安装 (9) 第五节绝对压力/压力变送器 (24) 第六节单法兰隔离膜变送器安装 (26) 第七节双法兰隔离膜变送器安装 (27) 第八节维护 (30) 第九节选型指南 (34) 第十节开箱和产品成套性 (35) 附录A HART快捷键操作步骤 (36) 附录B HART通讯器菜单树 (37) 2088HART协议通讯器菜单树 (38)

简介 电容式智能变送器(以下简称变送器)采用先进的集成电路和表面安装工艺,在模拟式变送器的基础上增加了通信、查询、测试、组态等功能,它可提高标定精度,改善环境温度补偿效果,大大提高变送器的质量。 1、变送器应用了先进的数字技术及频率相移键控(FSK)技术,提高了整机性能及可靠性,方便了现场和控制室之间的连接。 2、变送器除具有远程通讯能力外,它还具有本机调量程,调零点按钮,便于现场安装后的就地调整。 3、变送器电子部件采用先进的集成电路和表面安装工艺,具有通信、查询、测试、组态等功能。 第一节工作原理 1. 工作原理 图1-1是变送器的基本工作原理,下面将叙述其工作原理和各部件的功能。 图1-1 变送器工作原理方块图 1.1 “δ”室传感器(敏感元件) 图1-2“δ”室 变送器的核心是一个电容式压力传感器,称为“δ”室(见图1-2)。传感器是一个完全密封的组件,过程压力通过隔离膜片和灌充液硅油传到感压膜片引起位移。传感膜片和两电容极板之间的电容差由电子部件转换成4~20mA DC的二线制输出的电信号。

压力变送器的原理安装和使用

压力变送器的原理安装和 使用 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

压力变送器的安装及使用 压力是重要的工业参数之一, 正确测量和控制压力对保证生产工艺过程的安全性和经济性有重要意义。压力及差压的测量还广泛地应用在流量和液位的测量中。压力变送器的任务是将检测出来的非电量(物理量)大小转换为相应的电信号,传输到显示仪表中进行监视和控制,将非电量转换为电量的方法有: 1电容式压力变送器 2扩散硅压阻变送器 3电感式变送器 4振弦式变送器 20世纪80年代中末期,国内开始引进国外生产的压力变送器,主要是非智能的,在选购变送器时,要根据生产工艺过程的不同压力检测点的压力,来选择不同压力变送器的量程,由于被测压力点数量多,订货时,所定压力变送器的规格多,同时,在备件上造成很大的资金积压。由于早期的压力变送器没有微处理器进行各种性能的补偿,容易受到环境的影响,造成仪表的漂移和测量不准确。 美国霍尼韦尔(HONEYWELL)公司于1983年独家率先向全世界推出智能化现场仪表ST3000 100系列全智能压力变送器,这是对传统现场仪表的一次深刻变革!它为工业自动化仪表及其系统应用,向更高层次的发展奠定了基础,全智能变送器的问世,开创了现场仪表的新纪元。 美国霍尼韦尔公司在92年4月向中国推出了ST3000/900系列全智能变送器,它具有数字式全智能变送器的全部优越性能,而价格接近传统模拟式常规变送器。97年底,霍尼韦尔公司又推出可测高温的压力变送器,现场环境温度最高可达150℃。通过使用专用的手操器,可以对运行中的变送器进行零点、量程、变送器的工作温度、使用单位等很多参

(精选文档)因斯特YST3051型差压变送器使用说明书

前言 非常感谢您选择本公司仪器! 在使用本产品前,请详细阅读本说明书,请遵守本说明书操作规程及注意事项,并保存以供参考。 ◆由于不遵守本说明书中规定的注意事项,所引起的任何故障和损失均不在厂家的保修范 围内,厂家亦不承担任何相关责任。请妥善保管好所有文件。如有疑问,请联系我公司售后服务部门。 ◆如果您需要电子版说明书,请登陆本公司网站下载,或拨打服务热线,联系我公司售后 服务部门。 ◆在收到仪器时,请小心打开包装,检查仪器及配件是否因运送而损坏,如有发现损坏, 请联系我公司售后服务部门,并保留包装物,以便寄回处理。 ◆当仪器发生故障,请勿自行修理,请联系我公司售后服务部门。 以下标识将会在本手册或者仪器上出现: 注意保险丝接地端

公司简介 大连因斯特科技有限公司是专注于自动化领域的仪器仪表设计、制造、销售、安装、售后服务为一体的现代化高新技术企业,公司与国内外知名仪表企业精诚合作,采用进口原件研制生产具有国内领先、国际先进的自控仪表产品,开发“因斯特”品牌系列分析、流量、液位、压力等在线监测产品,长期与国外诸多知名仪表企业进行技术交流合作,产品不但性能品质过硬,还融入了符合中国思维模式的操作菜单界面。产品不断更新换代,自投入市场以来,广泛应用于自来水、污水处理、石油、化工、电力、冶金、环保、制药等行业,得到了广大用户的一致好评。公司拥有高级职称技术人员十余名,并长期与大连工业大学等高校合作,为企业不断输入技术、销售等多方面人才,确保满足不同客户的服务需求。 公司自主研发、生产、营销:PH计、ORP仪、化学膜溶解氧(DO)、荧光法溶解氧(DO)、浊度计(SS)、余氯检测仪、电导率、光电污泥浓度计(MLSS)、超声波污泥浓度计、超声波泥水界面仪、超声波液位计、超声波液位差计、超声波明渠流量计、电磁流量计(DN15-DN2000)、超声波流量计、COD在线监测仪、氨氮在线监测仪、总磷(TP)在线监测仪、总氮(TN)在线监测仪、总磷总氮一体机、六价铬在线检测仪、总铜在线分析仪、总镍在线分析仪、总铬在线分析仪、总镉在线分析仪、总砷在线分析仪、总铅在线分析仪、总汞在线分析仪、总锰在线分析仪、挥发酚在线分析仪、氰化物在线分析仪、氟化物在线分析仪。配套营销:有毒气体检测仪、压力变送器、投入式液位计、压差变送器、气体质量流量计等水处理行业在线分析仪表。

压力和差压变送器详细详解使用说明书样本

压力和差压变送器详细使用说明 ( 一) 差压变送器原理与使用 本节根据实际使用中的差压变送器主要介绍电容式差压变送器。 1. 差压变送器原理 压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分, 将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA~20mA 电流), 作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号, 以实现生产过程的连续检测和自动控制。 差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成, 如图1.1所示。 图1.1 测量转换电路

图1.2 差动电容结构差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构, 如图 1.2所示。中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容 H C和L C。可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室, 介质压力是经过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。一般采用硅油等理想液体作为填充液, 被测介质大多为气体或液体。隔离膜片的作用既传递压力, 又避免电容极板受损。 当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时, 经过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上, 中心感压膜片产生位移, 使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对, 形成差动电容, 若不考虑边缘电场影响, 该差动电容可看作平板电容。差动电容的相对变化值与被测压力成正比, 与填充液的介电常数无关, 从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。 2. 变送器的使用 ( 1) 表压压力变送器的方向 低压侧压力口( 大气压参考端) 位于表压压力变送器的脖颈处,

在电子外壳的后面。此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间, 在变送器上360°环绕。保持通道的畅通, 包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆, 灰尘和润滑脂, 以至于保证过程通畅。图1.3为低压侧压力口。 图1.3 低压侧压力口 ( 2) 电气接线 ①拆下标记”FIELD TERMINALS”电子外壳。 ②将正极导线接到”PWR/COMN”接线端子上, 负极导线接 到”-”接线端子 上。注意不得将带电信号线与测试端子( test) 相连, 因通电将损坏测试线路中的测试二极管。应使用屏蔽的双绞线以获得最佳的测量效果, 为了保证正确通讯, 应使用24AWG或更高的电缆线。 ③用导管塞将变送器壳体上未使用的导管接口密封。 ④重新拧上表盖。 ( 3) 电子室旋转 电子室能够旋转以便数字显示位于最好的观察位置。旋转时, 先松开壳体旋转固定螺钉。

EJA变送器工作原理及维护

EJA 差压变送器工作原理及产品维护: EJA变送器是日本横河电机株式会社九十年代中期最新推出的产品,率先采用真正的数字化 传感器—单晶硅谐振式传感器,开创了变送器的新时代,产品具有更高的精度、稳定性、可靠性,自推向市场,深受各界好评。 EJA差压变送器采用日本横河电机开发的单晶硅谐振式传感器技术,是目前世界上最先进的 变送器,进入中国市场后,深受广大用户的青睐,是变送器领域最具活力的名牌产品。CYS 作为日本横河电机EJA智能变送器全球三大生产基地之一,以IS09000质量保证体系与日本 横河电机5M质量管理方式相结合,采用其先进的制造工艺和高新设备,确保CYS制品与日本制品同一品质。为了满足市场的更高需求,公司推出了精度更高、安全性更强、重量更轻、功能更全的EJX 系列智能变送器。 主要特点: 除保证高精度外,还实现了静压、温度等环境影响极小的高性能。可长期连续使用的高可靠性。 小型、轻量,使其不受安装场所的限制,可自由安装。采用微型计算机技术,具有完整的自诊断功能和通讯功能。开发时重视零点的稳定性,提高了维护效率。连续五年不需调校零点。 EJA差压变送器工作原理: 采用微电子加工技术 (MEMS在一个单晶硅芯片表面的中心和边缘制作两个形状、尺寸、材质完全一致的H形状的谐振梁,谐振梁在自激振荡回路中作高频振荡。单晶硅片的上下表面 受到的压力不等时,将产生形变,导致中心谐振梁因压缩力而频率减小,边缘谐振因受拉伸力而频率增加。两频率之差信号直接送到CPU进行数据处理,然后 (1) 经D/A转换成4-20mA输出信号,通讯时叠加Brain或Hart数字信号; (2) 直接输出符合现场总线( Fieldbus Foun dation TM )标准的数字信号。 优越性能:压影响忽略不计,当加有静压(工作压力)时,两形状、尺寸、材质完全一致的谐振梁形变相同,故频率变化也一致,故偏差自动清除(公式和图类似温度影响) 。 单向过压特性优异,接液膜片与膜盒本体采用独创的波纹加工技术,使外部压力增大到某一数值时,接液膜片能与本体完全接触,硅油传递给传感器的压力不再随外力的增加而增加,从而达到对传感器的保护作用。 (安装灵活,可无需支架,直接安装,常规使用,无需三阀组,组态灵活简便,可通过计算机或手操器对变送器组态,也可通过变送器上的量程设置按钮和调零按钮,进行现场调整。 差压变送器常出现的问题及简单维护:一、差压变送器输出不稳定是差压变送器应用过程中经常出现的问题,差压式流量计( V 锥流量计或者孔板流量计) 现场应用的时候,经常会遇到这样那样的问题,但是追究其原因,只要是在安装正确的情况下,主要问题都是出现在二次仪表和差压变送器上,下面主要给大家介绍下出现这些问题的时候主要检查的地方: 1 、差压变送器输出过低 主要原因在于:正压管发生泄露或者堵塞,差压变送器量程过大,管道内流量过小。对于一般测量流体,导压管发生泄露或者堵塞正是不可能的,发生这个现象的正常是现场测量煤气或者含杂质的介质,只要我们即使检查导压管,排除堵塞,调整差压变送器量程和调节 工艺流量。

压力变送器说明书

品质铸造浙控 科技成就梦想! 地址:中国〃浙江省杭州市西湖区三墩镇金渡北路88号邮编:310003 Add:88 Jindu North Road Sandun, Xihu,Hangzhou,Zhejiang,China 电话: +86-571-86732779 / 86048879 传真:+86-571-88074568-808 Tel: +86-571-86732779 / 86048879 Fax:+86-88074568-808 网址(URL): https://www.360docs.net/doc/277343699.html, Email:zhekongkeji@https://www.360docs.net/doc/277343699.html, 技术说明书 杭州浙控科技有限公司

尊敬的客户: 衷心感谢您使用我单位制造生产的压力变送器、液位变送器。您在实际操作仪表的过程中,一定有新的发现和更切合实际的使用方法,您对仪表的外型、结构、功能也会有独到的体会,我们期盼您直言不讳,提出宝贵意见,我们将把您的意见转化为动力投入到完善仪器、改进服务等具体行动中去。 客户服务部 压力变送器 一、用途 本产品广泛用于石油、化工、冶金、电力、轻工、建材、科研等企事业单位,实现对流体压力的测量,可适用于工业测量的各种场合及介质,是工业自动化领域理想的压力测量仪表。 二、特点 1、选用具有国际先进水平的传感器,配合高精度的元器件,经严格的工艺过程装配而成,因此在使用温度范围内非线性小,长期稳定性好。 2、可靠的机械保护IP65和防爆保护dⅡBT4/T6,适用于各种恶劣环境。 3、可用于测量粘稠、结晶及腐蚀性介质。 4、4~20mADC标准电流信号输出,二线制工作。 5、体积小,重量轻,安装、调试、使用方便。 三、技术指标 ◆被测介质:与316不锈钢兼容的液体、气体、蒸汽 ◆测量范围:-95KPa~40MPa ◆输出:4~20mADC二线制 ◆准确度:0.2%FS,0.5%FS ◆温度影响系数:±0.15%FS/10℃ ◆稳定性:优于0.2%FS/年 ◆电源电压:DC 12~36V ◆机械保护:IP65

压力和差压变送器详细详解使用说明书

压力与差压变送器详细使用说明 (一)差压变送器原理与使用 本节根据实际使用中得差压变送器主要介绍电容式差压变送器。 1、差压变送器原理 压力与差压变送器作为过程控制系统得检测变换部分,将液体、气体或蒸汽得差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一得标准信号(如DC4mA~20mA 电流),作为显示仪表、运算器与调节器得输入信号,以实现生产过程得连续检测与自动控制。 差动电容式压力变送器由测量部分与转换放大电路组成,如图1、1所示。 图1、1 测量转换电路 图1、2 差动电容结构 差动电容式压力变送器得测量部分常采用差动电容结构,如图1、2所示。中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容H C与L C。可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室,介质压力就是通过两个腔室中得填充液作用到中心可动极板。一般采用硅油等理想液体作为填充液,被测介质大多为气体或液体。隔离膜片得作用既传递压力,又避免电容极板受损。 当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边得隔离膜片上时,通过腔室

内硅油液体传递到中心测量膜片上,中心感压膜片产生位移,使可动极板与左右两个极板之间得间距不相对,形成差动电容,若不考虑边缘电场影响,该差动电容可瞧作平板电容。差动电容得相对变化值与被测压力成正比,与填充液得介电常数无关,从原理上消除了介电常数得变化给测量带来得误差。 2、变送器得使用 (1) 表压压力变送器得方向 低压侧压力口(大气压参考端)位于表压压力变送器得脖颈处,在电子外壳得后面。此压力口得通道位于外壳与压力传感器之间,在变送器上360°环绕。保持通道得畅通,包括但不限于由于安装变送器时产生得喷漆,灰尘与润滑脂,以至于保证过程通畅。图1、3为低压侧压力口。 图1、3 低压侧压力口 (2)电气接线 ①拆下标记“FIELD TERMINALS”电子外壳。 ②将正极导线接到“PWR/N”接线端子上,负极导线接到“-”接线端子 上。注意不得将带电信号线与测试端子(test)相连,因通电将损坏测试线路中得测试二极管。应使用屏蔽得双绞线以获得最佳得测量效果,为了保证正确通讯,应使用24AWG或更高得电缆线。 ③用导管塞将变送器壳体上未使用得导管接口密封。 ④重新拧上表盖。 (3)电子室旋转 电子室可以旋转以便数字显示位于最好得观察位置。旋转时,先松开壳体旋转固定螺钉。 3、投运与零点校验 一体化三阀组与差压变送器投入运行时得操作程序: 首先,打开差压变送器上两个排污阀,而后打开平衡阀,再慢慢打开二个截止阀,将导压管内得空气或污

液位传感器工作原理

液位传感器(静压液位计/液位变送器/液位传感器/水位传感器)是一种测量液位的压力传感器.静压投入式液位变送器(液位计)是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理,采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器,将静压转换为电信号,再经过温度补偿和线性修正,转化成标准电信号(一般为4~20mA/1~5VDC)。 分为两类:一类为接触式,包括单法兰静压/双法兰差压液位变送器,浮球式液位变送器,磁性液位变送器,投入式液位变送器,电动内浮球液位变送器,电动浮筒液位变送器,电容式液位变送器,磁致伸缩液位变送器,侍服液位变送器等。第二类为非接触式,分为超声波液位变送器,雷达液位变送器等。 静压投入式液位变送器(液位计)适用于石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。精巧的结构,简单的调校和灵活的安装方式为用户轻松地使用提供了方便。4~20mA、 0~5v、 0~10mA等标准信号输出方式由用户根据需要任选。 利用流体静力学原理测量液位,是压力传感器的一项重要应用。采用特种的中间带有通气导管的电缆及专门的密封技术,既保证了传感器的水密性,又使得参考压力腔与环境压力相通,从而保证了测量的高精度和高稳定性。 是针对化工工业中强腐蚀性的酸性液体而特制,壳体采用聚四氟乙烯材料制成,采用特种氟胶电缆及专门的密封技术进行电气连接,既保证了传感器的水密性、耐腐蚀性,又使得参考压力腔与环境压力相通,从而保证了测量的高精度和高稳定性。 工作原理: 用静压测量原理:当液位变送器投入到被测液体中某一深度时,传感器迎液面受到的压力公式为:Ρ = ρ . + Po式中: P :变送器迎液面所受压力 ρ:被测液体密度 g :当地重力加速度 Po :液面上大气压 H :变送器投入液体的深度 同时,通过导气不锈钢将液体的压力引入到传感器的正压腔,再将液面上的大气压 Po 与传感器的负压腔相连,以抵消传感器背面的 Po ,使传感器测得压力为:ρ . ,显然 , 通过测取压力 P ,可以得到液位深度。 功能特点:

E+H压力变送器操作说明书

cerabar S 压力变送器 操作手册 目录 1、安全手册 (3)

1.2 安装、调试和操作 (4) 1.3 操作安全性 (4) 1.4 安全惯例和图标的注释 (4) 2、认证 (5) 2.1 仪表设计 (5) 2.2 供货范围 (6) 2.3 CE标志 (6) 2.4 注册商标 (6) 3、安装 (7) 3.1 接收和存储仪表 (7) 3.2 安装条件 (7) 3.3 安装手册 (7) 3.4 安装后的检查 (10) 4.接线 (10) 4.1 仪表的接线 (10) 4.2 电子腔室的接线 (11) 4.3 等电势 (13) 4.4 接线后检查 (13) 5.操作 (13) 5.1 现场显示模块(可选) (14) 5.2 操作按钮 (14) 5.3 现场操作-不带就地现场显示 (17) 5.4 现场操作-带现场显示 (17) 5.5 HistoROM (可选) (19) 5.6 TOF TOOL操作程序 (20) 5.7 通过手持终端HART手操器操作 (21) 5.8 Commuwin II操作程序 (21) 5.9 锁定/解锁操作 (22) 5.10 工厂设定(重置) (23) 6 调试 (24) 6.1 功能检测 (24) 6.2 语言选择与测量模式选择 (24) 6.3 位置调节 (25) 6.4 压力测量 (26) 6.5 液位测量 (27) 7 维护 (29) 7.1 表面清洁 (30) 8.故障排除 (30) 8.1 错误信息 (30) 8.2 输出响应错误 (36) 8.3 确认错误信息 (37) 8.4 维修 (37) 8.5 带防爆认证的仪表维修 (37)

常用压力变送器的原理及其应用

常用压力变送器的原理及其应用

工业上普遍需要测量各类电量与非电物理量,例如电流(AD)、电压(VD)、功率(WD)、频率(FD)、温度(TT)、重量(LD)、位置(PT)、压力、转速(RT)、角度等,都需要转换成可接收的直流模拟量电信号才能传输到几百米外的控制室或显示设备上。这种将被测物理量转换成可传输直流电信号的设备称为变送器。工业上通常分为电量变送器(常见型号如:GP/FP系列、S3/N3系列、STM3系列等)和非电量变送器。变送器的传统输出直流电信号有0-5V、0-10V、1-5V、0-20mA、4-20mA等,目前最广泛采用的是用4~20mA电流来传输模拟量。工业上最广泛采用的是用4~20mA电流来传输模拟量。采用电流信号的原因是不容易受干扰。并且电流源内阻无穷大,导线电阻串联在回路中不影响精度,在普通双绞线上可以传输数百米。上限取20mA 是因为防爆的要求:20mA的电流通断引起的火花能量不足以引燃瓦斯。下限没有取0mA的原因是为了能检测断线:正常工作时不会低于4mA,当传输线因故障断路,环路电流降为0。常取2mA作为断线报警值。电流型变送器将物理量转换成4~20mA电流输出,必然要有外

电源为其供电。最典型的是变送器需要两根电源线,加上两根电流输出线,总共要接4根线,称之为四线制变送器。当然,电流输出可以与电源公用一根线(公用VCC或者GND),可节省一根线,称之为三线制变送器。其实大家可能注意到,4-20mA电流本身就可以为变送器供电,如图1C所示。变送器在电路中相当于一个特殊的负载,特殊之处在于变送器的耗电电流在4~20mA之间根据传感器输出而变化。显示仪表只需要串在电路中即可。这种变送器只需外接2根线,因而被称为两线制变送器。工业电流环标准下限为4mA,因此只要在量程范围内,变送器至少有4mA供电。这使得两线制传感器的设计成为可能。在工业应用中,测量点一般在现场,而显示设备或者控制设备一般都在控制室或控制柜上。两者之间距离可能数十至数百米。按一百米距离计算,省去2根导线意味着成本降低近百元!因此在实际使用中两线制传感器得到越来越多的应用。 编辑本段辨别真伪变送器 生产资料市场化以后,加剧激烈的竞争,真假优劣难辨,又因变送器是边缘学科,很多工程

压力变送器详细操作指南

目录 1.按键功能概述 (1) 1.1.按键模式说明 (1) 2.按键功能 (1) 2.1.输入操作码 (1) 2.1.1.操作码及对应功能 (1) 2.1.2.操作码输入方法 (2) 2.2.设置单位 (3) 2.3.设置量程下限 (3) 2.4.设置量程上限 (5) 2.5.设置阻尼 (5) 2.6.主变量调零(清零)功能 (5) 2.7.设置输出特性 (6) 2.8.校准下限 (7) 2.9.校准上限 (7) 2.10.零点迁移与量程迁移[调零和调满] (8) 2.11.显示变量设置 (8) 3.恢复出厂设置 (9)

按键详细操作指南 1.按键功能概述 1.1. 按键模式说明 标准的H3051S和H3051T表头上都有三个按键,分别为“M”、“S”、“Z”。也支持外部扩展干簧管接口,实现不开盖调整。此时支持两个按键,分别为“S”、“Z”。 针对这两种应用,本产品支持“双按键”和“三按键”两种操作模式。 “三按键”操作模式:操作更快捷,适用于LCD上具备3个按键的产品。 ?Z键用于进入提示数据设置界面和移位; ?S键用于进入数据设置界面、增加数字和数据保存; ?M键用于数据保存。 注:在三按键模式下,任何时候都可以按下“M“键,保存当前的设置数据。 “双按键”操作模式:这种操作模式通常用于外部只有2个非接触按键的情况。 ?Z键用于进入提示数据设置界面和移位; ?S键用于进入数据设置界面、增加数字和数据保存。 注:在双按键模式下,输入数据时,必须等左下角的下箭头闪烁时,才能通过按下“Z”键保存设置数据。 2.按键功能 2.1. 输入操作码 2.1.1.操作码及对应功能 现场使用按键组态时,LCD左下角“88”字符用于表示当前设置变量类型,也就是当前按键所执 ?例如输入“5”,直接进入设置阻尼功能。

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