品质缺陷通知单

质量整改通知单

质量蓬改通知单质检201701 钢筋施工班组：（何明福）由你方施工的工程永隆翡翠湾9号楼地下室部位,经质检员于2017年11月日依据质量验收标准检查发现以下问题 1、1单元局部框架柱电渣压力焊四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度不得小于4mm,框架柱箍筋施工完成，焊渣及时清理干净。 2、接头处的轴线偏移不得大于0.1d,且不得大于2mm。 3、2单元承台钢筋保护层（承台顶50mm）（承台侧壁50πιm） CT2承台9-19 轴一9-27轴侧壁钢筋保护层达不到设计要求。上述质量问题请你方于2017年11月￡日前整改完毕，经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。

施工单位签发人：施工班组签收人：（盖章）签发时间：年月日签收时间：年月日本通知单一式三份，施工员、队组长、资料员各一份。工程质量整改通知单质检201702

2、1单元模板拼缝偏大。（新旧板交接处） 3、1单元局部立杆下未设置垫板。 4、1单元局部立杆白由高度大于50cm,局部顶托超出20cm。 5、1单元部分顶托深入钢管的轴心偏位，部分立杆垂直度偏差较大。 6、1单元未按要求设置水平剪刀撑，竖向剪刀撑设置不足。 7、1单元部分立杆悬空。 8、1单元纵横向扫地杆和纵横向水平拉杆未连续设置。上述质量问题请你方于2017年11月血日前整改完毕，经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。

质检201703

2、2单元模板拼缝偏大。（新旧板交接处） 3、2单元局部立杆下未设置垫板。 4、2单元部分梁墙宽度未按图纸施工，偏差较大。 5、2单元部分墙体垂直度偏差大于6mm。上述质量问题项目部多次口头通知带班组长，还是未按要求整改，请你方于2017年11月22日前整改完毕,经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。

1.质量整改通知单

质检201701 钢筋施工班组：（何明福）由你方施工的工程永隆翡翠湾9号楼地下室部位，经质检员于2017 年11 月13 日依据质量验收标准检查发现以下问题 1、1单元局部框架柱电渣压力焊四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，框架柱箍筋施工完成，焊渣及时清理干净。 2、接头处的轴线偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。 3、2单元承台钢筋保护层（承台顶50mm）（承台侧壁50mm）CT2承台9-19轴—9-27轴侧壁钢筋保护层达不到设计要求。上述质量问题请你方于2017 年11 月13 日前整改完毕，经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。施工单位签发人：施工班组签收人：（盖章）签发时间：年月日签收时间：年月日

质检201702 模板施工班组：（刘国财）由你方施工的工程永隆翡翠湾9号楼地下室部位，经质检员于2017 年11 月16 日依据质量验收标准检查发现以下问题 1、1单元局部板面标高误差在2-3cm。 2、1单元模板拼缝偏大。（新旧板交接处） 3、1单元局部立杆下未设置垫板。 4、1单元局部立杆自由高度大于50cm，局部顶托超出20cm 。 5、1单元部分顶托深入钢管的轴心偏位，部分立杆垂直度偏差较大。 6、1单元未按要求设置水平剪刀撑，竖向剪刀撑设置不足。 7、1单元部分立杆悬空。 8、1单元纵横向扫地杆和纵横向水平拉杆未连续设置。上述质量问题请你方于2017 年11 月16 日前整改完毕，经施工员质检员检查验收合格后，该部位方可进行下一道工序。施工单位签发人：施工班组签收人：（盖章）签发时间：年月日签收时间：年月日本通知单一式三份，施工员、队组长、资料员各一份。

品质部品质异常检讨报告范文

品质部品质异常检讨报告范文篇一：品质工作检讨书尊敬的领导：我怀着万分的愧疚以及懊悔向你们写下这份检讨书，我为自己工作的失误感到了深深地愧疚和不安，在此，我向各位领导做出深刻检讨：通过这件事，我感到自己身为品质人员，未能严以律已，且没有做到合理安排计划工作，在年底这个重要的时期给公司带来了恶劣的影响，由于自己的失职，给公司带来了严重的责任事故，导致严重影响到各工序的生产任务。我对工作缺少足够的责任心，没有把自己的工作合理安排，现在，我深深感觉到这件事的严重性，并且认识到自己的错误。这次的生产事故使我不仅感到是自己的耻辱，更为重要的是对不起领导对我的信任，愧对领导的关心。同时，诚心的感谢领导的批评指正。感谢领导给我改正的机会，在以后的工作中我会严于律己，合理统筹计划，以加倍努力的工作来为我单位的工作做出积极的贡献，做一个合格的品质工作人员。 XX质部：xx 2013-xx-xx 篇二：品质部品质异常检讨报告事件问题描述如下：

在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。产品工序责任人如下：开机技术员：蔡灿军、赖虔洲品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明裁管：廖国林出货检验：易浩品质部经查证对此事做原因分析如下： 1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。 2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。 3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC 盖章时没检查到位发现问题。 4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。 5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。 6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那

品质异常报告格式

品质异常报告格式品质异常报告格式篇一：品质部品质异常检讨报告品质部品质异常检讨报告事件问题描述如下：在6-1至6-3号生产的T8椭圆12平钩26*2 9.5和T8 12斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。产品工序责任人如下：开机技术员：蔡灿军、赖虔洲品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明裁管：廖国林出货检验：易浩品质部经查证对此事做原因分析如下： 1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。

2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。 3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。 4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。 5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。 6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。 7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。永久改善纠正措施如下： 1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。 2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。 3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。 4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。 5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。 6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。 7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。

品质异常处理流程

品质异常处理流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

品质异常处理流程 1 目的：为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合本公司或客户需求 2 范围：来料检验、制程控制、出货检验 3 定义：重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常报告》，并由品质部进行特别跟进的质量事件 3.1来料检验 3.1.1当进料检验需要品质工程师确认时开具《品质异常报告》 3.2制程控制 3.2.1 制程外观不良达10%时开具《品质异常报告》 3.2.2 制程组装不良达8%时开具《品质异常报告》 3.2.3 制程性能不良达3%时开具《品质异常报告》 3.2.4 制程条件不能满足工艺需求而导致停线开具《品质异常报告》. 3.2.5 制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常报告》 3.3出货检查 3.3.1 出货检查外观不良达 5%时开具《品质异常报告》 3.3.2 出货检查性能不良达2% 时开具《品质异常报告》 3.3.3 出货检查连续3天同一款产品重复出现同一个的品质问题开具《品质异常报告》备注:以上描述的不良范围每个月月底按照品质异常汇总进行修订，逐步强化。 4 运作流程： 4.1 在生产过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知生产组长确认，由生产组长开出《品质异常报告》给到生产主管确认后交予生产文员进行编档之后交品质工程师。 4.2《品质异常报告》的填写必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、异常数量、不良率、异常状况的描述 4.3 品质工程师对异常的现象进行初步确认，并在《品质异常报告》签收，然后找到PIE，由PIE对异常进行分析处理。 4.4 PIE接到《品质异常报告》后，需在一个小时内对原因进行分析及给出临时方案，如一个小时完成不了，需上报上级主管给予协助处理，现场原因分析清楚后，PIE针对生产实际状况制订临时方案，临时方案里面必须包括仓库原材料库存，生产在制品，成品的处理，并将临时方案填写至《品质异常报告》中； 4.5 由PIE，品质，采购对临时方案进行评审确认是否可行,如异常是设计或者制程不良时，无需采购对临时方案进行评审，当异常为来料不良时，才需采购对此加工方案进行评审）。 4.6 生产部按照评审合格的的方案进行实施。由PIE对异常临时解决方案进行指导，品质部持续跟踪处理结果是否可行。 4.7 品质工程师按照PIE给出的原因分析找到相关责任部门，要求半个工作日内（采购部因需与供应商沟通，可与品质部协商延长此时间，但需在报告上注

品质异常处理通知单管理规定

规定页码页次 1 / 3 制定部门 1.0.目的：规范制程品质异常处理流程，提高品质异常处理通知单的时效性，确保产线的正常运转，同时满足顾客的质量要求。 2.0.适用范围：适用于本公司制程、出货品质异常的处理。 3.0.职责与权限：NO. 部门职责与权限品管部负责品质异常分析及改善有效性确认。 1 负责品质异常的改善和预防措施的实施。 2 生产部负责协助参与原因分析及相应的预防改善措施。 3 技术部 4 其它相关部门协助进行安排异常改善通知的配合。 4.0.术语与定义： 4.1 制程品质异常：a、严重缺陷超过3%；b、使用不合格的原料或材料； c、同一缺陷连续发生； d、不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求；e、机械发生故障或磨损；f、其他情形影响到产品质量时； 4.2 出货品质异常：出货发现严重缺陷超过1%； 5.0.运作流程：无 6.0 作业程序： 6.1 制程品质异常： 6.1.1异常属现场作业人员发现，需立即找QC 或工程师确认不良现象可否接收。如异常可接受则继续生产，不可接收依6.1.2执行。 6.1.2 IPQC依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，应开具《品质异常处理通知单》并评估异常的严重性要求生产部门暂停生产。 6.1.3针对已生产产品依产品标识卡信息往前追溯，直至良品。 6.1.4 IPQC针对已追溯到的不良品标示“不合格”，并要求生产单位立即移至不良品区域，不良品如可以进行

通知单管理规定页码页次 2 / 3 制定部门返工、返修达到合格要求，生产依需求的返工、返修方案对不良品进行返工、返修，返工返修后需交付IPQC 进行检验，合格品进行流向下一站，不合格按照《不合格品控制程序》处理。 6.1.5生产后IPQC负责跟踪相关工序，确认临时应对措施是否有效。6.1.6制程品质异常开立时机： 6.1.6.1制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、IQC前往确认，双方判定标准一致，确认异常成立，则开立《品质异常处理通知单》要求责任单位改善。 6.1.6.2产品制造过程中如发现产品同种异常现象不良率超过3%时，IPQC应开出《品质异常处理通知单》待技术与品质协助分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性.。 6.1.6.3品质再现（品质异常重复发生）时，开立《品质异常处理通知单》，评估重复发生事宜的情况通知生产单位停线整改。 6.1.7所有制程中《品质异常处理通知单》需生产部进行会签，技术部接到品质异常处理通知单后1小时内需针对异常现象提出临时对策。 6.1.8责任单位需于收到《品质异常处理通知单》48小时内，针对异常现象提出长期改善方案。 6.1.9 品质

品质异常处理流程

品质异常处理流程（公开文件，共4页）一、目的：规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及生产的正常运转，同时满足顾客的质量要求。二、范围：适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。三、定义： 3.1 来料品质异常： a、不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； b、合格物料制程中发现重点物料不合格时； c、有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.2 制程品质异常： a、使用不合格的原料或材料； b、同一缺陷连续发生； c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求； d、机械发生故障或精度磨损； e、其他情形影响到产品质量时。 3.3 出货品质异常： a、客户投诉或抱怨；四、职责 4.1 来料品质异常：品质：a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分； b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购，抄送工程、生产； c负责品质异常改善结果确认。采购：负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部. 4.2 制程品质异常：品质部: a,负责品质异常之最终判定； b,负责确认品质异常责任部门； c,负责主导品质异常案例的处理过程； d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认

异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 4.3 出货品质异常：品质部： a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门； b负责异常改善后的跟踪确认； c负责处理客户抱怨异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；营业部： a负责将客户抱怨反馈给相关部门。其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合五、工作程序： 5.1 进料品质异常： 5.1.1 依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并立即移至不良品区域。 5.1.2 异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。 5.1.3 采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。 5.1.4 供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4 小时与品质相关人员确认清楚。 5.1.5 供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前（如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。 5.1.6 品质部对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。 5.1.7 针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验；连续追踪3批中途发现不良现象仍存在，则重复5.1.2-5.1.7。 5.1.8 如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。 5.1.9

品质部品质异常检讨报告

品质部品质异常检讨报告事件问题描述如下：在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。产品工序责任人如下：开机技术员：蔡灿军、赖虔洲品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明裁管：廖国林出货检验：易浩品质部经查证对此事做原因分析如下： 1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。 2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。 3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。 4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。 5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。 6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。 7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。永久改善纠正措施如下： 1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。 2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。 3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。 4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。 5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。 6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。 7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。 8、成立ISO内部审核小姐，对各部门的工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没监督品质检验员落实执行到位。现出此品质异常造成了公司的重大损失及有损客户对我司的印象。我愿接受公司对我工作失职处罚及考核！品质部：

现场质量整改通知单

现场质量缺陷整改通知单序号检查项目检查内容检查问题整改措施监督复查人整改完成时间 1 钢支撑安装钢支撑进场验收手续、质量验收记录情况（签批人须为项目经理本人 2 模板支架模板支架材料进场验收手续及复检情况，频次是否满足要求，签批人是否为项目经理本人；模板支架搭设质量验收记录情况，现场与方案是否对应，签批人是否为项目经理或项目总监本人。无支架搭设种类、立杆间距、横杆步距、可调顶托、剪刀撑、扫地杆设置是否与方案一直；立杆、横杆间距设置是否满足方案要求；梁下立杆加密布置是否与整体支架同步搭设；立杆、横杆、剪刀撑接头方式是否符合规范要求；立杆、横杆接头处理是否不在同一步距内；扫地杆、水平杆纵横方向是否有缺失；纵向、横向、水平向剪刀撑或脚手架“之”字型撑、抛撑、连墙件、抱箍件是否满足要求；扣件式钢管支架布置扣件布置是否满足规范要求，碗扣支架上碗扣是否固定锁死；立杆顶部是否采用顶托，悬臂端伸出长度是否符合规范要求。 3 试验检测情况工程所用各种原材料、半成品、成品机构配件的选用应符合现行有效规范及设计要求。检测频率、检测项目须符合《苏州轨道交通土建工程试验检测项目及检测频率管理办法》（暂行）要求，检测报告应及时取无

序号检查项目检查内容检查问题整改措施监督复查人整改完成时间回并归档。施工单位、监理单位对商品砼厂家的驻场管理检查记录表，并打印混凝土生产误差单。严禁未驻场或驻场检查记录表造假。无异常数据闭合销项及时性及规范性（程序：检查单位（检测中心）异常数据（不合格报告）→监理工程师通知单→施工单位闭合回复（包括影像资料））。无 4 材料堆放管理原材料、半成品、设备等应按照等级、规格、生产厂家分别堆放，材料堆底部应采取必要措施垫高，做好覆盖和标识，标识上应注明规格、等级、生产厂家、进场时间、数量、使用部位、检验状态等消息。防水卷材应立放，防水卷材、防水涂料、防水毯应覆盖，做防雨防潮处理。对于超过使用期限的防水材料或失效的防水材料应及时清离现场。防水材料堆放严禁靠近火源。无 5 钢筋制作检查现场钢筋原材料上的铭牌严禁私自摘除。无结构用钢筋焊接严禁使用J422焊条。无严禁在钢筋料堆上气割下料。无钢筋电弧焊焊缝长度须符合规范要求。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。无焊接接头区域不得有裂纹、凹陷、焊瘤、气孔、咬伤、夹渣等外观缺陷。无电渣压力焊接头处的轴线偏移需满足规范要求（≦无

质量整改通知单

质量整改通知单【第1篇】质量整改通知单工程名称：________项目部编号：________ 你队施工的基础垫层上堆放的钢筋直接影响B单元墙柱定位放线，望接到通知后钢筋移动适当位置，抓紧放上院墙柱、集水坑、人防区域集水坑、楼梯起步、梯柱及人防门坎、临空墙等定位线。定位线弹好后，首先自检是否有问题，然后报项目部验收及监理验收。完成以上工序后，方可进行钢筋摆放及绑扎，否则不准进行下一道工序，违则重罚！特此通知！签发人：________ 签发单位________建设工程有限公司接收人：________ 日期：____年____月____日【第2篇】质量整改通知单 ____工程有限公司：你单位承建的我方____钢结构厂房工程，经我方人员检查发现：你公司对基础部分的施工未按我方认定的施工图纸要求进行施

工，主要是水泥的标号使用过低，并且水泥、砂石的配比未按施工要求操作，人为地更改配比，导致浇灌成型的水泥基础达不到质量标准要求，将会对后续建设的钢结构带来严重的安全隐患，难以保证工程质量。为此，我方强烈要求你方：立即按照施工图纸的要求，对已浇灌成型的基础进行全面检查，对于达不到质量要求的成品要拆除重建，由此发生的损失全部由你方负责。请你公司抓紧时间完成整改，并将整改情况告知我方。联系电话：________ ____厂房施工督察组 ____年____月____日【第3篇】质量整改通知单致：________工程公司____桩基工程项目部事由：你部静压管桩施工过程中存在下列质量安全问题: 主要内容如下： (1)、两根管桩并在一起同时起吊移位，容易造成两根管桩相互碰撞，引起桩体损伤。 (2)、不准用工程桩代替送桩设备，容易造成桩体损伤。要用专用的送桩设备或选用一根桩作为专用的送桩的桩。 (3)、起吊管桩时不准用单钩挂吊，容易造成斜歪，受力不均损

品质异常报告内容

品质异常报告内容： 1.老化组：15W筒灯老化出现死一边灯珠56个，没有及时反应。（出现异常及时反应到品质工程部门） 2.激光组：50W投光灯激光内容错误，客户名称搞错，没有三年质保，第一次返工后也没有得到相关部门确认。（激光首件要部门主管确认，品质部，经理审核方可以批量生产） 3.15W圆形筒灯反光杯掉漆，原因是仓库没有配相对应的支架螺丝到A拉组长手中。后来自行配螺丝，产生不良品。（每款灯具都应该匹配相对应的配件，不的私自进行匹配。在物料不足的情况下应和工程，品质商讨对策解决问题） 4.100W.50W投光灯来料时有出现反光杯凹凸现象。在生产过程中没有进行细致挑选，成品老化时才挑选出不良品。（组长领取物料时要仔细核对物料是否可生产，包括所用到的螺丝配件是否匹配） 5.芯片的发光面有胶.灰尘.刮伤等认为造成的不良现象（作业是保持手指干净，半成品要及时用薄膜包裹起来，使用电批。洛铁，要规范操作流程） 6.筒灯面盖出现掉漆。刮花。黑点等不良现象（生产是没有清洁拉线上的杂物，灰尘等，组装时员工手指不干净，建议分工艺流程生产，敏感工位需带手套。老化时，该清洁旋转台上的灰尘杂物等，结束后用薄膜包裹起来，统一区域摆放。 7.AL订单需要更换驱动线，出现连焊。焊反线。（组长在更换驱动段子线的时候要交待清楚员工怎样正确操作。老化装驱动时应先试点再上老花机，防止个、短路，炸板。减少驱动的不良率。 8.5W COB 灯杯包装成品时出现两种规格的彩盒（如是特殊情况下，因该得到相关部门的认可，把两种规格的成品分开包装，不等混装。） 9.AL力卓驱动端子线不配套的现象（以后用到配套端子线的驱动，该有公司提供，减少不必要的损失） 10.AL驱动激光内容与样品不符合（以后下采购订单需要把激光内容附在合同上面，由激光组提供，品质确认。经理，老板审核） 11.7W天花灯3000套与公司样品不一。（下采购合同时并把样品（色板）一并提供给供应商。 12.芯片试电时该选用小驱动输出试点，拒接使用直流测试仪批量测试。 13.生产拉线必须接地，工人必须佩戴静电手环（每天都要有填写检测报告） 14.老化组需要配一条1M高的梯子（可以站在上面观察上层的成品有没有异常）

品质异常处理通知单管理规定

文件名称品质异常处理通知单管理规定版本版次制定部门页码页次 1 / 3 1.0.目的：规范制程品质异常处理流程，提高品质异常处理通知单的时效性，确保产线的正常运转，同时满足顾客的质量要求。 2.0.适用范围：适用于本公司制程、出货品质异常的处理。 3.0.职责与权限： 4.0.术语与定义： 4.1 制程品质异常： a、严重缺陷超过3%； b、使用不合格的原料或材料； c、同一缺陷连续发生； d、不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求； e、机械发生故障或磨损； f、其他情形影响到产品质量时； 4.2 出货品质异常：出货发现严重缺陷超过1%； 5.0.运作流程：无 6.0 作业程序： 6.1 制程品质异常： 6.1.1异常属现场作业人员发现，需立即找QC或工程师确认不良现象可否接收。如异常可接受则继续生产，不可接收依6.1.2执行。 6.1.2 IPQC依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，应开具《品质异常处理通知单》并评估异常的严重性要求生产部门暂停生产。 6.1.3针对已生产产品依产品标识卡信息往前追溯，直至良品。 6.1.4 IPQC针对已追溯到的不良品标示“不合格”，并要求生产单位立即移至不良品区域，不良品如可以进行

文件名称品质异常处理通知单管理规定版本版次制定部门页码页次 2 / 3 返工、返修达到合格要求，生产依需求的返工、返修方案对不良品进行返工、返修，返工返修后需交付IPQC进行检验，合格品进行流向下一站，不合格按照《不合格品控制程序》处理。 6.1.5生产后IPQC负责跟踪相关工序，确认临时应对措施是否有效。 6.1.6制程品质异常开立时机： 6.1.6.1制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、IQC前往确认，双方判定标准一致，确认异常成立，则开立《品质异常处理通知单》要求责任单位改善。 6.1.6.2产品制造过程中如发现产品同种异常现象不良率超过3%时，IPQC应开出《品质异常处理通知单》待技术与品质协助分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性.。 6.1.6.3品质再现（品质异常重复发生）时，开立《品质异常处理通知单》，评估重复发生事宜的情况通知生产单位停线整改。 6.1.7所有制程中《品质异常处理通知单》需生产部进行会签，技术部接到品质异常处理通知单后1小时内需针对异常现象提出临时对策。 6.1.8责任单位需于收到《品质异常处理通知单》48小时内，针对异常现象提出长期改善方案。 6.1.9 品质工程师针对责任单位回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求责任单位重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，由IPQC跟踪后续品质状况，依6.1.10~6.1.11执行。 6.1.10 IPQC 针对责任单位改善后产品加严检验，连续追踪 2 天（或 3 批）无异常予以结案，转正常检验。 6.1.11 如责任单位改善措施回复后连续2 个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。 6.2 入库品质异常： 6.2.1 FQC 依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，针对不合格物料标示“不合格”，并要求生产单位立即移至不良品区域。 6.2.2 FQC 于半小时内开立《品质异常处理通知单》并附不良样品（功能不良请技术协助分析处理），通知生产安排返工。 6.2.3 生产部接FQC《品质异常处理通知单》或《验货通报》及不良样品后，当天安排返工作业，FQC 负责跟踪返工及验证工作。 6.2.4 生产返工后的产品需重新送FQC 检验，重新检验合格予以合格入库，检验不合格依《不合格品控制程序》要求执行。 6.2.5 针对异常改善后产品，FQC 时行加严检验，连续追踪3 批无异常后予以结案，转正常检验。 6.2.6 如异常发生后连续2 个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。 6.3 出货品质异常： 6.3.1 OQC 依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，针对不合格品标示“不合格”，并要求仓库立即移至不良品区域。

品质报告范文

品质报告范文篇一：品质分析报告格式重庆金特锐机械有限公司 2014年4月品质分析报告编制：核准：品质部2015年5月编制 2014年4月品质分析报告一、成品开箱合格率统计分析1、客户开箱合格率统计分析 2014年4月成品销售出库件，开箱不合格件，合格率%。 2、主要质量问题统计分析 3、售后质量分析二、成品入库检验质量统计分析1、2014年4月成品入库质量统计 2014年3月26日—4月25日送检成品件，不合格件，合格率%。其中毛坯原因不合格件，合格率83.1%。加工原因送检不合格件，合格率%。 2、主要质量问题统计

3、主要质量问题分析（柏拉图分析）按照80/20原则，重点控制漆瘤/掉漆/麻点/气泡/溜挂/色差、电镀件表面有油漆、凹坑/ 划伤。三、毛坯一次送检合格率统计分析1、毛坯一次送检质量统计 2014年4月成品白坯一次送检数量件，不合格件，一次送检合格率%。 2、毛坯主要质量问题统计 3、毛坯主要质量问题分析（柏拉图分析）按照80/20原则重点控制：气孔和凹坑划伤。篇二：技术品质管理人员个人述职报告范文技术品质管理人员个人述职报告范文在公司领导的正确带领与关怀及各级同时的配合下，顺利的展开了本职岗位工作，在工作中有得有失，在此半年度个人述职中，本人对自己岗位工作进行了归纳和总结，用心做事，以德做人是我个人的理念，在工作中严格遵守职业道德，认真对待每一件事; 首先是落实自己岗位职责目的，半年来根据公司技术文件及规范管理制度，对事业部管理品质、技术文件进行了要求与修订，并落实执行到生产现场，进行过程品质监控和过程技术服务，为提高生产效率实时配合各相关单位的支持工作;

质量整改通知单

质量整改通知单工程名称碧水香墅项目部编号HNBDBSXS-001 你队施工的基础垫层上堆放的钢筋直接影响B单元墙柱定位放线，望接到通知后钢筋移动适当位置，抓紧放上院墙柱、集水坑、人防区域集水坑、楼梯起步、梯柱及人防门坎、临空墙等定位线。定位线弹好后，首先自检是否有问题，然后报项目部验收及监理验收。完成以上工序后，方可进行钢筋摆放及绑扎，否则不准进行下一道工序，违则重罚！特此通知！签发人签发单位河南宝鼎建设工程有限公司接收人日期2014-10-20 复查情况

复查人复查日期质量整改通知单工程名称碧水香墅项目部编号HNBDBSXS-001 你队施工的筏板构件钢筋1-2、1-5交A轴的GBZ12，图纸构件表中为22C22，你方未按照图纸施工，放置24C22，令你方立即整改，如造成不必要的浪费。项目将对你方浪费的材料进行处罚。特此通知！签发人签发单位河南宝鼎建设工程有限公司接收人日期2015-04-22 复查情况

复查人复查日期质量整改通知单工程名称碧水香墅项目部编号HNBDBSXS-001 你队施工的筏板消防水池墙筋未严格按照图纸进行操作，内墙纵筋为C16@200，附加纵筋为C16@200，你方绑扎的纵筋当中存在有C12的钢筋，附加筋也未放置，令你方在4月23日内整改完成，并上报项目部！特此通知！签发人签发单位河南宝鼎建设工程有限公司接收人日期2015-04-22 复查情况

复查人复查日期质量整改通知单工程名称碧水香墅项目部编号HNBDBSXS-001 至河南浩瀚劳务公司：你方浇筑的筏板砼，在北、东预留的施工缝位置，预留的钢筋被掉落的砼覆盖，要求你方尽快清除钢筋上的砼，保证后期筏板及钢筋的规范搭接。特此通知！签发人签发单位河南宝鼎建设工程有限公司接收人日期2015-04-28

品质异常处理流程(谷风文书)

流程分类供应链管理维护部门品检部文件编号UM- 文件版本A0 生效日期2014-04-01 页次5页原材料品质异常处理流程目的为规范公司处理（来料异常、制程异常、入库异常、出货异常、客户投诉反馈异常）作业程序，提高异常处理的时效性，确保产品的如期上市和达到顾客的满意需求，特制定本流程。适用范围适用于公司所有的产品品质异常问题解决过程。拟制：李高峰审核：薛涛批准：闫海余日期：2014-03-26日期：日期：发至：公司各部门店铺HR 生产一部生产二部经销业务中心化妆品中心总部HR 总经办行政部直营业务中心电脑部买手部设计部技术研发部产品战略采购部实验室物流部工程管理顾客关系服务品牌部公共关系通路开发流程管理组财务部 WTM品牌由：流程管理组

历史修订记录：版本新增/更改内容新增/更改理由说明修订人修订日期A.0

一、职责和权限 1.1.品检部：负责判定异常产生的原因和异常严重程度的级别，并结合异常从技术角度给出初步处理方法；；负责对责任单位的改善结果进行追踪确认； 1.2.生产单位：负责对品质异常协助处理及从产品生产工艺方面给出产生异常原因及长期改善对策； 1.3.采购部：负责与供应商沟通取得异常原因处理的长期改善对策； 1.4.异常责任单位：负责提出临时措施及长期改善对策并执行； 1.5.其它相关单位：在需要时进行异常改善的配合。管理者代表负责审批重大质量异常的处理方案；二、扣款规定： 4.1特采使用需扣除工时费用40元/H。 4.2除扣除特采使用的工时费外，同一供应商连续两次发生异常时，需作相应的惩罚处理，扣除总额的相对应比例，如下表：连续2次发生合格率90%-95%80%-89%≥79%以下扣款比率（A类异常）5%6%12% 扣款比率（B类异常）3% 4% 8% 扣款比率（C类异常）2% 3% 4% 质量问题分级参考表异常类别定义等级严重缺陷预计会对人身造成危险,违背安全法规和导致严重后果的缺陷。A类一般缺陷预计会导致产生功能故障，影响正常生产的使用，不能完全执行规定的效果。B类