斗轮机

斗轮机
斗轮机

斗轮机考试试卷

姓名分数

一、选择题(每题2分,共20分)

1、堆取料机液压系统运行中,如果油生泡沫应将系统中的____门打开。A、空气B、支持C、

平衡和稳定

2、堆取料机的斗轮被异物卡住时,液压系统中的____继电器会掉闸使斗轮机全停。A、时

间B、压力C、电流

3、堆取料斗轮装置的作用是____物料。A、挖取物料B、堆存物料C、挖取和运送

4、液压系统的油泵运转安全油温是____。A、20℃B、30~55℃C、80~100℃

5、我公司斗轮机轮体的结构形式为____。

A无格式B半格式C有格式

6、我公司斗轮的驱动方式为____。

A机械启动B液压启动C机械液压联合启动

7、我公司斗轮机作业时的料堆宽度为____。A25B28C32

8、我公司斗轮机堆料时的料堆高度为____。

A25B28C32

9、当风速超过()时应立即停止斗轮机的工作。

A16m/h B20 m/h C25 m/h

10、我公司斗轮机的旋转半径为()。

A30B35C38二、填空题(每空2分,共32分)

1.堆取料机的取料作业方式有____取料法和____取料法。

2.堆取料机的堆料作业方式有回转堆料、____堆料和____堆料。

3.润滑在机构械设备中的作用是控制磨擦、减少磨损、降温冷却、防止磨擦面锈蚀、密封作

用、____、____作用。

4.斗轮堆取料机是在斗轮____的基础上发展起来的,是一种大型、连续、高效的___

_装卸机械。

5.斗轮堆取料机额定生产率就是在____的条件下____两个小时的测定值。

6.液力偶合器的工作腔中充有一定数量的____,能保证主动轴和从动轴间的____连

接。

7.斗轮机的上面装有可变换____的皮带机,由尾车上的皮带机和____协调配合,完

成地面皮带机上的物料流到进料皮带上的功能。

8.斗轮机的悬臂俯仰机构也称为变幅机构,它的作用是实现前臂架的运动,调节取料

时斗轮的。

三、判断题(对的打“√”错的打“×”,每题2分共10分)

1.斗轮机运行中严禁在瞬间对各驱动装置作正、反转的操作。换向中间应有短时间的停顿,

并力求运行平稳。()

2.斗轮机安装完毕交使用前,首先进行空负荷试车,之后进行满负荷试车,满负荷试车时间

不得少于4h。()

3.悬臂式斗轮堆取料机常用于条形煤场中。()

4.斗轮机的走行、俯仰、回转限位开关可以用作正常停机开关使用。

5.斗轮机分部试车的要求有各部传动装置空负荷连续试车,时间不少于30min,达到各处温升

稳定为止。

四、简答题(共38分)

1、斗轮机有哪几种控制方式,有何区别?(5分)

2、斗轮机行走机构设有哪些保护装置?(5分)

3、对于风速,斗轮机工作时应遵守哪些规定?(8分)

4、解释定点斜坡堆料法?(10分)

5、简述斗轮机的操作注意事项?(10分)。

斗轮机考试试卷答案

姓名分数

一、选择题(每题2分,共20分)

11、堆取料机液压系统运行中,如果油生泡沫应将系统中的__门打开。A、空气B、支持

C、平衡和稳定答案:A

12、堆取料机的斗轮被异物卡住时,液压系统中的__继电器会掉闸使斗轮机全停。A、时

间B、压力C、电流答案:B

13、堆取料斗轮装置的作用是__物料。A、挖取物料B、堆存物料C、挖取和运送答案:

C

14、液压系统的油泵运转安全油温是__。A、20℃B、30~55℃C、80~100℃

答案:B

15、我公司斗轮机轮体的结构形式为()。

A无格式B半格式C有格式 A

16、我公司斗轮的驱动方式为()。B

A机械启动B液压启动C机械液压联合启动

17、我公司斗轮机作业时的料堆宽度为()。BA25B28C32

18、我公司斗轮机堆料时的料堆高度为()。C

A25B28C32

19、当风速超过()时应立即停止斗轮机的工作。B

A16m/h B20 m/h C25 m/h

20、我公司斗轮机的旋转半径为()。B

A30B35C38二、填空题(每空2分,共32分)

9.堆取料机的取料作业方式有____取料法和____取料法。

答案:斜坡层次、水平

10.堆取料机的堆料作业方式有回转堆料、____堆料和____堆料。答案:定点、行走

11.润滑在机构械设备中的作用是控制磨擦、减少磨损、降温冷却、防止磨擦面锈蚀、密封作

用、____、____作用。答案:传递动力、减振

12.斗轮堆取料机是在斗轮____的基础上发展起来的,是一种大型、连续、高效的___

_装卸机械。答案:挖掘机;散料

13.斗轮堆取料机额定生产率就是在____的条件下____两个小时的测定值。答案:额

定;连续作业

14.液力偶合器的工作腔中充有一定数量的____,能保证主动轴和从动轴间的____连

接。答案:工作油;柔性

15.斗轮机的上面装有可变换__的皮带机,由尾车上的皮带机和__协调配合,完成地面皮

带机上的物料流到进料皮带上的功能。答案:高度及角度;地面上的皮带机

16.斗轮机的悬臂俯仰机构也称为变幅机构,它的作用是实现前臂架的运动,调节取料

时斗轮的。答案:俯仰;取料高度以及堆料时物料的落差

三、判断题(对的打“√”错的打“×”,每题2分共10分)

6.斗轮机运行中严禁在瞬间对各驱动装置作正、反转的操作。换向中间应有短时间的停顿,

并力求运行平稳。答案:√()

7.斗轮机安装完毕交使用前,首先进行空负荷试车,之后进行满负荷试车,满负荷试车时间

不得少于4h。()答案:×应为6h

8.悬臂式斗轮堆取料机常用于条形煤场中。()答案:∨

9.斗轮机的走行、俯仰、回转限位开关可以用作正常停机开关使用。答案:×

10.斗轮机分部试车的要求有各部传动装置空负荷连续试车,时间不少于30min,达到各处温升

稳定为止。答案:∨

四、简答题(共38分)

1.1、斗轮机有哪几种控制方式,有何区别?

答:斗轮机有手动、联动、半自动三种控制方式。

手动控制下的操作是斗轮机的各机构均可以单独的启停,此方式仅在各机构的调试和检修时使用。

联动控制方式为手动控制方式的联锁运行,即斗轮机的相应机构进行联锁运行。

半自动控制方式在作业过程中,免去人为单动操作各机构,但在“堆取料程序”组运行前,需人为设定参数。

2、斗轮机行走机构设有哪些保护装置?(5分)

答:1)超风速报警和保护;2)大车行走与夹轨器、锚定装置连锁;3)行走轨道两端各设有限位开关;4)设备走行时的声光报警。

3、对于风速,斗轮机工作时应遵守哪些规定?(8分)

答:1)当风速超过20m/s时,警报系统发出报警信号;2)当风速达到16m/s时,如不能保证工作安全,这时操作者应停止工作,立即将斗轮机开到锚定位置,锚固、夹轨。 3)控制室必须注意,当预测风速可能超过20m/s时,应保证有足够的时间提前把斗轮机开到锚定位置锚固、夹轨,同时迅速将斗轮着地; 4)当风速高达20m/s时,应立即停止工作,开到锚定位置锚固,夹轨器夹紧,斗轮着地;

4、解释定点斜坡堆料法?(10分)答:堆料时只把前臂架调整到适当高度,在堆料

过程中只需一面堆料一面调整前臂堆料高度,直至达到堆高要求后开动行走机构移

动一个位置或者将臂架回转一个角度。这种堆料方式,动作单一,消耗功率小,操

作也很简单,但在堆垛时,应注意填满堆料时产生的峰谷,以便提高取料时的效率,

此法也称人字堆料法。

17.简述斗轮机的操作注意事项?(10分)

答:1)严禁在瞬间对各驱动装置作正反转操作,换向应有短时间的停顿,力求动作平稳;

2)走行、俯仰、回转限位开关只用作故障应急停机,正常停机应用操作台上的按钮;

换向中间应有短时间的停顿,并力求运动平稳。

3)司机应集中精力进行操作与观察,尤其在俯仰与回转过程中,防止斗轮臂架与煤堆或建筑物刮碰,损坏斗轮机。当进行半自动堆取料作业时,司机要加强作业工况监视;

4)工作中突然出现故障,应用紧急开关停机;

5)悬臂架积煤太多,会影响正常的俯仰,应及时清理;

6)运行中除司机外,须另配巡检人员,检查以下项目:

a)电动机、轴承、传动装置、液压装置等无异常声音、振动发热等;

b)机械各部分的螺栓、螺母无松动;

c)任何结构件、焊接件无裂纹、明显变形;

d)减速机油位正常,无漏油,其它各部分润滑充分;

斗轮机主要参数

斗轮堆取料机主参数的选 用返回论坛返回首页 By Li Yimin 斗轮堆取料机作为重 要的散料装卸设备现已广泛 应用于港口、电厂、冶金企 业等大型原料场。随着市场 经济的不断深入发展,作为 设备的生产企业与用户对设 备的各项性能指标更加重 视。因此合理的设计与选用 主参数对实现设计功能,满 足使用要求是至关重要的。 通过合理选用主参数将使设 备更加完善,避免在主参数 方面产生不必要的合同纠 纷,提高设备的质量,满足 用户的使用要求。 1 、斗轮堆取料机的主参数 斗轮堆取料机的主 参数是满足现场堆取料作业 时所必须的斗轮堆取料机自 身参数的集合,是设备设计 的重要依据与设备验收的量 纲。斗轮堆取料机的主参数 也是设备最基本的参数,如 堆取料能力、斗轮直径、回 转速度等等。主参数通常应

经供需双方充分讨论后在合同中明确规定,是合同的一个重要组成部分。主参数的变更应由供需双方协商同意后修改合同变更。主参数应从满足使用要求与设计制造能够实现两个方面考虑,最终的目的是使设备性能参数正确良好,达到用户现场使用满意。 2、主参数的设计与选用(1)斗轮堆取料机的能力斗轮堆取料机的能力是设备最重要的参数,根据设备类型与工况不同又分为堆料能力与取料能力。 取料能力是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖取物料的多少,单位用t/h表示,在实际使用中又分为最大取料能力与平均取料能力。 最大取料能力是指斗轮在挖掘物料时所具有的瞬时最大能力,最大取料能力表示设备取料能力的峰值。 平均取料能力是指在取料作业时,在规定的标

准形状料堆上连续工作一定的时间(通常大干1-4小时)操作者根据规定的操作程序和方法进行操作,设备在这段时间可以达到的平均取料速度或平均每小时取料量。平均取料能大与料堆形状、设备类型、调速控制方式、操作方法等因素有关。 堆料能力是指设备在堆料工况时的能力,单位用t/h表示。设备常注明最大堆料能力。 最大堆料能力是指在堆料工况悬臂皮带机的最大通过量。 取料能力与堆料能力是供需双方共同制订的重要参数,其中平均取料能力关系到设备在较长一段时间范围内设备完成总取料量的多少或取走一定的物料量所花费的时间。它影响设备总的使用效果。最大取料能力是设备在取料作业时的峰值,在系统设计中应考虑各个环节允许最大取料能力的物料流量通过。最大堆料能力要求地面皮带机所送来的物料流

斗轮堆取料机安装说明书

斗轮堆取料机安装说明书 二零一八年四月

DQL 300/1200.35(D696P)臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行,并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。 1.主要技术参数 Main technical parameter 1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation) 斗轮转速 rotation speed bucket wheel: 7.5 r/min 斗数 number of bucket: 8个 驱动功率 driving power: 37Kw 1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning) 驱动装置 drive unit:75Kw (电动机+偶合器+制动器+减速机) (motor+coupling+brake+gear reducer) 带宽 belt width:B=1400 mm 带速 belt speed: V=2.8 m/s 1.3 俯仰机构 luffing mechanism 型式:整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type 俯仰角度:满足堆高要求约–12.91°+9.33° luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度:(斗轮中心处)约5m/min luffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min 油缸型式:双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder 1.4 回转机构 slewing mechanism 回转机构型式:三排滚柱式回转支承,外齿传动 type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving 回转角度slewing angle:±110° 回转半径:(从回转中心到斗轮中心)35m slewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,

斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。

斗轮机简易操作步骤及规范

斗轮机简易操作步骤及规范 1.上机前检查轨道上有无异物,锚锭是否放松,电缆卷筒状态是否正常。 2.上机后观察电压表上机电是否正常,合闸前检查操作台所有控制开关是否在停止位, 触摸屏显示司机室、电气室急停按钮是否复位,打开钥匙开关,先合控制电再合动力电。 3.合闸完毕后,观察触摸屏操作方式中的单动、联动必须显示其中一个,即选择一种操 作方式,否则斗轮机无法操作。导致单动、联动不显示的原因有电气室、司机室火灾报警,大风报警,操作台有开关未置零位。能显示单动,不能显示联动表明有空开(包括:大车、电缆卷筒、夹轨器、回转、变幅、悬臂、斗轮、中部挡板、斗轮翻板、尾车变换空开)未合闸。 4.斗轮机正常操作时应选择联动操作,单动为调试、检修时使用。右操作台上的堆取料 开关只在联动时使用,单动时不起作用。大车、回转、变幅不受单动、联动影响。悬臂胶带,中部挡板,,斗轮翻板,斗轮的单动操作在触摸屏的单动控制画面中。 5.大车行走要先将锚锭放松,夹轨器放松,尾车入勾,并且变频器投入,电缆卷筒、大 车过热、变频器无故障,无限位动作。大车行走过程中要从触摸屏状态指示中监控电缆卷筒的运行状态。 6.回转要变频器投入,并且变频器、制动器过热、过力矩无故障,无限位动作。 7.变幅要先启动变幅油泵,无油泵过热、油低位、油高位、油超温60度、油低温5度、 油超压故障,无限位动作。当前臂在基础范围时,即前臂在水泥台和系统皮带上方时,禁止过度下俯,限位指示为:左基础范围+下俯禁区,此时不能左转和下俯;右基础范围+下俯禁区,此时不能右转和下俯。堵油报警需更换滤油塞,不影响操作。 8.联动堆料时,要求尾车变换到堆料位,尾车入勾,悬臂皮带,中部挡板、斗轮翻板无 故障,联锁状态下,要收到允许堆料信号,将右操作台的堆取料开关打到堆料位,首先中部挡板落下,斗轮翻版抬起到堆料位后悬臂皮带堆料启动。斗轮机堆料运行。 9.联动取料时,要求尾车变换到取料位,尾车入勾,悬臂皮带,中部挡板、斗轮翻板, 斗轮无故障,联锁状态下,要收到允许取料信号,将右操作台的堆取料开关打到取料位,首先中部挡板抬起、斗轮翻版落下到取料位后悬臂皮带取料启动,延时后斗轮启动。斗轮机取料运行。(斗轮启动前应先启动斗轮冲洗电机,五分钟延时后,斗轮方可启动)10.尾车变换要求悬臂必须回转到零位即系统皮带正上方。尾车变换,可在就地操作箱操 作。将就地开关打到就地位,然后将开关打到脱钩,脱钩到位后打到停止。尾车变换开关打到堆料/取料,尾车到堆料/取料后,将尾车变换开关打到停止。再将入脱勾开关打到入勾,尾车入勾后打到停止。尾车变换结束后,将就地开关打回司机室控制即远程位。 尾车变换司机室操作时,就地操作箱内急停开关无动作,就地开关在远程位,取料位,堆料位,入勾,脱钩限位安全可靠,先启动尾车油泵,在将操作台尾车变换开关打到取料位或堆料位后,尾车按流程自动完成变换到取料位或堆料位。 *由于司机室尾车变换是自动完成的,每一流程的停机和下一流程的开始完全靠现场限位实现,一旦限位失灵将产生重大安全事故,建议尾车变换采用就地控制。 11.当斗轮机因出现故障或限位停机时,应首先将操作台控制开关归零位,当确定并排除故 障和限位动作后,重新启动前按信号复位恢复故障,然后在操作控制开关重新启动。否则,即控制开关不归零位,信号复位也不能恢复故障。 12.斗轮机操作结束后,将夹轨器夹紧,操作台所有控制开关打到停止位,然后先断动力 电,再断控制电。

悬臂斗轮机说明书..

斗轮堆/取料机设备简介 二00六年五月

目录 1. 概论-堆/取料机的应用 (5) 1.1 储料堆的布局(见基础图) (5) 1.2 一般数据 (5) 1.3 机器运动 (5) 1.4 堆/取料机操作 (5) 1.4.1 操作模式 (6) 2. 技术数据 (6) 2.1煤堆/取料机保证性能 (6) 2.2 设计数据 (6) 2.3一般的尺寸 (6) 2.4电气数据 (6) 2.5悬臂胶带机的运转数据 (7) 2.6尾车和胶带机尺寸 (9) 2.7机器俯仰运行数据 (9) 2.8堆料机回转运行数据 (10) 2.9堆料机行走数据 (11) 3.大车行走驱动系统 (14) 3.1 概论 (14) 3.2 概论 (14) 3.3 大车行走铁轨 (14) 3.4 大车行走驱动器 (14) 3.5 平衡器台车组 (15) 3.6 夹轨器和风暴桩锁锭 (15) 3.7 铁轨清洁器 (15) 3.8 末端缓冲器 (15) 4.门架 (15) 4.1 门架主结构 (15) 4.2 主通道 (15) 5. 上部结构 (15) 5.1 回转平台结构 (15) 5.2 悬臂枢轴 (16) 5.3 通道和平台 (16) 5.4 液压站和润滑系统 (16) 6. 回转系统 (16) 6.1 概论 (16) 6.2 回转轴承和齿轮 (16) 6.3 回转驱动 (16) 7.斗轮悬臂 (17)

7.1 概述 (17) 7.2 悬臂结构、支撑 (17) 7.3 步道和平台 (18) 8. 尾车 (18) 8.1 门架 (18) 8.2 尾车主平台 (18) 8.3 尾车胶带机支撑结构 (18) 8.4 尾车通道和人行道 (18) 9. 胶带机系统 (18) 9.1 概论 (18) 9.2 胶带机驱动装置 (18) 9.2.1概论 (18) 9.2.2齿轮箱 (19) 9.2.3包括弹性联轴节的液力偶合器 (19) 9.2.4盘片式制动器 (19) 9.2.5扭矩臂 (19) 9.3 胶带机滚筒 (19) 9.3.1驱动滚筒 (19) 9.3.2尾滚筒 (19) 9.3.3改向滚筒 (20) 9.4 胶带机托辊 (20) 9.4.1承载托辊 (20) 9.4.2秤量托辊 (20) 9.4.3缓冲托辊 (20) 9.4.4回行托辊 (20) 9.4.5反向托辊 (20) 9.5胶带机皮带 (20) 9.6 料槽 (21) 9.6.1概论 (21) 9.6.2中心料槽――尾车部分 (22) 9.6.3挡板 (22) 9.6.4中心料槽-支流部分 (22) 9.7胶带机涨紧站 (22) 9.8胶带清扫器 (22) 9.9皮带称 (22) 9.10安全装置 (22) 10 冲洗和消防系统 11. 液压系统 (23) 12. 润滑系统 (23) 13. 电气和控制系统 (23)

斗轮机及尾部驱动基础施工_secret

目录

1作业任务 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 施工项目范围 (1) 1.3 主要工程量 (1) 1.4 工期要求 (1) 2编写依据 (1) 3作业准备和条件 (2) 3.1人员配备 (2) 3.2机械、工具配备 (2) 3.3对材料的要求 (2) 3.4施工用水、用电的供应 (3) 3.5施工场地布置 (3) 3.6对上道工序的要求 (3) 3.7对工作环境的要求 (3) 4作业方法和工艺要求 (3) 4.1总体作业方案 (3) 4.2作业方法与步骤 (3) 5作业质量标准及检验要求 (9) 5.1作业质量标准 (9) 5.2检验要求 (12) 6技术记录要求 (12) 6.2验评表格目录 (12)

7职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (13) 7.1职业安全健康管理措施 (13) 7.2环境管理措施 (13) 7.3文明施工措施 (14) 7.4重要危害、重要环境因素及其控制措施 (14) 8有关计算及其分析 (15) 8.1基础承台模板计算 (15) 9附录 (17) 9.1技术交底记录 (17) 9.2施工进度计划 (17)

1作业任务 1.1 工程概况 本工程为***电厂2×300MW工程中的斗轮机基础工程及煤场构筑物(本文着重介绍斗轮机基础施工)。斗轮机基础全长328.5m,由钢筋砼基础承台、承台梁、连系梁、毛石挡土墙等组成,基础上部安装铁轨供斗轮机使用。本工程施工零米标高相当于56年黄海高程系10.00m,基础底面标高为-1.2m。 1.2 施工项目范围 本工程施工范围为钢筋砼基础承台、承台梁、连系梁、毛石挡土墙等。 1.3 主要工程量 斗轮机基础工程量 1.4 工期要求 斗轮机基础施工进度计划详见附录。 2编写依据 2.1《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇 2.2《施工项目作业指导书编制导则》 Q/AEPC-M GC06-2002 2.4《斗轮机基础及煤场构筑物》 34-F0311S-T0518(2) 2.5《建筑施工手册》缩印本(第二版) 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002 2.7 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-2002 2.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-2003

斗轮机安全规范示范文本

斗轮机安全规范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

斗轮机安全规范示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维 护、使用与管理等方面的安全要求。 本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料 机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的 斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。 2 引用标准 GB 1102 圆股钢丝绳 GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角

螺母、垫圈技术条件 GB 2893 安全色 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB 3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.2 固定式钢斜梯 GB 4053.3 工业固定式防护栏杆 GB 4053.4 工业固定式钢平台 GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 JB 4149 臂式斗轮堆取料机技术条件 3 设计与制造 3.1 基本要求 3.1.1 应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约

斗轮机操作的安全注意事项示范文本

斗轮机操作的安全注意事 项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

斗轮机操作的安全注意事项示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 目前,煤场堆煤采用汽车堆煤,由于汽车的碾压,推煤 机推煤形成的煤堆对斗轮机的安全运行带来严重影响,加 之煤场大块多,使运行操作量增加,设备故障增多,上煤量不 稳且达不到机组燃煤量需求。因此必须加强斗轮机运行维 护,以确保安全运行。 1、严格执行规程,加强检查,精心操作,确保设备 安全运行。 2、取煤时遇有碾实的煤,斗轮吃煤应从小慢慢加 大,防止因吃煤量过大导致斗轮堵转的现象发生。 3、遇有高低不平的堆煤时,应从上往下取煤,待形 成平坦作业区后方可前行取煤,防止悬臂左右受力造成安 全隐患,同时应避免取煤量过大造成系统运行不稳。

4、遇有大块应及时处理,该停止斗轮一定要停止斗轮,该拉绳停悬臂胶带机一定要停下,防止大块进入下一级设备造成设备损坏。 5、加强油系统检查,重点对俯仰系统检查,防止泄露导致设备损坏。 6、取煤前与煤场负责人联系,通报斗轮机作业区,掌握堆煤、推煤作业区,全面掌握环境情况,操作时精力必须集中,注意煤场来往车辆,确保取煤安全。 7、斗轮机的各种保护与连锁必须投入,如有缺陷应及时通知、消除,要保证设备在良好状态下运行。 8、注意煤场堆煤对斗轮机大车行走轨道的影响,发现问题应及时联系处理。 9、进行夹轨器操作时,就地必须有人与司机配合,发现问题及时通知司机终止操作,防止因限位失灵油泵不能正常停运等故障发生。

斗轮机安全规范(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 斗轮机安全规范(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

斗轮机安全规范(标准版) 1主题内容与适用范围 本标准规定了斗轮堆取料机的设计、制造、安装、维护、使用与管理等方面的安全要求。 本标准适用于有固定轨道行走的悬臂式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机、桥式斗轮取料机以及其他型式的斗轮取料机、堆料机(以下简称堆取料机)。 2引用标准 GB1102圆股钢丝绳 GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1230钢结构用高强度垫圈 GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB2893安全色 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸 GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB4053.1固定式钢直梯 GB4053.2固定式钢斜梯 GB4053.3工业固定式防护栏杆 GB4053.4工业固定式钢平台 GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范 JB4149臂式斗轮堆取料机技术条件 3设计与制造 3.1基本要求 3.1.1应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约各方同意的气候条件)整机的强度、刚度和稳定性。 3.1.2无论是工作状态或非工作状态,堆取料机在规定的俯仰

斗轮机

斗轮机考试试卷 姓名分数 一、选择题(每题2分,共20分) 1、堆取料机液压系统运行中,如果油生泡沫应将系统中的____门打开。A、空气B、支持C、 平衡和稳定 2、堆取料机的斗轮被异物卡住时,液压系统中的____继电器会掉闸使斗轮机全停。A、时 间B、压力C、电流 3、堆取料斗轮装置的作用是____物料。A、挖取物料B、堆存物料C、挖取和运送 4、液压系统的油泵运转安全油温是____。A、20℃B、30~55℃C、80~100℃ 5、我公司斗轮机轮体的结构形式为____。 A无格式B半格式C有格式 6、我公司斗轮的驱动方式为____。 A机械启动B液压启动C机械液压联合启动 7、我公司斗轮机作业时的料堆宽度为____。A25B28C32 8、我公司斗轮机堆料时的料堆高度为____。 A25B28C32 9、当风速超过()时应立即停止斗轮机的工作。 A16m/h B20 m/h C25 m/h 10、我公司斗轮机的旋转半径为()。 A30B35C38二、填空题(每空2分,共32分) 1.堆取料机的取料作业方式有____取料法和____取料法。 2.堆取料机的堆料作业方式有回转堆料、____堆料和____堆料。 3.润滑在机构械设备中的作用是控制磨擦、减少磨损、降温冷却、防止磨擦面锈蚀、密封作 用、____、____作用。 4.斗轮堆取料机是在斗轮____的基础上发展起来的,是一种大型、连续、高效的___ _装卸机械。 5.斗轮堆取料机额定生产率就是在____的条件下____两个小时的测定值。 6.液力偶合器的工作腔中充有一定数量的____,能保证主动轴和从动轴间的____连 接。 7.斗轮机的上面装有可变换____的皮带机,由尾车上的皮带机和____协调配合,完 成地面皮带机上的物料流到进料皮带上的功能。 8.斗轮机的悬臂俯仰机构也称为变幅机构,它的作用是实现前臂架的运动,调节取料 时斗轮的。 三、判断题(对的打“√”错的打“×”,每题2分共10分) 1.斗轮机运行中严禁在瞬间对各驱动装置作正、反转的操作。换向中间应有短时间的停顿, 并力求运行平稳。() 2.斗轮机安装完毕交使用前,首先进行空负荷试车,之后进行满负荷试车,满负荷试车时间 不得少于4h。() 3.悬臂式斗轮堆取料机常用于条形煤场中。() 4.斗轮机的走行、俯仰、回转限位开关可以用作正常停机开关使用。 5.斗轮机分部试车的要求有各部传动装置空负荷连续试车,时间不少于30min,达到各处温升 稳定为止。

斗轮机俯仰液压系统说明书

1.范围 本操作说明书适用于斗轮堆取料机俯仰控制液压系统(以下简称液压系统)。 本操作说明书规定了液压系统的使用方法,常规保养和常见故障的处理方法。 2.液压系统简介 2.1.液压系统组成 本液压系统由一个液压站总成(PHSH-PU-05033-A1-0-SH)、俯仰油缸(280/180-2184/3520)、司机室随动油缸(100/70-400/800)、皮带张紧油缸(100/70-750/1095),导料槽翻板油缸(63/30-280/700),油缸控制阀块,高压球阀等相关连接管路等组成。 2.2.俯仰液压泵站主要工作参数: 2.2.1主泵:柱塞泵 泵型号:PVT38-2R1C-C03-BB0(80ml/r) 最大工作压力:28 MPa 数量:1台 副泵: 叶片泵 泵型号: T7BS-B03-3R03-A1M1(9.8ml/r) 最大工作压力: 28Mpa 数量: 1台 2.2.2电动机 电机型号:QA225S4A-B35 (带电加热防潮带) 输出功率:37 KW 转速:1450 rpm 数量:1台 2.2.3冷却器 空冷器(0.75Kw,380VAC,1450rpm):243003301 数量:1台 2.2.4油箱容积 有效容积为1000L,最大容积为1200L。 2.2.5供电要求 电动机为:三相 AC380V, 50HZ 控制电源和电磁铁电源为:DC24V 比例电磁铁由比例放大卡驱动 2.2.6液压工作介质 46号抗磨液压油,(冬季使用10号航空液压油)。

2.3.外形及安装说明 2.3.1液压站总成外形尺寸: 俯仰控制系统液压泵站(PHSH-PU-05033-A1-0-SH): 1900mm(L) x1600mm(W) x 2050mm(H); 2.3.2安装尺寸见下图: 俯仰控制系统泵站底脚安装图 3. 功能说明: 液压系统原理图请参阅PHSH-HC-05033-A1-0-SH图纸。 3.1.俯仰控制系统(PHSH-PU-05033-A0-0-SH): 3.1.1电机泵组功能说明 电机泵组(序号13,14,15,16,17)的作用是为系统供给压力和流量。俯仰回路的安全压力由电磁溢流阀(序号16)设定, 最大工作压力由柱塞泵的压力补偿 器设定。司机室随动油缸(序号51)、导料槽翻板油缸(序号43)回路和皮带张 紧油缸(序号44)的最大工作压力由叠加式减压阀(序号22)设定。 3.1.2 控制阀组功能说明: 俯仰油缸(序号42.1、42.2)主要由电磁比例换向阀(序号28)、压力补偿器(序号27)和平衡阀(序号26)控制。比例电磁铁Y4得电,俯仰油缸伸出; 比例电磁铁Y3得电,俯仰油缸收回;电磁铁失电,油缸停止伸缩。调节供给比 例电磁铁Y3或Y4的电流,可调节油缸的伸缩速度。。平衡阀的作用是当油缸一

斗轮机的构造、参数和行走的组成和检查

受训人教练吴祥阔培训日期 培训题目:斗轮机的构造、参数和行走的组成和检查 培训内容: 一.斗轮机的构造和主要组成部分及其主要参数:SR4000/3000.45型,由斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰钢结构、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘系统、润滑装置、液压系统、电缆卷筒、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。 二.行走机构:轨道、防风系缆、行走锚定、驱动轮、行走轮、三合一电机、清轨器、大车前后停止限位、接地靴、夹轨器、声光报警装置、防撞缓冲器、电缆、控缆、水缆的拉紧保护。 三.检查项目: 1、检查轨道有无障碍物,有须立即清理。沿线无关人员是否撤离,检查 轨道沉降情况 2、检查防风系缆和锚定是否都抬起。. 3、检查行走轮及驱动轮完好,无裂纹、啃轨等缺陷,轮子与轨道应平行, 下轮面应轨道紧密接触 4、行走电动机外观完好,接地完好,连接螺栓无松动,进线盒封堵完好, 减速机油质良好,无变质。 5、检查电机震动值在规定范围内,振动达0.1毫米时应加强监视,达0.15 毫米时应停止运行。运行时注意电机是否有异响,严重时须立即通知检修处 理。 5、检查清轨器应与轨道接触,清轨器固定良好,无松动。 6、检查就地操作箱开关是否都在停止位或零位。 7、斗轮机两个终端限位保护完好,无弯曲、歪斜等损坏现象。是否能与 限位支架触碰。 8、接地靴与轨道接触良好,用手扳动有一定下压力。 9、夹轨器液压站温度不能超过65度。油泵电动机运转正常,温度及振 动不超限,无异味,无异响。各油管无鼓包、漏油现象。电机外观、接地完 好,地脚螺栓无松动,进线盒封堵完好,柜内无积油、积灰、积垢.液压的 压力,工作压力为185 bar,安全压力为235 bar。 10、夹轨器弹簧、夹钳应外观良好无损坏,无积料。

斗轮机操作的安全注意事项(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 斗轮机操作的安全注意事 项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8993-97 斗轮机操作的安全注意事项(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目前,煤场堆煤采用汽车堆煤,由于汽车的碾压,推煤机推煤形成的煤堆对斗轮机的安全运行带来严重影响,加之煤场大块多,使运行操作量增加,设备故障增多,上煤量不稳且达不到机组燃煤量需求。因此必须加强斗轮机运行维护,以确保安全运行。 1、严格执行规程,加强检查,精心操作,确保设备安全运行。 2、取煤时遇有碾实的煤,斗轮吃煤应从小慢慢加大,防止因吃煤量过大导致斗轮堵转的现象发生。 3、遇有高低不平的堆煤时,应从上往下取煤,待形成平坦作业区后方可前行取煤,防止悬臂左右受力造成安全隐患,同时应避免取煤量过大造成系统运行不稳。 4、遇有大块应及时处理,该停止斗轮一定要停

止斗轮,该拉绳停悬臂胶带机一定要停下,防止大块进入下一级设备造成设备损坏。 5、加强油系统检查,重点对俯仰系统检查,防止泄露导致设备损坏。 6、取煤前与煤场负责人联系,通报斗轮机作业区,掌握堆煤、推煤作业区,全面掌握环境情况,操作时精力必须集中,注意煤场来往车辆,确保取煤安全。 7、斗轮机的各种保护与连锁必须投入,如有缺陷应及时通知、消除,要保证设备在良好状态下运行。 8、注意煤场堆煤对斗轮机大车行走轨道的影响,发现问题应及时联系处理。 9、进行夹轨器操作时,就地必须有人与司机配合,发现问题及时通知司机终止操作,防止因限位失灵油泵不能正常停运等故障发生。 10、注意天气预报,掌握风力情况,遇有恶劣天气不能正常运行时,应立即停止运行,并将斗轮机停靠在固定位置,轮斗堆放在煤堆上,并将夹轨器夹住。

斗轮机关键零部件参数化设计

斗轮机关键零部件参数化设计 摘要:Solid Works是一款运行与Windows系统下的三维设计软件,它在工程设计当中获得了非常广泛地应用。本文以Solid Works三维设计软件为平台,将斗轮机关键零部件作为研究对象,简单地介绍了基于Solid Works软件下斗轮机关键零部件参数化设计的实现程序。 关键词:斗轮机关键零部件参数化设计Solid Works平台 1、Solid Works软件与斗轮机关键零部件概述 1.1 Solid Works软件 Solid Works是一款运行与Windows系统下的三维设计软件,它在工程设计当中获得了非常广泛地应用。Solid Works软件之所以在工程设计领域获得广泛地应用是因为它具有高效率和高质量的优点。我们知道,设计人员在实际设计装配的过程当中,会反复地、频繁地在不同位置使用“专用件”与“标准件”,但是位置的不同,这些元件的具体尺寸和规格肯定也不同。solid Works软件便是一个可以通过简单输入参数便可以自动生成样板零件的三维设计程序,通过它,设计人员能够省去重复手绘同类零件的麻烦,只要输入需要的参数便可以实现,因此,设计的效率和质量(相对于手绘图形,设计出的模型肯定更加精准)更高。 不仅如此,Solid works软件操作起来还非常的方便和简便。Solid Works软件为用户提供了应用程序接口(ApplicationProgram Interface,API)函数,用户利用它能够方便地对它进行二次开发。例如,我们利用Visual Basic(VB)编程语言我们便可以很容易地对其进行二次开发,编制一个可视化的软件界面。通过该界面,用户可以在输入相应的参数之后,便可以获得自己实际需求的零件类型,并可以保存起来供以后继续使用。 针对零件进行结构分析,根据solid works创建实体的特点,确定先建立哪个特征,每个特征如何建立,选择草图面的时候应尽量简单,选择软件易识别的基准面,尽量使用三视面,特别地可以多次使用前视基准面(或者右视基准面、上视基准面)。值得注意的是,在完整详细地表征出实体的时候,应使特征参数尺寸数量和需要完成的步骤尽可能的少,建立的特征尽可能的简单,以便在以后的参数化过程中和零件生成调用尺寸驱动时,效率会更高。根据分析结果利用Solid works的各种高效功能,如拉伸、旋转、扫描和放样等创建三维实体模型,进而再使用切割等完成模型制作。 1.2斗轮机关键零部件 斗轮机是专用于诸如火力发电厂的储煤场、大型集散港口或者大型钢铁厂的储煤场等散货料场的设备,它的设计参数是根据它的具体用途和实际用途来确定的,因此,不同的需求场地,斗轮机的都轮直接大小、回转半径大小、皮带机带

斗轮机操作的安全注意事项通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD340 斗轮机操作的安全注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

斗轮机操作的安全注意事项通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 目前,煤场堆煤采用汽车堆煤,由于汽车的碾压,推煤机推煤形成的煤堆对斗轮机的安全运行带来严重影响,加之煤场大块多,使运行操作量增加,设备故障增多,上煤量不稳且达不到机组燃煤量需求。因此必须加强斗轮机运行维护,以确保安全运行。 1、严格执行规程,加强检查,精心操作,确保设备安全运行。 2、取煤时遇有碾实的煤,斗轮吃煤应从小慢慢加大,防止因吃煤量过大导致斗轮堵转的现象发生。 3、遇有高低不平的堆煤时,应从上往下取煤,待形成平坦作业区后方可前行取煤,防止悬臂左右受力造成安全隐患,同时应避免取煤量过大造成系统运行不稳。 4、遇有大块应及时处理,该停止斗轮一定要停止斗轮,该拉绳停悬臂胶带机一定要停下,防止大块进入下一级设备造成设备损坏。 5、加强油系统检查,重点对俯仰系统检查,防止泄露导致设备损坏。

斗轮机使用技术措施

斗轮机使用技术措施集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

斗轮机使用技术措施为规范斗轮机司机的正规操作,运行部特制定如下措施: 一、斗轮机正常取料范围和取料方法: (1)南北煤场取料最低以#3甲乙皮带两侧的水泥平台为准,严禁取在水泥平台以下。 (2)堆积好的煤跺准备取煤时,必须使用#1斗轮机进行开跺,当取煤长度达到#2斗轮机能够进入时,各班长可安排定期工作切换使用斗轮机。 (3)当煤跺开好后,各班组必须按照上班取料位置水平全层取料,严禁挖坑取料。 (4)南煤场开跺时,严禁使用行走取料方式。北煤场开跺时可以行走取料开跺。 (5)斗轮机司机在取料时,要注意回转角度严禁悬臂皮带的大臂与#3甲乙皮带或是#3皮带机架碰撞。

(6)斗轮机司机在取南煤场的煤时,左回转时严禁悬臂皮带机架与煤跺接触,防止损坏悬臂皮带机架和防护栏杆。 (7)斗轮机司机每天交接班时要检查斗轮机轮斗内的圆钢是否完好,发现缺失及时上缺陷,联系检修处理。 (8)斗轮机上的暖气和空调每班必须检查,发现损坏和丢失立即汇报专业专工。 二、斗轮机夏季取料方法: (1)遇有下雨天气时,班长必须安排合适人员在#3机头值班,启动#3皮带之前要先将皮带上的积水利用刮雨器清理掉。 (2)在必须使用斗轮机时,输煤班长要与推土机联系将煤跺上的湿煤层推开,防止湿煤进入输煤系统造成堵煤和原煤仓粘煤。 (3)斗轮机司机要控制好煤量,不得超过每小时700吨的煤量。 三、斗轮机冬季取料方法:

(1)斗轮机行走时严禁使用高速档,避免电缆卷盘转动不灵活造成电缆拖地现象的发生。各班组斗轮机司机在斗轮机行走时要观察电缆卷盘的运行情况,发现电缆拖地及时调整和扶起。交接班各班斗轮机司机要检查电缆是否正常,并作为交接班制度长期执行。 (2)煤堆硬时斗轮机取料深度不能超过50厘米(特殊情况下需要深度取料时必须请示专业专工),回转时必须使用一档运行。避免斗轮机取料时出现液压站故障或悬臂皮带机架振动剧烈。 (3)各班长接班后安排斗轮机司机检查斗轮机的实际情况,要了解斗轮机的伴热温度和液压油缸的温度并做好相应的记录。油管伴热温度低于25度、液压站油缸温度低于30度时,及时汇报值长和专业专工,班长到现场和斗轮机司机一起检查温度低的原因,查明原因后及时处理。 (4)斗轮机司机每班检查斗轮机各个落煤筒,发现粘煤情况及时处理,处理不了的上报专业处理。 (5)遇有大雪天气时,输煤班长要与推土机联系将煤跺上的雪层推开,防止雪块进入输煤系统造成堵煤和溢煤。 (6)遇有大雪天气时,班长必须安排合适人员在#3机头值班,启动#3皮带之前要先将皮带上的雪利用刮雨器清理掉。

斗轮堆取料机安装作业指导书

、工程概述: XXX电厂一期工程4X600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机,型号为 DQ1500/1500.25, —台采用双尾车(主、辅尾车)型式,通过式运行;另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上,用于煤场燃煤堆取作业,其行走轨道长度270m,堆料出力1500t/h,取料出力1500t/h,悬臂长度25m。为防止灰尘,斗轮机装有喷水系统,通过喷雾灭尘,可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。 、斗轮机主要技术参数: 1、生产率:堆料1500t/h;取料1500t/h 2、堆取料高度:轨上8.5m;轨下1.5m 3、取料机构:(1)斗轮形式:无格式(2)斗轮直径:6.3m(3)斗容:0.50m3 (4)斗数:9(5)斗速:6.51r/min (6)电动机功率:90kw 4、俯仰机构:(1)俯仰范围:上仰+8.58°,下俯-14.49°(2)俯仰速度(斗轮中心):上 仰3.4m/min,下俯5m/min (3)液压系统工作压力:16Mpa 5、回转机构:(1)回转半径:25m(2)回转速度:0~0.12r/min (3)回转角度:堆± 110°,取±110°(4)电动机功率:11 kw &行走机构:(1)工作行走速度:5m/min (2)非工作行走速度:15m/min (3)车轮直径:①630mm (4)最大轮压:w 250kN (5)电动机功率:4X 7.5kw 7、悬臂皮带机:(1)带宽:1400mm (2)带速:2.5m/s (3)电动机功率:75kw 8、尾车:(1)贯通式尾车和折返式尾车各一台(3)带宽:1400mm (4)带速:2.5m/s 9、供电电压:6000VAC 10、全机总装备功率:(1 )贯通式:350 kw(2)折返式:270kw 11 、整机总重:(1 )贯通式:300 吨(2)折返式:270 吨 、施工依据: 1、施工图50-F111S-M0301,《斗轮堆取料机及6号(钢芯)带式输送机布置图》。 2、斗轮堆取料机厂家资料。 3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 4、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。 5、《电力建设安全工作规程》。 四、劳动力组织

斗轮机操作规程

#1斗轮机操作规程 1、电源操作 1.1进入司机室后观察只有右操纵台上动力电源分断灯亮,将所有选择开关旋至零位档(即中间档位); 1.2插入钥匙向右转动投入控制电源(蜂鸣器响一声,左操纵台两排指示灯和右操纵台—排指示灯依次亮一次),控制电源投入灯,尾车状态灯,夹轨器状态灯保持亮; 1.3按下动力电源投入按钮(若负荷开关此前分断过,则先按一次动力电源分断按钮后,再按下动力电源投入按钮),动力电源投入灯亮。 2、尾车操作 2.1司机室内自动变换 将工作选择开关旋至机内控制档,将尾车选择开关旋至内变换档,尾车拔销、尾车油泵自动投入,尾车挂钩脱开后大车脱离尾车拉出,拉出到位尾车升起(或下降)至堆料位(或取料位),大车退回重新与尾车连接,最后将尾车选择开关旋至零位档。 2.2机外就地手动变换 将工作选择开关旋至机外控制档,将尾车变换选择开关旋至外变换档,尾车油泵自动投入,在机外就地控制站按下拔销开关,尾车挂钩脱开后按下拉出开关,大车脱离尾车前行至拉出位后自动停止,然后按下升起(或下降)开关,尾车至堆料位(或取料位)后自动停止,再按下退回开关至大车与尾车重新连接,最后将尾车选择开关旋至零位档。 3、行走、变幅及回转操作 先将工作选择开关旋至机内控制档,通过推拉右操纵台上十字开关将大车开至准备工作的地点,将油泵选择开关旋至全启动档,通过推拉左操纵台上十字开关将悬臂回转、变幅至工作位置。 4、手动堆、取料操作 4.1堆料作业 将皮带选择开关旋至堆料档,启动皮带,运转正常后,再根据合适的堆料作业方式,进行其它动作的操作。 4.2取料作业 在取料联锁信号灯亮起后,将皮带选择开关旋至取料档启动皮带,再将油泵选择开关旋至全启动档或单启动档,然后将斗轮选择开关旋至取料档启动斗轮。 5、半自动堆、取料操作 5.1堆料作业 将控制选择开关旋至半自动档,按下参数清零开关,将参数选择开关旋至回转档,让悬臂从堆料处一端回转至另一端,按下参数确认开关,将参数选择开关旋至变幅档,让悬臂从堆料处高端变幅至低端,按下参数确认开关,将参数选择开关旋至零位,最后将半自动选择开关旋至堆料档,启动皮带。在堆首堆料时应注意,每当堆料高度接近悬臂头部时旋转料位开关一下,悬臂会上升一段,反复数次悬臂升至堆料处高端后,悬臂定时自动回转。

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