钢筋作业施工现场安全预防措施

钢筋作业施工现场安全预防措施

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钢筋作业施工现场安全预防措施

作业情况一

在进行柱箍筋绑扎作业

?安全隐患：

1、脚踏板断裂，导致人员坠落。

2、未系挂安全带，人员坠落。

3、未设置系挂安全带的安全母绳。

4、未设置安全上下的攀爬设施，上下攀爬时易导致人员跌落。

?安全对策、事前处理：

1、要使用没有破损的脚踏板，脚踏板宽度不小于26.4cm。

2、高处（2m以上）作业时，使用安全带。

3、设置系挂安全带的安全母绳。

4、高度超过1.5m时，要设置能安全攀爬设施。

作业情况二

在上方平台上下放钢筋材料

?安全隐患：

1、由于没有加固支护上方平台，钢筋材料下放时平台坍塌，导致人员跌落受伤。

2、平台坍塌时压伤下方同时进行作业的人员。

3、钢筋下方未垫枕木，抽出钢丝绳时会引起钢筋倒塌，砸伤旁边的作业人员。?安全对策、事前处理：

1、在上方平台临时放置材料时，应先与相关负责人商议，正确估算平台的承重能力，必要时一定先做好作业平台补强工作。

2、在上方进行作业时，要设置禁止入内标识。

3、用起重设备吊运材料时，应将材料下到准备好的枕木上方。

作业情况三

站在双面梯搭设的平台上搭建钢筋

?安全隐患：

1、双面梯搭设的踏板平台没有达到三点支撑的要求，脚踏板可能从端部滑落或断裂，导致作业人员跌落。

2、脚踏板端部没和双面梯固定，导致脚踏板中途滑落。

3、没有系挂安全带，人员跌落。

4、脚踏板出现裂缝，导致脚踏板断裂，人员摔伤。

?安全对策、事前处理：

1、使用三个双面梯支撑一块脚踏板，做到三点支撑，并用橡皮绳等将脚踏板与双面梯固定。

2、双面梯要打开角度不得超过75°，同时放下制动器，并将其安放在水平作业面。

3、作业人员系挂安全带。

4、不使用有破损的脚踏板。

作业情况四

从卡车货物平台上起吊钢筋材料

?安全隐患：

1、起吊角度过大（超过60°），导致钢丝绳在起吊过程中产生滑动移位，材料倾斜、掉落。

2、起吊用钢丝绳单丝破损，导致材料起吊过程中钢丝绳断裂，材料掉落。

3、信号指挥人员跨过枕木进行作业，起吊过程中枕木可能弹起，打伤作业人员。

4、人员在吊件起吊时离得太近，易被吊件碰伤。

5、起吊钢丝绳交叉系挂，起吊过程中可能引起钢筋倾斜，掉落。

6、起重机挂钩上没有放滑落保护装置。

?安全对策、事前处理：

1、起吊钢丝绳系挂角度保证在60°以内。

2、不使用有破损的钢丝绳作业。

3、吊件起吊时使用牵引绳，并远离吊件一定距离。

4、避免交叉系挂钢丝绳，保证钢丝绳与系挂方向一致。

5、在挂钩上设置防滑落装置。

作业情况五

从上方作业平台上利用装载型汽车吊下放钢筋材料

?安全隐患：

1、装载型汽车吊一边的支撑脚座未伸出，可能导致汽车吊承重不均翻倒夹伤作业人员。

2、下部的作业人员站在吊件下方，汽车吊翻倒时，被吊件砸伤。

3、吊件过多过重，而货物台上已卸空，导致汽车吊翻倒，夹伤作业人员。

4、信号指挥人员没有进行现场指挥，导致自己及其他人员被吊件碰伤。

?安全对策、事前处理：

1、支撑脚座一定要两侧都伸直到最大长度。

2、禁止进入吊件下方。

3、当货物台上已无吊件时，一定要慎重处理最后吊运的材料的重量，保证在汽车吊的安全承重范围内。

4、信号指挥人员要在指定地点从头到尾给予信号指挥作业。

作业情况六

正用装载型汽车吊卸料

?安全隐患：

1、吊臂碰触到上空电线，导致电线受损。

2、电线上未设置绝缘保护用具，导致碰触时，吊臂导电，人员触电。

3、没有信号指挥人员，导致吊臂与上空电线发生碰触。

?安全对策、事前处理：

1、在使用移动式起重机前，应充分考虑其吊臂的旋转、升降、伸缩等范围，选定不会与上空电线碰触的位置。

2、在接近上空电线处作业时，要穿戴好绝缘保护用具。

3、在使用移动式起重机进行作业时，须配置专职监守人员。

作业情况七

正在人字梯上进行箍筋作业

?安全隐患：手易被夹伤。

?安全对策、事前处理：

1、不站到人字梯顶部进行作业。

2、作业时设置足够高度的作业平台，切勿以勉强的姿势作业。

作业情况八

两人站在三脚架上的脚踏板上进行钢筋作业

?安全隐患：

1、左侧作业人员没系挂安全带，导致人员跌落。

2、两人同时在脚踏板上进行作业，导致脚踏板弯曲变形、断裂，人员跌落受伤。?安全对策、事前处理：

1、站在脚踏板上作业时，若可能发生坠落的情况下，须使用安全带。