第八章 真空浓缩设备
第八章真空浓缩设备主要内容:
一、蒸发器的分类、结构和特点
二、真空浓缩的附属装置
三、单效真空浓缩设备
四、多效真空浓缩设备
五、芳香物质的回收设备
六、蒸发设备选型
七、蒸发设备的操作与检修
真空浓缩设备概述
浓缩:从溶液中除去部分溶剂的单元操作。
一般食品中溶剂为水,如果汁,牛奶等,故食品工业中的浓缩通常指蒸发。
真空浓缩:在负压下,以较低温度浓缩。
特点:
(1) 料液沸点低,浓缩速度快。
(2) 能用低压蒸汽为热源。
(3) 利于保持食品营养成分。
(4) 能耗小。
(5) 真空系统投资大,功耗大。
(6) 沸点降低,蒸发潜热增大。
第一节蒸发器的分类、结构和特点
一、分类
(一)按二次蒸汽利用次数分:
1、单效浓缩装置。
2、多效浓缩装置。
3、带有热泵的浓缩装置。
(二)按料液流程分:
1、循环式:自然与强制循环。
2、单程式:
(三)按加热器结构分:
1、盘管式浓缩器。
2、中央循环管式浓缩器。
3、升膜式浓缩器。
4、降膜式浓缩器。
5、片式浓缩器。
6、刮板式浓缩器。
7、外加热式浓缩器。
一、夹套式蒸发器?中小型浓缩设备。
?由圆筒形夹套壳体、搅
拌器、除沫器等组成。
?适于果酱、蜜饯、糖浆、
乳品、豆浆晶、食用胶
等高粘度料液的浓缩。
主要技术参数
蒸发量300L/h,
蒸汽耗用量340kg/h,
蒸汽压力<196kPa,
真空度82.9~88.0kPa。
二、盘管式蒸发器?亦称盘管式浓缩锅,
由上下锅体、加热盘
管、汽液分离器等组
成。
?料液分批浓缩。二次
蒸汽由上部排入汽液
分离室,成品由锅底
卸出。
?二次蒸汽进入分离室,
在离心力作用下,使
夹带的液滴与不凝气
体分离,气体排出,
被分离后的料液回流
再进行蒸发。
盘管式真空浓缩机组成:蒸发器、加热盘管分离器、仪表箱
水力分离器
特点:体积小、成本低
操作维修方便
型号:1000型700型
300 型
蒸发量:300-1000kg/h 加热面积:3-10 m2
三、标准式蒸发器
?中央循环管式浓缩锅。
?加热室中中央循环管的截
面一般为加热管束总面积
的40%以上。
?料液由于受热程度不同,
产生重度差,从边上上升、
中间下降,在分离室进行
汽液分离。
?二次蒸汽由顶部排出。料
液经中央循环管下降,再
进入加热管束,形成自然
循环。浓缩后的制品由底
部卸出。
?该类蒸发器在国内糖厂应
用较多。
四、强制循环式蒸发器
?主要由列管式加热器、
分离室和料液循环泵组
成。
?料液强制循环,在加热
器出口减压、沸腾,分
离室内进行汽液分离;
?该蒸发器为分批作业
?优点为流速大,达3-
4m/s,传热系数较高,
可防止料液结垢;当加
热蒸汽与料液之间的温
差较小时(3-5℃),
仍可进行操作。不足是
外循环
连续式真空浓缩机生产能力:1000 kg/h
五、升膜式蒸发器?由加热室、分离室和循环管等
组成。
?料液在加热管中部沸腾汽化。
在上部产生二次蒸汽,流速可
达100—l60/s。料液沿管内壁
成膜状上升,并不断蒸发。
?有循环型、非循环型
?优点:占地少,传热效率较高,料液受热时间短,在加热管内
停留10—20s。
?适于浓缩热敏、易起泡和粘度
低的液料。缺点是一次浓缩比
低,进料量需严格控制。
六、降膜式蒸发器
特点:
①利用重力作用成膜,能蒸发粘度
较大的料液,且受热时间短,
适于热敏性强的物料;
②料液的沸点均匀,有效温差较大,
传热效果好,节约蒸汽。
③蒸发管较长,沸腾泡沫易受热破
裂,因此适于蒸发易生泡沫的
物料;
④清洗方便;
⑤适于浓度较大,不易结晶、结垢
的物料。
目前这类设备在乳品、果汁等食品工业中应用最广。
七、刮板式蒸发器?有立式、卧式两类。?加热时间为2~3S。加热区域可分成几段,采用不同压力的蒸汽?特点:传热系数高,适于高粘度(最高达100Pa.s)的料液或含有悬浮颗粒的料液。
?直径:300~500mm
?最小间隙:1.5士0.3mm
?转速:300——800rpm。
多功能刮板浓缩罐立式刮板式浓缩器
八、板式蒸发器
?优点:蒸发时间很短,2s左右,液流分布均匀,不易结垢。
传热系数高,可达10.45~16.72MJ/ M2·h·℃。可处理高粘度的料液,结构紧凑,拆卸清洗方便
?可用于牛奶、果汁,豆。蛋、糖汁,低盐酱油等多种食品的浓缩。
板式浓缩装置
4效1效2效3效
板式四效蒸发器
第四效蒸发器
第五章传热
食品工程原理
九、离心式蒸发器?特点:结构紧凑,传热效率高,蒸发强度
高
?料液停留时间极短,约1s,
?制品品质优良,能较好保持原有色、香、
昧和营养成分。
?适于热敏性物料,是一种新型、高效的浓
缩设备。
?但对粘度大、易结晶的料液不适用,其结
构较复杂,造价高。
第八章 真空浓缩设备
第八章真空浓缩设备主要内容: 一、蒸发器的分类、结构和特点 二、真空浓缩的附属装置 三、单效真空浓缩设备 四、多效真空浓缩设备 五、芳香物质的回收设备 六、蒸发设备选型 七、蒸发设备的操作与检修
真空浓缩设备概述 浓缩:从溶液中除去部分溶剂的单元操作。 一般食品中溶剂为水,如果汁,牛奶等,故食品工业中的浓缩通常指蒸发。 真空浓缩:在负压下,以较低温度浓缩。 特点: (1) 料液沸点低,浓缩速度快。 (2) 能用低压蒸汽为热源。 (3) 利于保持食品营养成分。 (4) 能耗小。 (5) 真空系统投资大,功耗大。 (6) 沸点降低,蒸发潜热增大。
第一节蒸发器的分类、结构和特点 一、分类 (一)按二次蒸汽利用次数分: 1、单效浓缩装置。 2、多效浓缩装置。 3、带有热泵的浓缩装置。 (二)按料液流程分: 1、循环式:自然与强制循环。 2、单程式: (三)按加热器结构分: 1、盘管式浓缩器。 2、中央循环管式浓缩器。 3、升膜式浓缩器。 4、降膜式浓缩器。 5、片式浓缩器。 6、刮板式浓缩器。 7、外加热式浓缩器。
一、夹套式蒸发器?中小型浓缩设备。 ?由圆筒形夹套壳体、搅 拌器、除沫器等组成。 ?适于果酱、蜜饯、糖浆、 乳品、豆浆晶、食用胶 等高粘度料液的浓缩。 主要技术参数 蒸发量300L/h, 蒸汽耗用量340kg/h, 蒸汽压力<196kPa, 真空度82.9~88.0kPa。
二、盘管式蒸发器?亦称盘管式浓缩锅, 由上下锅体、加热盘 管、汽液分离器等组 成。 ?料液分批浓缩。二次 蒸汽由上部排入汽液 分离室,成品由锅底 卸出。 ?二次蒸汽进入分离室, 在离心力作用下,使 夹带的液滴与不凝气 体分离,气体排出, 被分离后的料液回流 再进行蒸发。
真空浓缩设备要点
第七章真空浓缩设备 §7-1 概述 一、概念 1、浓缩从溶液中除去部分溶剂的单元操作。 2、真空浓缩在负压下,以较低温度进行浓缩的单元操作。 3、加热蒸汽(饱和蒸汽或生蒸汽)乳及乳制品生产过程中浓缩所需要的不断供给的热量都是来自锅炉房的饱和的水蒸汽。 4、二次蒸汽物料中水分蒸发所形成的蒸汽。 5、不凝性气体相对于水蒸汽,在一定的压力和温度下不能被凝结的气体,称为不凝性气体,一般是指空气。 6、雾沫挟带对于气、液两相的分离设备或反应设备,若气相为连续相、液相为分散相(例如板式蒸馏塔),而气相速度较大,部分液体会被气体吹散成液滴并被气体带出。这种现象称为雾沫夹带。产生雾沫夹带会降低设备的分离效率。 二、浓缩的目的 1、除去食品中的大量水分,减轻了重量,减小了体积,节省了包装、贮存和运输费用。 2、通过了提高食品的浓度,达到贮藏食品的目的。 3、满足后续加工工艺过程的要求。 三、浓缩的基本过程 蒸发过程的两个必要组成部分:加热物料使溶剂(水)沸腾汽化与不断除去汽化产生的二次蒸汽。一般前一部分在加热器中进行,后一部分在冷凝器中完成。如图所示:真空蒸发基本流程。 蒸发器实质上是一个换热器,如图所示,由加热室1和汽液分离器4两部分组成。加热室使用的加热介质应用最多的是水蒸汽。通过换热,使间壁另一侧的物料加热、沸腾、蒸发浓缩。料液蒸发出的水蒸汽在分离室4中与溶液分离后从蒸发器上部引出。为防止液滴随蒸汽带出,一般在分离器上都设有除沫装置5。从蒸发器抽出的蒸汽称为二次蒸汽,便于同加热蒸汽相区别。二次蒸汽进入冷凝器6冷凝,冷凝水从下部排出,二次蒸汽中的不凝性气体由真空泵抽出。浓缩后的完成液由蒸发器底部排出。 1.加热器 2.加热列管 3.中间管 4.分离室 5.捕沫器 6.冷凝器
浓缩设备详细论述
第七章浓缩设备 第一节概述 一、浓缩的概念: 浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元操作,是溶质和溶剂均匀混合液的部分分离过程。 浓缩过程中,水分在物料内部借对流扩散作用从液相内部达液相表面而后除去,最低水分含量约为30%(质量),一般为稳定状态的过程。 浓缩方法从原理上讲分为:平衡浓缩和非平衡浓缩两种物理方法。(1)平衡浓缩是利用两相在分配上的某种差异而获得溶质和溶剂分离的方法,如蒸发浓缩和冷冻浓缩即属此法。其中蒸发是利用溶剂和溶质挥发度的差异,从而获得一个有利的汽液平衡条件,达到分离的目的,在实践上是利用加入热能使部分溶剂汽化,并将
此汽化水分从余下的被浓缩溶液中分离出去,这种方法目前仍然是食品工业最广泛应用的一种浓缩方法。冷冻浓缩是利用有利的液固平衡条件,冷冻浓缩时,部分水分因放热而结冰,而后用机械方法将浓缩液与冰晶分离。蒸发和冷冻浓缩,两相差不多上直接接触的,故称平衡浓缩。(2)非平衡浓缩,是利用半透膜来分离溶质和溶剂的过程,两相用膜隔开,因此分离不是两相的直接接触,故称非平衡浓缩。利用半透膜的方法不仅能够分离溶质和溶剂,而且也能够分离各种不同大小的溶质,因此,统称为膜分离。 二、浓缩的目的: 1.除去食品中大量水分,减少包装,贮藏和运输费用。例如,100T含5%固形物的番茄榨出汁浓缩至含固形物28%的番茄酱,重量减至18吨,体积缩小与此相同。如此可大大降低包装,贮藏和运输费用。 2.提高制品浓度,增加制品的保藏性。用浓缩方法提高制品的糖分或盐分可使水分的活度降低,使制品达到微生物学上安全的程度,延长制品的有效保藏期。 3.浓缩经常用作干燥或更安全的脱水的预处理过
真空浓缩设备的设计解读
大学 真空浓缩毕业设计说明书 任务名称:真空浓缩设备的设计 设计人: 指导教师: 班级组别: 设计时间:2013.4.1-2013.6.5 成绩:
目录 1、设计说明书 (2) 2、设计方案的确定 (3) 3、方案说明 (4) 4、物料衡算 (5) 5、热量衡算 (5) 6、工艺尺寸计算 (9) 7、附属设备尺寸计算 (15) 8、主要技术参数 (17) 9、计算结果汇总 (17) 10、设备流程及装备图 (18) 11、参考文献 (21)
第1章真空浓缩装置 设计进料为2吨/小时的单效真空浓缩装置,用于浓缩天然乳胶的生产。已知进料浓度为30%,成品浓度为60%,蒸发器真空度为0.085MPa。加热蒸汽的压力为0.143MPa。 1.1原始数据: 1、原料:浓度为30%的天然乳胶 2、产品:浓度为60%的天然乳胶 3、生产能力:进料量二吨每小时,一天工作10个小时 4、热源:加热蒸汽为饱和水蒸汽,压力为0.143MPa。 5、压力条件:蒸发器为0.085 MPa的真空度 1.2设计要求内容: 1、浓缩方案的确定:蒸发器的型式、蒸发操作流程、蒸发器的效数等。 2、蒸发工艺的计算:进料量、蒸发水量、蒸发消耗量、传热面积等。 3、蒸发器结构的计算:加热室尺寸、加热管尺寸及排列、蒸发室尺寸、接管尺 寸等。 4、附属设备的计算:冷凝器、真空系统的选用 5、流程图及装配图绘制 1.3设计要求 1、设计说明书一份; 2、设计结果一览表;蒸发器主要结构尺寸和计算结果及设备选型情况等; 3、蒸发器流程图和装配图
第2章设计方案的确定 2.1蒸发器的确定 选用降膜式蒸发器。在降膜式蒸发器内,溶液沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,液膜传热热阻较小,即使在较低的传热温度差(如5~10℃)下,传热系数也较大。由于溶液不循环,在蒸发器中的停留时间短,因而特别适用于热敏性物料的蒸发。而且,整个溶液的浓度,也不象循环型那样总是接近于完成液的浓度,故由于溶液蒸汽压降低所引起的温度差损失就相对小些。此外,因是膜状流动,故液柱静压强引起的温度差损失可以略去不计。所以在相同操作条件下,这种蒸发器的有效温度差较大。由于蒸发管很长,料液沸腾时所生成的泡沫极易在管壁上因受热而破裂,因此降膜蒸发器又适用于蒸发易生成泡沫的料液,同时也适用于蒸发粘度较大的料液。因为天然乳胶粘度大,又是热敏性物料,所以选择降膜式蒸发器。另外降膜式蒸发器的造价相对于其他蒸发器相对较低。所以综合考虑后选择降膜式蒸发器。 1.蒸发器的效数:单效真空蒸发。虽然知道双效比单效节能,但是天然乳胶必须在低温条件 下生产,为了保证质量只得选用单效。对于天然乳胶这种热敏性较高的物料,采用真空蒸发降低沸点是有必要的。 2.操作压力:直接饱和蒸汽加热,压力为0.143MPa。。 3.辅助设备:冷凝器用水喷式冷凝器;惯性捕集器