化学洗涤塔方案

化学洗涤塔方案精选文

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TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

化学洗涤塔

一结构图

二原理

废气通过引风机的动力进入高效填料塔，在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触，由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间。净化后的气体会饱含水份经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放大气中。酸雾处理塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转

化为无害物质，以达到净化气体的目的。

它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件，塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或综合反应，填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不致于造成过大的阻力，经吸收或综合后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。废水在化学洗涤塔循环池中经加药处理后循环使用，沉渣定期清捞、外运。

三材质

主体设备和管道材料为PP 材料，通用设备选用不锈钢材料，能适应恶劣的工作环境；洗涤塔的PP 设备从内到外衬防腐层、结构层、外表层三层组成，具有防火、防腐蚀、防紫外线的特点，其使用寿命大于15年。

四工艺流程

五运行操作

将电控箱内的工作方式打到“手动”状态（如

右图）。然后逐点启动除臭系统配套的动力设备（包

括风机、水泵、搅拌泵），观察各动力设备的运行状

态是否稳定，电机是否无噪音无发热状态，启动按钮

是否与动力设备相匹配。

注意事项：

1、在启动药液泵前应先将其腔体及入口前端的管路灌满水。

2、在风机、喷淋药液泵首次启动前应先把相应的阀门开启，以免造成风机、药液泵等设备的损坏。

化学洗涤塔系统联动调试方案

在手动状态确定各动力设备的运行状态稳定，并与控制按钮相匹配的情况下，将工作状态打到“手动”状态，开始除臭系统的联动调试。

在自动运行状态时应对以下控制要求进行检查：

(1)总体说明：

现场电控箱设手动工作方式。电控箱设各设备的运行、故障及电源指示，以及各设备的启/停操作按钮。

所有动力设备的手/自动（自动无作为）、运行、故障状态开关信号送往PLC通讯站（无源触点）。

(2)运行状态：

洗涤装置配套的动力设备包括：

风机1：为备用风机，平时不运行。当主风机出现故障或需要维护时，替换主风机运行。

风机2：为主风机，24小时运行。

酸液洗涤塔：酸液洗涤塔，和风机同时开启运行。

碱液洗涤塔：碱液洗涤塔，和风机同时开启运行。

酸液循环泵1：为备用酸液循环泵，平时不运行。当主酸液循环泵出现故

障或需要维护时，替换主酸液循环泵运行。

酸液循环泵2：为主酸液循环泵，24小时运行。

碱液循环泵1：为备用碱液循环泵，平时不运行。当主碱液循环泵出现故

障或需要维护时，替换主酸液循环泵运行。

碱液循环泵2：为主碱液循环泵，24小时运行。

酸液储罐：位于调节池东面的南侧储存罐，用于承装6%的H2SO4溶液。

碱液储罐：位于调节池东面的北侧储存罐，用于承装6－10%的NaOH溶液。

(3)开机顺序

开机准备：打开相关阀门，通过酸碱液循环泵，从酸碱液储罐中把酸碱液各自泵入酸碱洗涤塔，使洗涤塔内酸碱液位高500mm，并

更换好阀门状态（从储罐泵酸碱液入洗涤塔的阀门状态切换

至洗涤塔碱液内循环的阀门状态）。

开机顺序：首先，开启主酸碱循环泵，调节流量至25－28m3/h，运行

稳定后,开启并调节阀门和主风机，使其运行稳定。

(4)停机顺序

手动及自动运行状态下的停机顺序均为：先停风机、再停循环水泵。

洗涤塔水压试验方案

目录 1.0工程概况 (2) 1.1洗涤塔主要参数 (2) 2.0 施工特点 (2) 3.0 编制依据 (2) 4.0 施工工序 (3) 5.0 施工方法 (3) 5.1 施工准备 (3) 5.2 设备封孔及管线连接 (5) 5.3 设备充水和沉降观测 (5) 5.4 设备试压 (6) 5.5 检查确认 (8) 5.6 设备排水 (8) 6.0质量保证体系 (8) 7.0 HSE管理措施 (9) 7.1 安全管理目的 (9) 7.2 编制依据及引用标准 (9) 7.3 安全管理措施 (10) 8.0 人力计划 (12) 9.0 专用工具及手段用料 (13)

1.0工程概况洗涤塔（T-2115）是扬子石油化工股份有限公司环氧乙烷系统改造工程EO装置反应与洗涤单元（100）中关键设备，属特大型设备；容器类别为Ⅲ类；建设地点：南京市六合区扬子石油化工股份有限公司烯烃厂乙二醇车间内。业主单位：扬子石油化工有限公司，由中国寰球工程公司设计，本方案仅针对洗涤塔水压试验。 1.1洗涤塔主要参数 2.0 施工特点 2.1 洗涤塔体直径大，吨位重，塔体高达89米，增加了塔充水的难度。该塔充水时需要利用消防栓或消防车加压充水，施工效率低。 2.2 该塔需要充水约1698吨，塔体和水的总重量约2200吨。 3.0 编制依据中国寰球工程公司提供的初步设计图纸和相关设计技术文件5177-A01-35-ED0301-01～03（C0版）。

4.0 施工工序 5.0 施工方法 5.1 施工准备 5.1.1检查塔内固定件焊接是否结束、焊接质量是否合格；塔内固定件的安装位置是否正确。 5.1.2 检查设备的主焊道是否结束并无损检测合格。 5.1.3检查管口D、O设备内部2”内部连通口,确保都处于开启状态。 5.1.4准备设备人孔的试压垫片，其它设备接管的临时盲板和垫片。 5.1.5组织两台高压泵进入施工现场，通电检查高压泵，确定其完好及性能。 5.1.6试压管线准备：高压泵引入设备的试压管线选用φ25/φ32×4的无缝钢管，试压后的排水管选用φ89×4的无缝钢管。 5.1.7阀门准备：1//的高压阀门3个，3//的高压阀门4个。 5.1.8盲板准备：法兰管口现场制作盲板，背面用钢板加“#”字形立筋加固，加工好坡口，为全焊透焊接接头。盲板制作数量参见下表。焊接管口选用成品封头，现场焊接。(焊接管嘴留出余量)

喷淋塔废水方案说明

山东恒泰晟凯钢构伸缩移动喷漆房技术方案北京利锋志同环保科技发展有限公司 2018年08月12日

废气净化喷淋塔的工作原理一、工作原理：废气净化喷淋塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。

二、废气净化喷淋塔的结构喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。三、有机废气喷淋塔概述有机废气喷淋塔也称废气处理洗涤塔，酸雾洗涤塔，有机废气处理洗涤塔，又称酸雾净化塔、酸性气体净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔，能够去除空气中有害气体。系统是利用风机组将收集到的废气吸入洗涤塔内，流经填充层段（气/液接触反应之介质），让废气与填充物表面流动的药液（洗涤液）充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。洗涤后，废液收集至集水槽中，再排放至废水系统处理。是结合世界先进的废气处理技术，对工业废气如酸雾废气处理、碱雾废气处理和油漆废气处理、喷漆废气处理、有机废气处理的吸收溶解、化学废气吸附、氧化还原、酸碱中和有明显功效，达到国家工业废

酸碱废气洗涤塔操作说明

酸碱废气洗涤塔操作规程一、运作巡查 A、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及风机运转是否正常等。 B、设备保养记录是否填写。 C、电控指示灯、报警器是否正常。 D、加药系统能否正常工作。 E、发现异常现象，立即停止设备运转，并及时维修，做好记录和交接班说明。二、操作说明 A、开启设备电源，风机至开关切换至自动，待风机运转平稳后，开启循环水泵切换至自动。 B、循环水加药系统：加药（观察电控pH计值控制在8左右，小于6.5自动开启碱性加药机到达设定9左右自动停加药泵）三、注意事项碱性调节剂：片碱缓慢撒入药桶，稀释至5%浓度。 A、检查设备（1）熟悉系统及设备组成及其功能，检查电源及清水供应是否正常。（2）检查风管上阀门是否在打开位置。（3）检查洗涤塔内部是否有垃圾或者其他污染物，并加以清除。（4）检查预定运转之循环泵进出口是否开启。（5）检查废液排放阀是否通畅及是否处于关闭状态。注意：如果水泵无水空转将造成水泵损坏。 B、洗涤塔系统启动运转步骤：（1）开启供水阀门，注入清水，并关闭泄水阀，让清水溢流口溢出2-3分钟后，再开启泄水阀，排出原注入之清水，并清洁洗涤塔内部水池。（2）开放供水阀，注入清水，并关闭泄水阀，注入清水，水位加至连通口以上150-200mm设备标识高度。（3）开启风机电源。使风机在正常情况下运转。（4）开启循环泵。 C、洗涤塔系统启动运转后检视事项：（1）定期检视风机是否运转。（2）定期检视循环泵是否正常运转及是否漏水。（3）定期检视洗涤塔上方喷嘴喷淋效果（上方透明窗口可检查）（4）每天检测洗涤液pH值，检查是否在设定pH值范围内。 D、洗涤塔停机后再启动检查注意事项：（1）检查为何停机原因，排除停机原因，并改进。（2）参考洗涤塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查。 E、洗涤塔保养事项：（1）洗涤塔内喷嘴，每三个月至少清理一次。（2）当风机运转时，监视窗切勿打开。

洗涤塔设计

目录 (一) 设计任务 (1) (二) 设计简要 (2) 2.1 填料塔设计的一般原则 (2) 2.2 设计题目与要求 (2) 2.3 设计条件 (2) 2.4 工作原理 (2) (三) 设计方案 (2) 3.1 填料塔简介 (2) 3.2填料吸收塔的设计方案 (3) .设计方案的思考 (3) .设计方案的确定 (3) .设计方案的特点 (3) .工艺流程 (3) （四）填料的类型 (4) 4.1概述 (4) 4.2填料的性能参数 (4) 4.3填料的使用范围 (4) 4.4填料的应用 (5) 4.5填料的选择 (5) （五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6) 5.1塔径的计算 (6) 5.2核算操作空塔气速u与泛点率 (7) 5.3液体喷淋密度的验算 (8) 5.4填料层高度的计算 (8) 5.5填料层的分段 (8) 5.6填料塔的附属高度 (9) 5.7液相进出塔管径的计算 (9) 5.8气相进出塔管径的计算 (9) （六）填料层压降的计算 (10) （七）填料吸收塔内件的类型与设计 (10) 7.1 填料吸收塔内件的类型 (10) 7.2 液体分布简要设计 (12) （八）设计一览表 (13) （九）对设计过程的评述 (13) （十）主要符号说明 (14) 参考文献 (17)

（二）设计简要（1）填料塔设计的一般原则填料塔设计一般遵循以下原则: ①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1； ②：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5； ③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m； ④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2 ⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近； ⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米（2）设计题目与要求常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的1.3倍，气体总体积吸收系数为200kmol/m3.h，氨的回收率为95%。请设计填料吸收塔。要求：综合运用《化工原理》和相关先修课程的知识，联系化工生产实际，完成吸收操作过程及设备设计。要求有详细的工艺计算过程（包括计算机辅助计算程序）、工艺尺寸设计、辅助设备选型、设计结果概要及工艺设备条件图。同时应考虑： ①：技术的先进性和可靠性 ②：过程的经济性 ③：过程的安全性 ④：清洁生产 ⑤：过程的可操作性和可控制性（3）设计条件 ①：设计温度：常温（25℃） ②：设计压力：常压 (101.325 kPa) ③：吸收剂温度：20℃ （4）工作原理气体混合物的分离，总是根据混合物中各组分间某种物理性质和化学性质的差异而进行的。吸收作为其中一种，它根据混合物各组分在某种溶剂中溶解度的不同而达到分离的目的。在物理吸附中，溶质和溶剂的结合力较弱，解析比较方便。填料塔是一种应用很广泛的气液传质设备，它具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，操作时液体与气体经过填料时被填料打散，增大气液接触面积，从而有利于气体与液体之间的传热与传质，使得吸收效率增加。（三）设计方案（1）填料塔简介填料塔是提供气-液、液-液系统相接触的设备。填料塔外壳一般是圆筒形，也可采用方形。材质有木材、轻金属或强化塑料等。填料塔的基本组成单元有： ①：壳体（外壳可以是由金属（钢、合金或有色金属）、塑料、木材，或是以橡胶、塑料、砖为内层或衬里的复合材料制成。虽然通入内层的管口、支承和砖的机械安装尺寸并不是决定设备尺寸的主要因素，但仍需要足够重视; ②：填料（一节或多节，分布器和填料是填料塔性能的核心部分。为了正确选择合适的填料，要了解填料的操作性能，同时还要研究各种形式填料的形状差异对操作性能的影响）； ③：填料支承（填料支承可以由留有一定空隙的栅条组成，其作用是防止填料坠落；也

喷淋塔操作手册

喷淋塔操作规程一、操作要求请仔细阅读一下的提示并以此为标准进项系统的操作。 1、喷淋塔净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配电正确，并严禁人员接近。 2、检查废气管路开通情况，保证畅通；二、喷淋塔简介设备本身包含有本体、填充层、除雾层、循环洒水管路，及循环水槽等。酸碱废气处理（喷淋塔）主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。（1）、洗涤塔本洗涤塔本体包含了废气入口、出口、视窗，维修入孔及洗涤塔内部用以支撑及固定用之结构，以确保设备本身之耐蚀性增加其使用寿命。（2）、填充层塔内的填料能提供足够大的表面积，促进气相充分接触。要较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较高的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；耐腐蚀，易清洗而不易破碎。常采用多面空心球为填充材料，作为洗涤塔填充材料，其材质为PP。（3）、循环洒水管路管路材质采用PP材质，主要功能是用来将循环水送至洒水系统，而洒水系采用旋螺喷嘴，喷嘴具有不易堵塞、喷洒角度大，使洗涤塔能发挥之处理效果！（4）、循环水箱循环水箱预留有洗涤水之入口溢流口及排放水口，根据现场情况拟定。（5）、洗涤塔配件立式洗涤塔标准配备：视窗及维修人孔、入风口法兰、出口法兰、洗涤塔进水口、排水口、多面空心球填充材、循环水泵、循环水管路、洒水喷嘴。

1、检查废气管路开通情况，保证畅通； 2、开启已进行工作的抽风管道或吸气罩阀门，保持畅通，并关闭未工作的抽风管道或吸气罩阀门； 3、循环水池水至设定高度；四、操作步骤 1、开启循环水泵，对喷淋装置进行喷淋；其次再开启风机； 2、定期开启沉淀槽排泥（约一个星期），排除湿尘及杂质； 3、停止运行时，依次关闭风机、循环水泵、加药系统、阀门。五、喷淋塔的操作注意事项 1、只有在水泵、风机完全正常的情况下方可运转； 2、如水泵在检修后开动时，则必须注意水泵各部位是否正常； 3、定期清洗、更换填料，防止风阻增大，降低处理效果。由于填料容易受到杂物堵塞，并且在废气处理过程会产生结晶，需经常冲洗填料，以防堵塞。同时需定期更换填料；清洗、更换周期可根据实际情况确定，一般清洗周期为一年两次，更换周期为2年一次； 4、定期开启沉淀槽排泥（约一星期），排除湿尘及杂质； 5、必须确保水泵在有水的情况下运转，防止水泵抽空造成损坏。六、日常维修 1、喷淋塔检修口用于对填料和喷头的检查。 2、每周对整个系统进行观察，确认喷淋装置、除雾装置、循环水泵和电控设备操作正常。 3、每月的进出风阀门控制器、电机和设备按其操作功能进行详细检查。 4、定期对填料、喷头进行冲洗，以防堵塞和结晶等。 5、每月定期一次对水泵及风机线路进行绝缘电阻检查，方法是用500V 兆欧表由热继电器的出线端对地（电箱体的接地端）测量绝缘电阻，若低于0.5兆欧，应查出原因，排除故障，恢复正常； 6、每年对水泵及风机进行保养维护，电机的绝缘电阻值应大于2兆欧。水泵的操作与维护说明

洗涤塔塔内件安装说明

洗涤塔塔内件安装说明 1、安装塔盘支撑件： 1）、按图找准方位，找到290度和110度方向，划线安装支撑圈，290度方向管口4N往上600安装支撑圈，请注意支撑圈不是在同一水平面上，110度的方位比290度的方位要高出90。 2）、安装支撑梁的支座和连接板，按图从中心往两边各765的地方焊接梁支座和连接板，高度请参照支撑件部件图中（EQ501-DW-2）的F向视图，留开梁的高度250，支撑梁装上去后应该让梁的上表面和支撑圈上表面齐平。3）、安装支撑梁，件3支撑主梁（工字梁）与连接板和支座安装，用M16*50紧固件连接。件4梁装在支撑圈低端的位置，方位是主梁中心偏移1077的地方。件14梁装在支撑圈高端的位置，方位是主梁中心偏移1050的地方。件5两根短的次梁装在支撑圈开口处，中心偏移408的地方各安装1件。 4）、安装降液槽和下面的筋板，筋板需要与塔壁焊接，降液槽下部与筋板焊接，侧面的立板与梁4和梁5全部焊接，与塔壁连接的地方也需要满焊，保证其的四周的密闭性，开车时所有液体从此处抽出。 5）、安装小的角钢梁，请参照支撑件部件图中（EQ501-DW-2），角钢梁的位置进行就位安装，在安装时角钢梁的位置一定要按照图纸装准，由于塔体椭圆度及支撑梁焊接安装等位置偏差，造成角钢梁不能安装就位的话，需要对角钢梁稍做加工，偏长了需要打磨，偏短需要拉开一点焊接，总之一定要保证梁之间的距离，因为塔盘就要盖在上面，距离大了塔盘有可能搭接不上，距离短了塔盘有可能把螺栓孔盖住无法连接。请注意：塔盘支撑件安装好后，所有的搭接处，支撑梁（主梁工字梁、槽钢梁、角钢梁）之间以及与支撑圈地方的焊接，上表面必须全部满焊焊掉，不

化学洗涤塔方案

化学洗涤塔一结构图二原理废气通过引风机的动力进入高效填料塔，在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触，由于填料的机械强度大、耐

腐蚀、空隙率高、表面大的特点，废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间。净化后的气体会饱含水份经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放大气中。酸雾处理塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件，塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或综合反应，填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不致于造成过大的阻力，经吸收或综合后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。废水在化学洗涤塔循环池中经加药处理后循环使用，沉渣定期清捞、外运。三材质主体设备和管道材料为PP材料，通用设备选用不锈钢材料，能适应恶劣的工作环境；洗涤塔的PP设备从内到外衬防腐层、结构层、外表层三层组成，具有防火、防腐蚀、防紫外线的特点，其使用寿命大于15年。四工艺流程五运行操作将电控箱内的工作方式打到“手动”状态（如右

图）。然后逐点启动除臭系统配套的动力设备（包括风机、水泵、搅拌泵），观察各动力设备的运行状态是否稳定，电机是否无噪音无发热状态，启动按钮是否与动力设备相匹配。注意事项： 1、在启动药液泵前应先将其腔体及入口前端的管路灌满水。 2、在风机、喷淋药液泵首次启动前应先把相应的阀门开启，以免造成风机、药液泵等设备的损坏。 5.1 化学洗涤塔系统联动调试方案在手动状态确定各动力设备的运行状态稳定，并与控制按钮相匹配的情况下，将工作状态打到“手动”状态，开始除臭系统的联动调试。在自动运行状态时应对以下控制要求进行检查： (1)总体说明：现场电控箱设手动工作方式。电控箱设各设备的运行、故障及电源指示，以及各设备的启/停操作按钮。所有动力设备的手/自动（自动无作为）、运行、故障状态开关信号送往PLC 通讯站（无源触点）。 (2)运行状态：洗涤装置配套的动力设备包括：风机1：为备用风机，平时不运行。当主风机出现故障或需要维护时，替换主风机运行。风机2：为主风机，24小时运行。酸液洗涤塔：酸液洗涤塔，和风机同时开启运行。

洗涤塔设计说明

洗涤塔设计说明文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

洗涤塔设计明细一、设计说明 1、技术依据:《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。 2、风量依据:拫据业主提供风量。 3、设备选择依据:以废气性质为前提,根据设计计算所得结果选择各种合理有效的处理设备。二、基本公式 1)、洗涤塔选择: 风量、风速、及管经计算公式 Q = 60A ν 式中:Q 风量(CMM); A 气体通过某一平面面积(m 2); ν 流速(m/s); 根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s ，结合我司多年洗涤塔设计经验，塔内速度取，ν ≦s 填充层设计高度: 则填充层停留时间＞6 .15.1= 洗涤塔直径＞2*6 .1*1416.3*601333＝其中Q=80000CMH=1333CMM ν =s 2)、泵浦选择 ○1流量设定润湿因子＞hr 则:泵浦流量(填充物比表面积*填充段截面积)＞hr ξ＞60 1000*)22.4*1416.3*100*1.02??????（＞2307 L/min ○2扬程设定:

直管长度: ++4= 等效长度: 900弯头 3个 * 3 = 球阀 2个 * 2 = 逆止阀 1个 * 1 = 总长:+ + + =，取24m 扬程损失: 24 * = 喷头采用所需压力为, 为6m水柱压力。所需扬程为: + + 6= 查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时,流量为1200L/min,两台15HP则满足要求。选用泵浦:2台15HP浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m

化学洗涤塔方案

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化学洗涤塔一结构图二原理废气通过引风机的动力进入高效填料塔，在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触，由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间。净化后的气体会饱含水份经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放大气中。酸雾处理塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转

化为无害物质，以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件，塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或综合反应，填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不致于造成过大的阻力，经吸收或综合后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。废水在化学洗涤塔循环池中经加药处理后循环使用，沉渣定期清捞、外运。三材质主体设备和管道材料为PP 材料，通用设备选用不锈钢材料，能适应恶劣的工作环境；洗涤塔的PP 设备从内到外衬防腐层、结构层、外表层三层组成，具有防火、防腐蚀、防紫外线的特点，其使用寿命大于15年。四工艺流程五运行操作将电控箱内的工作方式打到“手动”状态（如右图）。然后逐点启动除臭系统配套的动力设备（包括风机、水泵、搅拌泵），观察各动力设备的运行状态是否稳定，电机是否无噪音无发热状态，启动按钮

环保酸气治理洗涤塔使用说明

酸气治理设计方案一、概述水喷淋废气净化塔是采用耐腐蚀PP板材或者不锈钢材料制作而成。气体由离心风机吸入进风段，再向上流动至填料层，与喷淋液接触反应。根据气体净化情况等各项指标，可以加装第二级填料及喷淋装置，处理净化后的气体通过除雾器排出。塔部件由气体分布器、填料托架、填料、喷淋装置、附件及水泵组成。效力高、耐腐蚀性强，高强度、低噪声、耗电省、体积小、拆装维修方便，轻巧耐用等优点。

二、产品特点漆雾喷淋塔设备特点:本设备采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。三、适用范围漆雾喷淋塔应用场合：本工艺和设备可广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。另有多种净化塔可供选择：废气吸收塔,喷淋塔,碱洗塔,尾气净化塔，活性炭吸附塔等系列净化塔喷淋塔、洗涤塔、碱洗塔、沼气脱硫塔等。四、操作说明对废气净化塔的控制采用了两大部分进行。一是净化塔风机及水泵的控制系统安装在生产车间对PH自动检测中和控制系统安装在污水处理站工作人员可以随时掌握净化塔废气处理情况。（1）初次启动前检查

1.风机是否正确接线，注意风机叶轮的旋转方向是否正确。 2.风阀开启是否灵活。 3.检查电控柜是否正确连接电源。 4.电控柜电源指示灯是否点亮。 5.水泵、电磁阀、PH值检测是否正确连接。（2）日常启动操作 1.接通电源依次启动循环水泵、风机。注意检查工作指示灯有无异常情况。 2.在结束作业后依次关闭风机、循环水泵。（3）日常维护事项 1.每周定期检查水槽内储水量保持槽内水面最低高度为40cm。 2.若发现废气塔液位控制自动补水装置和PH自动检测自动补水装置。失灵应先断开电源重新启动即可。重启后仍然不能回复正常工作时需检查各线路接点处连接是否有松动，检查液位探测仪和PH 检测仪是否损坏，加药泵电机是否正常运行。 3.定期检查排风机皮带松紧度，检测方法：用手指按下风机皮带幅度在10mm左右为宜，否则需对皮带进行调整。

洗涤塔结构及原理

洗涤塔：洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。洗涤塔介绍：洗涤塔与精馏塔类似，由塔体，塔板，再沸器，冷凝器组成。由于洗涤塔是进行粗分离的设备，所以塔板数量一般较少，通常不会超过十级。洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质（也可以称之为高沸物）不易液化或凝固。当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔，由于塔板间存在产物组分液体，产物组分气体液化的同时蒸发部分，而杂质由于不能被液化或凝固，当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来，产生洗涤作用，洗涤塔就是根据这一原理设计和制造的。洗涤塔由塔体、塔板、再沸器和冷凝器组成。在使用过程中再沸器一般用蒸汽加热，冷凝器用循环水导热。在使用前应建立平衡，即通入较纯的产物组分用蒸汽和冷凝水调节其蒸发量和回流量，使其能在塔板上积累一定厚度液体，当混合气体组分通入时就能迅速起到洗涤作用。在使用过程中要控制好一个液位，两个温度和两个压差等几个要点。即洗涤塔液位，气体进口温度，塔顶温度，塔间压差（洗涤塔进口压力与塔顶压力之差），冷凝器压差（塔顶与冷凝器出口压力

之差）。一般来说，气体进口温度越高越好，可以防止杂质凝固或液化不能进入洗涤塔，但是也不能太高，以防系统因温度过高而不易控制。控制温度的同时还需保证气体流速，即进口的压力不能太小，以便粉尘能进入洗涤塔。混合气体通入洗涤塔后，部分气体会冷凝成液体而留在塔釜，调节再沸器的温度使液体向上蒸发，再调节冷凝器使液体回流至塔板，形成一个平衡。由于塔板上有一定厚度液体，所以洗涤塔塔间会有一定压差，调节再沸器和冷凝器时应尽量使压差保持恒定才能形成一个平衡。调节塔顶温度时应防止温度过高而使杂质汽化或升华为气体而不能起洗涤作用，但冷凝温度也不宜过低，防止产物液体在冷凝器积液影响使用。在注意以上要点的同时还需注意用再沸器调节洗涤塔的液位，为防止塔釜液中杂质浓度过高产生沉淀，应使其缓慢上涨。 1、由于高沸物在洗涤过程中被固定在洗涤塔塔釜中，所以使用一段时间后塔釜液的高沸物含量会升高，所以在使用一定时间后要对洗涤塔塔釜液进行置换，防止高沸物在塔釜沉积。 2、由于洗涤塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位计，所以一般采用部分回流液冲洗液位计的方式防止液位计堵塞。煤气化技术都用到这一单元操作。基本信息：煤气双竖管洗涤塔直径为800㎜竖管内置8个雾式喷头梯形木格，延长水与煤气的混合时间，有利于除焦、除尘、降温。

洗涤塔设计说明.doc

洗涤塔设计明细一、设计说明 1、技术依据: 《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。 2、风量依据: 拫据业主提供风量。 3、设备选择依据: 以废气性质为前提, 根据设计计算所得结果选择各种合理有效的处理设备。二、基本公式 1) 、洗涤塔选择: 风量、风速、及管经计算公式 Q = 60Aν 式中:Q 风量(CMM); A 气体通过某一平面面积(m 2); ν流速(m/s); 根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s，结合我司多年洗涤塔设计经验，塔内速度取，ν≦1.6m/s 填充层设计高度: 1.5m 则填充层停留时间＞1=0.9S .5 1.6 洗涤塔直径＞2* 60* 1333 3.1416* 1.6 ＝4.2m 其中Q=80000CMH=1333CMM ν=1.6m/s 2) 、泵浦选择 ○1 流量设定 2/hr 润湿因子＞0.1m 则: 泵浦流量( 填充物比表面积* 填充段截面积)＞0.1m 2/hr ξ＞0.1* 100 * 3.1416 * （ 60 4.2 2 ) 2 * 1000 ＞2307 L/min ○2 扬程设定: 直管长度: 0.8+4.1+4=8.9m 等效长度: 90 0 弯头 3 个 2.1 * 3 = 6.3 球阀 2 个0.39 * 2 = 0.8

逆止阀 1 个8.5 * 1 = 8.5 1

总长:8.9+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.5m ，取24m 扬程损失: 24 * 0.1 = 2.4m 喷头采用所需压力为0.6bar, 为6m水柱压力。所需扬程为: 4.1 +2.4 + 6=12.5m 查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时, 流量为 1200L/min, 两台15HP则满足要求。选用泵浦:2 台15HP 浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m 2

洗涤塔设计说明精选文档

洗涤塔设计说明精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

逆止阀 1个 * 1 = 总长:+ + + =，取24m 扬程损失: 24 * = 喷头采用所需压力为, 为6m水柱压力。所需扬程为: + + 6= 查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时,流量为1200L/min,两台15HP则满足要求。选用泵浦:2台15HP浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m

洗涤塔施工方案

窑气洗涤塔施工方案编制校对审核批准纯碱公司制修车间 2014-2-15 目录

一、工程概述 1、任务简介因生产需要，现由制修车间负责制作石灰车间窑气洗涤塔4台，任务包括设备本体制作安装和内件安装。设备由筒体、封头及基础环板共三部分组成，外形尺寸φ2216×9491㎜，净重12431kg。 2、设备性能表 3.设备特点及制作难点该设备具有外形尺寸大、内件安装尺寸精度高、材质多样的特点。除封头及接管法兰外，塔体及内件的材质均为304不锈钢。因此，设备制作过程中内件下料尺寸必须严格控制，焊接材料的选择必须按照施工方案及焊接工艺卡执行，严禁未经批准擅自更改或相互代用。为降低设备制造成本，封头及部分人孔法兰使用修旧备件，故塔体组对前需对其进行质量和相关尺寸的复核。同时，为减少设备制作中板材产生的渗碳，板料应尽量远离碳钢材料。板料在卷制前，应对卷板机轧辊进行清扫（清洗），以减少板料在卷制时产生渗碳。二、编制依据 1、窑气洗涤塔施工图纸 2、NB/T 47003.0-2009《钢制焊接常压容器》 3、JB/T 4710-2005《钢制塔式容器》 4、JB/T 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 5、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 6、HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》 7、徐工QY50K吊车使用性能表。

8、股份公司《安全生产管理标准与技术规程》三、施工程序及施工准备 1、施工程序技术交底—→施工准备—→下料—→筒体预制—→桶体组对焊接—→渗透试验—→内件安装—→交工验收。 2、施工准备（1）施工图会审，技术文件交底。（2）编制、审批施工方案。（3）报批、支领施工所需备件及材料。（4）施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。（5）对施工所用备件、材料进行检查验收，确保质量合格后方可使用。四、施工过程及技术要求 1、板材下料（1）钢板应远离碳钢材料摆放，并应清除周围的铁锈及含碳量高的边角余料。下料前应进行外观检查，表面不得有裂纹、折痕、分层，钢板边缘不得有重皮，表面不得有锈蚀。（2）钢板应使用非碳钢材料垫平后方可划线，划线必须准确、清晰。组装工艺需要的排版编号、中心线、开孔的位置中心线及一些重要的切断线，都必须用样冲和记号笔作出标记。（3）板材下料采用等离子切割，边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。（4）单块壁板尺寸的测量部位按图1所示，其下料尺寸允许偏差应符合表2的规定：图1 壁板尺寸的测量位置表2 筒体壁板尺寸允许偏差（mm）

喷淋塔操作手册资料讲解

喷淋塔操作手册

管路材质采用PP材质，主要功能是用来将循环水送至洒水系统，而洒水系采用旋螺喷嘴，喷嘴具有不易堵塞、喷洒角度大，使洗涤塔能发挥之处理效果！（4）、循环水箱循环水箱预留有洗涤水之入口溢流口及排放水口，根据现场情况拟定。（5）、洗涤塔配件立式洗涤塔标准配备：视窗及维修人孔、入风口法兰、出口法兰、洗涤塔进水口、排水口、多面空心球填充材、循环水泵、循环水管路、洒水喷嘴。三、运行前的准备 1、检查废气管路开通情况，保证畅通； 2、开启已进行工作的抽风管道或吸气罩阀门，保持畅通，并关闭未工作的抽风管道或吸气罩阀门； 3、循环水池水至设定高度；四、操作步骤 1、开启循环水泵，对喷淋装置进行喷淋；其次再开启风机； 2、定期开启沉淀槽排泥（约一个星期），排除湿尘及杂质； 3、停止运行时，依次关闭风机、循环水泵、加药系统、阀门。五、喷淋塔的操作注意事项 1、只有在水泵、风机完全正常的情况下方可运转； 2、如水泵在检修后开动时，则必须注意水泵各部位是否正常； 3、定期清洗、更换填料，防止风阻增大，降低处理效果。由于填料容易受到杂物堵塞，并且在废气处理过程会产生结晶，需经常冲洗填料，以防

洗涤塔说明书

洗涤塔说明书 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

前言 GA3型系列喷淋洗涤塔具有多种型号，是应用于各种臭气净化场合的理想处理设备。尤其适用于大风量，气流含臭气浓度高的环境中。设备尺寸可以根据用户自己选择。具有技术成熟，设计灵活，安装简便。易于控制的特点。此设备投资小，运行费用低，喷淋液选择灵活，完全满足各种场合除臭要求。根据现场情况可设计成卧式或立式。设备组成 GA3型喷淋洗涤塔主要由塔体、填料层、填料支架、雾化喷淋系统、气水分离系统、药液储存投加系统等单元组成。 1、塔体（1）塔体内表面采用碳钢组成。（2）塔体外表面颜色有多种可供用户选择。（3）塔体可以按订货要求分段制作，在现场进行组装。（4）塔体可根据现场要求进行设计。 2、填料：多面球填料。 3、填料支架：支撑填料。 4雾化喷淋系统由耐腐蚀的喷嘴、PVC管道、循环水泵和循环水池等组成。 5气水分离系统：由PVC网多层叠加组成。 6药液储存投加系统：由配药箱和配套输送泵等组成。

原理塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备；填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。气体从塔底（或一侧）送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流（或截流）连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，待处理气体经传质作用进入循环液体中与循环液体中药剂进行化学反应，生成易溶解难挥发的盐类物质，使气体得到净化。验收 1）货到现场工地后应清点设备数量，检查箱体是否有损坏，表面防锈漆是否有刮花。 2）核对箱体尺寸、型号规格、材质等是否符合要求。安装调试 1）为确保设备长期高效率运行，该设备不宜安装在油烟、粉尘含量高的场所。 2）循环水箱中的循环液稀释剂应选用自来水。 3）在运输、卸货、吊装时请保证设备的水平性。在吊装之前请检查吊索的平衡性，严禁设备翻倒、野蛮操作。 4）安装位置混凝土地面应平整，设备就位后无摇晃，并检查水平符合设备安装要求，且安装位置应符合设计要求。 5）安装前检查喷淋系统管道及喷嘴是否有损坏，填料隔断是否完好。 6）设备安装时请注意进出口方向正确，严禁反向安装设备。

CO2操作说明书

500KG/H CO2回收系统操作说明书供应商：青岛澳兰多流体科技有限公司 2013年8月18日

CO2的物理性质急救安全除沫器、气囊、水洗塔、负压和过压保护装置。CO2-压缩机 CO2活性碳过滤器和干燥器液化系统纯化系统 CO2-储存罐

CO2-汽化器 CO2的物理性质分子量：44.1 气态，在 0°C, 1,013 bar时的密度： 1.977 kg/m3饱和状态，在 -27°C, 16 bar 时的密度：40.8 kg/m3 液体在 -27°C, 16 bar时的密度：1062 kg/m3 在1,013 bar时的升华点：-78.5 °C 在 5,2 bar时的三相点：-56.6 °C 临界温度：31.0 °C 临界压力：73.8 bar 临界密度：468 kg/m3 在 -27°C, 16 bar时的蒸发热量：71 kcal/kg

在 0°C, 16 bar时的比热容：0.27 kcal/kg °C 注意：所有的压力都是绝对压力。急救当吸入气体中氧被二氧化碳取代时，人会因为肺部缺氧而导致窒息。. 当空气中含有过量的CO2时，人的肺活量将会成如下倍率增长： CO2在空气中的含量（%）肺活量的增加量 0.1 - 1.0 轻微，增加不明显 2.0 增加50% 3.0 增加100% 5.0 增加300% 呼吸变得更艰难人能够在环境中长期工作的极限值（T.L.V. ）是 5000 ppm 或 0.5%. 1. 症状

最初可能增加呼吸频率伴随脉搏跳动加快，然后出现判断不清，情绪不稳定，疲劳，不醒人事，呕吐，喘气，意识不清。注意：这些发生都很迅速。呼吸变得微弱，皮肤呈现苍白和黏液膜呈现深蓝色。皮肤上粘有液体CO2将会导致冻伤。 2. 吸入万一有人吸入CO2，请立即将受害者移到安全地方，确保通风顺畅。如果受害者呼吸微弱或是呼吸停止，请立即进行人工呼吸或是灌输纯净的氧气，保持受害者受体暖和平躺静卧，送入医院急救。 3. 皮肤粘上液体CO2或干冰首先至少用大量的水冲洗5分钟以上，然后按照烫伤治疗。立即寻医处理。安全在大气中CO2以一种气态形式存在，它是一种无色，无嗅，无味的气体。在空气中达到一定浓度它将导致鼻子，眼睛，嘴巴有刺痛的感觉。浓度大于设置极限5000ppm将会导致严重的危险。

洗涤塔计算公式

弯头计算即是计四分之一圆环的体积吗? 圆环的体积/4=(1/4)*(2πR)*(πr^2)=π^2r^2R r--圆环横截面圆的半径 R--圆环回转半径（圆环环绕中心点至圆环横截面圆心距离）πr^2--圆环横截面面积 2πR--圆环回转半径画一圈的周长 π^2--表示圆周率pi的平方

面积换算 1平方公里（km2）=100公顷（ha）=247.1英亩（acre）=0.386平方英里（mile2）1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2） 1平方英寸（in2）=6.452平方厘米（cm2） 1公顷（ha）=10000平方米（m2）=2.471英亩（acre） 1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2） 1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2） 1平方英尺（ft2）=0.093平方米(m2) 1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2） 1平方码（yd2）=0.8361平方米（m2） 1平方英里（mile2）=2.590平方公里（km2）体积换算 1美吉耳（gi）=0.118升（1） 1美品脱（pt）=0.473升（1） 1美夸脱（qt）=0.946升（1） 1美加仑（gal）=3.785升（1） 1桶（bbl）=0.159立方米（m3）=42美加仑（gal） 1英亩·英尺＝1234立方米（m3） 1立方英寸（in3）=16.3871立方厘米（cm3） 1英加仑（gal）=4.546升（1）10亿立方英尺（bcf）=2831.7万立方米（m3） 1万亿立方英尺（tcf）=283.17亿立方米（m3） 1百万立方英尺（MMcf）＝2.8317万立方米（m3） 1千立方英尺（mcf）=28.317立方米（m3） 1立方英尺（ft3）=0.0283立方米（m3）=28.317升（liter） 1立方米（m3）=1000升（liter）=35.315立方英尺（ft3）=6.29桶（bbl）长度换算 1千米（km）=0.621英里（mile） 1米（m）=3.281英尺（ft）=1.094码（yd）1厘米（cm）=0.394英寸（in） 1英寸（in）=2.54厘米（cm） 1海里（n mile）=1.852千米（km） 1英寻（fm）=1.829（m） 1码（yd）=3英尺（ft） 1杆（rad）=16.5英尺（ft） 1英里（mile）=1.609千米（km） 1英尺（ft）=12英寸（in） 1英里（mile）=5280英尺（ft） 1海里（n mile）=1.1516英里（mile）质量换算 1长吨（long ton）=1.016吨（t） 1千克（kg）=2.205磅（lb） 1磅（lb）=0.454千克（kg）[常衡] 1盎司（oz）=28.350克(g)

洗涤塔设计

洗涤塔设计文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

目录 (一) 设计任务 (1) (二) 设计简要 (2) 填料塔设计的一般原则 (2) 设计题目与要求 (2) 设计条件 (2) 工作原理 (2) (三) 设计方案 (2) 填料塔简介 (2) 填料吸收塔的设计方案 (3) .设计方案的思考 (3) .设计方案的确定 (3) .设计方案的特点 (3)

.工艺流程 (3) （四）填料的类型 (4) 概述 (4) 填料的性能参数 (4) 填料的使用范围 (4) 填料的应用 (5) 填料的选择 (5) （五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6) 塔径的计算 (6) 核算操作空塔气速u与泛点率 (7) 液体喷淋密度的验算 (8)

填料层高度的计算 (8) 填料层的分段 (8) 填料塔的附属高度 (9) 液相进出塔管径的计算 (9) 气相进出塔管径的计算 (9) （六）填料层压降的计算 (10) （七）填料吸收塔内件的类型与设计 (10) 填料吸收塔内件的类型 (10) 液体分布简要设计 (12) （八）设计一览表 (13) （九）对设计过程的评述 (13)

（十）主要符号说明 (14) 参考文献 (17) （二）设计简要（1）填料塔设计的一般原则填料塔设计一般遵循以下原则: ①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1； ②：填料层的分段高度为：金属:，塑料：； ③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m； ④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2 ⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近； ⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米（2）设计题目与要求