柔性版印刷复习总结

柔性版印刷总结

3.柔性版印刷的特点：柔软可弯曲、富于弹性；制版周期短、设备简单、费用低；承印材料非常广泛；机器设备结构简单，造价低，设备投资少；应用范围广泛，可用于包装装潢产品的印刷；使用无污染、干燥快的油墨；印刷速度快、效率高、生产周期短；经济效益高；柔印版着墨量大，印品底色饱满。

柔性版印刷新技术（定义、原理、相对传统技术的优缺点）。

1.无溶剂型柔性版制版系统

2.数字激光直接雕刻制版系统

3.柔性版加工处理设备

4.电子控制套筒清洗干燥装置

5.无缝感光树脂套筒

6.套筒印版技术

7.印版衬垫

8.新型网纹辊

9.无轴传动技术

10.模块化智能化控制管理系统

11 .高清网点柔版技术

12.平顶网点制版技术

6. 柔性制版的特点：（1）与凹版和胶印相比柔印密度曲线不稳定，印版厚度变化对印刷质量影响较大。（2）柔性版印刷采用网纹辊传墨印版的网线数必须和网纹辊网线数匹配，同时四色版不能采用45°。 （3）网点增大较严重，由于版材硬度较低，挤压容易产生变形，一般的增大范围16%~30%。（4）压力小（2kg/cm），压力小，导致印刷压力的控制非常重要。（5）柔性版印刷的网点呈非线性,，即网点成数与网点增大不成比例。

1.印刷品做原稿的特点（缺陷）

①难以实现胶印、凹印原稿的特点

②加网线数不匹配，不能实现胶印凹印的加网线数的印刷，一般在150 lpi以下，超过175 lpi会增加柔印制版的难度。

③难以实现高光部分的再现，柔印最低只能做到2%，（一般只做到8%~10%），柔印网点增大值也大于其它印刷方式。（小网点丢失严重）

④印刷品原稿扫描时，将半色调变连续调原稿，分辨率下降。

2.印前设计要求：①色彩鲜明，简洁，尽量避免大面积实地多色叠印；②利用专色弥补四色不足，网线与实地分别制版；③高光和暗调区域层次变化要少，提前将暗调部分网点降低以避免网点增大成实地；④文字和线条不要过细过小等原因。

4 .机械网点增大：印刷时因为压力的关系导致网点向外膨胀，使承印物上的网点直径比原始的大

5. 光学网点增大：油墨的吸光特性和承印物的光散射作用下形成的一种视觉现象通常指的网点增大量是指50%网点处的网点增大值

6. 柔性版制版有那些特殊性？为什么要进行网点扩大补偿？

⑴．柔性版印刷在印前处理时若按照胶印或凹印的方法来制作柔性版，印刷出来的样张会出现很多质量问题，如颜色变深，层次丢失，高光部分出现丢点或硬边等。⑵. 由于柔性版印刷工艺的特殊性，网点增大更为严重，网点的扩大会引起图像清晰度下降，细微层次丢失，画面色调变化，所以需要进行网点增大

补偿。

网点增大的规律：按照几何学的网点扩大理论，网点的扩大总是发生在点的边缘，即边缘部分均匀的向外扩展，不同百分比网点边缘扩大（即半径增大量）是一致的。50%的网点将变为73%，扩大23%，15%和75%的网点扩大量分别是23%和13%。影响网点增大因素：①网点形状，方形网点在50%左右时网点增大量最大，而圆形网点在70%左右时网点增大量最大。②加网线数，网线数高一倍，网点边缘就增加一倍；③承印材料的影响，非涂料纸比涂料纸的网点增大量要大；④印刷压力的大小。

印版变形补偿：由于柔性印版的高弹性，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但还是会导致印刷时图像网点的扩大和图像的伸长。

?在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应值；

?拍摄晒版胶片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸；

?采用电脑分色时，只需在设计完墨稿分色前，给一个单向缩放指令；

?采用滚筒式的晒版方法，即晒制印版与印版滚筒尺寸相同。

10.补漏白：为防止因印刷套印不准而引起的文字、图形、图像交界边缘露出承印物颜色的缺陷，对交界边缘进行收缩或扩张的处理的方法。规则：浅色入深色的原则。顺序大致为：白色、黄色、青色、绿色、品红色、红色、蓝色、黑色。

11.平顶网点的实现方式：表面覆膜、惰性气体、高能LED-UV光源

柔性版材的特点：尺寸稳定，节省制版时间，图像清晰，图文质量高，板材厚度均匀，耐磨性好

版材的种类：橡胶版：手工雕刻橡胶版、模压橡胶版、激光雕刻橡胶版

感光树脂版：固体感光树脂版，液体感光树脂版

CTP版：光敏型和热敏型

曝光时间的确定方法

背面曝光时间的确定：（1）独立遮盖法（2）渐露法（3）渐覆法

首先根据印版厚度，要求的浮雕深度，印刷条件确定所需要的底基厚度，底基厚度对应的曝光时间就是最佳背面曝光时间。

正面曝光时间的确定：自制测控条进行晒版时间测试。分别用不同的主曝光时间进行曝光，如5分钟.8分钟.10分钟.15分钟.20分钟。或估算曝光时间d1/d2=t1/t2

计算机直接制版技术的流程

工艺流程：装版，揭去保护膜，激光成像曝光（YAG），背曝光，主曝光，冲洗，烘干，去粘，后曝光。

原理：计算机系统能完成图像的编辑和排版工作，并把排好的版面以页面描述语言的格式保存起来；成像系统接收计算机系统传送过来的页面描述信息，经由RIP解释，产生控制成像头（激光束）动作的指令，对印版进行曝光，完成印版的制作；供版系统的存储柔性版材，并在制版时完成柔性版的输送、定位和裁切。

激光直接雕刻的优点：(1）不用干燥和冲洗，有利于环境保护，节省费用（2）制版质量高，制版周期短，制版效率高（3）所需制版设备少，投资成本低（4）工作流程全数字化，工作步骤简单，生产成本低

1、水性油墨的组成、各组分的作用、特点：

组成：色料（为油墨提供颜色，包括染料和颜料），连结料（扩散，携带颜料或染料以及提供与承印物粘附力的作用），溶剂（溶解树脂，使油墨具有一定的流动性和黏度，以便在印刷时实现油墨的转移，并控制干燥速度），助剂（改善印刷适性。）水性油墨特点：环保性，低粘度，良好的印刷效果。

柔性版印刷油墨的干燥原则，以及干燥过快、过慢的后果：初使干燥性慢，彻底干燥性快。这样的油墨在印版（网纹辊）上可以保持不干，而在印刷材料上可以速干。干燥过快，油墨会在印版表面结皮、糊版、图案周围不清晰，使印品油墨堆积，光泽不良，出现“墨斑”，以及使内部水分无法排除，从而引起套印色题。干燥太慢，印品可能会发生粘连，背面“蹭脏”现象，纸张伸缩，降低光泽，影响叠色印刷，给机台操作人员带来很多麻烦。

6、 UV油墨的组成、各组分的作用、特点：

颜料(着色剂；影响UV油墨的聚合作用，影响油墨的干燥)，预聚物（决定了油墨的油墨的物理性能、化学性能、印刷适性及印刷品的性能），单体（调整油墨黏度，便于印刷），光引发剂（吸收紫外光能量后，发生光解反应产生自由基或阳离子，继而引发预聚物和活性单体发生光聚合反应使油墨发生固化成膜），添加剂（使产品性能稳定）

8、水性UV油墨的组成

预聚物，光引发剂，颜料，水，助溶剂和其他添加剂

1. 柔性版印刷机按排列方式分为几类，每一类型的优缺点。

卫星式柔印机，层叠式柔印机,机组式柔印机

2.柔印机输墨系统有几种形式？详细说明反向刮刀式混合输墨系统的特点及应用

范围。

墨斗辊/网纹辊型输墨系统（双辊式），刮墨刀/网纹辊型输墨系统（刮刀式），墨斗辊-网纹辊-刮墨刀输墨系统（综合式），墨槽-刮墨刀系统（封闭式）

反向刮刀输墨系统特点：利用逆向刮墨刀将网纹辊表面的油墨刮掉，刮刀与接触点切线的角度为140-150°；印速的变化对传墨量的影响较小，传墨量稳定，输墨性能最佳；刮刀对网纹辊的压力小

应用范围：于大型和高速的柔性版印刷机。

墨斗辊/网纹辊型输墨系统（双辊式）：

结构简单、成本低、运行费用低、对网纹辊的要求低；

网纹辊与橡胶辊表面滚动摩擦，使用寿命长；

传墨量的稳定性差，尤其对于高速印刷及质量要求高、网线数较高的彩印品的印刷；

不利于精确控制油墨转移量；

刮墨刀/网纹辊型输墨系统（刮刀式）

使用网纹辊，可定量传墨；

可使用各种黏度的油墨，在较高的印速下获得更高的印刷质量；

刮墨刀对网纹辊的压力比墨斗辊对网纹辊的压力大得多，可确保在各种印速下，获得好的墨膜转移。

墨斗辊-网纹辊-刮墨刀输墨系统（综合式）特点：

墨斗辊的作用仅限于向网纹辊传墨，不再控制墨量，墨量则由刮刀控制。

刮刀安装方向影响传墨性能。

适于大型和高速的柔性版印刷机。

墨槽-刮墨刀系统（封闭式）特点：

油墨处于封闭的环境中，性能稳定；

具备反向刮刀刮墨的优点，适合高速印刷；

可直接与清洗系统对接，清洗时间短，可减少换墨和停机时间。

可通过加热和冷却来调节油墨黏度。

1、网纹辊的作用：通过网穴向印版上图文部分定量、均匀地传递印刷所需的油墨。是柔印机输墨装置中的核心部件，又被称为柔印机的“心脏”。

金属镀铬网纹辊：1镀层薄，最高加网线400-500LPI，用于一些要求较低的简单柔版印刷；2镀铬合金层具有良好的受墨能力；3使用刮刀的效果会好一些，但对其寿命影响较大，由于成本低，所以目前还有一定的市场。

激光雕刻网纹辊：①耐抗性强、使用寿命长，其耐印力可达4亿次左右；②网纹线数高，可稳定达到700-1600LPI，最高可达2540LPI，为实现高精细网点印刷打下了基础；③有光滑的网墙，利于油墨的传递；④陶瓷网纹辊的线宽和网孔容积有较宽的选择范围。

喷涂陶瓷网纹辊的：Ⅰ表面光滑细腻，硬度高耐磨性好，适用于刮刀型输墨系统；Ⅱ吸墨和传墨性能稳定；Ⅲ喷涂厚度对传墨性能有一定的影响，故网纹线数受限，一般不超过200LPI，故一般只能印低档产品；Ⅳ网格大多雕成45度锥棱体结构。

3. 描述网纹辊特征的参数有哪些？常见的网穴结构有几种？

形状，结构，线数，角度，开口度，容积

5. 试述网纹辊线数多少、网穴开口度和网穴角度对传墨性能的影响。

传墨均匀性：网纹辊线数↑，均匀性↑；传墨量：网纹辊线数↑，开口面积↓，传墨量↓释墨性：网纹辊线数↑，释墨性↓；彩色印刷时：网点面积>着墨孔面积。一般的，加网线数<1/3网纹辊线数。

6、形状对传墨性的影响：四棱锥形：释墨性差。棱合形：释墨性良好，具有通用性斜线形：保证油墨的流动性，良好的传墨性，油墨粘度可较高，可用于涂布。

7、网穴容墨量的计算：（正四棱锥）（正四棱台）

8、网穴的容积单位：网纹辊的载墨量，即在正常状态下，单位面积内网纹辊所以网穴可容纳的油墨量，单位为BCM/平方英寸。

9、角度对传墨性能的影响：网纹辊的角度是网穴排列线与水平线所形成的夹角，也称网穴的角度，常用的角度是30°.45.°60°

10、网穴开口度对传墨性能的影响：网穴深度H与网孔宽度A的百分比，通常在23%~33%之间，最佳为28%。

柔印贴板用双面胶带的组成与结构，常用的双面胶带类型及适用范围。

也叫压敏贴版胶带。作用：将感光树脂柔性版粘贴到印版滚筒上。固定印版位置,保证印版在印刷过程中不脱落、不移位,同时缓冲印版受到的部分压力,在一定程度上提升印刷质量。

组成：基材层，涂胶层，底胶层，保护层

胶带性能：胶带黏性，胶带服贴性，厚度均匀性，胶带硬度。

胶带硬度：硬度为一种材料抵抗另一种材料压力的阻力，软硬是由于贴版胶带设计中选择了不同密度的泡棉基材。

选用依据：选择较硬的泡绵胶带来印实地，用中性的泡绵胶带来印线条与文字，用软的泡绵胶带来印精细的网点。

原理：因为不同硬度的泡绵可以吸收印刷时产生压力的大小不同，硬的泡绵较少地吸收压力，版材就吸收了较多的压力以至于网点变形较大，所以适合于印刷实地;而软的泡绵可以相对较多地吸收压力，版材受力小而网点变形小，就可以表现精细的网点。

2.柔印是瓦楞纸最理想的印刷方式的理由：既能复制实地版也能复制网线版，柔性版材料能压缩变形，柔性版印刷属于轻压印刷，能使用水性油墨，柔印机结构简单适合大面积印刷，能与其他工序组成联动生产线。

4.双面胶带使用的常见问题及解决方案：

（1）翘版问题：翘版问题产生的直接原因是贴版胶带与印版间的粘接力不足。

粘接力不足的主要原因：

①贴版胶带自身黏性较弱；

②印版版基的脏污；

③感光聚合物的残留造成胶带的有效接触面积不足、导致粘接力变弱。解决方法：

①选用黏性更强的贴版胶带产品；

②通过印版边缘封边处理来解决。

③清洁印版，保证有效接触面积；

（2）气泡包裹问题

气泡的影响：显著减小胶带与印版间的接触面积，降低粘接强度。而且如果气泡存在于印版的图文部位，还有可能造成图文的变形，产生印刷缺陷。解决方法：避免将整张印版同时放置在胶带上进行贴附，而尽量采取一边贴附一边放置的方法，以减少气泡包裹；存在个别气泡，可以使用小刀或针，在不影响图文的位置，将印版扎破方便气体受热后释放，减少因气体膨胀造成的图文变形；也可以考虑选用具有自排气功能的贴版胶带。

（3）图文套印不准问题

贴版胶带的厚度均匀性过差，则可能导致重复长度有所改变，带来图文套印不准的问题。

5. 贴版机的作用：保证每张印版在印版滚筒上的位置准确，并保证同一套版的所有印版在滚筒的横向位置一致。

贴版要点：①温度:所有操作保持在室温下进行。胶带在室温下放置24 小时后使用最佳。因为温度或多或少会影响胶带黏性。

②清洁:在贴版前用50%的酒精兑水清洗版辊与版材背面。因为灰尘、铁锈、油墨都会影响黏性，导致印刷过程中黏性不佳以及翘版现象。③胶带大于贴版面积:从力的角度来看，版材边缘的受力可以往更多方向分散，减少翘版的风险。

④结合错位:将胶带的接口与版材的接口错开，同样是从力的角度减少翘版的产生。

6、贴版步骤：①贴胶带、②固定版材、③版材贴合、④防止溶剂接触、⑤卸版与卸胶带。