量块操作指导书
量块操作指导书1．仪器名称
量块
2．仪器型式
手动式
3．仪器名称代号
4．适用范围
适用于本司量块之操作，校正，保养。
5．体操作步骤
5．1量块之构造
5.2具体使用步骤
5.2.1首先必须先戴上手套。
5.2.2本司之量块主要用于仪器校正之使用。5.2.3量块之读数的方法:
量块之标准值也就是量块上所刻之数值大小. 6.注意事项
6.1使用块规校正仪器时不允许不带手套,光手使用量块易使量块生锈.
6.2检测完毕应擦试干净量块上的脏污,及屑粒等并加上防锈油.
6.3应经常对量块过行清洗及加防锈油保养工作.
7.校正
7.1每一年校正一次.
7.2采取外校方式由具有国际认证之校正机构进行校正。
7.5外观检查:
7.5.1以目视检查量块是否有损坏，磨损等.
7.5.2检查量块表面是否有锈迹.
.7.5.4校正点
8.保养
8.1每月保养作业必须执行一次。
8.2校正记录记录于“仪器愎历卡”并呈报上级主管。
8.3校正完成出具“仪器校正证明卡“，由仪器负责人保管，并随时能识别该仪器是否已经完成校验。
8.4目视检查各部，油污，涂装均应擦拭干净。
8.5主要保养项目依序如“仪器保养卡“之项目进行保养并记录，与本仪器无
走刀式PCB分板机安全操作规程
切脚机安全操作规程 1、开机前检查面板电源按钮是否处于关闭状态。 2、开机前检查各部件是否安装牢固。检查防护档板及限位装置是否正常，保证 其位置准确无脱落现象。检查刀片应固定牢固。 3、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下根据要切脚的PCB板宽度调 整好两条轨道之间的宽度，以PCB板能轻松从轨道始端推至未端为宜。 4、开机前在电源按钮关闭及拔掉电源插头的状态下，打开防护档板参照PCB板 的引脚高度要求，摇动机器右侧手轮调整两条轨道至刀片高度到适当位置。 5、盖上防护档板方可开机，先插上电源插头此时指示灯点亮，然后打开电源按 钮，空载试转几圈后并关闭电源按钮，待确认机器无抖动和异常噪声后才允许正式启动进行切脚作业。 6、作业时必须稳握操作把手均匀用力平推，且PCB板要可靠放置到两条轨道间。 7、作业时若发现刀片转速急速减缓时，则应立即减缓操作把手的平推速度，以 使刀片转速恢复，不得进行强力切割操作。 8、作业时若发现元件脚有倒脚、切不断现象，则需立即停机并通知设备维修人 员更换刀片或磨刀。 9、作业期间若机器出现抖动和异常噪声及其它故障时，需应立即停机并通知设 备维修人员进行处理。 10、作业切割时易产生火星四溅，机器周边应无易燃易爆物品。 11、作业期间严禁把手伸进防护挡板内拿取PCB板。 12、作业结束时先关闭电源按钮，然后再拔掉电源插头。 13、作业结束后务必在刀片停止旋转状态下将轨道上的PCB板拿掉，并对机台及 周围场地进行清洁。 14、严禁操作人员疲惫、酒后或服用影响人员反应能力的药物之后进行作业。 15、严禁操作人员戴手套或手链作业。 16、设备维修人员更换刀片作业时需注意如下事项： 1)必须在关闭电源按钮，且拔掉电源插头的状态下才能进行作业。 2)刀片锋利必须戴厚手套作业，以防割手。 3)严禁使用残缺的刀片。 4)本机适宜内圆厚度为2.1～2.3mm的刀片。 5)安装压盖力度要均匀且不可过紧以免损坏压盖。 6)安装后检查压盖是否有变形或裂痕，再用手旋转刀片并检查是否有滑动， 确认无以上现象之后方可开机。
作业指导书的制作
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
综合配电箱作业指导书(1)
综合配电箱作业指导书濮阳龙源电力集团有限公司
一、生产流程
二、综合配电箱技术标准 1、规范性引用文件 GB 4208外壳防护等级（IP代码） GB/Z 6829剩余电流动作保护电器的一般要求 GB 7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 10233低压成套开关设备和电控设备基本试验方法 GB 13955剩余电流动作保护装置安装和运行 GB 14048.2低压开关设备和控制设备第2部分：断路器 GB/T 15576低压成套无功功率补偿装置 GB/T 17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T 17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验 DL/T 375户外配电箱通用技术条件 DL/T 499农村低压电力技术规程 DL/T 614多功能电能表 DL/T 620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 2、技术参数和性能要求 2.1通用要求 2.1.1 额定工作电压：交流400V。 2.1.2 额定频率：50Hz。 2.1.3 额定绝缘电压：交流660V。 2.1.4 防护等级：不小于IP44。 2.2低压配电箱功能单元的划分和要求 2.2.1 装置功能单元划分为五个部分：计量单元、测量单元、控制保护单元、防雷保护和接地保护单元、无功补偿单元（如有）。 2.2.1.1计量单元： a）根据不同地区要求，选择不同的表计和计量方式。电能计量装置选择、安装、校验等，符合
配电箱安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 配电箱安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7652-46 配电箱安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第1条所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。 第2条所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。 第3条所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。 第4条对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 第5条所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：一、送电操作顺序为：总配电箱--分配电箱--开关箱二、停电操作顺序为：开关箱--分
配电箱--总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）第6条施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。 第7条开关箱的操作人员必须符合第27条要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。 第8条配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁。 第9条配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。 第10条熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。 第11条配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。 第12条电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 第13条各类用电人员应做到：
模板工程作业指导书样本
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
剪板机、压纹机、铆耳机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7537 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 剪板机、压纹机、铆耳机操作规程正式样本
剪板机、压纹机、铆耳机操作规程 正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 运转前 1.1 上机前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护 鞋、防护手套等劳保用品。 1.2 通电前，确认无故障、无停电警告牌。 1.3 熟悉机器操作、维护及调整手册。 1.4 确定无人进入机器部位。 1.5 检查确认机器的安全设施处于可靠、有效状 态，且机器旁无工具、杂物及其它无关的物品。 2. 运行中 2.1 严禁任何人及其身体任何部位进入运转中
（或可能运转）的机器部件内。 2.2机器在运行过程中需处理故障时，必须先停止操作、切断电源并挂上“禁止操作”牌。 2.3 机器在运转时，严禁一边开机器一边进行调整修理或润滑等工作。 2.4 当出现有人被机器压伤时，应立即按下“紧急按钮”，使机器停车。 2.5 吊车从机器上方经过时，操作者应远离吊运的重物下方。 2.6 非岗位人员不得进行操作。 2.7 配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。 3. 作业完毕 3.1 关闭电源。 3.2做好机器周围的“3S”工作。确保机器区域
分板机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 分板机安全操作规程简易 版
分板机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 目的： 本程序对分板机之作业规范,以确保产品之 质量,并延长设备之使用寿命。 2. 适用范围： 适用于分板机管理和使用规范。 3. 操作规程： 1、分板时须带静电手环。 2、分板前须先确认元件的高度及器件距 离板边距离要符合分板要求。 3、分板不可施力于电解电容，立式电阻 等元件及SMD器件。 4、分板时先分工艺边，然后分拼板，进
板时须保证PCB板V-CUT卡好于分板机上下定位板内，以免切坏PCB板。 5、分板时须保持PCB与分板机垂直，分板时不可用力掰PCB板，以免造成元件锡裂或破损，分板结束前须用手接住分板之PCB板，以防PCB底部元件受损。 4. 注意事项： 1、 PCB拼板不能使用手、钳子等方式搬开，易产生物理损坏造成PCB报废。 2、分板时不可将手伸入，防止切伤手指。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
产品作业指导书制作规范
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
V-CUT分板机操作规程
操作规程 V-CUT分板机操作规程 一、操作前准备： 1.机器可靠接地。 2.连接220V交流电源。 3.将外托盘用两粒托盘固定螺丝固定在机器上，根据线路板的零件的高度，将托盘调整到合适 的高度，并手动锁定托盘下的旋钮螺丝。 4.将脚踏开关插头插入机器背后相应的插座。 二、操作步骤： 1．打开电源开关：原点和最右边灯闪烁。 2．速度选择：按下六个键切换高低速度（共有两个速度）。 3．切换位置； 1）左位置选择按下当前左位置灯灭，按第1键和第5键开始闪烁，再按下新位置确定，当前指示灯亮。 2）右位置选择按下当前位置灭灯，第1键和第5键闪烁，再按下新位置确定当前位置指示灯亮。 4．当重新设置左右位置时，脚踏开关需先回零。 5．左右有两个极限开关防止走出位。 6．当出现报警时,左右极限处开关均可复位，再按下脚踏开关先回零，如已在零位则开始工作。 7．根据线路板的厚度,可通过上刀片高度调整旋钮调节上刀片的高度。 8．调整上、下刀之间的间隙，一般在0.1～0.2mm之间，上定位刀和下切刀的间隙一般为PCB 板的厚度。 9．上、下切刀必须在同一平面内，误差不能超过0.1mm。 10．工作平台可上、下调节。 11．当卡板时使用急停按钮，紧急停止机器工作。 三、注意事项： 1．操作机器时，不应穿着过于宽松衣服，长头发应扎好，避免被机器卷入。 2．任何情况下，切不可将刀片周围的防护板去掉，以免造成危险。 四、设备维护:
1.专业操作人员负责操作和维护。 2.保持机器本身清洁，。 3.定期对上下刀片、上下挡板涂抹防锈油即可。 4.为保证机器精度，请勿在温度过高或过底的地方使用或保存。 5.工作完成，请关掉电源，清除碎屑。 6.随时注意对上下切刀的保护。 7．长时间不工作时，请卸下上、下切刀，并涂机油加以保护，使用前擦去即可。8．注意检查各螺丝的紧固情况，如有松动及时处理。 编制：陈锋审核: 批准：
装配作业指导书全
装配作业指导书全 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽
配电箱作业指导书.
、目的 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品
****科技有限公司 版本/状态 A1.0 /受控 3.3.3 产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合 GB/T 2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按 钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。 3.3.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于 保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.3.5 所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符 号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.3.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、 有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 3.3.7 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表 1规定。 表格1 3.4 紧固件的使用 3.4.1 用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧 后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度 2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。 3.4.2 用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续 性的要求。 3.5 一次绝缘软母线 3.5.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝 缘等级，一般采用黑色铜芯导线。 3.5.2 软母线在配线时应拉紧， 直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。 3.5.3 软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲 ，其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍 ，但导线 线芯和绝缘都不能损坏. 3.5.4 根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻， 独股线直接连接，不用接线鼻，4mm 2 以下的BVR 线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。 3.5.5 根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过 削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表 面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。 3.5.6 将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接 触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的 110?120% 5°必须 1.5m m ?2mm 。 导线 文件编号 GJ-SC-WI-003
操作规程
受控状态： JZA/QC CZGC -2011 操作规程 A/0 编制： 2011年06月 1日 批准： 2011年06月 1日 分发号：. . 成都捷中安科技有限公司 2011-06-1 发布 2011-06-1 实施
“四项要求”和“五项纪律” 一、四项要求： 1、整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路 管理完整。 2、清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿轮等无油垢、无碰 伤、不漏水、切屑（铁屑）及垃圾清扫干净。 3、润滑：按时加油、换油、油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐 全，油毡、油标清洁，油路畅通。 4、安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用 设备，精心保养设备，不出事故。 二、五项纪律 1、凭证操作设备，遵守安全规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油、换油。 3、遵守设备交接班制度。 4、管好工具、附件，不得遗失。 5、发现异常，立即停车，自己不能处理的问题，应及时通知有关 人员检查处理。
“三好”、“四会”要求 一、三好 1、管好设备：设备由持操作证者专人保管，未经批准不得改动设备。 2、用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。 3、修好设备：操作工人应配合维修工人及时排除设备故障。 二、四会 1、会使用：操作者应熟悉操作规程，取得操作证后方能独立操作。 2、会维护：学习执行设备维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。 3、会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备运行“正常” 和“异常”的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。 4、会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整， 协同维修工人排除故障。
钢结构制作作业指导书
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
一次母线制作作业指导书
三．一次母线制作作业指导书 1.目的 规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。 2.范围 本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。 3.职责 3.1图纸交接 接受图纸，必须具有相关资格的人员（组长以上〕，才能接受，并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点。 3.1.1图纸的清晰度。 3.1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。 3.1.3查看图纸，合同号是否正确，签字是否完全有效。 3.1.4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性，保密性。 3.2消化图纸 3.2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审。 3.2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。 3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量，方可领取。 3.2.4及时做好信息反馈，保证生产的顺利进行。 3.3定案 3.3.1选择工具： 3.3.1.1呆板手：8-10，14-17, 19-24mm,分别用于紧固φ5-φ6，φ8-φ10，φ12-φ16的标准六角螺丝。 3.3.1.2活络扳手：用于紧固紧固件。 3.3.1.3十字起子：用于紧固十字形螺丝。 3.3.1.4平口起子：用于紧固一字形螺丝。 3.3.1.5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。 3.3.1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。
3.3.1.7卷尺：测量距离的具体尺寸。 3.3.2选择设备 3.3.2.1断排机：用于断铜。 3.3.2.2钻床：用于铜及金属板类钻孔。 3.3.2.3弯排机：用于铜、铝母排的折弯。 以上设备操作人员，必须经过专业培训后方可上岗操作。 3.3.3选择材料 3.3.3.1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排。 3.3.3.2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，毛刺，杂物等。 3.3.3.3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。（选择母排见表一）3.3.4选择母排的标准如下（低压） 3.3. 4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。 3.3. 4.2如自动开关不带热脱扣器，则以自动开关的额定电流为准。 3.3. 4.3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关，仍按上述原则选择分支母排。 3.3. 4.4如果没有自动开关，而只有刀开关，熔断器，低压电流互感器等，则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。 3.3. 4.5如这些都没有，还可以按接触器的额定电流选择。 3.3. 4.6当接触器也没有时，最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择。3.3.4.7根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP30的开关柜降容系数选0.95，IP40选0.9，IP50选0.8，再根据选择的电流查表一，表二确定母排的规格。
GCS配电柜作业指导书
GCS型配电柜作业指导书 一、总则 本指导书适用于GCS型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。 二、引用标准 《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01 《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02 《低压电器安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-03 《接地保护电路安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-04 《线端热缩管加工工艺》 Q/ON-OFF-GY-06 三、工艺要求 说明：1）.GCS型配电柜为外购柜体：主骨架采用8MF型材，型材为20mm标准模数孔。水平主母线采用柜顶水平安装，零、地排柜下部安装。 2）.抽屉柜的各功能室相互隔离，其隔室分为功能单元室、母线室和电缆室。各室的作用相对独立。 3）.功能单元：抽屉层模数高度160mm。分为1/2单元，、1单元、3/2单元、2单元、3 1.元件安装 GCS型配电柜分为固定分隔式安装和抽出式安装两种结构形式， 1.1分工 一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。 1.2元件安装 1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。 1.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑用户的进出线要求， 空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。 主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。
1.2.3框架开关及主开关安装 A.框架开关安装 安装时注意有外露密封罩的开关，首先确定开关深度，高度，开关在柜门外漏5mm 左、右进行定位，安装板钻孔安装。 图1 柜门密封罩安装 图2 开关固定安装 B.塑壳开关安装： 固定分隔式及抽屉式开关安装见下图：（抽屉安装之前在每个抽屉上粘贴代号进行区别）
走刀式分板机作业指导书-2
知所動靜迅敏技新品質是行 走刀式分板機作業指導書 文件编号WI-ZC-231 制/修訂日期2013.08.05 版本/次 1.0 頁面3页 一．目的：使用作业流程规范化，以方便员工的操作，减少不良品的产生。 二．适用范围：适用于有板边的PCB板。 三、面板上的各功能，如图一。 四、技术指导： 4.1、PCB板长度为400mm 4.2、PCB板厚度为0.5-3mm 4.3、上刀可调整范围为0-40mm 4.4、PCB板零件限高30mm 4.5、PCB板下面零件限高为20mm 五、操作步骤： 5.1、上、下刀调整法：下刀固定。 5.2、先把两片定位板松开，旋转滑块调节旋钮，可调节上、下切刀距离，一般间隙为0.1-0.2mm：并在同一平面，误差不能超过0.1mm，顺时针方向旋转则刀座往上升，两刀的距离就会变大，反之则越小。注意千万不能两切刀相撞或其他物体撞到刀口。 5.3、上、下切刀调试好后，松开下定位板紧固螺丝，调下定位板使之刀刃与下切刀上顶点对齐或略低0-0.2mm时锁紧。 5.4、装上上定位板紧固螺丝，把PCB板之V-CUT对其上定位板和下定位板的刀刃，用手来推动分板机滑动把手，同时调节微调旋钮，使板来回稍有阻力即可，然后锁紧螺丝。 5.5、快切完时，要用手接住切割的PCB板，使PCB板上的元件不会损坏。 5.6、托板和档料板可根据零件本体大小而上下调节。 5.7、调节恰当后，可正式进行操作。（如下图一、图二）
图一 标准作业方法 图二 标准作业方法 六、安全注意事项： 6.1、整个过程必须做好静电防护，佩戴好静电环作业。 6.2、分板过程中，严禁将手伸进机器内。 6.3、分板时必须要将PCB板的分割槽放在固定刀座内，并慢慢移动上刀移动手把。 6.4、在任何情况下，则不可将刀片的周围的防护板卸掉，以免造成危险发生意外。 6.5、操作机器时不要穿过于宽松的衣服，长头发必须扎好，避免发生意外。 6.6、本机器只作为分板使用，不得用于其他用途。 七、保养：
SIP制作作业指导书
目的:对SIP的制作进行规范化管理使其便于交流、使用、管理。 1.范围: 生技课所制作发行之SIP。 2.权责单位: .生技课：制作之SIP严格按照此规范执行。 3.名词定义： SIP：即为品质工程图，为产品品质检验之标准。 4.内容： .线型 4.1.1轮廓线（可看得见），一律使用默认值（连续线，线宽 默认）——白色； 4.1.2尺寸线，一律使用连续线，线宽用毫米——绿色； 4.1.3看不见的轮廓，一律使用虚线，线宽用毫米——灰色； 4.1.4中心线，一律使用点划线，线宽用毫米——红色。 .字体： 4.2.1图中所有文字均用宋体，除图中标注尺寸中字体为TXT。 .常用符号： C——倒角T——厚度CA——清角SCALE——放大M——螺牙 注意事项： 4.4.1图面绘制符合标准，采用第三角视图画法；
4.4.2图面严格采用1:1绘制，包括基准件截面形状； 4.4.3局部放大应标明原始位置，原始尺寸及放大比例； 4.4.4标注： 1）.位置、标注在最直观的视图上，让人一目了然； 2）.精度、依客户要求为主，厂内为参考（无特殊通 知不可更改客户公差） 3）.标注基准统一，方便测量，满足功能，无累积误 差。 4.4.5图框：使用现行最新图框（如附件1：最新图框） 4.4.6各客户的产品有不同之处需在图中表达清楚，有不明之 处请勿自作主张，需向业务、生管、品管请教、询 问，后再作决定，特别是产品品名料号须询问清楚； 4.4.7图面应清晰、有序，布局合理，美观大方！ 5.制作流程： 1）.接受工程文控配布之临时图面； 2）.与开发段“可行评估”所确认之图面进行核对，如完全一至，则可进行进一步的制作。如与开发段“可行评估”所确认 之图面有差别，则需向工程文控反映，由工程文控反馈至 营业，并追踪其与客户核实。 3）.将“临时图面”转为我司内部之标准SIP格式，具体制作细则见：6.图面制作细则 4）.SIP交由主管审核后发至工程文控处，由工程文控配布文管发行至品管、生管、生计（存档备查）。
配电箱及开关箱使用与维护安全作业指导书(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 配电箱及开关箱使用与维护安全作业指导书(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
配电箱及开关箱使用与维护安全作业指导 书(标准版) 1、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。 2、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。 3、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。 4、对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 5、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序： 1）送电操作顺序为：总配电箱一分配电箱一开关箱； 2）停电操作顺序为：开关箱一分配电箱一总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。
6、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。 7、开关箱的操作人员必须符合专业用电人员“五做到”要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。 8、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。 9、配电箱、开关箱内不得挂接其他临时用电设备。 10、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。 11、配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
配电箱操作规程
配电箱操作规程 电工(使用管理)安全技术操作规程 第1条所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。第2条所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。 第3条所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。 第4条对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。第5条所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序: 一、送电操作顺序为:总配电箱--分配电箱--开关箱二、停电操作顺序为:开关箱--分配电箱--总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外) 第6条施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。 第7条开关箱的操作人员必须符合第27条要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。 第8条配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁。 第9条配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。 第10条熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜 丝、铁钉等金属体代替使用。 第11条配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。第12条电工安装、维修或拆除临时用
电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。第13条各类用电人员应做到: 一、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。 二、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带"病"运转。三、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。 四、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。 五、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。第14条施工现场临时用电必须建立安全技术档案，内容共应包括: 一、临时用电施工组织设计的全部资料。 二、修改临时用电施工组织设计的资料。 三、临时用电技术交底与验收资料。 四、临时用电安全检查与安全隐患整改资料。 五、电气设备的试车、检验和调试纪录(合格)。 六、接地电阻测定记录: (l)电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧姆。单台容量不超过100KVA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过 100KV的变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于10欧姆。 (2)保护零线除必须在配电室或总配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应大于10欧姆的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10欧姆。 七、电工维修值班和工作纪录。
配电柜 低压配电柜作业指导书
配电柜低压配电柜作业指导书 配电柜低压配电柜作业指导书 配电柜1目的 规范MNS低压配电柜的操作、维护和保养。 2适用范围 为了保证对低压配电柜进行正确、安全操作与维护保养，制定本文件。 本文规定了MNS低压配电柜的操作、维护和保养步骤。 本文件适用于兰州输气分公司压缩机站场使用的低压配电柜操作、维护保养。 3职责 3.1输气站负责对本站所管辖的低压配电柜进行日常操作。 3.2维抢修中心负责对低压配电柜定期进行维护保养。 3.3供应站负责购买维护保养低压配电柜所需的专用工具及备品备件,消防检测宾馆饭店消防要求。 3.4生产科负责安排、指导电气春检工作。 4工作程序配电柜 注:以下内容涉及的操作必须由操作人和监护人两人进行，且必须持有进网电工作业许可证。 4.1MasterpactMT断路器操作 4.1.1站内低压进线有两个回路，分别是发电机进线和市电进线(涩北站为两路发电机进线)，采用MasterpactMT断路器进行分合闸操作。 4.1.2MasterpactMT断路器为弹簧储能开关，操作人站在绝缘板上，在监护人的监护下，按下黑色合闸按钮，即可将断路器合上，按下红色分闸按钮即可将断路器断开。
4.1.3断路器有两种储能方式，分别是手动储能:拉下手柄6次直到听到"啪嗒"声和自动储能:断路器在每次合闸后弹簧自动再储能。断路器是否储能可观察柜子上储能指示黄灯是否亮起，亮起说明弹簧储能已完毕。 4.1.4Micrologic6.0A是MasterpactMT断路器的控制单元，用来设定断路 一般出厂已设定好)，并可用来观察断路器三相电流值等。器的一些重要参数( 4.2MNS抽屉式开关操作配电柜 4.2.1合闸:向里压下黑色旋转按扭并顺时针旋转至箭头指向开关连接位置。 4.2.2分闸:逆时针旋转黑色按扭至箭头指向开关断开位置。 4.2.3开关有连接位置(电源和负载接通)、分断位置(电源和负载断开)、试验位置(主回路断开，只接通控制回路)、移动位置(可将抽屉拉出)等。 4.2.4带有失压保护的开关在重新来电后必须先复位才能合上，复位方法是重新把开关打到断开位置，再重新合上即可。 4.3电容补偿柜的操作 4.3.1电容补偿柜的功能是补偿站内感性负载引起的功率因数偏低问题,以减少无功功率,降低无功损耗,有自动和手动两种操作方式。 4.3.2自动操作:将功率因数自动补偿器打至自动位置,自动补偿器根据功率因数的高低自动切换电容器。 4.3.3手动操作:将功率因数自动补偿器打至停止位置,根据功率因数的高低手动切换电容器。 4.4低压配电装置的巡视检查 4.4.1对低压配电装置的巡视检查应每班一次，发现问题及时汇报处理。 4.4.2主回路、分回路的负荷情况与仪表指示对应。 4.4.3电路中各部接点无过热现象。配电柜