八大危险作业风险分析及控制措施

八大高危作业风险分析和安全措施

八大高危作业风险分析和安全措施一、动火作业序号风险分析安全措施 1 易燃易爆有害物 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析质合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》 2 火星窜入其它设切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿备或易燃物侵入＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。动火设备 3 动火点周围有易 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地燃物漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭电）危害接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与放置不当动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，陷不准带病使用。 8 作业过程中，易燃动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即物外泄停止动火。通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密9 封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔

或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 ②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12 应急设施不足或 ①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火措施不当器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业合，未落实相应安等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。全措施 14 施工条件发生重若施工条件发生重大变化，应重新办理《*级动火大变化作业证》。二、受限空间作业序号风险分析安全措施隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板1 隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止2 合闸”警示牌，专人监护。置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。 3 氧气不足设备内氧含量达18～21％。 4 通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。 5 ②采用强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 ④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施危险作业共八个方面：动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业，不仅有风险分析还有安全措施哦，非常全面，千万不能错过。八大高危作业风险分析: 1.动火作业风险分析序号风险分析安全措施 1 易燃易爆有害物质 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》 2 火星窜入其它设备或易燃切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。

入动火设备 3 动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

缺陷 8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 ②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11 监护不当 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施八大危险作业(英文缩写为"TOP8")，是指建筑施工行业中八种较为常见且危险性较高的作业。这八种危险作业分别为高处作业、电焊切割、爆破作业、挖掘与支护作业、起重吊装作业、砌筑作业、深基坑作业以及临时用电作业。对这些作业进行风险分析，并采取相应的控制措施，对于保障工人的安全和减少事故的发生具有重要意义。以下是对每种危险作业的风险分析及控制措施的详细介绍。 1.高处作业：高处作业容易发生坠落事故，风险较大。主要控制措施包括： -加强对工人的高处作业培训，确保其掌握正确的操作技能和安全意识； -设置有效的防护栏杆和安全网等设施，提供可靠的防护措施； -采用安全升降设备，如脚手架、升降机等，减少人工爬升的风险。 2.电焊切割：电焊切割作业存在电击和火灾等风险。主要控制措施包括： -建立严格的电气安全管理制度，确保电焊设备的正确安装和使用； -提供合适的个人防护装备，如绝缘手套、面罩等，减少电击的发生； -在施工区域周围设置防火措施，如防火墙、灭火器等，及时应对火灾事故。 3.爆破作业：爆破作业容易引发爆炸和坍塌等危险。主要控制措施包括：

-严格执行爆破计划，确保爆破作业按照规范进行； -制定详细的应急预案，包括疏散方案、事故报警和急救措施等； -确保作业区域的安全防护，限制人员进入，预防意外事故的发生。 4.挖掘与支护作业：挖掘与支护作业容易导致坍塌和地质灾害。主要控制措施包括： -加强工人的专业培训，确保其具备相关知识和技能； -严格按照工程地质条件进行勘察和分析，制定科学合理的支护方案； -定期检查和维护支护结构，及时发现并处理有潜在安全问题的部位。 5.起重吊装作业：起重吊装作业容易发生起重设备的倾覆和物体掉落等事故。主要控制措施包括： -提供经过合格检验的起重设备，确保其运行正常和安全可靠； -严格按照起重设备的额定参数进行操作，避免超载和失控等情况发生； -设置明显的警示标志和警告线，确保人员远离作业区域，减少伤害风险。 6.砌筑作业：砌筑作业容易导致墙体倒塌和砂浆刺伤等事故。主要控制措施包括： -加强对工人的安全操作培训，提高其技术水平和安全意识； -采用合适的支撑和固定措施，防止墙体倒塌和砂浆刺伤等意外事故的发生；

八大高危作业风险分析及安全措施

八大高危作业风险分析及安全措施八大高危作业是指对人身安全有较高风险的作业，包括：高空作业、密闭空间作业、临时电源作业、临时用电作业、高温作业、高压作业、机械作业、与易燃易爆物接触作业。下面对这八大高危作业进行风险分析，并提出相应的安全措施。第一、高空作业：风险分析：高空作业面临从高处坠落、物体掉落、电触电等风险，后果严重，因此需要特别加以安全保护。安全措施：使用安全保护设备，如安全带、安全绳等；进行现场安全培训，提高作业人员意识；设置安全警示标志，确保人员能够正确识别高危作业区域。第二、密闭空间作业：风险分析：密闭空间作业容易出现氧气不足、有害气体积聚等情况，导致中毒、窒息等风险。安全措施：进行适当通风，确保空气流通；戴防毒面具、防护服等个人防护装备，防止有害气体对人体造成伤害；设置报警系统，一旦出现异常情况及时发出警报。第三、临时电源作业：风险分析：临时电源搭设时，存在电触电、电火灾等风险，严重时会造成人员伤亡和财产损失。

安全措施：合理设置临时电源，确保接线可靠稳固，避免电线松动；使用绝缘工具和设备，降低电触电风险；严禁电源箱周围存在易燃易爆物品，定期检查是否存在漏电现象。第四、临时用电作业：风险分析：临时用电作业中使用过载电线、插线板等电器，容易引发电火灾、触电等风险。安全措施：使用符合国家标准的电器设备，确保电器质量；进行定期维护和检查，检查电线是否破损，电器是否漏电；防止电线过载，避免电线短路等异常情况。第五、高温作业：风险分析：高温作业容易导致中暑、烫伤等风险，尤其在高温环境下，人体易出现水盐失衡、中暑等情况。安全措施：进行实时温度监测，确保工作环境温度在安全范围内；提供足够的饮水和饮料，定时休息进行适当的补水；穿戴透气、防热的工作服和防暑用具。第六、高压作业：风险分析：高压作业中，电线短路、电击、电火灾等风险较高，后果严重。安全措施：使用符合标准的绝缘工具和设备，增加工作的安全性；确保作业人员具备相关高压操作的知识和技能；对高压设备进行定期维护和检查，避免设备失效引发事故。第七、机械作业：

8大高危作业安全风险分析以及相关安全措施

8大高危作业安全风险分析以及相关安全措施在工作现场，存在着许多高危作业，可能会导致严重的安全风险。下面将会介绍八大高危作业的安全风险分析以及相应的安全措施。一、高空作业：高空作业可能面临摔落、坠物、电击等安全风险。因此，需要进行以下安全措施： 1.确保工作场所有安全护栏和其他标识； 2.提供合适的个人防护装备，如安全带、安全网等； 3.检查和维护承重设备，如脚手架、爬梯等； 4.坚持进行培训，正确认识高空作业的风险。二、电气作业：电气作业可能引发电击、火灾等风险。以下是相关的安全措施： 1.使用合格的电气设备，并确保其正常运行； 2.建立安全操作程序和标准； 3.提供必要的个人防护装备，如电气绝缘手套、胶鞋等； 4.培训员工正确使用电器设备和避免电击的方法。三、化学品操作：化学品操作可能引发中毒、火灾等危险。以下是相关的安全措施： 1.使用正确的化学品，并遵循相关使用说明；

2.提供适当的个人防护装备，如呼吸面具、防护服等； 3.在操作过程中保持通风良好； 4.周期性检查和维护化学品储存设施。四、挖掘作业：挖掘作业可能导致坍塌、地质灾害等危险。以下是相关的安全措施： 1.在进行挖掘前进行地质勘测和评估，并采取相应的措施； 2.建设合适的支护结构； 3.培训操作人员正确使用挖掘设备，如挖掘机、推土机等； 4.坚持进行现场巡检和标识。五、焊接和切割作业：焊接和切割作业可能引发火灾、烟气中毒等风险。以下是相关的安全措施： 1.采用有效的防火和排烟措施； 2.提供适当的个人防护装备，如焊接面具、防护眼镜等； 3.培训焊工正确操作焊接设备和避免火灾的方法； 4.确保工作场所有有效的灭火设备。六、机械操作：机械操作可能导致夹伤、撞击等危险。以下是相关的安全措施： 1.定期检查和维护机械设备，确保其安全运行；

八大危险作业风险分析及安全应对措施

八大危险作业风险分析及安全应对措施在各行各业中，有许多任务和工作可能会带来危险。为了确保员工的安全，必须对这些危险进行分析，并制定相应的安全应对措施。以下是八个常见的危险作业，以及针对这些危险的风险分析和安全应对措施。 1.高处作业：危险：在高处作业时，存在摔落，物体坠落等风险。风险分析：检查工作区域，确保围栏、安全网和工作平台的稳固性。安全应对措施：提供合适的个人防护设备如安全带，教育员工正确佩戴，提供合适的设备和工具，确保工作区域的干净整洁，对于工作区域的每个人，提供相应培训。 2.机械操作：危险：使用机械时，可能出现夹伤，断裂等伤害。风险分析：评估机械操作的设备状况，确保所有机械设备符合安全标准，检查机械停机装置是否完好。安全应对措施：为操作员提供必要的培训，并确保他们熟悉操作过程和安全措施，提供合适的个人防护设备，确保机械设备的定期维护和检查。 3.危险化学品操作：危险：在处理危险化学品时可能发生泄露或爆炸事故。风险分析：评估化学品操作的工作区域和储存设施，确保符合安全要求。

安全应对措施：提供性质和风险相关的安全培训，向员工提供适当的个人防护装备如手套和防护眼镜，确保工作区域通风良好，提供事故预防和应急处置的培训。 4.电气作业：危险：在处理电气设备时可能触电。风险分析：评估电气设备和电线的安全性，确保所有电气设备符合安全标准。安全应对措施：提供适当的个人防护设备如绝缘手套和安全眼镜，确保员工接受相关的安全培训，发现问题时及时修理电气设备，确保电气设备的定期维护和检查。 5.挖掘作业：危险：在挖掘过程中可能损坏地下管道，导致泄漏事故。风险分析：评估挖掘作业区域，了解地下管道和其他障碍物的位置。 6.噪音作业：危险：在长期暴露于高强度噪音下可能导致听力损伤。风险分析：评估噪音作业区域，确定噪音水平是否超过安全标准。安全应对措施：提供适当的个人防护设备如耳塞或耳罩，监测噪音水平，为员工提供相关的安全培训和指导。 7.焊接和切割：危险：在焊接和切割过程中，可能发生火灾事故和烟雾中毒。

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施 1.高处作业高处作业通常存在着摔落、坠物等风险。为了控制这些风险，可以采取以下措施： -提供必要的个人防护设备，如安全带、头盔等，确保工作人员在高处工作时有良好的保护。 -建立高处作业管理制度，明确责任人，确保高处作业的安全。 -在需要的地方设置防护栏杆或者安全网，防止人员误摔或坠落。 2.高温作业高温工作环境容易引发中暑等疾病，为了控制这些风险，可以采取以下措施： -提供充足的饮水和防暑药品，保证作业人员的体力和健康状况。 -在高温环境内提供空调或者风扇等降温设备，确保室内温度适合作业。 -控制工作时间和工作强度，避免长时间高强度工作。 3.化学品作业化学品作业会带来化学灼伤、中毒等危害，为了控制这些风险，可以采取以下措施： -提供必要的个人防护设备，如手套、面罩等，避免直接接触到化学品。

-建立明确的化学品存储和操作管理制度，确保化学品安全存放和使用。 -提供化学品危险性识别和应急处理的培训，提高作业人员的安全意识。 4.机械设备作业机械设备作业容易导致伤害事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施： -建立机械设备操作规程，严格执行操作步骤和安全要求。 -提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等，确保工作人员的安全。 -定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。 5.电气作业电气作业会带来触电、短路等风险，为了控制这些风险，可以采取以下措施： -提供必要的个人防护设备，如绝缘手套、护目镜等，确保操作人员的安全。 -建立电气安全操作规范，确保操作人员按规范操作。 -定期进行电器设备的检查和维护，确保设备的安全性能。 6.火灾危险作业火灾危险作业容易引发火灾事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施：

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施动火作业风险分析序号风险分析安全措施 1易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12 应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。进入受限空间作业风险分析序号风险分析安全措施 1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线。 2 机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。 3 置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。 4 氧气不足设备内氧含量达18～21％。 5 通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。 ②采用强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 ④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。 6 未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 7 触电危害①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。 ②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。 8 防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具； ②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物； ③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。 9 通道不畅设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。 10 监护不当①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号； ②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位； ③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 11 应急设施不足或措施不当①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品； ②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。 12 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 13 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。 14 设备内遗留异物设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。