管道工艺流程图画法

工艺流程图和管道及仪表流程图的绘制方法

1总则

1.1 目的

为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量,特编制本标准。1.2 范围

1。2。1 本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计(初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。

1。2.2 本标准适用于北京机电院高技术股份有限公司焚烧处理装置的“工艺流程图”(PFD）和“管道及仪表流程图"（PID）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况,灵活运用。

1.3 引用标准

编制本标准时，借鉴下列标准和相关资料。

HG 20557～20559《化工装置工艺系统工程设计规定》

HG/T 20646.1 《化工装置管道材料设计内容和深度规定》

HG/T 20646。2 《化工装置管道材料设计工程规定》

HG/T 20646。3 《化工装置管道材料控制专业技术管理规定》

HG/T 20646。4 《化工装置管道材料控制专业提出的设计条件》

HG/T 20646。5 《化工装置管道材料设计技术规定》

HGT 20679 《化工设备、管道外防腐设计规定》

HG/T 20645 化工装置管道机械设计工程规定

GB/T 4272 《设备和管道保温技术通则》

GB/T 8175 《设备和管道保温技术导则》

GB/T 11790 《设备和管道保冷技术通则》

GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

GB 50253 《工业管道施工及验收规范》

GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》

2 工艺流程图的绘制方法

工艺流程图的图例见附录A 流程图代号规定。

2.1 接受条件和来源

a) 设计开工报告；(设计主责）

b）工程设计基础资料;（设计主责）

c）材料备忘录；(设计主责）

d）工艺设备表或工艺发表的文件;（设计主责)

e)用户的规定和说明；(用户文件）

f）设备数据表和图；（设备设计者）

g）机泵数据表；（设计主责）

h)操作要求；(设计主责）

i）工艺控制图或工艺控制要求；（控制主责）

j）设备布置图；（设计主责）

2.2 名称

定名为工艺流程图（简称PFD）。

2。3 图纸规格

采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图,需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。

2.4 内容

应简明地表示出装置的生产方法、物料平衡和主要工艺数据。具体内容如下:

a) 设备（包括设备开孔、绝热保温等）；

b) 工艺管道及介质流向；

c) 参数控制方法；

d) 工艺操作条件；

e）物料的流率及物料的组成和物性数据;

f) 加热及冷却设备的热负荷。

2。5 设备画法

2.5。1 流程中只画与生产流程有关的主要设备和辅助设备。对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台(或一组），而不必将全部设备同时画出。

2。5。2 所有的设备均注明编号（设备位号），并同时注明其名称（汉字)。设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。用代号表示设备的属性（见附录A）.例如C表示塔，E表示换热器等。但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。

装置设备的编号格式规定如下：

设备顺序号

工序代号

设备代号

例如余热锅炉编号B301 ：锅炉代号为B，工序号为3（单元号为1），设备顺序号为01。

2.5。3 设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求的设备,可示意出其相对高度位置.

2.5.4 对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置;反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。

2。6 物料流率、物性及操作条件的表示方法

2。6。1 原料、产品(或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示，已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成％.

物性数据一般列在说明书中,如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD。2。6.2 装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度，但空冷器可不注空气侧的条件，蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度.

2。6.3 常用操作参数用代号表示,在代号之后注明数值而不注单位.代号的意义及单位均在图例中表示，常用操作参数代号的意义及单位见表1。

不常用操作参数和不常用单位应在图中注明.

2.6。4 如系间断操作，应注明一次操作的时间和投料量。

2。6。5 物料流率、重要物性数据和操作条件的标注格式一般有下述型式，可根据要求选择其中一种或多种并用。

2.6.5。1 直接标注在需要标注的设备或管线的邻近位置，必要时用细实线与之相连。

2。6。5。2 对于流程相对复杂或需要表达的参数较多时，宜采用集中表示方法.将流程中要求标注的各部位的参数汇集成总表（物流表）。表示在流程图的下部或右部，各部位的物流应按流程顺序编号（用阿拉伯数字列入◊内表示）；标在流程的相应位置。

物流的组成数据也可不表示在表中，或将部分重要相关物流组成数据单独列表表示在流程图的右侧.

2.6。5。3 对于只表示一项或两项参数的地方，可直接标注在其相应位置处。

例如：T=100 P=0。8。

2.7 管道画法如下

2。7.1 流程图应自左至右按生产过程的顺序绘制,进出装置或进出另一张图（由多张图构成的流程图）的管道一般画在流程的始末端（必要时可画在图的上下端），用箭头(进出装置）或箭头（进出另一张图纸）明显表示，并注明物料的名称及其来源或去向。进出另一张流程图时,尚需注明进出另一张图的图号（例如HZY30Q—00003-6,可简写00003—6,），图号可直接标注在箭头内。

2。7.2 用粗实线表示操作管道,并用箭头表示管内物料的流向。

2。7。3 所有使用的阀门，都需要标出，并加以编号。如V—301，其中V代表阀门，3表示工序号，01表示顺序号。

2.7 仪表的表示方法

2.7。1 工艺流程中应表示出工艺过程的控制方法，画出调节阀位置、控制点及测量点的位置，如果有连锁要求，也应表示出来。具体表示方法参照见附录。

2.7。2 所有压力、流量、温度、液位等测量指示仪表均需要表示。

2。8 特殊要求的表示方法

对工艺和仪表等的特殊要求可用注释的方法表示在PFD的右上侧.如果有要求时,装置内的蒸汽、水等公用工程也可分别画出其流程图，其要求和表示方法与工艺流程图相同。

3 详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图

详细设计（施工图设计)阶段的管道及仪表流程图的图例参照附录。

3.1 接受条件和来源

a) 设计开工报告；（设计主责)

b）工程设计基础资料；（设计主责）

c)材料备忘录；（设计主责）

d）工艺设备表或工艺发表的文件；（设计主责）

e)用户的规定和说明；（用户文件）

f)设备数据表和图；（设备设计者）

g)机泵数据表；（设计主责）

h)操作要求；（设计主责）

i）工艺控制图或工艺控制要求；（控制主责)

j）设备布置图；（设计主责）

k)有关设计规定（管道材料、管道规格、防腐、涂漆、绝热保温等）;（设计主责)

l）工艺管道图；（设计者）

3.1 名称

定名为“管道及仪表流程图”（简称PID）.

3。2 图纸规格

采用2号图纸规格，并用多张2号图分开表示.每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多，可表示在一张1号图中,也可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。

3.3 内容

应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求,详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施,具体内容如下：

a) 全部设备；

b）全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；

c）所有管道、阀门、安全阀、大小头及部分法兰等;

d）公用工程设施、取样点、吹扫接头；

e) 工艺、仪表、安装等特殊要求.

3.4 设备画法

设备编号例如C-301由三台换热器并联操作,其编号分别为C—301A，C-301B，C-301C（或C—301A/B/C）；如P—301为两台泵（一台操作,一台备用），其编号为P-301A，P—301B（或P-301A/B）。

3。4.1 用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号(下画一粗实线)、名称及主体尺寸或主要特性.编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2。5.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。

设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下:

a）立式圆筒型：内径ID×设备总高,mm;

b) 卧式圆筒型：内径ID×设备总长，mm；

c）长方型:长×宽×高，mm;

d）加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积），3。4.2 设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置。相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过

程的要求表示其并联或串联的操作方式。

3.4。3 对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。

对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中.

3.5 管道画法

3。5.1 装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭头表示管内物料的流向。主要操作管道用粗实线表示，备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示.

装置内的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门，并表示其与设备或工艺管道连接的位置。

装置内公用工程（水、蒸汽、燃料、密封油、冲洗油、空气、化学药剂等）可分不同系统按上述要求绘制公用工程的“管道及仪表流程图"。各种物料一般在使用地点用短实线示意,并标注物料的名称，但对其所采用的仪表和阀门不得重复表示.

3.5.2 管道的编号及标注方法：应根据装置的部分号和管内物料的属性分别按流程顺序编号，即每一种介质应分别顺序编号。允许中间有预留号，如：工艺管道（代号P）中不同属性物料管道之间可以留有空号.同一物料流经多台不同功能的设备时，每经一台或一组设备后新编一个管号。

管道的标注方法如下:

管道物料代号见附录.

管道编号一般为四位数字,前两位数字代表“工序号",后面数字为管道顺序号.如果装置不分成若干部分，可以没有“工序号”。管道的公称直径单位为mm。

管道公称压力（或称管道等级)、材料类别、顺序号、隔热保温要求代号见附录。

3。5.3 阀门、法兰、大小头、取样接头、管道过滤器的表示方法：a）阀门应按不同种类图例表示，参照附录。特殊阀门更应表示清楚.对关键性阀门应标注操作方式（其代号见附录）;

b）与设备开口法兰联接的管道均应将法兰画出，与带法兰的阀门联接处可不画法兰。由于工艺要求需在管线某段设置法兰时,应予表示，并注明其位置尺寸；

c) 所有盲法兰应画出法兰盖。阀门一端有法兰盖或丝堵的需要表示;

d）最终版的PID中所有变径处的大小头均应予表示;

e) 安全阀用代号SV表示，编号格式SRXXXX，前两个xx为工序号,后面的xx为顺序号，并在编号下端注明其定压（P c）。见附录；

f) 所有取样接口，即使不设取样冷却器，均应在流程图中表示并编号,编号前加代号SN；

g）泵入口若设置固定式管道过滤器,流程图要表示，见附录。临时过滤器不表示在流程图中.

3。5。4 特殊要求的表示法：对设备、管道、仪表等设计或安装等有特殊要求的部位，应在图上标注清楚，也可在图中适当位置画出详图，并将详图编号，详图代号;也可在图的右上端或下端用备注的形式加以说明。

a) 详图：用来表示设备、管道、仪表等局部地方的设计详图，如有多个

详图时，可用详图A、B、C、D区别；

b）自流管道：应注明管道的坡度及方向，例如：

i=0.005即坡度为0.5 %；

c）工艺或仪表要求管道有一段水平管段或垂直管段或测量点有距离要求时应在所要求的位置予以注明；

d）管道出现不同的管道等级要求时，应在变等级处标明不同的管道等级；

e) 需要伴热的管道可在其下端（水平管）或右侧（垂直管）相距1 mm处增画一细虚线，并在管号中注明；

f）一些管道如易凝易冻管道要求“尽量短”、“无盲肠”或“无存液”…等均需表示；

g) 注释:在PID中难以表示的工艺、管道及仪表的要求,均可用注释加以说明。注释应予编号(注1，注2，注3……），将编号标注在应予说明的部位. 注释内容：仪表、远距离操作阀门、特殊阀门、小型设备（过滤器、取样器等）等的安装位置及安全距离要求，如:某阀门其位置要能看到；放空管的高度及距离要求；高点放空、低点排液的要求；泵和压缩机安装临时过滤器的要求；高度安装设计对袋形布置特殊要求等等;

h) 进出装置或进出任一张图（多张图组成的PID）的管道表示法详见本标准2。7.1的规定。

3。6 仪表的画法

应画出装置全部控制、测量、记录、指示、分析、联锁等仪表。所有仪表均应分类编号，成套供应设备可与仪表专业协调确定编号原则。

3.7 代号和图例

应将设备、管道、仪表等的代号和图例统一画在一张图上，作为“管道及仪表流程图"的一张图编档案号，一般均作为PID的第一张图。

3。8 公用工程的管道及仪表流程图

a）公用工程包括水、蒸汽、压缩空气等，辅助系统包括燃料、封油、冲洗油、化学药剂、放空等。公用工程及辅助系统应按系统分别绘制辅助管道、公用工程管道及仪表流程图，其绘制要求与上述的工艺管道及仪表流程图相同；

b）在辅助管道、公用工程管道及仪表流程图中已画出的阀门和仪表,就不能

再在工艺管道及仪表流程图中出现，既不允许重复,也不能遗漏;

c）最终存档的辅助管道、公用工程管道及仪表流程图中管道的分支的次序及管径应与工艺安装的管道布置图一致;

d）辅助管道、公用工程管道及仪表流程图可视其繁简程度将一种或几种物料流程画在一张图上；

e) 辅助管道、公用工程管道及仪表流程图图纸的编号可编在工艺管道及仪表流程图之后。

3。9 取样

装置中取样方式较多、较复杂的，可以把各种取样方式画在一张取样流程图中,在工艺管道及仪表流程图中只表示取样位置和编号。数量较少时也可在相应的工艺管道及仪表流程图中用详图来表示.

4 基础设计（初步设计)阶段的工艺管道及仪表流程图

基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图的图例应按本标准的有关规定绘制。

基础设计（初步设计)阶段的工艺管道及仪表流程图的表示方法与详细设计(施工图设计）阶段工艺管道及仪表流程图的表示方法相同。但由于工作深度尚未达到，其内容可从以下几方面进行简化：

a) 可不表示对于不影响装置正常操作的小型设备，如消音器、过滤器等；

b）可不表示设备的规格和机泵的特性；

c）可不表示特殊法兰连接、大小头等;

d）安全阀可不编号，不注定压；

e）公用工程只需表示其主要管道及主要分支；

f）只表示主要的放空及扫线的接管及其所用阀门；

g) 可不画详图.

5 外来流程图的编制

5.1 基本上利用专利公司图纸补充修改重新画出的工艺管道及仪表流程图，应在角图章左侧加盖EMGS 0807-2002中规定的“原图纸所属图号章”。

5.2 若利用制造厂的图纸，补充与制造厂分界点以外的管道及仪表流程图设计，该图盖我公司角图章及“原图纸所属图号章"，并按规定编档案号及签署。

6 计算机辅助设计的规定

6.1 计算机辅助设计（CAD）中的汉字、字母、数字采用True Type宋体或长仿宋矢量字体BDIHZ，字体宽高比为0。75。

6.2 True Type宋体或长仿宋矢量字体高度推荐选用如下尺寸，见表6.2。

6.3 仪表图例的尺寸规定如下:

一般的仪表图例圆圈尺寸均为Φ12 mm，用细实线画出，对于集散型控制系统的图例，参照附录。

附录流程图代号规定

1 设备代号

英文代号设备备注

A 混凝土和砖石结构设备

B 锅炉、工业炉、燃烧器等

C 换热器、蒸发器、冷凝器等

D 反应器

E 塔类

F 储仓、储罐等

H 液压站

J 风机、压缩机

L 搅拌器、加料器、提升机等

P 泵

S 烟囱

Y 其它辅助设备

CR 行车

HP 料斗

WP 水池、储坑

SC 输送机

PE 布袋除尘器

2 特殊管阀件和辅助件

代号含义代号含义

T 疏水阀SV 安全阀

FA 阻火器S 取样点

SP 过滤器SL 消音器

RO 限流孔板RP 爆破片

标注示例：

标注说明：上图表示工程序号02，顺序号03的安全阀，安全阀启动压力为2.5MPa（表）

3 管线标注代号

3.1 物料代号

A：铸铁B:碳钢C：无缝管

E：不锈钢304 F：不锈钢316 G：有色金属H：ABS L：16Mn

3.3 管道公称压力(压力等级）

K 负压

L 0～0。6MPa

M 0.6～0。8MPa

N 0。8～1.0MPa

P 1.0~1。2 MPa

Q 1。2～1.6 MPa

R 1.6～2.4MPa

U 》2.4 MPa

注：范围是下限到上限，不包括上限

3.4 管道隔热、保温、防火和隔声代号

类别

功能类型代号

备注通用代号专用代号

隔热保温隔热

I

注①

H 采用隔热材料隔冷 C 采用隔冷材料人身保护（防

烫）

P 采用隔热材料防冻W 采用隔热材料防表面结露 D 采用隔热材料

伴热保温蒸汽伴热管

T

注②

T 伴管和采用隔热材料热（冷)水伴管TW 伴管和采用隔热材料热（冷）油伴管TO 伴管和采用隔热材料特殊介质伴热

（冷）管

TS 伴管和采用隔热材料电伴热（电热

带）

TE 电热带和采用隔热材料蒸汽夹套

J

J 夹套管和采用隔热材料热(冷)水夹套JW 夹套管和采用隔热材料热（冷）油夹套JO 夹套管和采用隔热材料特殊介质夹套JS 夹套管和采用隔热材料

防火隔声F F 采用耐火材料、涂料N注③N 采用隔声材料

注：①对于既要热隔离（绝热），又要冷隔离(隔冷）的复合类型，采用通用代号“I”。

②采用导热胶泥敷设伴热管和加热板时，功能类别代号按伴热管标注，但需要在有关资料和图纸上标明导热胶泥的规格和型号。

③既要隔热，又要隔声的复合情况，采用主要功能作用的类型代号标注。

标注示例：

S—0304-50-C1P—H 表示此管路为蒸汽管路，工序号03，顺序号04，公称直径50,采用无缝钢管，压力在1。0-1。2 MPa，采用隔热材料。其中“1”根据管路材料的不同种类变动序号。

4 阀门和管件图形符号

名称通用符号专用符号备注

阀

球阀

闸阀

截至阀

旋塞阀

角阀

三通阀

四通阀

手动控制阀（用于带阀位信号）“T”是手动控制标示，阀门符号根据实际情况定

隔膜阀

减压阀流向按箭头

疏水阀流向按箭头

止回阀流向按箭头

碟阀

针形阀

阻火呼吸

阀

压力安全阀

真空安全阀

浮球控制阀

电动阀“M”是电动控制标示，阀门符号根据实际情况定

电磁阀“S"是电磁阀控制标示,阀门符号根据实际情况定

气动

阀“”

是气动

控制标

示，阀门

符号根

据实际

情况定消声

器

管道过滤器流向按箭头

锥型过滤器流向按箭头

Y型过滤器流向按箭头

插板阀

异径管

阻火器

法兰连接

异径法兰连接接头

活结头连接

管帽

管端法兰盖

阀端法兰盖

阀端丝堵螺纹管帽

管端盲板软连接

防振连接

流量

计或

转子

流量

计

热质

量流

量计

涡轮

流量

计

管道

安装

流量

表

玻璃

管流

量计

说明：所有和液压及气动控制阀门和仪表的表示符号请参照相关资料。

5管道和线条

名称通用符号专用符号备注

主物料管道具体物料的线型和线宽可据实际区分设计

伴管蒸汽伴

管和冷

伴管可

根据红

线的线

型区分管道相

连

管道不相连

不同单位的分工范围线

专有说明和注解范围线

设备隔热层

流向和指示箭头

工艺走向该符号只表示同一工序内的工艺走向，“设备位号"是指介质来自或流向的设备编号

该符号表示介质进入或流出某工序,需要表示出介质，介质进入或流出设备号，工

序编号等;具体表示如本图例

设备接口大小图例中数值表示设备接口的公称大小

6设备类符号

名称符号备注

离心泵图中M表示电机

驱动,A表示接口

轴流泵

往复泵

隔膜泵

转子泵

齿轮泵

螺杆泵

蜗杆泵

风机

填料层

搅拌器（搅拌桨)

7检测控制系统图形符号

7。1被测变量和仪表功能的字母代号

序号

第一位字母后继字母

被测或引发变量修饰词读出功能输出功能修饰词

A 分析报警

B 烧嘴火焰供选用供选用供选用

C 电导率控制

D 密度差

E 电压（电动势) 检测元件

F 流量比(分数）

G 供选用玻璃、观

察

H 手动高

I 电流指示

J 功率扫描

K 时间、时间程序变化速率操作器

L 物位灯低

M 水分或温度瞬时中、中间N 供选用供选用供选用供选用O 供选用节流孔

P 压力、真空连接点

（检测

点）

Q 数量积算、累

积

R 放射性记录

S 速度、频率安全开关、联锁

T 温度传送

U 多变量多功能多功能多功能V 振动、机械检测阀、风门、百叶

窗

W 重量、力套管

X 未分类X轴未分类未分类未分类Y 事件、状态Y轴继动器、计算器、

驱动器、执行机

构、未分类的最

终执行元件

Z 位置、Z轴

7。2变量和仪表功能以外的缩写字

AS 空气源M．F 质量流量计

FS 冲洗源NS 氮气源

GS 气体源ON—OFF 通—断

HS 液压源OUT 输出

H．S 高值选择器PH PH值(酸度）

I 联锁R 复位

IA 仪表气源RTD 热电阻

IN 入口、输入S 电磁执行机构IP 仪表盘SP 设定点、给定点LB（LP）就地盘SS 蒸汽源

LS 低值选择器T 疏水阀

TC 热电偶

7。3仪表安装位置图形符号

主要位置

操作员监视用现场安装

正常情况下,操作

员不监视

辅助位置

操作员监视用

离散仪表

共用显示

共用控制

计算机功能

可编程序

逻辑控制

离散仪表计算机功能可编程逻辑控制