手动工具常见表面处理汇总

五金手动工具发展分析

五金手动工具发展分析我国五金工具广泛应用于各个领域，比如地质勘探、石材、机械、汽车及国防工业等。各种磨具、钻头及石材锯切工具的制造工艺水平已有很大提高，产品已形成系列化、标准化，品种规格齐全，产品质量稳定，部分产品在国际市场上具有一定的竞争力，令人欢欣鼓舞。不过，要面对的一个现实是，尽管我国生产的各种金刚石工具在各行业得到广泛应用，并取得显著的经济效益，但其技术水平与国外同类产品相比还有一定的差距，大力发展五金工具产业，狠抓新产品、新工艺的开发，加快我国五金工具产业的发展，提高经济效益和整体技术水平。具体做法是：加大工具产业投资力度，狠抓新产品的开发和新技术、新工艺的推广，不断拓宽金刚石应用领域，提高金刚石工具产业整体技术水平和市场竞争力，以品种、质量求生存，以科技进步求发展。为满足国内外工具市场的需要，必须加快新产品的开发，提高产品质量，增加品种，提高产量。近几年来，机械、宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料的加工领域对金刚石工具的需求量逐年增加，目前，这些产品国内还是依赖进口，因此必须尽快开发出高质量的各种系列的工具，以替代进口。目前，

亟待开发的产品有：石油钻探用PDC钻头、石材抛磨用金刚石磨块、工程薄壁钻头、金刚石珩磨油石、金刚石薄膜涂层工具、金刚石滚轮、橡胶结合剂金刚石塑性工具、PCD金刚石刀具、金刚石唱针、喷咀、金刚石散热片及三极管等产品。为保证其产品质量，必须加快新技术、新工艺的推广，如真空焊接技术、电火花烧结技术、金刚石均布技术、金刚石镀铱技术及金属化粘结技术、激光焊接工艺等。加强企业内部管理，不断完善生产工艺，降低生产成本，提高经济效益。走集团化或联合企业的道路，组建几个大的企业集团，引导行业发展，创造自己的品牌，积极参与国际竞争。依靠科技进步，增加科技投入，更新设备，狠抓新技术、新工艺、新产品的研究与推广，提高我国五金工业的技术水平。

常见金属表面处理的种类

金属表面处理的种类电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。金属表面着色金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。抛丸抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序。喷砂喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件

手动工具管理制度(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 手动工具管理制度(通用版)

手动工具管理制度(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。（一）目的工具管理是设备管理的重要组成部分，为进一步提高维修效率，节约维修费用，降低生产成本，适应一人多岗、一专多能的要求，特修订本办法，各级设备管理人员及使用维护人员必须高度重视工具的管理工作。（二）适用范围本办法适用于威宁西南公司生产线所有公用、个人及随机工器具管理。（三）管理职责 1.公司的工具管理工作由公司分管副总领导，供应处、设备保全处负责管理。公司公用工具由供应处仓库集中统一管理； 2.工具的使用一律按工种标准配备，实行领发记卡、交旧领新、丢失赔偿的管理办法；工具管理作为设备管理的重要组成部分，纳入设备管理检查及考核范畴。

3.各生产部门设备负责人必须亲自指导工具管理工作，贯彻实施工具管理制度，并结合各工种特点制定本部门工具管理的具体措施。 4.供应处职责供应处负责工具的计划汇总，采购及库存，协助做好工具配备工作。 4.1按供应部制订的消耗定额进行分解，做好定额的控制； 4.2负责工具计划汇总，按配备标准对计划进行审核，负责单价在2000元以下工具的采购和验收； 4.3制订部门公用工具卡、个人工具卡，并对部门公用工具卡、个人工具卡进行管理； 4.4及时掌握工具在使用过程中的问题，组织工具的正常报废与非正常报废的审核； 4.5负责公司工具库房的管理，定期组织工具管理工作的检查，并负责相应的考核工作； 4.6根据保全处提供的维修人员及工种清单做好个人工具卡核发，人员离职时进行会签并督促归还工具,人员换岗时对工具配置进行调整； 4.7负责工具的市场调查，提供高、新、优的工具产品，确保采购

不锈钢常用表面处理方法

不锈钢常用表面处理方法：不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。 1不锈钢常用表面处理方法 1.1不锈钢品种简介 1.1.1不锈钢主要成分：一般含有鉻(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。 1.1.2常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。 1.1.3从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。 1.2常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。 1.2.1表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种： ⑴喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。 1.2.2不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。 1.2.3表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种： ⑴化学氧化着色法； ⑵电化学氧化着色法； ⑶离子沉积氧化物着色法； ⑷高温氧化着色法； ⑸气相裂解着色法。各种方法简单概况如下： ⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。 ⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。 ⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

常见的表面处理有哪些【详解】

常见的表面处理有哪些内容来源网络，由深圳机械展收集整理！表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。下面介绍一些常见的表面处理方法：一．抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。

二．喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。三. 拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。四．阳极氧化一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

粉末喷涂中常见的不良问题以及解决方法

粉末喷涂中常见的不良问题以及解决方法序号现象原因解决方法 1 粉末结团 1. 粉末受潮、受热 2. 贮存超期 3. 受重压 1. 贮存于干爽阴凉处，容器要密封 2. 于保质期内使用 3. 容器要承受得住重压 2 喷枪出粉量不均匀 1. 供粉器不正常 2. 空气压力不足和压力不稳 3. 输粉管过长 1. 加查供粉器是否积粉或堵塞 2. 加大压力与稳定压力 3. 尽量减少输粉管长度 3 喷枪堵塞 1. 粉末混入粗粒状异物 2. 粉末在喷嘴处粘附硬化 3. 输送粉末气压过低 1. 将粉末过筛 2. 喷嘴经常清洗 3. 加大输粉气压 4 工作不上粉 1. 输出电压不足 2. 空气压力过大 3. 工件除锈不彻底 4. 工件接地不好 1. 升高输出电压 2. 调整电压 3. 彻底清洁工件表面 4. 检查工件是否接地 5 粉末飞扬 1. 喷室回收袋不吸尘 2. 抽风管堵塞 3. 气压太高出粉量多 1. 检查回收袋 2. 检查抽风管 3. 调整气压 6 粉末打火 1. 工件接地不好 2. 喷嘴与工件距离太近 3. 粉末密度过大 4. 喷枪电阻过大 1. 检查工件接地装置 2. 工件与喷嘴要保持一定距离 3. 减低输粉气压和检查回收装置 4. 更换电阻 7 表面起粒点 1. 工作处理不干净留有尘粒 2. 重复使用的回收粉没有过筛 1. 工件表面应处理干净 2. 回收粉过筛再用 8 表面挂流喷涂过厚喷涂时掌握适当的厚度 9 表面桔皮 1. 喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀 2. 粉末结团，雾化程度差 1. 熟练掌握喷涂技术 2. 不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度 10 色差 1. 烘烤时间过长或过短，烘烤温度过高或过低 2. 烘炉温度局部异常 1. 参照供粉商提供的固化条件调校 2. 检查烘炉加热不见状况 11 表面失光 1. 掺进新粉中的回收粉出现问题 2. 不同厂家或不同类型粉末混和 1. 暂停使用有问题的回收粉 2. 避免混和不同的粉末 12 涂层不均匀 1. 喷枪与工件的距离过进 2. 高压静电发生器电压不稳 3. 粉末结团 1. 调整好工件与喷枪的距离 2. 调教高压静电发生器 3. 防止粉末结团

常见的表面处理不良

常見的表面處理不良表面處理種類: 1.清洗(脫脂) 2.表面的各種油污,臟污去除干凈而進行的一种表面處理方法. 2.防銹.通過浸泡,涂抹防銹油或其它工藝方法達到防止產品表面(含切口)生銹的一種加工方法. 3.振動研磨.為了去除產品切口毛刺或滿足其它工藝要求而進行的一種表面處理方法. 4.拋光.通過拋光輪與產品的互相摩擦作用,而使被加工件表面光潔﹑光亮的一種表面處理方法. 5.熱處理.通過各種高溫處理,使產品內在組織發生變化而達到預期性能的一種工藝方法. 6.電鍍.即利用電的化學效應使某種產品的表面附著另一種金屬層的表面處理方法. 7.烤漆.在一定溫度下,通過噴涂作業使產品表面附著某種化學涂層的一種表面處理方法. 8．碱洗： 9.喷沙: 二:各種表面處理之不良發生點: 1.清洗.清洗的目的就是去污.因此清洗後的產品表面是否干凈,有無達到預期的清潔效果是清洗後的產品第一檢查要點.因清洗過程中各個產品之間互相碰撞,擠壓,拉扯會造成產品變形和一此敏感尺寸變化:如彈片高度,折彎角度等.因此清洗後的產品要針對以上問題點作重點管控. 2.振動研磨.通過使用各種規格的石子,鋼珠等磨料與被加工產品之間互相的摩擦作用而達到去除毛刺或滿足其它要求.同清洗的過程一樣,產品﹑磨料互相的摩擦﹑擠壓會造成變形,一些敏感尺寸的變化,相應材料會變薄等等.另振動研磨會使孔邊緣的毛邊回邊到孔里面而造成孔徑變小. 3.拋光.拋光件一般表面要求較高,如外觀光亮等.拋光後的產品表面不可有可見之壓傷﹑劃傷等.拋光的過程中產品表面會和拋光輪之間有較大的互相作有力, 因而直接影響到折彎角度,高度等. 4.電鍍.常見的電鍍种類有:鍍鎳鍍錫鍍金鍍銀鍍鉻鍍鋅鍍青銅等等. ○1.鍍鎳的主要作用:美觀并防止生銹;焊錫性.鎳層具有很好的焊錫性,例如:不銹鋼很難焊錫,但鍍鎳後就有很好的焊錫性了,因此鍍鎳產品要做沾錫試驗. ○2.鍍錫.常見的有亮錫,亞錫,鉛錫幾種.同樣鍍錫產品要做沾錫試驗. ○3.鍍金﹑銀.金是一種貴重金屬,鍍金一方面會顯得富麗堂皇,很美觀,另外金銀都具有良好的尋電性,耐腐蝕性而且高溫也不會氧化.所以彈片和各接觸點經常鍍金處理.如

手动工具规定

2.30手工具的要求 1.目的明确了全厂生产过程中所有手工工具在管理、使用过程中安健环风险管理的方法及要求，是确保生产过程中所使用的手工具都是安全的。 2.范围本细则是按照NOSA五星安健环综合管理系统的要求而制定，适用于本厂与电力生产有关的所有手工具的管理。 3.引用标准 GB17957-2000：气动工具一般要求电业安全工作规程（热力和机械部分） 4.术语和定义手工具：指手锤、板手、钳子、螺丝刀、凿、锯、錾、刮刀、锉刀、起子、撬棍、叉、铲、拖把、手推车等手动工具，不包括千斤顶、葫芦等起重工具。 5.执行程序 5.1 执行程序手工具管理及使用流程图以下

5.2 责任部门、班组 5.2.1 责任部门各部门负责人（或由部门负责人所委任的手工具管理负责人）应定期（每半年至少一次）检查本部门各班组手工具的使用状况，并做好相应记录；检查不合格的手工具应禁止使用，妥善处理，能够进行修理的工具统一修理，已无法修理的工具应标注清晰明显的禁用标志，单独存放或上锁，防止错用。 5.2.2 责任班组 5.2.2.1各班组应分别建立本班组的手工具登记表（格式可参照附录A“xx发电厂手工具登记表”），并指定专人(工具管理员)管理本班组手工具的详细资料，台帐设立项目应满足NOSA、安健环的要求或标准。更换或添置新工具应及时入册。 5.2.2.2各班长(或工具管理员)应定期（每半年至少一次）检查本班组公用部分或个人使用的手工具，并做好相应记录。 5.2.2.3工具使用人在每次使用前都应对工具进行检查，确认工具合格无缺陷后再使用。检查不合格的手工具应禁止使用，交工具管理员妥善处理，能够进行修理的工具统一修理，已无法修理的工具应标注清晰明显的禁用标志，单独存放或上锁，防止错用。 5.2.3手工具的使用及培训员工首次使用某手工具时，工具管理员应对其说明使用方法和注意事项。一些有特殊使用用途或是操作程序复杂的手工具，在使用前管理员也应对员工说明使用方法和注意事项，员工必须得到授权后才可使用。当添置新型手工具或专用手工具时，班组或部门应组织员工进行工具使用的培训。 5.3 手工具在以下几种情况下禁止使用 5.3.1工具工作部位破损残缺 5.3.2工具手柄有裂纹或破损 5.3.3工具上有油污未清理干净 5.3.4工具变形或弯曲 5.3.5工具缺少手柄或手柄不牢固 5.3.6活动部件卡涩生锈 5.3.7固定部件松动或脱落 5.3.8防护装置缺少或损坏 5.3.9状况不良好的手推车、独轮手推车 5.3.10私人购买的工具（除非得到上级主管领导的批准） 5.3.11自制手工具（除非得到上级主管领导的批准） 5.4 存放标准及要求 5.4.1手工具应分类、整齐存放在工具箱、工具袋、工具柜、货架或挂在工具板上，专用工具应与通用手工具区分摆放。 5.4.2存放手工具的工具箱、工具袋、工具柜、货架或工具板等必须整齐摆放在工具房或特定的工作场所内，工具箱、工具袋、工具柜、货架或工具板必须状况良好。 5.4.3工具箱、工具袋、工具柜、货架或工具板等应有编号或标识。 5.4.4所有工具箱应锁好。 5.4.5每个工具箱内应有相应工具存放清单（格式可参照附录B“xx发电厂手工具存放清单”）及工具定期检查记录表（格式可参照附录C“xx发电厂手工具定期检查记录表”） 5.4.6当工具不再使用时，应备有保护设备或外罩，包裹如刀刃、锯片等危险部分，以防止取用时造成人身伤害。 5.4.7损坏的工具应单独存放或上锁，损坏的工具应立即修理或弃置。 5.4.8所有使用者应熟悉工具的储存与控制。 5.5 临时性或自制手工具管理标准在工作场所使用的临时性或自制的手工具（包括私人购买的工具），必须得到上级主管领导的批准后方可使用。审批程序如附表D“xx发电厂自制手工具使用申请表”。

常见的五种表面处理工艺

现在有许多PCB表面处理工艺，常见的是热风整平、有机涂覆、化学镀镍/浸金、浸银和浸锡这五种工艺，下面将逐一介绍。 1. 热风整平热风整平又名热风焊料整平，它是在PCB表面涂覆熔融锡铅焊料并用加热压缩空气整（吹）平的工艺，使其形成一层既抗铜氧化，又可提供良好的可焊性的涂覆层。热风整平时焊料和铜在结合处形成铜锡金属间化合物。保护铜面的焊料厚度大约有1-2mil。 PCB进行热风整平时要浸在熔融的焊料中；风刀在焊料凝固之前吹平液态的焊料；风刀能够将铜面上焊料的弯月状最小化和阻止焊料桥接。热风整平分为垂直式和水平式两种，一般认为水平式较好，主要是水平式热风整平镀层比较均匀，可实现自动化生产。热风整平工艺的一般流程为：微蚀→预热→涂覆助焊剂→喷锡→清洗。 2. 有机涂覆有机涂覆工艺不同于其他表面处理工艺，它是在铜和空气间充当阻隔层；有机涂覆工艺简单、成本低廉，这使得它能够在业界广泛使用。早期的有机涂覆的分子是起防锈作用的咪唑和苯并三唑，最新的分子主要是苯并咪唑，它是化学键合氮功能团到PCB上的铜。在后续的焊接过程中，如果铜面上只有一层的有机涂覆层是不行的，必须有很多层。这就是为什么化学槽中通常需要添加铜液。在涂覆第一层之后，涂覆层吸附铜；接着第二层的有机涂覆分子与铜结合，直至二十甚至上百次的有机涂覆分子集结在铜面，这样可以保证进行多次回流焊。试验表明：最新的有机涂覆工艺能够在多次无铅焊接过程中保持良好的性能。有机涂覆工艺的一般流程为：脱脂→微蚀→酸洗→纯水清洗→有机涂覆→清洗，过程控制相对其他表面处理工艺较为容易。 3. 化学镀镍/浸金化学镀镍/浸金工艺不像有机涂覆那样简单，化学镀镍/浸金好像给PCB穿上厚厚的盔甲；另外化学镀镍/浸金工艺也不像有机涂覆作为防锈阻隔层，它能够在PCB长期使用过程中有用并实现良好的电性能。因此，化学镀镍/浸金是在铜面上包裹一层厚厚的、电性良好的镍金合金，这可以长期保护PCB；另外它也具有其它表面处理工艺所不具备的对环境的忍耐性。镀镍的原因是由于金和铜间会相互扩散，而镍层能够阻止金和铜间的扩散；如果没有镍层，金将会在数小时内扩散到铜中去。化学镀镍/浸金的另一个好处是镍的强度，仅仅5微米厚度的镍就可以限制高温下Z方向的膨胀。此外化学镀镍/浸金也可以阻止铜的溶解，这将有益于无铅组装。化学镀镍/浸金工艺的一般流程为：酸性清洁→微蚀→预浸→活化→化学镀镍→化学浸金，主要有6个化学槽，涉及到近100种化学品，因此过程控制比较困难。 4. 浸银

(完整word版)几种常见金属表面处理工艺

金属表面处理种类简介电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。发蓝（发黑）的操作流程：

手动工具推荐品牌

手动工具推荐品牌手动工具是五金行业的一种分类，五金行业分为手动工具电动工具汽保工具气动工具焊接设备磨料磨具日用五金建筑五金厨卫五金小家电等。手动工具根据用途可分为扳手类，钳子类，螺丝刀类，卷尺类，锤子类，套筒类，切削类，剪刀类，组套类，以及辅助类如工具车等，每种类别均有不同的型号。扳手有开口扳手，双梅花扳手，棘轮两用扳手，两用扳手，油管扳手，T 型套筒扳手，十字套筒扳手，活络扳手等类别。钳子有钢丝钳，尖嘴钳，斜嘴钳，挡圈钳，鲤鱼钳，水泵钳，管子钳，大力钳等类别。精密量仪测量工具传感器游标卡尺

螺丝刀有一字，十字，米字，六角，花型等类别；套筒有1/4"，3/8"和 1/2"三种规格，"是英寸的表示；同时各规格又有6角套筒和12角套筒之分；锤子有羊角锤，钳工锤，圆头锤，橡胶锤和安装锤之分。切削类有锉刀，金刚锉刀，铁皮剪，航空剪，美工刀，方管锯，管子割刀，断线钳等类别；在材质上，有铬钒钢，碳钢，合金钢等。使用知识螺丝刀：一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内――亦称“改锥”。扳手:利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。锤子:是敲打物体使其移动或变形的工具。常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开。锤子有着各式各样的形式，常见的形式是一柄把手以及顶部。顶部的一面是平坦的以便敲击，另一面则是锤头。锤头的形状可以像羊角，也可以是楔形，其功能为拉出钉子，另外也有着圆头形的锤头。试电笔：也叫测电笔，简称“电笔”。是一种电工工具，用来测试电线中是否带电。笔体中有一氖泡，测试时如果氖泡发光，说明导线有电，或者为通路的火线。试电笔中笔尖、笔尾、为金属材料制成，笔杆为绝缘材料制成。使用试电笔时，一定要用手触及试电笔尾端的金属部分，否则，因带电体、试电精密量仪测量工具传感器游标卡尺

常用表面处理参考

常用表面处理一、常规表面处理手段 1.电镀电镀是利用外加电流作用从电解液中析出金属，并在物体表面沉积而获得金属覆盖层的方法。名称特点作用适用材料镀锌锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。锌层一般都要经钝化处理，在铬酸盐液中钝化后，由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用，防腐蚀能锌在干燥的空气中，比较稳定，不易变色，在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸性薄膜，可以防止锌继续氧化，起护作用。钢，铁零件镀铬铬在潮湿的大气、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液以及有机酸中非常稳定，易溶于盐酸及热浓的硫酸。其缺点是硬、脆，容易脱落，当受交变的冲击荷载时更为明显。才能达到防锈、装饰目的。目前广泛应用在为提高零件的耐磨性、修复尺寸、光反射以及装饰等黑色金属、铜及铜合金零装饰性镀铬、耐磨性镀铬镀铜铜在空气中不太稳定，同时具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，但铜具有较高的导电性，铜镀层紧密细致，与基本金属结合牢固，有良好的抛光性能等。一般用来提高其他材料的导电性，作其他电镀的底层，防止渗碳的保护层，在轴瓦上用来减少摩擦或作装饰等黑色金属、铜及铜合镀镍、镀铬的底层

镀镍镍在大气和碱液中化学稳定性好，不易变色，但易溶于稀硝酸。在浓硝酸中易钝化，其缺点是有多孔性，为克服这一缺点，可采用多层金属镀层，而镍为中间层。镍镀层硬度高、易于抛光、有较高的光的反射性并可增加美观耐，具有好的耐腐蚀性能。可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料镀锡锡具有较高的化学稳定性，在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液不容易溶解，硫化物对锡不起作用，锡在有机酸中也很稳定，其化合物无毒。广泛用于食品工业的容器上和航空、航海及无线电器材的零件上。可以用来防止铜导线不受橡胶中硫的作用，以及作为非渗氮表面的保护层铁、铜、铝及其各自的合金上进行镀铜锡合金电镀铜锡合金是在零件上镀铜锡合金后，不必镀镍，而直接镀鉻。镍是一种比较稀少而贵重的金属，目前在电镀工业上广泛采用电镀铜锡合金来代替镀镍。防腐能力良好，其物理、力学性能和工艺性能。钢制零件、铜及铜合金零 2.化学镀、热浸镀、真空镀膜名称特点作用适用材料化学镀不用外加电源，利用还原剂将镀液中的金属离子还原并沉积在有催化性的工件表面形成镀层化学镀层厚度均匀且不受工件形状复杂程度的影响，无明显边缘效应。镀层精粒细、致密、孔缝少、外观光亮、耐蚀性好化学镀有镍、铜、银、钯、金、铂、钴等金属或合金及复合镀层。不仅可以使金属，而且可以使经特殊镀前处理的非金属（如塑料、玻璃、陶瓷等）直接获得镀层

金属表面处理汇总

金属表面处理一、预处理 1、表面处理通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。 2、钢材锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。 A：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 3、清理等级也即清洁度国际标准代表性的有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”，第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）； Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。 Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影、少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。 Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。国家标准GB/T 8923.1-2011、GB/T 8923.2-2008、GB/T 8923.3-2009、GB/T 8923.4-2013规定了除锈等级和质量等级。 4、喷砂喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。（1）与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比 1 ) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 2 ) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

五金工具分类

五金机电商品分类一级分类： 1、手动工具 2、电动工具 3、刃具、量具及磨具 4、紧固件及密封件 5、物料搬运 6、存储、包装、及车间办公用品 7、电气产品 8、测试仪器仪表 9、电动机、轴承及皮带 10、照明 11、焊接 12、车间化学品 13、安全及安防 14、清洁用品 15、气动液压 16、泵、管件及阀门 17、风机风扇二级分类： 1、手动工具：锤 A、安装锤 B、八角铁锤 C、套装锤 D、铁锤（2）钳工具类 A、C/G字夹 B、F夹 C、扁凿 D、磁性检拾器 E、锤刀 F、大力钳 G、弹簧夹（11）、钳 A、扁嘴钳 B、长嘴钳 C、断线钳 D、钢丝钳 E、尖嘴钳 F、卡簧钳 G、鲤鱼钳 H、迷你钳

I、省力型钳 L、水泵钳 K、湾嘴钳 M、线缆工具 N、斜嘴钳 O、圆嘴钳 P、综合套装钳（12）电子工具电子钳防静电螺丝批防静电其他产品防静电钳焊锡丝套装电子钳（13）尺钢直尺公、英制卷尺公制卷尺数显卷尺水平尺纤维带卷尺 (14)剪刀各种用途剪刀铁皮剪 (15)刀刀带电工刀割刀美工刀 (16)绝缘工具测电笔绝缘扳手绝缘剥线钳绝缘长嘴钳绝缘电缆刀绝缘长嘴钳绝缘电缆剪钳绝缘顶切钳绝缘钢丝钳绝缘钢丝钳绝缘尖嘴钳绝缘螺丝批绝缘水泵钳绝缘套筒及辅助工具

绝缘斜口钳绝缘圆嘴钳其他绝缘工具套装绝缘工具 (17)管工工具管子钳管子台钳链式管钳手动管子扩口工具手动弯管工具塑料硬管割刀套丝工具套装管工具套丝机金属管子割刀液压弯管机 (18)开孔铆接工具机械旋切开孔工具阶梯钻金属开孔器开孔器辅助工具拉铆枪 (19)修车专用工具通用工具组套制动系统工具组套皮带轮工具发动机方向盘调整工具油管工具组套空气系统工具涂料涂装工具漆刷涂料刷油灰刀油漆桶墙面打磨硅胶枪弹线工具 2、电动工具手持动力工具的耗材及抛磨材料 A、钻头 B、铲凿 C、螺丝批头及套筒 D、开孔器

手动工具汇总介绍

手动工具介绍

一、分类 (3) 二、钳工工具 (4) ２.１钳子按其用途可分为： (4) ２.２扳手按其用途可分为 (4) ２.３锤按其用途可分为： (5) ２.４螺丝批： (5) ２.５锯按其用途可分为 (5) ３.１其它工具可以分为： (6) ３.２劳防用品可以分为： (6) ３.３手套又可分为： (7) ３..４耳塞又可分为 (7) ３.５口罩又可分为： (7)

一、分类手动工具分类：钳工类、木工类、泥工类、石工类、专用工具组套、尺类。钳工类包括：钳、剪、扳手、套筒、螺丝批、钳工锤、钢锯、锯片、双石锤、金工锉。木工类包括：锯、刨、凿、锉、斧、木工锤、胶锤、墨斗、墨汁、划线器、油石、介刀、手摇钻。泥工类包括：泥刀、泥板、吊线锤、粉斗、钢丝刷、玻璃刀、热胶枪。石工类包括:石工锤、石工凿、撬棒、重型锤。尺类包括：钢直尺、钢角尺、水平尺、卷尺、激光尺、量油尺。

二、钳工工具２.１钳子按其用途可分为：钢丝钳用于剪断铁丝、钢丝等，属于机工工具，坚固耐用不易断裂。规格有175～200mm 。斜咀钳用于剪断质地较软的东西，如（铜丝、电线等）。规格有４＂、５＂、６＂、７＂几种。尖咀钳头部呈尖状，用于夹住一些手不宜或不方便伸进的地方，锯齿形钳口。规格有４＂、５、＂、６＂、８＂等几种规格。平咀钳属夹持类工具，钳口平滑没有锯齿，用于夹持一些怕磨损的东西。规格主要是４＂。卡簧钳又叫挡圈钳，是专业机工工具，分直咀和弯咀两种，用途广泛。规格有５＂、７＂，强力耐用的回火合金钢有防锈保护层。管钳属夹持类工具，钳口能上下咬合，钳牙可提供强劲的夹紧效果。铸钢手柄和锻造的钳牙经过热处理并配有碳钢滚花大螺母。规格６＂、８＂、１０＂、 12＂、１４＂、1８＂、２４＂、３６＂几种。剥压线钳用于截断电线，剥去绝缘材料，剪断螺丝以及平整工件等。规格主要是９＂。２.２扳手按其用途可分为活、死扳手、梅花扳手、套筒扳手活、死扳手用于紧松螺扣，主要规格有４＂、６＂、８＂、１０＂、１2＂、１

机械加工常见的表面处理种类和作用

机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途表面处理工艺：静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂的作用 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100?300 gm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4? 6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈影响镀铬后表面粗糙度的因素工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系:

五金企业必知：手动工具认证规范

五金企业必知：手动工具认证规范手动工具认证规范，五金企业必知，在一个极其混乱的市场，如何能找出我们所需要的、质量过硬的产品，对于普通消费者来讲，是意见困难的事情。艾威博尔工具认为：作为负责任的企业有责任和义务告诉消费者，哪些是优秀的产品、哪些是普通的产品。艾威博尔工具这次给您介绍手动工具中常用的认证规范。中国强制性产品认证，英文名称ChinaCompulsoryCertification，英文缩写CCC。 3C认证的全称为“中国强制性产品认证”，它是我国zf为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。需要注意的是，3C标志并不是质量标志，而只是一种最基础的安全认证。下面的19类产品都是需要有3C认证一、电线电缆二、电路开关及保护或连接用电器装置三、低压电器四、小功率电动机五、电动工具六、电焊机七、家用和类似用途设备八、音视频设备类九、信息技术设备十、照明设备十一、电信终端设备十二、机动车辆及安全附件十三、机动车辆轮胎

十四、安全玻璃十五、农机产品十六、乳胶制品十七、医疗器械产品十八、消防产品十九、安全技术防范产品 QS安全认证是和我们生活联系最紧密的，这里也做一些介绍。 QS是食品“质量安全”（QualitySafety）的英文缩写，带有QS标志的产品就代表着经过国家的批准所有的食品生产企业必须经过强制性的检验，合格且在最小销售单元的食品包装上标注食品生产许可证编号并加印食品质量安全市场准入标志（“QS”标志）后才能出厂销售。没有食品质量安全市场准入标志的，不得出厂销售。我们在购买各种包装的食物的时候，首先要检查有无QS认证的标志。上面的两种认证是和人的安全精密联系，所以为强制性。以下这一些认证不是强制性，对于产品本身来将，可以算是一种质量认同。 GS的含义是德语"GeprufteSicherheit"(安全性已认证)，也有"GermanySafety"（德国安全）的意思。GS认证以德国产品安全法（GPGS）为依据，按照欧盟统一标准EN或德国工业标准DIN进行检测的一种自愿性认证，是欧洲市场公认的德国安全认证标志。什么产品可以申请GS认证可以申请GS认证的产品有： 1、家用电器，比如电冰箱，洗衣机，厨房用具等。 2、家用机械。 3、体育运动用品。 5、电气及电子办公设备，比如复印机、传真机、碎纸机、电脑、打印机等。 6、工业机械、实验测量设备。