多道脉冲分析器原理与结构
多道脉冲分析器原理与结
构
Final revision by standardization team on December 10, 2020.
多道幅度分析器原理
在γ能谱测量中，线性脉冲放大器输出的脉冲幅度正比于入射射线的能量。分析脉冲的幅度就可以了解入射射线的能量，分析脉冲幅度的电路称为脉冲幅度分析器。其中，只测量一个幅度间隔内脉冲数的脉冲幅度分析器称为单道脉冲幅度分析器；可以同时测量多个幅度间隔内脉冲数的脉冲幅度分析器称为多道脉冲幅度分析器。
多道脉冲幅度分析器的原理框图，如图所示。它的原理是利用A/D转换将被测量的脉冲幅度范围平均分成2n个幅度间隔，从而把模拟脉冲信号转化成与其幅度对应的数字量，称之为“道址”。在存储器空间里开辟一个数据区，在该数据区中有2n个计数器，每个计数器对应一个道址。控制器每收到一个道址，控制器便将该道址对应的计数器加1，经过一段时间的累积，得到了输入脉冲幅度的分布数据，即谱线数据。这里提到的幅度间隔的个数就是多道脉冲幅度分析器的道数，它由n值决定。
根据上述多道脉冲幅度分析器的原理，可以得出多道脉冲幅度分析器要做的具体工作一方面是把前向通道输出的模拟信号进行模一数转换，并将其转换结果进行处理、存储和显示。
一台完整的核地球物理仪器，常可分为两部分:核辐射探测器和嵌入式系统。多道脉冲幅度分析器是嵌入式系统的核心部分。多道脉冲幅度分析器一方面采集来自放大器的信号并进行模数转换，同时存储转换结果;另一方面将存储的转换结果进行数据分析，并直接显示谱线，或者通过计算机接口送给计算机进行数据处理和谱线显示。
图多道脉冲幅度分析器框图
多道脉冲幅度分析器的原理结构框图如图2-2所示。脉冲信号在通过甄别电路和控制电路时，甄别电路给出脉冲的过峰信息，并启动A/D转换。A/D转换电路对脉冲信号峰值
幅度进行模数转换，并将转换结果存储在片上Flash中，由微控制器进行相应的数据处理。
峰值检测电路
峰值检测电路根据实际需求可分为两种类型:数字型和模拟型。数字式峰值检测电路要以高速处理器为核心，结合高速ADC，在采样脉冲的控制下，对信号进行连续测量，得到原始测量数据，再通过一种算法，解算出脉冲峰值信息。比如我们一个脉冲是l,us脉冲宽，那么我们至少在l,us内进行大于10次以上的ADC转换值，然后再对这些值进行处理，得到一个最大值，认为这个值是峰值，接着这个值与我们设定的阐值进行比较，如果是大于闭值，那么我们认为是一个脉冲峰值，否则，认为是干扰噪声，我们丢弃这个数据。这就要求我们的CPU有足够的处理速度，ADC有足够快的转换速度。典型的方案是DSP处理器结合FPGA以及高速ADC。模拟型峰值检测电路相对就简单多了，只有在脉冲信号到来的时候，峰值检测电路给出过峰时间信息，启动ADC转换。难点在于这个峰值信息的获取，以及峰值信号的采样保持。
从功能角度考虑，数字型峰值检测电路相对于模拟型峰值检测电路来说，具有更大的灵活性、准确性、可靠性等优点。但考虑到放大电路输出射线脉冲宽度的本身特性，综合了开发难度、开发周期、开发成本等实际问题，选用了模拟型峰值检测电路方案。
多道脉冲幅度分析器是整个数据采集卡的核心部件，其结构图如图所示。多道脉冲幅度分析器的作用是将被测量的模拟信号转换成计算机所能识别的数字量，即完成对脉冲幅度的甄别。其工作原理是:不同幅度的模拟信号转换成对应的数字信号，这个数字代表一个道地址，以道地址作为存储器的地址码来一记录脉冲个数。各道地址的计数就可以把脉冲的分布情况表现出来。由于脉冲幅度大小是各元素辐射能量的不同表现，从而得到各元素辐射能量的分布情况。
多道脉冲幅度分析器由甄别电路、控制电路、采样保持电路、模数转换电路以及ARM 嵌入式系统构成，控制核心为嵌入式系统LPC2142。下面将分别加以介绍。
甄别电路和控制电路
核辐射探测器输出的脉冲信号幅度和入射粒子的能量成正比关系，测量这些脉冲的幅度，就可以得到辐射的能量，可见，脉冲幅度测量技术在能谱测量中是一个重要的问题。在多道脉冲幅度分析器中，通过用甄别电路和控制电路来完成对脉冲幅度的测量。甄别电路和控制电路的原理图见图所示。甄别电路的主要功能是完成信号的过峰检测和去除信号噪声等;控制电路则是根据甄别电路提供的信号时序对模拟开关、模数转换进行控制。控制电路必须和甄别电路的时序严格结合起来，才能完成信号峰值的检测。
甄别电路由两个比较器单元、分压电阻、低漏电容组成。比较器单元采用LM319，分别完成信号脉冲检测和过峰检测功能。U1A作为闭值比较器用以信号脉冲检测，当U1A的同相输入端电压高于反相输入端的电压(闽值电压)时，U1A的12端输出为高电平，认为有信号输入。调节UIA的5端电压，可以控制多道脉冲幅度分析器分析的最小脉冲幅度。UIB作为峰值检测比较器用以过峰检测，当峰值通过后，U1B的同相输入端电压高于反相输入端电压，U1B的7脚输出端为高电平，给控制电路提供脉冲过峰信息，由控制电路控制ADC的后续工作。
控制电路的主要功能是响应脉冲检测电路的上升沿输出信号、响应过峰检测电路的上升沿输出信号以及响应微处理器的复位、置位信号，控制模拟开关MAX4O66，从而完成对A/D读入/转换状态的控制。控制电路由D触发器74HC74构成。74HC74特性如表5一1所示。
表5一1 D触发器74HC74特性表
甄别电路和控制电路的具体工作过程如下:
微处理器LPC2142通过口给控制电路发出信号，使控制电路处于工作状态;脉冲信号到达多道脉冲幅度分析器后，由甄别电路进行甄别，过峰后将峰值通过的时间信息提供给控制电路;.控制电路启动模数转换;A/D转换完毕后，微处理器控制中心产生中断，进行转换数据的读取、处理和存储工作，同时，将GATE门重新复位为O，使控制电路处于不工作状态;中断完毕后，微处理器LPC2142将GATE门置位为1，使控制电路重新处于工作状态，准备接收下一个脉冲信号
这样，就完成了对一个脉冲信号的采集和处理过程，甄别电路和和控制电路的工作流程如图所示。
峰值保持电路
一般主放大器的输出脉冲信号的峰顶宽度很窄，不满足A/D转换的时间要求。采用峰值展宽电路对脉冲进行展宽和保持，使峰值保持足够长的时间，以保证A/D转换过程中峰值的稳定。峰值保持电路由CA3140放大器、开关二极管、低泄露保持电容等组成，电路图如图所示。图中，两个跟随器的作用在于阻抗变换，保证信号能够完全、不失真地输入到后级电路。脉冲信号通过开关二极管对电容充电，同时由CA3140放大器增强驱动能力，以便后续的A/D转换器的准确采样。
模数转换电路
D转换器的选择
A/D转换电路的功能是将连续变化的模拟量转换为离散的数字量。对于多道脉冲幅度分析器而言，就是用于快速、准确地对输入的核脉冲信号进行采样编码、将脉冲幅度值转
换成微处理器所能处理的数字量。转换后的数字量经过一定处理后作为存储器的道地址码，随之在该道地址码对应的存储器中进行加1运算，即完成一个脉冲的分析转换。
A/D转换电路作为多道脉冲幅度分析器的一个关键部件，其性能好坏直接影响着整个系统的能量分辨率和转换精度等参数。在ADC器件选择上，主要从功耗、分辨率、转换速度和转换精度几个方面综合考虑，根据系统的实际要求选择合理的ADC芯片。
虽然本系统中采用的嵌入式微处理器LPC2142内部集成了一个8路的10位ADC转换器，但经过多次试验证明:利用其自身的ADC模块进行A/D转换后，微处理器不能进入相应的A/D中断服务程序读取转换结果，即使利用查询方式来读取A/D转换结果，其转换精度和速度也达不到要求。若采用外部ADC进行转换时，微处理器就能进入相应的A/D中断服务程序读取转换结果，且转换精度和速度符合系统要求。为此，我们采用了硬件上微控制器外接一块ADC模块软件上，采用中断方式编写相应的A/D中断服务程序方案。这不仅提高了微处理器的执行效率，同时使系统软件设计更加简洁。表5一2列出了几种比较典型的ADC芯片对比参数。
由表5一2对比可以看出，ADS774除了引脚和封装兼容AD1674以及与AD1674具有相同的O到10V模拟量输入范围，可以替代AD1674以外，更具有新的模拟量输入范围:单极性输入还可以连接成0到5V的范围。模拟量输入范围的降低，对于整个便携式系统降低功耗有着非常重要的意义。经过比较论证ADS774具有功耗低、转换速度快、单电源供电、控制简单、性价比高和新的模拟量输入范围等优点，综合考虑，本系统的ADC选用了ADS774芯片。
在本系统的实际应用中，我们利用ADS774独特的输入电阻网络，将其模拟量输入范围设置为单极性O到+5V范围。由于内部采样电容阵列的输入范围为O到+，而ADS774的
模拟输入必须转换为这个范围。具体接法是:ADS774的10V范围输入端悬空，20V范围输入端接地，脉冲输入信号由BIPOFF双极性补偿调整端进入。如图所示。
D转换器与ARM的连接
ADS774与嵌入式微处理器的连接如图所示。R1多道脉冲幅度分析器设计多道脉冲幅度分析器是多道数据采集系统的核心部件。多道脉冲幅度分析器由甄别电路、控制电路、采样保持电路、模数转换电路、ARM嵌入式系统组成，控制核心为嵌入式系统。它的基本功能就是按输入脉冲的幅度分类计数。
多道脉冲幅度分析器将能够分析的脉冲幅度范围分成多个幅度间隔，幅度间隔的个数就是脉冲幅度分析器的道数，幅度间隔的宽度就是脉冲幅度分析器道宽。道数越多，幅度分布分析的越精细，各个道的计数相应减少，需要测量的时间就要加长，硬件电路也随着复杂，因此，不应盲目追求道数。通常，要求在幅度峰的半宽度范围内应有5-10道，对于采用NaI探测器的多道能谱仪，由于它的能量分辨率比较差，128道至256道就能满足测量要求。对于半导体探测器，则需要1024-8196道。
4.1.1脉冲线性主放大器
主放大器是放在前置放大电路和甄别电路之间，需要增益调节来补偿核辐射探测器输出脉冲幅度的变化。
由于探测器输出的脉冲信号幅度比较小(为几十毫伏至几百毫伏)，脉冲宽度比较窄，为了能进行信号幅度分析，实现能谱测量，需要脉冲线性放大器将脉冲信号进行幅度的线性放大与脉冲的成形。脉冲放大器的主要技术指标有:
1.放大倍数:应按放大器的输入脉冲幅度和所要求的输出幅度来确定。因为前放输出的电脉冲信号幅度一般可以调至几百毫伏左右，放大器输出脉冲幅度在1 ^-5V范围内，所以放大倍数应在10倍左右，考虑到前置放大器输出的信号幅度有差异性，放大倍数采用可调试。
2.放大器的频带宽度:前放输出的脉冲宽度受有关电路影响，一般为几个us，因此，要求放大器的频带宽度为1 --2MHz
3.放大器的噪声:考虑到来自前放的信号幅度比较小，要求选用的放大器的输入噪声应尽可能的小。选用低噪声的运算放大器元件可以有效减少电路内部固有的噪声。
4.其他，诸如放大器的输入阻抗、抗计数过载、放大器的稳定性、功耗等在电路设计和调试时也应考虑。
脉冲线性主放大器的电路示意图如图4-1和4-2所示(可以接收前放输出的正脉冲或者负脉冲)。由于α脉冲信号通过整形后大概有1-2个微秒的脉冲宽，γ脉冲信号通过整形后大概有3-5个微秒的脉冲宽，所以在选用运算放大器时要考虑到运放的转换速度。本系统运算放大器选用CA3140，它具有输入阻抗高、噪声低、功耗小、温漂小等特点〔19]，主要参数:
》开环增益:100dB;
》输入阻抗:1. 5 X 10120;
》增益带宽乘积:4. 5I4}-Iz ;
》转换速度:9V加s;
》工作温度范围:-55--+125o C
主放大器的主要参数经测试或估算如下:
》放大倍数:5 ---15倍;
》脉冲幅度放大线性范围:20mV --5000mV，线性优于5%
》输出噪声:<1mV;
》工作电压:正负12V;
》工作电流:6. 2mA
4.1.2峰值检测电路
峰值检测电路由甄别电路和控制电路两部分构成，甄别电路的作为检测信号时序，控制电路是根据甄别电路的时序对模拟开关、ADC转换进行控制。控制电路必须跟甄别电路的时序严格结合在一起，才能完成峰值检测的任务。
我们知道，核辐射探测器输出的脉冲信号幅度和入射粒子的能量成正比关系，测量这些脉冲的幅度，就可以知道辐射的能量。可见，脉冲幅度测量技术在核能谱测量中是一个重要的问题。
甄别电路需要解决三个与信号相关的信息:
》超过阈值信号信息;
》过峰时间信息，即启动ADC转换的时间信息;
》ADC完成转换时间信息。
甄别电路中存在以下三个关键问题，研究工作中要予以注意:
》由于放大器输出的α和γ射线脉冲宽度比较窄(约l,us到5μs)，本系统选用的ADC转换速度为2,us，最快采样时间是5μs，所以对脉冲信号峰值要进行峰值展宽。采样保持电路要求采样速度快，保持时间能达到ADC采样时间指标。
》由于脉冲信号的随机性，防止信号来的过密而引起漏计。本系统采用2μs转换速度的ADC，所以从理论上分析，如果两个信号相隔2μs内，则会引起漏计，由于CPU 处理速度等问题的存在，实际上这个时间间隔可能长3-10倍，即6μs --50μs之间(根据CPU处理速度及代码量而定)，甚至更多。实际信号出现这种情况几率很少，所以可以忽略这个问题。
》要解决由于信号过密，引起的幅度信号错误纪录。高能区的信号可能被误计为低能区的信号，容易引起低能计数偏大高能计数偏小的问题。
甄别电路和控制电路的原理图见图4-3所示。甄别电路的主要功能是完成过峰检测和去除信号噪声的功能。通过设定闭值，将信号中能量小于阐值的噪声去。峰值通过后，提供信息控制电路。控制电路的主要功能是完成对A/D读入/转换状态的控制。控制电路由74LS74触发器构成，74LS74的特性如表4一1所示。
甄别和控制电路具体工作过程如下:
》嵌入式微处理器控制中心给控制电路发出信号，控制电路处于工作状态;
》脉冲信号到达多道脉冲幅度分析器后，由甄别电路进行甄别，过峰值后将峰值通过的时间信息提供给控制电路;
》控制电路启动模数转换;
》模数转换完毕，嵌入式微处理器控制中心产生中断，同时使控制电路转入不工作状态，并进行相应的数据处理;
》中断完毕，单片机发信号使控制电路重新处于工作状态
采样开始时，先由ARM通过控制74LS74来启动A/D，然后，使U201B的CD和
U201A的CD及SD端输出高电平，控制电路处于接收信号状态。当信号上升沿的能量低于设定的闭值电压时，U201B的CLK端为低电压，此时，U201B的CD, SD端均为高电平，输出端9脚保持原来的低电平不变。当信号上升沿的能量高于设定的闭压值时，U201B的CLK端为高电压，输出端9脚输出高电平，启动U201A。当脉冲没有达到峰值时，比较器U202A同相输入端电压低于反相输入端电压，12端输出低电压，过峰后，12端输出高电平，R/C输出低电平启动A/D转换。转换完毕后，由ARM重新控制A/D进行下一个脉冲信号进行采集。
甄别电路和控制电路的工作流程如图4-4所示。
4. 1. 3模数转换电路
模数转换电路是核数据脉冲幅度分析器的核心电路，它的作用是:将模拟量转换成数字量，并将转换结果反馈给微控制。对多道脉冲幅度分析器而言，就是用于快速、高精度地对输入的核脉冲信号进行采样，将脉冲的幅度值转换成微控制器所能够处理的数字量。模数转换电路作为多道脉冲幅度分析器的关键部件，其性能的好坏直接影响整个系统的能量分辨率和转换精度等参数。表4-2列出了几种不同A/D芯片的对比参数。
表4-2几种不同A/D芯片参数比较
综合对多道脉冲幅度分析器的ADC芯片的主要性能指示如转换速度，功耗，转换精度等的考虑，本系统选用了ADI公司的AD7994, AD7994是4通道12位低功耗逐次逼近式
ADC，通过工IC总线进行数据传输，选择器件地址及接口模式。最高采样率为188ksps，转换时间为2μs，工作电压提供为+5V单电源，使用外部参考电压4. 906V
目前，由于大规模集成电路在制造工艺上的提高，A/D转换器在精度上可以做得很高，其微分非线性有了很大的改善。因此，在多道脉冲幅度分析器的设计时，选用高精度的12位A/D转换器AD7994，在实际工作中，采用“并道”的办法，每4道并作1道，则道宽非线性即可降低原来的1/4。这种方法尽可能地降低了由于ADC本身造成的非线性误差。
电除尘器基础负荷的计算1
电除尘器基础负荷的计算 电除尘器基础负荷是土建设计混凝土基础的主要依据。以往每个设计者的基础负荷不尽相同，其主要原因是原始技术数据不统一。本文采纳的技术数据是结合历年来国内外电除尘器所提供的技术资料而来。现将有关数据分列如下： 按基础负荷产生的原因不同分为不变负荷和活动负荷两类： 不变负荷：包括除尘设备的总重量和保温层重量，保温层重量按0.2KN/m2计算。 活动负荷：1、作用在除尘设备顶盖上的活动负荷P1：按2KN/ m2计算； 2、风载：等于基本风压×体形系数×高度系数，风载一般可按1KN/ m2计算； 3、粉尘重：收尘极板上的积灰按3mm厚计算，灰斗积灰按满斗计算。 4、爆炸负荷：仅在煤磨收尘系统中考虑，其大小按除尘设备容积计算。垂直负荷按1.4KN/ m2计算；水平负荷按0.1KN/ m2计算； 5、地震负荷：由土建考虑，但要标出质量中心的位置。 基础负荷的计算方法： 基础负荷的计算尽管所取的原始数据相同，但计算方法不同，计算的结果有较大的出入，所以本文介绍两种常用的计算方法： 一、概略计算方法 概略计算方法是指只考虑除尘设备本体和保温层重量，其他部分的重量如灰斗重、风载等，只需将本体和保温层重量之和乘上一系数即可。除尘器的立柱数为n，则两边立柱的垂直负荷Y1= （G1+ G2）×φ/〔(n-4) ×2+4〕 式中：G1----除尘器的本体重量（KN） G2----除尘器的保温层重量（KN） φ----系数。一般取2.5-3.0； 若中间立柱的垂直负荷为Y2=2 Y1 （KN） 这种计算方法简易快速，但计算结果有一定的误差，一般比精确的计算方法的两端立柱基础负荷小，比中间立柱基础负荷大，可用于电除尘器初步设计的基础负荷的估算。 二、精确计算方法 为考虑电除尘器壳体的稳定性和受热膨胀的影响，传统计算是设置一个固定底座，其余均为活动底座。活动底座又分单向底座和万向底座。沿固定底座X 轴线和Y轴线的活动底座为单向底座，其余的为万向底座，其基础负荷分布图如图： 固定底座基础负荷分布的计算： 1、本体和保温层重量所引起的基础负荷 本体各部分的重量：
脉冲除尘器的原理
脉冲布袋除尘器的工作原理:除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。脉冲布袋除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗毛量大;后者的优点
是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。 1.清灰装置 随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。 脉冲布袋除尘器的特点: 1、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 2、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益
多管除尘器的构造原理和特点
精品文档 多管除尘器的构造原理和特点：多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，经灰斗排出，被净化的气体经芯管排出，达到净化烟气的目的。 多管除尘器的主要特点： 1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。 2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。 3、处理风量大，负荷适应性强, 占地面积小，置于室内、露天均可。 4、管理方便、维修简单。 5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风机。 陶瓷多管除尘器陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。 一、工作原理 含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。 二、主要技术参数 除尘效率：92~95% 阻力：900~1000pa 进口流速：15~20m/s 陶瓷多管除尘器 精品文档
十种常见除尘器工作原理
一、布袋除尘器 除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。 二、脉冲除尘器 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。 三、旋风除尘器 旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。 四、静电除尘器 含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。 使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。 五、滤筒除尘器 设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超
布袋除尘器的组成及工作原理
布袋除尘器的组成及工作原理 布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。 布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。 大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。 滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料 脉冲布袋除尘器的几种分类 脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。 只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。
多管除尘器的构造原理和特点
多管除尘器的构造原理和特点： 多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，经灰斗排出，被净化的气体经芯管排出，达到净化烟气的目的。 多管除尘器的主要特点： 1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。 2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。 3、处理风量大，负荷适应性强,占地面积小，置于室内、露天均可。 4、管理方便、维修简单。 5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风机。 陶瓷多管除尘器 陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。 一、工作原理 含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。 二、主要技术参数 除尘效率：92~95% 阻力：900~1000pa 进口流速：15~20m/s 陶瓷多管除尘器
等离子切割机除尘方式概述
等离子切割机除尘方式概述 在现代工业生产中，切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题，切割机的烟尘治理也越来越迫切。目前，对于切割机烟尘治 理主要有两种方式：湿式处理法与干式处理法。 湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作 业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。这种处理法仅需制造 盛水容器，一次性投资省，但是这种处理法将会造成二次污染（水污染），而且金属氧化物在水下容易板结，清扫困难。对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便。并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。 干式处理法就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。按烟尘捕集方位不同分为侧抽式和下抽式。这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染，适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘，但该处理法一次性投资大， 建设周期长。 综合考虑经济投资及处理效果，侧吸式橡皮板密封负压除尘方式不但节省了经济成本，而且处理效果大大增强。该系统在工作台一侧
设置一个可以随切割机一起移动的吸风口，在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。并且该种除尘形式的切割平台比较简单， 总体投资费用比较小。 一. 工艺介绍 结合现场情况，为了达到较好的处理效果，本方案设计采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机产生的烟尘进行治理。侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理： 在切割平台一侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车，风道上方铺设密封橡皮板。滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道，切割钢板时，产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口，进入方形吸风道，最后进入净化器主机进行净化处理。 方形吸风道、滑动吸风小车是侧吸式切割平台的重要组成部分。工作时，密封皮带在管道负压的作用下紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封作用。在滑动吸风小车处，小车内有两个滚轴，密封皮带从小车内穿过时被顶起。这样烟尘通过小车吸风口进入方形吸风道，进入净化器净化。 侧吸式切割平台除尘系统特点 侧吸式切割平台最近几年得到广泛应用个，对 3 米以上切割平台的除尘应用效果明显。
脉冲除尘器的工作原理及其特点
脉冲除尘器的工作原理及其特点一、脉冲除尘器的简述 脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。 二、脉冲除尘器的工作原理 脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢，由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向，上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内( 140--170毫米水柱),一旦超过范围必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启 脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初 始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。 脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒).根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪;上附着的粉尘．
或PLC控制,每次开-组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗..上箱体中箱体、下箱体等部分组成，上中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。 三、脉冲除尘器的特点 1.除尘率高 2.处理量大 3.高效便捷，节约时间 4.节省人力物力
电除尘器设计说明书
电除尘器设计说明书 中文摘要：本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。 Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size computation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator. 关键词：电除尘器；设计；计算 Keywords：Electrical precipitator；Design；Calculate 1. 前言 1.1. 选题背景 1.1.1. 课题的来源 除尘工程是防治大气污染的主要容，是环境工程的重要组成部
分。电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。在我国电力行业，无论新建或改扩建燃煤电厂，还是老电厂，我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右，火电机组又以燃煤机组为主，是大气污染物的主要来源之一。 自2004年1月1日起，GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定；火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。 电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰。国家十一五规划明确提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，如何响应国家号召在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度由此可见，由于电除尘器本身的技术瓶颈、我国煤质资源的客观实际以及环保要求的日趋严格，我国电除尘器的应用和发展正面临这前所未有的挑战。 本课题来源于某工业中产生的烟气，已知进口颗粒物浓度为 49g/m3，除尘需达到的效率为96%。 1.1. 2. 课题的目的 本课题主要为了进一步理解电除尘器的除尘原理以及主要部分，利用所学的知识设计出一个较合理、实用的电除尘器，从而达到所需
脉冲式除尘器工作原理
一、脉冲袋式除尘分离器的构造及工作原理 1．构造 MCF型脉冲袋式除尘器其构造及工作原理如图1所示。它由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀起的 2、脉冲袋式除尘分离器的工作原理 含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含
尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。为使阻力控制在限定范围内（一般为120～150毫米水柱），保证所需气体量通过由控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，在经文氏管喷射到各对应的滤袋内。滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清除掉的灰尘落入灰斗，经排料阀排出机体。积附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统运行。 3、喷吹系统及其工作原理 喷吹系统及其工作原理如图2所示。脉冲阀A端接压缩空气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压室接埪制阀，控制仪控制着埪制阀和脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气被关闭，脉冲阀喷吹口处与关闭状态，当控制仪发出信号时控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷至文氏管进入滤袋（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气体流通过文氏管过程诱导了数倍于一次风的周为空气（称为二次风），造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
多管除尘器及工作原理
陶瓷多管除尘器安装使用说明书 赤峰焱邦锅炉工业有限公司
XTD-Q型陶瓷多管除尘器，系陶瓷材料制成。耐腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命可达20年之久，系国内首创，本除尘器运行性能稳定可靠，管理方便，维修简单，无运行费用，占地面积小，适用范围广，在锅炉粉尘治理中，从0.5-670吨/时都可选用本除尘器。 一、用途与特点 1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。如链条炉、往复炉、沸腾炉、抛煤机炉、煤粉炉、旋风炉、流化床炉等。 2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可利用本除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。 3、处理风量大，负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象，占地面积小，可根据用户场地情况，因地制宜，灵活地进行安装，置于室内、露天均可。 4、管理方便、维修简单。 5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风 机。 二、工作原理 本除尘器属旋风类除尘器，除尘机芯——导向 器、旋风子、排气管系采用优质陶瓷材料制成，当 含尘气体进入除尘器入口，通过陶瓷导向器，于旋 风子内部旋转，在离心力作用下，粉尘与气体分离， 粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出，同时也可采 用干法除尘、湿法出灰。并对可以利用粉尘进行回 收。 三、XTD——Q型陶瓷多管除尘器的技术分析 1、一次性投资少 本除尘器与静电除尘器相比，总投资只有静电 除尘器的1/2，与水膜式除尘器相比，不用水，没 有二次扬程，没有废水排放，不需增加水处理的设备。 2、节约维修资金 本除尘器基本不需维修。 3、节约能源 本除尘器是节能型除尘器，它和电除尘、水膜式除尘一样，都需要克服烟气前进阻力消耗一定的电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器本身需消耗电能才能运行。本产品所采用材料95%以上是非金属材料，可为国家节约大量的钢材等。
1号炉电除尘器清灰方案
电除尘器清灰方案 批准： 审定： 审核： 编制：
电除尘器清灰方案 一、编制说明： 为了加强电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全管理，预防粉尘、高处坠落等生产安全事故发生，切实保护从业人员的生命安全，实施安全风险管理，针对电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全风险，以防范人身事故和人员责任事故为重点，明确作业流程中每个环节的主要风险及控制措施，落实更检修过程中关键环节的管控责任，建立现场作业标准化管控流程，保证生产作业活动全过程安全。特编写1号炉电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰方案及危险点预控。 二、安全措施： 1.防止高空坠落安全措施 1.1登高作业必须搭设脚手架，脚手架必须搭设牢固，临空面必须搭设防护栏杆或挂牢固的安全网，以防发生高空坠落。脚手架搭设完毕必须进行验收，3米以下脚手架由综合起重班验收合格后，经检修公司安全室验收合格后方可登高时用，3米以上脚手架还经安监部验收合格后方可进行登高作业。1.2登高作业人员应身体健康。施工前必须出具体检报告，体检合格后方能进入现场进行高处作业。施工中工作人员精神不振或有饮酒者严禁进入施工现场和登高作业。 1.3安全带在使用前应进行检查。高空作业必须系好检验合格的安全带，并正确使用安全带（防坠器），安全带必须挂在牢固的构件上，不准低挂高用。禁止挂在移动或不牢固的构件上。 1.4施工使用的安全带、防坠器必须检验合格后使用，并有检验记录。 2.防止火灾事故措施 2.1检修中按规定使用明火，动用电火焊时，要注意防止引起易燃物的燃烧。 2.2电、火焊须由具有专业资质的熟练焊工操作，动用电火焊时应戴手套，必要时还要佩戴防护眼镜。 2.3动火区域内应准备必要的消防器材。 2.4施工现场严禁吸烟。 2.5现场氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，动火点与气瓶距离不小于10米。氧气瓶与乙炔瓶严禁混装混运。
脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机耗气量计算
脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机的耗气量计算 脉冲式布袋除尘器原理是什么？为什么要用到空压机？配额空压机如何选择？配套空压机气量怎么计算？ 脉冲式布袋除尘器是利用高压电产生静电吸力和布袋本身的阻力，将烟气当中的灰尘粒子吸附到布袋内部，再通过布袋的褶皱展开时产生的震动力，将收集到的颗粒粉尘通过重力作用掉落到料斗中，这样就将灰尘去除掉了。就是人们常说的螺杆空压机对布袋除尘器提供反吹用空气源，实现设备的脉冲反吹功能，确保设备正常运行。 空气压缩机提供的压缩空气能帮助布袋除尘器完成青灰，一般要求需要6公斤以上的压力，无水无油！管道内的灰尘主要是由于沉降产生的，可能是由于管道设计不合理，设计风速过低导致！当然也可能是进入了本不该进入的异物！根据单位时间内的耗气量及清灰压力要求确定。如确定了脉冲阀的耗气量及清灰最小间隔时间这两个值就好办。一般来说，脉冲布袋除尘器配套空压机的耗气量=单次清灰耗气量*单位时间内清灰次数。压力一般选择为0.8兆帕即可。 脉冲式布袋除尘器 关于空压机气量的选择，请仔细阅读以下方面： 布袋除尘器压缩空气消耗量计算方法，脉冲阀消耗量+提升阀消耗量（按照工作机制，取用气值），压缩空气消耗量用于提交给业主对空压机系统进行选型。提升阀消耗量在“在线清灰”下很小，本帖不进行计算讨论；主要压缩空气消耗量是电磁脉冲阀清灰用气，见到最多的计算公式：耗气量L=1.5*n*Q/T （其中1.5是裕量、n是单台除尘器脉
冲阀设计总数量、Q是单只阀单次喷吹气量、T是喷吹周期）首先Q 每个脉冲阀制造厂家的数据都不一样，论坛有见过说3寸淹没式单阀单次喷吹气量250-300升（没注明喷吹压力、膜片开启时间），厂家样品册标注：3寸淹没式阀0.3-0.35MPa喷吹压力下，喷吹时间0.1ms，单阀单次喷吹气量450升，甚至同等条件下达到480升的（气包设计的足够的情况）；其次T-喷吹周期有的资料是直接写了除尘器入口粉尘浓度达到多少就按照多少min来估算，有的书本则写的是依据除尘器阻力值反算喷吹周期T，反算的情况下，阻力分为干净滤袋和除尘器结构阻力，基本算是个定值（有的建议取125Pa左右，有的是300多Pa）；另一部分阻力就是吸附在滤袋表面的粉尘阻力，计算公式比较单一，但是参数取值几乎没有任何出处，P阻力值=粉尘比阻力系数*过滤速度*过滤速度*烟气粉尘浓度*周期，此周期我认为则可作为脉冲阀喷吹周期T，系统压差达到1200Pa进行喷吹清灰，反算的周期T 即作为脉冲阀喷吹周期来计算电磁脉冲阀耗气量L。此处对于粉尘比阻力系数取值就很难取了，不同工况下取值都是不一样的，而且这个值没有任何依据可查。 关于空压机型式的选择：目前大多数除尘器配套的空压机选择都是活塞式空压机或者螺杆式空压机，如果选择无油空压机，那就更好了。但是无论你选择哪种空压机，都要配套储气罐、干燥机和过滤器。这些是用来除去气体中的油分和水分的。无油型的空压机虽然不担心油分，但是还是含水分的，所以还的加后处理设备，故此目前大多数厂家不配套无油空压机，还有一个原因是成本较高。
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理 Revised as of 23 November 2020
旋风除尘器的工作原理 来源：华康环保发布时间：2014-12-5 13:29:42 旋风除尘器的规格型号有很多，但是他们的工作原理都是一样的。下面华康结合旋风除尘器的结构图来分享一下旋风除尘器的工作原理。 旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成如图所示 1-筒体；2-锥体；3-进气管；4-排气管；5-排灰口；6-外旋流；7-内旋流；8-二次流；9-回流区 旋风除尘器的工作原理： 旋风除尘器是当含尘气流由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。 旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。 自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。 旋风除尘器的优缺点：
设计简单的旋风除尘器体积小，不需要特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。它一般用于捕集5-15微米以上的颗粒，因为这种除尘效率可以高达到85%以上。相反它的缺点就是捕集微粒小于5微米的效率不高。
除尘器的简介
除尘器的简介 1、机械除尘器 机械除尘器通常指利用质量力的作用颗粒物与气流分离的装置。 （1）重力沉降室 重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置。其有层流式和湍流式两种。其优点是结构简单，投资少，压力损失小，缺点是体积大，效率低，因此只能作为高效除尘的预除尘，去除较大和较重的颗粒。 （2）惯性除尘器 通过在沉降室中设置的各种形式的挡板，使含尘气体冲击在挡板上，气流方向发生急剧的转变，借助尘粒自身的惯性作用，使其与气流分离。其一般用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘，对粘性粉尘和纤维粉尘，则因易堵塞而不宜采用。 （3）旋风除尘器 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。其应用广泛，结构简单，种类繁多，虽然在除尘机理和结构性能方面的研究论文很多，但由于旋风除尘器内的气流和粒子流动状态复杂，准确测定较困难，至今在理论研究方面仍不完善。 2、电除尘器 电除尘器是使含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下是尘粒沉积在集尘板上，将尘粒从含尘气体中分离出来。其原理设计悬浮粒子带电，带电粒子在电场内迁移和捕集，以及将捕集物从集尘板表面清除等三个过程。 3、湿式除尘器 湿式除尘器是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒货使粒径增大的装置。其可以有效的将直径为0.1~0.2微米的液态或者固态粒子从气流中除去。 （1）喷雾洗涤塔
圆柱型的喷雾塔是一种最简单的湿式除尘装置，在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运行on个，液滴由喷嘴喷出向下运动。因液粒和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝集等作用，使较大的粒子被液滴捕集。 （2）旋风洗涤器 在干式旋风分离器内部以环形方式安装一排喷嘴，这就构成一种最简单的旋风洗涤器。喷雾作用发生在外旋窝区，并捕集颗粒、携带颗粒的液滴被甩向旋风洗涤器的湿壁上，然后沿壁面降落到器底。 （3）文丘里洗涤器 文丘里洗涤器是一种高效湿式洗涤器，在液滴加速过程中，由于液滴与粒子之间惯性碰撞，实现微细颗粒的捕集。 4、过滤式除尘器 过滤式除尘器又称空气过滤器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或者玻璃纤维等填充层作滤料的空气过滤器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。 含尘气流从下部进入圆筒型滤袋，在通过滤料的空隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
滤筒除尘器工作原理及说明
一.滤筒除尘器工作原理 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上， 也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花 板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分 布板。 含尘气体进入除尘器灰斗后（图1），由于气流断面突然扩大及 气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降 在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛 滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气 室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 二、滤筒式除尘器主机结构及说明 (1)、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的 接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。 (2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、
收集桶设置射频导纳物位控制器(图2-1)，其产品是基于射频(RF)技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将一高频无线电波施加在探头上，当物料位置发生变化时，仪表的探头和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变 (图2-1) 化，这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续分析，确定周围环境（物料）的变化，并转换成相关的信号输出供远程控制或报警使用。仪表独特的电路设计（利用等电位原理），可以使测量电路能彻底消除探头上物料的堆积对测量的影响，从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上堆积的物料。 (3)、旋转排灰阀：旋转阀又称旋转下料阀,旋转供料器，回转下料阀，卸灰阀,排灰阀，关风器，叶轮给料机，锁气排料阀，星型卸料阀，星型给料器，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器。它们的结构与工作原理大致都是相同的，旋转阀体内部有多个叶片的转子（如图2-2），上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的。主要输送原料分为粉体与粒体两大类，一般可用于集尘、排料、低压输送，高压压输送等。旋转下料阀被广泛的应用在粉体、环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状和颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合。变频调速旋转阀可实现供料的实时控制。 (图2-2滤筒式除尘器结构) (4)主机脚架：用于支撑除尘器设备主体。 (5)粉尘吸入口：含尘空气的进风口。 (6)灰斗：除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。 (7)主机检测门：主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。 (8)主机中桶：除尘器箱体、用于安放过滤筒，同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架设计通常以花板 的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊接角钢结构为主。 (9)储气罐：用于储存脉冲压缩空气，以无缝钢管焊接。
除尘器概述(精)
除尘器概述 把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、 使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。用途：除尘器是锅炉及工业生产中常用的 除尘器分类 除尘器按其作用原理分成以下五类； (1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。 (2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。 (3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等 (4)静电除尘器。 (5)磁力除尘器。 现在工业中用的比较多的是袋式除尘器。（fabric filter ） 袋式除尘技术： 定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。 滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。 形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面 气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面 1957年，脉冲袋式除尘器问世。 除尘器行业标准 AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器 DL/T 514-2004 电除尘器 JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器 JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器 JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器 MT 159-1995 矿用除尘器 JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器 JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器 JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器 除尘器选型需要考虑的因素 1、处理风量（Q） 处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米 （m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。 根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行， 否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风
板电除尘器说明书[1]
上海江科实验设备有限公司 数据采集板式静电除尘器 设备型号：CJK01 一、原理、用途及特点 电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒，在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向集尘极和放电极，带负电荷的尘粒与集尘极接触后失去电子，成为中性而粘附于集尘极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很少的放电极上。然后借助于振打装置使电极抖动，将尘粒脱落到除尘的集灰斗内，达到收尘目的。板式电除尘器模型具有较高的除尘效率，适于教学使用，易于操作，方便演示。其特点：该除尘器气流均布；壳体结构、振打清灰简单；处理烟尘颗粒范围广；对烟气的含尘浓度适应性好；压力损失小；能耗低；耐高温及腐蚀；捕集效率高；容易自动化控制，运行费用低，维护管理方便。 特点：1、可测定板式静电除尘器除尘效率。 2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。 3、配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与直接打印输出功能、）。 4、装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与直接打印输出功能）。 5、数据采集直接打印输出功能、设备上已经安装微型打印机1台、注意：（不需要另配计算机和打印机）。 6、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。 7、设备配有气尘混合系统，使风管内的粉尘分布均匀、取样检测更精确。 8、带有机械振打，卸灰的功能，处理风量、进尘浓度等可自行调节。 9、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前 后配有人工采样口。 10、本装置具有高压下无法启动，短路保护等安全措施 11、各传感器都经防震处理，数据都经标准仪器标定。数据可靠稳定。 二、技术条件与指标 1、电场电压：0~20KV（可调），处理气量：150 m3/h，除尘效率：98％ 2、电晕极有效驱进速度：10m/s、电场风速：0.03m/s 3、通道数：3个、压力降：<500Pa、 4、气流速度：1.0m/s 、气体的含尘浓度：<30g/m 5、电压/功率380V /1600W、环境温度：0~50℃ 6、电场电流：0~10mA 7、装置外形尺寸约：长2500mm×宽600mm×高1500mm 8、电源380V 三相四线制功率2000W 9、带微机接口和在线数据采集功能、 10、机械振打频率50次/分钟 三、实验目的 1、了解电除尘器地电极配置和供电装置 2、观察电晕放电的外观形态 3、测定板式静电除尘器的除尘效率。 4、管道中各点流速和气体流量的测定
脉冲除尘器工作原理
脉冲除尘器工作原理 脉冲除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风 口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速脉冲除尘器是在袋式 除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除 尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用 范围。XMC型脉冲除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力， 延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合 范围大，深受广大用户好评。脉冲除尘器系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤 纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。本系列脉冲除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同 规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收 尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度<100mg/m3，本系列除尘器如用于寒冷 地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。 脉冲除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入除尘器，气流便转向流入 灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋 粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出 风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在脉冲除 尘器上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140-170毫米水柱)，必须对滤袋进行清灰，清灰时 由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔 经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉 尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积 附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统 运行。 技术参数 脉冲除尘器型号规格