精益生产在设备管理中承担的责任

伴随着精益生产方式下的设备管理程度日益提高，在这个前提下，如何让精益生产方式下的设备更好地发挥其作用，给国民经济带来发展，是一个值得思考的问题，做到这一点就需要不断加强精益生产方式下的设备管理与维护技术，让设备得到更长久的使用寿命，给国民经济带来更持续、久远的经济效益。

一、精益生产方式下设备管理的目的

将设备精益化管理是一种从源头对设备进行保护的有效措施，实施设备精益化生产方式下管理的最终目的在于达到心防，心防是提高员工责任心的一种简单的表述方式，教会我们如何利用有效的时间创造出更多的效率。在5S管理中设备精益化管理能否实现，直接影响着生产线设备的保养工作，设备的使用寿命，对生产意义重大。

二、精益生产方式下设备管理模式的内涵与基本思路

(1)精益生产方式下设备管理模式的内涵

精益生产方式下设备管理把寿命周期费用作为评价设备管理的重要指标，追求寿命周期费用最经济，而不只研究某一阶段费用的经济性；精益生产方式下设备管理是以提高设备的综合效率为目标，实施与设备有关的工程项目、技术、人

力资源、操作条件、财务成本等各项因素的综合管理；精益生产方式下设备管理运用系统的观点和方法，把设备的一生作为研究和管理对象，现代卷烟制造企业从方案的设计、制造、安装、调试、维修、改装到更新终生关注。

(2)精益生产方式下设备管理的甚本思路

实施精益生产方式下设备管理的基本思路是改变传统的设备管理模式，以设备的价值形态管理为核心，实行与设备有关的工程项目、技术、人力资源、操作条件、财务成本等各项因素的综合管理，以最佳经济设备寿命周期为目标，建立全员的经济高效精益化设备管理体制。现代标准规范设备对基础管理工作为基础的规范，使设备管理的全部内容都在体系程序文件的覆盖下，形成程序化、规范化的管理体系，使设备管理诸要素始终处于受控状态。

注重技术进步的作用，根据企业发展目标，有计划地引进先进工艺技术，实施技改技措和技术创新，不断提高设备装备水平，增加工效，减少消耗，提高设备运行效益。通过5S管理咨询的实施使动态的检修制度与维护制度，维护制度是检修制度的基础，改进检修制度的重点是突出维护制度，将监护维修与计划预修相结合，调整检修方式，提高计划检修的针对性和有效性，克服周期检修的盲目性所造成的浪费现象，以达到设备投入的最佳经济效果。

三、完善精益生产方式下设备管理的对策与建议

(1)加快技术改造与创新

科技是第一生产力，广泛应用现代科学技术以及新技术、新工艺、新材料对老、旧设备进行改造，采用针对性强、投资少、见效快的进攻型技术改造手段，挖掘老旧设备能力，推进设备零故障管理。提升工艺和设备装备水平，充分利用技术改造资金，根据企业质量效益型的发展方向，围绕改善质量，降低成本，提高市场竞争力的目标，针对设备的薄弱环节，实施技术改造。依靠技术进步推动设备更新、工艺升级，充分发挥设备潜能。

(2)设备系统管理优化升级

成立设备优化室，由专人对设备运行管理现状进行定期调研、检查、监管。要求专业部室及车间本着对企业负责的态度，在日常工作中勤于思考，积极在专

业领域出主意，想办法，提出高质量的设备运行管理优化建议，包括现状及改进原因、具体实施方案及改进措施、实施效果预计等内容。

精益生产方式是以整体优化的观点合理配置和利用企业的生产要素，清除生产中不产生附加价值的劳动和浪费，追求尽善尽美，从而获得更高的经济效益。其思维方式是逆向思维，它与多年计划生产的传统思想模式背道而驰。而精益生产方式的生产变为市场需要的拉动，打破了固有的生产组织模式，冲击了长期形成的作业习惯。如何将精益思想与开展设备管理有机结合，这需进行一场思想上的革命和观念上的更新，清除旧观念，建立精益新思想。

(3)强化设备保障体系

设备管理制度是规范和指导设备管理工作的纲领，是企业从传统的管理模式向现代化管理迈进的根本保证，应建立切实可行的规章和管理制度。设备管理系统面对维护范围的扩大和运行强度的提高，努力适应和探索高强度生产负荷条件下的设备管理新模式。扩大自控系统的应用范围，运用现代设备检测手段，深人掌握设备运行规律，大力开展预知维修。推行设备标准化操作，实施日常操作和事故应急操作及设备设施运行基础一级预警线处置预案，减少日常操作失误，提高事故应急操作水平避免事故扩大。

做好设备的日常保养和基础管理工作，是搞好设备管理工作的关键。要求建立所辖设备的修理和维护保养档案，并根据设备技术状况和设备数量配备相应的维修保养人员。要将设备的操作、修理和维护保养等工作承包落实到每个人。实现了设备修理和维护保养工作是台台有人管、事事有人做，形成了真正意义上的设备全员管理和自主管理局面。

精益式设备管理就是对现有设备的一个有力的补充和升华，其核心理论用最少的费用，创造更多的利润；用最少的生产人员，创造更高的效率。从设备这个主要的生产资料入手，直接参与生产，通过持续改进来给企业带来更多的利润。涉及多方面的领域，如：维修技术、质量检查、5S咨询现场管理、生产工艺、人力资源、备件管理、产业链合作等，将设备管理更加的边缘化，更加强调部门件的合作，给企业带来的收益无疑是更多。

本文来自CTPM华天谋管理咨询（微信号ctpm366288)，敬请关注。

设备管理工长岗位责任制通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD574 设备管理工长岗位责任制通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品制度范本编号：YTO-FS-PD574 2 / 2 设备管理工长岗位责任制通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、负责编制全矿设备清册。二、负责制定各种设备的维修保养计划。三、负责提出设备大中小修计划，并监督执行情况。四、负责全矿设备、事故分析、设备报废等工作。五、负责检查全矿各队组设备的运行状况及台帐管理工作并建立设备卡片；大型设备要建立技术档案和履历。六、负责检查监督各种设备的维修保养计划的实施和日常维护状况；督促设备回收，及时组织设备事故追查。七、负责新设备入库验收和随机资料收存归档，及时做好到货验收记录和铭牌登记。八、随时了解掌握各队组的设备领用情况，每月编制各队组的设备领用报表。九、负责办理设备租借、调拨手续和填报各种设备报表。十、负责全矿设备的编号、铭牌登记工作。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

浅谈精益生产管理与认识-2.18

浅谈精益生产管理与认识车间主任讲精益用精益很荣幸在这里向各位领导、同事来浅谈一下我个人对精益生产管理与认知，请各位领导、同事给予指导和指正。首先让我们从为什么开展精益生产？来开始我的讲说。众所周知，制造业进入了一场前所未有的“微利时代”，产品更新明显加快，生产成本急剧上涨，客户、市场的要求日益提高，企业的利润率一降再降。同时面临着深度工业化，市场经济从广度转变为深度，企业生存基于以明显下降，企业已从单一制度转向产业链的高端延伸，迫使企业只能寻找新的突破点。依靠低劳动力成本、高负荷支撑企业运行力度已经开始明显下降。年初职代会上董事长讲到这么一句话“既要仰望星空，又要脚踏实地”。我记忆犹新，也深刻的领悟到我们既要洞悉市场的变化，跟上时代的发展，又要眼睛向内，苦练内功，强化基础管理。只有不断挖潜降耗，提升自身的抗风险能力，才能在激烈的竞争中赢得市场地位。所以，开展精益生产是整个公司站在新起点、面对新形势，强化基础管理的一项重要举措，也是我们夯实基础管理，提升市场竞争力的内在需求。下面我就从这四个方面与大家分享一下我的收获 1.精益生产管理的前世今生 2.精益生产基础知识与做法 3.精益生产个人体会与认知 4.总装精益生产实践与应用对于精益生产，我个人的体会与认识有三个方面第一就是：所有没有价值的工作都是浪费！想要有效率就要减少浪费，去除一切可去除的“不必要”，让价值最大化。

推行“贴近客户、善待员工、低成本、零缺陷”的精益制造文化。 “只有使无效劳动（浪费）为0，使工作的比例接近100％，才是真正的提高效率。追求按需生产，要将人员控制好，以使多余的生产能力同所需求的生产量相吻合。”所以，我们要朝着以最少量的人员、只生产所需要数量的产品这一方向努力。第二就是：敢于改善、不断改善、创新改善！改善就是智慧的结晶，改善就是动脑筋想办法，就是改变传统的做法，提高生产率和降低成本等一系列活动的推进工作。改善的基本点在于培养人。而以人为中心的工作方法就是不断的教育、训练、改善。就要，使员工拥有问题意识，不断改善工序的作业，接受思想转变，养成解决问题的能力，还包括培养属下的能力，团队合作的能力等等方面着手，从而在一系列改善中潜移默化的受益于精益的管理。第三就是，精益生产方式在质量管理方面的体会质量是制造出来的而不是检查出来的！做精益生产就要明白一切生产线外的检查、把关及返修都不能创造附加价值，反倒增加了成本，是一种无效劳动和浪费。我们要坚持贯彻的是“不生产不合格品”而不是“发现不合格产品”。这里运用一个小故事——扁鹊论医我们可以把故事中的“病”理解为“质量事故”。能将质量事故在“病”情发作之前就进行消除，才是“善之善者也”。最后第四部分，我结合精益生产在总装开展的实践与应用说说精益生产的推行，就要坚持“以人为本，全员参与”，坚持“创新务实，团队共进”的理念。回顾车间近一年在精益生产管理上的受益，就是始终在公司、事业部的指导下，坚持持续改善，坚持不断提高的创新之路，

机械设备管理责任人责任制正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.机械设备管理责任人责任制正式版

机械设备管理责任人责任制正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。 2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章。 3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。 4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极

解决其中存在的问题。 5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。 6、负责参与对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详实文字记载。 7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。 8、积极协助处理现场机械事故，组织落实“三不放过”的措施。 ——此位置可填写公司或团队名字——

精益生产的六个方面

精益生产：实现生产精益化企业要做好的6个方面第一．全员发动，以人为中心，建立“精益”的企业文化。中小企业人员流动性大，而稳定的人员是精益生产所需的条件之一，为了解决这个矛盾，中小企业要花大的力气来建立起精益的企业文化。在企业内部树立起“节约光荣，浪费可耻”的良好风气，并加强对新进员工的培训，使他们能很快的接受浪费是最大的“敌人”的理念。由于精益生产涉及企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视与共同参与，强调每个人在生产中的积极参与性和主动性，强调员工之间的协调优化，用激励的手段来激发员工的主动性和协作性，最大限度地发发挥员工的个人能力和群体智慧。要通过教育、培训，使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法。企业的管理者要通过对工效学的研究来改善人的工作环境，减低劳动强度，提高工作效率，通过激励机制来激发员工的劳动积极性与工作热情，充分发挥每一位员工在生产系统中的作用，提高生产系统的运转效率和可靠性。第二．建立具有高柔性的生产系统，加强对员工的技能培训。生产系统的高柔性是指企业的生产组成形式灵活多变，能适应市场多样化的需求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。生产系统的高柔性不仅仅是设备的柔性，组织柔性和劳动力柔性更为重要，后者主要是通过对员工的不断培训，在企业内建立学习型组织，通过员工不断的自我培养和自我激励达到。只有这样，中小企业在面对市场多变这一问题时。精益生产才能以组织柔性、劳动力柔性、设备柔性为手段，实现高柔性与高效率的统一，增强自己的市场竞争力。第三．进行市场分析，加强计划的控制作用，采用准时化生产。中小企业由于生产规模小，接到的大部分是小订单，导致生产线改换生产品种频繁。生产安排粗放，在原材料和生产物料的投放上不科学，在前后工序供应上很难达到协调一致，致使生产成本的控制很难达到行业的先进水平。中小企业要克服上述的问题，必须在市场分析的基础上加强计划的控制作用，并采用准时化生产管理方式。生产计划的制定要有前瞻性，并且指令性计划和指导性计划相结合，计划任务的分解要合理。准时化生产就是只在适当的时间内生产出需要的数量和品种，前工序只生产是后工序所需要的数量。这样精准的生产可以通过“看板”来实现，使用看板能够使得生产和零部件的流量曲线在整个制造过程中是光滑的，能够提供一个简洁的和有效的沟通渠道。通过前一工序和后一工序的连接方式来保证准量和准时，避免过量生产和提前生产。第四．通过5s改善现场管理，通过标准化作业排除无效劳动，提高生产效率。 5s即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s 通过对在制品、原材料和辅助用品的整理和整顿。可使每件物品都摆放在规定的

精益生产组织架构

精益生产组织架构与职责说明书 1.职责，权限 1.1 总则为确保公司精益生产工作顺利开展，保证阶段性项目能够如期完成，应对组织架构、项目小组人员以及其他小组人员的职责和权限做出明确规定。 1.2 精益生产组织架构 ·推进委员会：任主任，任副主任，各单位主管组成。 ·精益办公室（项目小组）：·各单位推进组：各单位主管，技术管理人员，车间班组长。 1.3 精益办公室成员主要职责和权限 1）参与实施并执行制度/宣传/考核/日常管理、培训/认证、项目管理； 2）学习了解精益生产18个黄金法则和各种相关文件知识，熟悉掌握精益项目计划书和实施说明，并对其中涉及的各个项目制定详细的推进计划； 3）对推进计划中必要实行的项目建立项目管理与奖惩机制，与推进委员会和各单位推进组成员积极沟通，指导推进组积极开展项目，并验收成果； 4）对推进过程中发现的问题与精益项目指导老师进行沟通探讨，共同完善推进计划； 4）积极听取和整合各单位推进组的反馈信息，允许对推进计划进行小范围修改； 6）配合精益项目指导老师制定组织结构和各单位关键职能，人才教育培养和发展计划，绩效管理系统，基准分析持续改进和基准架构等关键项目指标； 7）制定项目管理办法。包括项目范围管理，项目进度管理，项目成本管理，项目人力资源管理，项目质量管理，项目沟通管理，项目知识管理，项目风险管理。 1.4 各单位推进组主要职责及具体分工各单位推进组必须严格执行项目小组制定实施的各项项目管理办法，积极开展项目，对实施过程中碰到的问题及时反馈意见，加强沟通，共同探讨合适、合理的解决办法，并由项目小组最终制定解决方案。

1.4.1 各单位主管 1）作业详细排产。基于生产计划，生产提前期、关键物料库存、生产中的交错/重叠/并行操作、产能等约束条件，制定各个生产单元的详细作业计划，同时设定作业计划的优先级等重要属性。通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间, 优化车间性能； 2）调度生产。将加工命令发布到生产单元的开始工序上，以领料单、顺序、批量、批次及作业指令来管理生产单元的作业流程。根据相关部门反馈的临时突发事件及时指示所需进行的作业，在一定范围内可弹性改变已定的生产进度表和返工作业； 3）人力资源管理。按分秒级更新的员工状态信息，包括工作时间、出勤报告和学习技能的跟踪，还包括一些非直接但与生产相关的活动，如物料准备或型号更换等基础工作，为生产管理和绩效考核提供数据支持。基于员工技能、工作模式、工作需求等参考因素制定最优的分配方案。 1.4.2技术管理人员 1）过程管理。监控现场连续的作业过程(即从一个操作到下一个操作的全过程)，包含对作业过程中各项元素(人员、设备、产品、物料、实时数据信息)的跟踪、校验、管理； 2）质量管理。对生产现场所收集的数据进行实时分析，来确保产品质量控制以及标记需要被注意的问题，可提出一些建议来纠正问题。同时还包括对成品检测操作的标准过程控制/标准质量控制跟踪和管理； 3）追溯管理。监控产品实时的状态和位置、生产过程等信息，包括谁在加工、提供的原材料、数量、批号、当前生产状况、有何异常信息、返工情况，反馈让步情况等其它与产品有关的信息。依据追溯链实现产品组件及最终产品的正反向追溯； 4）设备管理。做好周期性或预防性的维护计划和计划执行结果跟踪，对异常问题进行报警和处理，保证机器和其它资产设备的正常运转；通过维修记录来辅助问题的分析和诊断；跟踪监控现场设备和工具的运行状态、分布状态等信息。 1.4.3 车间班组长 1）资源配置和状态。管理机床、生产工具和工装、人员、技术、物资、设备

设备管理岗位责任制(新编版)

( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改设备管理岗位责任制(新编版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

设备管理岗位责任制(新编版) 一、所有机电设备归机电运输部统一管理，统一调配，任何人不准以任何借口私自动用、挪用、外借，不准乱拆乱卸，否则，将追究有关人员责任并严肃处理。二、各队均设一名设备管理员（兼职），各管理员在机电部领导下负责本队机电设备的管理工作，实行矿、队两级管理。三、各级设备管理员负责对本单位的设备监督、检查、领用、收交验收手续，并做到状态清、数量明、资料全、记录准，帐、卡、物、牌四对照，日清、月结，每月由机电部负责召开一次例会，进行设备核对、平衡和业务学习。四、机电运输科要建立设备总台帐，分队卡片，设备分组明细牌板和井下设备图版，做到帐清、数据全、状态准确。五、井下损坏的设备要及时升井，升井后的坏设备、坏配件及时交到机修车间，由机电部和机修组共同查明设备损坏的程度、部

位和损坏的原因，并做好记录。六、大型固定设备要建立履历薄，填写设备原始记录，大、中、小修，安全测试数据，事故分析等记录以及更换的主要零部件，履历薄随设备调转。七、机电运输科会同有关部门负责编制设备购置计划，从安全和生产发展需要选用高效低耗、新型节能设备。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

精益生产管理论文

精益生产管理论文浅析精益生产企业生产管理的应用【摘要】中国改革开放以来，作为世界工厂，中国制造已经成为世界家喻户晓的名词。各类个人企业，外资企业、合资企业在中国改革开放后市场经济下遍地开花，引入先进技术，引进高级人才为中国经济的发展发挥了重要的作用，精益生产作为生产管理的一项技术也随着制造业的发展在中得到了广泛的应用和发展，但当我国经济迈入或即将迈入中等水平时，随着人口红利的消失，中国企业面临转型，如何更好的应用精益生产理念按中国制造2025发展规划，发掘好的生产模式，将传统制造向服务型制造业转换，全面提升生产管理水平。这将是本文重点要研究的问题。【关键词】精益生产;企业管理;应用一、精益生产基本概念由丰田生产方式衍生的精益生产(LeanProduction)，它是一种管理哲学，称之为“世界级制造技术的核心”。经过制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田精益生产的研究应用并发展，使得精益生产理论得到完善，形成独有的生产体系，而且随着生产技术改时，生产对象的更新，该体系仍然在不断演化发展。精益生产理念逐步扩展延伸，从最初的生产现场管理转变为在物流仓储配送、人力资源管理、产品制造过程管理(包括质量管理、设备管理、流程控制)、产品销售、售后支持以及成本管理等方面。精益生产是以实现企业的“低成本”战略目标。通过从实际出发的原则，不断的持续变革，使生产系统能很快适应不断变化的用户需求，消除生产过程中一切无用、多余的东西，最终达到消除一切浪费。形成最有利于企业运作的一种生产管理方式。与传统的大生产方式相比，其生产方式更灵活，适合于“多品种”，“小批量”。

精益生产在设备管理中承担的责任

精益生产在设备管理中承担的责任伴随着精益生产方式下的设备管理程度日益提高，在这个前提下，如何让精益生产方式下的设备更好地发挥其作用，给国民经济带来发展，是一个值得思考的问题，做到这一点就需要不断加强精益生产方式下的设备管理与维护技术，让设备得到更长久的使用寿命，给国民经济带来更持续、久远的经济效益。一、精益生产方式下设备管理的目的将设备精益化管理是一种从源头对设备进行保护的有效措施，实施设备精益化生产方式下管理的最终目的在于达到心防，心防是提高员工责任心的一种简单的表述方式，教会我们如何利用有效的时间创造出更多的效率。在5S管理中设备精益化管理能否实现，直接影响着生产线设备的保养工作，设备的使用寿命，对生产意义重大。二、精益生产方式下设备管理模式的内涵与基本思路 (1)精益生产方式下设备管理模式的内涵精益生产方式下设备管理把寿命周期费用作为评价设备管理的重要指标，追求寿命周期费用最经济，而不只研究某一阶段费用的经济性；精益生产方式下设备管理是以提高设备的综合效率为目标，实施与设备有关的工程项目、技术、人

力资源、操作条件、财务成本等各项因素的综合管理；精益生产方式下设备管理运用系统的观点和方法，把设备的一生作为研究和管理对象，现代卷烟制造企业从方案的设计、制造、安装、调试、维修、改装到更新终生关注。 (2)精益生产方式下设备管理的甚本思路实施精益生产方式下设备管理的基本思路是改变传统的设备管理模式，以设备的价值形态管理为核心，实行与设备有关的工程项目、技术、人力资源、操作条件、财务成本等各项因素的综合管理，以最佳经济设备寿命周期为目标，建立全员的经济高效精益化设备管理体制。现代标准规范设备对基础管理工作为基础的规范，使设备管理的全部内容都在体系程序文件的覆盖下，形成程序化、规范化的管理体系，使设备管理诸要素始终处于受控状态。注重技术进步的作用，根据企业发展目标，有计划地引进先进工艺技术，实施技改技措和技术创新，不断提高设备装备水平，增加工效，减少消耗，提高设备运行效益。通过5S管理咨询的实施使动态的检修制度与维护制度，维护制度是检修制度的基础，改进检修制度的重点是突出维护制度，将监护维修与计划预修相结合，调整检修方式，提高计划检修的针对性和有效性，克服周期检修的盲目性所造成的浪费现象，以达到设备投入的最佳经济效果。三、完善精益生产方式下设备管理的对策与建议 (1)加快技术改造与创新科技是第一生产力，广泛应用现代科学技术以及新技术、新工艺、新材料对老、旧设备进行改造，采用针对性强、投资少、见效快的进攻型技术改造手段，挖掘老旧设备能力，推进设备零故障管理。提升工艺和设备装备水平，充分利用技术改造资金，根据企业质量效益型的发展方向，围绕改善质量，降低成本，提高市场竞争力的目标，针对设备的薄弱环节，实施技术改造。依靠技术进步推动设备更新、工艺升级，充分发挥设备潜能。 (2)设备系统管理优化升级成立设备优化室，由专人对设备运行管理现状进行定期调研、检查、监管。要求专业部室及车间本着对企业负责的态度，在日常工作中勤于思考，积极在专

安全生产精益化

精益生产的目的是通过精益求精的生产现场管理模式，采用科学的管理方法，使生产过程安全高效的顺利进行，以求不断提高劳动生产率，减少各种浪费。因此，精益化安全是精益生产管理的主要模块，是控制事故浪费、追求最大效益的重要手段。追求精益化安全，必须从生产过程的各环节进行有效的控制，以安全目视化管理为手段，完善企业的安全目标管理体系、安全制度管理体系、安全承诺体系、安全责任体系和安全文化保障体系，规范员工的作业行为，强化对危险源的预警与监控管理，才能使安全管理常态化、标准化、规范化、精益化。丰田是实行精益化生产的先驱，丰田英二曾说过：安全的作业是作业的第一关，让我们好好的通过这一关吧。调查数据表明，生产中55%的事故原因是忽视安全，30%的事故原因是管理缺陷，15%的原因是操作失误。可以看出，有80%的事故来源于疏忽和对规则的破坏。在我们日常的生产中，存在许多不安全的状态。如，防护、信号等装置设置不规范，不符合安全要求；设备在非正常状态下运行，存在带病或超负荷运转状况；设备维护保养不到位；现场光线，通风不良等状况。员工工作时，也存在安全意识不高，忽视警告；技术不熟练，工作态度不够端正等问题，让实行精益安全势在必行。为了更好的实现精益化安全目标，要严格规范自身行为，从自身做起。生产中，要彻底实施5S活动，掌握安全标识，按规定安全着装，在危险位置设置安全装置，正确使用劳保用品，杜绝危险性伤害。公司举办的安全知识等培训应及时参加，提高安全意识。在使用砂轮机等机器时防止卷夹伤害，使用压力机等机器时防止冲压机械伤害，使用皮带等传送装置时防止带式输送伤害等。通过工作、学习及经验教训，要做到人人心中有安全，人人都是安全员。把事故防患于未然，实现安全生产精益化。

精益生产管理八大浪费与解决方法

精益生产管理八大浪费与解决方法（详细版）大纲：一、制造过早(多)的浪费二、库存的浪费三、不良修正的浪费四、加工过剩的浪费五、搬运的浪费六、动作的浪费七、等待的浪费八、管理的浪费八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。它们分别是制造过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-管理的浪费，合称八种浪费。下面我们从实用性角度剖析这八种浪费。一、制造过早（多）的浪费定义：所谓制造过早（多）就是前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。

制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费。福特式思维告诉大家，在同样的时间内，生产量越多，效率越高，成本越低，企业越赚钱，所以企业自然有大批量连续生产的初始动力。作为一个整体的企业是如此，那么企业内各部门也是如此，特别是在一些制程较短，关联性较低的企业中，普遍实施计件工资，那么从最基础的员工开始就有多做、早做，甚至偷做的动力，在这种情况下，告知企业里所有人早（多）做是罪恶当然得不到掌声回应。那么我们就来看看制造过早（多）的浪费。制造过早（多）浪费的后果主要有三大类。 1.直接财务问题。表现为库存、在制品增加，资金回转率低，制造时间变长，占用资金及利息，会造成库存空间的浪费，在现金流量表上很明显。 2.产生次生问题。会产生搬运、堆积的浪费；先进先出的工作产生困难；产品积压造成不良发生，物流阻塞制程时间变长，现场工作空间变小，有滞留在库的风险，有不良品的风险。 3.掩盖问题。为什么“制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费”？因为它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了由于等待所带来的浪费，没有改善的动力，失去了持续改善的时机。 1.制造过早（多）浪费的产生原因。（1）生产计划方面。 1）信息准确度问题。信息不准，计划失当，信息传递不准确，导致生产计划作业进行盲目，最终导致制造过早（多）浪费的产生。 2）生产计划管控机制方面。让某些制程、生产线、工站甚至作业员有生产伸缩的充分空间和提高产出的利益驱动。比如有的不排班生产计划，也不排日生产计划，而是排周生产计划，一天内的生产排配权利下放到制程、生产线、工站甚至作业员，这时候如果有多余的产能、人力、设备稼动过剩，则很自然地就会提前安排生产，安排满稼动生产，从而造成制造过早（多）。特别是在某些企业中（如玩具），较有可能安排计件生产，多劳多得，那么过量过早生产的积极性就更大了。

(新)机械设备管理岗位责任制

宣（威）至曲（靖）段高速公路K84+000-K115+700 机械设备安全管理制度（修订版）编制：＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿中交第三航务工程局有限公司宣曲高速公路项目经理部一分部

2016年6月

机械设备管理制度 1．现场机械设备安全操作使用知识，必须纳入“三级教育”内容，教育要分工种、分岗位进行。培训、考核成绩汇总后归档备查。 2．机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训考试合格后，持证上岗。上岗人员必须定期接受再教育。严格执行有关部门的持证复审规定，按限期进行复审。凡超过时限未经复审的，不得继续从事原岗位（工种）作业。 3．机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的安全管理规定，遵守安全操作规程。坚持原则，坚决抵制违章指令，不违章操作。 4．现场的大、中、小（固定）型机械设备应在相关负责人的指导下，由专业人员进行安装、调试、验收。根据试运转情况，由相关责任人签字确认后，方可投入使用，否则均为违章。验收记录应按具体表格的规定要求，分项填写。 5．机械设备的安装应严格遵守安全技术要求。安装完毕，应进行运行安全检查及性能试验，经试运转，由专业职能人员检验、签认后，方可投入使用。严禁机械超载负荷使用。 6．必须按照机械的不同类别，分项进行有针对性的安全操作交底。对机械设备的试验、检测、调试前、检修前及检修后的试运行前，必须进行安全技术交底。交底记录必须层次清晰、项目齐全。 7．按照《JGJ59-99》安全检查标准，对现场机械安全设备实施定期和不定期检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况。项目部检查每月四次，班组长每天普查，经常发现问题及时解决。并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录 8．对检查中发现的问题（对违章指挥、违章操作和事故隐患）必须采取相应措施，定人、定时间、定措施落实整改，并及时进行复查。 9．现场设备（含临时停放设备）均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施，并实行专人负责管理。

精益生产的优势及意义

精益生产的优势及意义与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： 1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2、新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3； 3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10； 4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。精益生产的支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为： (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

(2)“零”库存(Inventory?消减库存) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality?高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。 (5)“零”故障(Maintenance?提高运转率) 消除机械设备的故障停机，实现零故障。 (6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。 (7)“零”灾害(Safety?安全第一) 精益生产之管理工具—Kanban Kanban作为精益生产的一种核心

水电站设备管理责任制

生产现场设备管理责任制第一章总则第一条为规范（以下简称公司)生产现场设备管理行为，明确各部门及各级人员的管理职责，确保生产现场设备安全、稳定、经济运行,根据公司生产责任制并结合公司实际,制定本制度。第二条技术部为现场设备管理的归口监管部门,各专责应熟悉本制度并落实公司生产现场设备管理责任制，加强监督管理工作;运维项目部是公司生产现场设备管理责任制的直接执行者，必须严格落实本制度。第三条本制度中如分工管理职责不明确、遗漏、新增设备和系统或设备更新改造后而引起分工变动的划分，由技术部裁定，并对本制度进行修订和及时补充。一般一年审查一次，三年全面修订一次。第四条本制度适用于公司各部门和现场各班组。第二章设备管理的原则、方法及要求第五条公司应建立设备的标准化管理体系，包括但不限于:设备技术台帐管理、设备巡点检标准、设备缺陷管理标准、设备检修标准、设备技术管理标准、设备评级、备品配件储备定额标准等以及与上述标准相适应的工作标准和管理标准. 第六条设备管理实行全员、全过程的管理,应贯穿在对设备的设计、选型、监造、安装、调试、运行、维护、检修直至报废更新的设备全寿命管理;每台设备应有明确的设备管理责任人（A、B角）；积极推行设备点检定修制，不断提高设备管理水平。第七条生产现场应按照公司《设备技术台账管理规定》建立健全各种设备管理台帐(设备基本信息和参数、设备巡检记录、设备定期试验及维护保养记录、设备缺陷处理及检修履历等.）,并定期移交技术部。第八条现场设备巡(点）检管理应遵循公司巡检标准，基本要求是: （一)按照定点、定方法、定标准、定周期、定人等要求,有效组织开展设备巡(点）检工作；并按PDCＡ（即“计划、实施、检查、总结”)循环不断完善巡(点）检标准和巡（点）检路线; (二)建立设备日常巡检、定期专业点检、技术诊断与劣化倾向管理等多层次的设备管理防护体系，对设备的巡(点）检数据应进行定期分析（周分析、月分析和季分析等）,重点分析设备的劣化趋势，保证设备安全、稳定、经济运行;

企业精益生产管理师

精益生产管理（赠送参观） 2010-年12月11-12日上海【主办单位】百乔罗管理咨询（上海）有限公司【课程价格】2800元/人（包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 【参观时间】12月13日上午（参观大众、通用、宝钢、可口可乐等企业中的1家企业！视企业生产经营情况而定。）【咨询报名】【温馨提示】本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！课程介绍：丰田汽车为什么能在短短的时间内赚取巨大的利润，2005年就已超过北美三大汽车巨头的利润总和的两倍，丰田生产方式的最基本想法是什么，如何才能学习到这一风行世界的生产模式？欧美企业极力追求的精益生产魅力在哪里？全球经济一体化的趋势出现及中国制造业的大力发展，竞争越来越激烈，如何让自己的企业迎头赶上？企业是不是面临成本竞争的巨大压力？这一切都决定了我们要立即改变传统思维，彻底排除一切浪费，建立及时化生产系统，追求“0”库存，实现小批量、多品种、快速反应，能够面对这个充满激烈竞争的市场，让企业具有不可战胜的竞争优势。近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益模式冲击和再造着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，正在改变着人们的工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。课程目标: 系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图学会拉动系统和看板设置，优化现场管理通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平了解推行精益生产的步骤和关键问题课程大纲：第一部分、精益生产的概念与本质精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之

设备管理责任制实施细则

电控检修一次班组设备管理责任制实施细则 1.总则 1.1本细则规范了专责人对自己所辖设备的管理责任、及奖惩办法； 1.2本细则适用于电控检修班组。 2.主题内容 2.1各班组应根椐电控检修分部设备管理分工细则，对本班管辖的设备合理分配，做到台台设备有人管，对无人管的设备考核班长50元； 2.2设备专责人对所辖设备应承担巡回检查、消缺维护、定期工作、大小修、安全文明生产等事项的责任，应时刻保持设备的安全稳定运行； 2.3专责人对所辖设备的情况应了如指掌，对设备的异常情况应及时分析处理并汇报班长，不能马上消除的，也要有防范措施，执行不到位，考核专责人50元。同时专责人对本设备的备品材料要定期查看，需要补充时及时向班长汇报，班上也要及时上报，对因无备品而影响工作的，分清责任进行考核； 2.4专责人应熟知所辖设备的工作原理、结构、检修工艺、质量控制点； 2.5专责人应对所辖设备的装置性安全设施负责，应随时检查其完好与否，临时拆除掉的安全设施，在检修完后应及时恢复，晚恢复一天考核50元； 2.6检修设备应遵从“应修必修，修必修好”的原则，规范检修过程，专责人应能写出自己所辖设备的检修工艺卡，并按工艺卡严格执行，必须严格把握工期和质量，工期安排必须合理，对无故拖延工期除考核专责人外，同时考核班长。检修质量要严格执行三级验收制度，该验收的而未经验收考核专责人50元。 2.7专责人休息或休长假，应做好交底工作，班长应及时安排其他人维护设备，否则考核班长20元，对因无人维护而造成的后果由班组长承担； 2.8遇到抢修工作时，专责人无特殊理由到场，班长技术员必须至少一人到场否则考核50—100元； 2.9专责人应对所辖设备的文明卫生负责，如：设备本色、标志齐全、安全设施完整，所辖设备区域无杂物，具体按电控检修部文明生产管理细则执行； 2.10对设备的巡回检查执行部巡回检查细则；

设备管理责任制

设备管理责任制一、总经理的职责 1、贯彻和执行国家和上级主管部门对设备管理工作的方针，政策、条例和有关规定； 2、设置与设备管理工作相适应的管理机构及人员，并支持设备管理工作； 3、审批公司设备管理制度、规定和规程，指导公司设备管理活动； 4、审批公司设备大修及更新改造计划； 5、审批设备购置费及维修费用；二、生产经理职责 1、领导公司的全面设备管理工作； 2、审批公司有关设备管理的制度、规定和规程； 3、协调生产与维修的关系，正确处理经济管理与技术管理的关系， 4、安排设备大修，审批设备检修计划，协调设备检修的人、财、物； 5、审批设备检修方案设备检修用料采购计划； 6、负责设备安全运行，组织重大设备事故的处理； 7、领导公司开展的设备检查、评比、总结、奖惩及各种设备管理活动；三、设备主管职责 1、在生产经理的领导下，负责设备业务管理，设备的技术改造，以及全厂设备的管好、用好、修好的业务工作； 2、建全设备技术资料，建立主要设备技术档案，总结推广技术改造

先进经验，做好年、季、月设备状况，技术分析和设备管理工作总结； 3、负责编制设备维护、检修、检验、技术规程、管理制度、定额指标等各项制度，并督促检查其执行情况； 4、组织编制、落实设备大、中、小修计划，编制检修方案并做好技术交底工作； 5、负责设备安装、改造、检修的技术指导工作，组织竣工验收； 6、积极推广“四新技术”应用，组织开展设备管理技术知识培训工作，不断提高员工综合素质； 7、组织对全厂设备状况定期检查、评比和考核，落实措施，及时消除设备缺陷和隐患，保证设备完好率和出力率； 8、负责绘制设备零件图纸，组织修旧利废工作，开展设备管理争先创优活动；； 9、；编制备品配件目录和储备定额，审查设备用料采购计划； 10、会同公司安全管理人员，使用单位对锅炉、压力容器定期检查检验； 11、组织设备事故的调查、分析、认定、处理工作，对设备事故做到 “四不放过”。四、生产车间主任职责 1、在生产经理的领导下对本单位设备的操作、维护、检修全面负责，及时消除装置中存在和出现的问题，实现设备安全、稳定、经济

精益生产管理的思想和方法

精益生产的思想和方法第一章精益生产的思想和方法企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出1的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。提高生产效率有以下三种途径： 1.投入不变，产出增加； 2.产出不变，投入减少； 3.投入减少，产出增加。第一种途径适用于产品的成长期2，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必须采用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。第一节精益生产的诞生及其特点精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。本世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论： 1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处 2.大量生产方式的纵向泰勒制3组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性，并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国化费500万美元和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION)。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及 1有效产出是指被顾客或社会所认可和接受的产品或服务。 2产品的生命周期分引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。 3泰勒制强调明确的分工，通过严格按照标准工作方法提高生产效率。

设备管理部安全责任制示范文本

设备管理部安全责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备管理部安全责任制示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 1.1 本标准规定了XX发电有限公司设备管理部在安全工作中应负的责任与要求，检查与考核。 1.2 本标准适用于XX发电有限公司设备管理部的安全工作。 2 引用标准《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令（第七十号）2002.06.29 《中国XX集团公司系统安全生产责任制管理办法》 XX集团制（2005）41号《中国XX集团公司安全生产工作规定》XX集团制（2010）17号

《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》电安生「1996」640号《XX股份有限公司发电企业主要生产管理岗位安全生产职责》［2006］95号 3 安全工作应负的责任与要求 3.1 设备管理部在公司副总经理(生产)的领导下，对公司发供电设备的安全生产和安全技术工作全面负责。 3.2 认真贯彻执行安全生产的规章、制度和上级有关指示和要求，把与安全生产有关的工作列入年度工作计划，经副总经理(生产)批准后组织实施。及时纠正设备管理部安全管理工作中的失职和违章行为。 3.3 负责编制设备管理部安全管理工作有关规定和规章制度，并根据实际情况，及时进行修订、补充、完善。 3.4 组织编制和修订现场运行、检修规程及技术质量标准、生产技术管理制度。对技术组织措施，负责审核工

精益生产与安全

精益生产与安全 2012年2月28日在公司总经理主持下成功的召开了精益生产启动大会，会上徐总将精益生产与我厂实际进行结合，深入浅出地进行了讲授，并对广大干部员工提出了具体要求，作为公司安全员，在培训后对精益生产中安全这方面有些体会。精益生产的精髓是以最少的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报，精益生产的特征是消除一切浪费，并持续改进。而从表面上看，安全管理、安全投入等在生产经营过程中经常会和生产及效益产生矛盾，在以往的做法，往往是忽略安全盲目去追求效益，为什么会出现这种情况，这是由安全工作在生产中所表现的特征决定的。安全成本因其不能直接制造出产品、没有直观的效益而常为大多数人所忽略。我们平时很少给安全工作算账，这是因为它作为一种保障生产过程正常运行的手段带来的效益具有隐蔽性所造成的。首先，在安全条件下，从业人员的安全、健康得到了保障，这对从业人员队伍的思想稳定、调动人的积极性和创造性、提高劳动生产率、增加企业的经济效益具有十分重要的意义。其次，安全生产工作与安全生产事故是此消彼长的矛盾的两面，反向分析因安全成本投入不足所导致的事故成本便于我们更好地理解安全成本。事故成本包括事故发生以后导致的1、直接经济损失--人身伤亡费用（医疗、丧葬、补助、歇工工资等）；善后处理费用（抢救、清理、罚款、赔偿等）等，2、间接经济损失--停产减产损失、工作损失、环境污染治理、补充新员工培训费等，3、因事故产生的不良影响而丢失的客户损失、声

誉损失等，这也就是为什么我们经常会强调安全成本投入是重要的、事故前的一分投入效果好于事故后的五分善后的原因。也许有人会说某个项目忘记安全投入了好象也没发生安全生产事故啊？没有安全成本投入的收益客观上来说是存在的，但只是偶然，如果把这种偶然当成必然，就好比拿着企业的未来与员工的生命安全与上帝赌博，偶尔的甜头，只会是造成更大损失的诱饵。我们应该摒弃侥幸思想，保证必要的安全成本投入落实到位。根据精益生产的要求，我们拒绝一切浪费，在保证正常安全投入的同时，从细节着眼，从管理入手，在安全物质的使用和维护上开动脑筋，避免浪费。例如灭火器的使用，在动火作业时可事先将快要到期的灭火器拿到现场先用，将快要到期灭火器集中，开展灭火器使用培训和消防应急演练，避免消防器材因到期造成的浪费。再例如安全警戒线和安全带的使用，加强管理，做好保管维护，避免人为破坏和遗失，避免浪费。安全就是效益，安全就是拒绝浪费。我们知道，事故往往是在物的不安全状态和人的不安全行为共同作用下发生的，如果我们能消除物的不安全状态或人的不安全行为，那么事故的发生率将大大降低。大力提高广大干部员工的安全意识，杜绝“三违”发生，就是消除人的不安全行为。通过全面深入的安全教育培训，通过细致严谨的反“三违”检查，通过公正公开的批评处罚等措施能有效地提高广大干部员工的安全意识。这些措施的实施，相对而言资金投入较少，但效果却是显著的，因为据统计，80%的事故是因“三违”造成的。