土建工程质量控制要点

一、土建工程质量的监理：

1、工程定位与测量的重点：

1）图纸的校对——监理工程师应在开工前审核图纸，其中包括：结合总平面图提供的各单位工程定位座标，反算间距看是否符合设计的几何尺寸要求。

2）检查施工单位测量人员资质：施工测量人员必须持有上岗合格证，方能上岗工作，监理工程师应见证人对证，查看原件留复印件。

3）检查施工测量所用的仪器设备：施工测量所用的经纬仪、水准仪和钢卷尺等均必须有检定合格证，并在有效期内。监理工程师必须逐一核对仪器与检定合格证的内容（如型号、规格、出厂合格证）是否相符，查看原件留复印件。

4）监理应协助建设方做好交接桩工作：市规划局的红线“定位测量放线通知单”上的条件座标，在现场放出楼角定位桩及用地交接点桩。同时还要提供2个以上控制高程用的水准点。

5）施工单位应对所接定位红线、轴线、标高进行复核，监理工程师应一起旁站或同测，所测误差记录在案，超限或误差时应及时反映给测绘部门，予以更正。

6）监理工程师应监督检查施工单位对定位桩的保护和引桩工作。同时根据《施工测量方案》检查施工单位所做的平面控制网及各轴线控制桩。此项工作应按报验手续进行，实地检查审批。

7）审核施工单位的《施工测量方案》：施工单位应在开工前做好

《施工测量方案》，交监理审核。《施工测量方案》一着重审核：平面控制网的布置，如何进行±0.000以下的放线，如何控制水平标高线、竖向轴线的设置控制。

8）施工单位应在结构工程完成和工程竣工时，对各单位工程的垂直度和全高进行实测并记录，填写《建筑物垂直度、标高测量记录》报监理单位审核。超出允许偏差且影响结构性能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并报监理单位交有关部门认可后进行处理。

2、土方开挖及回填土工程监理的重点：

根据土方工程的特点，监理工程师在监理过程中，严格审查并确认土方工程施工方案，应认真检查建筑物基坑放线、边坡支护、土方、回填土部位，并做好以下几个方面的质量控制：

1）基坑放线

复核定位放线和水准点标高是否符合设计要求和施工规范的规定，基坑上口灰线与轴线布置图的相对位置是否相符，每开挖一层必须进行复测，检查边坡是否符合要求，并应保证轴线位移在控制范围内，坑底长宽应不小于建筑物外围尺寸与工作面之和，槽底高程误差控制在0~30mm

2）土方开挖及回填

明确开挖顺序，坚持分段分层，严格监督，防止超挖，扰动槽底，并应预留30cm厚的土层用人工清理；检查地基土壤是否与地质勘探报告相符，经验收后方可清槽。清槽后要进行施工放线，设置高程控制桩，结合实际垫层施工安排，分块进行，清完槽底再进行一次验收

（轴线位置、平面尺寸、高程以及平整度）。槽与底板以上土方回填要做土壤密实度试验，选用土壤含水率应符合要求，基坑内的杂物应清除干净。

3、深基坑支护工程监理重点：

主要撑握基坑埋置深度，为保证新建建筑的基础正常施工和周边环境的安全，必须进行深基坑支护，该问题必须高度重视，切实做好监理工作。

1）调查、了解、掌握支护范围内地下障碍物、周边环境、工程地质、水文地质等情况，并根据实际情况，做好符

合实际的方案。

2）审查、确认深基坑支护施工单位的资质、营业执照、业绩符合要求后才能承揽本工程任务。

3）审查确认深基坑支护的施工方案，（深基坑应有专家进行认证）达到满足工期要求、确保质量、降底造价、安全

生产等各项要求，并批准后才能允许施工。

4）检查施工单位是否严格按照审批的施工方案施工，发现问题及时协商处理。

5）检查支护结构在使用过程中是否稳定、牢固、安全，变形控制在允许范围内，保证达到规范要求。

6）支护稳定、牢固、安全，变形应有第三方进行检测，并按规定每天上报监理工程师。

4、模板工程监理重点：

模板工程分为模板和支架两大系统。监理将从审查施工组织设计的模板工程开始，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期以及模板的周转情况，综合考虑施工单位选择的模板体系是否合理，并对以下方面进行重点控制。

1）保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确性。

2）模板必须具有足够的承载九、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

3）模板施工要求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑、养护要求。

4）模板的接缝应严密，不得漏浆；卡、箍间距应按计算要求设置，不得松扣，防止出现胀模现象，造成断面尺寸鼓出，砼不密实或蜂窝、麻面等现象。

5）柱模施工应防止柱身的偏位、或扭曲，支模前应要求在底部弹出中心线、柱框线，并校正钢筋的位置，同时在柱的底部焊外包框，柱的支撑点应按计算的间距实施确保牢固。

6）墙板的对拉螺栓、横箍间距要适当，阴角、阳角处横筋应交圈，不得栓扣，墙与柱封模前底部杂物要清理干净，模板下口缝隙必须填实。

7）当模板的支撑高度大于8m时模板的支撑体系应有专家认证方案，对一次性支模过高，浇灌砼有困难的如钢筋绑

扎较密的暗梁等应开设门子板。

8）检查现浇砼的梁底模梁板是否按要求起拱1/1000~3/1000，梁的侧模支撑牢固，防止胀模、跑浆。

9）预埋件和预留洞的位置、标高、尺寸在浇砼前要认真复核，预埋件固定应可靠，特别要注意防止位移。

10）拆模时间必须要达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求的条件和强度时方可拆模。

11）模板支撑使用的钢管、扣件材料应做检侧以满足GB15831的规定。

12）模板现场实物检查：

①模板体系的强度、刚度和稳定性

②模板体系的起拱度；

③模板拆除时间和方法；

④脱模剂的品种

⑤模板的梁柱节点以及模板的缝隙。

5、钢筋工程监理的重点：

混凝土结构所采用的钢材应具备出厂质量证明书和生产许可证，对进场的钢材必须按规定进行抽样复验，检验不合格的钢材不得使用在工程上。

1）进场钢筋应有出厂质量保证书，进场后，应按规定进行机械性能复检，如用于焊接，应分批进行化学分析试验。

2）对有抗震设防要求的框架结构纵向受力钢筋，其抗拉强

度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。

3）钢筋的级别、品种和规格应按设计要求采用，当需要代换时，应办理设计变更文件。

4）钢筋接头形式应符合下列要求：

①电渣压力焊、不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。

②框架梁、柱和抗震墙边缘构件中的纵向钢筋接头，对一、

二级的各部位和三级的底层柱底和抗震墙底部加强部位应采用焊接或机械连接。

③抗震墙分布钢筋，直径大于22mm时，应采用焊接或机械

连接。

④板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部用铁

丝扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；但双向受力的钢筋必须全部用铁丝扎牢。

5）钢筋接头的设置位置、锚固及搭接长度应符合下列要求：

①焊接接头及绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯起点不应小

于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

②采用绑扎接头时，从任一绑扎接头中心到搭接长度L的1.3

倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：同一连接区段内，在设计无要求时，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

③采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为35d的区

段且≤500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，而且有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区非预应力钢筋不宜超过50%、预应力钢筋不宜超过25%。

④采用机械连接时，从任一接头中心至35d的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积时：受拉区不宜超过50%。

⑤纵向受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合GB50204-2002规范中附录B的规定。在任何情况下，纵向受力钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋不应小于200mm。

⑥框架梁、柱和抗震墙连接中的纵向钢筋的锚固长度，一、二级时应比抗震设计的最小锚固长度相应增加5d。钢筋的锚固长度应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的规定。在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。

⑦绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨料，不得有变形、松脱和开焊。

6）箍筋的设置应符合下列要求：

①箍筋应按设计图纸设置，框架桩、梁端加密区的箍筋配置应符合《建筑抗震设计规程》DBJ08-9-92第5.3.4、5.3.8、5.3.9条的规定。

②框架节点核芯区内箍筋最大间距和最小直径宜与柱端加密区相同。

③在设计无要求时，对有抗震等要求的结构箍筋的末端应作

135。弯勾，弯勾的平直部分不应小于箍筋直径的10倍。

④在钢筋绑扎搭接接头范围内的箍筋间距不应大于100mm。

7）洞口加固钢筋的设置应符合以下要求：

①剪力墙上门窗洞口周边应配置不小于2Φ12的水平和竖向

构造钢筋。

②对于现浇墙、楼板预留孔洞（如厕所、厨房间等）处四周

钢筋（包括后凿洞）必须采取设计认可的加固措施。

8）钢筋的固定及保护层厚度应符合下列要求：

①为防止墙、柱主筋偏位，墙板内外排钢筋间应按设计图纸

要求设置撑筋，墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位。

②受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计或现行国家标准要

求。

9）现场钢筋工程质量检查：

①钢筋规格、数量和间距，检查绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架是否有变形、松脱和开焊及污染现象；

③钢筋弯钩或弯折角度及断料长度；

④钢筋连接的接头形式和连接工艺；

⑤钢筋连接接头的间距和设置位置；

⑥钢筋绑扎接头的搭接长度和焊接接头长度；

⑦箍筋加密区长度和箍筋间距、直径；

⑧墙板拉筋直径、间距和位置；

⑨受力钢筋的混凝土保护层厚度。

6、混凝土工程质量监理重点：

为保证砼质量，首先选择一家具有商品砼资质的供应商，并对其原材质量的检查与控制，砼配合比的确定与控制；砼生产和施工过程各工序的质量检验控制，以及合格性检验控制，使砼的质量符合规定要求。

1）混凝土的浇灌前的施工准备：

①现场绑扎的钢筋层面必须彻底清理干净，不得有杂物及积水。

②墙、柱插筋位置和底板标高的控制。为保证墙、柱插筋的位置正确、测放墙、柱边线、用红漆标注在基础底板的钢筋上，柱根部应保证有一道定位箍筋、墙根部保证有一道水平定位筋和底板钢筋焊接牢固。同时柱、墙钢筋上部绑扎一道水平定位筋；在浇灌砼过程中测量工和看钢筋人员应随时复查墙、柱插筋的位置。旁站监理员应随时进行检查，以防发生偏位。在柱、墙立筋上统一用红漆标注标高+0.2m 线以用来控制板面标高。

③浇灌砼前应先用与砼同强度等级的砂浆湿润泵管。

2)砼的浇灌方法:

浇灌时可采用分层浇筑的方法,为不使上下砼层产生施工泠缝,要在下一层砼初凝前浇筑上一层砼并采用二次振捣法,在振捣上层时应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝。

3)混凝土的振捣：

根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布

置三道振动器，这样通过砼的振动流淌以达到均匀的要求。振动器的振捣要做到“快插慢拨”。“快插”是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；“慢拨”是为了使砼填满，振捣棒抽出时不造成空洞。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而产生漏振，一般插棒间距40~50mm，每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现汽泡，表面泛出浆为准，一般每点振捣时间为15~30S 4）混凝土的养护：

降低砼块体里外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束力和提高殄强度，以承受受外界的约束应力是的抗裂能力，这是砼的养护护是非常重要的。

底板混凝土硬化后，应及时进行浇水（蓄水）养护，且时刻保持砼表面湿润，养护时间不得少于15天，在砼终凝后进行放线工作，以确保养护工作。

5）混凝土施工质量的控制措施：

①混凝土采用分层浇筑。砼采用自然流淌分层浇筑，每层砼浇筑的厚度控制在35cm左右，在上层砼浇筑前，使其尽量可能多的向外界散发热量，降低砼的温升值，缩小砼的内外温差应力。

②严格控制砼的坍落度，进行砼的二次振捣减少砼的收缩值，增加砼的密实度，提高砼的抗裂性。

③及时排除砼在振捣过程中产生的泌水，消除泌水在砼层间粘结

能力的影响，提高砼的密实度及抗裂性能。

④混凝土表面的处理：由于泵送砼表面的水泥较厚，在砼浇到顶面后，应及时把浮浆赶跑，浇筑2-3h后用刮尺初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使砼在硬化过程初期产生的收缩在塑性阶段就予封闭填平，以控制砼表面的龟裂。

5）防水混凝土工程监理重点：

1）做好原材料的控制

①水泥：检查是否使用强度大于或等于32.5级的普通硅酸盐水泥，其质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。水泥应抗水性好、泌水性小、并具有一定的抗侵蚀性，不得使用过期、受潮结块及掺入有害杂质的水泥。

②砂：宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，砂的品种、质量应符合现行国家标准的规定，石子的含泥量不得大于1%泥土不得呈块状或包裹石子表面。

③石：宜采用级配良好、质地坚硬的碎石，石子的品种、质

量应符合现行国家标准的规定，砂含泥量不得大于3%泥土不得呈块状或包裹砂子表面。

④外架剂：选用减水剂、加气剂、三乙醇胶、氯化铁等外架

剂质量和应用技术应符合《混凝土外架剂》GB8076和《混凝土外架剂应用技术规范》GB50119的规定。进场应取样复试合格，并应检查外架剂与水泥的适用性。

⑤掺合料：选用粉煤灰、粒化高炉矿砂粉、硅灰等掺合料，

其质量应符合现行国家相关标准的规定，其掺量应通过试验确定。

⑥检查原材料碱含量是否得到控制。

2）做好作业条件的控制：

①做好钢筋、模板的隐蔽验收工作。

②检查各项原材料试验报告及砼配合比是否符合有关规定及设计要求。试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa,每m3砼水泥用量(包括粉细料在内)不少于320kg,水灰比不大于0.6碱含量小于3kg/ m3

6)做好操作工艺的控制:

①商品殄进场应有专人负责,统一管理,做到编号清楚\部位明确\登记准确\不出差错。

②底板砼应连续浇灌,不得留设施工缝。防水砼应采用机械振捣,以保证砼的密实性。

③防水砼墙体的施工缝应留设在底板以上30~50cm处墙身上。墙的厚度在30cm以上时，宜用企口缝；当墙厚小于30cm 时可采用高低缝或止水钢板。采用高低缝时迎水面在低缝处。采用止水钢板时钢板厚度应在3~4mm宽50cm，钢板打接处用电弧缝封闭，止水钢板宜放在墙中间，止水钢板槽向外。

④新旧砼施工缝的接缝处，继续浇筑前应将表面凿毛，清除浮浆、浮粒和杂物；露出石子用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20-25mm厚同强度等经的水泥砂浆或减石子砼，再浇灌砼。

⑤常温砼浇完后4-6h内必须覆盖浇水养护，3d内每天浇水

4-6次，3d后每天浇水2-3次养护时间不少于14d。

⑥防水砼不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与周围温差不得超过15C0-20C0以防防水砼表面出现裂缝。

⑦防水砼结构内的预埋件应加焊止水钢板、穿墙套管加焊止水环并要满焊严密，止水钢板止水环的做法、数量应符合设计要求。

7)预防混凝土结构工程碱集合料反应的监理重点:

为有效地控制和减少砼结构工程的碱集料反应,防止砼结构的裂缝,提高砼工程质量,延长砼工程寿命,监理重点如下:

①对地面以上工程,环境干燥，不直接触水相对湿度长期低于80%，结构砼可不采取预防碱集料反应措施，但砼结构的外露部分需采取有效防水措施，确保雨水不渗入进砼结构。②对基础砼工程采取预防碱集料反应措施，首先对砼的碱含量做出评估，使用非碱活性集料配制砼对砼碱含量无须进行控制，使用低碱活性集料配制砼时，砼碱含量控制在5kg/m3以内，同时采取现行规范规定的掺合料抑制措施；使用碱活性集料配制砼，砼碱含量控制在3kg/m3以内，并应同时采取现行规范规定的掺合料抑制措施。高碱活性集料严禁用于基础砼工程。

③基础砼工程使用的水泥、砂、石、外架剂、掺合料等材料，必须具有法定检测单位提供的性能检测报告，进场后应见证取样复试合格，否则其材料禁止在此类工程中应用。④砼搅拌站配制的基础砼，应严格按照试验室提出的配合比要求配制砼，并向施

工单位提供以下资料：配合比通知单、商品砼出厂合格证、砼氯化物和碱总量计算书。

依据设计要求，在审查施工组织设计时，要有具体的控制砼碱集料反应的技术措施。

8）混凝土实体质量检查要点：

①结构实体砼的强度（标准砼养护试块，同条件砼养护试块）。

②钢筋保护层的厚度；

③砼的感观质量；

④梁、板构件的几何尺寸；

9）混凝土质量的检查和缺陷的修整：

①根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度；

②混凝土结构拆模，应以混凝土同条件养护试块强度作为检查混凝土拆模强度的标准。检查其偏差是否超过规范要求。

③对拆模后的混凝土结构，当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工方不得自行进行修整，而是要做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

10）混凝土缺陷和处理应符合下列要求：

①.对影响混凝土结构性能的缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、建设单位认可后，进行处理。

②对混凝土试块强度评定不合格或未按规定采用预拌（商品）混

凝土的工程，可按规定由具胡资质的检测单位进行非破损检测，根据检测结果提出处理措施。

7、后浇带和施工缝的监理重点：

1）楼间的沉降后浇带应贯通基础梁板、墙板至各层顶板。后浇带砼应在主体结构顶板砼施工后按设计图纸要求进行浇灌，或根据实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后进行浇灌。

2）结构超长设计的收缩后浇带应设在受力较小的部位，间距为30~40m，收缩后浇带应贯通基础梁、板、墙板至各层顶板。后浇带砼应在其两侧砼龄期达到60d后浇筑。

3）后浇带位置不必在同一截面上，可曲折而行，梁板可在1/3跨处，剪力墙可在连续跨中处，沉降后浇带处纵向钢筋均可贯通不断，收缩后浇带处板墙纵向钢筋可断开搭接，梁的纵向钢筋可不断开。

4）后浇带砼应采用补偿收缩砼浇筑，其强度等级应比两侧钢筋砼强度提高一级，地上部分后浇带，应按地下施工缝进行处理。后浇带砼浇筑温度宜低于两侧砼浇筑的温度，浇筑前混凝土表面要凿毛、清洗干净、并保持湿润、用高标号水泥砂浆接浆。后浇带砼养护时间不得少于28d。后浇带两侧构件应妥善支撑（后浇带两侧宜采用钢筋支架钢丝网隔断），以免引起强度和稳定的问题。

5）后浇带宽度取800~1000mm，地下室基础地板要采用附加防水层，附加防水层做法由外向内，由下向上。同时地下部分后浇带防水构件应按照《地下工程防水技术规范》（GB5018）有关章节执行。

8、砌体工程监理重点：

1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。砌筑砌块时，陶粒砼砌块、空心砖应提前浇水湿润。

2）砌体砌块应横平竖直并应灰缝饱满，砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向缝缝宜采用挤压浆或压浆法，使其灰缝饱满。严禁用水冲浆灌缝。同时砌体水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度应符合规范和所采用施工图集的要求。

3）埋入砌体的拉结筋、应放置正确、平直其外露砌入砌块内的长度应满足规范要求。施工中不得任意弯折。

4）砌块砌体上下应错缝，内外搭接。

5）砌块的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

6）相交隔墙如不能同时砌筑，而又不能留斜槎时，可于墙中引出阳槎，或于墙的灰缝中预埋拉结筋。

7）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

8）砌筑空心砖墙时砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的灰砂砖砌筑。

9）砂浆的品种及强度等级必须符合设计要求。

9、屋面、地下防水工程监理重点：

1）屋面保温隔热应选择导热系数小的材料作保温材料。保温材料的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。所用材料有出厂合格证，性能检测报告，对各种不同

的保温材料，如松散材料、板块材料、整体现浇材料有不同的铺设要求，应提出具体的做法，按设计所确定的防水等级和设防要求应选择相应的屋面防水材料，从而制定不同的施工工艺，对基层防水层、保护层提出具体做法及质量要求。

2）屋面找平层的材料及配合比必须符合设计要求和施工规范，屋面含天沟、檐口找平层的坡度，用坡度尺检查，必须符合设计要求，砂浆找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成园弧或钝角且整齐平顺。水泥砂浆找平应设置在墙梁支座处，纵横分格间距不宜大于6m缝宽20mm，水泥砂浆找平层的表面应平整度用2m直尺检查不应大于5 mm。

3）屋面防水基层处理及要求：

①使用的水泥砂浆配合比应正确，水泥砂浆找平层应抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓凹坑、起砂、等现象。

②基层与突出屋面的结构相连的转角，应抹成均匀一致和平整光滑的小园角。基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的臻角，应抹成光滑的园弧形。

③平屋面基层的坡度应符合设计要求，天沟内水落口周围应做成略低的洼坑形。

③在进行防水层施工以前，基层必须干燥，必须将基层表某

的突起物和杂物彻底的扫干净。

4）卷材防水工程：

①材料的控制

a、检查防水卷材的出厂合格证、检查报告、产品性能和使

用说明书、进场复试报告，各项技术性能指标是否符合规范规定和设计要求。

b、检查配套材料、辅助材料是否准备好，是否符合有关要

求。

②、作业条件的控制：

a、做好图纸会审、审批防水工程单位资质、营业执照是否符合条件，审核专业施工人员持证上岗的证书。

b、检查铺贴防水层的基层表面是否将尘土，杂物彻底清理干净，找平层不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预埋件是否安装好。

c、检查基层的坡度是否符合设计要求，表面干燥程度，含水率应不大于9%，并要平整牢固，阴阳角处做成园弧或钝角。

d、卷材施工时，按规范规定控制附加层、长、短边的搭接长度长边为100mm短边为150mm，不得空鼓，注意成品保护。

③操作工艺的控制：

a、严格按照操作工艺流程施工。

b、施工前必须将验收合格的基层清理干净。

c、在基层表面涂刷一道冷底子油，涂刷应均匀，不透底。

d、管根、阴阳角部位应加铺一层卷材，按规范及设计要求将卷材裁成相应形状进行铺贴。

④防水卷材料质量控制：

a、防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂质量证明文件并复试合格。

b、防水卷材严禁有破损和渗漏现象。

c、基层应平整、无空鼓、起砂、阴阳角呈园弧形或钝角。

d、改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷和麻面等现象。

f、卷材防水铺设附加层的宽度应符合规范要求，分层的接头搭接宽度应符合规定，收头应嵌牢固。

e、卷材粘贴应牢固、无空鼓、损伤、起泡、皱折等缺陷。

f、卷材防水铺附加层的宽度一符合规范要求，分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。

g、卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、