门窗工程施工技术规范要求内容

门窗工程施工技术规范要求内容
门窗工程施工技术规范要求内容

门窗工程施工技术规要求

1、木门制作与安装工程

本工程装饰木门必须采用成品门,不得现场加工制作,木门材质颜色及其配件以实物样板为准,质量不得低于实物样板。

(1)木门制作与安装工程材料要求:

按照施工图纸设计要求。

①板材:室装饰工程中的木门应采刚厚木夹板,细木工板,中密度纤维板材料,在潮湿环境须采用防水胶合板。

②小五金:要根据设计要求选用小五金,且有相应的合格证等资料。

③油漆:选用符合国家标准的油漆涂料。

(2)木门:必须采用成品门,不得现场制作。

(3)装饰木门的安装工艺

①门框的安装

安装方法:门框有两种安装方法,其施工工艺如下:

a先立口法。在砌墙前把门框按图纸位置立直、找正,并固定好。这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场。

b后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口,在洞口两边预埋木砖,然后将门框塞入洞,在木砖处垫好木片,并用钉子钉牢(预埋木砖的位置麻避开门扇安装铰链处)。

②施工要点

a先立口安装施工:

当砌墙到室地坪时,立门框:碰到窗台时,立窗框。

立口前,按照图纸上门的位置、尺寸、把门的中线和边线画到地面或墙上。

砌墙过程中不要碰动支撑,井应陌对门框进行校正,防止门框山现位移、歪斜等现象。砌到放术砖的位置时,要校核是否垂直,如有不直,在放木砖时要随时纠正。否则,木砖砌入墙,将门框固定,就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。

同一墙面的木框应安装整齐。可先立两端的门框然后拉一通线,其他的框按通线竖立。

这样可保证同排门框的位置的标高一致。

立框时,一定要注意以下两点:

特别要注意门的开启方向,防止出现错误难以纠止。

注意图纸上门框是否是在墙中,还是靠近墙里皮。如果是里皮的,门框应出里皮墙面(即墙面)20mm,这样抹完灰后,门框正好和墙面相平。

b塞口安装施工:

门洞口要按图纸上的位置和尺寸留山。洞口应比门口大30~40mm(每边大15~20mm)。砌墙时,洞口两侧按规定砌入木砖,木砖大小约半砖,间距不大于1.2m,每边2.3块。

安装门框塞进门洞,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校止。校正后,用钉子把门框

钉牢在木砖上,每个木砖上应钉两个钉子,钉帽砸扁冲入梃。

立口时,一定要注意门的开启方向。

③门扇的安装

A.施工准备:安装门扇前,先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽,如果相差超过5mm,就必须修整。核对门扇的开启方向,并打记号,以免把扇安错。安装前,预先量出门框口的净尺寸,考虑风缝(松动)的大小,再好进一

步确定扇的宽度和高度,并进行修刨。应将门扇同定于门框中,并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质,而且门扇门框上都需要有油漆及打底层的厚度,所以安装时要留封。一般门扇对口处竖缝留 1.5~2.5,并按此尺寸进行修刨。

B施工要点:

a将修刨好的门扇,用木楔临时立于门框中,排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离是门扇宽度的1/10,这个位置对铰链受力比较有利,又可避开头。然后把扇取下来,用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅,里边深,其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正位准。剔好铰链槽后,将铰链放入。上卜各拧紧一颗螺丝钉把扇挂上,检有缝隙是否符合要求,扇能否齐平,扇能否关住。检查合格后,再把螺丝钉全部上齐。

b双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同,只是多一道工疗。错口。双扇麻按开启方向看,右手是门盖口,左手门是等口。

c门扇安装好后要试开,其标准是:以开到哪里就能停到哪里为好,不能有白开或白关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况,高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面,宽度上,在安装铰链一边的梃上补钉极条。

d为了开关方便,平开扇上、下冒头最好创成斜面。

2、铝合金门窗安装工程

(1)铝合金门窗安装施工工艺要求

①铝合金门窗安装施工前准备

a门、窗洞口质量检查

铝合金门窗安装前,应对洞口进行检验。如果外墙均是抹灰,窗框的实际外缘尺寸每一侧应比洞口的尺寸小7cm。如果是石面层门、窗框的外缘尺寸应

比洞口实际尺寸小5cm左右,预留洞的偏差应符合规定。

b检查铝合金门窗的质量

检布门窗的尺寸是否符合设计要求,有无变形和扭曲,是否方正。

检布门窗的出厂质量合格证、产品准用证、综合性能指标测试报告、等级品种是否符合设计。

检查窗门框表面是否完好,有无碰伤划痕,有无明显色著。

检查各种配件;

在安装铝合金门窗前,应检查门窗各种配件数量、品种、规格是否符合施工要求。

(2)铝合金门窗安装施工工艺要点

施工工艺流程:

弹线一安放铝合金门窗框一临时固定一校正一预埋件(包括防雷接地)验收一贴保护胶纸一填缝一门窗扇安装一安装玻璃一清理。

①弹线:按设计要求在门、窗洞口弹出门窗位置线,并注意同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致,还要特别注意室地面的标高,地弹簧的表面,应该与室地面标高一致。

②安框:在安装制作好的铝合金窗、门框时,吊垂线后要卡方,待两条对角线的长度相等,表面垂直后,将框临时用木楔固定,待检查立面垂直,左右间隙,上下位置符合要求后,再用射钉将镀锌锚同板同定在结构上。

③填缝:铝合金门、窗框在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量复查后,再将框周围清扫干净,洒水湿润基层。

对于较宽的窗框,仅靠外挤灰时挤进一部分灰是不能饱满的,应专门进行填缝。填缝所用的材料,原则上按设计要求选用,但不论选用何种材料,应达

到密闭防水的目的。当用水泥砂浆做填缝材料时,门、窗框的外侧应刷上防腐剂。

④抹面:铝合金框四周的塞灰砂浆达到一定的强度后(一般需24h),才能轻轻取下框旁的

木楔,继续补灰,然后才能抹面层。压平抹光。

⑤门、窗扇的安装

a往土建施工基本做完的情况下方可进行安装,应合理安排进度。

b平开窗扇安装前,先固定窗铰链,然后将窗铰链与窗扇固定,框装扇必须保证窗扇立面在同一平面,要达到周边密封,启闭灵活。

c如是安装门扇,下面安装地弹白由簧,可向外白由开闭。

⑥安装玻璃

a裁玻璃。按照门、窗扇的口实际尺寸,合理计划用料,裁割玻璃,分类堆放整齐,底层垫实找平。

b安装玻璃。当玻璃单块尺寸较小时,可以用双手夹住就位。如果玻璃尺寸较大,为方便操作,往往用玻璃吸盘。玻璃应该摆在凹槽的中间,、外两侧的间隙应不少于 2mm。

c玻璃密封和固定。玻璃就位后,应及时用胶条固定。型材镶嵌玻璃的凹槽。玻璃的下部不能直接座落在金属面上,而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

⑦铝合金门、窗完完工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉。

3、防火门安装施工装工程

(1)防火门安装施工工艺要求

钢质防火门的安装施工顺序:划线一立门框一安装门扇及附件。

①划线:按设计要求尺寸,标高和方向,画出门框口位置线。

②立门框;先拆掉门框下部的固定板,凡框高度比门扇的高度大于30mm 者洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同。允许误差小于1.5mm,对角线允许误差小于2mm.

③安装门扇及附件:门框周边缝隙,用1:2的水泥砂浆或强度不低丁10MPa 的细石混凝土嵌塞牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。

粉刷完工后,安装门扇,五金配件及有关防火装置。门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启白由轻便。不得有过紧、过松和反弹现象。

(2)防火门构造要求

①为了防止火灾蔓延和扩大,防火门必须在构造上设计有隔断装置,即装设保险丝。一

旦火灾发生,热量使保险丝熔断,自动关锁装置就开始进行隔断,达到防火目的。

②金属防火门,由于灾火时的温度使其膨胀,可能不好关闭;或是因为门框阻止门膨胀而产生翘曲,从而引起间隙;或是使门框破坏。必须在构造上采用措施,不使这类现象产生。

4、防火门工程技术要求:

防火门的材质详见防火门明细表(由提供)。

(1)钢质防火门

①通过“中国消防产品质量认证委员会”检验,具有在有效期的《产品型式认可证书》。

②通过“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”检验,具有在

有效期的《检验报告》。

③防火门填充材料为不燃性或难燃性轻质防火型材,以保持平整度及保证防火性能在现场抽样达到防火检测要求;通过“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”检验,并且具有住有效期的填充材料的《检验报告》。

④电镀锌钢板应采用宝山钢铁,钢铁集团公司,首都钢铁集团公司的产品,门扇钢板厚度不小于1.0mm,门框钢板厚度不小于1.2mm,加固件应采用不小于1.2 mm厚的钢板,加固件如设有螺孔,钢板厚度应不小丁2.5mm防火锁安装处要进行加固处理。

⑤防火密封条通过“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”检验,具有住有效期的《检验报告》。

⑥表面静电喷塑。

⑦防火玻璃通过“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”检验,具有在有效期的《检验报告》;

(2)防火门和防火卷帘门的安装

防火门、防火卷帘必须由具有相应资质的专业生产厂家制作和安装。防火门的安装要求根据房间的功能和外装修的协调要求而定,中选单位应根据安装节点示意图进行深化没计,以成熟工艺保证门扇与外框面在同一平面上,保证设计意图的实现。

(3)质量要求

本工程防火门、防火卷帘门应按国家现行规及消防管理部门的规定标准进行制作安装及验收,工程质量要求达到合格标准。外观要求应符合发包人确认的样板条件。洞口尺寸仅为报价依据,制作时应实地测量洞口尺寸。本竞价文件提供的数量,如与施工图不符者以施工图为准。

门窗工程施工技术

门窗工程施工技术 门窗安装工程是指门窗安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装和门窗玻璃安装工程。 一、木门窗安装 (一)工艺流程 定位放线→安装门、窗框→安装门、窗玻璃→安装门、窗配件→框与墙体之间的缝隙、框与扇之间的填嵌、密封→清理→保护成品。(二)施工方法 1.门窗框安装 (1)在预留门窗洞口时,应留出门窗框走头(门窗框上下坎两端伸出框外的部分)的缺口,在门窗框调整就位后,补砌缺口。当受条件限制,门窗不能留走头时,应采取可靠措施将门窗框固定在预埋木砖上。结构工程施工时预埋木砖的数量和间距应满足要求,即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖,木砖间距以0.8~0.9m为宜,2m高以上的门窗框,每边木砖间距不大于2m,以保证门窗框安装牢固。(2)复查洞口标高、尺寸及木砖位置。 (3)将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。用垂准仪器校正框的正、侧面垂直度,用水平尺校正框冒头的水平度。 (4)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1~2mm,每块木砖要钉两处。高档硬木门框应用钻钻孔,用木螺丝拧固,木螺钉应拧进木框5mm,用同等材质的木楔补孔。

(5)木门窗框需镶贴脸时,门窗框应凸出墙面,凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。 (6)木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。寒冷地区门窗框与洞口间的缝隙应填充保温材料。 2、木门窗扇安装 木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。框扇之间、扇与扇之间、门扇与建筑地面工程的面层标高之间的留缝限值应符合下表的要求:

木门窗五金配件应安装齐全,位置适宜,固定可靠 二、金属门窗 (一)工艺流程 定位放线→安装门、窗框(包括金属门窗的副框)→校正门、窗框→固定门、窗框(与主体结构连接)→安装门、窗扇→安装门、窗玻璃→安装门、窗配件→框与墙体之间的缝隙填嵌、密封→清理→保护成品。 (二)施工方法 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装砌口或先安装后砌口的方法施工。金属门窗的固定方法应符合设计要求,在砌体上安装金属门窗严禁用射钉固定。 1、铝合金门窗框安装 铝合金门窗安装时,墙体与连接件、连接件与门窗框的固定方式,应按下表选择: 铝合金门窗的固定方式一览表

塑钢窗技术要求及做法

塑钢门窗技术要求及做法 1、本工程采用塑钢门窗外门窗为蓝灰色与白色双色共挤型材,内门窗为白色型材。塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗;门为平开门。门窗的分格、开启形式及开启方向均需乙方根据本工程的要求进行深化设计并经甲方设计部确认。型材采用海螺牌,型材应捆扎牢,用塑料薄膜或其他材料包装。 2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级,抗风压值不小于2500pa(4#车库为2级),气密性能不低于6级,水密性分级为4级,保温性能分级为5级,传热系数≤㎡.K。空气隔声性能为3级。 3、塑钢门窗的力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JG/T140-2005、《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》JG/T180-2005和本工程的设计要求。 4、本工程面积大于㎡的窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、所有门玻璃均采用钢化玻璃。钢化玻璃的一般性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分:钢化玻璃》要求。钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。 5、本工程所用型材,共挤层厚度不小于。塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚不小于,非可视面不小于 mm;塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚不小于,非可视面不小于。平开窗、外悬窗及平开门采用60系列,塑钢推拉窗采用80系列。门窗外可视面老化时间不小于6000h,内可视面老化时间不小于4000h。塑钢门窗的型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》 GB/T8814-2004及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的要求。 6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时,内腔应设增强型钢,窗的型钢最小壁厚不小于,门的型钢最小壁厚不小于,型钢应采用镀锌防腐处理。型钢距型材端头内角距离不大于15mm,且不影响焊接,型钢与型材内腔配合间隙不大于1mm。固定每根增强型钢的紧固件不少于3个,间距不大于300mm,距型材端头内角距离不大于100mm。增强型钢的外观要求、耐腐蚀性等其它要求应符合《聚氯乙烯(PVC)塑料门窗增强型钢》JG/T131-2000的要求。 7、本工程外门窗玻璃均为无色浮法普通中空玻璃(负一层、负二层为单玻窗),中空玻璃采用连续弯折型铝制间隔框,内含干燥剂。露点小于-40℃,失

塑钢窗工程规范大全

中国沈阳市皇姑区 【中海·寰宇天下项目】二期 E区高层E63#、E65#、E66#楼 塑钢门窗制作安装工程工程规范 工程规范 一、工程规范 1.依据设计文件的要求,本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范,辽宁省地方相关节能规范的要求。 2.根据工程设计要求,该项工程下列项目的材料、施工除必须达到以上标准外,还应满足下列标准要求: 《塑料门窗安装及验收规程》(JGJ103-96) 《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2003) 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》(JG/T127-2000) 《PVC塑料地弹簧门》(JG/T3051-1998) 《PVC塑料窗》(JG/T3018-94) 《PVC塑料门》(JG/T3017-94) 《PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法》(GB11793.3-89) 《PVC塑料窗力学性能、耐候性技术条件》(GB11793.2-89) 《PVC塑料窗建筑物理性能分级》(GB11793.1-89) 《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》(JG/T131-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗半圆锁》(JG/T130-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》(JG/T129-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》(JG/T128-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》(JG/T124-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》(JG/T125-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》(JG/T132-2000) 《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》(JG/T126-2000) S/1

门窗工程施工技术规范要求样本

门窗工程施工技术规范要求 1、木门制作与安装工程 本工程装饰木门必须采用成品门, 不得现场加工制作, 木门材质颜色及其配件以实物样板为准, 质量不得低于实物样板。 (1)木门制作与安装工程材料要求: 按照施工图纸设计要求。 ①板材: 室内装饰工程中的木门应采刚厚木夹板, 细木工板, 中密度纤维板材料, 在潮湿环境内须采用防水胶合板。 ②小五金: 要根据设计要求选用小五金, 且有相应的合格证等资料。 ③油漆: 选用符合国家标准的油漆涂料。 (2)木门: 必须采用成品门, 不得现场制作。 (3)装饰木门的安装工艺 ①门框的安装 安装方法: 门框有两种安装方法, 其施工工艺如下: a先立口法。在砌墙前把门框按图纸位置立直、找正, 并固定好。这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场。 b后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口, 在洞口两边预埋木砖, 然后将门框塞入洞内, 在木砖处垫好木片, 并用钉子钉牢(预埋木砖的位置麻避开门扇安装铰链处)。 ②施工要点 a先立口安装施工:

当砌墙到室内地坪时, 立门框: 碰到窗台时, 立窗框。 立口前, 按照图纸上门的位置、尺寸、把门的中线和边线画到地面或墙上。 砌墙过程中不要碰动支撑, 井应陌对门框进行校正, 防止门框山现位移、歪斜等现象。砌到放术砖的位置时, 要校核是否垂直, 如有不直, 在放木砖时要随时纠正。否则, 木砖砌入墙内, 将门框固定, 就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。 同一墙面的木框应安装整齐。可先立两端的门框然后拉一通线, 其它的框按通线竖立。 这样可保证同排门框的位置的标高一致。 立框时, 一定要注意以下两点: 特别要注意门的开启方向, 防止出现错误难以纠止。 注意图纸上门框是否是在墙中, 还是靠近墙里皮。如果是里皮的, 门框应出里皮墙面(即内墙面)20mm, 这样抹完灰后, 门框正好和墙面相平。 b塞口安装施工: 门洞口要按图纸上的位置和尺寸留山。洞口应比门口大30~40mm(每边大15~20mm)。砌墙时, 洞口两侧按规定砌入木砖, 木砖大小约半砖, 间距不大于1.2m, 每边2.3块。 安装门框塞进门洞内, 用木楔临时固定, 用线锤和水平尺校止。校正后, 用钉子把门框 钉牢在木砖上, 每个木砖上应钉两个钉子, 钉帽砸扁冲入梃内。 立口时, 一定要注意门的开启方向。

塑钢门窗技术规范

塑钢门窗技术规范 一、设计规范 1.窗型设计 1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗,否则采用推拉窗 2)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度,双扇 推拉窗宽度不宜超过1800mm,扇高不宜大于1500mm 3)洞口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗或 上悬窗 4)平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm为 宜,装平开铰链的窗扇,高不宜大于1500mm;装滑撑的窗扇,高 不宜大于1200mm 5)平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开, 应在设计中增加安全防护措施;7层以上建筑不采用外开窗;悬 窗扇高度不宜大于800 mm,宽度不宜大于1200mm 6)一般情况下,考虑到滑轮的承重及材料的刚度,推拉门扇宽度不 宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选用专 用的加重型滑轮及型材 7)一般情况下,平开门扇宽度不宜大于900mm,高度不宜大于 2200mm,双扇平开门宽度应在1200-1800mm之间,超出此范围需 考虑增加固定分格 8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框和竖框应尽量分别对齐, 窗扇高度位置应考虑其使用便利性 9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉 10)尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分的形式, 可保证接近二分之一的通风量,当必须采用3等分时,应在工艺 尺寸中合理计算,保证功能完备性 2.型材选型及结构设计 1)对一般的多层、小高层的推拉窗,宜选用80系列,高层或商铺较

大型推拉窗,宜采用88或85系列 2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用 双色共挤料 3)60系列推拉门窗: (1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇,推拉门扇选用大扇。 (2) 带上亮或下亮推拉门窗:宽度≤2100mm的采用一体化型材。 (3) 带横梃的固定窗,宽度≤1500mm采用中梃。宽度1500mm<B ≤2400mm采用小拼条拼接。 (4) 带竖梃的固定窗,高度≤1500mm采用中梃。高度1500mm<A ≤2400mm采用小拼条拼接。 (5) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。高度2400mm <A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm厚的钢板。高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。 4) 80系列: (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗:宽度≤2400mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。高度 2400mm<A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm 厚的钢板。高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。 5) 88系列: (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗:宽度≤2700mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户,左右拼接时选用小拼条。高度2400mm <A≤3000mm的窗户,左右拼接时选用大拼条,中间加3mm厚的钢板。高度>3000mm的窗户,左右拼接时如果选用大拼条,中间加6mm厚的钢板。 6)带有下亮的推拉窗,宽度≤1500mm时,可以不带竖中梃。宽度>

塑钢门窗工程技术标准(2)

塑钢门窗工程技术 标准(2)

目录 1、总则...................................................................... 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .......................................... 错误!未定义书签。 2.1一般规定 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2PVC门窗型材 ............................................. 错误!未定义书签。 2.3玻璃 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.4五金配件 .................................................... 错误!未定义书签。 2.5密封材料 .................................................... 错误!未定义书签。 2.6增强型钢 .................................................... 错误!未定义书签。 2.7紧固件 ........................................................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 .............................................. 错误!未定义书签。 3.1抗风压性能设计......................................... 错误!未定义书签。 3.2水密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.3气密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.4隔声性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.5隔热、保温性能设计 ................................. 错误!未定义书签。 3.6防玻璃热炸裂设计..................................... 错误!未定义书签。 3.7玻璃镶嵌结构设计..................................... 错误!未定义书签。 3.8全性能设计................................................. 错误!未定义书签。 3.9节点设计 .................................................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 ...................................................... 错误!未定义书签。 4.1门窗湿法安装............................................. 错误!未定义书签。

门窗工程施工技术交底(门窗)

中国建筑 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-0803 项目名称及编码 天津医科大学肿瘤医院扩建二期北院工程 第1页 共3页 楼栋号 门诊楼 分项工程名 称 门窗工程 工程量 门诊楼2-6层 分包公司 北京创优广大建筑工程有限公司 负责人 郑宇 交底内容 一、施工部位 门诊楼2-6层门窗工程施工 二、作业时间 上午7:00-下午18:00 三、材料及机械设备 主要机具设备包括:手电钻、小电动台锯、大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、凿子、冲子,钢锯、手推车、螺丝刀、卷尺、手持电动工具等。 四、施工工艺 1、施工工艺要点 (1)墙体不平整时,以两点为基准并作为基准面进行划线,线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。 (2)门套与墙体应三维水平垂直,垂直度允许公差2mm ,水平平直度允许公差1mm 。门套与墙体间应加装固定螺钉,每米不少于3个。 (3) 门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封,发泡胶应涂匀,干后切割平整,侧面套线应在一个平面,套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 (4) 合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽,并保证槽的大小和合页的大小相匹配,保证美观。 (5)锁具、门吸等五金安装保证槽边圆滑平齐,套板上的槽孔一般在现场开,开的同时也要保证槽口平齐,保证美观。 (6)窗帘盒安装时将窗帘盒中线对准窗口中线,盒的靠墙部位要贴严。

污染 八、细部节点做法 会签栏 质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间 注:交底卡由现场管理工程师负责拟定,与施工计划安排相配套,交底卡中的安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签,项目部生产经理对技术交

塑钢窗技术要求及做法

塑钢窗技术要求及做法-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

塑钢门窗技术要求及做法 1、本工程采用塑钢门窗外门窗为蓝灰色与白色双色共挤型材,内门窗为白色型材。塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗;门为平开门。门窗的分格、开启形式及开启方向均需乙方根据本工程的要求进行深化设计并经甲方设计部确认。型材采用海螺牌,型材应捆扎牢,用塑料薄膜或其他材料包装。 2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级,抗风压值不小于2500pa(4#车库为2级),气密性能不低于6级,水密性分级为4级,保温性能分级为5级,传热系数≤2.7W/㎡.K。空气隔声性能为3级。 3、塑钢门窗的力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JG/T140-2005、《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》JG/T180-2005和本工程的设计要求。 4、本工程面积大于1.5㎡的窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、所有门玻璃均采用钢化玻璃。钢化玻璃的一般性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分:钢化玻璃》 GB15763.2-2005要求。钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。 5、本工程所用型材,共挤层厚度不小于0.2mm。塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm,非可视面不小于2.0 mm;塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚不小于2.8mm,非可视面不小于2.5mm。平开窗、外悬窗及平开门采用60系列,塑钢推拉窗采用80系列。门窗外可视面老化时间不小于6000h,内可视面老化时间不小于4000h。塑钢门窗的型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T8814-2004及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的要求。 6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时,内腔应设增强型钢,窗的型钢最小壁厚不小于1.5mm,门的型钢最小壁厚不小于2.0mm,型钢应采用镀锌防腐处理。型钢距型材端头内角距离不大于15mm,且不影响焊接,型钢与型材内腔配合间隙不大于1mm。固定每根增强型钢的紧固件不少于3个,间距不大于300mm,距型材端头内角距离不大于100mm。增强型钢的外观要求、耐腐蚀性等其它要求应符合《聚氯乙烯(PVC)塑料门窗增强型钢》JG/T131-2000的

塑钢门窗技术要求

塑钢门窗技术要求1.材料质量及技术要求: 1.1.塑钢型材 1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求: 门窗形式主要配件型材要求 窗平开窗配两点锁.传动执手.滑撑符合国家标准GB/T8814-2004有关规定,白材,耐水 泥砂浆腐蚀。上悬窗、平开窗、采用LG秀美60系列; 平开门采用LG60系列加固型型材。推拉门采用LG80 系列;推拉窗采用LG80系列;推拉门、平开窗型材 截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜;平开门 主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜;推拉窗主要 受力部位最小实测壁厚应不小于㎜ 推拉窗配大月牙锁双滑轮 上悬窗配两点锁.传动执手.滑撑 门平开门 配多点锁;门扇宽度超过950 时配3个活页 推拉门配月牙锁双滑轮 1.1. 2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作,严禁其他连接方式; 1.1.3.塑钢推拉门窗下滑应设置泄水孔(必须用专用模具冲压成孔),保证槽内积水顺畅排出;1.1.4.推拉门窗及平开窗采用厚钢衬。平开门采用厚钢衬。型材腔体要求满钢。 1.1.5.塑钢推拉门窗应设置防脱轨装置和限位器; 1.1.6.中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内,型材室内、室外所有外露面均应有 保护膜或纸胶带保护;该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除; 1.1.7.塑钢门窗型材的基材应满足: GB/T8814-2004《门、窗未增塑聚氯乙稀(PVC-U)型材》、JG/T140-2005《未增塑 聚氯乙稀(PVC-U)塑料窗》、JG/T180-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC-U)塑料门》 等; 型材壁厚检查只允许符合规范B类要求,否则按不合格论; 1.2.玻璃 1.2.1.玻璃的选用应符合下表: 门窗部位种类厚度规格颜色备注 卧室及客厅等 5+6A+5≥5mm中空玻璃 浮法白玻璃 玻璃为浮法白玻(汽车级), 选用必须满足《建筑玻璃应用 技术规程》(JGJ113-2009) 厨房≥5mm中空玻璃楼梯间≥5mm中空玻璃

门窗工程施工技术规范要求内容

门窗工程施工技术规要求 1、木门制作与安装工程 本工程装饰木门必须采用成品门,不得现场加工制作,木门材质颜色及其配件以实物样板为准,质量不得低于实物样板。 (1)木门制作与安装工程材料要求: 按照施工图纸设计要求。 ①板材:室装饰工程中的木门应采刚厚木夹板,细木工板,中密度纤维板材料,在潮湿环境须采用防水胶合板。 ②小五金:要根据设计要求选用小五金,且有相应的合格证等资料。 ③油漆:选用符合国家标准的油漆涂料。 (2)木门:必须采用成品门,不得现场制作。 (3)装饰木门的安装工艺 ①门框的安装 安装方法:门框有两种安装方法,其施工工艺如下: a先立口法。在砌墙前把门框按图纸位置立直、找正,并固定好。这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场。 b后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口,在洞口两边预埋木砖,然后将门框塞入洞,在木砖处垫好木片,并用钉子钉牢(预埋木砖的位置麻避开门扇安装铰链处)。 ②施工要点 a先立口安装施工: 当砌墙到室地坪时,立门框:碰到窗台时,立窗框。 立口前,按照图纸上门的位置、尺寸、把门的中线和边线画到地面或墙上。

砌墙过程中不要碰动支撑,井应陌对门框进行校正,防止门框山现位移、歪斜等现象。砌到放术砖的位置时,要校核是否垂直,如有不直,在放木砖时要随时纠正。否则,木砖砌入墙,将门框固定,就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。 同一墙面的木框应安装整齐。可先立两端的门框然后拉一通线,其他的框按通线竖立。 这样可保证同排门框的位置的标高一致。 立框时,一定要注意以下两点: 特别要注意门的开启方向,防止出现错误难以纠止。 注意图纸上门框是否是在墙中,还是靠近墙里皮。如果是里皮的,门框应出里皮墙面(即墙面)20mm,这样抹完灰后,门框正好和墙面相平。 b塞口安装施工: 门洞口要按图纸上的位置和尺寸留山。洞口应比门口大30~40mm(每边大15~20mm)。砌墙时,洞口两侧按规定砌入木砖,木砖大小约半砖,间距不大于1.2m,每边2.3块。 安装门框塞进门洞,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校止。校正后,用钉子把门框 钉牢在木砖上,每个木砖上应钉两个钉子,钉帽砸扁冲入梃。 立口时,一定要注意门的开启方向。 ③门扇的安装 A.施工准备:安装门扇前,先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽,如果相差超过5mm,就必须修整。核对门扇的开启方向,并打记号,以免把扇安错。安装前,预先量出门框口的净尺寸,考虑风缝(松动)的大小,再好进一

塑钢门窗技术标准

塑钢门窗技术标准 推拉门窗采用88系列(PVC)塑料门窗;平开门窗采用60系列内开塑料门窗。 二、提供塑钢截断样品、材料样板及五金件样品;及门窗物理性能及力学 性能检测报告。 三、材料标准: 1.门窗采用的异型材采用保定德玛斯“宝硕.海豚”、北新“龙牌”、LG、大连实德、“鹏翔”、山东“鲁宏”等UPVC系列产品,异型材应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》(GB8814),其颜色由甲方考察后最终确定。 2.主要增强型钢为闭口型式,应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制,内外表面应进行热镀锌处理;增强型钢材料厚度不应小于1.5mm,要求做防腐处理。 3.密封条均采用三元乙丙密封条,密封材料采用硅酮耐候密封胶,应符合《塑料门窗用密封条》(GB12002)的有关规定,填充发泡材料采用比利时速得牌。 4.门窗用五金件采用北新建材系列。门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等,应符合下列要求:

(1)紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等,应进行表面 防腐处理; (2)五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关 规定;滑撑铰链不得使用铝合金材料。 5.固定片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其材质应采用Q235-A冷轧钢板,其表面应进行镀锌处理。 6.组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬,型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及 型钢形状、壁厚,应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 7.玻璃及玻璃垫块、窗纱的质量应符合下列要求: (1)玻璃须采用洛玻、秦皇岛耀华净白色浮法玻璃等同档次产品,中空玻璃采用的规格为5mm+9A+5mm;单层玻璃采用的规格为5mm,其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定,并应有产品出厂合格证 及检测报告;单块面积大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃须采用安 全玻璃; (2)中空玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇(梃)内口尺寸 小4mm~6mm;

万科塑钢门窗工程技术标准

万科塑钢门窗工程技术标准 1.总则 1.本标准参照国家相关标准规范编制,本标准比国家或当地政府规定高时,按 照本标准执行,但有比本标准更高的要求时,按照相应国家或当地政府规定执行。 2.如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时,按照该技术要求执行。 3.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时,塑钢门窗工程设计及制作安 装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2. 塑钢门窗的材料要求 2.1.一般规定 ,工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要万科公司审批并封样后方可使用。 ,采用硅酮结构密封胶,应与接触材料相容。 ,B类产品仅可用以内门窗。 ,在平开门窗时应不小于2.5mm。 ;为多腔构造,有独立的排水腔。 2.3玻璃 ,由建筑师根据需要选定。 ;如有隔声、隔热、保温等要求,专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验报告供万科公司审核后确定。并且窗玻璃的最小厚度应不小于5mm,单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃;门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃,主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。 ,中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经万科确定。 《夹层玻璃》(GB9962)

《钢化玻璃》(GB/T9963) 《浮法玻璃》(GB11614) 《中空玻璃》(GB11944) 《幕墙用钢化与半钢化玻璃》(GB17841) 《夹丝玻璃》(JC433) 《压花玻璃》(JC/T511) 《吸热玻璃》(JC/T511) 《热反射玻璃》(JC693) 2.4.五金配件 《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T 124-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》 JG/T 125-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T 126-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T 127-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T 128-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129-2000 《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》 JG/T 132-2000 《闭门器》(GB9305) 《外装门锁》(GB/T2473) 《弹子插芯门锁》(GB/T2474) 《叶片门锁》(GB/T2475) 《球形门锁》(GB/T2476) ,活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品,投标时上报实物样品及厂家资料。 ,两锁点之间的距离不大于800mm;合页(或滑撑)一则,合页之间距离大于1000mm以上时,每不大于800mm设置一个暗置锁点;平开扇宽度大于800mm

门窗工程施工技术交底

交底内容: 一、施工准备: 1、门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图,外窗为断桥铝合金建筑节能门窗,开启扇均加窗纱。 2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸,生产厂商在制作副框前应现场测量准确,并根据外墙做法不同,特定 如下:外墙副框缩尺为原设计洞口每侧-10mm,主框缩尺为副框内口每侧-5mm。 3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。 4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图,供建设单位和设计单位认 可后方能生产施工。 5、门窗玻璃图纸注明外,门窗均为中空玻璃(5+12A+5LOWE),幕墙玻璃为中空玻璃(8+12A+8LOWE); 距地900mm高度以下的窗应为固定窗,玻璃采用夹层安全玻璃,公建出入口处的玻璃门、面积大于1.5㎡的窗玻璃或底边距±0.00小于500mm的落地窗,应使用安全玻璃。 6、断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐,全部为内平开窗,选用坚朗公司坚宜家品牌五金。 7、断桥铝门窗型材采用55系列和平铝型材,颜色为7014S. 二、作业条件: 1、结构质量经验收达到合格标准,就可以进行副框安装工序。 2、按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题,及时提前联系项目部,进行剔凿处理。 三、施工工艺: 断桥铝门窗安装施工工艺: 门窗到现场材料检验→钢副框安装→框周边聚氨酯发泡→主框安装→玻璃安装→成品保护→交验(一)、钢副框安装 1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带,佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须报经项目部批准后操作。 2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求,钢副框规格、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工:1)门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管,用圆8塑料胀管固定在门窗洞口上。 2)钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接,连接件距副框端部距离为120~150mm,中间钢副框与主体结构的连接件间距应≤500mm。 3)钢副框必须按照现行施工规范要求,其内必须进行聚氨酯发泡保温。 3、根据总包提供的+50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 4、把钢副框放入洞口,调整钢副框的水平度、垂直度,用木楔定位、塞紧(临时楔紧固定时,不得使门窗框型材变形和损坏)然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直,注意副框面不能出现凹凸现象。当钢副框与墙体固定时,先固定上框后固定边框。 5、副框安装无误后,副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前,清理干净填充部位的尘土、水泥渣块,保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作,佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏. 6.副框安装进出位置以室内抹灰刮腻子完成面为准外反150mm,为刮腻子房间以冲筋面外反150mm (二)、主框安装 1、断桥铝窗进场后,整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放,防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单,将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。 2、门窗洞口内外土建施工全部完成,具备门窗安装条件后,可以进行铝合金门窗安装。安装前根据厂

门窗工程施工技术交底

交底内容: 一、 施工准备: 1、 门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图,外窗为断桥铝合金建筑节能门窗,开启扇均加窗纱。 2、 门窗表中尺寸均为洞口尺寸,生产厂商在制作副框前应现场测量准确,并根据外墙做法不同,特定如 下:外墙副框缩尺为原设计洞口每侧 -10m m,主框缩尺为副框内口每侧 -5mm 。 3、 建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。 4、 门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图,供建设单位和设计单位认可后 方能生产施 工。 5、 门窗玻璃图纸注明外,门窗均为中空玻璃( 5+12A+5LOWE ),幕墙玻璃为中空玻璃(8+12A+8LOWE ); 距地900mm 高度以下的窗应为固定窗,玻璃采用夹层安全玻璃,公建岀入口处的玻璃门、面积大于 1.5 就的窗玻璃或底边距士 0.00小于500mm 的落地窗,应使用安全玻璃。 6、 断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐,全部为内平开窗,选用坚朗公司坚宜家品牌五金。 7、 断桥铝门窗型材采用 55系列和平铝型材,颜色为 7014S. 二、 作业条件: 1、 结构质量经验收达到合格标准,就可以进行副框安装工序。 2、 按图示尺寸弹好窗中线,并弹好 +50cm 水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求, 如有问题,及时提前联系项目部,进行剔凿处理。 三、 施工工艺: 断桥铝门窗安装施工工艺: 门窗到现场材料检验T 钢副框安装T 框周边聚氨酯发泡T 主框安装T 玻璃安装T 成品保护T 交验 (一)、钢副框安装 1、 安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安 全帽的佩带,佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要 求。现场安装、焊接用电必须报经项目部批准后操作。 2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求,钢副框规格、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工: 1) 门窗副框安装应采用规格为 20*40*2方钢管,用圆8塑料胀管固定在门窗洞口上。 2) 钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接,连接件距副框端部距离为 120?150mm ,中间钢副框与主体结构的连接件间距应w 500mm 。 3) 钢副框必须按照现行施工规范要求,其内必须进行聚氨酯发泡保温。 3、 根据总包提供的+50cm 线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位 线。 4、 把钢副框放入洞口,调整钢副框的水平度、垂直度,用木楔定位、塞紧(临时楔紧固定时,不得使门窗 框型材变形和损坏)然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直,注意副框面不能岀现凹凸现 象。当钢副框与墙体固定时,先固定上框后固定边框。 5、 副框安装无误后,副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前,清理 干净填充部位的尘土、水泥渣块,保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作,佩 戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏. 1、 断桥铝窗进场后,整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放,防止摔 伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单,将门窗、 配件、胶条数量核对无误后签6. 副框安装进岀位置以室内抹灰刮腻子完成面为准外 反 150mm ,为刮腻子房间以冲筋面外反 150mm

塑钢窗技术要求及规范

勐海浩宇大城一期二标段塑钢门窗安装工程 项目管理制度 为了使本工程在建设实施过程中,建设、监理和施工等各种单位对本工程进行项目管理和监理工作之间能规范有序,及时有效,协调统一,正常顺利地互动开展推进,相互间支持配合和通力协作,为了确保过程时段工作目标能按时按质且安全文明地圆满完成,直至移交物管,建设单位、监理单位和施工单位等各方共同讨论协商一致,特制定此工程项目管理制度。 一、质量控制目标: 1、材料要求:推拉门窗80系列,可视壁厚不低于2.2mm;平开固定门窗60系列,可视壁厚不低于2.5mm。钢衬可视壁厚不低于1.2mm。玻璃:单片玻璃大于1.5㎡及立樘高度低于900mm的采用5mm厚钢化玻璃;其余采用5mm厚普通玻璃。高度配置须满足规范要求。 2、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 3、型钢与型材内腔尺寸一致,增强型钢与型材内腔之间配合间隙每边以±0.5mm 为宜,其长度的确定以不影响端头的焊接为宜。每根型材仅允许使用一根增强型钢,用于固定每根增强型钢的紧固件应不少于3个,其间距不大于300mm。 4、固定片的位置应距离角中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的间距应小于或等于600mm,不得将固定片直接安装在槽框、中横框的挡头处。 5、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗必须有防坠落措施。 6、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。 7、门窗均应有排水,使浸入框内的水及时排除出室外。

塑钢门窗安装的允许偏差见表Ⅱ

塑钢门窗工程技术标准样本

目录 1、总则 .................................. 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .................... 错误!未定义书签。 2.1 一般规定.......................... 错误!未定义书签。 2.2 PVC门窗型材....................... 错误!未定义书签。 2.3 玻璃.............................. 错误!未定义书签。 2.4 五金配件.......................... 错误!未定义书签。 2.5 密封材料.......................... 错误!未定义书签。 2.6 增强型钢.......................... 错误!未定义书签。 2.7 紧固件............................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 ...................... 错误!未定义书签。 3.1 抗风压性能设计.................... 错误!未定义书签。 3.2 水密性能设计...................... 错误!未定义书签。 3.3 气密性能设计...................... 错误!未定义书签。 3.4 隔声性能设计...................... 错误!未定义书签。 3.5 隔热、保温性能设计............... 错误!未定义书签。 3.6 防玻璃热炸裂设计.................. 错误!未定义书签。 3.7 玻璃镶嵌结构设计.................. 错误!未定义书签。 3.8 全性能设计........................ 错误!未定义书签。 3.9 节点设计.......................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 .......................... 错误!未定义书签。 4.1 门窗湿法安装...................... 错误!未定义书签。 4.2 成品保护.......................... 错误!未定义书签。

门窗工程施工技术规范要求

门窗工程施工技术规范要求

门窗工程施工技术规范要求 1、木门制作与安装工程 本工程装饰木门必须采用成品门,不得现场加工制作,木门材质颜色及其配件以实物样板为准,质量不得低于实物样板。 (1)木门制作与安装工程材料要求: 按照施工图纸设计要求。 ①板材:室内装饰工程中的木门应采刚厚木夹板,细木工板,中密度纤维板材料, 在潮湿环境内须采用防水胶合板。 ②小五金:要根据设计要求选用小五金,且有相应的合格证等资料。 ③油漆:选用符合国家标准的油漆涂料。 (2)木门:必须采用成品门,不得现场制作。 (3)装饰木门的安装工艺 ①门框的安装 安装方法:门框有两种安装方法,其施工工艺如下: a先立口法。在砌墙前把门框按图纸位置立直、找正,并固定好。这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场。 b后塞口法。在砌墙时预先按门尺寸留好洞口,在洞口两边预埋木砖,然后将门框塞入洞内,在木砖处垫好木片,并用钉子钉牢(预埋木砖的位置麻避开门扇安装铰链处)。 ②施工要点 a先立口安装施工: 当砌墙到室内地坪时,立门框:碰到窗台时,立窗框。

立口前,按照图纸上门的位置、尺寸、把门的中线和边线画到地面或墙上。砌墙过程中不要碰动支撑,井应陌对门框进行校正,防止门框山现位移、歪斜等现象。砌到放术砖的位置时,要校核是否垂直,如有不直,在放木砖时要随时纠正。否则,木砖砌入墙内,将门框固定,就难以纠正。每边的木砖不少于2~3块。 同一墙面的木框应安装整齐。可先立两端的门框然后拉一通线,其他的框按通线竖立。 这样可保证同排门框的位置的标高一致。 立框时,一定要注意以下两点: 特别要注意门的开启方向,防止出现错误难以纠止。 注意图纸上门框是否是在墙中,还是靠近墙里皮。如果是里皮的,门框应出里皮墙面(即内墙面)20mm,这样抹完灰后,门框正好和墙面相平。 b塞口安装施工: 门洞口要按图纸上的位置和尺寸留山。洞口应比门口大30~40mm(每边大15~20mm)。砌墙时,洞口两侧按规定砌入木砖,木砖大小约半砖,间距不大于1.2m,每边2.3块。 安装门框塞进门洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校止。校正后,用钉子把门框 钉牢在木砖上,每个木砖上应钉两个钉子,钉帽砸扁冲入梃内。 立口时,一定要注意门的开启方向。 ③门扇的安装 A.施工准备:安装门扇前,先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽,如果相差超过5mm,就必须修整。核对门扇的开启方向,并打记号,以免把扇

塑钢门窗工程技术标准

目录 1.总则 (3) 2塑钢门窗的材料要求 (3) 2.1.一般规定 (3) 2.2.PVC门窗型材 (3) 2.3玻璃 (3) 2.4.五金配件 (4) 2.5.密封材料 (5) 2.6.增强型钢 (6) 2.7.紧固件 (7) 3塑钢门窗设计要求 (7) 3.1.抗风压性能设计 (7) 3.2.水密性能设计 (10) 3.3.气密性能设计 (11) 3.4.隔声性能设计 (12) 3.5.隔热、保温性能设计 (12) 3.6.防玻璃热炸裂设计 (13) 3.7.玻璃镶嵌结构设计 (13) 3.8.安全性能设计 (14) 3.9.节点设计 (14) 4制作安装施工 (14) 4.1门窗湿法安装 (15) 4.2.成品保护 (16) 5工程验收 (17) 5.1.一般规定 (17) 5.2.主控项目 (17) 5.3.一般项目 (19)

6附录: (19)

塑钢门窗工程技术标准 1.总则 1.本标准参照国家相关标准规范编制,本标准比国家或当地政府规定 高时,按照本标准执行,但有比本标准更高的要求时,按照相应国家或当地政府规定执行。 2.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时,塑钢门窗工程设计 及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2塑钢门窗的材料要求 2.1.一般规定 2.1.1.除非下面另有规定,工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。 2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的,采用硅酮结构密封胶,应与接触材料相容。 2.2.PVC门窗型材 2.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准 GB/T8814-2004 《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。外门窗用A类产品,B类产品仅可用以内门窗。 2.2.2.PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm,在平开门窗时应不小于2.5mm。 2.2. 3.PVC型材断面构造要求:型材厚度为60mm(即60系列);为多腔构造,有独立的排水腔。 2.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。 2.3玻璃 2.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。 2.3.2.玻璃品种、颜色和性能,根据建设单位的需要选定。

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