磨煤机检修技术标准课件

Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准

Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准

2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布

前言…………………………………………………………………………………..

1范围 (4)

2引用文件和资料 (4)

3概述 (4)

4设备参数 (4)

5零部件清册 (5)

6检修专用工具 (6)

7检修特殊安全措施 (7)

8维护保养 (8)

9检修工序及质量标准 (8)

10检修技术记录 (9)

为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。

本标准由设备工程部归口并且负责解释。

本标准主要起草人：

本标准是首次发布。

1 范围

本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。

本标准适用于磨煤机的技术管理工作。

2 引用文件和资料

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司

《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司

《火力发电厂锅炉检修技术培训》

《电业安全工作规程》热力和机械部分

3 概述

该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。

4 设备参数

4.1 技术规范

5 零部件清册

6 检修专用工器具

7 检修特殊安全措施

7.1 解体阶段安全措施

7.1.1 做好防止磨煤机磨碗和磨辊自转的措施。

7.1.2 解体检修时磨煤机侧机体和分离器体内只能使用手电或行灯。

7.1.3 在解体过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工作服。

7.1.4 进入磨煤机内部所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。

7.2 拆、装磨煤机磨辊及弹簧加载装置阶段的安全措施

7.2.1 行车起吊，必须由其重专业人员操作、指挥、监护。

7.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

7.2.3 检查拆、装磨煤机磨辊及弹簧加载装置用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，准备10T 倒链两个，检查倒链有无滑链现象。

7.2.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。

7.2.5 认真检查垫放弹簧加载装置的枕木一定要到位、固定要可靠。

7.2.6 弹簧加载装置吊出后，要放在事先准备好的枕木上，放至平稳后等待检修。

7.2.7 吊装磨煤机弹簧加载装置前，严禁将弹簧加载装置的锁紧螺栓全部松下。

7.2.8 吊装磨煤机磨辊时，如因电动葫芦起吊中心与磨辊重心不重合，需用两个手拉葫芦配合吊装。

7.2.9 吊装磨煤机磨辊及弹簧加载装置时，须用手拉葫芦配合吊装，吊装时注意保护分离器体法兰、磨辊装置结合面不受撞击、挤压。

7.2.10 卸下的弹簧加载装置及磨辊应该做好位置记号、顺序号，妥善放置保管。

7.2.11 磨煤机安装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。

7.2.12 司索人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。

7.2.13 吊装前,起重操作人员必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,天车操作人员接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,操作人员有权暂停操作。

7.2.14 所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。

7.2.15 起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。

7.2.16 高处工作时,工作人员应系好安全带。

7.2.17 吊装弹簧加载装置及磨辊时，一定要保持平稳。

7.2.18 磨煤机停运及磨煤机磨辊安装后，做好防止磨煤机磨碗及磨辊自转的措施。

7.2.19 现场设专职安全监护人。

7.2.20 作业时，其他闲杂人员不得入内。

7.3 检修阶段的安全措施

7.3.1 每天检修工作开始前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

7.3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。

7.3.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

7.3.4 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在磨煤机内部。

7.4 回装阶段的安全措施

7.4.1 磨煤机回装前，应全面检查磨煤机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。

7.4.2 磨煤机回装时，拆除磨煤机内部的所有临时支撑和加固件。

7.4.3 磨煤机回装时，认真检查磨煤机磨碗和侧机体内部无任何异物。

7.4.4 磨煤机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。

8 维护保养

8.1 磨煤机润滑油站每运行4000小时后应该对润滑油品质进行一次化验。

8.2 磨煤机磨辊每运行3个月，应该及时检查及化验磨辊润滑油的油位和品质。

8.3 润滑油站滤网差压大于0.05 Mpa时应清理滤芯。

8.4 润滑油站供油温度超过65℃时应该及时清理润滑油站油冷却器。

8.5 磨煤机出口温度如果超过规定温度11℃以上时，应该停止磨煤机运行，进行检查。

9 检修工序及质量标准

9.1 磨煤机的解体

9.1.1 拆卸对轮罩,拆去对轮螺栓，并放至固定位置保存好，复查对轮中心并记录，拆卸电机地脚螺栓，吊出电机放在指定位置，并垫好枕木。

9.1.2 拆卸磨煤机侧机体及分离器人孔门，清理侧机体内部积煤，拆卸侧击体石子煤刮板装置。9.1.3 拆卸并起吊磨煤机弹簧加载装置及磨辊并放至指定地点。

9.1.4 检查拆卸磨煤机磨碗衬板，拆卸磨煤机延伸环及叶轮装置，并放置在指定位置。

9.1.5 拆卸磨损的分离器衬板。

9.1.6 多出口装置及磨煤机出口门的检查及检修。

9.1.7 石子煤斗及排出阀装置拆卸。

9.1.8磨煤机输粉管道及支吊架的检修。

9.2 回装

9.2.1 回装与解体顺序相反。安装磨煤机侧机体石子煤刮板装置，刮板装置底部与磨煤机侧机体底衬板间隙8±1.6㎜。调整侧机体下裙罩底部与内气封环的间隙到0.5~1.6㎜，并且盘车检查。

9.2.2 安装磨煤机磨碗衬板。安装时注意带“1”编号的衬板为起始位置，每一块衬板之间的局部间隙不大于1.5㎜，整组衬板之间的间隙不大于3㎜。带有加强筋的衬板应该均匀分布，避免出现在相隔120°的位置上。安装磨碗延伸环时延伸环与磨碗衬板大端的间隙不大于0.4㎜，衬板大端不得与磨碗延伸环相碰撞。延伸环的紧固螺钉应该低于其平面2牙。从任一块衬板开始加装端部垫片，将其嵌入到与延伸环的间隙中，垫片的数量应该尽可能的少，嵌填后的间隙不应该大于0.04㎜，垫片应该在每一块衬板的中心线上。将垫片折弯到延伸环上后点焊，每一块衬板都应该单独接地。重新安装叶轮风环装置，将其紧固螺栓点焊。安装风环装置调节罩，将调节罩与分离器底衬板的间隙调整到13±1.5㎜。

9.2.3 更换磨损的分离器衬板时，先焊接底部衬板，底衬板应该高于分离器体法兰72㎜。衬板下端应该与衬板支架底部对齐，衬板前端面应该低于衬板支架前端3㎜。分离器衬板与分离器体的间隙为3㎜，相邻的分离器衬板之间的间隙不大于3㎜。分离器中间衬板与折向衬板之间的间隙不大于6㎜。安装焊接衬板后用硅橡胶粘结剂将焊接塞填充。

9.2.4 检查多出口装置的磨损量，文丘里板磨损不超过原厚度的1/3。

9.2.5 调整磨煤机磨辊与磨碗间隙为3~4.5㎜。

9.2.6 调整磨煤机外气封环与磨碗毂的间隙为0.5㎜。

9.2.7 回装弹簧加载装置并且将弹簧加载装置与磨辊加载端间隙调整到1~1.5 ㎜。

9.2.8 电动机找中心，径向偏差不超过0.10mm, 轴向偏差不超过0.10mm，对轮间隙电机侧4±1.5㎜，磨煤机侧32㎜。找正加垫片数不超过3片。

9.3 分部试运

9.3.1 磨煤机电动机空载试转合格后，回装磨煤机联轴器连接螺栓。

9.3.2 磨煤机整体鉴定检查，电动机送电，分别进行磨煤机空载及重车试运，记录试转中轴承振动、温度数值，声音情况等。

10 检修记录

10.2联轴器找正记录：(技术标准：轴向、径向偏差不大于0.10㎜，电机侧联轴器端面间隙4±1.5㎜，减速箱侧联轴器间隙32㎜。)

电动机侧：

径向轴向

减速箱侧：

径向

轴向

11.1 试验报告

11.1.2 磨煤机试运记录

试运日期： 2008年月日环境温度： ℃

标准化检修作业程序(道岔)

标准化检修作业程序（道岔）一、检修前准备： 1、人员准备：检修前确认防护人员及检修人员精神状态良好。室内防护人员：（1）责任心强、口齿伶俐、咬字吐字清晰。有一定的故障处理能力。（2）熟悉室内外设备的分布状况，室内各类保险的容量。（3）明白当日检修及配合内容、影响范围。（4）登、消记程序内容按照电务段要求严格执行。工作中严格执行联系登记要点制度，坚持复诵制度，联系用语简明规范，不讲与工作无关的话。做好排路、接近、邻线来车“三预告”。联系登记：（1）、室内电务检修人员于天窗点前30分钟到车站在《行车设备检查登记簿》内办理登记要点手续。天窗集中修联系登记模式： X月X日X时X分：根据施工计划，X月X日X时X分至X时X分，检修（下）上行XX设备（道岔、轨道、信号机），影响上（下）行线设备使用，停止上（下）行线接发列车及调车作业。实际给点时间X时X分至X时X分调度命令号XX号电务：XX 车站：XX 消记模式： X月X日X时X分：上（下）行线XX设备检修完毕，试验良好，交付使用。调度命令号XX号电务：XX 车站：XX 2、室外作业人员：（1）检修人员应实行双人双岗作业并指定现场防护员，严禁单人上道作业。（2）检修人员上道作业前应再次确认检修内容、影响范围并相互检查各类防护用品穿戴是否整齐、规范。（3）检查通信工具是否良好、并与室内防护人员、其他小组相互呼叫保证室内外检修人员呼叫畅通。（4）严把安全关，检修者应清楚有关人身安全注意事项和检修设备的关键及作业程序。二、工器具材料准备： 1.工器具准备：笔、笔记本、对讲机、万用表、手摇把、250#、300#、450#扳手、30/32#（27/30）梅花扳手、复式交分道岔专用扳手、2把毛刷（一把涂油另一把卫生清扫并做好绝缘防护）、手锤、钢丝刷、大钳子、大尖嘴钳子、150#、300#改锥（--、+）、2/4MM板、5米盒尺、道岔钥匙、五角钥匙、转辙机专用工具、4#、6#、8#管拧子、 2.材料准备：测试记录卡、五角锁头、棉纱、破布、机油、1.0铁丝、3T、5T、9T挤切削、各类开口销、螺母、垫片、环形绝缘、筒型绝缘、绝缘垫、绝缘板要求：（1）工具与材料分开管理(使用俩个工具包) （2）将工具包与材料包统一放置到电缆盒基础处三、检修程序及内容 1、登记室内防护人员按规定在《行车设备检查登记薄》内登记，所检修设备的名称、要点时间、影响范围要登记清楚。 2、现场检修联系

磨煤机检修规程培训考试试题

气化现场静设备应知应会考试试题（二）姓名得分一、填空题。（共60分） 1、气化装置磨煤机的型号是：ZGM113K，写出型号各代号的意义：Z中速，G滚式，M磨煤机，113磨环辊道平均半径113cm，K小型磨煤机，生产厂家为：北京电力设备总厂。7 2、磨机原煤粒度为0~40mm，出煤粒度为：5~90um，主电机功率为500KW,转速为992r/min，电压10KV,磨机磨盘转动速度为24.2r/min。6 3、磨煤机减速机为重庆齿轮箱有限责任公司生产的立式伞齿轮行星减速机，其型号为JLXM420，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。5 4、磨机传动盘上对称装有二个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是6～10毫米，当运行磨损后，间隙变大到15mm时，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。4 5、磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，其间隙是5～8mm。3 6、磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成，磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，每个磨辊注油29升，磨辊内有大小二种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。12 7、磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径为200mm，活塞杆直径为125mm，活塞行程为300mm，额定压力为20MPa。9 8、旋转分离器的折向门开度一般为25o~80o，正常工作角度约45o，最佳工作角度应经磨煤机试验确定。2 9、磨机导向装置（导向块及导向板）的间隙，导向块及导向板之间安装时的间隙调节为：轴力侧为0mm，非轴力侧为3~5mm，当该间隙增加到8mm以上时需要加垫片调整。3 10、磨机测量装置可以从磨煤机外部判断出的情况有：磨辊辊套和磨环衬板

高压煤浆泵检修规程

高压煤浆泵检修规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

高压煤浆泵检修规程一、设备的结构和工作原理高压煤浆泵由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，属于软管隔膜活塞泵。泵主要有泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、吸入或输送压力空气管道和关键阀门等组成。泵由电机驱动，通过联轴器和齿轮减速器、行程齿轮减速器相连。电机旋转通过齿轮减速器、行程齿轮减速器把旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。活塞通过往复运动，置换一定体积的压力液（液压油），压力液使隔膜运动。反过来，隔膜借助驱动液压缩软管。活塞运动到前死点位置时，泵的软管被压缩，软管内的煤浆通过出口阀被置换出。泵的隔膜承担着把隔膜和软管之间的驱动液与活塞之间的压力液分开的任务。活塞运动到后死点时（朝向行程齿轮箱），隔膜从朝向泵头侧转向内侧，泵的软管恢复原状（筒状），因此软管内产生真空使煤浆从底部进口阀进入泵的软管内。在活塞朝前的行程期间，液压油推动隔膜朝前，泵的软管被压缩，压缩体积和活塞行程置换的体积一致，因此迫使工作液通过出口阀排出。 1．超压安全阀

超压安全阀只是保护泵本身，不是保护整个装置的输送管道，每个泵头装有一个动作灵敏的超压安全阀，安全阀出厂时已调整至运行期间的名义压力。泵体超压时导致驱动液和压力夜超压，超压安全阀打开把压力液释放到油箱内，从油箱内油通过泄漏补偿阀自动返回到液压腔。配有杯状压缩弹簧的超压安全阀，保护着泵、行程齿轮减速器、减速器和电机不超载。 2.泄漏控制液压油的损失量由软管隔膜活塞泵自动补偿。在这种情况下，泵设有自动补偿装置。在吸入过程中，平隔膜被拉向活塞的液压腔，如果由于泄漏，液压油体积减少，平隔膜推动控制盘，它依次通过杠杆再打开补偿阀门。活塞进一步运动会在液压腔造成真空，平隔膜此时不能再做任何移动。一旦真空超出补偿阀门的设定范围，阀门被打开。出料冲程中排入油槽的液压油会在活塞吸入冲程中补偿过来。 3.持续空气排放为保证液压腔持续空气排放和平隔膜或软管不被过分拉伸，每一活塞冲程均有一定量液压油由液压油腔导入高位油槽。液压油从油槽通过泄漏补偿阀自动返回液压腔。通过液压油经控制通道由排出腔流入油槽，使得任何在吸入冲程从液压油中释放出来的气泡都被排到油槽中。 4.脉冲缓冲器

道岔标准化检修作业程序

ZD6道岔检修标准化作业程序 1.班前会 1.1.工长（作业负责人）布置任务：安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。 1.2.驻站联络员：“作业内容已登记，计划XX时XX分给点。” 1.3.作业人员：清点工具材料。（工具：联络工具、专用钥匙、手摇把、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表：万用表、电流表。材料：棉纱、白市布、小铁线、开口销、各种常用螺丝、螺帽）作业人员清点工具、材料后向工长（作业负责人）报告：“工具、材料、仪表齐全。” 防护员：“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛（哨子）、对讲机] 1.4.工长（作业负责人）：“各作业组按分工开始工作。” 1.5.防护员：“XX信号楼，XX作业组通讯试验。” 驻站联络员：“通讯试验良好。” “天窗时间XX时XX分至XX时XX分。” 防护员：“XX信号楼，XX作业组X人，XXX防护，准备进入站内。” 驻站联络员：“允许作业组进入站内，注意安全。”（作业组开始

赶赴现场，列队行进，防护员排第一，其他人员随后，穿越线路时先联系后通过）。 2.作业人员到达现场防护员：“XX信号楼，XX作业组到达XX号道岔。”(向室内汇报作业位置) 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔扳动确认道岔位置。”（扳动一个来回）驻站联络员：“XX#道岔扳动，注意安全。” 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔确认正确，开始作业。” 3.道岔外部检查 3.1.设备无外界干扰和异状，设备名称及定位标志清晰正确。 3.2.硬面整洁无杂物；箱盒油饰良好、无破损，蛇管、加锁装置良好。 3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好，信号电缆无外漏。 3.4. 三杆不碰枕木，三杆下无异物。 3.5. 定位密贴良好，尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；反位密贴良好尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；尖轨、心轨爬行不超过20mm。 3.6. 安装装置三杆与基本轨垂直偏差不大于20mm，转辙机机壳纵侧面与基本轨平行偏差不大于10mm。 3.7. 道岔杆件及机械传动部位动态检修 3.7.1.表示杆销孔旷量不大于0.5mm，螺栓不松动；动作杆销孔旷量

磨煤机检修规程详细版

文件编号：GD/FS-5205 （操作规程范本系列）磨煤机检修规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

磨煤机检修规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。磨煤机的检修 1.1设备规范 1.2准备工作 1.2.1安排清理好检修场地 1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修 1.2.1.2清理检修场地,应无杂物,干净无尘 1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品 1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫 1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活 1.2.1.6将检修场地用标志栏围好 1.2.2准备好起吊及运输工具

1.2.2.1过轨吊电源正常,保险合格,操纵灵活可靠 1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干 1.2.2.3准备好运输汽车 1.2.3准备好专用工具及检修常用工具 1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具 1.2.3.2 传动盘顶起工具: 四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵 1.2.3.3盘车装置、滚柱小车 1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具 1.2.3.5 敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具 1.2.3.6 煤油、纱布、油漆刷、油盘若干 1.2.4备品配件及图纸资料齐全 1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫

给煤机给料机检修作业指导方案

给煤机给料机检修作业指导书

系统及周围环境可能存在N2COH2SCH4防止中毒。 3.1.2准备阶段 2.1 常用工具一套、一把12”活动扳手、校秤用检锤一个。 2.2 票证：《设备检修安全作业证》。 2.3安全：劳保着装，佩CO报警器。 2.2人员：二名仪表工。 3.1.3实施阶段 3.1日常维护： 3.1.1查看控制柜内的接线端子是否积灰。 3.1.2查看速度传感器是否正常。

3.2零位标定： 3.2.1 由项目负责人办理《设备检修安全作业证》。 3.2.2 确认系统处于“本地手动 3.2.3 确认上截门处于关极限。 3.2.4 确认环行皮带上无物料。 3.2.5 将CFC100仪表设置为“Z方”式。 3.2.6 按下“启动给煤机”键，使给煤机运行。 3.2.7 调整“手动4-20mA给定量电位器”旋钮，同时观查变频器频率示值，使之达到40赫兹。 3.2.8 皮带运行一周后，使皮带张力均匀。 3.2.9 按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开始

检定。 3.2.10皮带运行一周后“START”键灯自动熄灭。此时在累计数值右上方出现“ZERO”字符，且闪烁显o 3.2.11按“ENT”键，使“ZERO”字符由闪烁变为常亮，此时零点修正自动存入表内。 3.3挂码检查： 3.3.1 把给料机两侧的设备盖打开，将传感器周围的杂物清除干净。 3.3.2 在零点检定之后，方可进行挂码检查。 3.3.3 确认皮带停止运行。 3.3.4 将“检锤”支架放置计量托辐上方，并将检锤放在支架上。 3.3.5 设置CFC100仪表的运行模式为“F： 3.3.6 按下“启动给煤机键”，使给煤机运转。 3.3.7 按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开使检定。 3.3.8 当皮带运行一周后键灯熄灭时，记录累计数字并与A04 号地址参数相比较。其当量误差1%左右，说明系统计量基

滚筒筛煤机检修规程

国投广东生物能源有限公司转动筛维护、检修规程 1总则 1.1 适用范围本规程适用于BZS—50 型转动筛。 1.2 主要参数：型号：BZS—50 生产能力：32t/h 入料粒度：≤250mm 筛分后粒度：≤8mm 电机功率：11KW 1.3 工作原理该机为圆锥筒转动筛干式物料（自然物料或破碎后的物料）筛分设备。其筛下料为要求规格以下的颗粒物，筛下后直接落入细料通道，筛余物则由粗出料口排出，达到筛分效果。 1.4 主要结构主要由防护罩、底座、滚轮、滚筒、传动系统、进料口、刷筛机构、筛筒等组成。底座下面分别对应连接细料、粗料通道。筛筒由滚圈、大链轮、筛网及筛架组成筛筒的转动由本身中间的大链轮带动，设在机身一侧的减速机座上，装有自带电机的摆线针轮减速机及小链轮，通过链条带动筛筒上的大链轮，使其转动，为了随时清理筛面上的粘着物，该机装有刷筛机构，工作中该机构靠紧绳机构拉紧具有弹性的钢丝绳段接触筛网，经筛筒的不停转动，自动行使清理功能。为了自动调节刷筛机构的接触力度，需转动紧绳器来调节。 1.5转动筛设备完好标准 1.5.1零部件 1.5.2零部件齐全，质量符合要求。 1.5.3仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 1.5.4基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 1.5.5设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。 1.5.6设备的防腐完整有效。 1.5.7设备性能 1.5.7.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求. 1.5.7.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 1.5.7.3各项运行参数均在指标控制范围以内。 1.5.7.4能够满足生产要求. 1.5.8设备环境 1.5.8.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 1.5.8.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。

叶轮给煤机检修工艺规程

叶轮给煤机检修工艺规程 1主要技术数据 1.1型号意义： Q Y G -—— 1000 A 带除尘装置生产能力叶轮给煤机桥式 1.2技术参数型号出力范围主电机行走电机水泵电机 QYG-1000 300-1000t/h 型号：Y180L-4 电流:42.5A 转速:1470r/min 功率：22kW 功率：2*3 kW 电流:2*6.82A 功率：3kW 电流： 3.65A

2 概述叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤，并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。我厂共安装4台叶轮给煤机，A、B路各安装两台，相互备用。 QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速，并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进，保证了整个系统正常、安全稳定运行，降低了故障点，减小了检修工作量，使整个系统的性能得到全面改进。并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。 QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器，包括各种选件。该变频器为微处理器控制，采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率，使电动机静音运行，各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。 3 工作原理根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰，本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。变频器的调速信号采用4～20ｍＡ的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。闭合启动按钮，左行限位、右行限位时间继电器吸合，保护延时继电器及中间继电器吸合。中间继电器吸

zgm80g型磨煤机检修工艺规程.

1 范围本规程规定了我公司＃1，#2炉锅炉磨煤机的检修工艺标准，其技术措施着重于磨煤机的大修工作，磨煤机维护工作可参照本规程的相关部分规定。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T 5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）电安生〖1994〗227号电业安全工作规程（热力和机械部分） 3设备基本情况 3.1 磨煤机安装及投产情况大唐平旺热电有限责任公司＃1、＃2、锅炉安装的磨煤机均为北京电力设备总厂生产的ZGM80磨煤机。 3.2磨煤机基本工作原理 ZGM80磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。 4、作业要求 4.1 安全措施：开工前的工作票及相关操作票已办理，措施完善；所有工作人员必须经电业安全工作规程考试合格，并且有总经理签发的合格证。 4.2 人员资质：所有人员必须经专业技能培训考试合格，具备《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）锅炉辅机初级工的标准；工作负责人须具备中级工的标准；均须有总经理签发的上岗证。

煤机检修工安全操作规程

煤机检修工安全操作规程一、上岗条件煤机检修工必须熟悉采煤机的性能、构造原理和采煤作业面的作业规程，懂得回采基本工艺，熟练掌握采煤机的检修标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后持证上岗。二、岗位标准操作工序到达工作面后，煤机检修工应按照以下顺序进行检修：1、现场接班2、现场安全确认3、作业前准备4、检修作业（1、行走部及牵引部检修2、截割部检修3、电气部位检修4、冷却及液压系统检修）5、试机。三、安全操作标准（一）现场接班 1.进入作业地点。采煤机司机给煤机检修工交班。 2.查看记录及询问工作状况。（1）煤机检修工到达作业地点后，询问煤机司机上一班采煤机的运转状况、故障处理情况及遗留问题。（2）现场检查：煤机检修工根据询问和记录情况，同煤机司机一起对采煤机外观进行一次详细检查，查明存在问题。（3）问题的处理：煤机检修工与煤机司机对共同查出的问题提出处理意见。（二）现场安全确认 1.采煤机司机要与支架工密切配合，按顺序开机、停机。

2.启动采煤机前，必须观察采煤机周围，确认对人员无危害和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。改变采煤机牵引方向时必须先停止牵引。 3.严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运行。 4.采煤机割煤时必须开启喷雾装置。 5.采煤机因故障停机时，必须断开隔离和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，必须切断电源，通知电气检修工断开采煤机组合开关隔离。 6.更换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器并闭锁工作面刮板输送机。 7.严禁使用采煤机硬拉、顶推、拖吊其他设备、物件。 8.检修组长使用携带瓦斯便携仪检测检修现场20米以内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度1%时，严禁送电试机，瓦斯浓度1.5%时，停止一切作业，撤人，处理。（三）作业前准备 1.煤机检修组组长把交底情况向当班工长汇报。 2.根据班组长的安排，检修工接受任务，备齐检修用的工器具及配件、仪器、仪表。 3.检修前试机（1）开机：检修工使用扩音电话联系当班工长（班长），经当班工长（班长）确认可以开机后，工长（班长）向电气集控工发出开机信号。（2）试机：通知电气检修工给煤机组合开关送电，闭合采煤机隔离开关按动主启按钮按动滚筒调高按钮，悬空两滚筒点动截割滚筒电机，当截割电机即将停止转动时，挂上截割部离合器启动截割主电机。（3）保证机身上及滚筒周围无大块矸石，开动滚筒，人员站于电缆槽前，仔细听摇臂、行星机构传动声音；对煤机整体进行观察。（4）操控煤机上下行走2个支架长度，仔细听行走部、牵引部无杂音，观看行走过程平顺情况（机身有无抖动、卡阻）无异常停机检修（停截割牵引-总停-拉机身隔离-平台组合开关闭锁-拉离合器）。（5）煤机检修工停机后，使用扩音电话联系电气检修工断电闭锁，电气检修工停电闭锁后，使用语音电话向煤机检修工反馈，煤机检修工脱开煤机上下滚筒离合器。（6）煤机检修前必须与电气平台集控工联系将采煤机电源切断并闭锁刮板机，并在采煤机组合开关隔离把手上挂有人工作，严禁送电警示牌。

工程维修管理作业标准化及流程

文件审批笺

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目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 术语和定义 (4) 4 职责 (4) 4.1 工程管理单位 (4) 4.2 维修管理单位 (4) 4.3 客户关系管理单位 (5) 4.4 维修外委物业管理单位 (6) 4.5 自有资产运营管理外委项目物业管理单位 (6) 4.6 成本管理单位 (6) 4.7 会计核算单位 (6) 4.8 招标管理单位 (6) 5 工作程序 (7) （一）项目质保期内维修管理 (7) 5.1 维修管理工作交接 (7) 5.2 客户维修信息受理、记录、分派 (8) 5.3 物业报修核实与处理 (8) 5.4 客户验收 (10) 5.5 维修回访 (11) 5.6 EMS维修告知函件的发送 (11) 5.7 督促保障机制 (11) （二）质保期内质量投诉、赔付管理 (12) 5.8客户质量投诉处理 (12) 5.9 维修信息汇总与分析 (14) 5.10 维修信息回馈 (14) （三）质保金退款管理 (14) 5.11 EMS扣款函件发送 (14) 5.12 维修费用结算管理 (14) 5.13 质保金退款管理 (15) （四）项目缺陷改造、自有资产维修及缺陷改造管理 (15) 5.14 项目缺陷改造、自有资产维修及缺陷改造管理 (15) 5.15 工程维修改造外包方选择 (15) 5.16 工程维修改造合同管理 (16) 5.17 维修资料备案及归档保存 (16) 6 支持性文件 (16) 7 相关记录 (17) - 3 -

1 目的根据集团公司战略发展的需要,维修管理职能从和骏公司CRM部剥离到各子（分）公司。为规范成都分公司管辖范围内的维修管理工作，提高工程质量维修效率，提升客户的满意度，特制定本工作标准及流程。 2 适用范围适用于成都分公司管辖范围内的项目缺陷改造、自有资产维修及缺陷改造、工程质保期内的维修管理工作。 3 术语和定义 3.1 单项维修工程：指一次物业报修包含的全部维修工程内容。 3.2 缺陷反馈：对建设工程在规划、设计、施工等过程中形成的质量瑕疵所进行的识别、分析、改进与评价管理等。 3.3 后备维保单位：是指由招标管理单位采用招投标的方式确定并签订维修服务协议的合作单位。在原责任单位不能按要求实施维修时，由我司或我司委托的物业管理公司项目部安排其进行工程维修处理。 3.4 维修外委项目：指与我司签订维修管理委托协议，并由我司支付托管费用的物业管理公司进行管理的项目。 3.5 缺陷改造工程：包括但不限于新建、改造工程，装饰装修工程，安装工程，设备设施系统升级更新工程等。 4 职责 4.1 工程管理单位 4.1.1 负责项目竣工验收后至移交维修管理单位管理以前期间的维修管理工作。 4.1.2 负责组织项目物业管理移交现场交底会议，办理项目物业管理移交手续，同时与维修管理单位办理项目维修管理移交相关手续。 4.1.3 项目物业维修管理移交前3个工作日内向维修管理单位提供完善的、经核实的项目《施工单位联系方式汇总表》（含施工单位的维保到期时间、维保范围、公司联系方式、项目负责人联系方式及质保负责人联系方式、寄送函件详细地址等内容）。 4.1.4 针对项目物业维修移交前发生的质量问题进行汇总，用《项目维修移交确认单表二》记录；负责并督促责任施工单位在规定期限内维修整改完毕。 4.2 维修管理单位 4.2.1 对已交付物业的维修工作进行归口协调管理和督导。 - 4 -

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)

Q/SYRD 350MW机组检修文件包 Q/SYRD-2015 SG-G－101-2015 2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版) 前言检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释本标准主要起草人：本标准初审人：本标准会审人：本标准审核人：本标准批准人：

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包 1范围本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。本标准适用于本公司磨煤机的检修。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝 G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 D L/ T 679 焊工技术考核规程 DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件 DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/ T 3223焊接材料质量管理规程 JB/ T 9218渗透探伤方法 2.1技术标准 DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件 GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 87 金属拉力试验方法 GB 229 94 金属夏比冲击试验方法 GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 84 金属布氏硬度试验方法 GB 6397 86 金属拉伸试验试样 GB 6414 86 铸件尺寸公差 GB/T 5680 1998 高锰钢铸件 GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件 GB 9441 88 球墨铸铁金相检验 GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法 GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804 焊缝代号，GB324 焊接接头的基本型式及尺寸GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323

给煤机检修作业指导书-一期

Q/DHP 1304.06.05 -2011 2011-06-20日发布2011-06-30日实施内蒙古岱海发电有限责任公司发布 QB

前言保证设备检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。起草单位：设备部。起草人：安子健初审人：白伟审核人：白德龙批准人：郭养富委托设备部负责解释。

目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 能源控制与环保 (3) 7 工具、材料和备件明细 (6) 8 检修工序、工艺及质量标准 (6) 9 检修历史记录 (11) 10 连续运行时间统计 (11) 11 修前运行状况 (12) 12 设备存在缺陷 (12) 13 检修质量记录及验收 (12) 14 更换备品备件及材料检验记录 (15) 15 试运记录 (17) 16 完工报告单 (18) 17 设备检修不符合项目处理单 (19) 18 承包商经验反馈 (20) 19 业主检修经验反馈 (20)

Q/DHP 1304.06.05-2011 给煤机检修作业指导书我厂一期给煤机为沈阳STOCK公司产品，为皮带称重式给煤机。通过变频器控制皮带速度从而控制给煤率。可就地运行，也可接收远方给煤率指令。通过称重传感器与皮带速度的运算可计算出当前给煤率，与给煤率指令形成闭环控制，保证给煤率准确。称重传感器故障时可通过容积式给煤计算方式计算出当前给煤量。称重传感器可定期标定，保证称重准确。 1 目的 1.1 保证STOCK给煤机控制系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 1.3 保证给煤机稳定可靠运行。 1.4 保证给煤机的给煤率测量准确可靠。 2 适用范围适用于内蒙古岱海发电有限责任公司一期STOCK给煤机控制系统检修、标定工作。 3 作业条件 3.1 办理检修工作票。 3.2 确认所有措施到位，给煤机及控制系统完全隔离。 3.3 机械检修完毕。 3.4 给煤机两侧人孔打开。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 给煤机系统完全解列，控制回路停电。 4.1.3 使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面,做好三不落地。

推煤机维护保养管理规定

燃运部推煤机维护保养管理规定批准：审核：编制： 2006年2月25日

推煤机维护保养管理规定为提高推煤机工作的经济性，减小机械磨损和避免意外故障发生，有效延长机械使用寿命，规范、正确、及时的进行推煤机技术保养，特制订推煤机维护保养管理规定，望遵照执行。一、职责分工 1、司机负责推煤机的日常维护保养，对车辆定期进行检查、清洗、润滑、调整、紧固等技术保养工作并妥善保管车辆维护保养使用的工器具。 2、司机对日常运行中的车况正确判断，负责填报、登记车辆缺陷。 3、机电检修人员负责车辆缺陷的消除和质量跟踪检查，根据车辆运行周期，提出大、小修建议和计划。 4、机电班班长按照推煤机定期工作表负责安排、检查推煤机日常维护保养工作落实情况并提出考核意见。 5、部门监督检查维护保养工作落实情况并提出考核。针对车辆运行工况，安排落实车辆大、小修作业计划。二、维护保养操作注意事项 1、维护保养工作严格遵守“安全操作规程”相关规定，确保安全进行。 2、在车辆下面进行维护保养工作时，应有两人协作进行，一人工作，一人监护，且在驾驶坐上或车辆周围作出标识，防止误动。 3、维护保养工作需要将铲刀提升时，必须将提升的铲刀进行牢固支撑，以防突然落下。 4、对车辆进行打扫、加油以及对运转部分进行检查时，必须停止发动机运转。 5、对蓄电池进行保养、检查与充电时，要关闭发动机。 6、打开的齿轮箱，应做必要防护，严禁杂物落入。 7、对液压系统进行给、排油以及其他检查保养时，要先对

系统进行降压，然后才能松开各部盖子。 8、检查更换各类油品时，应在库内进行，避免在煤场周围露天作业，各类油品用量适宜，不能超限也不能过少。 9、滤油器保养后，应将发动机中速运转5-10分钟，排除油路内空气。 10、维护保养工作进行中严禁吸烟，禁止明火、电火花等火种接近。 11、冬季更换防冻液，严禁火种接近。 12、车辆停运，再次打火连续两次不能发动，应停止打火，进行检查，禁止连续打火，造成蓄电池亏电。 13、散热器水位应保持正常，温度异常时应停车检查、排除故障，禁止低水位和超温运行。 14、车辆制动、离合操作系统存在不明故障隐患时，必须停车检查、排除故障，禁止未查明原因，强行出车。 15、煤场作业应严格遵守与相关设备的距离规定，避免交叉作业。 16、车辆煤场作业结束，入库前必须冲洗干净，禁止车辆携带物料入库停放。三、维护保养操作技术周期

S700K道岔标标准化检修作业程序

S700K道岔检修标准化作业程序 1.班前会 1.1.工长（作业负责人）布置任务：安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。 1.2.驻站联络员：“作业内容已登记，计划XX时XX分给点。” 1.3.作业人员：清点工具材料。（工具：联络工具、手摇把、专用钥匙、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表：万用表、电流表。材料：棉纱、滚珠丝杠油、小铁线、开口销、密贴调整片、各种常用螺丝、螺帽）作业人员清点工具、材料后向工长（作业负责人）报告：“工具、材料、仪表齐全。” 防护员：“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛（哨子）、对讲机] 1.4.工长（作业负责人）：“各作业组按分工开始工作。” 1.5.防护员：“XX信号楼，XX作业组通讯试验。” 驻站联络员：“通讯试验良好。” 防护员：“XX信号楼，XX作业组X人，XXX防护，准备进入站内。” 驻站联络员：“允许作业组进入站内，注意安全。”（作业组开始

赶赴现场，列队行进，防护员排第一，其他人员随后，穿越线路时先联系后通过）。 2.作业人员到达现场防护员：“XX信号楼，XX作业组到达XX号道岔。” 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔扳动确认道岔位置。”（扳动一个来回）驻站联络员：“XX#道岔扳动，注意安全。” 作业人员：“XX信号楼，XX#道岔确认正确，开始作业。” 3.道岔外部动态检修 3.1.设备无外界干扰无异状，设备名称及定位标志清晰正确。 3.2.硬面整洁无杂物；箱盒无破损，蛇管、加锁装置良好。 3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好；信号电缆无外漏。 3.4..各部螺栓紧固、满帽，防松装置、开口销齐全，附有绝缘的杆件绝缘完整作用良好。 3.5.定位密贴良好，尖轨基本轨间无异物，无肥边，滑床板油润无污无吊板，限位铁与钢轨间隙为1-3mm符合标准；反位密贴良好尖轨基本轨间无异物，无肥边，滑床板油润无污无吊板，限位铁与钢轨间隙为1-3mm符合标准；尖轨、心轨爬行不超过20mm。 3.6.外锁闭锁钩与U型框固定螺栓不摩卡，锁闭杆接触的摩擦面及运动范围内无砂石、无异物等，运动灵活，无卡阻。钩式外锁闭表示拉杆接头铁坚固、不松动。锁闭锁钩、锁闭杆及锁闭铁清洁、油润、无

磨煤机检修维护

磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a.切断主电动机电源 b.关闭磨前热风管道挡板 c.关闭分离器出粉管道上的阀门 d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门 e.给煤机不得开动； 1.2 检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环（包括衬板）1套 d.辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板 e.机壳防磨护板 f.刮板 g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自

然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。 2.2 磨煤机内部检查 2.2.1 人员进入磨煤机内部的检查之前，必须做到本篇1.1中事故预防说明的内容，同时打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。 2.2.2 对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。检查旋转喷嘴部位与静环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。 2.2.3 重要部位螺栓检查尤其是铰轴座、磨内密封风管、导向装置、磨辊端盖，严防螺栓松动引起事故。 2.2.4 磨辊的检查和换油磨辊的密封和油位应定时检查。更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM113型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，换油时间通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况决定。 2.2.4.1旧油的排放旧油排放是通过磨辊辊芯上的螺塞进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。 2.2.4.2 新油的注入应按下列步骤为磨辊注油： (1)打开磨煤机机壳上的检查门