车间产品生产工时统计标准表格.doc
精品文档钣金车间产品生产工时统计表
工时单位：小时
序
下料冲压点焊折弯电焊打磨搬运
产品名称规格型号数量固变人固变人工人工人工人工人工人总工时总人数
号
定动数定动数时数时数时数时数时数
测算人：审核：日期：
喷塑车间产品生产工时统计表
工时单位：小时
序
磷化酸洗晒干打利子喷塑烘干搬运
规格型号数量工人工人工人工人工人工人工人总工时总人数备注产品名称
号
时数时数时数时数时数时数时数
测算人：审核：日期：
成套车间产品生产工时统计表
工时单位：小时
箱体元器件一次线二次线铜排搬运
序产品名称规格型号数量工人工人工人工人工人工人总工时总人数备注号时数时数时数时数时数时数
3 1 3 1
4 2 6 2
5 1 1 1 4330 8
4000 6
测算人：审核：日期：
工时计算方法
工时计算方法 生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。 一、工时计算方法 1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积 2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积 3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积 4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时 5、除外工时：为当日非发生于生产之工时 6、生产总工时：实勤工时—除外工时 7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。
8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。 9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间 10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。 11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。 12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差 ※生产效率=总标准工时\生产总工时×100% ※总标准工时=产出数×单一产品标准工时 二、注意点 1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度，造成瓶颈现象，不可有此现象发生。作业不良重工时应填写重工工时。 2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明，一般试用期为3个月，各领班应将新
员工每段时间进行考核。特别为焊接工艺问题。新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效率，应填写在职培训工时。 3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线，应将工令数少的工单（和KEY 板）尽量安排在同一条生产线作业。注意填写转线时间。 4、测试线注意不良品的区分（挡机不良的，不用测试功能，所以其总标准工时会相应减少，其总生产工时一样减少）为了准确记录工时，请测试线领班注意区分。 5、由于电脑和治具有维修需求，所以领班应在最短的时间内知会相关人员进行维修，保证正常下拉。需填写故障等待时间。 企业经劳动行政部门批准以季为周期综合计算工时，若企业因生产任务需要，经商工会和劳动者同意，安排劳动者在该季的第1、2月份刚好完成了季总时的工作，第3个月整月休息。企业这样做应视为合法且没有延长工作时间。对于这种打破常规的工作时间安排，一定要取得工会和劳动者的同意，并且注意劳逸结合，切实保障劳动者身体健康。 工时计算方法应为： (1)工作日的计算。 年工作日：365天/年-104天/年(休息日)-10天/年(法定休假日)=251天/年 季工作日：251天/年÷4季=62.75天
标准工时计算方法
标准工时计算方法 一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。 二、名词定义： 2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。 2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。 三、标准工时的构成： 3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 3.2、正常时间： 3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。 3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。 正常时间设定方法如下： 直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。 优点：比较简单；任何人都可以做。 缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。 合成法：动作分析法、历史数据法。 优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。 缺点：需要教育和训练。 3.3、宽放时间： 3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。 3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。 3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。 3.3.5、宽放系数表
标准工时定义
一. 标准工时定义: 在适宜的操作条件下用最合适的操作方法普通熟练工人以正常速度完成某项工作所需要的时间. 二.标准工时的用途: 1确定作业者的工作量 2确定作业者的操作机台数. 3作业者之间的工作量平衡. 4作业者的效率评定. 6制订周计划,日程计划. 7决定作业方法. 5制订生产计划. 8衡量生产力. 9制订标准成本. 10标准成本与实际成差异分析. 11确定外包单价. 12确定劳务费用. 三.标准工时的制作. 第一步:了解情况 必须对整个操作有详细而完整的了解.并填写时间研究表的正面及反面表头的相关部分.完整的操作表示为:动作的重复点之区间时间. 第二步:划分操作单元. 为了便于分析研究通常将整个操作划分成若干单元,分别测量各个单元,所有单元时间之和等于整个操作的时间. 划分单元的原则: 1.每一单元应有明确的起始点. 2.单元时间愈短愈好,但要能精确测量.
3.人工操作单元与可变单元分开.人工操作单元才是我们研究的对象.比如半自动印点工位划分为人工对位单元和机台自动卬刷单元. 4.不变单元与可变单元分开.不变单元是指在各种情况下操作时间都基本相等的单元.如:切割工位中拿取,对位,放置玻璃的动作,可变单指因加工对象不同所需时间变化的单元如:切割工位中机器切割部分.当型号不同时其走刀次数不同. 5.规则单元,间歇单元分开.规则单元是指加工每个工件都需要的单元,间歇单元指加工过程中偶而出现的单元.如贴片工位中更换整理擦布的动作. 6.按人的动作要素来划分.比如贴片工位划分为取玻璃+擦拭+对位+滚压+放置 第三步:测时(秒表时间研究) 测时工具:1.秒表,2.观测板,3.时间研究表,4.其它如米尺,计算器等. 测时方法:最常用的有归零法,连续测时法. 归零法:在一个单元开始时按动马表,单元结束时按停马表. 边续测时法:当第一单元开始时按动马表.在整个研究过程中不使马表归零,而任其走动.仅在每一单元结束时查看并记录该单元时间 异常值的概念:某一单元的秒表读数,由于一些外来因素的影响,而使其超正常范围的数值. 第四步:评比 评比的定义:时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度与自己所认为的正常速度作比较. 评比尺度:60分法,75分法,100分法. 100分法:观测到速度大于常速度”给予100分以上的分数,小于常速度给予100分以下的分数.等于正常速度给100分. 正常时间=观测时间*评比系数. 关于正常速度的说明: 几种国际公认的正常速度: 1、平均体力男子,不带任何负荷,在平直道路上以4.8Km/h的速度行走. 2、30秒内将52张扑克牌分成四堆的速度. 3、在25秒内将30只销子插入30个孔内,时间研究人员必须通过训练, 渐在自己的关头脑中形
车间生产组长简历表格范例
车间生产组长简历表格范例 本文是关于车间生产组长简历表格范例，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 吴** | 男 | 27岁 | 中专 居住地：广东-东莞户籍地：四川- 联系方式： 婚姻状况：未婚身高(cm)：175 自我评价 本人为人诚恳，活泼开朗善于交际，注重团队协作精神，不断改善创新作业流程，积极听取个人建议，品质意识深刻，做事认真仔细负责，对erp系统\电脑办公软件操作熟练,尽力给公司节约成本。 求职意向 期望工作类型：全职 期望从事行业：其他行业,电子元器件/仪器仪表 期望从事职位：技术/工程,运营/管理,生产/采购 期望工作地点：东莞,深圳,珠海 期望工作薪水：2020-3999 工作经验 2020/9-2020/9 xx电子厂 工作地点：东莞 工作职位：班长 工作职责和业绩：主要负责dip段的管理，根据作业指导书排线，安排人力作业，不良率有效管控，新进人员作业技能培训，配合上级领导做到随时发现问题，立即做出改善对策，并做改善结果追踪。车间生产组长简历表格范例由精品信息网整理！ 2020/10-2020/5 xx电子(深圳)分公司 工作地点：深圳
工作职位：组长 工作职责和业绩：主要负责电脑主机组装段、测试段、包装段的管理，产线品质问题改善，人为作业不良控制，品质改善对策报告整理回复，改善结果追踪总结立案，每日生产良率效率统计，及时处理重大异常，新进人员的作业能力确认，人员离职率的调查与改善 2020/5- xx电子科技有限公司 工作地点：东莞 工作职位：组长 工作职责和业绩：主要负责各种电芯成型与fuse段的生产管理，人员的技能培训，团队协作意识的培养，不良数据的详细统计，不良点的有效改善，及时追踪人、机、料、法、环问题的改善结果，不断提升产线生产效率，物料损耗进行有效控制，相关部门问题点的沟通与解决。 教育背景 2020/6 - 2020/8 四川省xx学校 学历：中专 专业：电子信息类：电子 描述：电子维修和元件认识。 培训经历车间生产组长简历表格范例由精品信息网整理！ 2020/9-2020/2 xx科技 培训地点： 专业及证书：波峰焊的操作： 描述：应公司要求我们学习了波峰焊的操作，并对该设备的维护与维修进行了培训。
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法（各机床工时、各工序工时） 生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。 一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k2 式中：k m—材料系数 n—一次装夹工件数；n=1-2； k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 H 2．1. 方T =料 ： 2 机k B 式中：H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表
D 2．2．棒料： T 2 机= 4 式中 D —棒料外径 mm D d 02 2．3. 管料 ： T 机 = 2 — 1000 4 0 式中 d 0— 管料 内径； mm H H 0*B 0 T 机 = — 2 8000 —方管外形高 3．吊料时 L 间： T 1 吊 = 4．装卸料时 000 间及其它时间： 装卸 2．4.．方管： 式中： H mm ；H 0—方管内腔高 mm ； B 0—方管内腔宽 mm ；
800 综上所述： 方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数； n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．.剪板工时定额计算方法 剪板单件工时定 a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 剪板工时系数表 =0.12+ 40 3 额：
[新版]标准工时产能表
[新版]标准工时产能表 标准工时表 依据公司近期内实际生产和目标，制定如下标准: 位置标准时间备注 插件 2(5S 修正 装配 补充说明: 一)优化生产线 1. 降低生产成本:包括人工成本)管理成本及物料搬运成本等,并且由于产量之提高,使分摊之各项间接费用也随之降低) 2. 提高工作效率:由于各站工作之固定化,不必要之寻找)思考等心力工作大幅减少,使工作效率提高) 3. 简化管理工作:包括人员训练)工作督导)产量计算)品质追踪等等管理工作都能简化. 4. 减少物料搬运:由于生产线之制造流程和搬运路径相同,并且常使用定路径之搬运设备(例如输送带)定轨式吊车)台车)吊蓝)搬运,因此物料搬运量减少) 5. 能满足大量生产之需要:在各种复杂性产品之生产技术中以生产线技术之大量生产投资及单位生产成本最低) 除衣衫五项以外,采用生产线还可以节省厂房面积,减少半成品中间库存,并且还可以使员工容易产生认同感和归属感之优点) 二、生产线有关名词之解说:
生产线有关名词极多,以下仅选择较常用的名词说明: 1、工作站(WORK STATION):又称作业站,是在生产线上执行一项工作或一组工作之工作单位,生产线系由若干工作站所组成,在工作站上执行工作之人员称为工作员,作 业员或操作员,每作业站之作业人员通常为一人和一组作业员,视实际需要调派,生 产线上所含工作站之数目以K代表) 2、单元(WORK ELEMENT OR WORK UNIT):生产线上每一工作站通常都包括若 干工作项目,每一工作项目称为一个工作单元)一般而言公共单元之划分以能够独立成 一工作为原则.常用之代号U或E,第I个工作单元称为Ui或Ei,大的工作单元有部分可 划分为较小工作单元,部分则较困难) 3、作单元时间(performance time):每一工作单元执行一件工作所需之时间称为工作单元时 间,常用代号为ti.工作单元时间一般受制造程序之影响,当程序之安排足以影 响该工 作单元之执行时,工作时间将增加) 4、作业站时间(station time): 指每一工作生产一件产品所需要之时间而言,亦即一工作站 处理所含工作单元所需时间之总和,使用之代号为T) 5、周期时间(cycle time):生产线生产一件产品所需之时间,亦即两产品进入(或离开)生产线之间隔时间,常用代号C)生产线周期通常等于生产线上最长作业站时间,亦即:
标准工时工资计算方法
工资计算依据及方法 一、法律定义 1?、制度工作时间的计算 年工作日：365天-104天（休息日）-11天（法定节假日）＝250天 月工作日：250天÷12月＝20.83天/月 2、日工资、小时工资的折算 按照《劳动法》第五十一条的规定，法定节假日用人单位应当依法支付工资，即折算日工资、小时工资时不剔除国家规定的11天法定节假日。据此，日工资、小时工资的折算为：日工资：月工资收入÷月计薪天数 小时工资：月工资收入÷（月计薪天数×8小时）。 3、计薪天数 月平均计薪天数＝（365天-104天）÷12月＝21.75天 适应加班工资的核算及补偿 加班工资=月薪÷21.75×加班天数×所对应的倍数 月实际计薪天数=当月出勤天数+法定休假日 月计薪天数=应出勤天数+法定休假日 出勤天数比例=21.75/（当月应出勤天数+法定休假日） 法定休假日休息，否则另算加班费。 4、计薪日 计薪日是指出勤天数及法定假日，平时休息、周末休息不计工资，不属于计薪日 二、计算方法 1、标准工时制的工资计算 工资=月薪÷21.75×月计薪天数×（出勤天数比例）+加班费+绩效-社保-个税 或=月薪÷（当月应出勤天数+法定休假日）×（实出勤天数+法定休假日）+加班费+绩效-社保-个税 例：某员工月工资2100元，6月份出勤19天，法定假1天休息，则工资为：月薪=2100/（20+1）*（19+1）=2000 2、加班条件下的工资计算 A条件:某工人6月出勤28天，月休2天（含法定假日休息），12小时制，基本工资1250元，则当月工资为： 月薪=1250+1250/21.75*10*1.5+1250/21.75*12*2=3491.4元 B条件:某工人6月出勤26天，月休4天（含法定假日休息），10小时制，基本工资1250元，则当月工资为： 月薪=1250+1250/21.75*5*1.5+1250/21.75*7.5*2=2543.1元 C条件:某工人6月出勤26天，月休4天（含法定假日休息），8小时制，基本工资1250元，则当月工资为： 月薪=1250+1250/21.75*0*1.5+1250/21.75*6*2=1939.7元
工时计算方法全套汇编(各机床工时,各工序工时)
工时计算方法（各机床工时、各工序工时） 生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。 一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料： 式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表 T 机 = k B H 2
2．2．棒料： 式中D —棒料外径 mm 2．3. 管料： 式中d 0—管料 内径；mm 2．4.．方管： 式中：H —方管外形高 mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ； 3．吊料时间： 4．装卸料时 间及其它时间： T 机 = D 24 T 机= D —d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊= L 1 000 T 装卸 L D
综上所述： 方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．.剪板工时定额计算方法 剪板单件工时定额： a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 剪板工时系数表 =0.12+ 1 800 8 40 T = k * a + b a 3
标准工时产能表模板
标准工时表 依据公司近期内实际生产和目标, 制定如下标准: 补充说明: 一﹑优化生产线 1.降低生产成本:包括人工成本﹑管理成本及物料搬运成本等﹐而且由于产量之提高﹐使分摊之各项间接费用也随之降低﹒ 2.提高工作效率:由于各站工作之固定化﹐不必要之寻找﹑思考等心力工作大幅减少﹐使工作效率提高﹒ 3.简化管理工作:包括人员训练﹑工作督导﹑产量计算﹑品质追踪等等管理工作都能简化. 4.减少物料搬运:由于生产线之制造流程和搬运路径相同﹐而且常使用定路径之搬运设备( 例如输送带﹑定轨式吊车﹑台车﹑吊蓝) 搬运﹐因此物料搬运量减少﹒ 5.能满足大量生产之需要:在各种复杂性产品之生产技术中以生产线技术之大量生产投资及单位生产成本最低﹒
除衣衫五项以外,采用生产线还能够节省厂房面积﹐减少半成品中间库存﹐而且还能够使员工容易产生认同感和归属感之优点﹒ 二、生产线有关名词之解说﹕ 生产线有关名词极多﹐以下仅选择较常见的名词说明﹕ 1、工作站(WORKSTATION)﹕又称作业站﹐是在生产线上执行一项工作或 一组工作之工作单位,生产线系由若干工作站所组成﹐在工作站上执行工作之人员称为工作员﹐作业员或操作员,每作业站之作业人员一般为一人和一组作业员﹐视实际需要调派﹐生产线上所含工作站之数目以K代表﹒ 2、单元( WORKELEMENTORWORKUNIT) ﹕生产线上每一工作站一般都 包括若干工作项目,每一工作项目称为一个工作单元﹒一般而言公共单元之划分以能够独立成一工作为原则.常见之代号U或E﹐第I个工作单元称为Ui或Ei,大的工作单元有部分可划分为较小工作单元﹐部分则较困难﹒ 3、作单元时间(performancetime):每一工作单元执行一件工作所需之时间称 为工作单元时间﹐常见代号为ti.工作单元时间一般受制造程序之影响﹐当程序之安排足以影响该工作单元之执行时﹐工作时间将增加﹒ 4、作业站时间(stationtime):指每一工作生产一件产品所需要之时间而言,亦 即一工作站处理所含工作单元所需时间之总和﹐使用之代号为T﹒