锅炉及高压蒸汽管道吹扫安全技术方案

锅炉及高压蒸汽管道吹扫安全技术方案风险评估等级：（A）(B) (C)

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会审：

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二0一一年七月

一.设备现状及调试目的

二.调试专项内容

1依据

2设备系统简介

调试内容及验评标准

4组织分工

5使用设备仪器

6调试应具备的条件

7调试步骤

三.风险等级评估表

四安全技术措施

一、现状目的

220吨锅炉单机调试已经结束。各个辅助系统分步试运工作也应已经完成。锅炉锅炉高压管道已经安装完毕。为了清除锅炉过热器及主蒸汽管道等系统中因施工等各种因素存留的杂物，避免杂物对蒸汽品质产生影响，并可防止杂物冲击汽轮机叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故，从而确保机组安全、经济地运行。要对锅炉主蒸汽系统进行吹扫。

二、锅炉主蒸汽系统吹扫安全技术方案

1、依据

《过热器再热器吹管导则》。

《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。

1.《电力建设施工及验收技术规范（1996年版）》。

锅炉厂《锅炉安装使用说明书》及图纸。

2、设备系统简介

锅炉概况

制造唐山信得锅炉集团有限公司

型号：XD－220/型式：锅炉采用单锅筒横置式自然循环、“绝热旋风分离器”、膜式壁炉膛、全钢架结构、露天布置。

主要技术参数：

项目单位BMCR

额定蒸发量t/h 220

额定蒸汽压力MPa

过热蒸汽温度℃540

给水温度℃200

空预器额定进风温度℃20

排烟温度℃140

锅炉设计效率%

燃煤制备系统

根据本工程运煤系统程序控制方案的设计，原煤经过筛分、破碎（要求入炉煤粒度为0-10mm）后进入主厂房煤仓间。

2.锅炉主蒸汽系统

蒸汽流程：锅筒出来的饱和蒸汽经汇集集箱再通过1根?27的导汽管进入低温过热器进口集箱，在低温过热器管束内被加热后，由低温过热器出口集箱引出，经过?25的连接管进入?25喷水减温器中，减温器材质为12Cr1MoVG/GB510。减温水经过多孔喷管喷入过热汽进口端套管内，与过热蒸汽混合时被蒸发，从而降低了蒸汽温度。喷入减温器的给水量可由喷水调节阀控制。为使喷入的水滴不与管壁接触引起热应力且使蒸汽与水混合均匀，在喷水减温器内装设了保护套管。减温后的蒸汽由?27的连接管引入二级过热器入口集箱，经过二级过热器被加热的过热蒸汽进入二级过热器出口集箱，再经过?25的连接管进入?25喷水减温器中，经过减温后的蒸汽进入三级过热器进口集箱，再经过三级过热器的加热至三级过热器出口集箱。达到额定蒸汽温度的蒸汽再通过连接管至集汽集箱。本炉额定负荷时喷水量约19t/h，减温70-90℃，可在50～150％负荷变化范围内保证蒸汽参数。喷水管路上设闭锁阀，以确保减温水的关闭。喷水减温器的喷头水平放置。

辅助设备

序号

项目

名称

数值

1 风机进口流量(m/h) 25000

2 风机全压(Pa) 10560

进风温度（℃）150

4 风机型号AYX240-9NO2 8F

5 风机电机功率(KW) 1000

6 风机全压效率（%）

7 风机转速（r/min）994

8 风机额定电流（A）

9 B000G引风机旋向左旋15 B000H引风机旋向右旋15

10 电机电压V 6000

序号

项目

名称

数值

1 风机进口流量(m/h)

2 风机全压(Pa) 22950

进风温度（℃）20

4 风机型号AGX220-2NO

20F

5 电机功率（KW）1600

6 风机全压效率（%）

7 风机转速（r/min）1480

8 电机额定电流（A）

8 旋向右旋90℃

9 电机电压V 6000

序号

项目

名称

数值

1 风机进口流量(m/h)

2 风机全压(Pa) 12600

进风温度（℃）20

4 空气密度(kg/m)

5 风机选用功率(KW) 800

6 风机全压效率（%）86.

7 风机转速（r/min）1480

8 电机额定电流94

9 旋向右旋

10 电机电压V 6000

序号

项目

名称

数值

1 风机进口流量(m/h) 0

2 风机全压(KPa)

进风温度（℃）20

4 风机型号FSR-200

5 电机功率（KW）55

6 风机转速（r/min）250

7 电机额定电流（A）

8 电机转速r/min）2970

9 电机电压V 80

名称检验项目性

质

单

位

质量标准检查

方法

检查

结果

合格优良

吹管质量检验靶板

制作

材

料

主

要

铜板或铝板抛光

检查

实物宽

度

mm 主蒸汽管内径8％

检查

实物长

度

mm ≥临时管直径

检查

实物

吹管方式主

要

连续吹两次，第二次靶

板斑痕点数应少于第一

次

检查

实物

靶板斑痕粒度主

要

mm ≤～

检查

靶板

靶板斑痕数量主

要

个≤5

检查

靶板

冲动系数主

要

>1 计算

4、组织分工

吹管期间，安装单位、调试小组应在试运指挥部的统一领导下，分工负责，各司其职。

安装单位应配齐靶板，并组织好更换靶板的检修人员，同时做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。保卫、消防人员上岗值班。

4.热电厂应配备合格的运行人员，精心操作，并定期对设备进行巡视，

填写报表。

调试技术人员负责吹管期间燃烧调整的指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。

序号设备名称型号产地数量用途备注１便携式测振表VM—6 日本 1 振动测量

２红外测温仪MX2 日本 1 温度测量

6、吹管应具备的条件

锅炉本体及附属设备系统，主蒸汽管道、吹管用临时管道安装、保温等工作结束，验收合格。

锅炉平台、梯子、栏杆齐全，孔洞盖板完整，脚手架已拆除，道路畅

通，锅炉运转层及零米地面施工结束，通道畅通无杂物，沟道盖

板完整。

6.厂用电系统已投入使用，有关照明、通迅设备符合设计，经试验能

够满足试运要求。事故照明系统应能可靠地投入。

锅炉本体及主蒸汽管道、给水管道经检查热膨胀间隙合适。在锅炉上水前将膨胀指示器零位调好，作零位标记。

检查锅筒、受热面、烟风道及炉膛内部应清洁无杂物。

化学水系统能够供给合格的除盐水，并有足够的储水量。

辅汽系统能正常供汽；

锅炉燃烧系统及燃油系统调试完毕，油、煤符合设计要求。

主给水管道、减温水管道经大流量冲洗。

给水泵试转完毕，吹管期间能可靠向锅炉供水。

过热安全阀的脉冲管应拆除，暂时将排气口排向大气并固定牢固。

吹管用临控阀反复远操试验均正常可靠，就地操作方便,开关灵活到位。

正在施工的系统与试运系统已采取措施进行隔离。

临时管道安装符合吹管要求，固定架可靠，能承受各方向受力要求，排汽口50m内设立围带，标明危险区域。

生产准备工作就绪，设备和阀门已编号挂牌，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所

需工具用品已准备齐全。

试运指挥机构已建立，岗位职责及联系制度建全，试运、检修人员上岗，吹管方案经过审批，并向有关人员进行技术交底。

消防、保卫及医务人员已安排好，并进入现场值班。

锅炉启动前全面检查，确认有关设备系统具备吹管条件。

建设安装、监理、热电厂、生产厂家等有关人员到场。

序号项目名称要求确认1 冷却水系统通水试验，能满足运行需要

2 压缩空气系统调试合格

火检冷却风系统调试合格

4 电动、气动阀门开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确

5 电动、气动风门、挡板开关试验正常，显示正确，标识齐全、正确

6 一次风系统系统调试完毕

7 二次风系统系统调试完毕

8 引风系统系统调试完毕

9 各流化风系统通风、流化试验结束，调试完毕

10 除（冷）渣系统系统调试完毕

11 输（给）煤系统系统调试完毕

12 燃油系统检漏试验合格，快关阀功能可靠，能正常供

油

1 减温水系统系统冲洗合格，各阀门不泄漏

14 吹灰系统安装结束，系统调试完毕

15 加药、取样系统。能正常投用

16 消防系统符合设计要求，可正常投入运行

17 锅炉及管道膨胀系统经联合检查符合设计要求，膨胀间隙正确，滑动支点无卡涩，临时限制件已去除，膨胀指示器在冷态调至零位

18 热烟气发生器冷态调整好；油枪、点火枪定位正确，伸缩

自如；风门调整正确

19 疏水、排污系统阀门调整完毕、无泄漏，管路通畅

20 给水系统调试好，可投入使用

21 工业电视调试好，可投入使用

22 烟温探针调试好，可投入使用

2 锅炉保护、信号功能试验正常、完整

24 DCS系统功能试验正常、完整

7、吹管方法及步骤

吹管方法

吹管采用蓄热降压法，

吹管范围

锅炉过热器、主蒸汽管道、热段高压管道；各级过热器联络管，系统流程如下：

锅筒→过热器→过热器出口集箱→集汽集箱→炉侧电动主汽门→主蒸汽管道→主蒸汽母管隔离电动门→主蒸汽母管→临时管线-→消音器。

7.吹管控制参数：

开启吹管临时控制门的锅筒压力：

关闭吹管临时控制门的锅筒压力：

过热器出口蒸汽温度：≤450℃

吹管操作步骤

按启动操作票进行点火升温升压。

开启主蒸汽阀的旁路阀、开启过热器疏水阀及主汽管路疏水阀、微开临时控制门进行暖管，当温度达到100-150℃时暖管结束。

. 当锅筒压力达到时，进行热紧螺栓和检查膨胀。缓慢全开主蒸汽阀，关闭主蒸汽阀的旁路阀，全开临时管道的疏水阀。

当锅筒压力达到时，对过热安全阀的脉冲管道吹洗。

刚开始吹管应从低到高逐次提高开启压力值，以观察临时管道的固定情况，并逐步掌握补水方法。

首次:压力升至开启临控门,进行试吹管一次，试吹结束后关闭临控门；

第二次：压力升至开启临控门；压力降至关闭临控门；

第三次:压力升至开启临控门；压力降至关闭临控门；

第四次:压力升至开启临控门；压力降至关闭临控门。

第五次：当锅筒压力达到时，开启吹管控制门，进行正式吹管，锅筒压力降到时，关闭控制门。如此反复。

每次试吹结束后，检查临时管道的支撑膨胀情况，若发现问题，立即处理。

开临控门前锅筒水位应保持在-0mm，临控门全开后马上补水，逐渐

增加补水量，补至锅筒正常水位。

吹管过程中控制汽温小于450℃。若温度过低，可以开对空排汽阀提高汽温，吹管时关闭对空排汽阀。

吹管过程中锅筒上下壁温差不得超过50℃。

吹管期间可安排一次停炉（＞12小时），以增加吹管效果。

吹管后期连续安装靶板检查，经确认合格后，办理签证手续。

三、风险评估等级表

工作危害分析（JHA记录表

序号工作步

骤

潜在危险主要后

果

现有的控制措施L S R 风

险

等

级

建议

改进

措施

1 吹管前

的检查

和准备

工作火灾、高处坠

落、重物打

击、摔伤、碰

伤

设备损

坏、人

身伤害

1对工作人员加强安全教育2.工作人员持证上岗.登高作

业、动火作业要办理相关票证并严格执行安全措施4.合理

安排施工避免交叉作业

1 1 1 1

2 锅炉的

启动烫伤、烧伤、

碰伤、火灾、

设备损坏、高

处坠落

设备损

坏人身

伤害

1对工作人员加强安全教育2.工作人员持证上岗锅炉启动

要严格按照操作票执行并严格执行安全措施4穿戴好劳

保用品

1 5 5 5

暖管管道吹扫压力的烫伤、烧伤、

碰伤、火灾、

设备损坏、高

设备损

坏人身

伤害

1.对人容易接触到的管道进行保温

2.开关阀门时应尽量

站在侧面.穿戴好劳保用品4.加强对吹扫管线的巡检发现

异常及时汇报5.出现事故应立即启动应急救援方案

1 5 5 5

建立处坠落

4 开阀吹

扫烫伤、烧伤、

碰伤、火灾、

设备损坏、高

处坠落

设备损

坏人身

伤害

1.对人容易接触到的管道进行保温

2.开关阀门时应尽量

站在侧面.穿戴好劳保用品4.加强对吹扫管线的巡检发现

异常及时汇报5.出现事故应立即启动应急救援方案6.吹

扫前组织人员学习本方案7.按照要求对排放点设立警戒

线并有专人看护8.应急救援小组人员坚守岗位

1 5 5 5

5 装卸靶

板烫伤、烧伤重

力打击

人身伤

亡

1.工作人员应熟悉本方案

2.严格执行停送电挂牌制度. .应

急救援小组人员坚守岗位

1 5 5 5

6 管道的

恢复火灾、高处坠

落、重物打

击、摔伤、碰

伤

设备损

坏、人

身伤害

1对工作人员加强安全教育2.工作人员持证上岗.登高作

业、动火作业要办理相关票证并严格执行安全措施4.合理

安排施工避免交叉作业

1 1 1 1

①

分析人：朱焕青

四、安全技术措施

1严格控制好锅筒压力，防止系统超压。

2认真监视好锅筒水位，防止满水或缺水。

吹管期间若主蒸汽温度超温，可以投入减温水。

4 经常检查炉内燃烧工况，及时调整；注意尾部烟温，防止发生二次燃烧。

5 吹管临时管路要保温，避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备。6排汽口附近区域应设专人守卫，禁止无关人员逗留在吹管现场。7应设专人装卸靶板，建立令旗制度，无令旗任何人不准擅自开吹管临控门或换装靶板。听从调试人员的统一指挥。

8安全警卫、消防、医护、及设备检修人员在现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点准备必要的应急药品。

9吹管期间，若电厂周围有怕噪音影响的单位及行业，在吹管前须向其发布通告并做好相应的措施。

10如果发生意外事故请按照应急预案执行

注：靶板入口开孔大小以能装进靶板为准。

蒸汽管道吹扫方案版

最新资料推荐 ************ 化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：--------- 审核：--------- 审批：--------- ******集团设备安装有限公司****项目 ****** 年**月**日

目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表

、蒸汽管网吹扫的目的和范围 1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。 2、吹扫范围： ******段蒸汽管道二、编写依据 a）、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94） b）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL5047-95） c）、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009） d）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） e）、中国联合工程公司提供图纸及说明 f）、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006 g）、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 三、组织机构及各单位职责与分工

1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长: 监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人： 2、职责与分工 1）、业主运行人员一负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。 2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。 3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。监理公司—负责界区内的管线检查、检验，验收工作。四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 1）、管线按图纸要求施工完毕，支架装设正确。 2）、系统经水压试验合格。

蒸汽管道打压吹扫方案

蒸汽管道打压、吹扫方案

一、工程概况 1、基本概况：蒸汽管道共计1318米。其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm 厚镀锌铁皮623米。厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm 厚镀锌铁皮270米。蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。管道级别GC2。 2、管道路由：起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。二、打压、吹扫前准备 1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，

试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：能源环保部：动力作业区： 2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。并做好以下试运转前的准备工作： ⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。 ⑵、相关单位均已通知到。 ⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下： ①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。 ②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。 ③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。 ④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及

蒸汽管道试压吹扫施工方案

蒸汽管道试压吹扫施工方案1 江苏协联热电集团有限公司城东新区热网管线蒸汽管道工程吹扫方案批准：审核：编制：扬州同创化工设备安装有限责任公司 2012年10月9日一、工程概况：本工程为塘田大桥西蒸汽管道至东氿大厦地下室蒸汽管道吹扫，蒸汽源有协联热电厂提供。蒸汽主干管为DN350螺旋钢管约2500米，DN300无缝钢管约1000米，DN250无缝钢管约1000米，蒸汽由塘田大桥西主管网阀门接入万达广场，然后进入东氿一号花苑，再进入文化广场，商业银行，最后进入东氿大厦地下室，蒸汽压力,7kg/cm2。

二、引用标准： 2．1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2. 3 城镇供热管网工程施工及验收规范三、管道吹扫 3.1吹扫要求管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%。 3.2 吹扫前的准备 a 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道的热位移。 b 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。 c 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。 d 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。

e 控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍的压力表，以便监视。 3.3 吹扫步骤及技术措施 a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至 0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。 c 为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。 d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。 e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间

蒸汽管道吹扫方案

目　录一、工程概况 (2) 二、蒸汽吹扫的目的和范围 (2) 三、蒸汽吹扫应具备的条件 (2) 四、蒸汽吹扫原则及要求 (3) 五、蒸汽吹扫合格的标准 (4) 六、吹扫程序 (4) 七、蒸汽吹扫安全注意事项 (5) 八、施工工具 (6) 九、安装单位人员组织 (7)

一工程概况本工程自医药园区外热电供热预留口接出一根DN100的蒸汽管线，沿生物医药园区内绿化带由东向西布置，终点为厦门海沧生物医药园区内13栋厂房。全线预留柒个DN50的管位。二蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的蒸汽管线及进设备的蒸汽管线第一次投入使用之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。 2、吹扫范围热电有限公司生物医药园区内供热管道建设安装工程项目的蒸汽管道。起点从园区外热电供热蒸汽管网预留口，终点为生物医药园区13栋旁。全长约720米，全部规格为Φ108*4、20# GB/T30873-2008无缝钢管。三、蒸汽吹扫应具备的条件 1、蒸汽管道的焊口按比例无损检测合格。支架验收合格、管道水压试验合格、保

温验收合格、管内积水排净。 2、供汽管线具备提供压力为1.0Mpa,温度为250℃的合格蒸汽。 3、已按要求预留吹扫口，吹扫口设在生物医药园内13栋处闸阀后，临时管道安装完毕，临时管道为：规格Φ108* 4、20# GB/T3087-2008无缝钢管，吹扫口安装4Mpa压力表一个，临时管的安装质量（包括固定和支架）符合有关规定。 4、吹扫蒸汽管道上的排空阀门全部已关闭，疏水器前的阀门已关闭、疏水装置旁通阀门已打开，仪表已拆除并用堵头堵上仪表孔。 5、吹扫用蒸汽运行稳定，保证吹扫用汽量。 6、靶片（厚5mm、宽21.8mm、长353mm的铝皮）、靶架已准备齐全。 7、参加吹扫的人员已安排好并且分工明确（见人员安排表），劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。 8、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。四、蒸汽吹扫原则及要求 1、所有滑动、导向支架做好原始记录、标点，暧管时膨胀情况做好记录，观察固定支架情况并做好记录。 2、吹扫按先主管后支管的顺序进行。吹扫人员负责对管线进行暧管和检查。

空分高压蒸汽管道吹扫方案标准范本

解决方案编号：LX-FS-A82107 空分高压蒸汽管道吹扫方案标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

空分高压蒸汽管道吹扫方案标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、管道吹扫目的、原则和要求 1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。 2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道

热力管道吹扫方案

玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目管道吹扫方案批准人___________________ 审核人___________________ 编制人___________________ 。。。安装有限责任公司 2016.04

低压蒸汽吹扫方案一、蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 LS1506003-200-2.5A2 (1.6MPa)低压蒸汽DN200管线进行吹扫，以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。 2、吹扫范围玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目所有管线；二、蒸汽吹扫应具备的条件 1.全部蒸气管线已按设计施工完成。支架等经过验收符合设计要求。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。 2.在蒸气管的末端安装加装闸阀和临时排汽管。管口相对无人区，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力；并加明显标志。 3.在排汽管前方20 米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责，负责警戒、严禁行人、车辆通行。 4、蒸汽管线及导淋配管结束，管道试压合格。 5、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。 6、对阀门(疏水器) 、仪表、设备已采取了有效的保护措施。 7、锅炉运行稳定，保证吹扫用汽量8、靶片、靶架已准备齐全。

9、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确，劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。 10、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。三、蒸汽吹扫前期具体准备 1、减温减压区： 2 台减温减压阀拆除并妥善放置，做好临时盲板封堵； 2 台调节阀拆除并妥善放置，加工临时短接进行联通； 2、管道吹扫操作区： 1）管道吹扫口进行加固处理，确保承受吹扫应力。 2）管道吹扫口正前方用脚手架搭设成管墙并敷设木板，以防止异物击伤前方管道外护； 3、末端控制阀操作区：用建筑模板进行隔离处理，以防止管道内异物吹到前方管墙反弹后伤人及烫伤。 4、所有管道仪表进行拆除并加盲板或阀门封堵。四、蒸汽吹扫原则及要求 1、本次吹扫为DN200管线约800米。吹扫人员负责对管线进行暖管和检查。 2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水，稍开蒸汽旁路，对蒸汽管线进行暖管，直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋，防止水击。吹扫人员随时检查管道的

电站锅炉主蒸汽管道吹扫方案

电站锅炉主蒸汽管道吹扫方案热电厂主蒸汽管道吹扫作业指导书有限公司 2004/5/17 热电厂主蒸汽管道吹扫作业指导书编制: 审核: 有限公司 2003年劳资员会议内容 ——人力资源工作中存在的问题及解决办法目录 1、就2003年到第六公司的聘用制人员水平参差不齐，有的技术不错，甚至可以领摊干，象我们工地上的张成国，就是一位非常不错的员工，技术、工作态度都非常不错，我们就需要这样的工人，再多也不嫌多。但有的员工虽然是大专学历，但是工作起来非常懒散，自己不工作不说，还影响其他工人，象王秋生、姬奇峰、李继胜这样的工人，技术差，每月一千二三的收入还嫌收入低，往任何一个班组安排，班长都找借口推辞，所以前段时间被开回来了 1、设备概况 2、聘用制人员的薪酬方面，有的聘用制员工说签的合同试用期过后与合同制工人同样拿超2、编制依据额，拿系数

3、仍然不能打破临时工和正式工这种错误认识，有的合同制工人总认为自己是正式工，聘用3、锅炉技术指标及吹扫范围制工人就是临时工，他们随时都可以下岗，而自己不会。但合同制工人没有想到的是他们 4、吹管的目的及质量标准和聘用制工人的区别在于:合同制工人的档案归公司管理，聘用制工人的档案归社会管理，只有这一点不同，其他方面没有不同。假如合同制工人表现不好，公司完全可以和他解除5、准备工作及临时设施的装设合同，所以合同制工人也不能高枕无忧，要时时刻刻严格要求自己，否则将会被淘汰;表6、质量标准现好的聘用制人员，完全可以拿摊长，甚至班长的系数，这就给合同制工人敲响了警钟，如果你合同制班长干不好，那些有能力的聘用制员工就可以顶替你。 7、主蒸汽吹扫措施解决办法:1，给聘用制工人一到两个月的试用期，最多不超过三个月，然后向和他在一起工8、组织分工及注意事项作的工人询问该聘用制工人的表现如何，如果表现好，项目部留下，如果表现不好，由项目部开证明，公司可以和他解除合同。附吹扫示意图 2、项目部与人力资源科协商好聘用制工人的薪金范围 1、设备概况 ****电厂1、2#锅炉为无锡锅炉厂生产的UG—75/5.29M19型中压循环流化床锅炉，它高效、低污染、煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，还可以燃用褐煤等低燃烧值燃料，燃烧效率达95~99%，尤其可以燃用含硫较高的燃料。该锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低两级，中间设喷水减温，尾部设二级省煤器和一、二级预热器。该锅炉具有高效、低磨损、高温分离、灰循环安全易控，运行可靠性高，启动迅速等突出优点。

蒸汽管道试压施工方案

张家港永塘线热网管道工程试压施工方案蒸汽管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，气管道进行吹扫清洗，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1、试压的标准、依据： ①《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011; ②《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004; 2、试压参数：蒸汽管网设计压力等级为公称压力1.1Mpa，工作压力为0.98Mpa，试验压力为工作压力的1.5倍，即2.26Mpa 气密性试验介质为蒸汽。 3、试压介质：蒸汽管道强度压力试验采用水压试验，介质为河水； 4、试压前应具备的条件 4.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定； 4.2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠； 4.3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格。 4.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块； 4.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离； 4.6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 5、试压准备管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；支架安装应符合要求；焊缝检验及热处理工作是否已结束。试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认后安全可靠。 6、试压蒸汽管道安装完毕后，采用电动试压水泵将河水引入管道进行试验，压力表装在水管处。加压过程要缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，发现焊缝有渗漏现象不得补焊，应及时降压后才可进行修理，以免发生事故。当升压到试验的压力时，经观察后，压力不下降，且管子接口未发生渗漏现象，压力指针无变化，即认为试压合格。试压完毕后立即将管道中的水排放干。排水点设在试压进水端河边，通过疏水器排出。被试压管道上的安全阀，加盲板处有明显的标记并做了记录，阀门全开，填料密实。 7、管道试压端盖强度蒸汽管道堵板厚度不小于：8mm 8、安全注意事项 8.1、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后，方能进行试压； 8.2、升压和降压都应该缓慢进行，不能过急；

蒸汽管道吹扫方案

热电有限公司医药园区内供热管道建设安装工程蒸汽管道吹扫方案编制：审核：批准：日期：2014-01-02 设备有限公司

目录一、工程概况 (2) 二、蒸汽吹扫的目的和范围 (2) 三、蒸汽吹扫应具备的条件 (2) 四、蒸汽吹扫原则及要求 (3) 五、蒸汽吹扫合格的标准 (4) 六、吹扫程序 (4) 七、蒸汽吹扫安全注意事项 (5) 八、施工工具 (6) 九、安装单位人员组织 (7)

管道设备吹扫方案

管道、设备吹洗方案化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段,清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象,防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。一、管道吹洗: 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同,同时注意管线工艺物质的特性,注意忌水、忌油。本次用到的方法： 1、水冲洗以水为介质,经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于的流速进行。注意:如水中氯离子浓度较高,最好采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。 2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压(通常为-）后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量,使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速,不低于,以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。因此,空气吹扫通常通采用分段吹扫法,即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段,这种方法耗气量最小。 3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有利于管线内壁附着物的剥离的吹除,故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。吹洗注意事项：二、设备清洗：采用蒸汽吹扫有机溶剂浸泡热空气吹扫的方式,逐个进行清洗，搪瓷和材质的储罐免除蒸汽吹扫。注意事项： 1、蒸汽吹扫要有多次温变过程,有利于脏物脱落。 2、吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。 3、方式:软管插入，上进下出。 1 / 1

蒸汽管道吹扫方案

热电医药园区供热管道建设安装工程蒸汽管道吹扫方案编制：审核：批准：日期：2014-01-02 设备

目录一、工程概况 (2) 二、蒸汽吹扫的目的和围 (2) 三、蒸汽吹扫应具备的条件 (2) 四、蒸汽吹扫原则及要求 (3) 五、蒸汽吹扫合格的标准 (4) 六、吹扫程序 (4) 七、蒸汽吹扫安全注意事项 (5) 八、施工工具 (6) 九、安装单位人员组织 (7)

一工程概况本工程自医药园区外热电供热预留口接出一根DN100的蒸汽管线，沿生物医药园区绿化带由东向西布置，终点为海沧生物医药园区13栋厂房。全线预留柒个DN50的管位。二蒸汽吹扫的目的和围 1、吹扫目的蒸汽管线及进设备的蒸汽管线第一次投入使用之前必须进行吹扫，以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。 2、吹扫围热电生物医药园区供热管道建设安装工程项目的蒸汽管道。起点从园区外热电供热蒸汽管网预留口，终点为生物医药园区13栋旁。全长约720米，全部规格为Φ108*4、20# GB/T30873-2008无缝钢管。三、蒸汽吹扫应具备的条件 1、蒸汽管道的焊口按比例无损检测合格。支架验收合格、管道水压试验合格、保温验收合格、管积水排净。 2、供汽管线具备提供压力为1.0Mpa,温度为250℃的合格蒸汽。 3、已按要求预留吹扫口，吹扫口设在生物医药园13栋处闸阀后，临时管道安装完毕，临时管道为：规格Φ108* 4、20# GB/T3087-2008无缝钢管，吹扫口安装4Mpa压力表一个，临时管的安装质量（包括固定和支架）符合有关规定。 4、吹扫蒸汽管道上的排空阀门全部已关闭，疏水器前的阀门已关闭、疏水装置旁通阀门已打开，仪表已拆除并用堵头堵上仪表孔。

蒸汽管道吹扫方案

************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批： ******集团设备安装有限公司****项目 ******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围 1、吹扫目的：

蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。 2、吹扫范围： ******段蒸汽管道二、编写依据 a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94） b)、《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇DL5047-95) c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/） d)、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） e)、中国联合工程公司提供图纸及说明 f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006 g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 三、组织机构及各单位职责与分工 1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：

管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人： 2、职责与分工 1）、业主运行人员—负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。 2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。 3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。监理公司—负责界区内的管线检查、检验，验收工作。四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件 1）、管线按图纸要求施工完毕，支架装设正确。 2）、系统经水压试验合格。 3）、管线保温及外保护施工完毕。 4）、减温减压器用减温水管路经冲洗合并与减温器连接完毕。 5）、管线上就地监视用温度计、临时用压力表安装完毕，压力变送器一次门关闭。 6）、调节阀、电动门调试完毕，能够投运。

蒸汽管道试压吹扫方案

首钢迁钢1 # 集中空压机站蒸汽管道工程吹扫方案批准：审核：编制：河南九冶建设有限公司首钢迁安工程项目部 2006年11 月

目录 1、管道试压概况 (1) 1.2、试压的标准、依据 (1) 1.3、严密性试压参数： (1) 1.4、试压介质 (1) 1.5、管道试压 (1) 1.6、试压前应具备的条件 (2) 1.7、试压准备 (2) 1.8、试压 (3) 1.9、管道试压端盖强度计算 (3) 1.10、安全注意事项 (4) 2、蒸汽管道吹扫 (4) 2.1、吹扫介质 (5) 2.2、吹扫压力 (5) 2.3、吹扫时间 (5) 2.4、技术要求 (5)

压缩空气管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，气管道进行吹扫清洗，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1、管道试压概况蒸汽管道全长470米，一条管线安装。试压为整试压由1#集中空压机站外线管道与综合管网接点处起至1#集中空压机站主厂房外。 1.1、试压范围： X=4426811.5 Y=505903.25至1#集中空压机站段蒸汽管道，总长度470米。一条管线。 1.2、试压的标准、依据： ①《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97; ②《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997; 1.3、严密性试压参数：工作压力1.27Mpa,强度试验压力1.905Mpa；严密性试验压力1.27Mpa, 1.4、试压介质蒸汽管道强度压力试验采用水压试验，介质为自来水；气密性试验介质为蒸汽。 1.5、管道试压

强度试验和严密性试验：管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 1.6、试压前应具备的条件 1.6.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定； 1.6.2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠； 1.6.3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温； 1.6.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于 1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5～2倍，压力表不得少于2块； 1.6.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离； 1.6.6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 1.7、试压准备

蒸汽管道吹扫试压方案5.18

义煤综能新气体有限责任公司 40000Nm3/h空分装置蒸汽管道试压吹扫方案批准：审核：编制：中建*局**工程有限公司 ****项目部 2012年05月18日

一、工程概况：义煤综能公司40000Nm3/h空分装置高压主蒸汽管道和中压蒸汽管道已按照施工图纸要求施工完成，根据施工验收规范规定，需进行水压试验，为确保水压试验顺利进行，特编制此方案。二、编制依据： 2.1义煤综能40000Nm3/h空分装置工艺管道施工图纸及设计技术要求。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010） 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）三、施工方法（一）管道系统压力试验 1．试压前应具备的条件 1.1管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定； 1.2管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠； 1.3焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温； 1.4清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；1.5试验用的压力表已经校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5～2 倍，压力表不得少于 2 块； 1.6试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离； 1.7试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。

1.8高压蒸汽管道与中压蒸汽管道应按系统分别进行试压。 2．压力试验应遵守的规定 2.1管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验及热处理工作是否已结束。试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。 2.2试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。 2.3试验前，开启放气阀，待有水排出且不再有空气排出时，关闭排气阀。 2.4蒸汽管道液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍。本工程高压蒸汽（HS-59001/59002）试验压力为14.72Mpa；中压蒸汽管道（MS1-59001/59002/59003）试验压力为6.3Mpa。 2.5液压试验应缓慢升压，当压力升至0.1Mpa、0.3Mpa时分别停压检查，无异常时再继续升压，待压力达到试验压力后，稳定10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。 2.6试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随便排放，必须引到室外。 2.7当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。 2.8填写《管道试验记录》，并报建设单位和监理公司。（二）管道吹扫 1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%。吹扫要求：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量标准见下表：

电厂主蒸汽管道改造施工方案

电厂主蒸汽管道改造施工方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

*******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案编制：****** 审核：****** 批准：****** *********安装有限公司 2015年*月*日 ******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案一、基本概况 *****电厂1#、2#锅炉，均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为、额定蒸汽温度为450℃。根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造，为此特编制施工方案。二、编制依据 1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件； 2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料； 3、TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》； 4、《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）； 5、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组）； 6、《电力建设施工技术规范》第五部分（管道及系统）； 7、DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分（管道及系统）； 8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》； 9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》； 10、其他相关的规范、标准等； 11、现场环境、施工条件勘察. 三、工程项目概况 1、工程名称：****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。 2、工程承包方式：包工包料。

3、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。四、施工范围： 1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8，材料材质为： 15CrMoG； 3、改造管段的焊接质量检验； 4、改造管段的保温； 5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。五、施工组织 1、项目人员配置施工负责人：***** 技术负责人：项目安全负责人：项目材料责任人员：项目焊接责任人员：项目检验责任人员： 2、安全施工及应急预案领导小组配置组长：副组长：成员：。 3、工程项目投入人力资源

管道吹扫方案完整版样本

化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前, 需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗( 以下统称吹洗) , 它的目的是经过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段, 清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等, 防止开工试车时, 由此而引起发生的堵塞管道、设备; 损坏机器、阀门和仪表; 玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故; 是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样, 它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同, 因而适用它们的吹洗方法也各有区别。但一般包括以下几种方法: 水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。它们的主要特点和使用范围概述如下。一、水冲洗水冲洗是以水为介质, 经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行( 这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、

外表面积垢方法) 。一般化工设备、管道冲洗常见浊度小于10*106, 氯离子含量小于100*106的澄清水, 但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道, 为防止氯离子( Cl-) 的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂( SCC) , 则需采用去离子水冲洗。水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质, 经压缩机加压( 一般为0.6-0.8MPa) 后, 对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫, 应有足够的气量, 使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速, 一般最低不小于20m/s, 以使其有足够的能量( 或动量) , 吹扫出管道和设备中的残余附着物, 保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大, 而且要一定的吹扫时间。因此, 空气吹扫一般使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机( 如乙烯装置中的裂解气压缩机等) 空气运转提供。对于缺乏提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置, 也可采用分段吹扫法, 即将系统管道分成许多部分, 每个部分再分成几段, 然后逐段吹扫, 吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下, 可保证吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道, 也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源及费用等原因, 一般不作为普通管道和设备的吹扫气源, 而常见作空气吹扫、系统空气干燥合格后, 管道、设备的保护置换。

蒸汽管道吹扫方案201495

中关村生命科学园医疗园路蒸汽管线工程蒸汽管道吹扫方案（蒸汽管线1点—18点）北京城建道桥建设集团有限公司中关村国际生命医疗园二期供热工程项目经理部 2014年9月

一、工程概况 1、基本概况医疗园路蒸汽管线工程，工程编号：JT12-02B173,工程起点1点位于昌平区生命科学园二期锅炉房西围墙处，与锅炉房蒸汽管线相接，终点为18点，蒸汽管道全长846.1米，凝结水管道全长786.7米。1-18点为蒸汽干线，管线长792.6米。其中1-5点管径为DN300/150（2管制），管线长84.6米；5-12点管径为DN250/150，管线长459.9米；12-18点管径为DN200/100，管线长248.1米。分支管线长53.5米。其中5-1/5点管径为DN200/100，管线长21米；7-1/7点管径为DN125/100，管线长24.5米；12-1/12点管径为DN200/100，管线长8米。 6-18点为凝结水干管，管径为DN125-DN100-DN80，管线长652.8米。其中DN125的管线长25.2米，DN100的管线长379.5米，DN80的管线长248.1米，凝结水分支管线长133.9米。其中1/5-5-6点管径为DN100，管线长101.4米；7-1/7点管径为DN80，管线长24.5米，12-1/12点管径为DN80，管线长8米。蒸汽管道设计为 1.0Mpa（表压）的饱和蒸汽；凝结水管道设计温度90℃，设计压力为0.4 Mpa。蒸汽管道强度试验压力1.5Mpa；气密性试验：1.25 Mpa。 DN300和DN200的管道采用符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》（CJ/T3022-93）标准的钢管；管径＜DN250的管道采用符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）标准的钢管。 2、管道路由工程起点1点为昌平区生命园二期锅炉房围墙处，终点为18点。1-5点蒸汽干线为钢套钢管直埋敷设；5-17点蒸汽干线位于医疗园路永中以南6.5米与一次热水管线合沟，暗挖通行地沟敷设；17-18点干线和12-1/12支线为半通行地沟敷设；5点和7点支线为直埋敷设。 3、蒸汽管道吹扫范围

主蒸汽管道吹扫方案及技术措施

2编制依据 2.1《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996年版） 2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（电力工业部颁1996年版） 2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（电力工业部颁1996年版） 2.5《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部颁1996年版） 2.6《电力建设安全工施工规定》 3 蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。它是以蒸汽为动力,吹洗过热器及其相关的蒸汽管道,在制造、运输、存放及安装过程中,积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使具有合格品质的蒸汽进入汽轮机,保证机组的安全运行。 4 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，用降、稳压联合的吹管方式。拟将整个蒸汽吹管过程分为两个阶段进行（按下述原则性布局，布置系统管道）。 4.1 第一阶段35T锅炉至15MW汽轮机主蒸汽母管系统管道吹扫切除主汽管道流量孔板流程为：35T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→35T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管管道→75T锅炉出汽电动门后加装临时控制门---临时管道→靶板→排大气。吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa 过热器出口蒸汽温度：≤435 ℃ 4.2 第二阶段75T锅炉至15MW汽轮机主汽管道吹扫流程为：75T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→75T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管→主蒸汽母管至15MW机蒸汽隔离电动门、手动门→机侧主汽管

管道试压吹扫方案说明

管道吹扫试压方案编制：审核：审定： 2016年10月1日

1、工程概述项目名称：项目地址：项目规模：项目性质：装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。2、编制依据： 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。 3.2管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。（3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2.吹扫程序及要点（1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。（2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。（3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。（4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。（5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求