聚氨酯和聚氨酯橡胶有什么区别

聚氨酯和聚氨酯橡胶有什么区别
聚氨酯和聚氨酯橡胶有什么区别

聚氨酯和聚氨酯橡胶有什么区别?

聚氨酯和聚氨酯橡胶是一回事。因为聚氨酯具有良好的回弹性,因此常被称为聚氨酯

橡胶,也被称为聚氨酯弹性体。

聚氨酯是由聚酯(或聚醚)与二异睛酸酯类化合物聚合而成的。耐磨性能好、其次

是弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂。缺点是耐热老化性能差。聚氨酯橡胶在汽车、制

鞋、机械工业中的应用最多。

氨酯应该分类成塑料还是橡胶要看实际情况。

台湾、香港等地区一般把塑料称为塑胶,因此严格区分塑料和橡胶没有什么意义。从理

论角度区分塑料和橡胶,一般是看材料的玻璃化转变温度(Tg)是在常温以上还是在常温以下。通常将Tg小于常温的聚合物材料称为塑料(如聚乙烯Tg为-78度),而将Tg温度

高于常温的聚合物材料称为橡胶。

聚氨酯是一种很特别的聚合物,它由硬段和软段组成,硬段部分Tg很低,具有塑料

的特性,软段部分Tg高于室温很多,具有橡胶的特性。在聚氨酯的合成过程中,通过控

制聚合反应,可以调节聚合物的硬段和软段的比例,从而使聚氨酯表现为塑料或橡胶。

胶鞋包括不包括塑料鞋,一般常识应该不包括。常识中所说的胶鞋一般是下雨穿的防水

鞋、军鞋等,塑料鞋一般有拖鞋等。

橡胶与塑料区别

橡胶与塑料区别简单的说:

橡胶与塑料最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,而橡胶是弹性变形。换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的,通常小于100%,而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。

橡胶与塑料同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,

氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别。在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形。而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状。这是由于它们的分子结构不同造成的。另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用。塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似。塑料不包括橡胶。

聚氨酯同步带和橡胶同步带的区别

聚氨脂同步带一般以尼龙线(或钢丝、铜丝)作为抗拉体,聚酯浇注而成,具有耐油、耐冲击、美观等特点。 聚氨脂同步带硬耐磨但导开行不如橡胶同步带. 化学性能 - 防老化、防水解、防紫外线UVA、防臭氧 - 工作温度:-30℃~+80℃短时间可承受最高+110℃ - 高度防油、防油酯 - 抗大多数酸、碱腐蚀 橡胶同步带具体组成是: *氯丁橡胶环型无接缝同步带 *原材料:氯丁橡胶(德国) *骨架材料:聚酯线绳(日本,英国) *超过2500种型号可供选择 *模宽480mm,任意宽度可供定制氯丁橡胶同步带具有动态屈绕,抗龟裂,性能好,臭氧性 能优良,耐老化,耐热,耐油,耐磨损等特点。广泛应用于纺织、汽车、化纤、卷烟、造纸、印刷、化工的机械设备。 (1) 玻璃纤维抗拉层 玻璃纤维抗拉层是由多股玻璃纤维组成的绳索, 沿胶带宽度螺旋形地绕布在胶带的节线位置,其强度高、伸长小、耐腐识蚀和耐热性能良好。 (2) 氯丁胶带背 氯丁胶带背它将玻璃纤维牢固地粘合在节线位, 起着保护抗拉材料的作用,在传动中需要使 用带背的场合,可防止由于磨擦而引起的损坏,它比聚氨酯同步带背更具有优越的耐水解性 和耐热性。 (3) 氯丁胶带齿 带齿由剪切强度高、硬度适当的氯丁胶组成,需要精密的成型和精确的分布位置才能与带轮 的齿槽正确啮合,其齿根要与节线保持规定的距离,弯曲时节距无变化。 (4) 尼龙包布层 尼龙包布层是保护胶带的抗磨擦部分,应具优越的耐磨性,是用摩擦系数小的尼龙布组成。 氯丁橡胶同步带的耐水解、耐热、耐冲击性能优于聚氨酯同步带,它的传动功率范围大,特 别在大功率传动中,聚氨酯同步带是无法与之相比的。工作温度一般为-34~80℃ 总的来说,橡胶同步带屈挠性好.耐水性好.PU不耐水.往复工作性差.高低温性能差.耐磨好.在 常温静态条件下PU聚氨酯同步带好.反之橡胶同步带好。聚氨酯TPU同步带是一种热塑聚氨酯材料,它具有高模量,高强度,高弹性,永久性变形小,曲绕性好,优良的耐磨,耐油,耐低温,耐老化 性能,能达到医疗卫生要求.聚氨酯TPU同步带的耐磨性是橡胶同步带的8倍,比橡胶同步带卫生,更适合用于食品,医疗行业,洁净生产行业.目前TPU同步带已逐渐代替橡胶同步带.TPU同 步带广泛应用在电脑绣花机,饮料机械,以及彩色玻璃制造等行业.

聚氨酯弹性体介绍

聚氨酯弹性体介绍 一、了解聚氨酯弹性体 浇注刑聚氨酷弹性体〔Pu)是一种新兴的有机高分子材料,聚氨酯产品具有耐磨、弹性好、耐冲击、耐腐蚀的特性,聚氨酚有”耐磨王”之称。在实际应用中,其结构特点使其只有优异的耐磨性,以”耐磨橡胶".著称,‘它与金属材料相比具有重量轻、噪音低、耐损耗、加工费用低及耐腐蚀等优点;与塑料相比具有不发脆、多作为橡胶制品的更新换代产品,。并且还具有耐油,耐酸、碱,耐射线辐射等优异性能。因其卓越的性能而被广泛应用干国民经济众多领域:耐磨性(弹性体中最好),高强度〔是普通橡胶的3-5倍),高伸长率(500%-土1500%),高弹性〔负载支撑容量大,减震效果好),硬度范围宽(邵氏A20扩邵氏D70) ‘耐磨性浇注型聚氨酷乳液Pu弹性体具有杰出的耐磨性能,因此在磨损问题严重的场合有很多重要用途,特别是在采矿,石油,天然气工业。在现场使用和实验测试中,聚氨酯的耐磨性明显超过许多其他材料。“应力/应变性能浇注刑聚氨酯Pu弹性体具有较高的模量,高抗张强度及高拉伸率这些性能使得浇注的聚氨酯零件具有很好的韧性和耐用性。‘压缩性能浇注型聚氨酯弹性体与硬度相当的一般橡胶相比具有高得多的承载能力。这种高承载能力与优异的耐磨性和韧性相结合使得聚氨酯在工业实芯轮胎和工业辊筒等应用方面的优点非常突出。‘撕裂强度拼板胶撕裂强度用于实际评估这些弹性体对割裂发展的抵抗能力在实际用途中尤其是涉及冲击磨损的用途,高防撕破力是重要的,空吸塑胶浇注性聚氨酯PU弹性体在这方面远较传统的橡胶占优势。“耐油性注性聚氨酯Pu弹性体对许多环境的影响有极佳的抵抗能力。‘它在油类和溶剂中的稳定性比普通的橡胶要好的多。产品应用:产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建

A-2-970503--数位模型制作讲义

數位模型製作講義 一、何謂數位模型製作 本課程單元所謂的『數位模型製作』係指透過電腦或數位裝置, 建立模型的數位資料檔案,並透過電腦輔助工程(CAE)、電腦輔助製造(CAM)、快速原型(RP)的技術輔助模型的生產與製造分析。 數位模型製作的主要工作大致分成電腦輔助設計(CAD)、電腦輔助工程(CAE)、電腦輔助製造(CAM)、快速原型(RP)四個項目。數位模型製作過程如圖一。目前數位模型製作的方式大致分成兩個系統: 1.順向工程:從數位造型的3D繪圖與建模、電腦輔助工程的分析模擬、電腦輔助製造生產製 作模型的模具。此種順向工程特性為整體研發與製作時間週期較長, 生產模具的成本較高, 但適合模型大量生產。 2.逆向工程:透過3D掃描、資料轉換與曲面修補、建立數位模型、電腦輔助工程分析與模擬、 再透過快速原型技術生產快速模具或成品。逆向工程是近期興起的行業, 主要針對3C產品等生命週期較短, 樣式變化較快的產品而開發的製造技術, 其研發與製作時間較短, 模具成本較低, 而產品生產數量較少。 二、電腦輔助設計(CAD) 數位模型製作的第一個階段就是數位設計, 以數位設計概念來區分可以分成 1.順向工程數位設計: 傳統電腦輔助繪圖與建模, 數位建模一般以3D實體建模方式繪出模

圖三逆向建模與製作(馬路科技) 型, 再交由後續的CAE/CAM 軟體處理, 目前常用的CAD 軟體包括SolidWork, Pro/E, CATIA, UG, Inventor… 圖二 數位建模(圖片為APIC 愛發股份有限公司網站資料ttp://https://www.360docs.net/doc/2918573383.html,/products/cax_ugsnx.html) 常見的數位建模方式包括:實體模型(Solid Modeling)、特徵模型(Features Modeling)、自由曲面模型模組(Free-Form Modeling),並可經由軟體作模型組立設計。目前大多數的數位建模軟體都是透過參數式3D 繪圖, 可以依據設計需求修改模型尺寸與特徵, 而能更彈性、快速的建模。 2. 逆向工程逆向建模: 逆向工程建模的方式是實體模型仿製為主體, 以3D 掃描方式將模 型的立體資料儲存, 再將資料轉換成曲面, 經過曲面修改調整, 製作成模型圖檔, 之後交由後續的CAE /CAM 軟體處理。一般用於逆向工程, 提供給快速原型製作的建模圖檔大多以.STL 格式儲存。逆向建模與修補再由快速原型製作過程如圖三。 三、 3D 實體模型 2D 模型工作圖 設計者構想 模型組立圖

聚氨酯弹性体的特性及应用

聚氨酯弹性体的特性与应用 1. 聚氨酯弹性体的特性 聚氨酯弹性体的综合性能出众, 任何其他橡胶和塑料都无与伦比。 而且聚氨 酯弹性体可根据加工成型的要求进行加工, 几乎能用高分子材料的任何一种常规 工艺加工,如混炼模压、液体浇注、熔融注射、挤出、压延、吹塑、胶液涂覆、 纺丝和机械加工等。聚氨酯弹性体的用途十分广泛,产品几乎遍及多用领域。 聚氨酯弹性体综合性能出众, 主要表现在弹性体兼备了从橡胶到塑料的许多宝贵 特性。 (1)硬度范围宽。而且在高硬度下仍具有良好的橡胶弹性和伸长率。 (2)强度高。在橡胶硬度下他们的拉伸强度和撕裂强度比通用橡胶高得多; 在塑料硬度下,他们的冲击强度和弯曲强度又比塑料高得多。 (3)性能的可调节范围大。多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择 和配方的调整,在一定范围内变化,从而满足用户对制品性能的不同要求 (4)耐磨。有“耐磨橡胶”的佳称。特别是在有水、油等润湿介质存在的工 作条件下, 其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。 金属材料如钢铁等虽 然很坚硬, 但并不一定耐磨, 如黄河灌溉区的大型水泵, 其过流部件金属口环和 保护圈经过大量泥沙的冲刷, 用不了几百小时就严重磨损漏水, 而采用聚氨酯弹 性体包覆的口环和保护圈则连续运行 1800 小进仍未磨损。其它如碾米用的砻谷 机胶辊、选煤用的振动筛筛板、 运动场的径赛跑道、 吊车铲车用的动态油密封圈、 电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。在此需提到的一点是, 要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数,改善在承载负荷下的耐磨性能, 可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。 耐油。聚酯型聚氨酯弹性体的耐油性不低于丁腈橡胶, 与聚硫橡胶相当。 耐臭氧性能优良。 吸震、抗辐射和耐透气性能好。 加工方式多样,适用性广泛。聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑 炼、混炼、硫化工艺成型(指MPU )也可以制成液体橡胶,浇注模压成型或喷涂、 灌封、离心成型(指CPU )还可以制成颗粒料,与普通塑料一样,用注射、挤出、 压延、吹塑等工艺成型(指CPU 。模压或注射成型的制件,在一定的硬度范围内, 还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。加工的多样性,使聚氨酯弹性体的适 用性十分广泛,应用领域不断扩大。 这些优点正是聚氨酯弹性体在军工、 航天、声学、 生物学等领域获得广泛应 用的原因。 聚氨酯弹性体的不足方面: (1)内生热大,耐高温性能一般,特别是耐湿热性能不好。正常使用温度 范围是-40~120C 使用。若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用,则必须在 结构设计或配方上采取相应改性措施。 (2)不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下,醇、酸、酮会使 聚氨酯弹性体溶胀和降解,氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在 常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀 下面详细介绍聚氨酯弹性体的主要性能。 是普通橡胶材料的几倍到几十倍。 5) 6) 7) 8)

聚氨酯和聚氨酯橡胶有什么区别

聚氨酯和聚氨酯橡胶有什么区别? 聚氨酯和聚氨酯橡胶是一回事。因为聚氨酯具有良好的回弹性,因此常被称为聚氨酯 橡胶,也被称为聚氨酯弹性体。 聚氨酯是由聚酯(或聚醚)与二异睛酸酯类化合物聚合而成的。耐磨性能好、其次 是弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂。缺点是耐热老化性能差。聚氨酯橡胶在汽车、制 鞋、机械工业中的应用最多。 氨酯应该分类成塑料还是橡胶要看实际情况。 台湾、香港等地区一般把塑料称为塑胶,因此严格区分塑料和橡胶没有什么意义。从理 论角度区分塑料和橡胶,一般是看材料的玻璃化转变温度(Tg)是在常温以上还是在常温以下。通常将Tg小于常温的聚合物材料称为塑料(如聚乙烯Tg为-78度),而将Tg温度 高于常温的聚合物材料称为橡胶。 聚氨酯是一种很特别的聚合物,它由硬段和软段组成,硬段部分Tg很低,具有塑料 的特性,软段部分Tg高于室温很多,具有橡胶的特性。在聚氨酯的合成过程中,通过控 制聚合反应,可以调节聚合物的硬段和软段的比例,从而使聚氨酯表现为塑料或橡胶。 胶鞋包括不包括塑料鞋,一般常识应该不包括。常识中所说的胶鞋一般是下雨穿的防水 鞋、军鞋等,塑料鞋一般有拖鞋等。 橡胶与塑料区别 橡胶与塑料区别简单的说: 橡胶与塑料最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,而橡胶是弹性变形。换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的,通常小于100%,而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。 橡胶与塑料同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,

二_落料_正反拉伸_冲孔_翻孔复合模具设计的工作零件结构尺寸的计算

二、落料、正反拉伸、冲孔、翻孔复合模具设计 的工作零件结构尺寸的计算 1.落料凹模结构设计及刃口尺寸的计算 1.1确定凹模板外形尺寸 凹模板采用圆形凹模板,由于压力中心在几何中心,查表2-17(见冲压工艺与模具设计一书)可得: 凹模壁厚为35至45mm,本次设计C取40根据凹模的直径D=124+2C,所以可得凹模的最小外形尺寸:D=124+2?40=204mm 查国标取标准值:凹模直径为200 φmm 查国标GB2873.3-81得模架的零件为; 上垫板尺寸为:200?8 上固定板尺寸为:200?22 下固定板尺寸为:200?22 卸料板、压边圈尺寸为:200?18 上模螺钉尺寸为:124颗 上模圆柱销钉尺寸为:124颗 下模螺钉尺寸为:124颗 下模圆柱销钉尺寸为:124颗 孔的布置均在164的圆周上。

1.2刃口尺寸的计算 124φ01-的落料拉深凸凹模的制造公差由表1—22 (见冲压模具设计与制造)查得mm 040.0=凹δ,mm 030.0=凸δ。查表1—20(见冲压模具设计与制造)查得180.0max =Z min Z =0.126 由于min max 070.0Z Z ->=+凸凹δδ=0.180-0.126=0.054mm,故采用凸模与凹模配合加工方法,该冲裁件属落料件,选凹模为设计基准件,采用配合加工,只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差,凸模刃口尺寸根据凹模实际尺寸按间隙要求配作。 因数由1-23(见冲压模具设计与制造)因为冲裁件精度IT14级,查得X=0.5,则落料凹模的基本尺寸计算如下: mm X D D 25 .00141 41 max 5.12315.0124+?+?+=?-=?-=) () (凹凸 D 按凹模尺寸配制,根据表1—20(见冲压模具设计与制造) 查得其双面间隙为0.126~0.180mm ,其工作部分结构尺寸如图所示: 1.3凹模的厚度的计算 凹模的厚度为:H=) (1.0321mm F K K

聚氨酯面漆与氯化橡胶漆在应用方面有哪些区别

聚氨酯面漆与氯化橡胶漆在应用方面有哪些区别 10 [ 标签:聚氨酯, 氯化橡胶漆 ] 史诗的编撰者 2009-12-23 12:16 RT。请重点说明两者作为钢结构表面防护处理方面的区别,不胜感激。 满意答案好评率:66% 丙烯酸聚氨酯面漆 一、产品说明 该漆是一种双组分丙烯酸聚氨酯涂料,装饰性好,同BF-4002丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆比较,耐候性略差,但优于普通聚氨酯、橡胶类、乙烯类涂料。底漆为A型,面漆为B型,清漆为C型,铝粉漆为D型。 二、适用范围 可用于钢结构的涂覆和原有基材的维修保养,适合多种环境,包括海上设施、化工和石化厂、桥梁、纸浆厂与造纸厂、发电厂等。 三、主要特点 耐候性好,漆膜坚硬,附着力好,光亮丰满。有较好的耐磨、酸、水、油、热等性能。 以脂肪族异氰酸酯和含羟基的丙烯酸树脂为基料,并配以耐候性颜料、助剂等组成双组分高性能防腐蚀面漆。主要性能有: 1)优异的耐候性、保光、保色性; 2)优良的耐化学品性和耐盐雾性能; 3)漆膜坚韧,良好的耐冲击性和耐磨性; 4)优异的装饰性能。 https://www.360docs.net/doc/2918573383.html,/view/1799047.htm 氯化橡胶漆 [编辑本段]一、产品简介 氯化橡胶是由天然或合成橡胶经氯化改性后得到的白色或微黄色粉末,无味、无毒,对人体皮肤无刺激性,具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性、快干性、防透水性和难燃性。氯化橡胶防腐涂料广泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃

涂料、船舶及海洋钢结构防腐涂料,与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界防腐涂料的两大体系。 氯化橡胶防腐涂料为系列产品,包括: GH 501氯化橡胶银粉漆; GH 502氯化橡胶彩色防腐漆(各种颜色); GH 503氯化橡胶沥青漆; GH 510氯化橡胶清漆 本产品为单组份涂料,以氯化橡胶和丙烯酸树脂为基料,添加增韧剂、防锈和着色颜料、各种助剂制成,是一种高性能的防腐涂料。 [编辑本段]二、产品特点 1、耐日光老化,保护中层和底层涂层 2、使用方便。单组份,开桶后搅匀即可使用。可采用高压无气喷涂、刷涂、辊涂等多种方法施工。 3、干燥快,施工不受季节限制。从-20℃~40℃均可正常施工,间隔4~6h即可重涂。 4、对钢铁、混凝土、木材均有良好的粘结力。 5、防腐蚀性能好。氯化橡胶属惰性树脂,水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率极低,具有优异的耐水性,耐盐、耐碱、耐各种腐蚀气体,并具有防霉、阻燃性能,耐候性和耐久性良好。 6、维修方便。新旧漆膜层间附着力好,复涂时不必除掉牢固的旧漆膜。 [编辑本段]三、适用范围 适用于码头、船舶、水上钢铁结构、油罐、煤气罐、管道、化工设备及厂房钢结构的防腐蚀,也适用于墙壁、水池、地下甬道的混凝土表面装饰保护。不适用于与苯类溶剂接触的环境。 https://www.360docs.net/doc/2918573383.html,/view/1917770.htm?fr=ala0

为什么加工聚氨酯制品离不开模具

为什么加工聚氨酯制品离不开模具 对于经常采用的常压浇注和加压模制等加工方法而言,对模具的要求不尽相同,对于常压敞口浇注成型,由于不需要外部加压,模具材料的强度不是重点考虑的问题,只要尺寸稳定,耐热性合适便可作为模具材料。例如:硅橡胶、环氧树脂,尼龙66、酚醛树脂、聚四氟乙烯、低熔点合金等均可作为模具材料使用。但是在工业生产中,从耐久性出发,唯有金属模具最为合适。对于加压模制成型,所采用的模具则必须是金属制造的。 聚氨酯制品模具设计需要满足如下几个方面: 1、保证产品使用的基本要求,提高产品质量、产品持量(包括外开尺寸、性能、外观等)各项指标必须符合产品设计和使用的要求。 在具体设计一副模具时,应考虑的事项是多方面的,从收缩率引起的尺寸变化,排气,定位,到时分型面的确定,型腔孔的多少以及所选用的材质等方面都要认真地加以考虑。 2、脱模、清模容易,操作方便 模具是制造产品所使用的工具。目前,我们的硫化操作还是以手工为主。模具的组装、拆卸、浇注及胶件的脱模都要求以是方便易行,不能损坏产品。 操作是否方便,不但影响生产效率,而且到工人的劳动强度和人身安全。模具一般很重,手工操作劳动强度较大,如果设计不合理,开户不方便,脱模困难,就会进一步加大劳动强度。因此,在保证模具机械强度的前提下,力求减轻模具的重量,并采在锥形定们,开设启模口,必要时安装手柄和卸模装置,以方便使用。 3、制造容量,成本低廉 加工模具是一件十分细致、复杂的工作。不但要求所使用的加工设备精良,工人师傅也应具有丰富的经验和扎实的基本功,模具的加工一般需要较长的时间,因而价格也较贵。所以模具的结构设计要求简单,并且要充分考虑到加工的难易程度。 总之模具设计,要兼顾产品质量、制品生产操作和模具加工制造这三方面的要求。 以上就是新乡模具专家为大家介绍的为什么加工聚氨酯制品离不开模具的相关介绍,新乡通泰是一家专业制造聚氨酯制品的生产厂家,也精通模具设计,在制造

十字块双侧刃定距固定卸料级进模设计

冷冲压课程设计(说明书)题目:十字块双侧刃定距固定卸料级进模设计 机械工程工程学院材料成型及控制工程专业 学号 学生姓名 指导教师老师 二〇一年1月

摘要 通过设计可使我巩固所学的专业理论;进一步掌握注射模具设计和成型零件加工工艺制定的方法;提升测量、绘图、查阅资料、文献翻译、使用专业软件等方面的能力和水平;能够得到全面、系统工程实践能力训练;培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度、逻辑思维方式、求实的工作作风及正确的科学研究方法。从而增强我的就业竞争力,为今后的实际工作打下良好的基础。本课题来源于生产实际,综合运用在学期间所学理论知识和技能,掌握塑料注射模具和成型零件加工工艺设计的步骤和方法,所设计模具结构合理、工艺性好、装配维修方便和经济。可以熟悉设计开发模具的过程,培养独立思考能力,检验学习效果和动手能力,提高工程实践能力,为将来实际工作打下坚实的基础。 目录 第1章绪论 (1) 1.1冲压技术发展和使用 (1) 1.2模具发展现状 (2) 1.3本课题的主要内容和意义 (3) 第2章工艺分析及冲压方案确定 (4) 2.1冲压件工艺分析 (4) 2.2工艺方案分析及确定 (5) 2.2.1 工艺方案分析 (5) 2.2.2 冲压工艺方案的确定 (7) 2.3冲压排样设计 (7) 2.3.1 排样原则 (7) 2.3.2 排样图 (9) 第3章模具主要工艺参数计算 (9) 3.1冲压力计算 (9) 3.1.1 冲裁力计算 (9) 3.1.2卸料力、顶件力的计算 (9) 3.1.3 冲裁力计算 (10) 3.2压力中心的计算 (11) 3.3模具工作部分尺寸及公差 (12) 3.3.1落料尺寸大小为 (12)

聚氨酯弹性体的特性及应用

聚氨酯弹性体的特性与应用 1.聚氨酯弹性体的特性 聚氨酯弹性体的综合性能出众,任何其他橡胶和塑料都无与伦比。而且聚氨酯弹性体可根据加工成型的要求进行加工,几乎能用高分子材料的任何一种常规工艺加工,如混炼模压、液体浇注、熔融注射、挤出、压延、吹塑、胶液涂覆、纺丝和机械加工等。聚氨酯弹性体的用途十分广泛,产品几乎遍及多用领域。聚氨酯弹性体综合性能出众,主要表现在弹性体兼备了从橡胶到塑料的许多宝贵特性。 (1)硬度范围宽。而且在高硬度下仍具有良好的橡胶弹性和伸长率。 (2)强度高。在橡胶硬度下他们的拉伸强度和撕裂强度比通用橡胶高得多;在塑料硬度下,他们的冲击强度和弯曲强度又比塑料高得多。 (3)性能的可调节范围大。多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整,在一定范围内变化,从而满足用户对制品性能的不同要求 (4)耐磨。有“耐磨橡胶”的佳称。特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下,其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。金属材料如钢铁等虽然很坚硬,但并不一定耐磨,如黄河灌溉区的大型水泵,其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷,用不了几百小时就严重磨损漏水,而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小进仍未磨损。其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。在此需提到的一点是,要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数,改善在承载负荷下的耐磨性能,可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。 (5)耐油。聚酯型聚氨酯弹性体的耐油性不低于丁腈橡胶,与聚硫橡胶相当。(6)耐臭氧性能优良。 (7)吸震、抗辐射和耐透气性能好。 (8)加工方式多样,适用性广泛。聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型(指MPU);也可以制成液体橡胶,浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型(指CPU);还可以制成颗粒料,与普通塑料一样,用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型(指CPU)。模压或注射成型的制件,在一定的硬度范围内,还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。加工的多样性,使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛,应用领域不断扩大。 这些优点正是聚氨酯弹性体在军工、航天、声学、生物学等领域获得广泛应用的原因。 聚氨酯弹性体的不足方面: (1)内生热大,耐高温性能一般,特别是耐湿热性能不好。正常使用温度范围是-40~120℃使用。若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用,则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。 (2)不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下,醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解,氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀 下面详细介绍聚氨酯弹性体的主要性能。

垫圈冲孔落料复合模

课题垫圈冲孔落料复合模 系别 专业 班级 姓名/学号 指导教师

课程设计任务书姓名学号班级 一、课题名称: 垫圈冲孔、落料复合模 二、零件:

材料:Q235 料厚:0.8 批量:20万 三、设计要求:1、绘制零件图及编制冲压工艺卡(A4)。 2、设计模具总装图(A0/A1)。 3、设计模具工作零件图(A3/A4)。 4、编写设计说明书(15页以上)。 5、将说明书和图纸装订成册(按A4尺寸装订)

目录 前言 (1) 第一章零件的工艺性分析 (2) 1.1 材料 (2) 1.2 结构与尺寸 (2) 1.3 精度 (2) 第二章确定工艺方案 (3) 2.1 工序性质与数量 (3) 2.2 工序顺序 (3) 2.3工序组合确定 (3) 第三章确定模具总体结构 (4) 3.1 类型 (4) 3.2 结构 (4) 3.2.1工作零件 (4) 3.2.2 定位零件 (4) 3.2.3 卸料、出件 (4) 3.2.4导向零件 (4) 3.2.5支撑零件 (5) 第四章工艺与设计计算 (6) 4.1 排样 (6) 4.2计算冲压力和压力中心 (8)

4.3 弹性元件 (9) 第五章设计零件、绘制总装配草图 (10) 5.1 工作零件 (13) 5.2 定位零件 (14) 5.3 卸料与出件 (14) 5.4 模架与其他零件 (15) 5.5 校核 (15) 第六章绘制总装图和各零件图 (16) 工艺卡 (17) 参考文献 (18) 设计小结 (19)

前言 本说明书是我根据《冷冲模工艺与模具设计》、《模具设计指导》等有关教材。引用了其中的公式,查找书中的表格,并得到了同学的帮助完成的。 本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。为了能够很好地掌握本课程的设计过程,根据课内及课外来所学的知识,编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.

聚氨酯橡胶

引言 现在聚氨酯橡胶作为一种材料,在国内外的冲压模具行业中得到广泛的应用。它不仅可以代替天然橡胶作冲模的弹性元件,使其寿命提高10倍以上,而且还可以代替钢,制作聚氨酯橡胶冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模和胀形模等多种冲压模具,解决了传统的钢模所难以解决,甚至无法解决的难题。如:对于以下厚度的极薄材料冲裁,应用传统的钢模是依靠钢质凸模和凹模的精密配合和锋利的刃口,对薄板进行快速冲压,完成冲裁工序的,效果很不好,废品率高质量差,制模难,周期长,模具寿命短,成本高。零件越薄,外形越复杂,效果越不好。应用聚氨酯橡胶冲裁模效果却非常好,零件精度能达到IT9-5级,断面无毛刺,平面平整,零件质量好而稳定,生产效率高,零件越薄,外形越复杂,效果越好。而且模具结构简单、寿命长,制模和修模都很容易,工时能减少1/2~1/3,模具成本约降低50%。现在已广泛应用于电器装备、精密仪器仪表,小型家电等零配件加工。 又如:对于管状、筒形、球状、椭圆等异形零件的冲压工艺很复杂,成型效果差,有时根本无法实施该工艺。如果利用聚氨酯橡胶胀形模,就会使复杂零件的成型工艺变得简单易行[1]。大家所熟悉的自行车的中轴(六通接头)需要在管材的不同角度、不同位置开出几个圆孔。传统工艺只能采用普通机械加工方式进行多次定位、加工,不仅费工费时,而且产品质量低。现在采用聚氨酯橡胶胀形模进行冲压生产,就使得这种产品的加工变得简单得多。如图1所示,在成型中,选用与管状内径相匹配,硬度适中(即邵氏硬度70~80A)的聚氨酯橡胶棒充当胀形模的凸模。而凹模则是使用普通金属组合而成的,根据零件要求,开出相应的孔洞,工作时在胶棒上施压,使其产生较大变形,从而迫使管材在凹模孔洞处产生较大的外凸变形,当卸压后,聚氨酯橡胶恢复原状,取出即可达到多孔胀形一次完成的目的。因此,聚氨酯橡胶冲模的应用给冲压技术带来不小的变革,具有显著的经济技术效益。它缩短了冲压模具的制作时间,加快了新产品开发步伐,简化了传统冲模设计和制造程序,使传统的冲压工艺难以完成或无法进行的工作成为可能。现在引起越来越多业内人士的关注,越来越多的机构和学者对它进行研究。我国于70年代后期研制成功了聚氨酯橡胶,并于80年代初用于冲压技术,用它代替钢材料制作各种冲模。经过这些年的努力,这项技术已经有了很大的进步,但在我国还算是一项年轻的技术,还有很大的发展空间,还须进一步完善和提高。所以对聚氨酯橡胶模具,尤其对当前应用最广泛的冲裁模工作的理论基础研究,就显得非常必要。 2、聚氨酯橡胶的性能 聚氨酯橡胶的组成 聚氨酯橡胶的全称是聚氨基甲酸酯橡胶,是一种性能介于天然橡胶与一般塑料之间的弹性体,是人工合成的一种高分子聚合物。目前应用于金属板料压力加工中的聚氨酯橡胶主要是聚酯浇注型的。它由已二酸、乙二醇、丙二醇缩聚而成分子量为2000左右的端羟基聚酯,进一步与甲苯二异氰酸酯(TDI)合成为分子量较低的端基为异氰基的预聚体,并按端异氰基的含量高低,与MOCA[` ——亚甲基双(2——氯苯胺)]熔融混合浇注模压成形,并经二次硫化而获得硬度高低不同的聚氨酯橡胶制品。 聚氨酯橡胶的机械性能 由上述可知,由于聚氨酯橡胶的组成不同,其硬度及其他机械性能也不一样。表1例出,几种国产聚酯橡胶的机械性能[2]。 聚氨酯橡胶的机械加工性能 由于聚氨酯橡胶具有较好的机械性能,所以各种硬度的聚氨酯橡胶都可以进行机械加工,只是硬度不同,其加工范围也有区别,表2列出各种硬度的聚氨酯橡胶机械加工的适用范围[2]。聚氨酯橡胶的优点 聚氨酯橡胶是不可压缩的弹性体,它在一个方向受压,在其他方向就呈胀的状态,与液体相

聚氨酯弹性体的应用

聚氨酯弹性体的应用 聚氨酯弹性体的应用1.在选煤、矿山、冶金等行业的应用聚氨酯弹性体是最符合矿山要求的非金属材料,可取代部分金属材料。用于矿山的聚氨酯弹性体制品有筛板、弹性体衬里、运输带等。聚氨酯橡胶筛板品种有弛张筛板、张力筛板、条缝筛板等。聚氨酯橡胶筛板具有优异的耐磨、耐水、耐油、吸振消声、强度高、与金属骨架粘接牢等特性,噪音小,自清理效果好,并减轻筛机负荷,节省能耗,延长了筛机寿命,筛分的质量高。许多矿山设备如摇床、浮选机、特种选矿机、族流器、螺旋流槽、粉碎机、磁选机、管道和弯头,接触碎石等物料,需要耐磨的衬里;矿用单轨吊车的钢芯聚氨酯驱动轮、阻燃抗静电的聚氨酯输送带、设备电缆TPU护套、防尘圈、减震块等,聚氨酯弹性体是首选的材料。 2.聚氨酯胶辊聚氨酯胶辊是一类性能优异的聚氨酯橡胶制品,一般采用浇注工艺在钢或铁辊外覆一层聚氨酯弹性体而成。根据用途分种类有:粮食加工的砻谷胶辊,造纸工业中的挤压胶辊和轧浆胶辊,纺织工业中用作拉丝辊、牵伸辊和切丝辊等,木材、玻璃和包装工业所用的传动轴承胶辊,印染机械用各种胶辊,各种仪器用小型胶辊,输送系统用传送胶辊,印刷胶辊,金属冷轧用传送胶辊,金属钢板彩涂胶辊等等,这些胶辊的胶层都可以用聚氨酯弹性体制作。胶辊大多数采用浇注工艺制造,一般采用把钢芯放在圆筒型模具中央浇注弹性体成型。特殊的胶辊可采用离心浇注法或旋转浇注法。旋转浇注法无需模具,采用室温硫化浇注弹性体体系,总加工时间缩短。 3.聚氨酯胶轮及轮胎聚氨酯弹性体承载能力大、耐磨、耐油,与金属骨架粘接牢固,可用于制造在各种传动机构中广泛使用的胶轮,如;生产线传送带用托轮、导轮,缆车的滑轮,等等。体育娱乐方向,高档溜冰鞋旱冰轮及滑板车的轮子都采用聚氨酯制造。聚氨酯胶轮还具有耐油、韧性好、附着力强等特点,在矿用单轨吊车、齿轨车及清洗车等车辆上使用效果十分明显。聚氨酯还用于很小的电子和精密仪器传动轮、各种万向轮等。还有微发泡轮胎,PU发泡填充轮胎等。 4.机械配件各种密封圈、减震块、联轴节、汽车防滑链等。 5.鞋材聚氨酯弹性体具有缓冲性能好,质轻、耐磨、防滑等特点,加工性能好,已成为制鞋工业中一种重要的鞋用合成材料,制造棒球鞋、高尔夫球、足球等的运功鞋、鞋底、鞋跟、鞋头,以及滑雪鞋、安全鞋、休闲鞋等。用于鞋材的聚氨酯材料有浇注型微孔弹性体及热塑性聚氨酯弹性体等,以微孔弹性体鞋底为主。聚氨酯微孔弹性体质轻,耐磨性又好.受到制鞋厂商的青睬。制品密度低,比传统的橡胶底和PVC鞋材要轻得多。在国内微孔聚氨酯能弹性体主要用于旅游鞋、皮鞋、运动鞋、凉鞋等的鞋底及鞋垫,国外主要可用于需耐磨性和弹性的特殊运动鞋鞋底,设计可多样化。

聚氨酯橡胶

《特种与高性能高分子材料》课程论文 题目聚氨酯橡胶 专业材料科学与工程 班级 ??? 学生姓名 ??? 学号 111111111 日期 2010.6.24

聚氨酯橡胶 ??? 摘要: 本文介绍了聚氨酯橡胶的发展历史,聚氨酯橡胶的技术进展,聚氨酯橡胶的合成工艺,聚氨酯橡胶的合成设备,聚氨酯橡胶的种类,硫化体系,与其他PU弹性体的不同之处,聚氨酯橡胶的性能与物性,聚氨酯橡胶的老化与稳定,及聚氨酯橡胶的应用和国内的生产厂家。聚氨酯橡胶是由聚酯(或聚醚)与二异氰酸脂类化合物聚合而成的。它的化学结构比一般弹性聚合物复杂,除反复出现的氨基甲酸酯基团外,分子链中往往还含有酯基、醚基、芳香基等基团。UR分子主链由柔性链段和刚性链段镶嵌组成;柔性链段又称软链段,由低聚物多元醇(如聚酯、聚醚、聚丁二烯等)构成;刚性链段又称硬链段,由二异氰酸酯(如TDI、MDI等)与小分子扩链剂(如二元胺和二元醇等)的反应产物构成。软链段所占比例比硬链段多。 关键词汇:聚氨酯橡胶,聚异氰酸酯,合成,物性

1 前言 聚氨酯橡胶被定义为聚合物主链上具有氨基甲酸酯键的弹性体物质,但实际上指由聚异氰酸酯与活性氢化物反应生成的弹性体,聚脲等主链上不带氨基甲酸酯的多数也被纳入该范畴。 2 聚氨酯橡胶的发展历史 1937年:Bayer等通过二异氰酸酯与二元醇或=胺加成聚合合成了聚氨酯和聚脲。1940年,I.G.公司的Schlack用HID等二异氰酸酯对末端为羟基的脂肪族聚酯进行连结而制得线性聚合物。1950年,I.G.公司下属的Bayer公司发表了聚氨酯弹性体。1952年,发表了软质聚氨酯泡沫。5O年代中期MiJler等开发了容易加工成型的浇注型聚氨酯橡胶。50年代后期,杜邦公司的Athey等开发了聚氨酯尿素类的浇注型聚氨酯橡胶。1958年Goodrich公司的shollenberger发表了以分子设计方法完成的热塑性聚氨酯橡胶Estane VC。1962年Mobay化学公司发表了末端基为NCO的TPu,其商品名为Texi。60年代初期开发了由连续发泡机和连续固化装置等组成的聚氨酯泡沫连续生产线。尔后,以往成型困难的超高速固化聚氨酯脲和聚脲的装置问世,使成型周期显著缩短。 3 聚氨酯橡胶的合成工艺过程 PU橡胶的合成以异氰酸酯反映为基础,一般先制备分子量较低的预聚体,经扩链、交联反应制得硫化橡胶。 3.1 异氰酸酯的反应

热塑性聚氨酯TPU注塑模具的设计及注塑成型工艺

热塑性聚氨酯TPU注塑模具的设计及注塑成型工艺 摘要:本文对热塑性聚氨酯(Polyurethane Thermoplastic)的化学结构与性能之间的关系进行了较系统的论述,在此基础上,介绍了TPU注塑模具的设计及注塑成型工艺方面的注意事项,供相关技术人员参考。 关键词:热塑性聚氨酯(TPU)、软链段、硬链段、虚交联、缩水率、浇铸系统、加工温度。 何为聚氨酯? 所谓的聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称,它是由多异氰酸酯与多元醇反应而成,在分子链上含有许多重复的氨基甲酸酯基团(—NH—CO—O—)。在实际合成的聚氨酯树脂中,除了氨基甲酸酯基团外,还有脲、缩二脲等基团。大分子多元醇与二异氰酸酯反应生成的链段称为“软链段”,它赋予聚氨酯较好的软顺性;多异氰酸酯与扩链剂生成的链段称为“硬链段”,它赋予聚氨酯较好的刚性与硬度。软硬链段组成的聚氨酯树脂中,氨基甲酸酯只占少数,所以称为聚氨酯未必恰当,从广义上讲,聚氨酯乃至异氰酸酯的加聚物。 不同类型的异氰酸酯与多羟基化合物反应后,生成各种结构的聚氨酯,从而获得不同性质的高分子材料,如塑料、橡胶、涂料、纤维、粘合剂等。 聚氨酯橡胶 聚氨酯橡胶于1940年首先在德国研制成功,1952年后开始投入工业生产,而我国是从60年代中期开始研制并投入生产的。聚氨酯橡胶属于一种特种橡胶,由聚醚或聚酯与异氰酸酯反应而制得。因原料种类、反应条件及交联方法的不同而有许多品种。从化学结构上看,有聚醚型与聚酯型,从加工方法上看,有混炼型、浇注型、和热塑型三种。 合成聚氨酯橡胶,一般先由线型聚酯或聚醚与二异氰酯酯反应,制成低分子量的预聚体,经扩链反应生成高分子聚合物,然后添加适当的交联剂,加热使其固化,成为硫化橡胶,这种方法称为预聚法或二步法。也可以用一步法——将线型聚酯或聚醚直接与二异氰酸酯、扩链剂、交联剂混合,使反应发生,生成聚氨酯橡胶。 热塑性聚氨酯橡胶(TPU)

带冷补用聚氨酯橡胶的合成及应用

带冷补用聚氨酯橡胶的合成及应用 发表时间:2016-12-06T15:31:26.857Z 来源:《基层建设》2015年第35期作者:刘明1 黄东明2 [导读] 摘要:本文首先阐述带冷补用聚氨酯橡胶的特性,接着分析其主要的性能参数,最后重点分析带冷补用聚氨酯橡胶的合成及应用。 1.沈阳德赫斯科技有限公司辽宁沈阳 110000; 2.沈阳城市公用集团橡胶制品有限公司辽宁沈阳 110000 摘要:本文首先阐述带冷补用聚氨酯橡胶的特性,接着分析其主要的性能参数,最后重点分析带冷补用聚氨酯橡胶的合成及应用。 关键词:聚氨酯;橡胶;合成 一、前言 橡胶运输带作为运输和传递工具之一,在国民经济各个部门被广泛而大量的采用。随着经济建设的发展,运输带的用量迅速增加,应用领域不断扩大。 二、带冷补用聚氨酯橡胶的特性 在高分子结构主链上含有许多氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)的聚合物,国内将此类聚合物通称为聚氨酯。弹性体是指玻璃化温度(Tg)低于室温,拉断伸长率不小于75%、外力撤除后复原性能比较好的高分子材料。 由于聚氨酯橡胶在分子结构中有较多的氨基甲酸酯(-NHCOO-)特性基团,因此,同其它合成橡胶相比,具有以下优点:极高的耐磨性能;高弹性;优异的力学性能,其抗张强度、伸长率、抗撕裂强度优异;较为广泛的硬度应用范围;耐油、耐低温性能优良;耐老化性能优异。缺点是:由于材料因素,任何聚氨酯材料遇水都会出现降解、分解,因此不同于普通橡胶加工工艺,其配合特点也与普通橡胶存在较大的差异。 三、聚氨酯橡胶的主要性能参数 1、硬度:普通橡胶的硬度范围为邵A20至邵A90,塑料的硬度范围约为邵A95至邵D100,而聚氨酯弹性体的硬度范围低至邵A10,高至邵D80,并且不需要填料的帮助。尤其可贵的是弹性体在塑料硬度下仍具有良好的橡胶弹性和伸长率,而普通橡胶只有靠添加大量填料,并以大幅度降低弹性和延伸率作为代价才能获得较高的硬度。 2、机械强度:聚氨酯弹性体的机械强度高,表现在杨氏模量、撕裂强度和承载力等方面。 (1)杨氏模量和拉伸强度:在弹性限度内,拉伸应力与形变之比叫做杨氏模量(E),或者称为弹性模量。聚氨酯弹性体和其他弹性体一样,只有在低伸长时(约2.5)才遵循胡克定理。但是它的杨氏模量要比其他弹性体高得多,而且聚氨酯弹性体的杨氏模量范围遍及橡胶和塑料,范围之宽,其他材料无可比拟。 (2)撕裂强度:聚氨酯弹性体的撕裂强度很高,尤其是聚酯型,约为天然橡胶的2倍以上。 (3)承载力:虽然在低硬度下聚氨酯弹性体的压缩强度也不高,但是聚氨酯弹性体可以在保持橡胶弹性的前提下提高硬度,从而达到很高的承载能力。而其他橡胶的硬度受到很大的局限,所以承载能力无法大幅度的提高。 3、耐磨性能:聚氨酯弹性体的耐磨性能非常突出,测试结果一般在0.03~0.20mm3/m范围内,约为天然橡胶的3~5倍。实际使用中,由于润滑剂等因素的影响,其效果往往更好。耐磨性与材料的撕裂强度和表面状况等关系很大。聚氨酯弹性体的撕裂强度比其他橡胶高得多,但是其本身的摩擦系数并不低,一般在0.5以上,需要在实际使用中注意添加油类润滑剂,或加少量二硫化钼或石墨、硅油、四氟乙烯粉等,以降低摩擦系数,减少摩擦生热。其摩擦系数还与材料硬度和表面温度等因素有关。在所有情况下,摩擦系数都随硬度的降低而提高,随表面温度的升高而上升,约60℃达到最大值。 4、耐热和耐氧化性能:聚氨酯弹性体在惰性气体中的耐热性能尚好,常温下耐氧和耐臭氧性能也很好,尤其是聚酯型。但是,高温和氧的同时作用会加快聚氨酯的老化进程。聚氨酯弹性体在空气中长时间连续使用的温度上限是80~90℃,短时间使用可达到120℃,对热氧化变性出现显著影响的温度约为130℃。按品种来说,聚酯型的耐热氧化性能比聚醚型好。随着温度的下降,聚氨酯弹性体的硬度、拉伸强度、撕裂强度和扭转刚性显著增大,回弹和伸长率下降。 四、带冷补用聚氨酯橡胶的合成 1、主要原料 聚酯多元醇:官能度大于2,自制;聚丙二醇醚:工业品,上海高桥化工厂产;蓖麻油:精制品,榆次榨油厂产;甲苯二异氰酸醋(80/20):工业品,太原化工厂产;三氯乙烯:工业一级品,锦西化工厂产;二氨基二苯甲烷:工业品,苏州前进化工厂产;表面活化剂:试剂,自制;催化剂:试剂,自制:阻燃剂:工业品,上海彭浦化工厂产;丙酮:工业品,太原溶剂厂产。 2、制备工艺 橡胶运输带冷补用聚氨醋橡胶系三组分反应型高分子弹性材料,其制备工艺分A组分合成、B组分配制及修补胶制备三步进行。 (1)A组分,合成将高耐磨碳黑加入到聚醋和聚丙二醇醚中,搅拌混合均匀,在三辊研磨机上研磨至粒度为40-50μm。将研磨过的黑色液和蓖麻油加入到装有搅拌器、温度计、冷凝器和加热器的三口瓶中,开动搅拌0.5h,逐渐升温至100-120℃时,减压(余压控制在2600Pa以下)保温脱水3h。缓慢冷却反应液至40℃时,加入甲苯二异氰酸酯和三氯乙烯,逐渐升温至80℃,保温反应3h,取样分析异氰酸醋基含量,即得A组分。 (2)B组分配制将,将二氨基二苯甲烷和阻燃剂、催化剂加入到丙酮中,在搅拌情况下缓慢加热,使其完全溶解,则得到棕色透明的B组分。 (3)修补胶制备。首先将待修补的橡胶运输带部分及其周围处理干净,并用角磨机将表面打毛,用毛刷将C组分(异氰脲酸酯与溶剂丙酮、乙醇等在常温下配制而成)均匀的涂刷在表面上,一般涂2一3遍,每次间隔5分钟。此后用胶带纸将运输带破损部位的下表面贴起来,以防修补胶渗漏。之后,将B组分倒入A组分中,迅速搅拌1分钟,将其浇注在涂过C组分的运输带表面上,将凹面填满并刮平上表面,保持修补段静止状态。大约在0.5h内即固化成型,再经2-3h之后,运输带即可投入运行。 五、带冷补用聚氨酯橡胶的应用 我们先后到秦皇岛港务局煤码头第一、二煤炭装卸公司、唐山钢铁公司石人沟铁矿和首都钢铁公司大石河铁矿进行工业应用实验。对煤炭、矿石输送机、排岩机的500多米橡胶运输带的破损部位进行现场修补。这些运输带大部分为0.8-1.5m宽的钢丝绳加强的丁苯一天然橡胶运输带。修补的重点是纵向撕裂部分,修补的总长度约200多米。此外还修补了扯边、打洞10多处。

聚氨酯弹性体现状及发展趋势

聚氨酯弹性体现状及发展趋势 聚氨酯弹性体是聚氨酯合成材料中的一个品种,由于其结构具有软、硬两个链段,可以对其进行分子设计而赋予材料高强度、韧性好、耐磨、耐油等优异性能,它既具有橡胶的高弹性又具有塑料的刚性,被称之为“耐磨橡胶”。由于其极其优异的性能而广泛应用于汽车、建筑、矿山开采、航空航天、电子、医疗器械、体育制品等多个领域,成为极具发展前景的合成材料制品。 生产与应用 聚氨酯弹性体通常由聚醚/聚酯多元醇、异氰酸酯、扩链剂、交联剂及少量助剂制得。由于聚氨酯弹性体生产过程不需要硫化反应,可以缩短生产周期,边角料和废弃的聚氨酯弹性体可以回收加工利用,同时还可以与其他热塑性塑料如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)等共混以改善物性、加工性能及降低成本。 聚氨酯弹性体既有橡胶的高弹性又具有塑料刚性,而且加工方式多种多样,决定了聚氨酯弹性体具有十分广泛的应用领域。 汽车工业,聚氨酯弹性体用于生产导向套、轴封、轴承、变速杆连接护套、垫圈、垫片、密封垫、门窗封条、液压管、椅背拉手等。以玻璃纤维增强的可提高刚性和冲击性的增强型聚氨酯弹性体,可以制作汽车保险杠等大型部件。 制鞋业,目前全球制鞋业消费占聚氨酯弹性体总消费量的1/4左右,在旅游鞋、运动鞋及运动制品中应用较多。近年来开发出许多易加工新品种,如适于双色成型、能增加透明性、高流动、高回收和可提高加工生产效率的聚氨酯弹性体,扩大了制鞋领域。 其他领域,聚氨酯弹性体特别适合制造海洋漂浮电缆的护套;在石油化工领域用作润滑油、油类和溶剂等产品包装容器;在航空航天领域可用于制作燃料缸、软油箱、气象探测气球等;在医疗卫生领域,可利用其良好生物相容性和血液相容性制作医用导管、薄膜、片材、异型件等;另外用其制备的透明胶管可广泛应用于农业灌溉、食品输送等领域。 发展趋势 由于聚氨酯弹性体的优异性能和广泛用途,国内外对聚氨酯弹性体研究方兴未艾,不断通过技术手段提高聚氨酯弹性体加工与应用性能。近年来国内外开发出多种聚氨酯弹性体新品种,其中最有发展潜力的品种有: 高热稳定性聚氨酯弹性体。国内黎明化工研究院等单位针对聚氨酯弹性体耐高温性能差和易水解等缺点,通过提高弹性体分子交联密度、提高微相分离程度和选择异氰酸酯和扩链剂等原料改善聚氨酯弹性体的性能,此外还通过加入抗氧剂、热稳定剂和一些填料来有效提高聚氨酯弹性体热稳定性能。 抗静电聚氨酯弹性体。许多应用领域尤其是一些新开发的电子、医疗、汽车、包装等行业对

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