烷基化工艺说明
1 概述 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ? 1 \/U 人
3 2 工艺设计技术方案 ,,,,,,,,,,,,, J J J J J J J J J J J
4 3 原料及产品性质 ,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J J J J
5
4 装置物料平衡 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J
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5 工艺流程简述 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J
8 6 主要设备选型说明 ,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,1
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4 7 消耗指标及能耗 ,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J J J J
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8 装置定员 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
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9 环境保护 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
Kx
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22 10 职业安全卫生 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
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11 装置对外协作关系 ,,,,,,,,,,, 1 J J J J J J J J J J J
29 12 设计执行的标准目录 ,,,,,,,,
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1 概述
该烷基化装置采用硫酸烷基化工艺，公称规模为16万吨/ 年。
1.1 设计依据
1.1.2 DUPONT 公司提供的硫酸烷基化工艺包；
1.2 装置概况
1.2.1装置原料：本装置原料为上游MTB装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，前处理所需的少量氢气由制氢装置提供。
1.2.2装置建设规模：根据MTB装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约13.13万吨/年，本装置设计规模为1 6万吨/年烷基化油。
1.2.3 装置建设性质：在酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分- 烷基化油。
1.3 设计原则：
1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。
2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本同时降低装置能耗，提高产品质量档次。
3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。
4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键设备、仪器、仪表。
5）采用DCS集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。
6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。
1.4 装置组成：本装置由原料精制、反应、流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400小时计，操作班次按四班三倒
1.5 设计范围
本设计范围为本装置所涉及的设备、管道、仪表、配电等，装置有关分析化验项目由中心化验室承担。
2 工艺设计技术方案
烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基
化油的气体加工装置。
本装置包括原料加氢精制和烷基化两部分。原料加氢精制的目的是通过加氢脱除原料中的丁二烯。因为丁二烯是烷基化反应中主要的有害杂质，在烷基化反应过程中，丁二烯会生成多支链的聚合物，使烷基化油干点升高，酸耗加大。
脱除原料中的丁二烯采用选择性加氢技术，该技术已在国内多套烷基化装置上应用，为国内成熟技术。
由于MTB装置所提供的未反应碳四馏分中烷烯比不足，需补充部分异丁烷，因此引入部分加氢裂化液化气，与加氢后的碳四馏分混合进入脱轻烃塔，分离出满足烷烯比要求的碳四馏分。
以液体酸为催化剂的烷基化工艺可分为硫酸烷基化和氢氟酸烷基化，两种工艺都为成熟的技术，在国内外都有广泛应用。本设计采用的是DUPONT司的硫酸烷基化工艺，该技术具有如下特点：1）采用反应流出物致冷工艺：利用反应流出物中的液相丙烷和丁烷在反应器冷却管束中减压闪蒸，吸收烷基化反应放出的热量。反应流出物经过气液分离后，气相重新经压缩机压缩、冷凝，抽出部分丙烷后，再循环回反应器。与闭路冷冻剂循环致冷或自冷式工艺相比，流出物致冷工艺可使得反应器内保持高的异丁烷浓度，而从脱异丁烷塔来的循环异丁烷量最低。此外，在这种致冷流程中采用了节能罐，使部分富丙烷物流在中间压力下闪蒸汽化后进入压缩机第二段，从而节约能量。
2）STRATC公司反应部分循环异丁烷与烯烃预混合后再经喷嘴进入反应器，酸烃经叶轮搅拌，在管束间循环，机械搅拌使酸烃形成具有很大界面的乳化液，烃在酸中分布均匀，减小温度梯度，减少副反应发生。
3）反应流出物采用浓酸洗、碱水洗工艺：反应流出物中所带的酯类如不加以脱除，将在下游异丁烷塔的高温条件下分解放出SO,遇到水份，则会造成塔顶系统的严重腐蚀。因此，必须予以脱除，本装置采用浓酸洗及碱洗的方法进行脱除，与传统的碱洗相比，能有效脱除硫酸酯，即用99.2%的硫酸洗后再用12%勺NaOH脱除微量酸。
3 原料与产品性质
3.1 原料
3.1.1 MTBE装置所提供的液化气组成如下:
2.1.2加氢裂化液化气组成如下:
3.2产品
3.2.1 烷基化油:
3.2.2 丁烷馏分：3.2.3 循环异丁烷：
3.3 催化剂及化学药剂3.3.1 加氢催化剂
3.3.2 硫酸
3.3.3 活性炭
雷氏蒸气压RVP 0 . 030MPa
比重辛烷值
RON(C)
MON(C)
组分
nC4H10
iC 4H10
C5H12
合计
组分
C3H8
iC 4H10
nC4H10
C5H12
合计
0.69
96.8 ± 0.5
93.3 ± 0.5
wt%
94.00
3.86
2.14
100.00
wt%
1.98
87.86
10.08
0.08
100.00
型号LST-02
外观灰褐色条状
尺寸mm ? (2.0 ?2.5) x 5?10
堆比重g/ml 0 ? 90±0? 05
破碎强度N/cm > 200
比表面m2/g 100 ?150
比孔容ml/g 0 . 30±0. 02
H2SO
4
99.2%
4装置物料平衡
4.1根据MTBE装置及加氢裂化装置所提供的液化气组成，本装置的物料平衡如下（按设计规模）：
5工艺流程说明
5.1工艺流程简述
本装置由原料加氢精制、反应、致冷压缩、流出物精制和产品分馏及化学处理等几部
分组成，现分别简述如下：
5.1.1 原料加氢精制
自MTBE装置来的未反应碳四馏分经凝聚脱水器(104-D-105)脱除游离水后进入碳四原料缓冲罐( 104-D-101 )，碳四馏分由加氢反应器进料泵( 104-P-101 )抽出经碳四-反应器进料换热器(104-E-104)换热后，再经反应器进料加热器(104-E-101 )加热到反应温度后与来自系统的氢气在静态混合器(104-M-101)中混合，混合后的碳四馏分从加氢反应器( 104-R-101 )底部进入反应器床层。加氢反应是放热反应。随混合碳四带入的硫化物是使催化剂失活的有害杂质。催化剂失活后可用热氢气吹扫使其活化。反应后的碳四馏分从加氢反应器顶部出来与加氢裂化液化气混合。自液化气双脱装置过来的加氢裂化液化气进入加氢液化气缓冲罐(104-D-102)，液化气由脱轻烃塔进料泵(104-P-102 )抽出与反应器顶部出来的碳四馏分混合后进入脱轻烃塔( 104-C-101 )。
脱轻烃塔( 104-C-101 )的任务是脱去碳四馏分中的碳三以下的轻组分，同时将二甲醚脱除。脱轻烃塔是精密分馏的板式塔，塔顶压力控制在 1.7MPa(g)。塔顶排出的轻组分
经脱轻烃塔顶冷凝器(104-E-103)冷凝冷却后，进入脱轻烃塔回流罐(104-D-103)。不凝气经罐顶压控阀后进入全厂燃料气管网。冷凝液由脱轻烃塔回流泵( 104-P-103)抽出，
一部分做为脱轻烃塔( 104-C-101 )顶回流，另一部分作为液化气送出装置。塔底抽出的碳四馏分经碳四进料换热器(104-E-104)与原料换热后再经碳四馏分冷却器 (104-E-105) 冷至40C进入烷基化部分。塔底重沸器(104-E-102 )采用0.45MPa蒸汽加热，反应器进料加热器使用1.0MPa蒸汽加热，凝结水都送至凝结水回收罐(104-D-304)回收。
碳四馏分经加氢精制后，丁二烯含量w 100ppm二甲醚w 100ppm
5.1.2 反应部分
碳四馏分中的烯烃与异丁烷的烷基化反应，主要是在硫酸催化剂的存在下，二者通过某些中间反应生成汽油馏份过程。
从原料加氢精制部分过来的碳四馏分与脱异丁烷塔(104-C-201)过来的循环异丁烷混合后，与反应器净流出物在原料-流出物换热器(104-E-201 )中换冷至约11C，进入原料脱水器( 104-D-201 )。换冷后的碳四馏分中的游离水在此被分离出去，从而使原料中的游离水含量降至10ppm(重)。脱除游离水的混合碳四馏分与来自闪蒸罐(104-D-203) 的循环冷剂直接混合并使温度降低至约3.0 C后分两路分别进入烷基化反应器
(104-R-201A/B)。
烷基化反应器是装有内循环夹套、取热管束和搅拌叶轮的压力容器，为STRATC(公司
的专利产品。在反应器操作条件下，进料中的烯烃和异丁烷在硫酸催化剂存在下，生成烷基化油。反应完全
烷基化装置概况特点及工艺原理
烷基化装置概况特点及工艺原理 1．装置概况 装置原料：本装置原料为上游MTBE 装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，所需的少量氢气由制氢装置提供。 装置建设规模：根据MTBE 装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约13.13 万吨/年，本装置设计规模为16 万吨/年烷基化油。 装置建设性质：在硫酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油。 装置设计原则： 1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。 2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本，同时降低装置能耗，提高产品质量档次。 3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，利用联合装置的优势，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。 4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键仪器仪表。 5）采用DCS 集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。 6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。 装置组成：本装置由原料精制、反应、制冷,流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。 装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400 小时计，操作班次按四班三倒。 2．装置特点： 烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的气体加工装置。 本装置包括原料加氢精制和烷基化两部分。 原料加氢精制的目的是通过加氢脱除原料中的丁二烯。因为丁二烯是烷基化反应中主要的有害杂质，在烷基化反应过程中，丁二烯会生成多支链的聚合物，使烷基化油干点升高，酸耗加大。脱除原料中的丁二烯采用选择性加氢技术，该技术已在国内多套烷基化装置上应用，为国内成熟技术。由于MTBE 装置所提供的未反应碳
2019年烷基化工艺作业安全生产模拟考试题库及答案(三)
2019年烷基化工艺作业安全生产模拟考试题库及答案 （三） 第1题、【判断题】从事化工作业人员必须佩带防护镜或防护面罩。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第2题、【判断题】任何单位和个人不宜侵占、毁损、拆除或者擅自移动地震监测设施。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第3题、【判断题】任何单位和个人不得危害地震观测环境。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第4题、【判断题】任何单位和个人不得编造、传播有关突发事件事态发展或者应急处置工作的虚假信息。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第5题、【判断题】任何单位和个人可以向社会散布地震预测意见;任何单位和个人不得向社会散布地震预报意见及其评审结果。 A、正确 B、错误 正确答案：B
第6题、【判断题】任何单位和成年人都有参加有组织的灭火工作的义务。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第7题、【判断题】企业发生有害物大量外泄事故或火灾事故现场应设警戒线。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第8题、【判断题】企业未经批准,可以擅自拆除、闲置水污染物处理设施。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第9题、【判断题】企业要充分利用国家对安全生产专用设备所得税优惠、安全生产费用税前扣除等财税支持政策。在年度预算中必须保证应急救援装备、设施和演练、宣传、培训、教育等投入,提高救护队员的工资福利及其他相关待遇。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第10题、【判断题】众所周知重金属对人体会造成中毒,而轻金属则不会。因此我们可以放心地使用铝等轻金属制作的餐具。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第11题、【判断题】低氮燃烧器可以有效降低烟气中氮氧化物含量。
烷基化工艺作业安全操作规程示范文本
烷基化工艺作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
烷基化工艺作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.烷基化引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上 的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷 基化工艺，可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基 化反应。 2.反应介质具有自然危险性，应注意管道运输，系统开 停车，升温速率，升压速率。 3.烷基化催化剂具有自然危险性，遇水剧烈反应，放出 大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；应特别注意催化剂的 安装，和定期更换。
4.烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等原料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引起火灾或爆炸事故。应特别注意必须控制反应速度。 5.烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。 6.反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。 7.将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜冷却水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车
烷基化装置仪表控制系统操作法
烷基化装置仪表控制系统操作法 第一节仪表控制系统概况及操作 1.分散控制系统（DCS）系统概述及操作 1.1.概述 惠州炼油所有的工艺装置和辅助设施、公用工程、储运系统等，均采用FOXBORO DCS进行集中控制和监测。厂区内的生产装置、公用工程及储运系统的DCS显示操作站和部分控制站及附属设备均集中在中心控制室，进行集中操作、控制和管理。 根据全厂总平面的布置，设置12个现场机柜室(FAR)及7个现场控制室(FCR)。各工艺装置或辅助单元的DCS控制站，按相关区域安装在各现场机柜室及现场控制室。从现场机柜室及现场控制室到中心控制室的控制网络用单模冗余铠装光缆连接。各现场机柜室及现场控制室根据需要设置一台现场工程师站，用于正常的维护和历史数据的存储。当现场机柜室与中心控制室之间的网络联系中断或发生通讯故障时，现场工程师站应与所在机柜室内控制器构成独立系统。每个现场控制室设置操作站，为现场操作人员使用。 整个DCS控制系统由控制站、操作站、工程师站和OPC服务器、历史站等设备组成。各装置的DCS控制站独立设置，以保证各装置在正常生产和开、停工过程中互不干扰，减少关联影响。 1.2操作员用户分配 由于全厂DCS由一个网络组成，为了防止互相干扰，避免误操作，每个单元都分配了相应的操作员用户。各单元操作员用户分配如下表所示：
1.3面板操作 点击流程图上数值区域，会弹出如右 图所示面板显示，通过面板可以进行 以下操作： 1)设定值修改：在自动情况下，选择SPT 参数，就可以在数值输入区修改设定值； 2)输出值修改：在手动情况下，选择OUT 参数，就可以在数值输入区修改输出值； 3)点击按钮可以调用趋势画面； 4)点击按钮可以确认报警 5)点击按钮可以将自动回路投手动，可以将手动 回路投自动。 6)点击可以将副回路投串级。 (7) 点击按钮关闭面板显示画面 图6-1 1.4报警操作 1.4.1系统报警画面 系统报警指出由于硬件故障产生的报警情况。系统报警同站，以及与站相连的外围设备或通讯网络的工作状态有关。监视硬件的工作状态是系统管理软件的功能。系统管理软件分析当前设备和每一个站的通讯状态及了解系统报警的状态。所以要了解系统报警情况，须进入系统管理环境，点击[system]，即可打开System Management Display Handler I/A 菜单栏上的 SYS 键区域将会翻红并闪烁。SYS 区域在每个环境中都会存在。它有以下四种颜色状态，指示不同的系统硬件的当前情况。 固定的绿色正常 闪烁的绿色曾经出现过故障又恢复了正常，但未确认过。 闪烁的红色有故障，尚未确认。 固定的红色故障尚未解决，但已经确认。 系统管理软件在各个管理画面中利用组件的 Letterbug 名的颜色变化和边框的颜色变化来指示各组件设备的当前状态和系统通讯情况。 白色边框正常状态，系统通讯正常 红色边框系统中存在通讯故障 灰色 Letterbug 该组件不应出现在系统中
烷基化工艺说明
目录 1概述 (3) 2 工艺设计技术方案 (4) 3 原料及产品性质 (5) 4 装置物料平衡 (7) 5 工艺流程简述 (8) 6 主要设备选型说明 (14) 7 消耗指标及能耗 (14) 8 装置定员 (21) 9 环境保护 (22) 10 职业安全卫生 (23) 11 装置对外协作关系 (29) 12 设计执行的标准目录 (31)
1 概述 该烷基化装置采用硫酸烷基化工艺，公称规模为16万吨/年。 1.1 设计依据 1.1.2 DUPONT 公司提供的硫酸烷基化工艺包； 1.2 装置概况 1.2.1装置原料：本装置原料为上游MTBE装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，前处理所需的少量氢气由制氢装置提供。 1.2.2装置建设规模：根据MTBE装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约13.13万吨/年，本装置设计规模为16万吨/年烷基化油。 1.2.3装置建设性质：在酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油。 1.3设计原则： 1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本同时降低装置能耗，提高产品质量档次。 3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。 4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键设备、仪器、仪表。5）采用DCS 集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。 6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。 1.4 装置组成：本装置由原料精制、反应、流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400小时计，操作班次按四班三倒。 1.5 设计范围 本设计范围为本装置所涉及的设备、管道、仪表、配电等，装置有关分析化验项目由中心化验室承担。 2 工艺设计技术方案
(全考点)烷基化工艺作业模拟考试
烷基化工艺作业模拟考试 1、【判断题】当管径(或火焰通道)小到一定程度时,火焰即不能通过,这一间距叫临界直径,也称为最大灭火距离。（√） 2、【判断题】在氢氟酸烷基化反应中,参与烷基化反应的烷基和烯烃比值越大,产品的辛烷值就会越低,同时氟化物ASO的生成量就会减少。（×） 3、【判断题】生产使用的机械设备必须建立健全安装、使用、检查、维修、保养制度,不准超温、超压、超负荷运行,在一般情况下可以超期服役。（×） 4、【判断题】没有经过审批的用火作业许可证,用火人有权拒绝用火。（√） 5、【判断题】离心泵振动高,轴承发红可能是缺润滑油。（√） 6、【判断题】可燃气体或蒸气与空气的混合物，若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上时便不会着火或爆炸。（√） 7、【判断题】现场处置方案的应急组织与职责主要包括：基层单位应急自救组织形式及人员构成情况。（×） 8、【判断题】经费保障就是明确应急专项经费来源、使用范围和监督管理措施，保障应急状态时生产经营单位应急经费的及时到位。（×） 9、【判断题】专项应急预案应按照综合应急预案的程序和要求组织制定,不作为综合应急预案的附件。（×）
10、【判断题】任何单位和个人不得危害地震观测环境。（√） 11、【判断题】DCS系统可以进行自动与手动的切换,而SIS不可以离线运行。（√） 12、【判断题】职业病诊断、鉴定的费用由用人单位承担,再次鉴定的费用由个人承担。（×） 13、【判断题】气体的燃烧速度通常以火焰传播的速度来衡量。（√） 14、【判断题】管子切断前应移植原有标记,低温钢管及钛钢管,严禁使用钢印。（√） 15、【判断题】建设项目职业病防护用品必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（×） 16、【判断题】小型机泵润滑油量较少,不必回收。（×） 17、【判断题】企业发生有害物大量外泄事故或火灾事故现场应设警戒线。（√） 18、【单选题】警戒与管制就是根据事故情景,建立应急处置现场( )区域,实行交通管制,维护现场秩序（B ） A、管制 B、警戒 C、戒严
烷基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
烷基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1. 范围 本标准适应于烷基工艺的烷基化岗位。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适 用于本标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30 号）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号） 《气体防护急救管理规定》 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 GB/T11651 个体防护装备选用规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 3. 术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准。
烷基化反应Alkylation 向有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上引入烃基增长碳链（包括烷基、烯基、炔基、芳基等）的反应。 烷基化工艺特种作业人员Special operator of alkylation processes 烷基化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。 4. 基本条件 4.1满足国家安全生产监督管理总局30号令《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》中规定 的条件。 4.2 色弱、色盲为禁忌症。 4.3 培训前需在相应岗位实习3个月以上。 5. 培训大纲 5.1 培训要求 5.1.1 烷基化化工艺特种作业人员应接受安全和技能培训，具备与所从事的作业活动相适应的 安全生产知识和安全操作技能。 5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。 5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学。应注重 提高烷基化工艺操作人员的职业道德、安全意识、法律知识，加强安全生产基础知识和安全操 作技能等内容的综合培训。
2019年烷基化工艺作业安全生产模拟考试题库及答案
微信也可以搜索小程序或者公号“安全生产模拟考试一点通””进行全部题库练习和模拟考试， 错题练习，成绩测评。 第1题、【判断题】专项应急预案中危险源监控就是明确本单位对危险源监测监控的方式、 方法以及采取的预防措施。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第2题、【判断题】专项应急预案中处置措施应针对本单位事故类别和可能发生的事故特点、危险性制定的应急处置措施(如:煤矿瓦斯爆炸、冒顶片帮、火灾、透水等事故应急处置措施 危险化学品火灾、爆炸、中毒等事故应急处置措施)。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第3题、【判断题】专项应急预案中应明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥以及各成员 单位或人员的具体职责。应急救援指挥机构不可以设置相应的应急救援工作小组明确各小组 的工作任务及主要负责人职责。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第4题、【判断题】专项应急预案应制定明确的救援程序和具体的应急救援措施。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第5题、【判断题】专项应急预案应当包括危险性分析、预防措施、应急处置程序和应急保 障等内容。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第6题、【判断题】专项应急预案应按照综合应急预案的程序和要求组织制定不作为综合应 急预案的附件。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第7题、【判断题】专项应急预案的事故类型和危害程度分析要在危险源评估的基础上对其 可能发生的事故类型和可能发生的季节及其严重程度进行确定。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第8题、【判断题】丙烯烷基化油的质量随反应温度的升高而升高。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第9题、【判断题】两种可燃液体混合物的闪点一般高于这两种液体闪点的平均值。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第10题、【判断题】严禁将氧气管道与电缆安装在同一管沟内。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第11题、【判断题】个人防护用品是对作业场所的危险进行保护的最后一种手段。 A、正确 B、错误
烷基化工艺说明
1 概述 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ? 1 \/U 人 3 2 工艺设计技术方案 ,,,,,,,,,,,,, J J J J J J J J J J J 4 3 原料及产品性质 ,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J J J J 5 4 装置物料平衡 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J 7 5 工艺流程简述 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J 8 6 主要设备选型说明 ,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,1 J J J J J J J J J J J 1 4 7 消耗指标及能耗 ,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J J J J 14 8 装置定员 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 21 9 环境保护 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, Kx / | 丿□ |/|J 4/ JJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJ 22 10 职业安全卫生 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 23 11 装置对外协作关系 ,,,,,,,,,,, 1 J J J J J J J J J J J 29 12 设计执行的标准目录 ,,,,,,,, J J J J J J J J J J J J J J 31
1 概述 该烷基化装置采用硫酸烷基化工艺，公称规模为16万吨/ 年。 1.1 设计依据 1.1.2 DUPONT 公司提供的硫酸烷基化工艺包； 1.2 装置概况 1.2.1装置原料：本装置原料为上游MTB装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，前处理所需的少量氢气由制氢装置提供。 1.2.2装置建设规模：根据MTB装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约13.13万吨/年，本装置设计规模为1 6万吨/年烷基化油。 1.2.3 装置建设性质：在酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分- 烷基化油。 1.3 设计原则： 1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。 2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本同时降低装置能耗，提高产品质量档次。 3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。 4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键设备、仪器、仪表。 5）采用DCS集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。 6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。 1.4 装置组成：本装置由原料精制、反应、流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400小时计，操作班次按四班三倒 1.5 设计范围 本设计范围为本装置所涉及的设备、管道、仪表、配电等，装置有关分析化验项目由中心化验室承担。 2 工艺设计技术方案 烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基
烷基化工艺作业安全操作规程(最新版)
烷基化工艺作业安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0957
烷基化工艺作业安全操作规程(最新版) 1.烷基化引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应。 2.反应介质具有自然危险性，应注意管道运输，系统开停车，升温速率，升压速率。 3.烷基化催化剂具有自然危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；应特别注意催化剂的安装，和定期更换。 4.烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等原料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引起火灾或爆炸事故。应特别注意必须控制反应速度。
5.烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。 6.反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。 7.将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜冷却水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车 8.安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。 9.应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，以避免高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。 10.要经常检查合成机工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。 11.操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到
烷基化工艺作业安全操作规程
编号：SM-ZD-97941 烷基化工艺作业安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
烷基化工艺作业安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.烷基化引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应。 2.反应介质具有自然危险性，应注意管道运输，系统开停车，升温速率，升压速率。 3.烷基化催化剂具有自然危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；应特别注意催化剂的安装，和定期更换。 4.烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等原料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止
等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引起火灾或爆炸事故。应特别注意必须控制反应速度。 5.烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。 6.反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。 7.将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜冷却水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车 8.安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。 9.应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，以避免
烷基化装置工艺流程说明
烷基化装置工艺流程说明 本装置由原料加氢精制、反应、致冷压缩、流出物精制和产品分馏及化学处理等几部分组成，现分别简述如下： 1．原料加氢精制 自MTBE 装置来的未反应碳四馏分经凝聚脱水器（104-D-105）脱除游离水后进入碳四原料缓冲罐（104-D-101），碳四馏分由加氢反应器进料泵（104-P-101）抽出经碳四-反应器进料换热器（104-E-104）换热后，再经反应器进料加热器（104-E-101）加热到反应温度后与来自系统的氢气在静态混合器（104-M-101）中混合，混合后的碳四馏分从加氢反应器（104-R-101）底部进入反应器床层。加氢反应是放热反应。随混合碳四带入的硫化物是使催化剂失活的有害杂质。催化剂失活后可用热氢气吹扫使其活化。 反应后的碳四馏分从加氢反应器顶部出来与加氢裂化液化气混合。自液化气双脱装置过来的加氢裂化液化气进入加氢液化气缓冲罐（104-D-102），加氢裂化液化气由脱轻烃塔进料泵（104-P-102）抽出与反应器（104-R-101）顶部出来的碳四馏分混合后进入脱轻烃塔（104-C-101）。脱轻烃塔（104-C-101）的任务是脱去碳四馏分中的碳三以下的轻组分，同时将二甲醚脱除。脱轻烃塔是精密分馏的板式塔，塔顶压力控制在 1.7MPa(g)。塔顶排出的轻组分经脱轻烃塔顶冷凝器（104-E-103A/B）冷凝冷却后，进入脱轻烃塔回流罐（104-D-103）。不凝气经罐顶压控阀（PIC-10401）后进入全厂燃料气管网。冷凝液由脱轻烃塔回流泵（104-P-103）抽出，一部分做为（104-C-101）顶回流，另一部分作为液化气送出装置。塔底抽出的碳四馏分经（104-E-104）与原料换热后再经碳四馏分冷却器（104-E-105）冷至40℃进入烷基化部分。塔底重沸器（104-E-102）采用0.45MPa 蒸汽加热，反应器（104-R-101）进料加热器使用1.0MPa 蒸汽加热，凝结水都送至凝结水回收罐（104-D-304）回收。碳四馏分经加氢精制后，丁二烯含量≤100ppm，二甲醚≤100ppm。 2．反应部分 碳四馏分中的烯烃与异丁烷的烷基化反应，主要是在硫酸催化剂的存在下，二者通过某些中间反应生成汽油馏份的过程。从原料加氢精制部分过来的碳四馏分与脱异丁烷塔（104-C-201）过来的循环异丁烷混合后，与反应器净流出物在原料-流出物换热器（104-E-201）中换冷至约11℃，进入原料脱水器（104-D-201）。换冷后的碳四馏分中的游离水在此被分离出去，从而使原料中的游离水含量降至10ppm（重）。脱除游离水的混合碳四馏分与来自闪蒸罐（104-D-203）的循环冷剂直接混合并使温度降低至3.0-6.0℃后分两路分别进入烷基化反应器（104-R-201A/B）。烷基化反应器是装有内循环夹套、取热管束和搅拌叶轮的压力容器，为STRATCO 公司的专利产品。在反应器操作条件下，进料中的烯烃和异丁烷在硫酸催化剂存在下，生成烷基化油。反应完全的酸—烃乳化液经上升管直接进入酸沉降器（104-D-202A/B），并在此进行酸和烃类的沉降分离，分出的酸液循下降管返回反应器重新使用。反应—沉降系统中酸的循环是借助在上升管和下降管中物料的比重差自然循环的，90％浓度的废酸自酸沉降器排放至废酸脱烃罐。本装置设有2 台反应器，为并联操作，即混合碳四分两路分别进（104-R-201A）和
2020烷基化工艺作业考试
2020烷基化工艺作业考试 1、【判断题】应急物资装备保障必须明确应急救援需要使用的应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式等内容。（√） 2、【判断题】建设项目投入使用后应马上进行安全验收评价。（×） 3、【判断题】安全色中红色适用于紧急停止和禁止等信号。（√） 4、【判断题】紫铜垫片经过退火处理后,可不再进行脱脂处理。（×） 5、【判断题】经过努力,力争到“十二五”期末,形成国家、省(区、市)、市(地、州)、重点县(市、区)和重点企业相互连通的应急平台体系。（√） 6、【判断题】选用安全帽、安全带、工作服是为了防止伤亡事故的发生。（√） 7、【判断题】应急预案中生产经营单位概况主要包括单位地址、从业人数、隶属关系、主要原材料、主要产品、产量等内容,以及周边重大危险源、重要设施、目标、场所和周边布局情况。必要时,可附平面图进行说明。（√） 8、【判断题】氢氟酸烷基化装置发生泄漏时会使用大量的消防水,这些污水可以直接进入到污水处理系统。（×）
9、【判断题】专项应急预案应当包括危险性分析、预防措施、应急处置程序和应急保障等内容。（×） 10、【判断题】由于可燃物质存在的状态不同,可分为均一系燃烧和非均一系燃烧。（√） 11、【判断题】只要具备可燃物、助燃物、着火源三个条件,燃烧就一定会发生。（×） 12、【判断题】硫化氢浓度越高,恶臭味越大。（×） 13、【判断题】离心泵的气蚀和气缚是由相同的原因造成的。（×） 14、【判断题】毒物主要通过呼吸道进入人体。（√） 15、【判断题】液体的燃烧速度取决于液体的蒸发速度,分为质量速度和体积速度。（×） 16、【判断题】低氮燃烧器可以有效降低烟气中氮氧化物含量。（√） 17、【判断题】防护罩、安全阀等不属于安全防护装置。（×） 18、【判断题】在混合燃烧中,由于氧进入反应但只部分参与反应,所以常产生不完全燃烧的炭黑。（×） 19、【判断题】对于某一反应,评价反应结果优劣的技术指标主要是反应速率和选择率。（√） 20、【判断题】静电能够引起火灾爆炸的原因在于静电放电火花具有点火能量。（√） 21、【判断题】安全生产监督管理部门履行监督检查职责时,有权进入被检查单位,查阅、复制被检查单位有关职业健康监护的文件、资料。（√）
[全考点]烷基化工艺作业模拟考试题库及答案2021
烷基化工艺作业模拟考试题库及答案第1题、【判断题】从事化工作业人员必须佩带防护镜或防护面罩。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第2题、【判断题】任何单位和个人不宜侵占、毁损、拆除或者擅自移动地震监测设施。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第3题、【判断题】任何单位和个人不得危害地震观测环境。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第4题、【判断题】任何单位和个人不得编造、传播有关突发事件事态发展或者应急处置工作的虚假信息。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第5题、【判断题】任何单位和个人可以向社会散布地震预测意见;任何单位和个人不得向社会散布地震预报意见及其评审结果。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第6题、【判断题】任何单位和成年人都有参加有组织的灭火工作的义务。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第7题、【判断题】企业发生有害物大量外泄事故或火灾事故现场应设警戒线。 A、正确 B、错误 正确答案：A
第8题、【判断题】企业未经批准,可以擅自拆除、闲置水污染物处理设施。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第9题、【判断题】企业要充分利用国家对安全生产专用设备所得税优惠、安全生产费用税前扣除等财税支持政策。在年度预算中必须保证应急救援装备、设施和演练、宣传、培训、教育等投入,提高救护队员的工资福利及其他相关待遇。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第10题、【判断题】众所周知重金属对人体会造成中毒,而轻金属则不会。因此我们可以放心地使用铝等轻金属制作的餐具。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第11题、【判断题】低氮燃烧器可以有效降低烟气中氮氧化物含量。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第12题、【判断题】低热值包括燃烧生成的水蒸气全部冷凝成液态水所放出的热量。 A、正确 B、错误 正确答案：B 第13题、【判断题】作为过程控制单元与数据采集单元及操作管理单元之间的桥梁,高速数据通路具有高速通信的能力,又称数据高速公路。 A、正确 B、错误 正确答案：A 第14题、【判断题】佩戴空气呼吸器作业时,当空气呼吸器罐内压力低于2MPa,发出报警声时,必须撤离危险区。 A、正确 B、错误 正确答案：B
碳四烷基化工艺指南
烷基化装置 1、烷基化工艺 采用硫酸为催化剂的硫酸烷基化工艺 1) 原料 (1) 不同烯烃原料的影响 在硫酸烷基化反应条件下，大部分1-丁烯可以异构化为2-丁烯，使得烷基化产品的辛烷值得以提高。 (2) 原料中杂质的影响及其脱除方法 大多数原料中的杂质在硫酸烷基化反应后进入酸相，使得硫酸被污染，从而降低了硫酸的催化活性。 ①乙烯 假如气体分馏装置未能很好的除去C2时，乙烯就可能被引入烷基化装置。在硫酸催化时，由于乙烯不会与异丁烷反应发生烷基化反应，当乙烯进入烷基化反应器时，乙烯与硫酸生成呈弱酸性的硫酸氢乙酯，这个硫酸氢乙酯不再作为烷基化的催化剂使用。这种乙烯杂质的影响还具有累积性，因此，即使原料中含有痕量的乙烯，也能造成每天数百公斤的乙烯进入酸相，从而出现数吨甚至十余吨的废酸。假如突然有相当量的乙烯进入到烷基化反应器中，这些乙烯对酸的影响可以使烷基化反应不再发生，甚至发生叠合反应。 ②丁二烯 假如催化装置或焦化装置的裂化深度相当深，那么就可能在液化气中找到相当量的丁二烯，这些丁二烯也是不能发生烷基化反应的，它们与酸接触后新生成的反应产物也是酸溶性的。与乙烯相比，丁二烯更难以用分馏的方法从烷基化原料中除去。因此，当上游裂化装置的裂化深度无法改变的时候，可以考虑用选择性加氢的方法将丁二烯转化为丁烯。 ③水 水能造成硫酸的稀释是不言而喻的。因此要重视烷基化原料中水的影响。液化气中的水在呈溶解状态时大约在500ppm左右。更应当引起重视的是C4馏分携带的超过饱和状态的游离水，上游装置操作不当可能使C4馏分所携带游离水的量是溶解水的几倍，
对酸的稀释速度相当快。脱除这种携带水的办法是在烷基化原料进装置前先进入一个填料容器，使携带的细小的水珠聚集后分离出去。如果在进入填料分水器之前先用反应物冷却一下进料的物流，其效果就会更好。 从分馏部分循环到反应部分的异丁烷也可能携带相当数量的水分，为了干燥这部分异丁烷，可以将这个物流与废酸相接触，这种干燥法既经济效果又好。 原料水含量的增加除了使催化剂硫酸报废外，含水较多的硫酸还容易造成烷基化装置的设备腐蚀，这也是应当充分加以重视的间题。 2) 反应器及工艺流程 硫酸烷基化装置的工艺技术，几十年来经历了很大的发展，无论是操作条件、反应部分和分馏部分都有较大改变。按释放热量是直接蒸发还是换热器来区分，可将反应器流程分为两大类：自冷冻流程（用蒸发部分反应物的方法来除去反应热）和反应物流出制冷流程。 自冷冻反应器系统有两种形式：一种是喷射乳液泵循环反应系统，另一种是阶梯反应器系统。 (1) 反应器 自冷冻反应器系统和反应流出物冷冻系统都使用卧式反应器。自冷冻反应器体系，是指异丁烷在反应器里蒸发释热的系统。 (2) 工艺流程 反应流出物致冷式流程 反应流出物致冷式硫酸烷基化装置的工艺由反应、制冷压缩、流出物精制和产品分馏、化学处理四部分组成。 2、烷基化反应机理 1) 正碳离子学说 异丁烷与小分子烯烃的烷基化反应： 乙烯和异丁烷在无水氯化铝催化剂存在下，反应生成RON为103.5的2，3-二甲基丁烷，收率为92%。
2020特种作业烷基化工艺作业考试
2020特种作业烷基化工艺作业考试 1、【判断题】由于易燃液体的燃点与闪点很接近,所以在估计这类液体有火灾危险性时,只需考虑闪点就可以了（√） 2、【判断题】在综合应急演练前,演练组织单位或策划人员可按照演练方案或脚本组织桌面演练或合成预演,熟悉演练实施过程的各个环节。（√） 3、【判断题】建设项目投入使用后应马上进行安全验收评价。（×） 4、【判断题】综合演练通常成立演练领导小组,下设策划组、执行组、保障组、评估组等专业工作组。根据演练规模大小,其组织机构可进行调整。（√） 5、【判断题】阳离子交换树脂可以作为烷基化反应催化剂。（√） 6、【判断题】安全带使用两年后，按批量购入情况，抽验一次。（√） 7、【判断题】处置液化气泄漏时需戴好棉布手套,防止手部擦伤。（×） 8、【判断题】凡是能与空气中的氧或其他氧化剂起燃烧反应的物质,均称为助燃物。（×） 9、【判断题】石化装置的安全度等级的确定可以通过诸多因素经计算求得,也可通过工程经验确定。（√）
10、【判断题】对于实行安全生产许可的生产经营单位,未进行应急预案备案登记的,在申请安全生产许可证时,可以不提供相应的应急预案备案登记表,仅提供应急预案。（×） 11、【判断题】有关单位应当适时检测、维护其报警装置和应急救援设备、设施,使其处于良好状态,确保正常使用。（×） 12、【判断题】在氢氟酸烷基化的生产装置里,输送原料的泵比较危险,因此应采取分区隔离、露天布置和远距离操纵等措施。（√） 13、【判断题】对于某一反应,评价反应结果优劣的技术指标主要是反应速率和选择率。（√） 14、【判断题】安全色是表达安全信息含义的颜色,应用安全色可使人们对威胁安全和健康的物体或环境能作出尽快的反应,以减少事故的发生,但安全色本身并不能消除任何危险。（√） 15、【判断题】合成氨装置的特点是:高温高压、易燃易爆、点多面长、有毒有害,发生事故可能性较大。（√）16、【判断题】设有自动消防设施的单位，应当不定期对其自动消防设施进行全面检查测试，并出具检测报告，存档备查。（×） 17、【判断题】上级单位应当指导、督促检查生产经营单位做好应急预案的备案登记工作,建立应急预案备案登记建档制度。（×）
烷基化工艺说明 (2)
目录 1概述 (3) ２工艺设计技术方案 (4) ３原料及产品性质 (5) ４装置物料平衡……………………………………………………………………７ ５工艺流程简述 (8) 6 主要设备选型说明 (14) ７消耗指标及能耗 (14) 8 装置定员 (21) 9 环境保护…………………………………………………………………………2２ 10 职业安全卫生 (23) 1１装置对外协作关系……………………………………………………………２９ １2 设计执行的标准目录…………………………………………………………３１
1 概述 该烷基化装置采用硫酸烷基化工艺,公称规模为16万吨／年。 1、1 设计依据 1.1.2 DUPONT 公司提供的硫酸烷基化工艺包; 1、2 装置概况 1.２．1装置原料:本装置原料为上游MTBE装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气,前处理所需的少量氢气由制氢装置提供。 1.2.2装置建设规模: 根据MTBE装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量,实际可生产烷基化油约13、13万吨／年,本装置设计规模为16万吨/年烷基化油。 1.2.３装置建设性质:在酸催化剂的作用下,液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油。 1、３设计原则: １)选用成熟可靠的工艺技术与控制方案,使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。 2)优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料,降低生产成本同时降低装置能耗,提高产品质量档次。 3)在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下,降低能耗并尽量降低工程造价,节省投资。 4)为了降低工程投资,按照“实事求就是、稳妥可靠”的原则,提高国产化程度,所需设备立足国内解决,只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键设备、仪器、仪表。 ５)采用DCS 集中控制,优化操作,以提高装置的运转可靠性,提高产品收率与质量。 ６)严格执行国家、地方及主管部门制定的环保与职业安全卫生设计规定、规程与标准,减少“三废”排放,维护周边生态环境,实行同步治理,满足清洁生产的要求。 1、４装置组成: 本装置由原料精制、反应、流出物精制与产品分馏、化学处理等几部分组成。装置运行时数与操作班次: 装置年开工时间按8400小时计,操作班次按四班三倒。 1、5 设计范围 本设计范围为本装置所涉及的设备、管道、仪表、配电等,装置有关分析化验项目由中心化验室承担。
烷基化装置设备操作规程
烷基化装置设备操作规程 第一节大型专用设备操作规程 1 压缩机的开停与正常操作 烷基化制冷压缩机采用电机驱动，液力耦合器调速，压缩机轴封选用串联式干气密封。试运前机组各设备，阀门，润滑油系统，与机组相关的工艺管道，电器，仪表控制系统以及水、电、汽、风等公用工程均安装完毕，并有齐全准确的校验记录和相关检修资料，为检验机组安装质量并保证机组能够顺利开车，制定方案如下： 1.1油路系统冲洗，循环及干气密封系统的吹扫 1.1.1改好润滑油系统流程。 ●关闭所有高点，低点放空阀。 W [ ] ●打开高位油箱充油阀及其付线阀。 W [ ] ●关闭母管油压控制阀。 W [ ] ●过滤器，冷却器各走一组。 W [ ] ●全开回油箱油压控制阀。 W [ ] ●打开油泵出入口阀门。 W [ ] ●泵自启动联锁开关置于手动位置。 W [ ] ●启动油泵进行油循环。 W [ ] ●逐渐关闭回油箱控制阀。 W [ ] ●打开母管油压控制阀。 W [ ] ●确认调整油压至要求的指标。 W [ ] 1.1. 2.油系统冲洗循环 ●在建立循环时，应该检查法兰及各连接部位有无泄漏，对泄漏部位应该及时处理。 W [ ] ●如系统运行正常，主备泵可交替运转， W [ ] ●确认和检验机泵的运转状况。
W [ ] ●冷却器和过滤器，阀门在冲洗过程中要定期开关和切换. W [ ] ●高位油箱可在间隙时间内自流冲洗。 W [ ] ●冲洗过程中，应该根据过滤器差压变化情况，清洗过滤器滤网。 W [ ] ●在油箱最低处取样分析合格。 W [ ] ●油冲洗达到要求时，将冲洗油过滤抽出。 W [ ] ●将油箱清理干净，再用滤油机把油倒入油箱。 W [ ] 1.1.3液力耦合器油系统冲洗，循环 1.2 静态调试 启动压缩机润滑油泵建立压缩机油系统的循环。调整润滑油的压力 润滑油母管 0.25 Mpa,各轴承进油压力达到要求的压力和流量。 压缩机前轴承 0.18 Mpa 压缩机后轴承 0.18 Mpa 压缩机推力轴承 0.18 Mpa 齿轮箱 0.15 Mpa 电机前轴承 0.07-0.09 Mpa 电机后轴承 0.07-0.09 Mpa 各回油管线见回油，油流量正常。 1.2.1润滑油系统进行下列自保和报警试验项目：