31个机械行业相关危险源告知卡.doc
危险源
整经机
名称
编号 1 警示标志
危险
1、高速运转的盘头容易夹伤； 2 、机械噪
音；3 地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤。因素
1、严格执行操作规程；
应对
2、安装安全联锁装置；
3、配备、和正确使用劳动防护用品；
措施
4、及时清理地面，除湿除油，或铺设防滑
垫。
机械伤害、摔伤、起重伤害处置：
①设备断电、停机
②立即报告公司安全管理部
③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员
进行简易包扎，防止伤口感染；
应急④拨打 120 急救电话，安排车辆送医；
处置⑤医院就诊。
听力伤害应急处置：
①立即报告公司安全管理部；
②安排听力受损者医院就诊；
③确诊听力受损，重新安排工作岗位；
④按职业病防治要求定期进行治疗。
导致机械伤害、听力损伤、摔伤
后果
危险源经编机 1 织口部位操作不当； 2 机械噪音；
名称 3 剪刀，钩针操作不当，造成人员受伤；
危险 4 地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤；编号 2 因素 5 行车使用时容易造成重物坠落事故；
6 经编机维修或调试时存在高空作业。
1、严格执行操作规程；
应对2、安装安全联锁装置；
3、配备、和正确使用劳动防护用品；
措施
4、及时清理地面，除湿除油，或铺设防滑
垫。
机械伤害、摔伤、起重伤害处置：
①设备断电、停机
②立即报告公司安全管理部
③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员
进行简易包扎，防止伤口感染；
应急④拨打 120 急救电话，安排车辆送医；处置⑤医院就诊。
1. 听力伤害应急处置：
①立即报告公司安全管理部；
②安排听力受损者医院就诊；
③确诊听力受损，重新安排工作岗位；
④按职业病防治要求定期进行治疗。
机械伤害
导致听力损伤起重伤害
后果
摔伤警示标志
危险源配电柜、低压线名称路
编号 3
1、电气线路违规安装；
2、用电负荷过载；
3、危险绝缘破坏或电器裸露导致触电；
4、短路时产因素生的高温或火花引发火灾；
5、接线部位损坏。
1 严格执行电气安装及操作规程；
2 加强电气安全检查，发现隐患及时由电工
整改；
3 减少线路负荷。
4 固定式配电箱的安装位置应能够有效防止
雨水或其它液体渗入，应有足够的安全操作
与维修空间；
应对
5 配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，
措施
防止带电部位的裸露；
6 配电箱内应安装专用的 N线端子板和 PE线
端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用
焊接、压接或螺栓连接；
7 同一端子上连接的电线不应多于 2 根。
8 加强安全检查，确保接线部位完好；
9 安装和定期检查检测漏电保护器。
发生触电处置：
1. 立即拉断设备电源；
2. 检查触电人员状况，必要时进行人工心
肺复苏，同时安排报告安全管理部；
3．拨打 120 急救电话，安排车辆送医就诊；应急起火应急措施：
处置1、立即拉断设备电源；
2、如起火，立即报告安全管理部，同时组
织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉
灭火器灭火；严禁用水灭火；
3、如有人受伤，送医就诊。
导致
后果
触电、火灾
警示标志
危险源染色（高温染罐）⑴染罐安全附件失效，操作不当导致超压；名称
危险
⑵操作平台靠近排水沟，易倾倒；
⑶高温蒸汽喷嘴喷发高温蒸汽；⑷地面编号 4 因素
湿滑易造成人员伤害。
⑴特种作业人员持证上岗；
⑵制定并严格执行特种设备安全管理制度和
操作规程；
⑶特种设备定期进行检测检验；
应对⑷定期组织对设备进行安全检查并做好记
措施录；
⑸及时检查操作平台放置位置；
⑹喷嘴停止出汽后，再进行剪样；
⑺及时安排对现场进行除湿或设置防滑垫；
⑻制定相关的应急处置方案。
染罐超压发生爆炸处置：
1.现场安排人员立即疏散，同时汇报安全管
理部；
2.安排从车间外部切断车间蒸汽总阀，停止
供汽；
3.对车间内所有设备同时断电，停车；
应急1. 对伤者进行简易救护，拨打 120 急救电话，安排车辆送医就诊；
处置
人员烫伤处置：
1. 先用凉水把伤处冲洗干净, 然后把伤处
放入凉水浸泡半小时 . 浸泡时间越早 , 水
温越低（不能低于 5℃，以免冻伤）越好；
2. 用淡盐水轻轻涂于灼伤处 , 消炎；
3. 在受伤处 , 擦上酱油或烫伤膏；
4. 安排车辆送医，就诊；
导致
容器爆炸、烫伤平台倾倒，人员坠落
后果警示标志
危险源脱水离心机⑴操作失误，机械伤人；⑵腐蚀、锈蚀致
名称危险使转鼓破裂。⑶设备动力电源线破损，漏电编号 5 因素伤人。
⑴严格执行操作规程；
⑵安装安全联锁装置，严格执行操作规程；
应对⑶禁止脱水机未完全停止时，作业人员用手或其它工具进入转鼓内取物；
措施
⑷脱水机尽量采用防腐蚀材料进行制作，定
期组织对脱水机转鼓等重要零部件进行安
全检查并做好记录。
发生触电处置：
1、立即拉断设备电源；
2、检查触电人员状况，必要时进行人工心
肺复苏，同时安排报告安全管理部；
3、拨打 120 急救电话，安排车辆送医就诊；应急发生机械伤害处置：
处置 1. 设备拉闸断电，立即报告安全管理部；
2. 安排将伤者移出现场，视情况进行简易应
急包扎；
3. 拨打 120 急救电话，安排车辆送医就诊；
4. 发生设备损坏，立即断电停车；
5. 通知设备部安排人员现场检修。
导致机械伤害
触电
后果
听力损伤警示标志
危险源印花
（烂花）机名
称
危险编号6
因素
应对
措施
应急
处置
导致
后果1.染料储存时靠近热源或温度过高，未与易
（可）燃物等分开存放，缺少泄漏应急处理措
施；
2.烧碱、硫酸蒸发雾化后对皮肤、粘膜等组织
有强烈的刺激和腐蚀作用，严重时烧伤皮肤；
⑴使用场所危化品储存设施应达到国家安全技
术标准规定，设置明显标志和安全防护区域；
⑵设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、机械通
风等设施，相抵触的或发生化学反应的物质分
开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；⑶
安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置；⑷建
立并严格执行安全操作规程或作业指导
书、应急预案、危险化学品MSDS等文件，设置安全警示标识；
⑸按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护
用品（包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等），现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。
1.发生双氧水氧化发生泄漏未着火，立即对泄
漏部位设置围堰，阻止到处流淌；同时安排将
周围的可燃物清移走；
2.立即报告安全管理部，同时组织义务消防员
和作业人员使用砂土进行吸附或消防水稀泽；
现场严禁烟火；
3.作业人员必须佩戴防毒面具；
4.若发生双氧水泄漏引起着火，应采用干
粉、蒸汽或消防水灭火；
5.发生大量双氧水泄漏，作业现场人员立即
全部撤离现场，只留应急处置人员
6.发生化学品灼伤，迅速安排将伤员移到空气
清新处，对灼伤部位用流动清水进行长时间清
洗后，送医就诊。
其他爆炸。火灾。中毒和窒息。化学灼伤等
警示标志
危险源理布机、烫光机
名称和剪毛机等危险分丝棍部位操作不当，造成机械伤害编号7 因素
应对⑴严格执行操作规程；
⑵生产过程中，严禁机台运行时将手伸入分丝
措施
棍内；
机械伤害、摔伤处置：
①设备断电、停机
应急②立即报告公司安全管理部
③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行
处置
简易包扎，防止伤口感染；
④拨打 120 急救电话，安排车辆送医；
⑤医院就诊。
导致
后果
夹手
警示标志
危险源轧柔机
名称危险分丝棍、轧辊部位操作不当，造成机械伤害
因素
编号8
应对⑴严格执行操作规程；
⑵生产过程中，严禁机台运行时将手伸入分丝
措施
棍内；
机械伤害、摔伤处置：
①设备断电、停机
应急②立即报告公司安全管理部
③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行
处置
简易包扎，防止伤口感染；
④拨打 120 急救电话，安排车辆送医；
⑤医院就诊。
导致
夹手
后果
警示标志
危险源
定型机
名称
编号9
警示标志危险
1、毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等；
2. 采用高温导热油加温，高温导热油外喷、泄因素
漏或过热爆管。
⑴管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与
贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝
缘层，并加设阴极保护装置；
⑵严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进
入危险区域；
⑶安装火灾报警等装置和蒸汽灭火系统；
应对⑷按规定采取通风排气、空调降温、遮挡强光
措施等措施；
⑸机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置，
并定期检查、检测，烟道、箱体内接入蒸汽喷
淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门
进行喷灭；
⑹定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁；
⑺按规定穿戴好劳动保护用品。
1、发生泄漏未着火，立即筑造围堰，对泄漏化
学品进行收容；现场严禁烟火；
应急
2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义
务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭处置
火；严禁用水灭火；
3、扑救人员必须佩戴防毒面具；
4、如有人受伤，送医就诊。
导致
火灾烫伤
后果
危险源拉毛机
1、运转的针辊有把人刺伤，拉进设备的危险；名称危险
编号
因素 2. 运转的皮带或滚轴有把人夹伤的危险；
10
1）、制定并严格执行设备安全管理制度和操作
规程；
应对2）、定期组织对设备进行安全检查并做好记录；
措施3）旋转设备停下来前，禁止触碰；
4）清理、磨针或检查针布时，要两人操作；
5）、制定相关的应急处置方案。
机械伤害、摔伤处置：
①设备断电、停机
应急
②立即报告公司安全管理部
③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行
处置
简易包扎，防止伤口感染；
④拨打 120 急救电话，安排车辆送医；
⑤医院就诊。
导
后果
致
夹手
刺伤
卷入
警示标志
危险源
烘干机
名称
编号11
警示标志危险
1、毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等；
2、采用高温导热油加温，高温导热油外喷、因素
泄漏或过热爆管。
⑴管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与
贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝
缘层，并加设阴极保护装置；
⑵严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进
入危险区域；
⑶安装火灾报警等装置和蒸汽灭火系统；
应对⑷按规定采取通风排气、空调降温、遮挡强光
措施等措施；
⑸机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置，
并定期检查、检测，烟道、箱体内接入蒸汽喷
淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门
进行喷灭；
⑹定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁；
⑺按规定穿戴好劳动保护用品。
1、发生泄漏未着火，立即筑造围堰，对泄漏化
学品进行收容；现场严禁烟火；
应急
2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义
务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭处置
火；严禁用水灭火；
3、扑救人员必须佩戴防毒面具；
4、如有人受伤，送医就诊。
导致火灾
后果烫伤
危险源
梳毛机
名称
编号12
1.使用液化石油气梳毛时，燃气管道及汽化室（含有
丙烷、丁烷等易燃易爆气体）因腐蚀、超压等原因造
危险
成破裂、泄漏；
因素
2.避雷、接地设施缺失或无效，遭受雷电或静电聚积；
3.通风不良，梳毛废气对人体伤害。
⑴按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽
化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持
符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区
域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多
层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；
⑵与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防
爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；
⑶管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁应对连接等处完好无泄漏。管道外敷防腐绝缘层，并加设措施阴极保护装置；
⑷汽化室危险区域严禁烟、火；
⑸安装气体泄漏、火灾探测等装置和自动灭火喷淋设
施，对现场燃气浓度含量进行检测，发生系统泄漏时，
紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火；
⑹按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施；
⑺进入危险工作区域应穿着防静电服装，禁止使用
容易产生静电、火星的工具；
⑻现场设置警示标识和危险化学品 MSDS。
1、发生泄漏未着火，立即报告安全管理部，撤离现
场人员，现场严禁烟火；
应急
2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消
防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁处置
用水灭火；
3、扑救人员必须佩戴防毒面具；
4、如有人受伤，送医就诊。
火灾
导致其他爆炸
后果中毒和窒息
灼伤
警示标志
危险源贴合机
名称危险使用过程中有丁酮易燃气体挥发
因素
编号13
1. 严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险
区域；
2. 安装火灾报警等装置和自动灭火喷淋设施；
应对3. 按规定采取通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施；
4. 进入危险工作区域应穿着防静电服装，禁止使用
措施
容易产生静电、火星的工具；
5.现场设置警示标识和危险化学品 MSDS。
6.生产现场严格控制胶水存放量，并做好密封存放。
1、发生泄漏未着火，立即筑造围堰，对泄漏化学品
进行收容；现场严禁烟火；
2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消
应急防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁处置
用水灭火；
3、扑救人员必须佩戴防毒面具；
4、如有人受伤，送医就诊。
火灾
导致
中毒和窒息
后果
灼伤
警示标志
危险源质检名称危险
作业过程中，易发生夹手事件
编号
因素
14
应对⑴严格执行安全操作规程；
措施⑵定期组织对设备进行安全检查并做好记录。
机械伤害、摔伤处置：
①设备断电、停机
②立即报告公司安全管理部
应急
③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易
处置
包扎，防止伤口感染；
④拨打 120 急救电话，安排车辆送医；
⑤医院就诊。
导致
机械伤害
后果
警示标志
危险源变配电室名称
编号15
警示标志
1、雪进入室内，如电缆电线绝缘不好，导致触电
电事故或火灾；
危险
2、小动物进入室内破坏电缆电线绝缘，导致触电电
因素
事故或火灾；
3、未能严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体
1、配电室，耐火等级不低于二级；室内地面采用
防滑不起尘的耐火材料；
2、变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应
铺设绝缘胶垫；
3、配电室的门、窗、通风口和电缆沟进出口应设
置防止雨、雪及小动物进入的阻挡设施；
应对
4、长度大于 7 米的配电室应设两个出口，门为防火
措施
门且向外开；金属门或包铁皮门应作接地保护。
5、变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工
作状态，应填写操作票，并执行相关规定；
6、变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、
试验、检验工作，应填写工作票，并执行相关规定；
7、值班人员应按照规定进行巡视检查。
发生触电处置：
1.立即拉断设备电源；
2.检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，
同时安排报告安全管理部；
3．拨打 120 急救电话，安排车辆送医就诊；
应急起火应急措施：
处置1、立即拉断设备电源；
2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消
防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁
用水灭火；
3、如有人受伤，送医就诊。
导致触电
后果火灾
危险源电焊设备
名称危险一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体
因素管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸
编号16
⑴一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直
接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，
接头宜采用电缆耦合器，且不超过 3 个；
应对
⑵焊机在有接地（或接零) 装置的焊件上进行操作，
措施
应避免焊机和工件的双重接地；⑶禁止搭载或利用厂房
金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及 PE
线等作为焊接二次回路
发生触电处置：
1.立即拉断设备电源；
2.检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，
同时安排报告安全管理部；
3．拨打 120 急救电话，安排车辆送医就诊；
应急起火应急措施：
处置1、立即拉断设备电源；
2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消
防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁
用水灭火；
3、如有人受伤，送医就诊。
火灾
导致
触电
后果
其他爆
警示标志
危险源锅炉房
名称危险⑴导热油泄漏；
因素⑵锅炉超压。编号17
应对措施
应急处置
导致后果⑴经常检查各机械部位是否灵敏、有效，严格按照操作规程，规范运作；
⑵定期检查观火孔、防爆门、人孔门的密封性，防止锅炉本身运行时震动造成的泄漏；
⑶定期检查法兰、密封垫片，防止其老化造成的泄漏；
⑷确保安全附件（安全阀、压力表、液位计、温度计等）齐全、可靠、有效。
发生触电处置：
1.立即拉断设备电源；
2.检查触电人员状况，必要时进行人工心肺复苏，
同时安排报告安全管理部；
3．拨打 120 急救电话，安排车辆送医就诊；
起火应急措施：
1、立即拉断设备电源；
2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消防员和作业人员使用砂土或干粉灭火器灭火；严禁用水灭火；
3、如有人受伤，送医就诊。
火灾
爆炸
警示标志
仓库（原料、危险源成品、辅料、名称半制品等丙类
仓库
编号18
警示标志
⑴违章吸烟等外来火种；⑵违章动火；
危险⑶电气火花；⑷机动车排气管产生火因素星；
⑸雷电袭击；⑹棉花等自燃。
⑴进库人员进行登记，交出火种；
⑵禁止违章吸烟和动火作业。因生产需要的动火作业
须按动火审批手续进行，并采取有效的防范措施；
⑶禁止运输用机动车辆进入库房；进入库区装卸的叉
车、铲车等其他机动车辆必须套装尾气防火罩。禁止
在库房内停放或者修理机动车辆；
⑷货物堆放应按照“五距” 规定存放；库房面积达到应对或者超过 1000 平米的库房应设火灾自动报警装置和
措施自动灭火系统；
⑸道路照明应与库区、库房的照明线路分开独立设
置。电源开关或者电闸箱必须设置在库房之外，并有
防雨、防潮等措施；
⑹按规定安装防雷装置，并定期检测合格；
⑺按规范配备消防设施和消防器材；
⑻加强库区巡逻检查，发现隐患及时整改，定期组织
消防应急预案的演练。
起火应急措施：
1、立即拉断设备电源；
应急
2、如起火，立即报告安全管理部，同时组织义务消
防员和作业人员使用砂土、干粉灭火器或其他消防
处置
设备灭火；
3、如有人受伤，送医就诊。
导致火灾
后果
危险源装卸作业名称
编号19
警示标志
1、叉车的阻火罩、后视镜、声光报警装置、灭火器
等缺失或违章操作。
危险
2、堆垛或运输车辆上部进行高处作业未采取防护措
因素
施。
3、人员站位不当被碰砸
1、完善规章制度和操作规程；⑵加强
日常检查，发现问题立即整改；⑶强化
岗位培训。
应对
⑵配备、正确使用合适的防护装备，例如安全带及其措施
挂点或地面防护软垫等；⑶对操作人员加强培训。
⑶配给符合作业要求的安全防护装备并督促合理使
用。
机械伤害、摔伤处置：
①设备断电、停机
应急②立即报告公司安全管理部
处置③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染；
④拨打 120 急救电话，安排车辆送医；
⑤医院就诊。
车辆伤害
导致摔伤
后果高出坠落
危险源
清梳棉
名称
编号20
警示标志
1、开松过程打击金属块、丝等杂物产生金属火花，危险设备、管道摩擦、撞击产生金属火花；
2、电气火花、因素违章动火和吸烟等点火源；
3、原料缠绕转动轴发热等引发火灾。
1、排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，
在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金
属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、
扯松的原料中的金属杂物排除；
2、控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，
按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安
应对
装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采
措施
用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装
置，设置防火分区，采用Ａ１、Ａ２级不燃性建筑
材料、装修材料，安装防火门进行分隔；
3、检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照
明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查
清除可燃杂物。
火灾处置：
应急 1. 发现火情，用消防器材灭火；
处置 2 如火势太大，拨打“ 119”，等待专业消防人员到来。
导致火灾
后果
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业就是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全与健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下: 一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等): 1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人; 2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤; 3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人; 4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤; 5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害; 6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备): 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵; 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理; 3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害; 4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤; 5、剪板机及其她设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入,造成伤害; 6、剪板机脚踏开关误操作:剪板机一般由二人同时操作,脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压,特别就是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害; 8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。 三、铸造过程的危险源:(造型、熔炼、落砂清理) 1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害; 2、铸造设备对人体的伤害:包括撞伤、旋转部件将人体卷入(如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理); 3、铸造过程中的电气伤害; 4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病; 5、造型中的噪声伤害; 6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其她辅助材料的运输、
(完整word版)危险源辨识风险点告知卡
风险点告知卡 企业名称：****有限公司 风险点名称粉碎机 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 学习参考
风险点告知卡 企业名称：****有限公司 风险点名称抽丝机及抽丝作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、 财产损失。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医院 或拨打120。 学习参考
机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版)
机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0511
机械制造企业危险源识别及防控措施(新 编版) 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；
2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服
危险源辨识风险点告知卡
风险点告知卡 风险点名称粉碎机 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤 害、财产损失。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处 置，并及时上报。 2.操作现场配备1组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。
风险点告知卡 风险点名称抽丝机及抽丝作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤 害、财产损失。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处 置，并及时上报。 3.烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医
风险点告知卡 风险点名称圆织机及纺织作业 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤 害、财产损失。 风险点编号03 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器，危险部位设置安全警示标识； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。 责任单位生产科主要事故类型机械伤害、触电、火灾 院或拨打120。
企业危险源辨识风险点告知卡
① 电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。
② 氩弧焊机风险点告知卡风险点名称氩弧焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。
机械行业重大危险源分析及其控制对策的指导意见
机械行业重大危险源分析及其控制对策的指导意见 为了加强机械行业企业对重大危险源的管理，在对47个机械企业重大危险源调查和分析研究的基础上，提出了相应的控制对策。以指导机械行业企业有效地控制重大危险源，保障广大职工的安全健康和财产免受损失。 1机械行业重大危险源确定的依据及原则 1.1 确定重大危险源的依据 1.1.1 依据易燃、易爆、有毒有害物质数量确定重大危险源。 按GB 18218－2000《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于临界量确定重大危险源。 1.1.2 依据风险的大小确定重大危险源 在GB/T28001－2001《职业健康安全管理体系规范》术语和定义中，风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合。即风险的大小取决于危险发生的可能性（即存在条件和触发因素导致的危险发生的易难程度）和后果（即危险发生所造成的伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏的严重程度）。 1.1.3 国家对严重后果的相关规定 ①关于特、重大隐患的规定。原劳动部一九九五年八月二十二日颁发的《重大事故隐患管理规定》中第2章第四条：特别重大隐患是指可能造成死亡50人以上，或直接经济损失1000万元以上的事故隐患。重大事故隐患是指可能造成10人以上，或直接经济损失500万元以上事故隐患。 ②关于特别重大事故的规定。原劳动部（1990）9号“关于《特别重大事故调查程序暂行规定》有关条款解释”中，第四种情况，即公路和其他发生一次死亡30人及其以上或直接经济损失在500万元的事故。机械工业属“其他”和第五种情况，即一次造成职工和居民100人及以上急性中毒事故。 ③依据火灾分级的规定确定重大危险源。1996年由公安部、劳动部、国家统计局联合颁布的《火灾统计管理规定》 特大火灾事故：一次火灾死亡10人以上；重伤20人以上；死亡重伤20人以上；受灾户50户以上；直接财产损失100万元以上。 重大火灾事故：一次火灾死亡3人以上；重伤10人以上；死亡重伤10人以上；受灾户30户以上；直接经济损失30万元以上。 一般火灾事故：不具有前列两次情形的燃烧事故，为一般火灾事故。 ④依据伤害程度确定重大危险源。GB/T15236～94《职业伤亡事故按伤害程度分类》中规定： 重大死亡事故：一次事故死亡3～9人的事故，直接经济损失10万～100万元。 特大死亡事故：一次事故死亡10人以上（含10人）的事故，直接经济损失100万元以上。 ⑤参考了其他行业规定。 1）道路交通：《道路交通事故处理办法》中规定： 重大事故：一次死亡1～2人，财产损失3～6万元 特大事故：一次死亡3人以上，财产损失6万元以上。 2）铁路行车事故：《铁路行车事故处理规则》中规定 重大事故：人员死亡3人或死亡、受伤5人以上。 3）船舶交通事故分级标准《船舶交通事故统计规则》摘入： 20000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失150万元以上； 10000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失130万元以上； 5000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失100万元以上； 1000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失50万元以上； 500总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失35万元以上； 200总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失20万元以上； 20总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失3万元以上； 4）工程建设重大事故分级《工程建设事故报和调查程序规定》（建设部颁布）中规定： 一级重大事故：死亡30人以上；直接经济损失300万元以上。 二级重大事故：死亡10～29人；直接经济损失100万元不满300万元。 三级重大事故：死亡3～9人；直接经济损失30万元不满100万元。
设备危险源辨识风险点告知卡
设备危险源辨识风险点告知卡
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电焊机风险点告知卡 企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司 风险点名称电焊机 主要危险因素概述一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管 道上,导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PＥ线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任单位主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警 戒; ２、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、１10电话求 救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事 故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行 事故报告。
切割机风险点告知卡 企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司 风险点名称 切割机 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致故障,易发生机械伤害等事故。 风险点编号 风险等级 三级风险 安全标志 主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品?? ２.按标准佩戴劳保用品;用专用工具及时清理铁屑。? ３．及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。?? ? ４.严格按加工工艺参数进行加工。??? ５．禁止非专业资质人员操作设备?? 6.严格按设备操作规程进行作业。 责任单位 主要事故类型 机械伤害等 责任人 联系电话 应急处置措施 １、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒； ２、对受伤人员进行及时抢救，并拨打12０、110电话求救； ３、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
重大危险源危险化学品安全告知牌
双氧水重大危险源危险化学品安全告知牌 Hydrogen peroxide 双氧水 H2O2 无色透明液体 最大存储量 有微弱的特殊气味 50t 有害液体,对人体有害！ ● 本品助燃,具强刺激性 ● 口服中毒 ● 与无机化合物接触迅速分 解,放出大量热跟氧 ● 受热、撞击作用下易产生爆 炸 ● 储存于阴凉、通风的库房。 ● 远离火种、热源,库温不宜 超过30℃。 ● 应与活性金属粉末分开存 放,切忌混储。 ● 保持容器密封。 ● 穿全身防火防毒服,在上风向灭。 ● 切断泄露源,喷水冷却容器 直至灭火结束。 ● 所用灭火剂雾状水、干粉、 砂土。 ● 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离严格限制出入。 ● 应急处理人员戴自吸式防毒面具,穿防化服。 ● 尽可能切断泄漏源,合理通风。 ● 远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄露到工作场所 ● 避免与活性金属、粉末接触。 ● 皮肤接触:脱去衣物,用大量流动清水冲洗。 ● 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动的清水 或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 ● 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。 防护措施 部门责任人:李新威 现场责任人:金耀连 联系电话: 联系电话: 公司安全科: 车间联系人电话: 危险性 储运要求 泄漏处置 急 救 灭火方法 危 险
漯河科瑞达生物科技有限公司重大危险源管理制度 1目的 为指导重大危险源的辨识,规范本公司的危险源管理,保证公司的安全生产,保障员工的人身安全,特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司内的重大危险源管理。 3 职责与分工 主管部门:生产部、仓储部、安全科。负责指导本公司重大危险源辨识与对重大危险源的管理工作。 相关部门:公司各部门、各车间。负责本部门重大危险源的辨识与管理工作。 4 内容与要求 4、1 重大危险源辩识 重大危险源:指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 临界量:指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18210-2009 4、2 重大危险源的管理 4、2、1 公司聘请具有资质的安全评价机构对重大危险源进行安全评估,并根据评估结论、意见进行改进,保证重大危险源单元处于良好的安全状态。
机械机电设备危险源辨识及控制(6)
机械机电设备《危险源辨识及控制措施》 序号系统 名称 系统危险潜在内容 及危险程度 造成危险原因危险控制措施 1-1 塔式 起重机 1、塔吊倾翻 1、路基承载力不足。 2、轨距拉杆不足。 3、钢轨倾斜度大。 4、钢轨接头间隙大。 5、轨道终端未设置 缓冲止挡器及限 位开关。 6、鱼尾板连接螺栓松 动。 7、混凝土基础不符合 标准要求。 8、与基坑安全距离 不足。 9、违规拆装。 10、六级以上大风 作业。 11、轨道上有障碍 物。 1、路基承载力达到标准要求。 2、每间隔6米设轨距拉杆一个。 3、钢轨顶面倾斜度不大于⒈100 0。 4、钢轨接头间隙不大于4mm。 5、距轨道终端lm处设缓冲止挡 器，2m处设限位开关碰块。 6、鱼尾板螺栓紧囿，垫板囿定牢 靠。 7、基础砼强度大于c35，表面平 整度允许偏差1／1000，埋 件符合要求。 8、修筑边坡，与基坑保持一定安 全距离。 9、拆装由有资质的专业队伍进行。 10、六级及以上大风或阵风停止 作业。 11、作业前检查基础及清理轨道障 碍物。
序号系统 名称 系统危险潜在内容 及危险程度 造成危险原因危险控制措施 1-1 塔式 起重机 2、重物坠落 、1、吊车上堆放 杂物。 2、吊勾无防脱 绳装置。 3 3、钢丝绳断裂。 4 4、限位失灵。 1、吊车上严禁堆放零件 、工具。 2、吊勾设防脱绳装置。 3、使用合格钢丝绳，并 经常检查。 4、作业前检查各限位装 置的有效性。 3、触电 1、电缆卷筒不 灵活。 2、无临时放电 装置。 3、供电电缆破 损。 4、电缆断裂。 1、保证电缆卷筒灵活有 效，不拖缆。 2、在强磁场作业时，吊 勾挂接临时放电装置。 3、作业前，用试电笔检 查吊车金属构件。 4、顶升及下降时，预先 松／收电缆。 1-2 施工 电梯 1、梯笼坠落 1、防坠安全器 失灵。 2、制动器失灵。 3、钢丝绳断裂。 1、安装后按规定进行 坠落试验，每使用 满一年后，防坠安 全器返厂进行调整、 检修或鉴定。 2、坠落实验电，梯笼 坠落超过1.2m 制 动距离时，调整制 动器。 3、检查各部钢丝绳固 定良好，无异常磨 损。
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造企业危险源识别及防 控措施 机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害, 如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；
2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a,刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害； 6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作, 脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；
(完整word版)工程重大危险源辨识方案
一、重大危险源的识别 建筑业属于流动人员从事流动性作业、工序复杂、危险因素较多的行业，为防止安全事故的发生，针对建筑行业特性，结合所承担的建筑工程施工项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有7个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为： 1.高处坠落 2.物体打击 3.机械伤害 4.触电 5.坍塌 6.中毒、窒息 7.火灾 二、应急期间组织机构及职责 1、应急期间组织机构及职责 1.1应急组织机构公司本部应急组织机构及人员安排如下：
四、对重大危险源的评价： 1、高处坠落——凡在基准面2 米（含2 米）以上作业，建筑物四口五临边、攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。 2、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的事故。 3、机械伤害——机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的事故。 4、中毒——指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳等，由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒，并对人身造成伤害的。 5、坍塌——脚手架、模板搭设与拆除，楼房屋面超负荷堆放，机械使用不当，造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的事故。 6、触电——没有执行JGJ46－2005安全技术规范。工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，电源线乱拉乱接对人身造成伤害或损害的事故。 7、火灾——电气设备线路安装不符合规定，绝缘性能达不到要求，未按规定明火作业，易燃易爆物品存放不符合要求，对人体造成人身伤害及财产损失的事故。
岗位危险源告知与控制措施卡
危险源风险告知及控制措施工位名称危险因素事故诱因 喂料工1、机械伤害 2、物体打击 3、触电、烫伤 4、其他伤害 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发的人身伤害。 2、未停机处理龙口卡石或停机处理卡石不当引发的事故。 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不足、误操作引 发事故。 4、未按规定穿戴劳保用品等引发的事故。 5、未开启防尘设施引起的职业病伤害。 6、龙口操作区域有油污、碎石不及时清理引发事故。 安全控制措施、要求 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。 4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修人 员报告，保证设备正常运转。 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 重要提示非本设备人员禁止操作！必须进行设备点检！
安全帽防尘口罩耳塞 急救电话120监督电话X X X X X X X 危险源风险告知及控制措施 工位名称：危险因素事故诱因 行车吊物1、机械伤害 2、触电、碰撞 3、高空坠落 4、其他伤害 1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。 2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。 5、吊物绑扎不牢等引发事故。 安全控制措施、要求
5、操作人员未按规定要求穿着绝缘劳保鞋、防护面罩、手套等引发事故。 安 全 控 制 措 施 、要 求 1、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 2、氧气、乙炔气瓶使用时要保持安全距离，大于5米。要与明火保持安全距离，大于10米。 3、对电焊机操作人员进行安全教育培训并取得安全操作资格证方可上岗操作。 4、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 5、操作人员在操作前对氧气、乙炔瓶上的安全配件进行检查、保养、维护。 安全帽 防护眼镜 防尘口罩 防护面罩 重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 急救电话120 监督电话X X X X X X X 危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施
机械行业危险源告知卡
危险源名称整经机 危险 因素 1、高速运转的盘头容易夹伤； 2、机械噪 音；3地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤。 编号 1 应对措施1、严格执行操作规程； 2、安装安全联锁装置； 3、配备、和正确使用劳动防护用品； 4、及时清理地面，除湿除油，或铺设防滑垫。 应急处置机械伤害、摔伤、起重伤害处置： ①设备断电、停机 ②立即报告公司安全管理部 ③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染； ④拨打120急救电话，安排车辆送医； ⑤医院就诊。 听力伤害应急处置： ①立即报告公司安全管理部； ②安排听力受损者医院就诊； ③确诊听力受损，重新安排工作岗位； ④按职业病防治要求定期进行治疗。 导致 后果 机械伤害、听力损伤、摔伤警示标志
危险源 名称 经编机 危险 因素1织口部位操作不当； 2机械噪音； 3剪刀，钩针操作不当，造成人员受伤；4地面设备积水，油易造成人员滑倒受伤；5行车使用时容易造成重物坠落事故； 6经编机维修或调试时存在高空作业。 编号 2 应对措施1、严格执行操作规程； 2、安装安全联锁装置； 3、配备、和正确使用劳动防护用品； 4、及时清理地面，除湿除油，或铺设防滑垫。 应急处置机械伤害、摔伤、起重伤害处置： ①设备断电、停机 ②立即报告公司安全管理部 ③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员进行简易包扎，防止伤口感染； ④拨打120急救电话，安排车辆送医； ⑤医院就诊。 1.听力伤害应急处置： ①立即报告公司安全管理部； ②安排听力受损者医院就诊； ③确诊听力受损，重新安排工作岗位； ④按职业病防治要求定期进行治疗。 导致后果机械伤害听力损伤起重伤害摔伤 警示标志
车床危险源辨识
车床危险源辨识 1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。 2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。 3、用手直接抓砂布在工件上磨光; 隔着正在加工的工件拿取物体; 在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。 4、加工细长件超过主轴后200mm 没有加设防护装置，可发生甩击伤害。 5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。 6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。 7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。 8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。 9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。 10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。 11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。 立式车床危险源辨识 1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。 2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。 3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。
4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。 5、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。 6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。 7、机床接地不好; 照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。 钻床危险源辨识 1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。 2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指; 3、在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。 4、工卡具装卡不牢，飞出伤人; 5、员工操作不当或操作失误，造成设备损坏或人身伤害。 6、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。 7、机床接地不好; 照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。 龙门刨床危险源辨识 1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵，工作台、滑枕在运行中挤压 人造成伤害。 2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。 3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。 4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。
危险源告知牌
危险源告知 余热发电危险源告知 岗位工种主要危险因素伤害类别防护措施备注 化学水工酸碱灼伤、汽水烫伤、滑跌人体伤害穿戴好劳动防护用品；严格化学危险品的管理、使 用、存放规定，通过教育和培训提高安全意识。取样时身体与高温部位保持一定距离。 汽轮机工噪音、烫伤、滑跌、物体打击、 机械伤害、人体伤害物体打击、机械伤害、人体伤害佩戴耳塞，巡检时身体与旋转部位保持一定距离， 站在旋转部位侧面观察，不接触旋转高温部位，上 下楼梯抓好扶手，通过教育和培训提高安全意识。 防止高温油管爆炸 锅炉工机械伤害、高空坠落、滑跌、 高温正压、烧烫伤机械伤害、人体伤害、烧烫伤正确穿戴劳动防护用品，高空作业系好安全带，巡 检时身体与旋转部位和高温部位保持一定距离，上 下楼梯抓好扶手，通过教育和培训提高安全意识。 容器内检查或维修按 规定办理相关工作 票，并报批。 中控操作工辐射、烫伤、滑跌、触电人体伤害正确穿戴劳动防护用品，严格按照规范操作，上下 楼梯抓好扶手，通过教育和培训提高安全意识。 注意上下楼梯安全 机修工机械伤害、触电、高空坠落、 滑跌、吊物打击、电氧焊灼烫 伤、密闭空间窒息、气体爆炸机械伤害、触电、高空坠落、滑 跌、窒息、容器爆炸 正确穿戴劳动防护用品，严格按规定执行检修工作 票和停送电工作票，交叉作业前做好安全防护，高 空作业系好安全带，保持燃爆物品与作业点的安全 距离，密闭空间作业保持通风与作业时间，有人监 护，使用安全照具，通过教育和培训提高安全意识。 严格按规定执行检修 工作票和停送电工作 票，勤检查压力表和 工器具。 电工触电、高空坠落、滑跌、物体 打击、机械伤害触电、高空坠落、机械伤害、人 体伤害 正确穿戴劳动防护用品，严格按规定执行检修工作 票和停送电工作票，挂牌作业，作业时有电工在旁 监护。 严禁带电作业，勤检 查工器具。
(完整word版)危险源辨识风险点告知卡.docx
风险点告知卡 企业名称： ****风险点名称风险点编号 风险等级 责任单位有限公司 粉碎机 01主要危险因素概述 三级风险 安全标志 主要风险控制措施 生产科主要事故类型 由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、 财产损失。 1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器； 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 机械伤害、触电、火灾 责任人联系电话 **** 135**** 应急处置措施 1.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 并及时上报。 2.操作现场配备 1 组灭火器。 3.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。
企业名称： **** 有限公司 风险点名称抽丝机及抽丝作业风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 责任单位生产科 责任人**** 风险点告知卡 由于人员误操作、设备缺陷、环境因素等，可能导致人员伤害、主要危险因素概述 财产损失。 1.传动轴等运动部位设置防护罩，供电系统安装漏电保护器， 危险部位设置安全警示标识； 主要风险控制措施 2.严格落实执行设备检查标准，定期检查，并定期对设备进行 维护保养。 3.定期开展各级安全教育培训及操作规程培训。 4.按要求规范佩戴好防尘口罩、耳塞、手套等劳动防护用品。 主要事故类型机械伤害、触电、灼烫、火灾 1.车间配备急救药箱及创可贴、纱布等药品。 2.发生机械伤害、火灾、触电时，按现场处置方案进行处置， 应急处置措施并及时上报。 联系电话135**** 3. 烫伤人员脱离危险区域，用大量冷水冲洗，并尽快转送医院 或拨打 120。
较大危险源告知卡
1 / 701 / 70 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 单位：班组：班组长姓名： 较大危险因素名称 受料斗检修作业 场所/环节/部位名称 高炉炉顶 编号 LT-GL-001 主要防范措施 1进受料斗检修安全条件：无论是长期休风还是短期休风，必须关闭挡料阀、上密封阀； 2受料斗检修作业必须及卷扬上料联系确认好，经上料人员同意后方可作业。作业时必须有专人监护。 3检修人员进入受料斗必须携带煤气报警器、安全带或安全绳，做好个人防护。 应急处 置措施 发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼 吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸， 立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 易发生的事故类型 中毒和窒息 其他伤害 警示标志
炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 2 / 702 / 70
易发生的事故类型中毒和窒息 其他伤害 警 示 标 志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
应急处置措施发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 易发生 的事故类型中毒和窒息 警 示 标 志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡
5更换布料器溜槽时，作业人员临边作业必须佩戴安全带，携带煤气报警器，超过煤气允许作业浓度必须停止作业。 应急处置措施发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。严禁盲目施救。 发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破，防止感染。 易发生的事故类型中毒和窒息 灼烫 警 示 标 志 炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡 较大危险因素 名称 1 炉基周围有积 水、潮湿物，炉基 水槽堵塞 2炉底未连续、自动 测温 场所/环 节/部位 名称 炉基、炉底 5 / 705 / 70
机械行业危险源识别
机械行业危险源识别
序号岗位 名称危险因素控制措施 1 普 通 车 床 1、防护用品使用不当（戴 手套操作，衣袖、衣襟不 紧）易发生绞手，缠卷衣 袖危险 2、安全防护装置有缺陷 或被拆卸产生不安全隐 患。 3、用手直接抓砂布在工 件上磨光；隔着正在加工 的工件拿取物体；在加工 过程中清理刀具上的铁 屑、在切削过程中测量工 件，擦试机床等，易发生 碾、碰、割伤害事故。 4、加工细长件超过主轴 后200mm没有加设防护装 置，可发生甩击伤害。 5、卡具装卡不牢或卡压 1、安全教育，使操作 者正确穿戴个人防 护用品。严禁戴手套 操作。 2、每天对安全防护 装置进行检查，发现 问题及时整改。 3、严格遵守操作规 程，严禁各种违章作 业。 4加工细长工件超过 主轴200mm时加设防 装置。 5、合理、牢固地装 工、卡具。 6、加工偏心工件时做好平 衡配重。 7、经常检查卡盘保险销子 是否销紧。
方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。 6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。 7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。 8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。 9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。 10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。 11、操作者素质差导致不安全隐患。 12、操作不当铁屑易伤人。8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。 9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。 10、戴好防护用品。 11、提高技术和操作水平。 12、严格按操作规程操作。 13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。
危险源告知书
危险源书面告知书 梁板安装施工班组； 在你班组从事的施工作业现场，存在各种危险源，将危险源及预防措施告知你班组，并要求你班组将危险源及预防措施告知到每一位作业人员，严格遵守规章制度切实采取安全技术措施，认真做好安全防范，保证安全生产。 1: 危险源，高处坠落，物体打击。 告知措施； （1）梁板吊装作业人员必须戴好安全帽，高空临边作业必须佩带安全带等劳动防护用品。 （2）架桥机组拼、悬臂牵引中平衡稳定及机具配备等，均应按设计要求进行；架桥机组装完成后需经当地特种设备 检测部门检测合格后方可使用。 （3）梁板用平板车运输，时速应控制在5KM/H以内。 简支梁的运输，除在横向加斜撑防倾覆外，平板车上的搁置 点必须设有转盘。 （4）途经地方道路时，必须向有关部门申报，经批准后，在指定线路上行驶。牵引车上应悬挂安全标志。 （5）平板拖车运输时，除一名驾驶员主架外，还应指派一名助手，协作瞭望，及时反映安全情况和处理安全事宜。 平板拖车上不得坐人。 （6）梁板车在下坡时应缓慢行驶，并应避免紧急刹车。 驶至转弯或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和 障碍物。 (7）梁板吊装操作人员和司索人员必须有持证上岗。梁板起吊前应对吊环进行检查，如有损坏应及时补救。梁板在架 桥机上纵、横移动时，应平缓进行，操作人员应按指挥信号 协同动作，吊装区域严禁行人。梁板就位经固定后人员方可
在上面行走。 ( 8)起重人员在高空作业，严禁在没有安全防护设施的贝 雷上弦和未固定的其他可能活动的构件上停留、行走。 (9)架桥机的各部性能必须完好，应做好日常的维护、保 养工作，定期检查，使其保持良好的状态。 告知措施； （1）认真做好四口五临边防护，及时调整施工方法和采取预防措施。 （2）临边作业时必须戴好安全帽，系好挂好安全带。 3；危险源；触电 告知措施 （1）施工用电其设备绝缘必须良好，凡有裸露带点的电气设备和易发生点击的危险区，都要设围栏，护网，箱， 闸等都要设置为栏设施。 （2）施工用电的线路及设备，应按施工组织设计安装设置，并符合供电部门的规定。 （3）严禁将电线线路搭靠或固定在机械，栏杆，钢管，及金属件上。 （4）手持电动工具应由专人管理，手柄绝缘良好，凡不符合要求的机具严禁使用。 （5）变，配电室严禁使用易燃的材料建筑，建筑结构应符合防火，水，漏，盗，防小动物串入通风良好的要求， 在采用外来电源和自备发电机的两个电源交替使用 时，必须安设能防止两个电源的连锁装置。
岗位风险告知卡38082
危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施 工位名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因 机加工工位 1、机械伤害 2、物体打击 3、触电、烫伤 4、其他伤害 1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。 2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引发事故。 4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。 5、操作过程不协调，工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。 6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。 本工位负责人： 安 全 控 制 措 施 、要 求 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。 4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转。 5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。 重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！
防护服劳保鞋护目镜火警电话119急救电话120危险源风险告知及控制措施 工位名称：危险因素事故诱因 行车1、机械伤害 2、触电、碰撞 3、高空坠落 4、其他伤害1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。 2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。 5、工件绑扎不牢等引发事故。 本工位负责人： 安全控制措施、要求 1、人员操作吊车必须专门培训、并待证上岗。 2、严格程序控制、定期检查、维修保养设备。 3、操作过程必须遵守＂十不吊＂及相关操作规程。 4、每日工作前检查吊具、吊钩连锁、电器等是否正常良好。