液控单向阀工作原理
液控单向阀工作原理
简介
液控单向阀是一种常见的控制元件，在液压系统中起到了
重要的作用。它能够控制液压系统中的液体的流动方向，并且具有防止逆流的功能。本文将详细介绍液控单向阀的工作原理，以及它在液压系统中的应用。
工作原理
液控单向阀由阀体、阀芯、弹簧和密封元件组成。阀体上
有两个液流通道，一个是流入通道，另一个是流出通道。阀芯是一个具有阀瓣的雄性雌性的组合体，也被称为阀门。当液体从流入通道进入液控单向阀时，液体压力将使阀芯打开，液体可以通过阀芯流向流出通道。当液体试图从流出通道返回流入通道时，阀芯会被液压力和弹簧力卡住，从而阻止了逆向流动。
液控单向阀的工作原理是利用阀芯和弹簧的相互作用，通
过控制液体的压力使液体流动的方向符合系统要求。当液体压力超过设定值时，阀芯会打开，允许液体流动；而当液体压力低于设定值时，阀芯会关闭，避免逆向流动。
应用
液控单向阀广泛应用于各种液压系统中，如工程机械、冶
金设备、起重机械等。它的主要作用是保证液压系统的正常运行，并且防止系统中的液体逆流。
在液压系统中，液控单向阀通常用于以下几种情况：
1.防止液压缸的意外倒降：液控单向阀安装在液压缸
的回油通道上，一旦液压缸失去液压力，阀芯会立即关闭，避免液压缸的意外倒降。
2.避免液压泵倒转：液控单向阀可以安装在液压泵的
进油通道上，起到防止液压泵逆向旋转的作用。当液压泵
停止工作时，阀芯会关闭，避免液压泵逆向旋转，保护液
压泵的正常工作。
3.控制液体流向：液控单向阀可以根据系统需求控制
液体的流向。通过调节阀芯的设计和弹簧的紧度，可以实
现液体正向流动或者逆向流动。
4.防止液体回流：液控单向阀能够有效地防止液体回
流。当液压系统需要保持压力时，阀芯会关闭，阻止液体
逆流，从而保持液压系统的压力稳定。
总结起来，液控单向阀是液压系统中非常重要的一个元件。它通过控制液体的流向，保证了液压系统的正常运行。在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的液控单向阀，并且正确安装和维护，以确保系统的安全和可靠运行。
结论
液控单向阀是液压系统中一个重要的控制元件，其工作原
理是通过阀芯和弹簧的相互作用控制液体的流动方向。在液压系统中，液控单向阀主要用于防止逆流、控制液体流向以及保持系统的压力稳定。正确选择、安装和维护液控单向阀对于液压系统的正常运行至关重要。
各种液压控制阀图型符号和功用
各种液压控制阀图型符号和功用 一、方向控制阀： 名称功用职能符号说明 单向阀允许液流单向通过，反向被截止。 液控单向阀既有单向止回作用又能使阀在控制油的控制下实现阀的反向开启。 双向液压锁当两条进口油路 无油压，两条出口 油路被锁闭。 当一条进口油路有油 压，另一条油路双向 导通。 换向阀用于将两个或两 个以上的油口接 通或切断改变液 流方向。 人力 控制 按扭式拉钮式按—拉式手柄式踏板式双向踏板式一般符号机械 控制 顶杆式可变行程式弹簧式滚轮式 电气 控制 单作用电磁式双作用电磁式比例电磁式比例双电磁式 例：三位四通Y型弹 簧复位双作用电磁阀 压力 控制 加压或卸压控制差动控制 例子：三位四通O型 弹簧复位液动阀 先导 控制 加压 控制 液动式（外控）二级（内控内泄）电液式（外控） 例子：三位四通O型 外控电液阀 卸压 控制 液动式（内泄控制）（外泄控制）电液式（外控外泄） 反馈 控制 一般符号 梭阀有两个进口和一 个公共出口，在进 口压力的作用下， 出口自动地与其 中一个进口接通 的阀。 或门型与门型
二、压力控制阀： 名 称 功用职能符号说明 溢 流 阀 控制阀的进口压 力的压力阀。 直动型溢流阀先导型溢流阀先导型电磁溢流阀卸荷溢流阀一般符号 减 压 阀 使流经阀的油液 节流降压，以便从 系统中分出油压 较低的支路。直动型减压阀先导型减压阀定比减压阀定差减压阀一般符号顺 序 阀 用油压信号控制 油路接通或隔断 的阀，常用来自动 控制油缸或油马 达的动作顺序。直动型直控顺序阀直动型外控顺序阀先导型顺序阀单向顺序阀（平衡阀）一般符号卸 荷 阀 使油泵或油路卸 荷（卸压），减小 功率消耗。 顺序阀和先导 型溢流阀都可 以作为卸荷阀 使用。 名称功用职能符号说明 节流阀 靠改变阀的开度来改 变通流面积，从而控制 流量，借以控制执行机 构的运动速度。不可调节流阀可调节流阀单向节流阀 油压差、油温、 油的状况、节流 口堵塞影响流量 的稳定性。 调速阀 （普通型 调速阀） 提供稳定的流量使执 行元件运动速度稳定。 普通型调速阀温度补偿型调速阀 轻载时功率损耗 比溢流节流阀 大，油液发热程 度较大。 溢流节流 阀 提供稳定的流量使执 行元件运动速度稳定。 流量稳定性不如 普通型调速阀。三位四通换向阀中位机能 （中位时油路沟通型式） 注：MP型 和OP型称 为特殊机能 换向阀。
单向阀的工作原理及应用
单向阀的工作原理及应用 单向阀的工作原理及应用 单向阀是一种只允许流体在管道中单向流动的阀门。它广泛应用于各种领域，包括污水处理、化学反应和制药等。本文将详细介绍单向阀的工作原理以及其主要应用场景。 一、单向阀的工作原理 单向阀的工作原理主要基于流体动力学原理。当流体流向阀芯时，由于流体具有一定的压力，阀芯会在流体压力的作用下产生一定的位移，从而打开阀门，使流体顺利通过。而当流体流向与阀芯方向相反时，阀芯会在弹簧力或流体逆向压力的作用下关闭阀门，阻止流体的逆向流动。 具体来说，当流体从入口流入单向阀时，流体压力作用于阀芯表面，克服弹簧力或流体逆向压力，推动阀芯向右移动。随着阀芯的移动，阀门逐渐打开，流体得以顺利通过。而当流体从出口流出时，阀芯在弹簧力或流体逆向压力的作用下向左移动，关闭阀门，阻止流体的逆向流动。 二、单向阀的应用场景 1、污水处理：单向阀在污水处理领域中主要用于防止污水回流。例
如，在污水处理厂的生物反应池中，单向阀安装在出水口处，确保污水能够顺利流出，而不会回流进入反应池。 2、化学反应：在化学反应过程中，单向阀主要用于控制反应物的流量。例如，在化学反应釜中，单向阀安装在入口管道上，确保反应物能够顺利进入反应釜，而不允许反应产物逆向流出。 3、制药：在制药行业中，单向阀主要用于药液的输送和配制。例如，在注射液的生产过程中，单向阀安装在药液管道中，确保药液能够顺利流过节流孔，而不允许空气逆向进入管道。 三、单向阀的优缺点 1、优点：单向阀结构简单，操作可靠，能够有效地实现流体的单向流动，防止逆流和堵塞。此外，单向阀具有较低的压降和摩擦力，适用于高流量和大管径的管道系统。 2、缺点：单向阀在某些情况下可能会影响系统的稳定性。例如，在某些需要双向流动的系统中，单向阀可能会成为系统的薄弱环节，导致系统性能下降。此外，单向阀的密封性能对流体中的杂质比较敏感，需要定期维护和清洗。 四、总结 单向阀是一种重要的管道控制元件，广泛应用于各个领域。其工作原理基于流体动力学原理，通过弹簧力或流体逆向压力的作用实现阀门
常用液压元件简介
常用液压元件简介(一） 一、方向控制阀 靠阀口的接通或断开来控制液流方向的元件称为方向阀，它主要有单向阀和换向阀两大类。 (一)、单向控制阀和液控单向阀 l、单向阀 是只准液流正向自由导通，而反向截止的阀。图2是力士乐公司的单向阀结构，阀体内装弹簧在常态时支持阀芯处于关闭位置，当有液流流过时，阀芯开启，其行程受挡铁限制。图3是其符号。对这种符号要很好地记住和理解，它不表示结构，只表示职能，这对于表示和了解液压系统是非常方便的。单向阀在液压系统中的应用是相当多的，一般在油泵出口处要加设一个单向阀，其作用是防止停泵时，压力油倒流，在维修泵时，防止管路中的油跑出。此外利用其反向截止作用，当两条油路需要隔离时，以防止干扰，就需要在两个油路之间设一单向阀。 阀的开启压力由弹簧力和阀芯有效面积决定。开启压力一般为0.5-4-4巴。 开启压力较小的阀可作为单向节流阀的闭锁元件。与回油滤油器相并连的单向阀，开启压力较大，一般为4巴。目的在于当滤油器阻塞时，单向阀作为旁通阀使用。 2、液控单向阀 液控单向阀具有单向阀的功能，即液流可以正向导通，反向截止，同时在必要时又可将其逆止作用解除，使液流可以反向通过，这样就给液压系统带来很多方便。
图4是力士乐公司的SV型液控单向阀的结构和符号。 这种阀无泄漏油口。由A口至B口油液始终可以流动。反方向上则导阀(2)和主阀(3)被弹簧(4)和系统压力压在阀座上。若X口供给压力油则控制活塞(5)被推向右。这时首先打开导阀(2)，然后打开主阀(3)。于是油液先通过导阀，然后通过主阀。为了保证用控制活塞(5)能可靠地操纵阀芯动作，需要一定的最低控制压力。 图5是SL型液压控单向阀的结构和符号。这种阀在原理上，与SV型有相同的功能。不同之处在于增加了泄漏油口Y，这就可使控制活塞(5)的环形面积与A口隔离。A口来的油压只作用在控制活塞(5)的面积M上，从而有效地降低此条件下所需的控制压力。 液控单向阀具有良好的单向密封性能，常用于执行元件需要长时间保压，锁紧的情况下，也可用于防止油缸停止时下滑以及速度换接等回路中。图6是SV型液控单向阀应用示例。此图说明，SV型液控单向阀在反向开启时，A口必须是无压力的，如在A口有压力，此压力作用在控制活塞的环形面积上，将对X口的控制压力起反作用，使阀芯打不开。
液压系统保压的原理【附图】
可采用液压泵保压回路的方式保压。以下为几种保压方式： 1、保压回路的分类 保压回路主要分辅助泵保压回路，液控单向阀保压回路，蓄能器保压回路，压力补偿变量泵保压回路四种基本回路。 2、辅助泵保压 辅助泵保压就是利用大小两个不同流量的油泵，当压力达到设定压力时，大流量泵关闭，此时由小流量泵来做泄漏时补充。由于小流量泵功率小，所以对整个系统发热影响不大。 3、液控单向阀保压 液控单向阀保压就是当压力达到设定值时，油泵停止工作，此时利用单向阀密封功能对液压缸进行保压。 4、蓄能器保压 蓄能器保压是当压力达到一定时，油泵停止工作，由蓄能器来补充泄漏，保压时间的长短是看蓄能器容积大小与泄漏程度。 5、压力补偿泵保压 采用压力补偿泵保压，压力稳定，效率高，其原理是利用压力补偿泵具有流量随压力增高时流量变小的特性来保压。 保压回路的功用是使液压传动系统在液压缸不动或因工件变形而产生微小位移的工况下保持稳定不变的压力。
在保压过程中，液压泵仍然输出较高的压力。如果液压泵为定量泵,则其输出的压力油除少部分用于补偿泄漏外,其余压力油几乎全经溢流阀流回液压油箱，这样波压传动系统功率损失很大,发热严重，适合于保压时间较短的小功率的液压传动系统使用。 扩展资料： 在保压过程中，液压泵仍然输出较高的压力。如果液压泵为定量泵,则其输出的压力油除少部分用于补偿泄漏外,其余压力油几乎全经溢流阀流回液压油箱，这样波压传动系统功率损失很大,发热严重，适合于保压时间较短的小功率的液压传动系统使用。如果液压泵为变量泵,在保压时变量泵的输出压力也比较高,但其输出流量几乎等于零,因此液压传动系统的功率损失比较小，能随泄漏量的变化而自动地调节输出流量,具有较高的效率。 保压回路的功用是使液压传动系统在液压缸不动或因工件变形而产生微小位移的工况下保持稳定不变的压力。保压性能的两个主要指标为压力稳定性和保压时间。最简单的保压回路是使用密封性能较好的液控单向阀的回路，但是由于液压控制阀类元件存在内泄漏,使得这种回路保压时间短，压力不太稳定。
方向控制阀分类
方向控制阀分类 [编辑本段] 在实际应用中，可根据不同的需要将方向控制阀分成若干类别： （1）按照气体在管道的流动方向，如果只允许气体向一个方向流动，这样的阀叫做单向型控制阀，比如单向阀，梭阀等；可以改变气体流向的控制阀叫做换向阀，比如常用的2way2port，2way3port，2way5port，3way5port等。 （2）按照控制方式可分为电磁阀，机械阀，气控阀，人控阀。其中电磁阀又可以分为单和双电控阀两种；机械阀可分为球头阀，滚轮阀等多种；气控阀也可分为单气控和双气控阀；人力阀可以分为手动阀，脚踏阀两种。 （3）按工作原理可以分为直动阀和先导阀，直动阀就是靠人力或者电磁力，气动力直接实现换向要求的阀；先导阀是由先导头和阀主体2部分构成，有先导头活塞驱动阀主体里面的阀杆实现换向。 （4）根据换向阀杆的工作位置可以将阀分为2way，3way阀。 （5）根据阀上气孔的多少来进行划分，可以分为2port，3port，5port阀。 普通单向阀（逆止阀或止回阀） 功用：只允许油液正向流动，不许反流。 分类：直通式、直角式 结构：阀体、阀心锥形、钢球式、弹簧等 工作原理：液流从进油口流入时，A →B 液流从出油口流入时，A → B 开启压力：0、04——0、1MPa 做背压阀：Pk=0.2——0.6 MPa 3 液控单向阀 功用：正向流通，反向受控流通 结构：普通单向阀+液控装置 K不通压力油，A → B 工作原理〈 K通压力油，A → B
结构特点：B→ A，∵PB=P工，很高 ∴弹簧腔背压很大，pk很大时才能顶开阀心,影响可靠性。 故可采用如下措施 1) 采用先导阀预先卸压 2）采用外泄口回油降低背压 应用：∵液控单向阀具有良好的反密封性 ∴常用于保压、锁紧和平衡回路 梭阀、双压阀和快速排气阀 1）梭阀 2）双压阀 3）快速排气阀二换向阀 作用：变换阀心在阀体内的相对工作位置，使阀体各油口连通或断开，从而 控制执行元件的换向或启停。 换向阀的分类 按结构形式分：滑阀式换向阀、座阀式换向阀、转阀式换向阀 滑阀式换向阀 （1）换向阀的结构和工作原理 阀体：有多级沉割槽的圆柱孔 结构〈 阀芯：有多段环行槽的圆柱体 分类： 二位 按工作位置数分< 三位位：阀心相对于阀体的工作位置数。 四位 二通按通路数分< 三通通: 阀
液压与气压传动
绪论 教学目的和要求： 了解液压系统的组成、工作原理、基本特征，优缺点及液压系统的应用与发展。 教学重点与难点： 液压传动的工作原理与基本特征。 教学内容： 液压传动的概况、工作原理、组成部分、图形符号及其优缺点。 一、液压传动区别于其它传动方式的基本特征 1.在液压传动中工作压力取决于负载，与流入的液体(流量)多少无关。 2.活塞移动速度正比于流入液压缸中油液流量q，与负载无关。 3.液压传动中的功率等于压力p和流量q的乘积。 二、在液压与气动系统中，要发生两次能量转变 1.把机械能转变为流体压力能的元件或装置称为泵或能源装置。 2.把流体压力能转变为机械能的元件称为执行元件。 三、液压传动的工作原理 液压传动是基于流体力学的帕斯卡定律，主要利用液体在密闭容积内发生变化时产生的压力来进行能量传递和控制。 它利用各种元件组成具有所需功能的基本回路，再由若干回路有机组合成传动和控制系统，从而实现能量的转换、传递和控制。 四、液压系统组成 一个完整的、能够正常工作的液压系统，应该由以下五个主要部分来组成： （1）能源装置 把机械能转换成油液的压力能的装置，其作用是供给液压系统压力油，为系统提供动力，又称为系统的动力元件。 （2）执行元件 把油液的压力能转化成机械能，推动负载做功；其作用是在压力油的作用下输出力和速度。（3）控制调节元件 控制或调节系统中油液的压力、流量或流动方向。 （4）辅助元件 上述三部分之外的其他装置，例如油箱，滤油器，油管等，主要保证系统的正常运行。（5）工作介质 主要是传递动力与能量。
第一章流体力学基础 教学目的和要求： 了解液压油的特性、熟练掌握液压油的物理性质、会根据要求选用合适的油液。熟练掌握流体静力学基本方程，流体动力学三个方程，管路压力损失及小孔、缝隙液流公式和基本概念，理解液压冲击与空穴现象成因，了解克服液压冲击与空穴的方法。 教学重点与难点： 1.压力传递原理及液压系统压力是由外界负载决定的概念。 2.定常流动时流体动力学方程及应用 3.压力损失公式与应用、小孔流量公式及应用。 教学内容： 1.液压油的物理性质和影响因素。 2.液体静力学基本方程及压力传递原理。 3.基本概念、动力学三个方程的推导及应用。 4.管路内压力损失分析与计算、层流、紊流、雷诺数等概念。 5.小孔流量公式与缝隙液流公式的推导和应用。 一、液压传动介质的物理性质 1 密度 单位体积液体所具有的质量称为液体的密度。体积为V、质量为m的液体的密度ρ为 ρ＝m/V （kg/m3） 2 可压缩性 （1）可压缩性 液体因所受压力增高而发生体积缩小的性质称为液体的可压缩性。液体的压缩性可用体积压缩系数k表示。 （2）体积压缩系数k 若压力为p0时液体的体积为V0。当压力增加△p，液体的体积减小△V,则液体在单位压力变化下的体积相对变化量。 （3）液体体积模量 液体压缩率k的倒数，称为液体体积模量，以K表示 K＝1/k (Pa) 3 流体的粘性 粘性的概念 液体在外力作用下流动时，分子间的内聚力的存在而产生一种阻碍液体分子之间进行相对运动的内摩擦力，液体的这种产生内摩擦力的性质称为液体的粘性。 常用的粘度表示方法有： （1）动力粘度μ
第五章 液压控制元件及应用
第五章液压控制元件及应用 第一节液压控制阀概述 液压控制阀是液压系统中的控制元件，用来控制系统中油液的流动方向、油液的压力和流量，简称液压阀。根据液压设备要完成的任务，我们对液压阀作相应的调节，就可以使液压系统执行元件的运动状态发生变化，从而使液压设备完成各种预定的动作。 液压阀按连接方式，可分为 1.管式连接 2.法兰式连接 3.板式连接 根据用途，液压阀可分为 方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。 第二节方向控制阀及应用 在液压系统中，用来控制油液流动方向的阀统称方向控制阀，简称方向阀。 一、换向阀 换向阀利用阀芯和阀体间相对位置的改变，来控制油液的流动方向，接通或关闭油路，从而使液压执行元件启动、停止或变换运动方向。 1.工作原理 当阀芯在阀体内作往复滑动时，便可改变各油口之间的连通关系，从而改变油液的流动方向。 2.图形符号及含义 （1）“位”数和“通”数 “位”数：指换向阀的工作位置数，即阀芯的可变位置数。用方（或长方）框表示，有几个方框就表示有几“位”。 “通”数：指换向阀与系统油路相连通的油口数目。方框中的箭头表示两油口连通，但不一定为油液的实际流向；“┴”“丅”表示该油口被阀芯封闭，此路不通。箭头或“┴”、“丅”与方框的交点数有几个即为几“通”。 图5-2为常用换向阀“位”和“通”的图形符号。 图5-2换向阀“位”和“通”图形符号 控制滑阀移动的方法有很多，常见的换向阀操纵方式符号见图5-3。
图5-3换向阀操纵方式符号 a)手柄式b)机动式c)电磁动 d)弹簧控制 e)液动f)液压先导控制g)电液控制 3.常态位 4. 滑阀机能 指三位阀在常态位时各油口的连接关系。 在分析和选择滑阀机能时，常考虑以下几方面： （1）泵是否卸荷 （2）缸锁紧或浮动 （3）换向平稳性与精度 （4）启动平稳性 5. 几种常用的换向阀 滑阀式换向阀按操纵方式可分为手动、机动、电动、液动和电液动等类型。 （1）手动换向阀 手动换向阀是依靠手动杠杆的作用力驱动阀芯运动实现换向，按其操作机构形式可分为手柄操作式和手轮操作式两种类型，分别通过推动手柄或转动手轮来改变阀芯位置。 a）、c）弹簧复位式结构及图形符号b）、d）钢球定位式结构及图形符号 图5-4手柄操作换向阀 1-手柄? 2-阀芯? 3-弹簧 手动换向阀操作简便，工作可靠，适用于动作变换频繁、工作持续时间短的场合，常用于行走机械的液压系统中。 （2）机动换向阀
液控单向阀的结构和工作原理
液控单向阀的结构和工作原理 单向阀、液控单向阀、SV/SL型液控单向阀、叠加式液控单向阀的结构和工作原理 单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动。单向阀有直通式和直角式两种。如图15、图16所示。 SV和SL型液控单向阀都是座式阀，由液压开启，能给出反向流。 这种阀用来隔离局部压力回路，即作为在管子破裂时防止负载降落的保护，也可防止负载下爬。这种液控单向阀主要包括阀体（1）、主阀（2）、先导阀（3）、压缩弹簧（4）和控制活塞（5）。SV型阀（无泄油口）——泄漏油内部回油 由A口至B口始终可以流动。反方向上则导阀（3）和主阀（2）被压缩弹簧（4）和系统压力保持在阀座上。若X口供给压力油则控制活塞（5）被推向右。这首先打开导阀（3），然后打开主阀（2）。于是油液先通过导阀，然后通过主导阀。为了保证用控制活塞（5）能可靠地操纵，需要一定的最低控制压力，如图18。SL型阀（带泄油口）——泄漏油外部回油 在原理上，此阀与SV型有相同的功能。不同之处在于增加了泄油口Y，这就可使控制活（5）的环形面积与A口隔离。A口来的油压只作用在控制活塞（5）的面积A4上，从而有效地降低此条件下所需的控制压力，如图19。 Z2S型叠加式液控单向阀如图20、21、22、23所示
Z2S型单向阀是叠加式液控单向阀。它可用于关闭一个或两个工作油口，无泄漏持续时间长，稳定性好。 油液从A到A1或B到B1自由流通，反向则被截止。如果油流通过阀，例如从A到A1，压力油作用在阀芯（1）上，阀芯则向右运动并推动钢球（2）离开阀座。单向阀（3）被控制油打开时，油可从B1到B流通。压力在B1腔卸荷，单向阀（3）全部开启。为保证两个主单向阀在换向阀中位时能可靠的关闭，阀的A、B口与回油路连接。
关于液压支架用阀的基本工作原理
关于液压支架用阀的基本工作原理 矿用液压支架有垛式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架以及中位、高位和低位放顶煤支架。不论哪一种支架其用阀有：操纵阀、平面截止阀、液控单向阀、安全阀、过滤器、单向锁和双向锁构成一个液压控制系统的基本回路。 各种阀类采用的材质一般的阀体采用45号钢调质材料，内部阀芯采用不锈钢3Cr3材质。特殊要求的采用全不锈钢和电液联合控制系统。 压力系统泵站均为31.5MPa，各种阀类的试验压力均达到工作压力的1.5倍。 各种阀类的流量要求由每分钟最低80升到最大400升，（各种型号支架不同所需要的流量也不同） 支架压力系统的基本工作原理是高压液体通过管路系统进入每一部支架的过滤器到平面截止阀，高压进入操作阀，由操纵阀分配到各立柱、千斤顶及短柱等。分配到立柱的液体通过液控单向阀进入油缸，使之上升，反之下降，其他千斤顶、短柱一样都是通过操纵阀的操作使之伸缩或推拉功能的实现。 操纵阀是三位四通多片组合成阀组，其工作原理和作用就是将高压液体通过操纵手柄把液体送到设计所需的各个执行元件（如立柱、千斤等）它有高压口和回液口，当操纵手柄时高压口的压力液体就向所操纵的一侧出口供液使之作用于立柱下腔而上腔的液体则通过回液口及回液管回到油箱。反之，同理。只是高压方向被分配了上腔而
不是下腔而已。 过滤器是过滤液压系统液体中的杂质保持液体的干净度达到阀的最大使用寿命。 平面截止阀是为了修理时控制高压或低压液体流出影响检修的一个开关性阀。 液控单向阀其作用就是保证液压支架在升起来以后能控制住不下降达到支护顶板的作用。如下降证明该阀已失灵需更换。 安全阀是保证支架的最大设计支护能力。如果它的压力低于设计压力时其支架的支撑力就降低了支护力，如果超过了设计压力时，可能对支架产生超压损坏的现象。所以必须对安全阀的压力按设计要求进行调压。
阀类的工作原理及在液压支架中的作用
阀类的工作原理及在液压支架中的作用 一、操纵阀： 操纵阀是液压系统中的方向控制阀，是一个配液阀。它可以把高压液分配到需要的部位，完成升柱、降柱、推溜、移架等动作。 电液控制主阀 手动操纵阀系列
1、操纵阀常用型号： ZC 、GZC(ZCFD) 、CF-PZ125/320B、ZCF5(NCF) 、ZCF6 80L/min 125L/min 手动先导操纵阀 ZCF1 ZCF4(BZF) ZHY16(DHC) FHS400/40 200L/min 400L/min
附图 A B P O 3、试验方法与要求： 动作灵敏无蹩卡高 低压密封无泄漏 换向的可靠性（复位）好 阻力损失小 Q≤125L/min Δp ≤5MPa 125L /min ≤Q≤250L/min Δp≤6MPa 250L /min ≤Q Δp ≤7MPa 中位机能O型 2、工作原理：
二、液控单向阀： 支架液压系统中用以闭锁液压缸中的液体，使之承载的控制元件为液控单向阀。 作用：主要用来闭锁立柱或千斤顶工作腔中的 液体，而使之保持压力。当立柱或千斤顶另一 腔进液时，同时给该阀的控制腔供液，将阀打开，使 立柱或千斤顶工作腔中的液体回液。 1、常用液控单向阀的型号： KDF1B 、KDF1C、KDF2Z、KDF 1d、ZDF-42/200 FDY400/45、 FDY480/50 小流量80-125L 中流量200L 大流量400-500L
2、工作原理 附图
3、试验方法与要求： a、密封可靠，特别是锁紧立柱下腔液路的液控单向阀，需长时间保持绝对密封。 b、动作灵敏，尤 其要求关闭及时，保证刚刚锁紧的液压缸中的压力不低于泵站 供液压力的90%。 C、阻力损失小 Q≤125L/minΔp ≤5MPa 125L /min≤Q≤250L/min Δp≤6MPa 250L /min≤ Q Δp≤7MPa d、瞬态冲击，卸载过程最大冲击压力值不得大于公称压力的115%。 e、工作寿命长，保证工作面推进800-1000米不需更换。寿命试验3万次。
液压控制阀工作原理结构形式
第五章液压控制阀 第一节概述 1.1液压阀的作用 液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，因此它可分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。一个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制着油液的流动方向。这就是说，尽管液压阀存在着各种各样不同的类型，它们之间还是保持着一些基本共同之点的。例如： （1）在结构上，所有的阀都有阀体、阀芯（转阀或滑阀）和驱使阀芯动作的元、部件（如弹簧、电磁铁）组成。 （2）在工作原理上，所有阀的开口大小，阀进、出口间压差以及流过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。 1.2液压阀的分类 液压阀可按不同的特征进行分类，如表5—1所示。 表5—1 液压阀的分类
1.3对液压阀的基本要求 （1）动作灵敏，使用可靠，工作时冲击和振动小。（2）油液流过的压力损失小。
（3）密封性能好。 （4）结构紧凑，安装、调整、使用、维护方便，通用性大。 第二节方向控制阀 一、单向阀 液压系统中常见的单向阀有普通单向阀和液控单向阀两种。 1.普通单向阀普通单向阀的作用，是使油液只能沿一个方向流动，不许它反向倒流。图5—1（a）所示是一种管式普通单向阀的结构。压力油从阀体左端的通口P1流入时，克服弹簧3作用在阀芯2上的力，使阀芯向右移动，打开阀口，并通过阀芯2上的径向孔a、轴向孔b从阀体右端的通口流出。但是压力油从阀体右端的通口P2流入时，它和弹簧力一起使阀芯锥面压紧在阀座上，使阀口关闭，油液无法通过。图5—1（b）所示是单向阀的职能符号图。 图5-1单向阀 (a)结构图(b)职能符号图1—阀体2—阀芯3—弹簧 2.液控单向阀图5—2（a）所示是液控单向阀的结构。当控制口K处无压力油通入时，它的工作机制和普通单向阀一样；压力油只能从通口P1流向通口 P2，不能反向倒流。当控制口K有控制压力油时，因控制活塞1右侧a腔通泄油