管式加热炉工艺流程
管式加热炉工艺流程
管式加热炉是一种常见的工业加热设备，通常用于对金属材料进行加热处理。下面是管式加热炉的工艺流程。
1. 原料准备：首先，需要准备要处理的金属材料。根据不同的加热要求，可以选择不同的金属材料，例如钢、铝等。
2. 加料：金属材料经过热处理前，需要先玻璃老虎机入加热炉中。加料的方式通常有两种，一种是手动加料，另一种是自动加料。手动加料需要操作工人将金属材料一个个放入炉膛，而自动加料则可以通过输送带或者机械臂等装置将金属材料输送到加热炉中。
3. 加热：金属材料进入加热炉后，需要进行加热处理。在加热炉内，金属材料会受到高温的炉气或者电阻炉盘的加热作用，温度会逐渐上升。加热炉可以根据加热要求调节温度和加热时间，以达到预定的热处理效果。
4. 炉外冷却：金属材料加热处理完成后，需要进行炉外冷却。冷却的方式可以根据加热要求和材料特性来选择，一般有水冷却、气体冷却和自然冷却等多种方式。
5. 产品收集：冷却完成后，金属材料成为最终产品。产品可以通过输送带或者夹具等装置自动收集起来，方便后续的处理和使用。
6. 清洁维护：加热炉在使用过程中会积累一些灰尘和杂质，需
要进行定期的清洁和维护，以确保加热炉的正常运行和使用寿命。
以上就是管式加热炉的工艺流程。管式加热炉通过控制温度和加热时间，可以实现对金属材料的精确加热，满足不同材料的加热要求。在工业生产中，管式加热炉被广泛应用于金属材料的热处理和制造工艺中，提高了生产效率和产品质量。
管式加热炉温度前馈-反馈控制系统设计解析
过程控制课程设计报告 管式加热炉温度前馈-反馈控制系统设计 学生： 专业：自动化 班级： 重庆大学自动化学院 2012年10
目录 前言 (1) 1 管式加热炉系统描述 (1) 1.1 管式加热炉的一般结构 (1) 1.2 管式加热炉传热方式 (2) 1.3 管式加热炉工艺流程 (2) 1.4 主要控制参数、操作参数及影响因素 (2) 2 方案设计 (3) 2.1 方案一 (3) 2.2 方案二 (4) 3 管式加热炉温度控制系统模型的建立 (4) 3.1 前馈-反馈控制系统传递函数 (4) 3.2 过程响应分析 (6) 3.3 PID控制算法 (7) 3.4 PID 控制各参数的作用 (8) 4 MATLAB/Simulink仿真 (8) 4.1 用ITAE 方法设计控制器 (8) 4.2 用Ziegler-Nichols方法设计控制器 (10) 5 基于MATLAB/Simulink的仿真 (12) 5.1 前馈-反馈控制与单回路控制模型的比较 (12) 5.2 基于ITAE方法的仿真模型 (13) 5.2.1 ITAE的PI控制模型仿真 (13) 5.2.2 ITAE的PID控制模型仿真 (14) 5.3基于Ziegler-Nichols方法的仿真模型 (14) 5.3.1 Ziegler-Nichols的PI控制仿真模型 (14) 5.3.2 Ziegler-Nichols的PID控制仿真模型 (15) 6 报告总结 (15) 参考文献 (16)
前言 管式加热炉是石油炼制、化纤工业、石油化工和化学行业主要的工艺设备之一，作用是将物料加热至工艺所要求的温度，具有操作方便, 自动化水平高, 加工成本低, 传热效率高等优点。 1967年4月，世界上第一台步进梁式加热炉由美国米兰德公司设计而成，之后，日本中外炉公司设计的世界上第二座步进梁式加热炉于1967年5月投产。70年代末，发达工业国家己经进入大型连续加热炉计算机控制的实用阶段，但控制策略还主要局限于燃烧控制。目前，加热炉的模型化及计算机最优控制的研究不断深入，并且己经取得了很多成果，发达工业国家利用这些成果已经实现了加热炉的模型化和计算机最优控制，取得了良好的控制效果，获得了巨大的生产效益。 最近几年来，随着工业的快速发展，需要消耗大量的能源，并且环境污染问题越来越突出，节省能源、保护环境已被人们所接受，成为今后科学技术发展的方向。因此，通过国内加热技术在工业行业的应用情况的总结及对比分析，可以预见出国内加热炉的发展方向及趋势。 对于现在讲品种、讲效益的时代，一个加热炉的自动化水平的高低和加热形式的多样性，决定了该加热炉适应的生产行业。但是随着计算机控制技术和电子技术的发展，用计算机来控制加热炉的智能控制系统进行加热已成为一个新的发展方向。 目前，国外已研究出多种加热炉控制模式，实际应用各有所长。我国加热炉微机自动控制起步较晚，但也取得了很大的进展，但迄今为止，国内加热炉的控制（常规仪表控制或计算机控制）大多还处于人工经验、单值设定值控制阶段。为此，鞍山市戴维冶金科技开发有限公司经过长期的现场实践，通过对加热炉加热过程分析，组成了一支由热工、计算机、自动控制工程师和专家为主体的攻关队伍，并与清华大学、哈尔滨工业大学计算机与自动控制方面的教授、专家合作，开发出了“轧钢加热炉加热过程优化与智能控制系统”，该系统在鞍钢新轧线材厂、天钢高速线材厂和唐钢棒线材厂的生产实践中得到了应用，经过长期现场生产实践的检验与考核，通过企业的验收与鉴定，给企业带来了巨大的经济效益，受到有关企业领导，冶金炉热工、冶金自动化、计算机、轧钢专业专家及加热工人的好评。 国内各种形式的加热炉发展到现在，还不能讲那一种形式是最先进、最成熟的，都多多少少存在一些问题，还有待我们去探索，如各热工参数之间和设计结构之间的定量关系，控制系统和调节系统的最优化，但计算机控制加热炉系统是一种发展方向。 1 管式加热炉系统描述 1.1管式加热炉的一般结构 管式加热炉包括5部分，分别是:对流室、辐射室、通风系统、燃烧系统及余热回收系统，结构中包括:钢结构、炉管、炉墙(内衬)、燃烧器、孔类配 件等。 通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。 对流室：对流室是由辐射室出来的烟气进行对流传热的部分，对流室热负荷
管式加热
第三章管式加热炉操作学习目标 学习标准
任务一管式加热炉概述 一、理论知识准备 管式加热炉是炼油厂和石油化工厂的重要设备之一。它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以供给原油或油品在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量，保证生产正常进行。管式加热炉与换热相比其主要特点是：加热温度高（可达1000℃左右），传热能力大和便于操作管理。 第一节管式加热炉概述 加热炉对炼油厂的基建费用和操作费用影响很大，生产中往往由于炉子的操作不好或工艺指标超出了适宜范围，影响了整个装置的生产能力的提高，或因为加热炉的严重结焦、炉管烧穿等事故使生产被迫停工。所以，装置能否长周期、低消耗、高质量、高处理能力，管式加热沪的操作好坏往往是关键之一。各种管式加热炉通常按外形和用途分类。化工生产过程中常用典型加热炉各种类型的结构、特点及使用场合见下表：
一、加热炉的构造与作用(如图) 1、辐射室 辐射室也称炉膛，这是燃料燃烧和辐射放热的地方。 2、对流室 对流室也称对流段，是高温烟气对流放热（或油品吸热）的地方，对流室在辐射室的顶上，有炉管、过热 蒸汽、注水预热管。对流室比辐射室的体积小的多，目的：强化对流传热，降低烟气温度，提高加热炉的热效率。 3、燃烧器 燃烧器也称火嘴，是加热炉提供热量的部件。各种气体（或液体）通过各式火嘴来燃烧发热的。 4、烟道及烟囱
是加热炉烟气集合和排放的地 方。一般放在对流室的上面。 5、弯头及弯头箱 每要炉管之间是靠弯头连结的。 目的是为了换管或检修方便。 弯头箱是弯头集中的长方箱，目 的是检修拆卸弯头方便。 6、炉墙和钢架 炉墙是用耐火保温材料（砖）砌 挂在钢架上的，它是保温封密的作用。加热炉热量损失大小与炉墙的砌筑质量关系较大。一般要求炉墙严密保湿性能好，热损失不大于5%左右为佳。 7、辅助设备 防爆门、看火孔、人孔门、平台、烟道档板、调节手柄等。 A、防爆门：负压自重式防爆门，平时靠自重关闭，当炉内压力增高时，防爆门即被打开。 B、看火孔：观看炉膛内所有火嘴的整个火焰；观看辐射管、底排遮蔽管的受热状况，管壁被氧化的情况，炉管的弯曲程度等。 C、烟道档板：调节烟囱内挡板开度可以控制一定的抽力，保证炉膛内最合适的负压。一般要求炉膛内具有-19.6～-39.2Pa的负压，在打开看火门观察炉膛时，火焰不会外扑，确保操作安全。 D、人孔门：进行安装及检修等工作。 二、管式加热炉的特征 （1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体和液体。而且，这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水和蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。 （2）加热方式为直接受火式，加热温度高，传热能力大。 （3）只烧气体或液体燃料。 （4）长周期连续运转，不间断操作，便于管理。
管式加热炉的操作
管式加热炉的操作规程 沧州新星石化设备有限公司 2013-6-21
加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。因此，加热炉操作时必须细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。 一加热炉开工操作要点 1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。 烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不被干烧。蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。防止温度突升突降。
图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉；降至100°C时进行自然通风。烘炉结束后应对炉子全面检查，发现问题及时处理。 2.试压加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。 对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。合格后按规定对炉管进行吹扫。 试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。 3.开炉前检查开炉前应对路子的炉管、零部件、附属设备、工艺管线、仪表等进行全面检查，确认工艺流程无误，所有设备及零部件完好齐全，设备及管线内无杂物，仪器、仪表操作灵活方便，数据真实准确。 用蒸汽贯通炉子系统所属的工艺管线及设备，确保工艺流程畅通。当所有检查全部合格后，将原料油、燃料油和燃料气及雾化蒸汽分别引入炉内。燃料气引入时注意管内空气氧含量要<1%,雾化蒸汽引入时注意排放冷凝水。 4.点火点火前必须向炉膛内吹扫蒸汽约10～15min，将残留在炉内的可燃气体清除干净，直至烟囱冒出水蒸气后在停止吹汽。点火前还应检查烟道
3管式加热炉
单元三管式加热炉仿真 一．单元目标 1.掌握管式加热炉系统构成，了解各部分的作用。 2.掌握管式加热炉正确的开车停车的操作方法。 3.掌握管式加热炉正常运行的工艺指标及相互影响关系。 4.能正确判断事故的原因且掌握正确的处理方法。 5.熟悉各种设备测量仪表的名称及其作用，能识读带控制点工艺 流程图。 二．单元内容 本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。 1、工艺物料系统 某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段，经对流的加热升温后，再进入F-101的辐射段，被加热至420℃后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。 采暖水在调节器FIC102控制下，经与F-101的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。 2、燃料系统 燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105，燃料气在V-105中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在PCV01控制下送入常明线；一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。
来自燃料油罐V-108的燃料油经P101A/B升压后，在PIC109控制压送至燃烧器火嘴前，用于维持火嘴前的油压，多余燃料油返回V-108。来自管网的雾化蒸汽在PDIC112的控制压与燃料油保持一定压差情况下送入燃料器。来自管网的吹热蒸汽直接进入炉膛底部。 主要设备：V-105：燃料气分液罐 V-108：燃料油贮罐 F-101：管式加热炉 P-101A：燃料油A泵 P-101B：燃料油B泵 流程图：管式加热炉带控制点工艺流程图 雾化蒸汽 P101A P101B
管式加热炉的结构及工作原理
管式加热炉的结构及工作原理管式加热炉是一种常用的工业炉，其结构和工作原理如下： 一、结构 管式加热炉主要由炉体、炉管、燃烧器、空气预热器、温度控制系统等部分组成。 1.炉体：炉体是加热炉的主要部分，通常采用耐高温材料如耐火砖、浇注料等制成。炉体形状和大小根据实际需要和生产工艺要求确定，一般呈长方形或圆形。 2.炉管：炉管是管式加热炉的核心部件，通常由不锈钢、合金钢等耐高温材料制成。炉管一般呈蛇形或圆形，用于装载待加热的物料，同时将热量传递给物料。 3.燃烧器：燃烧器是加热炉的热源，通常位于炉体底部或侧部。根据加热工艺要求，可以选择不同的燃料，如天然气、石油气、轻油、重油等。 4.空气预热器：空气预热器用于预热燃烧所需的空气，提高燃烧效率。空气预热器通常位于加热炉的顶部或侧部，与燃烧器相连。 5.温度控制系统：温度控制系统是管式加热炉的重要组成部分，用于控制加热温度和物料受热均匀性。温度控制系统通常包括温度传感器、调节阀、控制仪表等。 二、工作原理 管式加热炉的工作原理是利用燃料燃烧产生的高温烟气，通过炉管传导热量，将待加热的物料加热到所需温度。具体过程如下： 1.燃料在燃烧器中燃烧，产生高温烟气。 2.高温烟气通过炉管，将热量传递给炉管内的待加热物料。 3.物料在受热过程中，温度逐渐升高，达到所需的工艺要求。 4.加热后的物料从炉管末端排出，进入下一生产环节。 5.部分高温烟气通过引风机引入空气预热器中，预热燃烧所需的空气。 6.预热后的空气与燃料在燃烧器中混合燃烧，产生高温烟气继续加热物料。
7.高温烟气和物料产生的蒸汽一同从炉管末端排出，进入下一生产环节。 在实际生产过程中，管式加热炉的操作和控制是非常关键的。为了确保物料的受热均匀性和生产效率，操作人员需要根据工艺要求和实际生产情况进行调整。例如，可以通过调节燃烧器的火焰大小、改变炉管的进料速度、调整空气预热器的进风量等方式来控制加热炉的工作状态和加热效果。 此外，为了保证加热炉的安全运行和环保达标排放，还需要进行废气处理和热量回收利用等方面的措施。例如，可以采取废气余热回收技术，将废气中的余热转化为有用能源；或者安装环保设备如除尘器、脱硫脱硝装置等，减少废气中有害物质的排放。
管式加热炉
第五章管式加热炉 一、管式加热炉的工作原理 管式加热炉一般由三个主要部分组成：辐射室、对流室及烟囱，图5-1是一典型的圆筒炉示意图。 炉底的油气联合燃烧器(火嘴)喷出高达几米的火焰，温度高达1000~1500℃、主要以辐射传热的方式，将大部分热量传给辐射室(又叫炉膛)炉管(也叫辐射管)内流动的油品。烟气沿着辐射室上升到对流室，温度降到700~900℃。以对流传热的方式继续将部分热量传给对流室炉管内流动着的油品，最后温度降至200~450℃的烟气从烟囱排人大气。油品则先进入对流管再进入辐射管，不断吸收高温烟气传给的热量，逐步升高到所需要的温度。 辐射室是加热炉的核心部分，从火嘴喷出的燃料(油或气)在炉膛内燃烧，需要一定的空间才能燃烧完全，同时还要保证火焰不直接扑到炉管上，以防将炉管烧坏，所以辐射室的体积较大。由于火焰温度很高(最高处可达1500~1800℃左右)，又不允许冲刷炉管，所以热量主要以辐射方式传送。在对流室内，烟气冲刷炉管，将热量传给管内油品，这种传热方式称为对流传热。烟气冲刷炉管的速度越快，传热的能力越大，所以对流室窄而高些，排满炉管，且间距要尽量小。有时为增加对流管的受热表面积，以提高传热效率，还常采用钉头管和翅片管。在对流室还可以加几排蒸汽管，以充分利用蒸汽余热，产生过热蒸汽供生产上使用。烟气离开对流室时还含有不少热量，有时可用空气预热器进行部分热量回收，使烟气温度降到200℃左右，再经烟囱排出，但这需要用鼓风机或引风机强制通风。有时则利用烟囱的抽力直接将烟气排入大气。由于抽力受烟气温度、大气温度变化的影响，要在烟道内加挡板进行控制，以保证炉膛内最合适的负压，一般要求负压为2~3mm水柱，这样既控制了辐射室的进风量，又使火焰不向火门外扑，确保操作安全。 二、管式加热炉的主要工艺指标 1.加热炉热负荷。每小时传给油品的总热量称为加热炉热负荷(千卡/小时)，表明加热炉能力的大小，国内炼油厂所用的管式加热炉最大热负荷在4200万千卡／小时左右。
17.管式加热炉操作规程
管式加热炉操作规程 1 适用范围 本规程适用于集输泵站升温用管式加热炉的操作。 本规程规定了管式加热炉投产前的准备、投运、运行检查及停运操作步骤。 2 操作内容 2.1投运前的准备 2.1.1 正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。 2.1.2 岗位人员要求经过培训特殊工种作业培训，取得相应操作证书持证上岗。 2.1.3 点炉前的检查 2.1. 3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计齐全完好，在检定有效期内。检查人孔应严密，附属设备正常。 2.1. 3.2倒通燃料流程，检查火嘴无结焦、无堵塞，点火电极间距合适，燃烧器良好，风门、烟道挡板灵活好用。 2.1. 3.3观火孔保持完好，烟道畅通，防爆门完好。 2.1. 3.4顺序打开被加热介质出口阀门、进口阀门，确认流程畅通后，关闭旁通阀门，倒通工艺流程后循环10min，替换盘管内介质。 2.1. 3.5烟囱绷绳和接地线良好。 2.1. 3.6检查配电系统及附属线路完好后，戴绝缘手套合闸送电。 2.1.4启动鼓风机强制通风5～10min，负压水套炉应自然通风
15min以上，排净炉膛内残余的可燃气体。 2.1.5点炉前与相关岗位进行联系。 2.2投运 2.2.1通风结束后，按点火开关点火，燃烧稳定后，调节风门和烟道挡板开度，保持火焰处于最佳燃烧状态。 2.2.2小火烘炉4～5小时后，方可调节火焰升高炉温，按升温曲线要求进行升温。 2.2.3根据生产要求调节加热温度。 2.3运行 2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象，燃气（油）流量计应运行正常，火焰稳定、均匀，烟囱无冒黑烟现象，燃烧器运行正常。 2.3.2 根据生产参数控制燃料用量，保证被加热介质出口温度满足工艺要求。 2.3.3定期巡检并做好参数的录取。 2.4停炉 2.4.1正常停炉 2.4.1.1 通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。 2.4.1.2提前4～5小时关小燃料阀门，同时调节燃烧器风门及烟道挡板，控制火焰使炉膛温度逐渐下降。 2.4.1.3炉温降至150℃左右，停运鼓风机、燃油泵、燃烧器，迅速关闭烟道挡板、风门，使炉膛温度缓慢下降，当温度降至100℃
关于反应进料加热炉炉管材料的选取
关于反应进料加热炉炉管材料的选取 摘要：管式加热炉是加氢裂化装置中的重要组成部分。管式加热炉工作环境 恶劣，在整个加热过程中炉管长期处于600～1600℃的高温，承受的热负荷及温 差循环交替变化均较大，容易发生损伤，一旦发现异常需要及时分析原因并采取 相应的处理措施。本文对反应进料加热炉炉管材料的选取进行分析，以供参考。 关键词：反应进料加热炉；炉管材料；选取 引言 采用临氢降凝-补充精制蒸馏切割工艺技术路线，高压反应部分采用高压一 段加氢工艺技术，临氢降凝和补充精制在一个反应器内进行。高压柴油加氢反应 进料加热炉是装置中的核心设备之一，为加氢反应提供热源。该加热炉采取炉前 混氢气液两相流加热技术方案，加热炉设计热负荷5000kW，设计压力21MPa，操 作压力17MPa。 1加热炉设计技术研究 1.1炉型 对锅炉的选用进行了综合计算和比较，考虑到设备的技术特点、处理能力、 施工投资、运营成本、维护保养工作，确定了适用于该工艺且成本低廉的加热炉。一般情况下，如果锅炉的加热负荷小于30MW，则该方法无特殊要求，优选圆柱锅炉。但是氢驱动散热器的选用与炉管选项、压降、加筋节点、流量等因素密切相关。最大的缺点是炉内长度不均匀的热量导致炉底的热区域(通常在炉底2-3 m 处)，特别容易受到化石高压水堆的影响。此外，压力水堆内的介质具有亲水性，即流体动力和复杂性，加热过程中温度升高时，必须显示气泡、液体通量、雾通 量等的多个通量，以确保均匀传热，防止管线振动。适用于圆顶的熔胶区域狭窄，不适当的熔胶流动可能会导致“滑”和“气态”分离，导致局部过热和路径断裂。管式锅炉可在广阔的装配线范围内提供更好的流动，适用于高压氢锅炉。
石油化工管式炉的基础知识
石油化工管式炉的基础知识 管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业使用的。工业中使用的工艺加热炉，它具有其他工业炉所没有的若干特点。 1.工作原理 石油化工管式炉是直接见火的加热设备，燃料在管式炉的辐射室内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传热传递给管内的被加热介质，这就是管式炉的工作原理。 2.管式加热炉的特征是： (1)被加热物质的管内流动，故仅限于加热气体或液体。而且，这些气体或液体通常都是易燃的烃类物质，同锅炉加热水或蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。 (2)加热方式为直接受火式。 (3)只烧液体或气体燃料。
(4)长周期连续运转，不间断操作。 3.管式加热炉的分类 3.1 按功能分类；加热型管式炉和加热-反应型管式炉 3.2 按炉型分类：圆筒炉、立式炉和大型箱式炉 3.3 按工艺用途分类；加热炉和反应炉 反应炉：炉管类被加热的物料在压力和催化剂作用下进行反应。 4.管式加热炉结构 管式加热炉的一般结构：一般由辐射室、对流式、余热回流系统、燃烧器以及通风系统五部分组成。 4.1 辐射室 辐射室是通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这个部分直接受到火焰冲刷，温度最高，必须充分考虑说用材料的强度、耐热性能等。这个部分是热交换的主要场所，全
炉热负荷的70%-80%是由辐射室担负的，它是全炉最重要的部位。烃蒸汽转化炉、乙烯裂解炉等，其反应和裂解过程全部都用辐射室来完成。可以说，一个炉子是优是劣主要看它的辐射室性能如何。 4.2 对流室 对流室是靠由辐射室出来的烟气进行对流换热的部分，但实际上它也是有一部分辐射热交换，而且有时辐射换热还占有破大的比例。所谓对流室不过是指“对流传热起支配作用”的部位。 对流室内密布多排炉管，烟气比较大速度冲刷这些管子，进行有效的对流换热。对流室一般担负全炉热负荷的20%~30%。对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高，但究竟占多少比例合适应根据管内流体同烟气的温度差和烟气通过对流管排的压力损失等，选择最经济合理的比值。对流室一般都布置在辐射室之上，与辐射室分开，单独放在地面上也可以。为了尽量提高传热效果，多数炉子在对流室
加热炉控制系统
第1章加热炉控制系统工艺分析 (1) 1.1加热炉的工艺流程简述 (1) 1.2加热炉控制系统的组成 (2) 第2章加热炉控制系统设计 (3) 2.1步进梁控制 (3) 2.2炉温控制 (4) 2.3紧急停炉保护和连锁 (5) 第3章基于REALINFO的加热炉系统监控程序设计 (7) 3.1加热炉的主控界面 (7) 3.2加热炉的趋势界面 (8) 3.3加热炉的仪表界面 (9) 第4章结论与体会 (10) 参考文献 (11)
第1章加热炉控制系统工艺分析 在炼油化工生产中常见的加热炉是管式加热炉。其形式可分为箱式、立式和圆筒炉三大类。对于加热炉，工艺介质受热升温或同时进行汽化，其温度的高低会直接影响后一工序的操作工况和产品质量。 加热炉是传统设备的一种，同样具有热量传递过程。热量通过金属管壁传给工艺介质，因此他们同样符合导热与对流的基本规律。但加热炉属于火力加热设备，首先由燃料的燃烧产生炙热的火焰和高温的气流，主要通过辐射传热将热量传给管壁，然后由管壁传给工艺介质，工艺介质在辐射室获得的热量约占总符合的70%〜80%,而在对流段获得的热量约占热负荷的20%〜30%。因此加热炉的传热过程比较复杂，想从理论上获得对象特性是很困难的。 当炉子温度过高时，会使物料在加热炉内分解，甚至造成结焦而烧坏炉管。加热炉的平稳操作可以延长炉管使用寿命。因此，加热炉出口温度必须严加控制。 加热炉的对象特征一般基于定性分析和实验测试获得。从定性角度出发，可以看出其传热过程为：炉膛炽热火焰辐射给炉管，经热传导、对流传热给工艺介质。所以与一般传热对象一样，具有较大的时间常数和纯滞后时间。 特别是炉膛，它具有较大的热容量，故滞后更为显著，因此加热炉属于一种多容量的被控对象。根据若干实验测试，并做了一些简化，可以用一介环节加纯滞后来近似，其时间常熟和纯滞后时间与炉膛容量大小及工艺介质停留时间有关。 炉膛容量大，停留时间长，则时间常数和纯滞后时间大，反之亦然。 1.1加热炉的工艺流程简述 随着工业自动化水平的迅速提高，工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展，从而反映出当今自动化技术的发展方向。 现加热炉控制系统主要特点： （1）生产能耗大幅度降低。 （2）产量大幅度提高。 （3）生产自动化水平非常高，原加热炉的控制系统大多是单回路仪表和继电逻辑控制系统，传动系统也大多是模拟量控制式的供电装置，现在的加热炉的控制系统都是PLC或DCS系统，而且大多还具有二级过程控制系统和三级生产管理系统。 本系统的工艺流程图如下图：
焦化厂化工车间洗脱苯工岗位操作规程
洗脱苯工岗位操作规程 1.工艺流程 来自硫铵工段的煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃降至22-25℃后，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后，离开洗苯塔去外管送往各用户。 洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯油汽换热器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，温度由60℃升至120℃，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔。从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯蒸汽与水蒸汽混合汽进入油汽换热器，被从洗苯塔来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右然后进入粗苯油水分离器进行分离。分离出的粗苯进入粗苯回流槽。部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分溢流入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送泵送往粗苯装车站外售。分离出的油水混合物进入控制分离器，在此分离出的洗油送至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至本工段冷凝液贮槽与煤气冷凝液混合。脱苯后的热贫油从脱苯塔塔底流出，自流入油油换热器与富油换热使其温度降至100℃左右然后入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器分别被32℃循环水和16℃冷却水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
外购的新洗油卸入新洗油地下槽，由新洗油地下槽设置的液下泵送入新洗油槽。 0.5MPa蒸汽被粗苯管式加热炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为其热源。粗苯管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。 在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，采用洗油再生器将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。 煤气经终冷塔冷凝所得的冷凝液再由初冷配入一定比例的焦油，由冷凝液输送泵送终冷塔下段循环喷淋，多余部分送初冷机械化氨水澄清槽。 2.岗位职责 2.1负责煤气冷却、洗涤、粗苯蒸馏的当班生产，努力完成生产任务， 保证产品质量和各项技术指标达到要求。 2.2稳定脱苯塔的操作，保证粗苯质量、贫油含苯、萘油质量、循环 洗油质量符合技术规定；保证煤气设备、管道阻力正常。 2.3稳定再生器的操作，保证脱苯塔的正常运行，保证排除的残渣符 合技术要求。 2.4负责残渣、萘油和粗苯的输送工作。 2.5稳定各油水分离器的操作，保证油水的分离。 2.6稳定终冷塔的操作，保证塔阻力和塔后煤气温度符合技术要求。 2.7稳定洗苯塔的操作，保证煤气输送管道设备阻力正常，经洗苯塔
管式加热炉的基础知识
管式加热炉基础知识 1什么叫燃烧？燃烧的基本条件是什么？ 答：燃烧是物质相互化合而伴随发光、发热的过程。我们通常所说的燃烧是指可燃物与空气中的氧发生剧烈的化学反应。可燃物燃烧时需要有一定的温度，可燃物开始燃烧时所需要的最低温度叫该物质的燃点或着火点。 物质燃烧的基本条件：一是可燃物，如燃料油、瓦斯等；二是要有助燃剂，如空气、氧气；三是要有明火或足够高的温度。三者缺一就不能发生燃烧，这就是“燃烧三条件” 或“燃烧三要素”。 2燃烧的主要化学反应是什么？燃烧产物中主要成份是什么？ 答：主要化学反应：C+ Q T CO+热量 2H2+ Q T 2H2京热量 S+ Q T SO+ 热量 燃烧产物（烟气）中主要成份：二氧化碳（CO）、一氧化碳（CQ、二氧化硫（SO）、水蒸汽（HO）、氮气（NO、多余的氧（Q） 3什么是辐射传热、对流传热？ 答：辐射传热是一种由电磁波来传递能量的过程，所传递的能量叫做辐射能，辐射具有微粒性（光子）和波动性（电磁波）两重性质。对流传热是液体或气体质点互相变动位置的方法将热量自空间的一部分传递到其他部分。 4什么叫管式加热炉？它有哪些特性？ 答：管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉，它具有其它工业炉所没有的若干特点。其基本特点：具有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热量将物质加热的一种设备。管式加热炉特性： 1）被加热物质在管内流动，故仅限丁加热气体或液体； 2）加热方式为直接受火式； 3）只烧液体或气体燃料； 4）长周期连续运转，不问断操作。 5管式加热炉的工作原理是什么？ 答：管式加热炉的工作原理是：燃料在管式加热炉的辐射室（极少数在单独的燃烧室）内燃烧，释放 出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质，这 就是管式加热炉的工作原理。 6管式加热炉的主要特点是什么？ 答：与炼油装置的其他设备相比，管式加热炉的特殊性在丁直接用火焰加热；与一般工业炉相比，管式加热炉的炉管承受高温、高压和介质腐蚀；与锅炉相比，管式加热炉内的介质不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气，这就是管式加热炉的主要特点。 7管式加热炉主要由哪几部分组成？ 答：管式加热炉主要包括炉管、炉管连接件及支承件、钢结构、炉衬、余热回收系统、燃烧器、吹灰器、烟囱、烟囱挡板、各种蝶阀、门类（看火门、人孔门、防爆门、活扫孔门和装卸孔门等）和仪表接管（热电偶套管、测压管、灭火蒸汽管、氧分析仪接管和烟气采样口接管等）。 8管式加热炉是如何分类的？
管式加热炉温串级操纵系统设计
目录 一管式加热炉温度操纵系统设计的目的意义 (1) 管式加热炉简介 (1) 目的及意义 (2) 二管式加热炉温度操纵系统工艺流程及操纵要求 (3) 三整体设计方案 (4) 方案比较 (4) 方案选择 (5) 四串级操纵系统分析 (6) 主回路设计 (6) 副回路选择 (6) 主、副调剂器规律选择 (6) 主、副调剂器正反作用方式确信 (6) 操纵器参数工程整定 (7) 五各仪表的选取及元器件清单 (7) 温度变送器 (7) 温度检测元件 (8) 调剂阀 (10) 联锁保护 (10) 六M A T L A B仿真实验 (11) 副回路的整定 (11) 主回路的整定 (11) 整体参数整定 (12) 心得体会 (14) 参考文献 (15)
一设计的目的意义 管式加热炉简介 管式加热炉是炼油、化工生产中的重要装置之一，它的任务是把原料油加热到必然温度，以保 证下道工序的顺利进行。因此，常选原料油出口温度 1t θ（）为被控参数、燃料流量为操纵变量，组 成如图1-1所示的温度操纵系统，操纵系统框图如图1-2所示。阻碍原料油出口温度 1t θ（）的干扰 有原料油流量 1() f t、原料油入口温度 2() f t、燃料压力 3() f t、燃料压力 4() f t等。该系统依照原料油 出口温度 1t θ（）转变来操纵燃料阀门开度，通过改变燃料流量将原油出口温度操纵在规定的数值上，是一个简单操纵系统。 管式加热炉一样由四个要紧部份组成：烟囱、对流室、辐射室及燃烧器，示用意如图1-1所示： 图1-1 管式加热炉 通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。 对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部份。 辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部份。这部份直同意火焰冲洗，温度很高（600-1600℃），是热互换的要紧场所（约占热负荷的70-80%）。 燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃
管式加热炉出口温度串级控制系统设计说明
课程设计任务书 1．设计目的： （1）培养学生运用过程检测仪表与控制技术及其他相关课程的知识，结合毕业实习中学到的实践知识，独立地分析和解决实际过程控制的问题，初步具备设计一个过程控 制系统的能力。 （2）运用工程的方法，通过一个简单课题的设计练习，可使学生初步体验过程控制系统的设计过程、设计要求、完成的工作容和具体的设计方法。 （3）培养学生独立工作能力和创造力；综合运用专业及基础知识，解决实际工程技术问题的能力； （4）培养查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力； （5）培养编写技术报告和编制技术资料的能力。 2．设计容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：经过《过程检测仪表与控制》课程的学习和生产实习后，对现场的实际过程控制策略、实际环节的控制系统有了一定的认识和了解。在此基础上，针对实践环节中的被控 对象（控制装置），独立完成控制系统的设计，并通过调节系统控制参数，达到较好的控 制效果。 1.确定系统整体控制方案以及系统的构成方式，给出控制流程图； 2.现场仪表选型，编制有关仪表信息的设计文件； 3.给出控制系统方框图； 4.分析被控对象特性，选择控制算法； 5.进行系统仿真，调节控制参数，分析系统性能； 6.写出设计工作小结。对在完成以上设计过程所进行的有关步骤：如设计 思想、指标论证、方案确定、参数计算、元器件选择、原理分析等作出说明，并 对所完成的设计作出评价，对自己整个设计工作中经验教训，总结收获。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文 )、图纸、实物样品等〕： 1．确定系统整体控制方案、仪表选型、系统控制流程图、选择控制算法。 2．撰写课程设计说明书一份（A4 纸）。 4．主要参考文献： [1]《过程装备控制技术及其应用》王毅主编化学工业 [2]《过程自动化及仪表》俞金寿主编化学工业 [3]《工业过程控制工程》王树青主编化学工业 [4]《控制仪表及装置》吴勤勤主编化学工业 [5]《过程控制仪表》徐春山主编冶金工业 [6]《过程装备成套技术设计指南工程》黄振仁主编化学工业 [7]《过程控制装置》永德主编化学工业 [8]《化工单元过程及设备课程设计》匡国柱主编化学工业 [9]《化工设备设计设计手册》（上、下）朱有庭主编化学工业 [10] 《工业过程检测与控制》孟华主编化学工业
管式加热炉系统单元操作手册
文档编号:TSS_FURN.DOC 管式加热炉单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真控制技术有限公司 二零零四年六月一日
一、工艺流程说明 本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料气。管式加热炉的传热方式以辐射传热为主，管式加热炉通常由以下几部分构成： 辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。 对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。 燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。 通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。 工艺流程简述： 1、工艺物料系统 某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段，经对流的加热升温后，再进入F-101的辐射段，被加热至420℃后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。 采暖水在调节器FIC102控制下，经与F-101的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。 2、燃料系统 燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105，燃料气在V-105中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在PCV01控制下送入常明线；一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。 来自燃料油罐V-108的燃料油经P101A/B升压后，在PIC109控制压送至燃烧器火咀前，用于维持火咀前的油压，多余燃料油返回V-108。来自管网的雾化蒸汽在PDIC112的控制压与燃料油保持一定压差情况下送入燃料器。来自管网的吹热蒸汽直接进入炉膛底部。 本单元复杂控制方案说明： 炉出口温度控制 TIC106工艺物流炉出口温度，TIC106通过一个切换开关HS101。实现两种控制方案：其一是直接控制燃料气流量，其二是与燃料压力调节器PIC109构成串级控制。当第一种方案时：燃料油的流量固定，不做调节，通过TIC106自动调节燃料气流量控制工艺物流炉出口温度；当第二种方案时：燃料气流量固定，TIC106和燃料压力调节器PIC109构成串级控制回路，控制工艺物流炉出口温度。 设备一览： V-105：燃料气分液罐 V-108：燃料油贮罐 F-101：管式加热炉 P-101A：燃料油A泵
管式加热炉技术问答
管式加热炉技术问答 一、专用术语定义 1.什么叫管式加热炉？ 在石油化工厂装置内所用的加热炉，都是通过管子将油品或其他介质进行加热的。为简化起见，通常称热炉或炉子。 2．什么叫自然通风加热炉? 利用烟囱的抽力吸人燃烧空气，并将烟气排出的加热炉称为自然通风加热炉。 3．什么叫强制通风加热炉？ 燃料燃烧所需要的空气是用通风机送入，而烟气则通过烟囱抽力排出的加热炉称为强制通风加热炉。 4．什么叫负压加热炉? 利用引风机排除烟气、维持炉内负压、吸入燃烧空气的加热炉称为负压加热炉。 5．什么叫抽力平衡加热炉? 用通风机送人空气，并用引风机排出烟气的加热炉称为抽力平衡加热炉。 6．什么叫抽力? 抽力是在加热炉内任一点测得烟气的负压值。 7．什么叫导热? 导热是指由于物体各部分直接接触而发生的热量传递。 8．什么叫对流传热? 对流传热是指借液体或气体质点互相变动位置的方法将热量自空间的一部分传到其他部分。 9．什么叫辐射传热？ 辐射传热是一种由电磁波来传播能量的过程。 10．什么叫加热炉的炉体？ 炉体是指加热炉外壳、砌砖体、耐火材料和保温材料，并包括保温钉在内的统称。 11．什么叫加热炉的辐射室？ 加热炉的辐射室是指在加热炉内，主要靠辐射作用将燃烧器发生的热量传给辐射盘管内油品的那一部分空间。 12．什么叫加热炉的炉顶？ 炉顶是指在加热炉辐射室内，正对炉底的平顶或斜顶部分。 13．什么叫加热炉的对流室？ 加热炉的对流室是指在加热炉内，主要靠对流作用将燃烧器发出的热量传给对流盘管内油品的那一部分空间。 14．什么叫加热炉的烟囱？ 烟囱是指用来向大气排放烟气的立式设备。 15．什么叫破风圈？ 破风圈是指设在钢烟囱上用以减少风振的部件。 16．什么叫壁板？ 壁板是指用于封闭加热炉的金属钢板。 17．什么叫烟气？ 烟气是指包括过剩空气在内的燃烧产物。 18．什么叫尾部烟道？ 尾部烟道是指收集对流室尾部的烟气，将其送入烟囱或外部烟道的封闭部件。 19．什么叫烟风道？ 烟风道是指供空气和烟气流动的通道。 20．什么叫燃烧器？ 燃烧器是一种将燃料和空气按照所需混合比和流速在湍流条件下集中送入炉内，确保和维持点火及燃烧条件的部件。 21．什么叫油－气联合燃烧器？ 油－气联合燃烧器是指既可以烧燃料油，又可以烧燃料气；可以单独烧油或单独烧气，也可以同时烧油和烧气的部件。 22．什么叫点火器？ 点火器是一个供点燃主燃烧器的小火嘴。 23．什么叫雾化器？ 雾化器是指用来将液体雾化的一种部件。通常采用蒸汽、空气或机械方法进行雾化。 24．什么叫风箱？ 风箱是指包围燃烧器、用于向燃烧器内分配空气及降低燃烧噪声的箱室。 25．什么叫吹灰器？ 吹灰器是利用喷射蒸汽或空气去清扫炉管表面灰尘的一种器具。 26．什么叫堵头式回弯头？ 堵头式回弯头通常是一种铸造回弯头。在这种回弯头上设有一个或多个开口，以便从开孔进行检查或用机械法清除炉管内的焦子或排空。根据操作条件、密封要求和使用能力，在这种回弯头上可以采用不同的密封结构。 27．什么叫弯头箱？ 弯头箱是指内面设有保温层，与烟气隔开，用于将一定数量的弯头或集合管封闭的箱体。在箱体上设有带铰链的或可拆卸的门盖，以便打开进行操作。 28.什么叫盘管？ 盘管是指辐射室和对流室用急弯弯管或弯头连接起来的全部管子。 29．什么叫集合管？ 集合管是指用于收集从管程来的流体或将流体分配到并流的多管程中去的管子。 30．什么叫遮蔽管？ 遮蔽管是指阻挡对流室的管子接受直接辐射的那部分管子。 31．什么叫对流管板？ 对流管板是指用于支承对流管两端部的管板。 32．什么叫折流体？ 折流体是指在对流室内，为了防止烟气短路，延长烟气流程而将耐火炉墙凸出的那一部分。 33．什么叫管程？ 管程是指流体介质在炉管内的流动路程。它包括一根或多根管子，由弯头或集合管将管子连在一起的管系。 34．什么叫转油线？ 转油线是指连通任意两个盘管管段的中间连接管线。 35．什么叫导向管？ 导向管是指对炉底支承的立管限制其位置和对炉顶支承的立管限制其侧移的一种部件。 36．什么叫止管器？ 止管器是指限制水平辐射管在操作过程中离开中间管架的一种部件。 37．什么叫炉管吊钩? 炉管吊钩是指在辐射室内将辐射管吊起来的一种部件。 38．什么叫炉管拉钩? 炉管拉钩是指为了防止立管水平位移和控制炉管的方向而设置的部件。 39．什么叫挡板? 挡板是一种调节烟气或空气体积流量、改变阻力的部件。 40．什么叫单轴挡板? 单轴挡板是指转轴位于挡板中心的部件。 41．什么叫多轴挡板? 多轴挡板是指有几个叶片、各轴位于各个叶片的中心并用杆系连接可同时转动的多个轴的挡板。 42．什么叫保温钉? 保温钉有时称为背固件。它是用金属或耐火材料制成的固定耐火材料和保温材料的一种零件。 43．什么叫扩大表面? 扩大表面是指在对流管的外表面增设钉头或翅片以扩大吸热面，并增加吸热量的那部分表面。 44．什么叫扩大表面比? 扩大表面比是指外露总面积与光管外表面积之比。 45．什么叫一次空气? 一次空气是指在总燃烧空气中，首先与燃料混合的那部分空气。 46．什么叫二次空气? 二次空气是指为了补充一次空气的不足，向燃料供给的辅助空气。 47．什么叫烟囱温度? 烟囱温度是指烟气离开对流室的温度。 48．什么叫火墙温度? 火墙温度(又叫炉膛温度)是指烟气离开辐射室的温度。 49．什么叫热面温度?
年产240万吨圆筒管式加热炉设计毕业设计
摘要 本设计为年产240万吨原油圆筒管式加热炉，在本设计中主要完成对辐射段、对流段以及烟道的工艺尺寸的计算、热量的衡算、钢结构的计算及校核和加热炉各零部件的选用。其中辐射室工艺尺寸包括辐射室炉管的直径、炉管的壁厚、炉管的长度、炉管的根数、辐射室的外形尺寸等；对流室的工艺尺寸包括对流炉管的形式、炉管的直径、炉管的壁厚、炉管的排数及每排的根数、热量衡算的部分包括计算燃料量、燃烧器的规格和根数。 本设计的要点是加热炉高的热效率，提高燃油的利用率。常采用的措施有降低炉子的排烟温度、减小过热空气系数、减少化学部完全燃烧损失、减少机械不完全燃烧损失、减少炉壁散热等。也可以设置烟气余热回收系统来提高加热炉的热效率。 关键字：加热炉；炉管；辐射；对流；
Abstract The design for the annual production capacity of two million tons of crude oil cylinder tube furnace, in the completion of the design of the main paragraph of radiation, convection, as well as the size of the stack process, the heat balance, steel structure and the calculation and checking Selection of the various furnace components. Room size radiation technology, including radiation chamber furnace tube diameter, tube wall thickness, tube length, the root of the number of tube radiation, such as room dimensions; convection process room size, including the form of convection furnace tubes, furnace tube diameter, wall thickness of the tube, the tube row number and the root of the number of each row, the heat balance calculation of the part, including fuel, the specifications of the burner and root number. The gist of the present furnace design with high thermal efficiency and fuel utilization. Measures often used to reduce the furnace flue gas temperature, reducing the over-heated air coefficient, the Department of incomplete combustion to reduce the loss of chemicals to reduce the mechanical loss of incomplete combustion, reduce heat, such as furnace wall. Flue gas can also be set up waste heat recovery system to increase the thermal efficiency of furnace. Keywords: Furnace；Steel；Furnace tube；Radiation；Convection