300吨石灰窑设备台帐
石
灰
窑
设
备
台
账
2010年8月25日
目录
1、上料系统设备 (3)
2、燃气系统设备 (11)
3、助燃风系统设备 (18)
4、冷却风系统设备 (21)
5、导热油系统设备 (23)
6、废气系统设备 (28)
7、出灰系统设备 (33)
8、电气设备 (37)
上料系统设备
一、高挡边倾角皮带机（2台）
1、规格型号及技术参数
输送物料：石灰石，物料温度：常温，带宽：800mm，带速：s，
水平机长：50000mm，提升高度：24135mm，输送量：150t/h，参考功
率37KW。
2、主要设备名称及型号
二、直线振动筛（2台）
1、规格型号及技术参数
规格型号ZSGB-18×48，物料名称石灰石，入料粒度
≤100mm ，筛面面积 1800mm×4800mm ，筛面倾角 150 ，筛下物尺
寸 <30mm ，筛分能力 150t/h ，双振幅 8-12mm ，配用电机 Y160L-8 P= ，振动频率 12Hz ，筛板形式钢板冲孔、多块组装、灵活拆卸
2、主要设备名称及型号
三、窑前料仓分料皮带机（1台）
1、规格型号及技术参数
输送物料：石灰石，物料温度：常温，带宽：800mm，带速：s，水平机长：53000mm，提升高度：0mm，输送量：150t/h，参考功率2、主要设备名称及型号
四、卷扬机（3台）
1、规格型号及技术参数
规格型号：JK-10；使用环境：上料系统，粉尘环境，露天使用；额定拉力：100KN；速度：V=40m/min；钢丝绳直径：φ28mm；卷筒容绳量： 90m/层；卷筒尺寸：φ800mm；卷筒要求：带绳槽，材质A3；钢丝绳规格：6×29钢芯；配用钢丝绳长度：130 m；出绳方式：下出绳；联轴器材质：铸钢；颜色：灰色。
2、主要设备名称及型号
五、受料坑振动给料机（8台）
1、规格型号及技术参数
规格型号：ZG100；输送物料：石灰石；处理量：100t/h；给料粒度：≤80mm；功率：2×；衬板材质：16Mn；壳体+衬板厚度：6+4mm 2、主要设备名称及型号
六、窑前上料振动给料机（3台）
1、规格型号及技术参数
规格型号：ZG-200；输送物料：石灰；处理量：200t/h；外形尺寸：长2500×宽800mm；给料粒度：≤80mm；功率：2×；衬板材质：16Mn；壳体+衬板厚度：6+4mm；
2、主要设备名称及型号
七、原料除尘器（1台）
1、规格型号及技术参数
规格型号：低压离线式脉冲除尘器；过滤面积1500m2
2、主要设备名称及型号
3、备品备件
八、上料系统非标设备表
1、设备名称及型号
燃气系统设备
一、增压风机（6台）
1、规格型号及技术参数
温度范围：≤260℃，计算温度：280℃，密度：0.73g/L,标态风量：4000NM3/H,风压：15000Pa,介质：电石炉尾气。
2、主要设备名称及型号
二、电动金属密闭蝶阀（3台）
1、规格型号及技术参数
规格型号：DN450（）耐温：300℃；外泄率：0%，金属密封。压力，电装：防爆式。
三、电动盲板阀（3台）
1、规格型号及技术参数
规格型号：DN450（）耐温：300℃；外泄率：0%，金属密封。压力，电装：防爆式。
四、电动调节蝶阀（3台）
1、规格型号及技术参数
规格型号：DN450；耐温：300℃；外泄率：0%，金属密封。压力，电装：防爆式。
五、气动快速切断阀（3台）
1、规格型号及技术参数
规格型号：DN450（）；耐温300℃外泄率：0%，压力，快速切断时间≤3S。功能有：阀门开启、阀门关闭、手动关闭、复位功能。
六、自闭式水平泄爆阀（6台）
1、规格型号及技术参数
规格型号：DN300（XB-62）；耐温300℃外泄率：0%，起爆压力，自闭式。
助燃风系统设备
一、助燃风机（3台）
1、规格型号及技术参数
规格型号：；右旋90o：配用功率75KW (4P).
2、主要设备名称及型号
二、手柄对夹蝶阀（84台）
1、规格型号及技术参数
规格型号：DN125(D71X-10)；耐温300℃外泄率：0%，压力.
冷却风系统设备
一、冷却风机（3台）
1、规格型号及技术参数
规格型号：；右旋90o：配用功率37KW (6P).
2、主要设备名称及型号
导热油系统设备
一、导热油泵（6台）
1、规格型号及技术参数
输送介质：HD-320导热油；工作温度：170-200℃，环境温度：绝对最高温度℃，绝对最低温度℃，年平均温度7℃；工作环境：泵耐温300℃，冬季温度较低，考虑低温启动；冷却方式：水冷却；泵
体材质：ZG235-450；叶轮螺母材质：ZG235-450；轴材质：35CrMo；密封环材质：QT500-7；叶轮材质：ZG235-450；泵盖材质：ZG235-450；机械密封：波纹管耐高温；机械密封轴套材质：3Cr13
；联轴器：膜片联轴器；流量：260 m3/h ；扬程：62m ；耐温：300℃；电机功率：75KW；电源:三相交流，380V，50HZ；电机：防爆，防爆等级dⅡBT4；防护等级:、主要设备名称及型号
二、柴油泵（3台）
1、规格型号及技术参数
柴油泵机组为整体底座。带离合器，带调速器，PLC控制，无人机界面，双电源。
三、散热器（3台）
1、规格型号及技术参数
介质：HD320导热油；流量：260m3/h；油压：；散热器进油口油温：180°-200℃；出油口油温：170℃以下；翅片连接方式：挤压连接；散热器为钢管铝片翅片管，材料钢管为GB3087无缝钢管φ22×2，铝翅片为GB/的L2 1060 F管。钢管内需作防锈处理。
四、轴流风机（9台）
1、规格型号及技术参数
规格型号：。风量64825m3/h；风压360Pa；电机功率11KW
废气系统设备
一、主引风机（3台）
1、规格型号及技术参数
规格型号：9-26No16D；右旋0o：配用功率450KW (4P).
2、主要设备名称及型号
二、消音器（3台）
1、规格型号及技术参数
长度：2459 mm ；直径：φ1620mm ；适用风量：88000 m3/h ；耐温：250℃
三、除尘器（3台）
1、规格型号及技术参数
规格型号：低压离线式脉冲除尘器；过滤面积1500m2
2、主要设备名称及型号
四、电动蝶阀（9台）
1、规格型号及技术参数
规格型号：DN1100（）；耐温300℃，外泄率：0%，压力。
出灰系统设备
一、电磁振动给料机（18台）
1、规格型号及技术参数
规格型号：GZ-5；输送物料：石灰；处理量：45t/h ；外形尺寸宽850×长1100mm；功率：；衬板材质：16Mn；壳体+衬板厚度：6+4mm；耐温：300℃；其它要求：敞开式；配电控箱，给PLC提供4～20mA预留接口，防护等级IP54。
2、主要设备名称及型号
二、电机振动给料机（3台）
1、规格型号及技术参数
规格型号：ZG100；处理量：100t/h ；外形尺寸：长1000×宽700mm；功率：2×；衬板材质：16Mn；壳体+衬板厚度：6+4mm；振动电机：YZO系列产品。其它要求：敞开式
三、窑下平皮带（2台）
1、规格型号及技术参数
输送物料：石灰，物料温度：150℃，带宽：800mm，带速：s，水平机长：51368mm，提升高度：0mm，输送量：150t/h，参考功率22KW
日产吨活性石灰回转窑生产线设备表
日产吨活性石灰回转窑生产线设备表 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录
第一章原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下： 2.2燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。
第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下： 2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3/d。 2.4.3、消防用水量：40m3/h
第三章工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 3.2工艺与设备 3.2.1、原料储运输送 流程： 原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm， 0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。 原料储运输送设备表
石灰回转窑技术规格书
第六章活性石灰回转窑技术规格书 第一节概述 1.1规模 公司钒资源综合利用项目新建80万t/a活性石灰窑工程，包括一条800t/d的回转窑活性石灰生产线和三条600t/d的竖窑活性石灰生产线。1.2原、燃料资源和成品石灰用途 1.2.1石灰石 所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供，石灰石原料在矿山上破碎筛分并经过水洗后，其中：粒度在18～50mm的石灰石由汽车运输进厂后直接储存在石灰回转窑原料堆场内，以供１条800t/d活性石灰回转窑生产线使用；粒度在40～80mm的石灰石由汽车运输进厂，储存在石灰竖窑原料堆场内，以供3条600t/d活性石灰竖窑生产线使用。 石灰石性能指标表（%） 注：石灰石粒度：18~50mm，其中大于50mm和小于18mm的总量不大于5%； 水分含量：≤4%； 1.2.2燃料 采用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质，采用热值为3500kcal/Nm3煤气，压力为10Kpa，温度为常温。 典型煤气成份如下：
1.2.3产品运输和用途 ①回转窑石灰经筛分后20～80mm的石灰由皮带运输至新区炼钢车间供炼钢转炉、精炼炉使用，年需要量约10万吨；供老区的石灰采用汽车运输，年需求量约10万吨。小于20mm的石灰送入破碎线破碎成0～3mm石灰粉。 ②0～3mm石灰粉一部分采用气力输送至烧结石灰料仓，供烧结用，年需求量约55.4万吨；一部分采用气力(或罐车)输送，供KR脱硫用，年需要量2.3万吨；供老区的石灰粉约2.3万吨，采用罐车运输。 1.3总图运输 1.3.1地理位置 项目所在地属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、云雾多、日照少、无霜期长等气候特点。区内年平均气温17.8℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-4℃；年平均无霜期297天。年平均日照1010.1小时。年平均降雨量994.7mm，降雨量按季节分布严重不均，70%以上降于夏、秋二季。且夏季降水强度大，多大雨和暴雨。该地区常年主导风向为NNE风，频率9%；静风频率22%。多年平均风速1.5m/s。 本工程所在场地的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为 0.05g。 1.3.2总平面布置的原则 回转窑生产线与厂区主道路平行，自东北向西南方向平行布置，依次
我要石灰生产全套生产设备大概多少钱,解开谜底
我要石灰生产全套生产设备大概多少钱 一、揭秘石灰生产全套生产设备大概多少钱 （一）成套石灰窑生产线设备价格厂家估算 日产150吨的石灰窑生产线设备总投资大概就是450万，一条完整的日产300吨石灰窑生产线所有设备综合价格在：1000万，日产400吨的石灰窑生产线所有设备综合价格在：1400万左右，日产600
吨的石灰窑生产线的所有设备综合价格在：1700万左右。 注意：这是完整的生产线投资价格估算，包括有：破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。 （二）决定石灰窑生产线设备价格的三大因素 石灰窑工艺：石灰窑工艺是决定石灰窑价格的主要因素，因为同样是400吨的石灰窑，石灰立窑混烧工艺和石灰回转窑煅烧工艺价格差距非常之大，后者将近是前者的三倍之多。当然石灰窑工艺的选择不是价格决定的，如果你说你资金比较少就投资石灰立窑；资金比较多就
投资石灰回转窑工艺，其实决定选择工艺的不是价格，而且你需要供应的下游需要什么样质量的石灰，如果是炼钢厂出渣用的那肯定需要选择高质量煅烧的石灰回转窑工艺；如果要求不高选择石灰立窑也是非常不错的选择。 石灰窑型号：工艺决定投资大方向,型号则是决定产量,设备大小不一样价格肯定也是不一样,所以石灰窑行业就是型号越大价格就越高。石灰窑原料：做任何设备都需要有原材料的，我们的石灰窑亦是如此，其中这里原材料包括设备需要的钢板、铸钢件、配件、工具等等，原材料涨价那设备肯定会涨价，比如一吨钢材在2015年上半年1800元一吨，现在钢材接近4000多一吨，所以你要是购买同样型号的石灰窑设备2015年和2018年就会差别很大。 为什么要讲解这些内容呢？其实就是为了让一些刚入行的投资朋友更了解市场行情，因为厂家报价，肯定是专注于设备总体的投资价格进行估价，所以会给投资新手造成一定的误区，那么实际上对于投资者而言，不仅仅需要投资设备，还有电气控制系统和基建那么投资资金就是：1600万+150+340=2090万。 建议：可能很多朋友对于石灰窑的投资都卡在了环评手续上，如果您想了解更详细的情况可阅读《石灰窑环评报告怎么写，需要办理什么资质手续》。如果您已经办理妥当了，可联系专业厂家--河南宏基为您做专业又节省投资成本的项目建设工艺配置方案！
中天600td操作规程
中天钢铁(集团)有限公司600t/d/d环形双膛石灰窑 操 作 规 程 二OO九年3月
目录 一、环形双膛石灰窑设备三大规程 1、卷扬机三大规程 2、窑体设备三大规程 3、煤气设备三大规程 4、工业煤气管道三大规程 5、液压设备三大规程 6、废气除尘三大规程 7、计量仪器、仪表维护规程 二、环形双膛石灰窑工艺技术规程 1、概述 2、主要工艺流程 3、液压系统 4、传动与控制 5、自动化仪表 6、除尘 7、生产噪音控制 8、控制参数 9、开窑与停窑 三、环形双膛石灰窑安全规程 1、司炉岗位安全规程
2、煤气加压岗位安全规程 3、机械设备检修岗位安全规程 4、电气作业岗位安全规程 5、出炉除尘岗位安全规程
第一部分 环形双膛石灰窑设备三大规程 卷扬机三大规程 第一节技术性能参数 1、筒直径：800mm 卷筒容绳量：65mm 2、钢丝绳：26-6V×30+FC-1870ZS(SZ) GB/T8918-1996 数量：二根每根长 ~130m 3、提升能力：～90KN 4、提升速度：0-26m/min 5、减速机型号：ZSY-400-71 I=71 功率：90KW 380V 6、制动器型号：双制动器YWZ5-400/E80 电动功率：330W 380V 7、电动机型号：YZP315M1-8 P=90KW 735rpm 380V 自带冷却风扇 8、料斗：有效容积3.5m3车轮直径：￠270mm 第二节操作规程 1、启动前的检查和准备： (1) 认真查看上一班的交接班运行记录和点检情况，掌握设备运行状况； (2) 检查制动器、信号装置是否灵敏可靠； (3) 检查钢丝绳是否完好，润滑情况良好，绳轮有无损伤； (4) 检查电器控制系统和线路是否良好可靠； (5) 检查并紧固各联接螺栓； (6) 检查加料车及上升斜桥有无故障及障碍。 2、卷扬机的运行操作： (1) 操作设备时，必须全神贯注，不许与他人交谈和打瞌睡； (2) 注意卷筒的回转，钢丝绳的摆动和料车的下降与上升； (3) 联络讯号失灵时，不得启动卷扬，并及时处理故障； (4) 卷扬在运动中，一旦听到停车信号，必须立即刹车。 (5) 发现电磁抱闸制动失灵功响声不正常时，要立即停车，待检查故障排除了，方可开机； (6) 操作人员必须培训，熟悉设备性能和操作注意事项后才能上岗操作。 3、操作卷扬机的安全注意事项： (1) 上班时必须穿戴好劳保用品，不准喝酒上班； (2) 不擅离工作岗位，不允许将设备交给他人操作； (3) 设备在检查和检修时，必须切断电源并悬挂停电标牌，不允许带电作业； (4) 运转中的设备，不能用手去触摸，不准他人靠近设备； (5) 钢丝绳，若一个捻距内断钢丝数量达10%、钢丝绳拉长0.5%以上，均应更换新的钢丝绳，若钢丝绳有压扁、松股折扭严重、麻芯大量外露，则禁止使用。 (6) 禁止用湿手操作电器开关。 4、认真做好交接班记录，待接班人签字后方能离开岗位。
日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表
日产500 吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录
第一章原燃材料基本情况原料石灰石化学成份如下: 燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：()，热耗：
第二章项目规模、产品品种和能耗 生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统， 生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料 品质满足生产要求的前提下，产品质量待定 能耗指标 本项目完成后，每生产一吨咼活性石灰的能耗指标如下: 241生产用水 242、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污 等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m 3/d。243、消防用水量：40m 3/h
第三章工程技术方案 工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 工艺与设备 321、原料储运输送 流程： 原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm ，0.5mm 筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm 的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。 、活性石灰煅烧 石灰石煅烧系统是由一台低阻型? 4.8m旋风预热器、?>90m回转窑、三通道煤粉燃烧器组成，产量
烧石灰生产线生产中需要哪些设备
合格的石灰石(20~50mm)经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 石灰的用途广泛，可以使用建筑、建材、功率建设、冶金、环保等行业，有着很高的使用价值。完整的石灰生产线生产中需要哪些设备呢？ 石灰加工过程需要一条完整的回转窑生产线。该生产线包括有破碎、煅烧、冷却、除尘等环节，用到设备一般有破碎机、石灰回转窑、风扫煤磨、磨粉机、
冷却机、输送带、除尘设备等。 石灰回转窑只是众多设备之中的一种，也可以说是众多核心之一，因为回转窑这个零部件处于中间的煅烧阶段。整个石灰生产过程，要经过破碎，粉末煅烧以及加工调和等各个方面。因此在煅烧到前面还有破碎和粉磨。
首先是物体的破碎或者石料的破碎主要是利用破碎机进行破碎，将大块的石料破碎成具有一定规格小块的石料。然后这些石料再投入到球磨机中进行粉磨粉磨成粉末之后，又会利用石灰回转窑进行煅烧。毕竟大块的物料，不仅在煅烧难度上会有所提高，而且还会煅烧得不够彻底。也许表面焙烧的比较严重但中心内部却没有煅烧好。因此小块儿的物料或者是粉状的物料，更有利于煅烧。在石灰回转窑设备中发生物理反应和化学反应。 年产5万吨、10万吨、15万吨、20万吨、40万吨、年产80万吨等活性石灰生产线整套方案供应商——豫晖机械。
300吨石灰窑设备台帐
石 灰 窑 设 备 台 账 2010年8月25日
目录 1、上料系统设备 (3) 2、燃气系统设备 (11) 3、助燃风系统设备 (18) 4、冷却风系统设备 (21) 5、导热油系统设备 (23) 6、废气系统设备 (28) 7、出灰系统设备 (33) 8、电气设备 (37)
上料系统设备 一、高挡边倾角皮带机（2台） 1、规格型号及技术参数 输送物料：石灰石，物料温度：常温，带宽：800mm，带速：s， 水平机长：50000mm，提升高度：24135mm，输送量：150t/h，参考功 率37KW。 2、主要设备名称及型号 二、直线振动筛（2台） 1、规格型号及技术参数 规格型号ZSGB-18×48，物料名称石灰石，入料粒度 ≤100mm ，筛面面积 1800mm×4800mm ，筛面倾角 150 ，筛下物尺 寸 <30mm ，筛分能力 150t/h ，双振幅 8-12mm ，配用电机 Y160L-8 P= ，振动频率 12Hz ，筛板形式钢板冲孔、多块组装、灵活拆卸
2、主要设备名称及型号 三、窑前料仓分料皮带机（1台） 1、规格型号及技术参数 输送物料：石灰石，物料温度：常温，带宽：800mm，带速：s，水平机长：53000mm，提升高度：0mm，输送量：150t/h，参考功率2、主要设备名称及型号 四、卷扬机（3台） 1、规格型号及技术参数
规格型号：JK-10；使用环境：上料系统，粉尘环境，露天使用；额定拉力：100KN；速度：V=40m/min；钢丝绳直径：φ28mm；卷筒容绳量： 90m/层；卷筒尺寸：φ800mm；卷筒要求：带绳槽，材质A3；钢丝绳规格：6×29钢芯；配用钢丝绳长度：130 m；出绳方式：下出绳；联轴器材质：铸钢；颜色：灰色。 2、主要设备名称及型号 五、受料坑振动给料机（8台） 1、规格型号及技术参数 规格型号：ZG100；输送物料：石灰石；处理量：100t/h；给料粒度：≤80mm；功率：2×；衬板材质：16Mn；壳体+衬板厚度：6+4mm 2、主要设备名称及型号
年产10万吨回转窑活性石灰生产线项目可行性研究报告
年产10万吨回转窑活性石灰生产线项目 可行性研究报告
目录 1 总论 (1) 1.1概述 (1) 1.2研究结论 (4) 1.3主要经济技术指标 (5) 2 市场分析和预测 (7) 2.1产品的性状及用途 (7) 2.2国内生产情况及消费现状 (8) 3 建设规模与产品方案 (10) 3.1生产规模 (10) 3.2产品方案 (10) 3.3产品规格及质量指标 (10) 4 工艺技术方案 (11) 4.1国内相关技术现状 (11) 4.2工艺技术方案的选择 (13) 4.3工艺流程 (15) 4.4动力消耗与主要设备选择 (20) 4.5自动控制 (22) 5 原材料、辅助材料和动力供应 (24) 5.1原料、辅助材料及动力年需求量 (24) 5.2原材料来源和运输方式 (25)
6 建厂条件和厂址选择 (27) 6.1建厂条件 (27) 6.2厂址选择 (29) 7 土建、公用工程方案及辅助生产设施技改方案 (30) 7.1总图运输 (30) 7.2土建工程 (34) 7.3给排水 (39) 7.4供电及电讯 (42) 7.5厂区外管网 (45) 7.6供热 (46) 7.8采暖通风 (46) 8 节能 (49) 8.1设计中采用的主要标准及规范 (49) 8.2装置能耗指标及分析 (49) 9 消防 (51) 9.1编制依据 (51) 9.2工程概述 (51) 9.3消防措施 (51) 10 环境保护 (53) 10.1执行的环境标准与规范 (53) 10.2项目建设期对环境的影响 (53) 10.3建设主要污染源及污染物 (55) 10.4环境保护措施 (56)
石灰窑安全培训试卷
电石厂石灰车间安全教育试卷（A）作业班组：姓名：得分： 一、填空题(1分×10=10分) 1、股份公司安全生产的方针是、。 2、“三不伤害”是指、、。 3、“三宝”是指、、。 4、《安全生产法》规定：生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知和在紧急情况下应当采取的应急措施。 5、《安全生产法》规定：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确（佩戴和使用）劳动防护用品。 6、发生火灾时必须懂得“三懂”“四会”，其中“三懂”是 指：、、。 7、从事特种作业的人员必须是经过，并取得特种作业资格证书的人员。 8、每年的安全月是 9、人的不安全行为与事故之间的关系： : 10、“反三违”中“三违” 指、、 二、单项选择（2分×10=20分） 1、三级安全教育为哪三级（） A、公司、车间、班组 B、总公司、分公司、项目部 C、甲方、监理、施工单位 D、监理、项目部、班组 2、对安全负责的是（） A、厂长 B、公司经理 C、法人代表 D、安全科长 3、工人违反操作规程发生安全事故，（）负责。 A、工人 B、施工单位 C、工人和施工单位 D、以上都不对 4、假设施工管理人员叫你违章作业，你会（） A、拒绝作业 B、听从指挥 5、安全带的正确挂扣应该是（）。 A.同一水平 B.低挂高用 C.高挂低用 6、国家标准（GB2893－82）中规定的四种安全色是（）
A、红、蓝、黄、绿 B、蓝、黑、绿 C、红、青、黄、绿 D、白、蓝、黄、绿 7、在密闭场所作业（O2浓度为18％，有毒气体超标并空气不流通）时，应选用的个体防护用品为（） A、防毒口罩 B、有相应滤毒的防毒口罩 C、供应空气的呼吸保护器 D、防尘口罩 8、《中华人民共和国劳动法》规定：禁止用人单位招用未满（）周岁的未成年人。 A.十四 B. 十六 C.十八 D.二十 9、下列情形中不属于工伤范围的是（） A.在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的； B.因犯罪或者违反治安管理伤亡的； C.因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的； D.员工小马下班回家时被小汽车撞伤右脚。 10.修理机械、电气设备时，必须在动力开关处挂上（）的警示牌。 A.“注意安全” B.“有电，危险” C.“有人工作，严禁合闸” D.“正在维修，小心危险” 三、多选题（2×10=20分） 1．建筑物火灾的发展过程一般包括（）。 A．初起期 B．发展期 C．最盛期 D．熄灭期 E．回燃期 2. 灭火的基本方法有哪些（） A、隔离法 B、窒息法 C、冷却法 D、抑制法 3. 消防四件宝有哪些（） A、灭火器 B、防毒面具 C、安全救生器 D、防护手套 E、感应报警器 4.下列对防止静电危害的规定说法正确的是（） A、严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调和、搅拌。 B、对易燃、易爆流体在输送贮罐进行测温、采样，不准使用两种或两种以上材质的器具。 C、严禁穿易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不得在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦试设备。 D、化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施；易产生静电的装置设备必须设静电消除器。 5.下列说法正确的是（） A、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂 B、用火证的有效期限最多不许超过一年。
10吨年回转窑活性石灰生产线项目可行性研究报告
10万吨/年回转窑活性石灰生产线
1 总论 1.1 概述 1.1.1项目建设单位名称、性质、法人代表和项目名称，项目负责人 项目名称：XXXX有限公司10万吨/年回转窑活性石灰生产线 项目建设单位名称：XXXX有限公司 项目建设单位性质：国有企业 项目建设单位法人代表： 项目性质：扩建 1.1.2项目建设单位基本概况 XXXX有限公司是一个典型的资源性企业，自公司成立以来，就受到自治区、XX市党委和政府的高度重视。根据中共中央政治委员、自治区党委书记王乐泉2002年12月28日在新疆中泰化学股份有限公司调研时"你们要与跃钢即XXXX有限公司一起搞20万吨电石项目……，"扩大后峡自备电厂"的指示精神，为满足中泰化学最终形成年产12万吨PVC生产能力的需要（电石需求20万吨/年），XXXX有限公司10万吨/年的产量远远不能满足中泰化学的需要，为此，目前XXXX有限公司正在加紧进行电石厂扩建工作，计划于2009年8月31日第一台电石炉投入生产，最终形成年产电石20万吨的生产能力。 后峡是XXXX有限公司主导产业电石的生产基地，该地区周边储存有大量的动力煤、焦煤、石灰石。动力煤探明储量为2.1亿吨，焦煤探明储量为7000万吨，石灰石储量数亿吨，资源丰富，优势显著。在后峡地区、XXXX有限公司拥有自备5万kW电厂一座，年发电量4.5亿KWh；有电石厂一座，配装431000VA电热炉四座，年产电石10万吨；有煤矿两
座，年产动力煤30万吨，年产焦煤10万吨，有石灰石矿一座，年产30万吨石灰石，石灰厂一座，年产10万吨石灰。 XXXX有限公司的宗旨是：以资源为依托，合理配置资源，优化资本结构，实现规模经济；用可靠的质量，周到的服务开拓和占领市场，以低消耗、高效率取得经济效益，增强企业竞争力，以确保国有资产保值、增值，努力为国家创收，为企业增效，为职工谋利。 1.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性 石灰是人类使用较早的无机胶凝材料之一，由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。由于人类认识水平的进步，人们对石灰的开发利用范围不断扩大，目前石灰已经广泛应用于冶金、化工等诸多方面。 聚氯乙烯（PVC）树脂是五大热塑性合成树脂之一，而目前国内PVC 的主要生产方法是电石法，石灰是生产电石的主要原料，每生产一吨电石消耗石灰约0.95吨，疆内主要的商品电石生产企业仅有中泰矿冶、天业电石和XX公司的少数几家，年产量约为65万吨，年需石灰62万吨，市场潜力巨大。与此同时，我区现有石灰企业生产能力约280万吨，而根据预测，“十一五”期间，我区每年石灰的需求量预计将达600万吨。因此，要满足我区盐化工、钢铁、电力、冶金等支柱产业快速发展对石灰的需求，必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐，加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力。 1.1.4扩建的内容和意义 XXXX有限公司现有的石灰生产设施主要是2座日产150吨的传统式直筒石灰竖窑，其石灰石的利用程度不高，利用率在60%左右，生产的石灰活性度和各种性能指标不能完全满足电石厂的需要。
日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案
日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案 北京科大三泰科技发展有限公司 北京博得尔科技有限公司 2005-4-18
总论 1.1项目名称 600t/d活性生石灰回转窑生产系统 1.2设计的依据 1．2．1、设计合同 1．2．2、新建本项目编写的有关文件。 1．2．3、国家有关政策、法规。 1.3设计范围 本设计的范围是：以年产20万吨优质活性石灰为前提条件，采用由北京科大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器—回转窑—固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统，包括原料储运筛分系统、原料提升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑尾烟气处理系统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模、产品方案、技术水平、环境保护、投资概算情况、经济效益预测进行分析研究。 1．3．1本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资，提高效益，着重环保”。 1．3．2选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，作到既技术先进，又经济合理，切实可靠。 1．3．3电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适用。 1．3．4在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。
第一章项目条件及技术参数 燃料 原料采用转炉煤气为主要原料，转炉煤气热值：约7100KJ/Nm3 煤为辅助原料，主要为了补助热力强度。 动能 电力水 2500kwh/h 充足 气象条件 地震烈度 运输条件 第二章节能 2.1能耗指标及分析 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下热耗电水 1．25Gcal 45kwh 1m3 以上指标均为国内领先水平，并接近世界先进水平。 2.2节能措施 a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。 b、在烟气处理系统中配置篦式冷却器降低了预热器排出烟气的温度，除尘用使用袋式除尘器，大大节省了电能。
(工艺流程)广东南方制碱有限公司生产工艺流程简介
广东南方制碱有限公司生产工艺流程简介 一、南碱公司概况 广东南方制碱有限公司分为厂区和矿区，厂区位于广州市东部黄埔区南岗，北接广深公路和高速公路，南濒东江，水陆交通便利，占地面积17.22万平方米，该地区是广东省规划的经济技术发展区，目前已具规模，有多个世界著名企业在此投资建厂，仅玻璃行业就有八条生产线投入运行。矿区位于广州市北郊龙归镇，占地面积3.75万平方米，通过46公里的输卤管道与厂区连接。公司自有盐矿、4个500吨级泊位码头、热电装置和完善的基础设施。 南碱公司纯碱工程是广州市“八五”计划重点建设项目之一，设计生产规模为年产纯碱15万吨、芒硝5.6万吨，概算总投资7.84亿元人民币，是华南地区唯一的大、中型化工原材料生产企业，全国十大纯碱生产企业之一，现为广州市国际信托投资公司（广州国际集团有限公司）直属企业。纯碱装置于91年1月开工建设，94年2月一次投料试车成功，97年生产纯碱20万吨，达到设计生产能力，97年9月正式竣工验收。硝盐矿区位于西郊白云区龙归镇，矿产丰富，具有每年开采160万立方米卤水的能力。 南碱公司纯碱生产采用氨碱法工艺，引进比利时索尔维公司具有世界先进水平的工艺技术和部分国外先进的单机设备及检测仪表，综合了国内制碱行业的先进技术；自备热电站、能源运用合理，曾被广州外经贸委评为“先进技术企业”。 南碱公司产品有轻质纯碱、重质纯碱、食品纯碱和付产品芒硝。公司在广东省内已建立拥有两百多家厂商的销售网络，并在努力开拓国外销售市场。 经过十余年的不断改造和调整，南碱公司目前纯碱生产装置能力已达30万吨／年，芒硝8万吨/年。公司现有职工1028余人，各类专业技术人员170人，拥有固定资产7.6亿元，连续多年盈利。2006年销售收入3.2亿元，实现利税3000万元，企业发展面临较好的内、外部环境。 二、南碱工艺选择 2．1 南碱工艺路线确定的原则和依据 目前我国纯碱生产主要采用氨碱法和联碱法两种生产工艺，少量以天然碱为原料加工制作。氨碱法因不需要配套合成氨装置，纯碱产品质量优异而备受欢迎，目前国内大规模的纯碱生产装置仍以氨碱法为主。 氨碱法与联合制碱法相互比较 ⑴氨碱法生产纯碱以合成氨作为中间媒介始终在系统中循环利用，联合制碱法是将中间产物氯化铵作为产品分离出来。
石灰生产工艺
石灰生产工艺 石灰生产工艺 <1> 浅谈石灰及生产工艺 石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。 一、原料石灰石 石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类： 低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。 中密度石灰石——密度范围2,160~2,560千克/立方米。
高密度石灰石——密度大于2,560千克/立方米。 石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于饱和硫酸，能和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2。石灰石在大气压力下达到900℃以上就会发生如下反应： ＣaCO3>900℃=CaO+CO2 1、石灰石的杂质 因为石灰石（ＣaCO3）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质．杂质主要是SiO2 AL2O3 Fe2O3 K2O P S等,它们主要来源于三个方面： ⑴、原料石灰石所含有害物： SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。 ⑵、石灰石以泥土、砂粒形态粘附的的有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。 ⑶、燃料所含有害物：SiO2、Al2O3、 Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。 这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量，所以选择优质的石灰石是比较关键的。 2、石灰石的粒度 在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，由于CO2的分离是石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需用的时间也长。通过科学试验分析，在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间。实践证明竖炉选用40-80mm粒度的石灰石，回转窑选用10-30mm粒度的石灰石效果最为理想。 3、石灰石的选择 石灰石含钙高的密度大，不好烧,但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。优质石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内。 二、燃料 石灰石煅烧燃料有很多种。其中有固体的，液体的，气体的等等。 固体状燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的种类繁多。石灰石煅烧用煤选用发热量高含S低的为最佳。但使用煤作燃料成本高污染大。
日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表
日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录 第一章原燃材料基本情况错误!未指定书签。 1.1原料错误!未指定书签。
2.2燃料错误!未指定书签。 第二章项目规模、产品品种和能耗错误!未指定书签。 2.1生产规模及产品品种错误!未指定书签。 2.2能耗指标错误!未指定书签。 2.3物料平衡表错误!未指定书签。 2.4生产用水错误!未指定书签。 第三章工程技术方案错误!未指定书签。 3.1工艺流程图错误!未指定书签。 3.2工艺及设备错误!未指定书签。 第四章投资概算错误!未指定书签。 4.1年产15万吨活性石灰设备投资错误!未指定书签。 4.2年产15万吨活性石灰电气自动化设备投资错误!未指定书 签。 4.3年产15万吨活性耐火材料投资错误!未指定书签。 4.4年产15万吨活性石灰设计及技术服务费错误!未指定书签。
第一章原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下： 2.2燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500（20.8），热耗：7800。
第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下：
2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3。 2.4.3、消防用水量：40m3 第三章工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺
回转窑的型号应该怎么选择那
回转窑的型号应该怎么选择那？很多的企业朋友问我，石灰回转窑又叫石灰窑，拥有结构 先进优良，密 封效果严实， 主要用于对活 性石灰石和白 云石等多种物 料进行煅烧生 产，应该怎么 选择石灰回转 窑型号，然后 河南回转窑价格多少钱? 根据用户的需求来量身定制石灰回转窑生产方案，力求价格优惠，效率好的生产线，我们来了解一下该如何配置优质石灰的石灰回转窑生产线。 厂家要选择有实力的，才能买到性价比高的设备 首先，要选择有实力的石灰回转窑生产厂家，只有实力强的生产厂家才能生产质量好，性能稳定的设备，并且还能为客户的需求来订制设备，能够有效的提高生产效率。 选对型号。比如日产800吨的石灰回转窑生产线是由不同的设备组成，每个设备的作用都不同，只有规模和型号正确的情况下，才能在石灰回转窑生产线上更好的体现出高性能。
如何选择和采购高性价比的石灰回转窑生产线设备，还需要考虑设备的节能环保性能。目前，提倡环保生产，节能环保设备越来越受到用户的青睐。在生产线的运行中，它可以节约水、电等成本，降低我们的整体投资成本，并建立一条环保的石灰回转窑生产线。 国内生产石灰回转窑的厂家众多，价格差别较大，影响价格的因素比较多，市场报价不尽相同。 1、地域：不同生产厂家所处的位置不一样，生产设备的成本不一样，设备的售价也会存在差价。 2、质量：生产设备采用的原料、技术、工艺等都会对设备的质量造成影响，做工精良，原料质量好，石灰回转窑的质量也会比较好，价格也会比较高。 3、型号：石灰回转窑的型号齐全，数量繁多，不同型号的体积、重量、参数等都不相同，生产成本会有一定的差异，出售价格会有不同。 石灰回转窑采用的都是小角度的倾斜装配，并且以较低的转速进行回转，一般情况下，物料是由石灰窑的高端进入的，而燃料是从石灰窑的低端被特定的设
回转窑厂家
大家都是知道回转窑是高温煅烧作业中常见的大型机械设备之一。选择回转窑设备厂家也是让你头疼的一件事，先听山源机械厂张小编说下在回转窑使用中的一些异常处理。希望可以帮助你。 【就先说说石灰窑生产设备尾温异常怎么办？】如果分解炉用煤不能达到要求，在用煤量低于60%时会引起热量不足，这样石灰窑生产设备的尾温就会偏低。而在用煤量高于60%时，就容易造成燃烧不完全现象，很可能会被带入到筒体内部燃烧，从而使石灰窑生产设备尾温过高。这两种情况都会影响到石灰窑的生产效率，所以，一般情况下，我们将石灰窑分解炉用煤量控制在60%。 在我们使用石灰窑设备的时候，要注意测温点的选择和测温仪表的可靠性。因为石灰窑生产设备的机尾对热电偶寿命的影响很大，我
们在选择测温点时一定要注意选择在热气流和物料冲刷相对较小的地方安装测温仪表。同时，在煅烧生产的过程中，要注意对测温仪表及时的清理，防止因结皮而导致石灰窑生产设备尾温偏低。 当石灰窑设备机尾处负压偏低时，其尾部的温度就会下降。这时候我们就要查明机尾负压偏低的原因，比如结圈、物料量、预热器阻力、三次风管阻力和系统排风等都会影响到石灰窑生产设备机尾处的负压。只有我们找出影响负压的原因，才能更好的解决石灰窑生产设备尾部温度异常的状况。石灰窑设备厂家建议 如果石灰窑设备密封装置磨损严重，在受到风力的作用下就会导致机尾处漏风，这样在漏风的状况下，石灰窑生产设备尾部的温度就会有所下降。但是，如果此处有未完全燃烧的煤粉存在时，还会造成煤粉燃烧，从而导致石灰窑设备机尾处温度升高。因此说，一旦发现石灰窑生产设备尾温异常，一定要及时查明原因，在故障排除后再进行煅烧生产。 山源机械厂欢迎你到厂考察！
哪里的活性石灰回转窑最好,石灰窑利润分析
哪里的活性石灰回转窑最好，石灰窑利润 一、河南宏基环保石灰窑性能优势 ★1、该设备大的优势就是粉尘量非常少，具有非常好的环保功能，不仅配置了防尘器装置，同时加强了出料口的密封，消除了粉尘排放
的源头，改善了物料的加工环境。 ★2、对物料的煅烧效果更加彻底，成品精矿品位高，含杂质量少，综合回收利用率高。 ★3、易损件耐磨性好，质量过硬，使用时间大大延长，运行十分的安全稳定，故障率几乎为零。 ★4、煅烧过程中能源消耗量低，资源浪费量少，成本较低，每年可节省3万元以上的费用。 ★5、窑体内部容积大，对石灰等物料的处理量大，产量是传统石灰窑的3倍以上。
二、石灰回转窑生产线生产一吨活性石灰需要多少运营成本 关于石灰窑的投资成本和利润分析是很多用户十分关注的话题，可参考《生产石灰窑的专业厂家，估算日产600吨投资回报率》。而我们今天主要为大家分析的的是石灰回转窑生产线生产一吨活性石灰需要多少成本呢？要想算出来石灰的成本，那么原料、燃料是主要，再加上其他的一些费用即可算出来一吨活性石灰的成本价格是多少。★1、石灰石成本：生产一吨活性石灰需要1.83吨石灰石，石灰石每吨价格在50元，1.83*50=91.5元。 ★2、烟煤成本：生产一吨活性石灰需要0.238吨煤，烟煤每吨价格
在900元，0.238*900=214.2元。 ★3、电力成本：生产一吨活性石灰需要53度电，平均用电每度0.7 元，53*0.7=37.1元。 ★4、水成本：生产一吨活性石灰需要1吨水,水成本一吨1元,1.5元。★5、人工成本：生产一吨大概在7元左右。 ★6、折旧费：生产一吨10元。 ★7、维修费：生产一吨平均8.5元。 ★8、其他费用：每吨5元 ★9、管理费用：每吨10元所以石灰生产线生产一吨活性石灰的成本就是91.5+214.2+37.1+1.5+7+10+8.5+5+10=384.8 元。当然，这个价格各地市场都会有差异，不过您可以把当地的价格套进我们的算法就可以准确的算出了您当地生产一吨活性石灰的成本价格是多少了。
纯碱制造行纳税评估指标体系
纯碱制造行业 第一篇行业介绍 1.1行业概况 2006年中国纯碱生产能力1750万吨，产量1543万吨，均居世界第一位。全行业拥有50多家生产企业，目前世界纯碱生产主要有三种工艺：联碱法、氨碱法和天然碱法，中国是惟一一个在纯碱生产中三种方法都被采用的国家。2006年国内联碱法、氨碱法和天然碱法工艺纯碱产量分别为624万吨、818万吨和98万吨。产能和产量位居世界第一；生产企业数量世界最多，但规模还远低于世界平均水平；生产工艺多样化；技术装备比较先进。 目前，青海省海西州所辖的纯碱行业均以索氏制碱法（氨碱法），并且拥有目前世界上氨碱法制碱工艺单套装置能力最大的纯碱生产线，自动化程度高、全厂生产控制采用计算机DCS系统，为国内外纯碱行业最先进的控制技术。 1.2产品特点 Na2CO3相对密度(水=1)2.532，分子量106，属于强碱弱酸盐，俗名块碱、纯碱、石碱、苏打(Soda) 、口碱（历史上，一般经张家口和古北口转运因此又有“口碱”之说。）,无结晶水的工业名称为轻质碱，有一个结晶水的工业名称为重质碱。是重要的化工原料之一,主要用于轻工、建材、化学工业、冶金、纺织、石油、国防、医药等行业。玻璃工业是纯碱的最大消费部门，每吨玻璃消耗纯碱0.2吨。 1.3产品生产工艺流程 纯碱的生产过程自动化程度很高，目前本辖区制碱企业生产工艺均是索尔维法（氨碱法），采用石灰纯碱法精制盐水、内冷与高真空分开吸收、异径碳化塔、筛板蒸馏塔、沸腾凉碱等技术属国内外最先进成熟的技术，处于国内外领先水平。 生产主要设备有盐水澄清桶，筛板蒸馏塔、异化碳化塔、内冷却吸收塔、石灰窑、螺杆压缩机、滤碱机、轻灰煅烧炉、重灰煅烧炉。 具体生产流程产如下： 1、盐水工段 堆盐场的原盐经推土机车送到化盐桶，与杂水混合溶解成饱和粗盐水。从化盐桶出来的粗盐水流入集中槽，由粗盐水泵送至反应罐。 从重灰工段循环来的纯碱溶液与石灰工段来的石灰乳在苛化罐内进行苛化反应，苛化罐出来的苛化液与粗盐水集中槽出来的粗盐水同时进入反应罐进行反应，生成Mg（OH）2和CaCO3沉淀，在澄清桶内进行澄清，其溢流清液进入精盐水罐，由精盐水泵送至碳化工段。 2、石灰工段 原料石灰石和焦炭由贮运工段经皮带机分别送到石灰窑前的石灰石仓和焦炭仓内，再经
回转窑煅烧活性石灰生产线操作技术说明书
昆钢红河熔剂公司回转窑活性石灰生产线 操 作 技 术 说 明 书 河南豫龙重工机器有限公司
试车 一、组织机构 试车组织机构由以下人员组成 1、项目负责人 2、工程技术人员 3、维修人员 4、电工 5、操作工 6、记录人员 7、设备厂方代表 8、安装方代表 二、试车前准备工作 （一）预热器的检查 1.清扫预热器各平台 2.预热器液压推杆清扫 3.预热器顶部料仓清扫，无杂物，无安装遗留物，下料口畅通。 4.预热器预热室内部检查，查看耐火材料有无脱落，浇注料模板是否拆除干 净，液压推杆头部、下部有无杂物卡住。 5.烟室下料簸箕是否刮窑体。 6.检查各工艺测点安装位置是否合理，能否反应真实情况。 7.检查液压推杆的地脚螺丝、运动连杆，进、回油管接法是否正确。 8.液压杆传动活动节是否漏油。 9.推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。 10.推头油压油箱油泵转向是否正确。 11.推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。 12.推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否畅通，是否有内外漏水 现象。 （二）回转窑的检查 1.检查窑头窑尾浇注料的密实度，模板是否完全拆除，是否刮窑头罩和窑尾 下料簸箕。 2.检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱 现象。 3.窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接，以防止运转时损坏设备。 4.清扫窑托轮平台。 5.检查窑托轮的油勺和油排的位置，油勺油是否能到油排，油排是否能均匀 把油分布到轴上。 6.托轮冷却水是否畅通，水量是否达到要求，回水是否正常。
7.托轮冷却水是否有内外漏的现象，必须处理。 8.检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定 螺栓是否紧固好。 9.检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通，接法是否正确，有无内外漏 水现象。 10.检查挡轮、主减速机的油站油管接法是否正确，阀门开关是否合适。 11.检查挡轮、主减速机的油站油泵电机是否正转。 12.挡轮、主减速机的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。 13.检查大小齿轮罩内是否杂物，小齿轮端盖密封好，然后注油。 14.检查小齿轮轴承是否注油。 15.检查辅传减速机是否注油。 16.准备调整托轮的死扳手（用δ25死扳割，用来调整托轮地脚，托轮顶丝）。 17.窑头窑尾密封圈冷却风机地脚螺栓是否紧固好。 18.窑头窑尾密封圈冷却风机进风口是否有安全铁丝网。 （三）冷却机窑头罩的检查 1.检查耐火材料砌筑情况、浇注料模板是否拆除。 2.测温点、测压点位置是否正确，负压管是否畅通。 3.冷却机内部是否有安装时留下的杂物。 4.冷却机出风口是否堵塞。 5.电振机角度是否合适。 6.冷却风机轴承座和电机地脚是否紧固好。 7.冷却风机轴承座是否按要求注油。 8.冷却风机进风口是否加安全铁丝网。 三、单机试车 （一）单机试车前准备 1.请确认各台设备的电器控制准备完好，检查电机是否接地，现场紧急开关 是否正常 2.检查各电机旋向。 3.对讲机至少两部。 4.记录本和笔。 （二）液压推杆的试车 1.启动油泵电机，检查并记载电流。 2.检查油压是否达到要求，回油是否通畅。 3.启动液压控制推板。 4.各高压油管是否漏油。 5.各推杆油缸是否正常退进，推板是否达到预期要求并加以调整。 6.检查电机电流并记载。 7.记载油泵压力。 8.注意油泵电机的温升情况。 （三）回转窑的试车 1.启动主减速机油站 2.检查油泵电机电流并记载，检查管路是否有漏油现象。 3.打开供油阀，看减速机润滑点上油情况并加以调整。 4.检查减速机回油是否畅通。