输气管道工程项目首站_施工方案

首站施工方案

一. 编制依据

1、文件依据

（1）、XX-XX输气管道工程项目经理部编制有关阀室的图纸会审文件；

（2）、XX-XX输气管道工程项目经理部提供的设计文件。

2、施工现场踏勘资料

（1）、我处对施工现场踏勘调查资料、录象及照片；

（2）、沿线的交通、气象、社会经济等方面的调查资料。

3、施工技术标准及验收规范

（1）、GB50183-2004 石油天然气工程设计防火规范

（2）、GB50011-2010 建筑抗震设计规范

（3）、GB50016-2006 建筑设计防火规范

（4）、GB50025-2004 湿陷性黄土地区建筑规范

（5）、CDP-G-NGP-OP-006-2013-2 输气管道工程线路阀室技术规范

二、工程概述

三施工部署

序号部门/职务人数备注

1 项目经理 1

2 项目副经理 1

3 工程部 1 土建、工艺工程师

4 控制部 1 合同管理、预算员

5 Q/HSE部 1 质量、HSE工程师

6 采办部 1

7 财务部 1 会计、出纳

8 综合办公室 2 文控、司机、后勤

合计9

四、XX配置计划

1、劳动力配备计划

（1）、根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡按计划进行人员调配，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度，及时调配劳动力进出场，对劳动力实行动态管理。

（2）、劳动力进场计划表

岗位土建备注

机组长陈树旺

技术员郑锡健

质量检查员孟庆明

HSE监督员王磊

材料员曹江辉

电焊工 4

普工15 配合施工

合计（人）24

2、阀室主要施工机具设备配置

阀室施工主要机具设备表

序号名称单位数量

1 挖掘机台 1

2 水准仪台 1

3 经纬仪台 1

4 搅拌机台 1

5 发电机台 1

6 电焊机台 1

7 空压机台 1

8 打夯机台 1

9 全站仪台 1

10 货车台 1

五、施工方案

1、首站土建施工

安全隔离措施：首站地处位置特殊，为天然气管道连接处，在施工过程中涉及到施工人员及机械设备多，为了保证天然气管道安全，在施工作业区外围加设一道安全隔离墙，隔离墙施工方案如下：

（1）隔离墙设置范围在施工区域外围，不影响正常施工作业；

（2）隔离墙选材为普通铁皮板及架杆搭建而成，搭建要牢固，不影响正常交通；

（3）隔离墙搭建后，要保证施工区域内的通风；

（4）隔离墙设置入口一个，保证施工人员及机械设备正常出入，应急出口一个，来预防突发事件发生，人员能安全撤离。

1.1 测量放线

根据首站施工总平面图，用经维仪从设计控制桩引点放线，将各轴线控制点引至基坑开挖线以外作为轴线控制桩，打上木桩并做好保护。用水准仪测量出场地标高定出挖填方区界线。

1.2 平整场地

用挖掘机和推土机平整场地。回填土采用挖方区原土，在最佳含水率状况下用机械打夯机分层夯实，每层回填土虚铺厚度小于300mm，密实度达到设计要求。

1.3 基槽开挖

1.3.1 人工开挖

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域

内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺

寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

熟悉图纸，做好技术交底。

坡度的确定：

边坡坡度(高∶宽) 坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载中密的砂土1∶1.00 1∶1.25 1∶1.50

中密的碎石类土(充填

1∶0.75 1∶1.00 1∶1.25 物为砂土)

硬塑的轻亚粘土1∶0.67 1∶0.75 1∶1.00

中密的碎石类土(充填

1∶0.50 1∶0.67 1∶0.75 物为粘性土)

硬塑的亚粘土、粘土1∶0.33 1∶0.50 1∶0.67 老黄土1∶0.10 1∶0.25 1∶0.33

软土 (经井点降水后) 1∶1.00

应注意的质量问题：

基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。

施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

1.3.2 机械开挖

土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

熟悉图纸，做好技术交底。

1.4 基础施工

基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。

2土方换填

1、作业条件

①、开挖前应根据施工要求，将换填区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

②、场地的定位控制线、标准水平桩及基槽的尺寸，必须经过监理认可，方可开挖。

③、按规定要求的顺序进行换填浇筑。

④、通过井点降水后，地下水位降到槽底标高1米以下，满足开挖施工作业的要求。

2、换填工艺

开挖位置的界定（撒白灰线）、原地貌收方→土方开挖、外运→检查是否挖至原生土→确认深度并收方→渣石换填→找平、清理→验收。

3、砂石基础

作业条件：

设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

工艺流程：

检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

分层铺筑砂石

铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

铺筑的砂石应级配均匀。

洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

找XX验收。

施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

4、设备基础

作业条件：

基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水。

埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。

工艺流程：

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。

混凝土的浇筑：

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过1.5h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

砼养护方法

砼养护法分为自然养护和加热养护两种，现浇砼在通常条件下采用自然养护。自然养护基本要求：在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、碰触混凝土、安装模板支架，更不得做具有冲击性的操作。

5、框架结构混凝土

作业条件：

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

磅秤经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

工艺流程：

作业准备→混凝土现场搅拌→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

混凝土浇筑与振捣的一般要求：

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过1.5h应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6、阀室房建施工

3.1测量放线

根据设计控制桩和阀室房建施工平面图，用经维仪放出阀室房建各轴线，并将轴线控制桩引出基坑开挖范围以外加以保护。

3.2基槽开挖

基槽采用机械和人工开挖。为保护基坑底土体结构不被破坏，基坑底预留100mm 厚待验槽合格后再挖除。

3.3基础施工

混凝土垫层施工时，将轴线测设到基坑底部，采用支钢模板浇注混凝土。

7、阀门基墩施工

（1）阀门基墩的基坑人工开挖。阀门基墩的测量放线，在依据房建轴线相对尺寸时，还要依据已安装主管道的中心线。

（2）阀门基墩采用钢模板支模。混凝土采用现场搅拌。浇注高度大于3m，浇注时采用串筒下落混凝土。

（3）混凝土浇后12h内覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于7d。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因折除模板而受损坏后，方可拆除模板。

（4）阀门墩基坑回填采用原土分层夯实。

8、框架结构钢筋绑扎

作业条件：

钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

按要求搭好脚手架。

根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

绑柱子钢筋：

工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

混凝土强度等级

C20 C25 C30

1 Ⅰ级钢筋35d 30d 25d

2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d

3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d

注： 1. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。

2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。

3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。

有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

板钢筋绑扎：

工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。