井筒煤柱回收安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L7866

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

（示范文本）

编制：_______________

审核：_______________

单位：_______________

井筒煤柱回收安全技术

措施正式样本

井筒煤柱回收安全技术措施正式样

本

使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

为尽量减少投资损失和煤炭资源损失，按照矿井

整合的批复和煤炭行业关井等相关规定、要求，计划

于XX年XX月XX日始，对井筒煤柱组织开拓、回收

和井下设备、物资的回撤，力争 XX年XX月XX日前

完成矿井关闭工作。为确保矿井煤柱回收期间安全，

特编制措施如下：

一、安全技术措施

（一）工作面通风

由于煤柱回收主副风井联络巷、石门上山较多，

为减少漏风、跑风，以确保工作面风量正常供给，在

各联络巷分别安设风门、板障等控风设施，通过部分石门上山连接，回风直接进入总回风巷，利用主、副井进风，左翼回风巷作为回风，通过石门回风上山回风直接进入总回，工作面回采顺序按照由下至上顺序进行推采。

（二）工作面供电

主副井井筒煤柱开拓期间，将中央泵房变电所大型设备全部回撤升井，通过在第一联络巷以上15米位置安设移动式变电站，通过各石门上山、联络巷作为回收煤柱供电。

（三）提升运输

主副井井筒煤柱回收，分别在主井两侧安设一部溜子，主井皮带尾安设转载溜子，通过溜子直接上主井皮带，副斜井作为辅助提升运输；

（四）采煤方法和回采工艺

采煤方法和回采工艺的选择：

1、采煤方法

采用单一煤层倾斜长壁式采煤方法

2、循环进尺

循环进尺1.0m，日进2个循环。

3、回采工艺

采用放炮落煤、人工装煤、机械运煤、人工支回柱的回采工艺。

落、装、运煤方式

1、落装运煤方式及概述

采用人工打眼，爆破落煤、人工攉煤，溜子皮带运输。

2、煤破说明

〈1〉采用MSZ-1.5型手持式电煤钻人工打眼。

〈2〉采用2＃煤矿许用安全炸药和毫秒延期电

雷管爆破，MFB-100型防爆式电容晶体管发爆器引爆。

〈3〉依据实际情况和煤层硬度，如果采高低于1.5m，则炮眼采用对眼布置，眼距0.90m，装药量为顶眼300g，底眼525g；如果采高大于或等于1.5m，则炮眼采用三花眼布置，眼距0.9m，装药量为顶眼300g，腰眼450g，底眼525g。特殊情况下，如卧底挑顶等，装药量可适当增减。

〈4〉采用正向装药结构，串联起爆，炮眼封泥长度不低于0.5m。

顶板管理

1、顶板特性

（1）该煤层属Ⅱ-Ⅲ级中等稳定类顶板。

（2）顶板下沉量：日常10毫m，最大（来压时）20毫m。

（3）支柱载荷：日常12MPa，最大（来压时）24MPa 。

2、顶板管理方法

（1）顶板管理方法：

采用3-4排支柱控顶，人工回柱放顶，全部垮落法管理顶板。

（2）支护材料选型

支柱型号规格

DZ14-30/100 DZ16-30/100 DZ18-30/100

DZ20-30/100 DZ22-30/100 DZ25-25/100

顶梁型号规格1.0m长B型铰接顶梁

特殊支架材料规格：选用优质落叶松打设木垛

木垛料规格：1200mm×150mm×150mm

（3）支柱工作阻力确定：

初撑力≥12MPa，初工作阻力12MPa，最大工作

阻力30MPa，选用平均工作阻力24MPa。

（4）基本支架：

排距1.0m，柱距0.8m。

采用齐梁齐柱正悬臂布置方式，支柱要垂直顶底板，达到足够的初撑力，顶梁要平直，接顶要严实。

临时支柱要求：

在顶板条件允许的情况下，在顶梁下帖煤壁挖柱窝打上临时支柱（可隔一挂一顶梁）；如果顶板压力大、比较破碎，在攉煤前应棚棚挂梁子，所挂顶梁下距溜子沿（靠煤壁侧）不大于400mm处挖柱窝打上临时柱子，要求支柱支设有力。

（5）特殊支架及要求

①木垛

正常推采时，工作面溜子头、溜子尾及皮带巷溜子尾处各架设一个木垛，要求四面见线，接顶有力，

架设正规，不得架设在浮煤、浮矸上。顶板完整的地段，如果沿工作面倾斜方向超过10m，老塘悬顶超过2m不落的，要增加木垛加强支护，木垛间距（中-中）8m。

②戗柱

③密集（或丛柱）

④机窝（运输机）维护

使用调角定位铰接顶梁（或工资钢梁3.6m）与单体液压支柱配合，在生产溜子头、溜尾上方沿垂直工作面方向各架设四棚大棚，柱距0.8m。溜子头四棚每根顶梁下都打成对柱加强支护，溜尾四棚支护密度与工作面内一样。但溜子头超前硐内的支护密度与工作面内一样。

⑤充填带（材料、尺寸及充填方法）

（6）控顶距和放顶步距：

最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。

3、初次来压和周期来压时加强支护措施：

根据我矿工作面推采时，对初次来压和周期来压情况观测，为了搞好来压期间的顶板管理，特制订以下措施：

〈1〉初次来压期间，为防止推倒支柱，工作面增加一排支柱加强支护，增加的支柱全部打设在切顶线排的顶梁下，打成戗柱形式，且初撑力要达到要求。另外，工作面增设木垛支护，木垛料选用优质落叶松，木垛间距（中一中）8-10m，规格1.2m×

1.2m，要求接顶有力，架设正规，待初次放顶结束后，进入正常推采阶段，工作面增加的支柱撤出工作面作为备用支柱使用，增加的木垛进行撤除。对于顶板完整的地段，如果沿工作面倾斜方向超过10m，老

塘悬顶超过2m不落的，要增加木垛加强支护，木垛间距（中-中）8m。

〈2初次来压过后，周期来压期间，要保证戗柱支设正规有力。

4、回柱放顶方法：

〈1〉采用人工回柱放顶，可借用拔柱器辅助回料，正规循环作业时，采用见四回一。

〈2〉回料前正规支柱应支设完毕，且迎山有劲。

〈3〉工作面分段回料，每一小段由下而上，由老塘向煤壁逐棵逐排回柱。

〈4〉回柱时两人协调操作，一人观察顶板，一人回柱。

〈5〉回柱时，先打实水平销，人在顶梁下，用手把卸液，待乳化液卸出后迅速将柱子拉出，然后退