工业工程现场改善宝典：1-方法研究(1).doc
第一篇
方法/工具篇第一章方法研究
第一节方法研究的概述
一. 定义
方法研究------对现有的或拟议的工作(加工,制造,装配,操作)方法进行系统的纪录和严格的考查,作为开发和应用更容易,更有效的工作方法,以及降低成本的一种手段.
二. 方法研究的目的
1.改进工艺和程序
2.改进工厂,车间和工作场所的平面布置
3.改进整个工厂和设备的设计
4.改进物料,机器和人力的利用,
5.改善工作环境
三. 方法研究的内容：
包括程序分析,操作分析和动作分析三个层次
四. 方法研究的基本程序
1.选择研究对象,弄清问题；
2.通过直接观察,纪录有关的全部事实；
3.应用恰当的技术,严格而有序地分析事实；
4.考虑各种可能出现的因素,开发最适用,最经济,最有效的方法；
5.建立新的标准工作方法；
6.通过定期检查,推动标准方法的实施
五. 纪录和分析的方法
1. 6种符号：
表示操作
表示搬运,运输
表示检验
表示暂停或等待
表示储存
表示操作和检验同时进行
2. 分析时的六大提问技术: (5W1H)
What---完成了什仫?
Where---何处做?
When---何时做?
Who---由谁做?
How---如何做?
Why---为什仫要这样做?
3. 分析时的“ECRS”四大原则
(1).取消(Eliminate)---改善的最佳效果,取消不必要的工序,操作,动作
(2).合并(Combine)---对于无法取消而又必需者,看是否能合并
(3).重排(Rearrange)---经过取消,合并后,进行重排使其具有最佳的顺序
(4).简化(Simple)---经过上述三步后,考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力,时间及费用
第二节程序分析
一. 程序分析概述
1. 定义:
程序分析以现行工艺为基础,采用专用的图表和符号对其进行详细的观察,记录,应用5W1H 技术和ECRS四大原则进行分析,最后通过改进,提出合理的工艺流程和车间平面布置与物料搬运
路线
2. 程序分析对象
对现场的宏观分析，把整个系统作为分析对象
从第一个环节到最后一个环节，从第一道工序到最后一道工序，对整个过程进行的分析研究，它不以分析某一生产岗位、某一环节为目标.
3. 程序分析目的
消除和改变整个生产过程中不合理的作业内容、作业方法、作业程序和作业现场的空间配置
通过分析、研究、改进，设计出先进的高效的作业方法，科学的作业程序，以及合理的空间配置。
4. 程序分析符号 ○ ——表示操作
→ ——表示搬运、运输 □ ——表示检验
D ——表示等待或暂存 ▽ ——表示受控制的贮存 5. 程序分析种类
1. 工艺程序分析?工艺程序图
2. 流程程序分析?流程程序图
3. 布置与路线分析?线路图或线图
二. 工艺程序分析
作业测定
操作分析
动作分析
工作研究
1. 工艺程序图作用
(1)含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互联系，并根据工艺顺序编制，且标明所
需时间
(2)工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可作为制定采购计划的依据
(3)工艺程序图还包含各种生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序
2. 工艺程序图---内容
(1)各种操作及检验的内容及生产线工位的设置；
(2)原材料的规格及零件的加工要求；
(3)制造程序及工艺布置的大概轮廓；
只使用操作、检验两个符号
○—表示操作
□—表示检验
3. 工艺程序图---绘制
(1)工艺程序图由表头、图形和统计三部分组成，表头的格式和内容通常有工作物名称、方法（现行或改进）、编号、研究者、审核者、日期等
(2)整个生产过程的工序流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，两线中途不能相交
(3)以主要零件作为主要垂直线﹐画在最右边﹐其余零件按其在主要零件上的装配顺序﹐自右向左依次排列
(4)水平引入在线应填写材料或零件的名称﹑规格﹑型号
(5)各种加工符号之间用竖直短线连接，在加工和检查符号的右边填写加工或检查内容，左边记录所需时间
(6)按加工装配的先后顺序，将加工和检查的符号分别编号﹔由上至下，由右至左，遇有水平线即转入下一个零件连续编号，编号写在符号内
例子:工艺流程分析
三. 流程程序分析
1. 定义
是以产品或零件的加工制造全过程为对象﹐运用程序分析的方法和工具﹐把整个工艺流程划分为操作﹑检查﹑搬运﹑等待和储存等五种状态加以记录和分析的一种方法
2. 优点
(1).它比工艺程序分析更具体、更详细，常常是对每一主要零件的加工制造全过程做单独研究
(2).特别用于分析搬运距离、等待、贮藏等隐蔽成本的浪费 3. 种类
(1).物料型﹕
记录生产过程中材料或零件被处理的步骤 (2).人员型﹕
记录工作人员在生产过程中的一连串活动 4. 流程程序图绘制
(1).由表头、图形和统计三大部分组成
(2).表头应有工作名称、工作部别、方法（现行或改进）、编号、开始状态、结束状态、研
箱子成型 检查箱子有
无破损
缚束 贴出厂日期标签
究者、审核者、日期等
○——表示操作→——表示搬运、运输
□——表示检验 D ——表示等待或暂存
▽——表示受控制的贮存
四. 线路图/线图
1. 线路图定义
线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用
依比例缩小绘制工厂的简图或车间平面布置，将机器、工作台等相互位置一一绘制于图上，并将流程程序图上的所有动作，用线条或符号表示
(1)同一图面有多道加工时，所有流程均应画出。如在制品较多，可分别采用实线、虚线、点画线以及不同的颜色表示
(2)不同的搬运方法可用不的线表示
(3)线与线的交叉处，以半圆型线避开
(4)如有立体移动﹐可用三维空间图表示
2. 线图定义
线图是按比例绘制的平面布置图或模型，在图上用线条表示并度量工人、物料或设备在一系列规定的活动中所走的路线
线图既可用来表示物料的运转情况，亦可准确记录工人的生产或非生产的操作情况
例子:原来的线路图
改进后的物流线路图
锯断
五. 程序分析技巧
技巧1:一个不忘
动作经济原则在程序分析时有极大的作用，应根据动作经济原则建立新方法并不断加以应用
1. 关于人体的运用(第1—8条)
(1).双手应同时开始并同时完成其动作。
(2).除规定的休息时间外，双手不应同时空闲。
(3).双臂的动作应该对称，反向并同时进行。
(4).手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果。
(5).物体的运动量应尽可能地利用，但是如果需要肌力制止时，则应将其减至最小的程度。
(6).连续的曲线运动，比方向突变的直线运动为佳：
(7).弹道式的运动，较受限制或受控制的运动轻快自如；
(8).动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发
2. 关于工作地布置(第9—16条)
(9).工具物料应放置在固定的地方，
(10).工具物料及装置应布置在工作者前面近处。
(11).零件物料的供给，应利用其重量坠送至工作者的手边。
(12).堕落应尽量利用重力实现。
(13).工具物料应依最佳的工作顺序排列。
(14).应有适当的照明，使视觉舒适。
(15).工作台及坐椅的高度，应保证工作者坐立适宜。
(16).工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势。
3. 关于工具设备(第17—22条)
(17).尽量解除手的工作，而一夹具或脚踏工具代替。
(18).可能时，应将两种工具合并使用。
(19).工具物料应尽可能预放在工作位置上。
(20).手指分别工作时，其各指负荷应按照其本能予以分配。
(21).设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面：
(22).机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使工作者极少变动姿势，且能最大地利用
机械力.
技巧2:四大原则
1. 取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则
2. 合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的
3. 重排（Rearrange）——经过取消、合并后，可再根据“何人、何、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序
4. 简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用
技巧3:五个方面
1. 操作分析：这是最重要的分析，它涉及到产品的设计
2. 搬运分析：搬运问题需考虑搬运的重量、距离及消耗的时间而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间的消耗；调整厂区或车间、或设备的布置与排列可缩短运送的距离和时间等
3. 检验分析：检验的目的是为了剔除不合格产品，应根据产品的功能和精度要求，选择合理适宜的检验方法及决定是否需设计更好的工夹量具
4. 贮存分析：贮存分析应着重对仓库管理、物质供应计划和作业进度等进行检查分析。以保证材料及零件的及时供应，避免不必要的物料积压
5. 等待分析：等待应减至最低程度，要分析引起等待的原因
1. 选择：选择所需研究的工作
2. 记录：用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录
3. 分析：用“5W1H”提问技术，对记录的事实进行逐项提问，并根据“ECRS”四大原则，对有关程序进行取消、合并、重排和简化
4. 建立：在以上基础上，建立最实用最经济合理的新方法
5. 实施：采取措施使此方法得以实现
6. 维持：坚持规范及经常性的检查，维持该标准方法不变
改善思路
1. 基本原则
(1）尽可能取消不必要的工序；
(2）合并工序，减少搬运；
(3）安排最佳的顺序；
(4）使各工序尽可能经济化；
(5）找出最经济的移动方法；
(6）尽可能地减少在制品的贮存。
2. 工序、操作之取消、合并、重排、简化
(1）不需要的工序或操作；
(2）改变工作顺序；
(3）改变设备或利用新设备；
(4）改变工厂布置或重新编排设备；
(5）改变操作或贮存的位置；
(6）改变订购材料的规格；
(7）发挥每个工人的技术专长。
3. 搬运之取消、合并、重排、简化
(1）取消某些操作；
(2）改变物品存放的场所或位置；
(3）改变工厂布置；
(4）改变搬运方法；
(5）改变工艺过程或工作顺序；
(6）改变产品设计；
(7）改变原材料或零部件的规格。
4. 等待的取消或缩短时间
(1）改变工作顺序；
(2）改变工厂布置
(3）改造设备或用新设备；
5. 检验的取消、合并、简化
(1）它们是否真的必需？有何效果？
(2）有无重复？
(3）由别人做是否更方便？
(4）能否用抽样或数理统计控制？
第三节操作分析
一. 定义:
操作分析--研究人机关系的内容之一,即研究如何使工人的操作以及工人和机器相互配合达到最经济,最有效的程度.
操作分析分析常用的工具有:人机操作，联合操作和双手操作程序图.
二. 目的:
通过对以人为主的工序研究.记录.分析和改善﹐使人.产品.机器三者科学的组合和排布﹐达到降低劳动强度.提高效率.稼动率.改善质量的目的
三. 应用范围
1. 1人操作1部机器
2. 1人操作多部机器
3. 数人操作1部机器
4. 数人操作多部机器。
5. 数人执行一共同的工作。
四. 人机法作业步骤
1.制定 Flow-chart
2.拆解动作单元
3.工时测定(及标准时间生成)
4.生成‘人机联合作业图’并得到‘利用率’
5.分析并提出改善建议
6.实施并生成新的‘人机联合作业图’并得到‘利用率’
五. 实例分析
例子: 以冲压的铆接工站为例
工作研究 方法研究
作业测定
程序分析操作分析动作分析
秒表时间研究
预定动作时间标准 工作抽样
目视动作研究 动素分析 影片分析
2.拆解动作单元
从上述flow chart 中知道铆合工站作业时间较长.下面拆解动作单元
5.分析并提出改善建议
问题：机器的空闲时间太多，利用率仅为16.5%
采用5W1H提问技术和ECRS原则进行分析改进
问：为什么取放的时间占总时间的比例如此高？
答：装产品费时太多.
问：有无改进的可能？
答：有。
问：怎么改进？
答：1.人员训练,提高取放产品速度. 2. 把装铆钉排为线外作业﹐取消线内装铆钉的动作。改进后的人机联合图
通过应用“ECRS”原则中的Rearrange，利用2人1机操作，从而缩短了周程，提高了工效。实施并生成新的作业动作及时间
一人多机作业分析
在人机工作时,决定一个工人看管多少台机器﹐常用计算公式如下﹕
N ---一个工人操作的机器数, t ---一个工人操作一部机器所需时间(包括从一台机器走到另一台机器的时间), M ---机器完成该项动作的机动时间.
例:现设定一个工人操作一台机器所需时间为1min ﹐机器完成该工序的机动时间为4min ﹐则此公式计算﹕N=(t+M)/t=(1+4)/1=5
N=
t+M t
人机操作分析
案例:某机种组装段UPH为240,其中分板&压合工位(共两个工站),目前作业的人机操作分析如下:
我们发现,在作业员分板作业时压合机处于空闲状态,同样压合机工作时分板治具空闲,从而导致分板治具和压合机的利用率很低,因此我们考虑把分板和压合拆分开分别由1名作业员单独完成,此时的人机操作分析如下:
改善后,分板治具和压合机的利用率分别提升到67.88%和84.07%,同时之间由于有两个分板&压合工站,而改善后只有一个分板和一个压合工位,因此改善后分别节省一个分板治具和一台压合机.
工业工程与现场改善篇
第九篇工业工程与现场改善 1、对IE之认识 2、工作研究 3、方法研究 4、工程分析 5、动作研究 6、动作经济原则 7、时间研究 8、规范时间 9、工作简化法 10、生产线平衡法 草率的把工作「做了」，那不叫「做」，把工作「做好了」而且能让自己与别人均满意，这才叫「做了」。 工业工程与现场改善 （Industrial Engineering） 企业的目的均系希望以最小的投入（Input）得到最大的产出（Output），以获得最大的效益。 这些投入包括资金、人力、材料、机器及厂房，并随着大量消费、大量生产、型态的转变而加大，如何将这些投入，做最有效的组合，以达到效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低的目的，也是近代工业界工业工程（IE）迅猛发展的原因。工业工程（IE）比起企业经管，起步较晚，但在像美国这样的国家里，在20世中期以后，发展相当的快速，几乎
取代了相当大部分的传统经管工作。 IE是一门应用科学，它兼有经管及工程技术的知识领域，它将传统的工程技术融合于现代的科学经管技巧之中，随着IE的导入，可弥补原有经管及工程技术之脱节。 一、对IE之认识 1、IE是以工程技术为基础，配合科学经管的技巧发现问题、解决问题、预防问题。 2、IE最终目的是经由经管的动作，使企业能获得最大的利益，是故与成本或经济效有关包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。 3、IE是一门用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具备身体力行的能力，而使学理与实务相得益彰，保证经管效果。 4、IE是动用重点经管的技巧，在任何问题上做重点突破。 5、美国IE协会（AIIE）对IE下的定义如下： IE是在工学之中以设计，改善，设定来综合人、材料、设备等系统的结合。为了明示、预测、评价该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。 对上面的定义我们可以了解： IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。 上面所提的「设计」是指制订新的系统。 「改善」是指把原有的系统修改得更完美更适合。
(完整版)见习工业工程师国家考试[1]
见习工业工程师考核大纲 《基础工业工程》考核大纲 一：考试科目： 基础工业工程 二：参考教材： 易树平，郭伏主编. 《基础工业工程学》. 北京：机械工业出版社，2006 三：基本要求： 熟练掌握该课程的基本概念、基本方法以及基本工具，能熟练运用该课程的基本原理和方法解决工程实际问题。 四：考试大纲 1. 基本概念 第一章生产与生产率管理 ?熟悉制造企业的主要类型 ?掌握生产率的概念 ?了解企业生产运作与管理存在的主要问题 ?了解生产率测评的意义 ?了解生产率测评的种类与方法 ?了解提高生产率的方法 第二章工作研究 ?掌握工业工程的定义以及内涵 ?了解工业工程与生产率工程的关系 ?了解企业工业工程师要求具备什么样的知识结构 ?树立IE意识 ?掌握方法研究的概念 ?掌握作业测定的定义 第三章程序分析 ?熟悉程序分析的基本概念 ?熟悉工艺程序分析的概念 ?熟悉流程程序分析的概念 ?熟悉布置和经路分析概念 ?了解管理事务分析概念
第四章作业分析 ?熟悉作业分析的概念 ?熟悉人－机作业分析的概念 ?熟悉联合作业分析的概念 ?熟悉双手作业分析的概念 第五章动作分析 ?熟悉动作分析的基本概念 ?熟悉动素的概念 第六章秒表时间研究 ?熟悉秒表时间研究的基本概念 ?熟悉正常时间的概念 ?熟悉宽放时间的基本概念与宽放率 ?熟悉标准时间的概念 第七章工作抽样 ?掌握工作抽样的基本概念 第八章预定时间标准 ?熟悉预定时间方法的基本概念 ?熟悉模特法（MOD）的概念 ?熟悉方法时间衡量（MTM）的概念 ?熟悉工作因素法（WF）的概念 第九章标准资料 ?熟悉标准资料法的概念 第十章学习曲线 ?了解学习曲线的概念 ?了解运用莱特公式进行学习率计算 ?了解运用学习曲线预测作业时间 ?了解学习率与学习系数之间的关系 第十一章现场管理方法 ?掌握现场管理的方法和常用工具 ?熟悉“5S”的概念，掌握“5S”管理的方法?熟悉看板的概念与看板管理方法 ?掌握企业现场定置管理的方法 第十二章工作分析与设计 ?了解工作分析的概念 ?了解工作设计的概念 ?了解工作分析的方法及其选择应用 ?了解工作设计与工作分析有何区别与联系
如何进行工作方法改善
如何进行工作方法改善 课程描述： 改善是精益的核心思想之一，现场管理者和员工在各自的工作区域内，进行小规模的持续改善，可以从根本上改变一个企业的灵魂。 但对于大多数企业来说，现场管理者和员工并不清楚如何去改善现场出现的问题。 本课程通过工作改善四个阶段的讲解，让现场管理者知道如何进行工作改善和维持改善成果，同时让改善意识和方法深入到每一位员工的心中。 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然不同生产人员在进行工作方法改善时，都有不同的处理方法，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考借鉴！ 在从事精益生产活动中，进行工作改善一般应从以下几个环节来逐步实现。 首先，对需要改善的工作进行分解； 其次，对分解出来的细目进行自问分析； 再次，改善旧工作方法；
最后，实施新工作方法。 进行工作分解。 一是要了解工作分解的目的，避免盲目分解； 二是对具体的工作过程进行分解，分解时应注意，动作分解越细致越好； 三是记录分解完成的细目，将细目写进工作分解表中。 工作动作分解出细目之后，下面要对每个细目以及8项要素进行自问分析，常用的方法是5W1H。 通过细目的自问分析后，我们就可以从中找出旧工作中的不合理之处，然后通过删除、合并、调整和简化四种方式对旧工作方法分解细目进行改善，找出新的工作方法。
在获得新方法之后，下面最后一步就是对新方法进行实施了。在实施新方法时，有五个方面是需要注意的。 一是使上司了解和同意新方法； 二是使下属了解和认可新方法； 三是征求其他部门同意新方法； 四是新方法要用到下次改善为止； 五是如果新方法来源于他人或其他部门，对别人的贡献予以承认。 最后，将这几部分的思维导图串在一起，就形成了“进行工作方法改善”的完整方法流程。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何进行工作方法改善。
现场管理工作总结3篇
现场管理工作总结3篇 我于xx年3月来到了xx项目部，该同志能够遵守公司及所在项目部的各项规章制度，积极服从领导的工作安排，完成指派的各项工作任务，维护集体荣誉，思想上要求进步，积极响应公司的号召，认真贯彻执行公司文件及会议精神。工作积极努力，任劳任怨，认真学习相关知识，不断充实完善自己。 有着强烈的主人翁意识，随时关注公司发展，切身想到公司及项目部的利益，坚定公司会不断的发展、壮大，对公司的未来充满了热情与期望。 无论在工作还是生活当中，一直相信一份耕耘，一份收获，所以我一直在努力，不断努力学习，不断努力工作。热爱自己本职工作能够正确认真对待每一项工作，工作投入，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位。 由于xxxx项目是国外项目，工作中的困难语言上的交流，如果无法交流，那工作就根本无法进行。但我仍能以很短的时间融入到工作里，能够在学中干，在干中学，逐渐的已能够独立的与施工方交流。 根据项目的实际情况，我既要在现场监督指导当地施工方的工作，控制施工质量；又要在办公室对施工方所上报的工作量进行审核。在施工高峰期时，工作量是相当大的，但我仍然能坚持原则，在现场上
严格要求施工单位，对于检查发现的施工过程中出现的质量问题，坚决要求施工方进行整改；对于施工过程中出现的技术问题，能够与施工方一起商量，找出问题的解决办法。在工作中有一定的预见性，对于施工过程中可能遇到的问题，能够及时的提醒施工方注意，并采取相应有效的措施应对或避免问题的出现，做到了不打无准备之仗。 在工作量核算方面，能够做好核算记录，杜绝了施工单位的重报、超报现象；对于施工方能够结合现场实际情况对每一笔工作量认真计算，对于在计算中与施工方存在差异的地方，能够明晰的将自己的计算式标示在施工方的计算书上，便于施工方进行核对。对于工作量上存在有较大偏差而需要扣除的部分，能够给于施工方合理的解释，并使施工方能够认同应该扣除部分的工作量。对于由于自己的计算失误，而错误更改的工作量，在经过施工方指出后，能够虚心接受，并及时进行更正。由于施工方计算遗漏的工作量，也能够及时给与增补。能够做到了公平和公正，在工作中本着对总包方认真负责的态度，对施工方所报的工作量认真审核，不应该给的坚决不能给，保证总包方的利益；对待施工方，做到了应该给的必须要给，由于施工方的计算原因遗漏的工作量，现场上也确实完成的，能够指出并增补，做到了对施工单位负责。 我在生活中积极开拓进取，提高工作水平。不断加强学习，加强
工业工程现场改善宝典：1-方法研究(1).doc
第一篇 方法/工具篇第一章方法研究
第一节方法研究的概述 一. 定义 方法研究------对现有的或拟议的工作(加工,制造,装配,操作)方法进行系统的纪录和严格的考查,作为开发和应用更容易,更有效的工作方法,以及降低成本的一种手段. 二. 方法研究的目的 1.改进工艺和程序 2.改进工厂,车间和工作场所的平面布置 3.改进整个工厂和设备的设计 4.改进物料,机器和人力的利用, 5.改善工作环境 三. 方法研究的内容： 包括程序分析,操作分析和动作分析三个层次 四. 方法研究的基本程序 1.选择研究对象,弄清问题； 2.通过直接观察,纪录有关的全部事实； 3.应用恰当的技术,严格而有序地分析事实； 4.考虑各种可能出现的因素,开发最适用,最经济,最有效的方法； 5.建立新的标准工作方法； 6.通过定期检查,推动标准方法的实施 五. 纪录和分析的方法 1. 6种符号： 表示操作 表示搬运,运输 表示检验 表示暂停或等待 表示储存 表示操作和检验同时进行 2. 分析时的六大提问技术: (5W1H) What---完成了什仫? Where---何处做? When---何时做? Who---由谁做? How---如何做? Why---为什仫要这样做?
3. 分析时的“ECRS”四大原则 (1).取消(Eliminate)---改善的最佳效果,取消不必要的工序,操作,动作 (2).合并(Combine)---对于无法取消而又必需者,看是否能合并 (3).重排(Rearrange)---经过取消,合并后,进行重排使其具有最佳的顺序 (4).简化(Simple)---经过上述三步后,考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力,时间及费用 第二节程序分析 一. 程序分析概述 1. 定义: 程序分析以现行工艺为基础,采用专用的图表和符号对其进行详细的观察,记录,应用5W1H 技术和ECRS四大原则进行分析,最后通过改进,提出合理的工艺流程和车间平面布置与物料搬运
工业工程与现场改善
工業工程與現場改善 工業工程在歐美企業謂之IE( Industrial Engineering)，在日本企業界稱為"生產技術"或"管理工學"。IE最早起源於"工作研究"，而"工作研究"的主要構成是來自泰勒(F. W. Toylor 1856~1915)的"時間研究"與吉爾布雷斯(F.B. Gilbreth 1868~1924)的"動作研究"，相對"企業管理"來說，IE起步較晚，但發展快速. 二十世紀中期以后，在美國企業界，IE幾乎取代了大部分的傳統管理工作。 企業的目的是希望以最小的投入(Imput)得到最大的產出(Output)，以致獲得最大的效益這些投入包括資金(Fund)、人力(Manpower)、材料(Material)、機器(Machine)及廠房(Wor kshop)等。如何將這些投入，做最有效的組合，以達到效率高、品質穩定、納期準、浪費少、成本低之目的, 是IE之主要工作內容. 故IE是一門應用科學，兼有管理及工程技術的內容。隨著IE的導入，傳統的工程技術融合於現代的科學管理技巧之中，可彌補原有管理及工程技術的脫節，起到省錢增效之最終目的。 現階段IE之主要工作內容 1. 工程分析(Engineering analysis) 用工程符號(" "代表加工、" "代表物料停滯、" "代表搬運、" "代表檢查) 將產品從原材料到成品的生產過程制成流程圖，發現其瓶頸工序並運用IE手法改善之，使生產線趨於平衡； 2. 價值分析(Value analysis) 通過成本核算(Cost accounting)，可知產品之制造成本(含人工費、機器折舊費、用房租金、輔料等)的合理性，通過IE手法，降低制造成本，提高產品競爭力，是我們的主要工作內容之一； 3. 動作研究(Motion Research) 目的是分析每一個基本動作的合理性。即對一個工作者使用兩眼、兩手、兩腳的動作予以細分並進行分析及研究，把"不必要"的"去除"，把"有必要"的動作變為既"有效率"，又"不易疲勞"的最"經濟性動作"。"動作研究"對於大批量生產型(Mass-production)企業作用更大，往往一個動作的改善，可獲得相當可觀的效果。 IE理論將基本動作分為三大類(共十七種動作要素)，即： 第一類：A..空手移動(Transport Empty); B. 抓起(Grasp)；C. 載重移動(Transport Loaded); D. 位置(Position); E.組合Assemble)；F. 分解(Disassemble)；G. 使用(Use); H. 放下(Release load)。 第二類：I. 尋找(Search)；J.選擇(Select)；K.檢查(Inspect)；L.思考(Plan)M.放置前面 (Pre-position) 第三類: N. 保持(Hold); O. 不可避免的等待(Unavoidable Delay), P. 可避免的等待
IE工业工程现场改善：2作业测定1.doc
IE工业工程现场改善：2作业测定1 工业工程现场改善：第二章作业测定 第一节作业测定概述 一. 作业测定定义与目的 1. 作业测定的定义： 国际劳工组织的工作研究专家对作业测定下的定义是“作业测定(工作衡量)是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准,完成某项工作所需标准时间.”他是采用时间研究﹑工作抽样﹑预定时间标准﹑标准数据法等特定程序和方法﹐来研究完成一定的作业所需标准时间的一种方法 合格工人: 定义为“一个合格工人必须具备必要的身体素质,智力水平和教育程度,并具备必要的技能知识,使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。” 作业标准：“经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。 2. 作业测定的目的 (1)作业测定是正确设计和合理改善操作系统的依据 (2)作业测定用与管理工作﹐可以正确和核算企业生产工作量﹐做为编制计划﹑合理安排生产进程﹑计算操作人员的需求量﹑调整劳动组织等的依据﹔可以正确计算劳动消耗﹐做为计算产品成本和计件工资的重要依据
二. 标准工时制定方法比较 1. 经验判断法 根据生产的实际情况凭经验估算出工时消耗来制定定额的方法 是一种估计法，简便易行，但误差较大。 2. 历史纪录法 根据原始记录和统计资料推断出同等内容工作的时间 是一种统计分析法，比经验法具有科学性，但不够精确、可靠。 3. 作业测定 在方法研究的基础上，对生产时间和辅助时间加以分析研究，从而制定标准时间的方法是一种科学研究的方法，客观、令人信服。 三. 作业测定的主要应用 1. 不同工作方法,同样条件下时间短者为好方法; 2. 平衡作业成员之间的工作量; 3. 决定每个作业人员能操作的机器数量; 4. 提供编制生产计划和调度的基础数据; 5. 提供销售价格和合同评审的依据之一;
工业工程(IE)现场改善方法_图文(精)
广东德美精细化工股份有限公司 工业工程(IE现场改善方法 一线班组长管理技能培训 内训策划案 讲师简介 马老师,资深职业讲师,曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人,从事过生产现场管理、工业工程等多项管理的负责人,长期的企业实战经历使他对企业的生产方式运作有深入了解,丰富的实际工作经验和培训经验,使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授,并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强,课堂生动有趣。 马老师培训及咨询服务过的企业有:中国航天、中石油、宝钢集团、海南航空、一汽集团、上汽集团、东风汽车、东南汽车、宇通客车、重庆长安铃木、万家乐集团、成飞集团、沈飞集团、建龙钢铁、中铁轨道、武汉铁路局、浙江移动、甘肃移动、四川长虹、夏新股份、美的集团、联合电子、法雷奥、盖茨优霓塔、锦湖轮胎、韩泰轮胎、蒂森克虏伯、浙江钱潮集团、福臻模具、罗比照明、ABB、埃梯梯、无锡唐纳森、东方通信、虹信集团、广北电、杰普智能卡、金斯顿、西蒙电器、赛尔康电子、升德升电子、东莞科泰电子、柏瑞安电子、安费诺电子、华联电子、华科光电、株州电力机车、北京博维航空设施、斯奈克玛航空发动机、斯必克制冷、远东控股、睿固精密件、波尔亚太、金洲刀具、库尔兹烫印、成都印钞、宜宾纸业、渤海能克、上海金泰、辽宁电力、中山电力、盘山发电、蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、辉山乳业、顶新集团、汇源果汁、中烟集团、三得利啤酒、百威啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐、青岛康地恩、天士力药业、九芝堂药业、双鹤药业、敖东制药、吉斯特药业、永康制药、诺康医药、英科制药、京博农化、海科化工、拉法基水泥、秋水伊人服装、云南阿舍冶炼等。 目录01诠释工业工程(IE
IE工业工程改善案例
生产实习目的 1.通过实习了解工业工程领域的知识的应用背景。 2.深入了解企业中工业工程各种基本知识和原理的实际应用情况，巩固和加深 对知识的理解，并加以整合，提高综合分析问题和解决问题的能力。 3.了解实习企业的生产管理的基本情况，发现存在的问题并提出解决方案。 4.掌握提案改善的一般流程及具体做法，在团队中(或个人)如何完成一个提案 从提出到发表的全流程，为毕业后的实操奠定坚实基础。 5.学习企业管理人员，工程技术人员对企业的高度责任感，对工作尽职尽责， 勇于改革，不断进取创新的奉献精神。 实习任务 从数据统计得出的各类产品装配各工件装配SPT ,及拉平衡状况分析表,及原因分析与改善建议。 装配部部门简介 装配部，作为车模生产的最后一道工序，肩负着车模成品的组装和包装的全部生产过程。装配部现有六条生产线和一条样办组装线。 常用的设备有：钻床，电批，手啤机，风批，烙铁，高周波，封口机等。 为了更好的完成各种的生产任务，装配部引入了精益生产工艺流程。精益生产是目前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。通过合理的排拉，达到合理生产，提高效率和质量的目的。 例子一： DCP1/25 货车，按流程标准可分成：车身半品( 10人)，车身组合(16人)，内座组合(4人)，车底组合(11人)，成品组装(7人)和包装(9人)共六个小组(57人)来完成。每个小组会有一次或以上的自检。 例子二：YTB002 1/42莱茵之星单层客车按流程标准可分成：内座组装(12人)，车底组装(9人)，车身组装(20人)，成品包装(6人)共四个小组(47人)来完成，在其中也加入了多少的自检。 装配车间平面分布图
现场管理培训心得体会三篇
现场管理培训心得体会三篇 1、首先非常感谢公司能给予我这样的机会，来参加这次的现场管理培训，通过11月6、7号的培训，让我从新了解和明白做为一个管理人员，在现场管理中需要管的是什么，理的是什么。 2、做为一个现场管理人员，首先我们在上班前要做的就是确认。 S安全Q质量C人员成本D生产计划交期 3、通过培训能明确自己的工作职责，不单只是把工作做好，还要正确的为自己拟定目标，并将目标作为执行工作的依据，和理的安排工作。 4、在没有培训前我对目视管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解，通过培训后，让我对目视管理有了更深的了解，并希望在日后的工作中能很好的运用TCM/TSM/TPM，有工作中能明确时间，严守时间，实时对应，预见性的去工作，要做到老师说的：前无古人，后无来者。 5、对产线上有异常的产品应该先不追究问题，而是先处理问题，后续改善和跟进问题，对上级给的任务要及时完成，如完成不了的，要分事情的轻重缓急，不能左右顾他，这样才能有效的完成工作任务，且要站在上级的角度去思考问题，怎样才能有效的迅速的安排和完成工作。对产线生产
中有异常的产品，要及时的上报给上级，让上级了解在生产的产品处于什么样的状态，对于自己处理不了的异常，一定要告知上级，请求上级的帮助和协调工作。 6、在培训过程中让我明白5S不单只是要做好最重要的是制造一个和谐的工作环境，让员工在和谐的氛围环境下工作，这样才能做出好的品质，提高我们的业绩和作业水平。 7、通过培训让我记忆犹深的是老师说的一句话：让我明白做为一个管理人员，不单只是把工作做好，还要不断的关心员工，了解员工的需求，尽量满足他们的需求，制造一个团结友善的工作氛围，推动员工要以积极上进的心态工作，对员工的岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，使员工综合素质得到进一步提高，且对他们进行职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性，且不断的要求自己有效的运用人力资源，合理的安排工作，不能对做错的员工严厉的处罚，对做好的员工只奖不罚，做为管理人员，要奖罚分明，要站在员工的角度想问题。 8、通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者，要达到以下的几个目标，并朝着以下目标要求自己。 ㈠、三比：目标比、上期比、同业比 ㈡、三找：找优点、找缺点、找对策 ㈢、三好：品质好、信用好、服务好
现场管理的几个基本方法
现场管理的几个基本方法 现场管理，简言之，就是生产现场的基础管理、综合管理。现场管理有那些特点由那些要素组成有那些基本的管理方法下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法”作简要介绍。 1 现场管理的定义现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者和管理者)、机(机器设备)、料(原料和零部件)、法(工艺和监测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 2 现场管理的五个特点 现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。 基础性。企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。 系统性。现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。 群众性。现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。
工业工程方案改善
NANCHANG UNIVERSITY 基础工业工程课程设计 Basic IE Curriculum Design （2011—2012年） 题目昌大四食堂就餐改进方案 学院：经济与管理学院专业班级：工业工程
学生姓名：学号： 目录 1.食堂简介 2.选题背景 3.课程设计及其目的 4.昌大四食堂场景描述 4.1.昌大四食堂平面布置线路图 4.2.对目前食堂就餐流程进行记录、分析 4.3. 模特排时法对改进前的动作分析 4.4.改进前流程程序图（物料型） 4.5.改进前人员流程程序图 4.6. 食堂存在的问题及弊端 5.食堂就餐改善方案 5.1.就餐要点改进 5.2.改进后食堂就餐要点 5.3. 改进后人员流程程序图 5.4.模特排时法对改进后的动作分析 5.5.改进后流程程序图（物料型） 5.6.改善后分析及结论
6. 改善后分析及结论 一、食堂简介 温饱是人类生存最基本的需求，不管你是在哪里，你首先要考虑的就是先解决温饱问题，而食堂就是帮你解决温饱问题的一个场所。由于每个地方的风俗以及外界环境不同，每个食堂的管理制度也是不相同的，因此，不同地方的食堂都有不同的现状。 二、选题背景 大学食堂的状况与大学生有着密切的联系。对于休闲广场这边，由于四食堂的地理位置比较好，其它方面也不错，因此四食堂已经成为休闲广场这边的大学生就餐的首要选择。四食堂的经营方式是以私营和合伙承包为主，它的规模比较大。四食堂以大学生为主要消费人群，价格较低，通过向大学生提供经济快捷的餐饮服务来赚取利润。 三、课程设计及其目的 本课程设计的主要选择大学生在四食堂就餐过程进行流程程序分析。 此次课程设计主要通过自己平时对生活的观察。作为一名工业工程的学生，养成敏锐的观察力是非常重要的，同时也是理论联系实际的一个过程。通过观察生活，把工业工程方面的知识运用到生活中去，进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识。同时我们通过对身边事物的观察以及思考，能够更好的使学生掌握工业工程的方法研究，时间研究和现场管理的知识、技术及技能，同时也让我们及早的学会综合运用工业工程专业方面的知识去解决生活方面的问题的方法和程序。通过不断的改进和优化从而达到提高效率和节约时间的目的。 此次进行流程程序分析的研究是为了提高四食堂运作效率，缓解在高峰时期因就餐人数过多而造成的拥挤的情况。确保同学们能够迅速的就餐，从而节约同
降本增效：IE工业工程现场效率改善培训(郭晓宁)
降本增效:IE工业工程现场效率改善培训 【培训时间】2016年03月25-26日深圳05月20-21日深圳07月08-09日深圳2016年08月19-20日深圳10月28-29日深圳12月23-24日深圳【主讲老师】：郭晓宁老师（富士康IE学院外聘主力IE讲师） 【培训费用】：3600元/人（含培训费、学习用品、午餐、茶点、税费）。 【招生对象】：厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等 【课程目标】 了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观 对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。 理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力 改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，以及获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施 【课程背景】 如果您想了解：IE工业工程有哪些手法？如何运用这些手法（表单）在现场收集数据？收集那些数据？面对数据收集不准怎么办（标准工时不准，实际产量不准，生产周期不准，计划不准，WIP不准等等）？如何分析数据？这些数据的分析具体需结合什么方法获得改善方案以及有哪些改善目标？如何判断改善方案具有严密性和逻辑性？方案如何实施？实施后的评价标准是什么？实施后怎么防止反弹？ 如果您想了解：IE工业工程的活动（改善方案的实施）怎么才能获得决策层的支持？推行过程中面对其他部门管理人员不理解、不支持、推行阻力大，遇到钉子户怎么办？方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气？ 如果您觉得：公司导入精益生产效果不好，精益生产理论性太强（多），而能运用的手法（表单）不多，且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性，是懂非懂。
IE工业工程现场改善：9设施规划与物流搬运讲解
工业工程现场改善：第九章設施規划及物料搬運 第一節設施規划 一. 設施規划定义： 設施規划又稱設施規划。 “设施”是指一个企业所拥有的有形资产，包括实体建筑、机器设备、物品物料和工作人员。 “規划”是指如何将一个系统中的资产做最有效的分配、安排，使系统达到最佳的绩效表现。 设施規划与物流设计是在对生产系统或服务系统进行新建、扩建或改建的前期，综合考虑设施设备的利用效率和物流在设施设备之间的流动效率等相关因素，进行分析、构思、规划、论证、设 计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，从而达到预期目的的工作总称。 二. 設施規划的發展與意義 1.設施規划的發展歷程 20 世纪初——分工理论引发“工厂设计” ——操作法研究、工厂規划和物料搬运 20 世纪 40年代——“设施規划”取代“工厂设计” ——广泛采用运筹学、统计学和概率论 20世纪70年代一一计算机辅助工厂規划、成组技术一一CRAFT (位置配置法)、CORELAP (相互关系法) 、 PLANET (分析评价法) 20 世纪 80年代——系统規划设计、计算机仿真——研究柔性问题、专家系统、多目标优 化 20 世纪 90 年代——结合先进制造技术—— CIMS 、 JIT 现在——设施規划与物流系统的自动化、柔性化、信息化、网络化、绿色化、智能化 2.設施規划的意義美国的企业界及学术界从企业管理的角度看待设施規划与物流设计的作用，认为设施 規划与物 流设计是科学管理企业的开端，是企业管理的蓝图。 一项设施的规划设计，所需要的费用只占总投资的 2%~10%，一般比不可预见的费用还少，但对投产后的企业却带来重要效益。 实践证明，一个建设项目，资源利用是否合理，工厂規划是否得当，工艺设备是否先进，能否取得好的投资效果，能否实现企业的科学管理，能否发挥企业的经济效益和社会效益，规划起着决定性的作用。在我国，设施規划与物流设计被认为是工业企业的灵魂。 企业常见问题： (1)一线员工抱怨大部分时间都花在搬东西上了，生产管理人员抱怨从事专业搬运的人太少，而人力资源部和财务却认为那些只带来成本，不产生利润的搬运、储存应尽量消除。 (2)不知为何，再怎么采用先进设备，并加强管理控制，企业生产效率却无法得到提高，成本仍是居高不下？ (3)企业资金周转不力，该怎么办？ (4)明明零件加工的质量合格率已达到 98%，怎么一到装配线上合格的就只有 60%了？ (5)你看我的生产线多忙碌，连插脚的地方都没有。 (6)我想改进生产线，可怎么改呀，这可是牵一发而动全身的事儿！ 而科學的設施規划與物流規划則解決企業所面臨困境。
工业工程现场改善方法(精益IE)
精益IE技能
精益IE技能-方法改善与流程分析
主讲：马辉
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精益IE技能
讲师简介
马老师,资深职业讲师，曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人，从事过生产现场管理、工 业工程等多项管理的负责人，长期的企业实战经历使他对企业的生产方式运作有深入了解，丰富的实际工作经验 和培训经验，使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程 内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。 马老师培训及咨询服务过的企业有：中国航天、宝钢集团、海南航空、一汽集团、上汽集团、东风汽车、宇 通客车、重庆长安铃木、东南汽车、万家乐集团、成飞集团、建龙钢铁、浙江移动、甘肃移动、四川长虹、夏新 股份、美的集团、联合电子、法雷奥、盖茨优霓塔、锦湖轮胎、韩泰轮胎、蒂森克虏伯、浙江钱潮集团、福臻模 具、罗比照明、ABB、埃梯梯、无锡唐纳森、东方通信、虹信集团、广北电、杰普智能卡、金斯顿、西蒙电器、 赛尔康电子、升德升电子、东莞科泰电子、柏瑞安电子、安费诺电子、华联电子、华科光电、株州电力机车、北 京博维航空设施、斯奈克玛航空发动机 、斯必克制冷、远东控股、睿固精密件、波尔亚太、金洲刀具、库尔兹 烫印、成都印钞、宜宾纸业、渤海能克、上海金泰、辽宁电力、中山电力、盘山发电、蒙牛集团、伊利集团、光 明乳业、辉山乳业、顶新集团、汇源果汁、中烟集团、三得利啤酒、百威啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐、青岛 康地恩、天士力药业、九芝堂药业、双鹤药业、敖东制药、吉斯特药业、永康制药、诺康医药、英科制药、京博 农化、海科化工、拉法基水泥、秋水伊人服装、云南阿舍冶炼等。
主讲：马辉
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精益IE技能
01 诠释工业工程（IE）
目
02
五五法
录
03
流程法与设施布置
04
人机法
主讲：马辉
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IE培训-工业工程与精益现场改善
IE培训-工业工程与精益现场改善 培训目标： 伴随人类社会工业化的进程，工业工程走过了百年历史。工业工程（IE ）是一门旨在提高生产效率和经 济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训，使学员实现从传统的生产管理，工程技术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动。通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间。 课程大纲： 第一单元：工业工程概论 ?工程的定义 ?工业工程的作用和应用 ?工业工程的发展 ?工业工程的意识 第二单元：方法研究---程序分析 ?工作研究的内容和步骤 ?程序分析 --工艺程序分析 --工艺程序分析介绍 --案例：产品生产工艺程序分析实例 --练习：用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程 --流程程序分析 --流程程序分析介绍 --案例：某产品生产流程分析实例 *人型*物料型--练习：用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程--布置与路径程序分析 --布置与路径分析的意义 --几种Layout布局类型 *基于流程的布局*基于产品的布局*固定式布局-大型设备的生产*细胞式生产布局 * 柔性制造生产布局 * 混线式生产布局 -- 案例: 路径与布置分析. -- 练习：用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局有关生产布局的视频. ?程序分析改善
工业工程现场改善宝典：8-学习曲线
第八章学习曲线 第一节学习曲线概述 一. 学习曲线的定义 学习曲线又称为熟悉曲线，是指在大量生产周期中，随着生产产量的增加，单件产品的制造工时逐渐减少的一种变化曲线。学习曲线通常有狭义和广义两种解释： (1)狭义的学习曲线指操作人员个人的学习曲线，反映个人技术熟练程度的提高; (2)广义的学习曲线指一个集体生产较多数量的某产品时的学习曲线，它除了反映操作者个人技术的熟练程度以外，还包含了生产方式、设备、管理的改善、技术的革新以及群体共同努力的结果。因此，学习曲线又称为制造进步函数，经验曲线，效率曲线，成本曲线，改进曲线等。 单件产品的制造工时之所以会随着生产量的增加而降低，是由于操作者在制造过程中通过学习和多次反复的练习积累经验的结果。学习是人们在工作中由于多次反复的练习而改变行为的过程。这种行为的改变大致可以分为两类： (1)容易观察得到的行为改变 这种行为改变很容易被经过训练的观察者全神贯注的辨别出来，未经训练的观察者则无法观察出。这种行为改变一经发现和指出，极易于观察。当操作者努力学习去减少学习周期里的一些动作时，这种方式的行为改变随之发生。 (2)细微的行为改变 任何一种单纯的重复性手工操作，都存在学习的现象。经过一端时间的练习，操作逐渐熟悉，动作变得连贯，速度得以提高。 学习曲线是将学习的效果定量的画在坐标图上，横轴表示学习次数，纵轴表示学习效果。在工业使用中，学习次数通常用累计产品产量来表示，学习效果用累计平均工时来表示，因此，学习曲线表示了产品制造工时与累计产量之间的变化规律。
二. 影响学习曲线的因素 影响学习曲线的因素有很多，大致有以下几个方面 1. 操作员动作的熟练程度如何是影响学习曲线最基本的因素 2. 改善操作工具，便于工人操作可以大大降低操作时间 3. 设计改进，新产品开始生产后，由于各种疏忽和考虑问题的不周全，需要作设计修改。必要的设计修改有助于降低工时，但过多的修改则有碍生产，对学习反而有害 4. 改善陈旧设备有助于降低工时 5. 高质量的原材料和充足的货源可避免停工待料的时间，从而有助于单位工时的降低，减少学习中断现象 6. 分工专业化，使每个操作者专做某一部分简单的制造工作，有利于减少操作者的学习遗忘和工作难度，从而降低单位工时 7. 优良的管理，科学的指导，奖励制度的应用和学习效果的及时反馈都有助于降低成本，提高生产力
IE工业工程正确认知
IE工业工程正确认知 一、IE工业工程的定义 1.IE工业工程的涵义 IE工业工程包含两层涵义： 第一，工业工程（Industrial Engineering）； 第二，改善效率（Improve Efficiency）。 IE工业工程是一门应用性的学术领域，称为“工程”是表示其不仅要做分析，而且必须做实务设计。一般来说，凡“四大工程科系（电机工程、化学工程、机械工程、土木工程）”以外，且与产业现场相关者应属IE领域。也就是说，IE工业工程包括制造现场部署、机器与生产线设计、作业员的动作经济与工具设计等。 因此，对于（IE，Industrial Engineering）工业工程的定义，可以描述为：工业工程就是工厂使用到的工程技术（电机/化工/土木/机械除外）。 2.学习工业工程的原因 学习IE管理的原因主要包括： IE可应用于任何方面的企业单位 无论是制造业，还是服务业，都必须对现代化的流程设计有正确的知识与认识。首先要明确IE可应用的范围，它可应用于任何方面的企业单位（如行政、财务、采购、制造、研究等），并使这些单位的工作达到“多、快、好、省、精、美、准”的七大标准。 做好现场改善 制造单位的各级人员只有学习并精通新旧IE技术，才能做好现场改善。 IE新工业工程的学习能够使企业节省成本 提倡“节能降耗”口号的企业，更应该学习IE新工业工程中的调配与节省成本模式。只有通过一系列学习，才能达到企业的目标——利润最大化和成本最小化。 1960年左右，工业工程成为大学中的科系，最初被称为工业工程管理，也可称为产业管理。IE工业工程发展到现在，应用范围越来越广，甚至可以用到服务业。例如，理发行业，如果没有用IE规划时间，就可能浪费时间；餐饮业中的麦当劳完全用IE工业工程的管理方案，这也是麦当劳作业程序非常快的主要原因。 二、传统IE工业工程的发展 1.1911年科学管理之父泰勒大师的实验——工具改善 【案例】
IE七大手法——现场管理实践
IE七大手法——现场管理实践 Industrial Engineering 工业工程——与现场改善 IE是一门应用科学，它兼有管理及技术和知识领域，将传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中，以设计改善，设定、人、材料、设备等系统的结合。 为了明示、预测、评价刻系统所产生的结果，而使用工程分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。 运用IE手法，能够有效地提高生产及工作效率，降低成本，使每一个生产要素的作用发挥到极限，它是优秀管理人员必备技能之一。 对IE的认识 IE是指通过设计，改善和设定一套人、机、物、法的工作系统，以求得更高生产力的专门技术，上面所提到的“设计”是指制定新系统；“改善”是指把原有的系统修改得更完美；“设定”是指将设计或改善之系统，并能稳固的发挥。 IE即是一门改善技术，又是一门有关人的行动方式技术，更是一门科学的管理技术之一。 IE七大手法 ☆流程分析法☆工作抽查法 ☆动作分析法☆人机配置法 ☆动作经济原则☆工作简化法 ☆时间研究 一、流程分析法
1、工序分析： 1-1工序分析的含义： 工序分析研究是指：对流程各站的作业进行观察，调查甚至分解其内容，用门的记号将作业内容，顺序等画成图表，然后加以评价，以谋求工序的综合性，根本性的改善手法。 1-2工序分析研究的种类： 1、制品分析是指：以材料、制品等生产对象在生产和检查过程中，所发生的 变化为中心进行的分析。 2、作业人员分析是指：以作业人员施于制品等生产对象的动作为中心进行的 分析。 3、组合作业分析是指：关于作业成绩人员与机械或者是多个作业人员共同作 业时，彼此之间的关系如何？以此为中心进行分析。 1-3工序体质的目的——现场管理实践 1、熟悉各工序的状况； 2、把握各工序流程的顺序，阐明工序的前后关系； 3、知道各工序的时间，工序的平衡状态如何； 4、找出流程、白干的时间； 5、找出工时过大，有潜在问题的工序； 6、找出停滞等待空闲的工时； 1-4工序分析时应持有的态度 1、对各流程工序方法，都持怀疑态度； 2、对各种现象都养成究明原因的习惯； 3、时常邀请相关人员出谋划策。