锅炉各种指标解释

锅炉指标解释

第一节锅炉技术经济指标

1.1 锅炉运行技术经济指标

1.1.1 锅炉实际蒸发量

锅炉实际蒸发量是指锅炉的主蒸汽流量(kg/h)。应取锅炉末级过热器出口的蒸汽流量值,或者根据进入锅炉省煤器的给水流量来进行计算确定,具体计算可根据汽轮机运行技术经济指标中主蒸汽流量的计算方法确定。

1045吨/小时

1.1.2 锅炉主蒸汽压力

锅炉主蒸汽压力是指锅炉出口的蒸汽压力值(Mpa)。应取锅炉末级过热器出口的蒸汽压力值。如果锅炉末级过热器出口有多路主蒸汽管,应取算术平均值。

17.5MPa

1.1.3 锅炉主蒸汽温度

锅炉主蒸汽温度是指锅炉过热器出口的蒸汽温度值(℃)。应取锅炉末级过热器出口的蒸汽温度值。如果锅炉末级过热器出口有多路主蒸汽管,应取算术平均值。

540度

1.1.4 再热蒸汽压力

锅炉再热蒸汽压力是指锅炉再热器出口的再热蒸汽压力值(Mpa)。应取锅炉末级再热器出口的蒸汽压力值。如果锅炉末级再热器出口有多路再热蒸汽管,应取算术平均值。

3.2MPa

1.1.5 再热蒸汽温度

锅炉再热蒸汽温度是指锅炉再热器出口的再热蒸汽温度值(℃)。应取锅炉末级再热器出口的蒸汽温度值。如果锅炉末级再热器出口有多路主蒸汽管,应取算术平均值。

540度

1.1.6 锅炉给水温度

锅炉给水温度是锅炉省煤器入口的给水温度值(℃)。应取锅炉省煤器前的给水温度值。

272.2度

1.1.7 过热器减温水流量

过热器减温水流量是指进入主蒸汽系统的减温水流量(t/h)。对于主蒸汽系统有多级减温器设置的锅炉,过热器减温水流量为各级主蒸汽减温水流量之和。

一级14.5、二级7.35

1.1.8 再热器减温水流量

再热器减温水流量是指进入再热汽系统的减温水流量(t/h)。对于再热汽系统有多级减温器设置的锅炉,再热器减温水流量为各级再热汽减温水流量之和。

0 t/h

1.1.9 排烟温度

排烟温度指锅炉末级受热面后的烟气温度(℃)。对于锅炉末级受热面出口有两个或两个以上烟道,排烟温度应取各烟道排烟温度的算术平均值。

149度

1.1.10 锅炉氧量

锅炉氧量是指锅炉省煤器后的烟气中氧的容积含量百分率(%)。对于锅炉省煤器出口有两个或两个以上烟道,锅炉氧量应取各烟道烟气氧量的算术平均值。

3-5%

1.1.11 送风温度

送风温度指锅炉空气系统风机入口处的空气温度(℃)。对于有两台送风机,送风温度为两台送风机入口温度的算术平均值;对于采用热风再循环的系统,送风温度应为冷风与热风再循环混合之前的冷风温度。

26度

1.1.12 飞灰含碳量

飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比(%)。对于有飞灰含碳量在线测量装置的系统,飞灰含碳量为在线测量装置分析结果的算术平均值;对于没有在线表计的系统,应定期进行取样分析化验。

1.8%左右 1.1.13 煤粉细度

煤粉细度是指将煤粉用标准筛筛分后留在筛上的剩余煤粉质量与所筛分的总煤粉质量之比(%)。对于直吹式制粉系统,应在磨煤机出口的一次风粉管道上进行煤粉取样;对于中间储仓式制粉系统,应在细粉分离后进行煤粉取样。

通常是R90大约为35% 1.2 锅炉热效率

1.2.1 输入—输出热量法(正平衡)热效率计算

输入-输出热量法热效率是指锅炉输出热量占输入热量的百分率(%)。

对于锅炉效率计算的基准,燃料以每千克燃料量(煤)为基础进行计算,输入热量以燃料的收到基低位发热量来计算,基准温度以送风机入口空气温度来计算。

1001

?r

g Q Q =

η 式中:ηg ——锅炉热效率,%;91.7%

1Q ——每千克燃料的锅炉输出热量,kj/kg ;

r Q ——每千克燃料的锅炉输入热量,kj/kg ; 设计值 15535kj/kg

wh w rx ar net r Q Q Q Q Q +++=1,

式中:ar

net Q , ——收到基低位发热量,kJ/kg ;

rx Q ——燃料的物理显热,kJ/kg ;

1w Q ——用汽轮机抽汽或者其它外来汽源加热暖风器空气而带入锅炉系统内的热量,kJ/kg ;

wh Q ——燃油雾化蒸汽带入锅炉的热量,kJ/kg 。

一般情况下,输入热量可以认为是燃料的低位发热量。即:

ar net r Q Q ,=

锅炉输出热量则应根据汽水系统的设置来确定热量平衡界限,主蒸汽系统以锅炉省煤器入口至末级过热器出口为界限,确认给水、减温水、排污、抽汽及主蒸汽的相关参数;再热汽系统以锅炉再热器入口至再热器出口为界限,确认再热器入口蒸汽、抽汽、再热减温水及再热汽的相关参数。这些需确定的参数包括流量、温度及压力,并由温度及压力求出相应的焓值,即:

[]

j jh i i D h D B

Q ∑?∑=

1

1 式中:D i ——工质离开热平衡界限时的质量流量,kg/h ; h i ——工质离开热平衡界限时的焓值,kj/kg ;

D j ——工质进入热平衡界限时的质量流量,kg/h ; h j ——工质进入热平衡界限时的焓值,kj/kg ; B ——锅炉燃料的消耗量,kg/h 。

注:对于不能确定的流量可以根据汽水平衡的原则计算而得。工质的流量应符合汽水平衡,即:

j i D D ∑=∑

锅炉输出热量应根据汽水系统的设置来确定热量平衡界限,按下式计算:

[]

zj zj gj gj lzr lzr gl

gs gs qt qt pw pw c zr zr gq h D h D h D h D h D h D h D h D B

Q ????∑+++?=

11 式中:D ——锅炉实际蒸发量,kg/h ;

gq h ——锅炉主蒸汽焓值,kJ/kg ;

zr D ——锅炉再热器出口蒸汽流量,kg/h ;

c zr h ——锅炉再热器出口蒸汽焓值,kJ/kg ;

D pw ——锅炉的排污流量,kg/h ; h pw ——锅炉排污焓值,kJ/kg ;

gs D ——主给水流量,kg/h ;

gl gs h ——锅炉给水焓值,kJ/kg ;

D lzr ——冷再热蒸汽流量,kg/h ; h lzr ——冷再热蒸汽焓值,kJ/kg ; D gj ——过热器减温水流量,kg/h ; h gj ——过热器减温水焓值,kJ/kg ; D zj ——再热器减温水流量,kg/h ; h zj ——现热器减温水焓值,kJ/kg ;

D qt ——锅炉其它输出流量(包括吹灰、疏水及其它自用蒸汽,kg/h ; h qt ——锅炉其它输出的焓值(包括吹灰、疏水及其它自用蒸汽),kJ/kg ;

1.2.2 热损失法热效率计算

热损失法锅炉热效率ηg 按下式计算:

10016

5432?+++)+-

=(r

Q Q Q Q Q Q η )(10065432q q q q q ++++?=

式中:2Q ——每千克燃料的排烟损失热量,kJ/kg ;

3Q ——每千克燃料的可燃气体未完全燃烧损失热量,kJ/kg ;

4Q ——每千克燃料的固体不完全燃烧损失热量,kJ/kg ; 5Q ——每千克燃料的锅炉散热损失热量,kJ/kg ; 6Q ——每千克燃料的灰渣物理显热损失热量,kJ/kg ; 2q ——排烟热损失,%;

3q ——可燃气体未完全燃烧热损失,%; 4q ——固体未完全燃烧热损失,%; 5q ——锅炉散热热损失,%; 6q ——灰渣物理显热热损失,%。 1.2.2.1 排烟热损失

排烟热损失是指末级热交换器后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率。 Q2=(K1*排烟处过剩空气系数+K2)*(T 排烟温度-T 冷空温度)/100 在MIS 可以简便计算

K1取3.62 K2取0.9(取自《燃煤锅炉燃烧试验技术与方法》第406页)

排烟处过剩空气系数可用空预器入口氧量计算出空预器入口过剩空气系数加上本月热试组提供的空预器漏风率反推出。即py α=21/(21-空预器入口氧量)*漏风率/0.9+21/(21-空预器入口氧量)

1002

2?=

r

Q Q q O

H gy

Q Q Q 22

2

2+=

式中:gy

Q 2 ——干烟气带走的热量,kJ/kg ; O

H Q 22

——烟气所含水蒸气的显热,kJ/kg 。

)(2

sf py gy p gy gy

t c V Q ?=?θ

)(2222

sf py O H p O H O

H t c V Q ?=?θ

式中:V gy ——每千克燃料燃烧生成的实际干烟气体积,m 3/kg ;

O H V 2——每千克燃料燃烧产生的水蒸汽及相应空气湿分带入的水蒸汽体积,m 3/kg ;

py θ ——排烟温度,℃;

sf t ——送风温度,℃;

py p c ? ——干烟气从o t 至py θ的平均定压比热,kJ/(kg·K)。 O H p c 2?——水蒸汽从o t 至py θ的平均定压比热,kJ/(kg·K)。

如果采用燃料的元素分析对排烟热损失进行计算,应参照GB10184中的计算方法。 如果用燃料的工业分析进行简化计算,可以按如下计算方法。 实际干烟气体积可以通过下式计算:

c

gk py c gy gy V V V )1

()(00)(?+=α 式中:c

gk V )(0——每千克燃料燃烧所需的理论干空气量,m 3/kg ;

c

gy V )(0——每千克燃料燃烧产生的理论干烟气量,m 3/kg ;

py α ——空气预热器出口的过剩空气系数。

理论干空气量及理论干烟气量用下式计算:

)(1000

1

)(,20ar net c gk Q K V ?=

c gk c gy V K V )()(010?=

1K 、2K 可根据燃料的种类及燃料无灰干燥基挥发份的数值在下表中选取。

表1

烟气中所含水蒸汽容积可用下式计算:

])(293.1100

9[

24.10

2k gk py ar ar O H d V M H V α++=

式中:H ar ——燃料收到基氢含量,%; M ar ——燃料收到基水分含量,%;

d k ——环境空气绝对湿度,kg/kg 。

燃料收到基氢含量可以在上表中选取,或选取近期的煤质元素分析数值。

一般情况下,干烟气的平均定压比热可以取1.38 kJ/(kg·K),水蒸汽的平均定压比热容可以取1.51 kJ/(kg·K),空气绝对湿度可以取0.01kg/kg 。 1.2.2.2可燃气体未完全燃烧热损失

可燃气体未完全燃烧热损失是指排烟中可燃气体成分未完全燃烧而造成的热量损失占输入热量的百分率。对于燃煤锅炉可以忽略。 对于燃油及燃气锅炉可燃气体未完全燃烧热损失的计算应参照GB10184进行计算。

3q 取0

1.2.2.3固体未完全燃烧热损失

固体未完全燃烧热损失是指锅炉灰渣可燃物造成的热量损失和中速磨煤机排出石子煤的热量损失占输入热量的百分率。

sz

r

ar q Q C A q 4

427.337+=

?

固体未完全燃烧损失=337.27*燃料收到基灰分含量*灰渣中平均碳量与燃煤灰量之比率/每千克燃料的锅炉输入热量

式中:sz

q 4——中速磨煤机排出石子煤的热量损失率,%;

A ar ——燃料收到基灰分含量,%;

?

C ——灰渣中平均碳量与燃煤灰量之比率,%。

1004

?=r

L sz

net

sz sz Q B Q B q

式中:sz

net Q ——中速磨煤机排出石子煤的低位发热量,kJ/kg ;

L B ——锅炉燃料累计消耗量,t ;

B sz ——石子煤的排放量,t 。

式中:

lz α——炉渣占燃煤总灰量的质量含量百分比,%;

fh

α——飞灰灰量占燃煤总灰量的质量含量百分比,%;

lz C ——炉渣中碳的质量百分比,%

fh C ——飞灰中碳的质量百分比,%按各值班取样化学录入值

飞灰每班用一个值,事后补录,炉渣一个月用一个值,由热试组取样

lz α、fh α的数值可根据最近灰平衡试验或锅炉性能试验来选取。对于固态排

渣煤粉锅炉,可以代之以

lz α=10、fh α=90;对于液态排渣煤粉锅炉,可以代之以lz α=30~90、fh α=10—lz α;

对于燃油及燃气锅炉固体未完全燃烧热损失可以忽略。 1.2.2.4散热损失

散热损失=0.22*额定蒸发量/实际蒸发量

锅炉散热损失是指锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内管道(烟风道及汽、水管道联箱等)向四周环境中散失的热量占总输入热量的百分率。热损失值的大小与锅炉机组的热负荷有关,应根据GB10184中的规定选取和计算,计算公式为:

1.2.2.5灰渣物理热损失

灰渣物理热损失是指炉渣、飞灰排出锅炉设备时所带走的显热占输入热量的百分率。:

6()()100100100fh py o fh ar

lz lz o lz r

lz fh t c A t t c q Q C C αθα??

??=

+????????

式中:lz t ——炉膛排出的炉渣温度,℃; lz c ——炉渣的比热,kJ/(kg ·K);

fh c ——飞灰的比热,kJ/(kg ·K)。

对于固态排渣煤粉锅炉,炉渣温度可以取800℃;炉渣的比热可以取0.96 kJ/(kg ·K)。 液态排渣煤粉锅炉t lz =t 3+100℃(t 3 为煤灰的熔化温度)。

对于液态排渣煤粉锅炉,炉渣温度t lz =t 3+100℃(t 3 为煤灰的熔化温度FT ,℃),炉渣的比热可以取1.10 kJ/(kg ·K)。 鉴于排烟温度一般介于100℃—200℃之间,飞灰的比热一般可以取0.82 kJ/(kg ·K)。 当燃煤的折算灰分小于10%(即 %104187,

net ar

Q A )时,固态排渣火室炉可忽略炉渣的物理热损失;火床炉及液态排渣炉、旋风炉可忽略飞

灰的物理热损失。

对于燃油及燃气锅炉灰渣物理热损失可以忽略。

1.3 空气预热器漏风率:

空气预热器漏风率是指漏入空气预热器烟气侧的空气质量流量与进入空气预热器的烟气质量流量之比(%)

90'

'

"??=α

ααL A 式中:L A —— 空 气 预 热 器 漏 风 率,%; '

α

—— 空 气 预 热 器 入口的过剩空气系数;

"α—— 空 气 预 热 器 出口的过剩空气系数;

一般每个月可用试验组试验值

第二节 锅炉辅机设备技术经济指标

2.1 引风机单耗、耗电率

引风机单耗是指锅炉产生每吨蒸汽引风机所消耗的电量。

L

yf yf D W b =

式中:yf b ——引风机单耗,kw ·h/t ;

L D ——统计期内主蒸汽流量累计值,t ;

yf W ——引风机消耗的电量,kw ·h ;

引风机耗电率是指引风机消耗的电量与机组发电量的比率。

100?=

f

yf yf W W w

式中:yf w ——引风机耗电率,%;

f W ——机组发电量,kw ·h ;

2.2 送风机单耗、耗电率

送风机单耗是指锅炉产生每吨蒸汽送风机消耗的电量。

L

sf sf D W b =

式中:sf b ——送风机单耗,kw ·h/t ;

sf W ——送风机消耗的电量,kw ·h ;

送风机耗电率是指送风机消耗的电量与机组发电量的比率。

100?=

f

sf sf W W w

式中:sf w ——送风机耗电率,%;

2.3 一次风机(排粉机)单耗及耗电率

一次风机(排粉机)单耗是指锅炉制粉系统每磨制一吨原煤一次风机(排粉机)消耗的电量。

L

pf pf B W b =

式中:pf b —— 一次风机(排粉机)单耗,kw ·h/t ; pf W —— 一次风机(排粉机)消耗的电量,kw ·h ;

一次风机(排粉机)耗电率是指一次风机(排粉机)消耗的电量与机组发电量的比率。

100?=

f

pf pf W W w

式中:pf w —— 一次风机(排粉机)耗电率,%。 2.4 密封风机单耗及耗电率

密封风机单耗是指制粉系统磨制一吨原煤密封风机消耗的电量。

L

mf mf B W b =

式中: mf b —— 密封风机单耗,kw ·h/t ; mf W —— 密封风机消耗的电量,kw ·h ;

密封风机耗电率是指密封风机消耗的电量与机组发电量的比率。

100?=

f

mf mf W W w

式中:mf w —— 密封风机耗电率,%。 2.5 磨煤机单耗及耗电率

开发MIS 时候研究看能否分开各台磨煤机电量和煤量

磨煤机单耗是指制粉系统每磨制一吨原煤磨煤机消耗的电量。

mm

mm

mm B W b =

式中:mm b ——磨煤机单耗,kw ·h/t ; mm B ——磨煤机出力,t ;

mm W ——磨煤机消耗的电量,kw ·h 。

对于存在多台磨煤机的锅炉,磨煤机单耗是指各台磨煤机单耗的加权平均值。 L

mm

mm n

i mf B b B b ∑

==

1

磨煤机耗电率是指磨煤机消耗的电量与机组发电量的比率。

100?=

f

mm

mm W W w 式中:mm w —— 磨煤机耗电率,%。 2.6 给煤机单耗及耗电率

gm

gm gm B W b =

式中:gm b ——给煤机单耗,kw ·h/t ; gm B ——给煤机出力,t ;

gm W ——给煤机消耗的电量,kw ·h 。

对于存在多台给煤机的锅炉,给煤机单耗是指各台给煤机单耗的加权平均值。 L

gm gm n

i gm B b B b ∑

==

1

给煤机耗电率是指给煤机所耗用的电量与机组发电量的比率。

100?=

f

gm gm W W w

式中:gm w —— 给煤机耗电率,%。 2.7 制粉系统单耗及耗电率

制粉系统单耗为制粉系统(包括磨煤机、给煤机、一次风机(排粉机)、密封风机等)每磨制一吨原煤所消耗的电量。 gm mf pf mm zf b b b b b +++= 式中:zf b ——制粉系统单耗,kw ·h/t ;

制粉系统耗电率是指制粉系统消耗的电量与机组发电量的比率。

100?=

f

zf zf W W w

式中:zf W —— 制粉系统消耗的电量,kW ·h ;

zf w —— 制粉系统耗电率,%。

2.8 炉水循环泵单耗及耗电率

炉水循环泵单耗是指锅炉每产生一吨蒸汽炉水循环泵所消耗的电量。

L

lx

lx D W b =

式中:lx W —— 炉水循环泵消耗的电量,kW ·h ;

lx b ——炉水循环泵单耗,kW ·h/t ;

炉水循环泵耗电率是指炉水循环泵所消耗的电量与机组发 电量的比率。

100?=

f

lx

lx W W w 式中:lx w —— 炉水循环泵耗电率,%。 2.9 锅炉排污率

锅炉排污率是指锅炉运行中排污量与锅炉实际蒸发量的比率。

100?=

D

D L pw pw

式中:pw D ——锅炉排污量,kg/h ;

pw L ——锅炉排污率,%。

如有锅炉排污计量装置的直接测量。

不能直接测量的可以通过化学盐平衡法或用补水率法进行计算。

化学盐平衡是指给水带入的盐分应等于蒸汽带走的盐分与随同排污水排走的盐分之和。由此可以通过对给水、排污水(炉水)及饱和蒸汽中盐分的分析来计算排污率。

100???=

gs

pw b gs pw S S S S L

式中:gs S —— 给水中的盐分含量,mg/kg ; b S —— 饱和蒸汽中的盐分含量,mg/kg ;

pw S —— 排污水中的盐分含量,mg/kg ;一般情况下可以视作等于炉水的盐分含量。 补水率法是指汽机维持恒定工况时,通过对锅炉开关排污时机组补水率的变化来计算锅炉排污率。

bh pw D L ?=

式中:bh D ?—— 机组的补水变化率,%。 2.10 除灰系统单耗及耗电率

除灰单耗是指锅炉每燃烧一吨煤除灰系统消耗的电量。

几种常见锅炉介绍

几种常见锅炉介绍 杨艺菲67一、锅炉总述 锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式,而经过锅炉转换,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家,锅炉产业是与人类共存的永恒产业,是一个不断发展的产业。未来工业锅炉产品市场发展除了受我国国民经济的发展速度和投资规模等因素影响外,越来越受到能源政策和节能、环保要求的制约。 二、锅炉一般节能措施 ① 加装燃油 经燃油节能器处理之碳氢化合物,分子结构发生变化,细小分子增多,分子间距离增大,燃料的粘度下降,结果使燃料油在燃烧之前雾化、细化程度大为提高,喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧,因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%,避免烟道中带走之热量,烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后,由于燃烧效率提高,故可节油%至%,并且明显看到火焰明亮耀眼,黑烟消失,炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象,并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象,达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染,废气中一氧化碳(CO)、氧化氮(NOx)、碳氢化合物(HC)等有害成分大为下降,排出有害废气降低50%以上。同时,废气中的含尘量可降低30%—40%。安装位置:装在油泵和燃烧室或喷咀之间,环境温度不宜超过360℃。 ②安装冷凝型燃气锅炉节能器

锅炉基础知识(相关知识)

1、锅炉额定蒸发量:蒸汽锅炉在额定蒸汽参数,额定给水温度,使用设计燃料并保证效率时所规定的蒸汽产量。 2、锅炉最大连续蒸发量:蒸汽锅炉在额定蒸汽参数,额定给水温度和使用设计燃料长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。 3、锅炉额定蒸汽参数:过热器出口处额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。 4、锅炉事故率:锅炉事故率=[事故停用小时数/(运行小时数+事故停用小时数)]×100% 5、锅炉可用率:锅炉可用率=[(运行总小时数+备用总小时数)/统计期间总时数]×100% 6、锅炉热效率:锅炉每小时的有效利用热量占输入锅炉全部输入热量的百分数。 7、锅炉钢材消耗率:锅炉单位蒸发量所用钢材的吨数。 8、连续运行小时数:两次检修之间运行的小时数。 1、发热量:单位质量或容积的燃料完全燃烧时所放出的热量。 2、高位发热量:单位量燃料完全燃烧,而燃烧产物中的水蒸汽全部凝结成水时所放出的全部热量,称为燃料的高位发热量。 3、低位发热量:单位燃料完全燃烧,而燃烧产物中的水蒸汽全部保持蒸汽状态时所放出的全部热量。 4、折算成分:指燃料对应于每4190kJ/kg收到基低位发热量的成分 5、标准煤:规定收到基低位发热量Qarnet=29270kJ/kg的煤。 6、煤的挥发分:失去水分的煤样在规定条件下加热时,煤中有机质分解而析出的气体。 7、油的闪点:在一定条件下加热液体燃料,液体表面上的蒸汽与空气的混合物在接触明火时发生短暂的闪火而又随即熄灭时的最低温度。 8、煤灰熔融性:在规定条件下随加热温度的变化灰的变形、软化、流动等物理状态的变化特性。 1、燃烧:燃料中可燃质与氧在高温条件下进行剧烈的发光放热的化学反应过程。 2、完全燃烧:燃烧产物中不再含有可燃物的燃烧。 3、不完全燃烧:燃烧产物中仍然含有可燃质的燃烧。 4、理论空气量:1kg收到基燃料完全燃烧而又没有剩余氧存在时,燃烧所需要的空气量。 5、过量空气系数:燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比。即α=VK/V0 6、漏风系数:相对于1kg收到基燃料漏入的空气量ΔVK与理论空气量V0之比。 7、理论烟气量:按理论空气量供给空气,1kg燃料完全燃烧时生成的烟气量。 8、烟气焓:1kg固体或液体燃料所生成的烟气在等压下从0℃加热到θ℃所需要的热量。 9、烟气成分:烟气中某种气体的分容积占干烟气容积的百分数。 一、名词解释 1、锅炉热平衡:在稳定工况下,输入锅炉的热量与锅炉输出热量的相平衡关系。 2、最佳过量空气系数:(q2+q3+q4)之和为最小时的过量空气系数。 3、排烟热损失q2:锅炉中排出烟气的显热所造成的热损失。 4、机械不完全燃烧损失q4:由于飞灰、炉渣和漏煤中的固体可燃物未放出其燃烧热所造成的损失。 5、化学未完全燃烧损失q3:锅炉排烟中含有残余的可燃气体未放出其燃烧热所造成的损失。

锅炉燃烧调整

锅炉燃烧调整 一、燃烧调整的目的和任务 锅炉燃烧工况的好坏,不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化,而且对整个机组运行的安全、经济均将有着极大的影响,因此无论正常运行或是启停过程,均应合理组织燃烧,以确保燃烧工况稳定、良好。锅炉燃烧调整的任务是: l、保证锅炉参数稳定在规定范围并产生足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要; 2、保证锅炉运行安全可靠; 3、尽量减少不完全燃烧损失,以提高锅炉运行的经济性; 4、使NOxSOx及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。 燃烧工况稳定、良好,是保证锅炉安全可靠运行的必要条件。燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参数发生波动,而且还将引起未燃烬可燃物在尾部受热面的沉积,以致给尾部烟道带来再燃烧的威胁。炉膛温度过低不但影响燃料的着火和正常燃烧,还容易造成炉膛熄火。炉膛温度过高、燃烧室内火焰充满程度差或火焰中心偏斜等,将引起水冷壁局部结渣,或由于热负荷分布不均匀而使水冷壁和过热器、再热器等受热面的热偏差增大,严重时甚至造成局部管壁超温或过热器爆管事故。 燃烧工况的稳定和良好是提高机组运行经济性的可靠保证。只有燃烧稳定了,才能确保锅炉其它运行工况的稳定;只有锅炉运行工况稳定了,才能保持蒸汽的高参数运行。此外,锅炉燃烧工况的稳定、良好,是采用低氧燃烧的先决条件,采用低氧燃烧,对降低排烟热损失、提高锅炉热效率,减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。 提高燃烧的经济性,就要求保持合理的风、粉配合,一、二次风配比,送、吸风配合和保持适当高的炉膛温度。合理的风、粉配合就是要保持炉膛内最佳的过剩空气系数;合理的二、二次风配比就是要保证着火迅速,燃烧完全;合理的送、吸风配合就是要保持适当的炉膛负压。无论在稳定工况或变工况下运行时,只要这些配合、比例调节得当,就可以减少燃烧损失,提高锅炉效率。对于现代火力发电机组,锅炉效率每提高l%,整个机组效率将提高约0.3—0.4%,标准煤耗可下降3—4g/(kW?h)。 要达到上述目的,在运行操作时应注意保持适当的燃烧器一、二次风配比,即保持适当的一、二次风的出口速度和风率,以建立正常的空气动力场,使风粉均匀混合,保证燃烧良好着火和稳定燃烧。此外,还应优化燃烧器的组合方式和进行各燃烧器负荷的合理分配,加强锅炉风

锅炉原理课程设计

锅炉原理课程设计

《锅炉原理》课程设计 姓名 班级 指导教师

1.设计任务书 设计题目WG-220/9.8-W改烧煤种、变负荷、变运行参数热力计算 2. 原始资料 锅炉型式:WG-220/9.8-W带有屏式过热器的汽包锅炉 额定蒸发量:D=220t/h 过热器温度:t=540℃ 过热器压力:p sh=9.8MPa(表压) 给水温度:t fw=215℃ 热空气温度:t ha=400℃ 排烟温度:θ=130℃ 冷空气温度:t ca=30℃ 设计煤种:某无烟煤,成分如下, C ar=63%,H ar=1.938%,O ar=2.16%,N ar =0.555%,S ar=2.16%,A ar=22.017%,

W ar=9.71%,Q ar,net=22558 kJ/kg 制粉系统:本锅炉采用钢球磨煤机中间贮仓式热风送粉系统 锅炉给定参数: 给水温度:t fw=℃,锅炉负荷:D= t/h,过热蒸汽压力:p sh=MPa(表压),过热蒸汽温度:t sh=℃汽包工作压 力:p= MPa(绝对) 3.改烧煤种的元素分析数据校核和煤种判别 3.1 改烧煤种数据 表1 3.2 元素成分校核 C ar+H ar+O ar+N ar+S ar+A ar+M ar= 100.00%? 3.3 发热量计算 Q ar, net=339C ar+1030 H ar-109(O ar- S ar)-25M ar 3.4 煤种判别 挥发份V daf 折算成分S ar,red,A ar,red,M ar,red 4.锅炉结构特性(见结构计算书) 5.锅炉汽水系统(见任务书) 6.燃烧产物和锅炉热平衡计算

锅炉燃烧调整

[分享]锅炉燃烧的监视与调整 锅炉燃烧, 调整 锅炉燃烧的监视与调整 1. 燃烧调整的任务炉内燃烧调整的任务可归纳为四点: (1)保证燃烧供热量适应外界负荷的需要,以维持蒸汽压力、温度在正常范围内。 (2)保证着火和燃烧稳定,燃烧中心适当,火焰分布均匀,不烧坏燃烧器,不引起水冷壁、过热器等结渣和超温爆管。(燃烧的安全性) (3)燃烧完全,使机组运行处于最佳经济状况。提高燃烧的经济性,减少对环境的污染。(经济性) (4)对于平衡通风的锅炉来说,应维待一定的炉膛负压。 2. 燃烧火焰监视煤粉的正常燃烧,应具有光亮的金黄色火焰,火色稳定、均匀,火焰中心在燃烧室中部,不触及四周水冷壁;火焰下部不低于冷灰斗一半的深度,火焰中不应有煤粉分离出来,也不应有明显的星点,烟囱的排烟应呈淡灰色。 ① 火焰亮白刺眼:风量偏大,这时炉膛温度较高; ② 火焰暗红:风量过小、煤粉太粗、漏风多,此时炉膛温度偏低; ③ 火焰发黄、无力:煤的水分偏高或挥发分低。 3. 燃料量的调整由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配,当负荷变化时,通过①调节给煤机的转速或②启停制粉系统来适应负荷变化的需要。 (1)负荷变动大,即需启动或停止一套制粉系统。 在确定制粉系统启、停方案时,必须考虑到燃烧工况的合理性,如投运燃烧器应均衡、保证炉膛四角都有燃烧器投入运行等。以韩二600MW锅炉为例: ① 75%~100%B-MCR时,运行五台磨; ② 55%~75%B-MCR时,运行四台磨; ③ 40%~55%B-MCR,只有三台磨煤机运行。

④ 40%B-MCR以下时,两台磨运行。 而当锅炉负荷小于50%B-MCR时,应投入油枪稳定燃烧。同时为了保持低负荷时燃烧的经济性,在停用制粉系统时,应注意先停上层燃烧器所对应的磨煤机,而保持下层燃烧器的运行。 (2)负荷变化不大,可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。 1) 锅炉负荷增加,要求制粉系统出力增加,应: ① 先增加磨煤机的通风量(开大磨煤机进口风量挡板),利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节; ② 然后增大给煤量(加大给煤机的转速); ③ 同时开大相应的二次风门,使燃煤量适应负荷。 2) 锅炉负荷降低时,则减少给煤量和磨煤机通风量以及二次风量。 4. 风量的调整锅炉的负荷变化时,送入炉内的风量必须与送入炉内的燃料量相适应,同时也必须对引风量进行相应的调整。 入炉的总风量包括一次风和二次风,以及少量的漏风。单元制机组通常配有一、二次风机各两台。一次风机负责将煤粉送入炉内,故运行中的一次风量按照一定的风煤比来控制;二次风机就是送风机,燃烧所需要的助燃空气主要是送风机送入炉膛的,所以入炉总风量主要是通过调节二次风量来调节的。而调节的目标就是在不同负荷下维持相应的氧量设定值(锅炉氧量定值设为锅炉负荷的函数)。 (1) 总风量的调节方法1) 送风大小的判断 ① 锅炉控制盘上装有O2量表,运行人员根据表计的指示值,通过控制烟气中的CO2和O2含量,从而控制炉内过量空气系数的大小。使其尽可能保持为最佳值,以获得较高的锅炉效率。 ② 锅炉在运行中,除了用表计分析判断之外,还要注意分析飞灰、灰渣中的可燃物含量,观察炉内火焰及排烟颜色等,综合分析炉内工况是否正常。如前所述:火焰炽白刺眼,风量偏大,O2量表计的指示值偏高,可能是送风量过大,也可能是锅炉漏风严重,送风调整时应予以注意;火焰暗红不稳,风量偏小时,O2量表计值偏小,此时火焰末端发暗且有黑色烟怠,烟气中含有CO并伴随有烟囱冒黑烟等。 2) 总风量的调节 ①是通过电动执行机构操纵送风机进口导向挡板或动叶倾角,改变其开度来实现的。

锅炉原理课程设计毕业论文

课程 设计 姓名: 学号:xxxxxxxx 时间: 地点:教学楼指导老师:

热能与动力工程系 目录 第一节设计任务书 3 - 第二节煤的元素分析数据校核和煤种判别3- 第三节锅炉整体布置的确定5- 第四节燃烧产物和锅炉热平衡计算 5 第五节炉膛设计和热力计算55555555555555555555555555135 第六节后屏过热器热力计算55555555555555555555555555235 第七节对流过热器设计和热力计算55555555555555555555555275 第八节高温 再热器设计和热力计算55555555555555555555555335 第九节第一、二、三转向室及低温再热器 引出管的热力计算55555555555555555555555 3585 第十节低温再热器热力计算55555555555555555555555555465 第十一节旁路省煤器热力计算55555555555555555555555555495 第十二节减温水量校核55555555555555555555555555 5535 第十三节主省煤器设计和热力计算555555555555555555555555553 第十四节空气预热器热力计算55555555555555555555555555575 第十五节热力计算数据的修正和计算结果汇总555555555555555555651 第十六节锅炉设计说明书555555555555555555555555555654 5

第一节设计任务书设计题目400t/h再热煤粉锅炉 原始材料 1。锅炉蒸发量D1 40t/h 2。再热蒸汽流量D2 350t/h 3。给水温度t gs 235 C 4。给水压力p gs 15.6MPa(表压) 5。过热蒸汽温度t1 540 C 6。过热蒸汽压力p1 13.7M Pa(表 ) 7。再热蒸汽进入锅炉机组时温度F t 2 330 C &再热蒸汽离开锅炉机组时温度rr t 2 540 C 9。再热蒸汽进入锅炉机组时压力 F P2 2.5M Pa(表 压) 10。再热蒸汽离开锅炉机组时压力rr P2 2.3M Pa 表压) 11。周围环境温度t lk 20C 12。燃料特性 (1)燃料名称:阜新烟煤 (2) 煤的应用基成分( %): C y= 48.3 : O y= 8.6 ; S y= 1 ; H y= 3.3 N y= 0.8 : W y= 15 : A y= 23 _____ (3) 煤的可燃基挥发分V r= . 4J ________ % (4) 煤的低位发热量Q dw= 18645 kJ/kg (5) 灰融点:t1、t2、t3>1500 C 13。制粉系统中间贮仓式,闭式热风送粉,筒式钢球磨煤机 14。汽包工作压力15.2MPa(表压) 提示数据:排烟温度假定值0 py=135 C;热空气温度假定值t rk=320 C 第二节煤的元素分析数据校核和煤种判别、煤的元素各成分之和为100%的校核

常用立式小型供暖采暖燃气热水锅炉型号介绍

常用立式小型供暖采暖燃气热水锅炉型号介绍 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

常用立式小型供暖/采暖燃气热水锅炉型 号介绍 ----采暖/供暖面积:500m2-7000m2 学校、医院、科研院所、企业办公区、事业单位办公区、企业厂房、幼儿园等企业事业单位,当供暖面积小于7000平方,不想用太大的锅炉供暖怎么办有没有小型的供暖热水锅炉,安装、使用相对比较方便的哪种河南铭星热能设备有限公司采暖,供暖洗浴专用,单用或两用热水锅炉,采用立式结构,占地面积小,全自动控制运行,使用方便。该种型号锅炉完全不同于我厂设计功率大于的卧式燃气热水锅炉。结构更为紧凑,安装使用方便,是常用中小型供暖利器,供暖效果好,设备运行稳定,彩板包装,美观大方。 采暖热水锅炉优势分析: 1、立式结构设置,锅筒垂直结构,体积小,结构紧凑,占地面积小。在有效保证锅炉水容积的前提下,增大受热面积,提高热效率,提高热功率,保证供暖效果。 2、控制系统集成安装在锅炉本体上,美观大方,操作使用更为方便。 3、彩板设计包装,美观大方,耐腐蚀。 4、锅炉内部经过防锈处理,耐腐蚀能力强,环保型材料,无污染。 5、全自动控制,自动控制进水回水温度,供暖温度可调,供暖效果好。 6、配备原装进口燃烧器,燃烧效果好,热效率高,运行稳定。 采暖热水锅炉性能特点: 1、自动启停功能。设定锅炉启停时间,使设备在设定时间短内运行。 2、自动温控功能,设定锅炉进水回水温度,温度达到设定数值,设备停止运行。 3、过热保护。当锅炉温度超过105度时,系统启动保护功能,自动切断燃烧器工作状态,正常后自动复位。

锅炉基础知识大全,涵盖各方面

锅炉基础知识大全,涵盖各方面 锅炉的用途及工作原理: 锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。) 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器。应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉;而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。 从能源利用的角度看,锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中,一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。 这种传输热量的中间载热体属于二次能源,因为它的用途就是向用能设备提供能量。 当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时, 就叫做“工质“。如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用,则通常被称为“热媒“。 锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉,因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。本文介绍的是固定式工业锅炉。 在锅炉中进行着三个主要过程: (1)、燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。

(2)、高温火焰和烟气通过“受热面“向工质( 热媒) 传递热量。(3)、工质(热媒) 被加热,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽,或再进一步被加热成为过热蒸汽。 以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递。 伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化: (1) 工质,例如给水( 或回水〉进入锅炉,最后以蒸汽( 或热水) 的形式供出。 (2) 燃料,例如煤进入炉内燃烧,其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气,其原含灰分则残存为灰渣。 (3) 空气送入炉内,其中氧气参加燃烧反应,过剩的空气和反应剩余的惰性气体混在烟气中排出。 水一汽系统、煤一灰系统和风二烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。 通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“锅内过程“。 第二章 锅炉的分类 一、按用途分类: 1. 电站锅炉:用于发电,大多为大容量、高参数锅炉,火室燃烧,效率高,出口工质为过热蒸汽。

锅炉燃烧调整总结

锅炉燃烧调整总结-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

#2 炉优化调整 机组稳定运行已有3个多月,但在调试结束后我厂#2机组在3月份前在满负荷时床温在960℃左右,总风量大,风机电流大,厂用电率居高不下,一直困扰着我们。通过三个月的分析、调整,近期床温整体回落,总结出主要原因有以下两点: 一、煤颗粒度的差异。前一段时间负荷300MW时床温高炉膛差压在1.5KPa,下部压力2.6KPa,近期炉膛差压在2.1KPa,下部压力3.6KPa,这说明锅炉外循环更好了,分离器能捕捉更多的物料返回炉膛,同时也减少了飞灰含碳量,否则小于1mm的煤粒份额太多分离器使分离效率下降,小于1mm细颗粒太多就烧成煤粉炉的样子,从而导致高床温细颗粒全给飞灰含碳量做贡献了,大于10mm煤粒太多就烧成鼓泡床了,导致水冷壁磨损加剧爆管、冷渣器不下渣和燃烧恶化等一系列问题,所以控制好入炉煤粒度(1—9mm)是保证燃烧的前提,当煤颗粒度不合适时只能通过加大风量使床温下降,在煤颗粒度不合适时加负荷一定要先把风量加起来,否则负荷在300MW时床温会上升到接近980℃,甚至会因床温高被迫在高负荷时解床温高MFT保护,如果处理不当造成结焦造成非停。所以循环流化床锅炉控制煤粒度是决定是否把锅炉烧成真正循环流化床最为重要的因素,可以说粒度问题解决了,锅炉90%的问题都解决了,国内目前最好的煤破碎系统为三级筛分两级破碎。 二、优化燃烧调整。3月份以来#2炉床温虽然整体下降,但仍不够理想,由于我厂AGC投入运行中加减负荷频繁,所以在负荷变

化时锅炉床温变化幅度较大,在最大出力和最小出力时床温相差接近200℃,不断的调整风煤配比使其达到最优燃烧工况,保证床温维持在850℃-900℃。负荷150MW时使总风量维持32万NM3/h左右,一次流化风量21万NM3/h,二次风量11万NM3/h左右,同时关小下二次风小风门(开度20%左右,减小密相区燃烧,提高床温)和开大上二次小风门(开度40%左右,增强稀相区燃烧,提高循环倍率),可使床温维持850℃左右,正常运行中低负荷时一次风量保证最小临界流化风量的前提下尽可能低可使床温维持高一点,以保证最佳炉内脱硫脱硝温度。负荷300MW时总风量维持62万NM3/h左右,一次风量27万NM3/h左右,二次风量35万NM3/h左右,同时开大下二次小风门(开度80%左右,增强密相区扰动,降低床温),关小上二次小风门(开度60%左右,使稀相区进入缺氧燃烧状态),因为东锅厂设计原因,二次上下小风门相同开度情况下上二次风是下二次风风量的三倍,所以加减负荷时根据负荷及时调整二次小风门开度对床温影响较大。高负荷时在床温不高的情况下尽量减小一次风,以达到减少磨损的目的,二次风用来维持总风量,高负荷时床温尽量接近900℃,以达到最佳炉内脱硫脱硝温度,同时加负荷时停止部分或全部冷渣器,床压高一点增强蓄热量可降低床温,减负荷相反,稳定负荷后3台左右冷渣器可保证床压稳定。 在优化燃烧调整基本成熟的基础上,配合锅炉主管薛红军进行全负荷低氧量燃烧运行,全负荷使床温尽量靠近900℃。根据#2炉目前脱硝系统运行情况,负荷150MW时根据氧量及时减减小二次

锅炉原理试题库

《锅炉原理》习题库参考答案 第一章 基本概念 1. 锅炉容量:指锅炉的最大长期连续蒸发量,常以每小时所能供应蒸汽的吨数示。 2. 层燃炉:指具有炉箅(或称炉排),煤块或其它固体燃料主要在炉箅上的燃料层内燃烧。 3. 室燃炉:指燃料在炉膛空间悬浮燃烧的锅炉。 4. 旋风炉:指在一个以圆柱形旋风筒作为主要燃烧室的炉子,气流在筒内高速旋转,煤粉气流沿圆筒切向送入或由筒的一端旋转送入。较细的煤粉在旋风筒内悬浮燃烧,而较粗的煤粒则贴在筒壁上燃烧。筒内的高温和高速旋转气流使燃烧加速,并使灰渣熔化形成液态排渣。 5. 火炬―层燃炉:指用空气或机械播撒把煤块和煤粒抛入炉膛空间,然后落到炉箅上的燃烧方式的炉子。 6. 自然循环炉:指依靠工质自身密度差造成的重位压差作为循环推动力的锅炉。 7. 多次强制循环炉:指在循环回路中加装循环水泵作为主要的循环推动力的锅炉。 8. 直流锅炉:指工质一次通过蒸发受热面,即循环倍率等于一的锅炉。 9. 复合制循环炉:指在一台锅炉上既有自然循环或强制循环锅炉循环方式,又有直流锅炉循环方式的锅炉。 10. 连续运行小时数:指两次检修之间运行的小时数。 11. 事故率= %100?+事故停用小时数总运行小时数事故停用小时数; 12. 可用率=%100?+统计期间总时数 备用总时数运行总时数; 13. 钢材使用率: 指锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材的吨数。 第二章 一、基本概念 1. 元素分析:指全面测定煤中所含全部化学成分的分析。 2. 工业分析:指在一定的实验条件下的煤样,通过分析得出水分、挥发分、固定碳和灰分这四种成分的质量百分数的过程。

3. 发热量:指单位质量的煤在完全燃烧时放出的全部热量。 4. 结渣:指燃料在炉内燃烧时,在高温的火焰中心,灰分一般处于熔化或软化状 态,具有粘性,这种粘性的熔化灰粒,如果接触到受热面管子或炉墙,就会粘结于其上,这就称为结渣。 5. 变形温度:指灰锥顶变圆或开始倾斜; 6. 软化温度:指灰锥弯至锥底或萎缩成球形; 7. 流动温度:指锥体呈液体状态能沿平面流动。 二、问答题 1. 煤的元素分析成分有哪些? 答:煤的元素分析成分包括:碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分。 2. 煤的工业分析成分有哪些? 答:煤的元素分析成分包括:水分、挥发分、固定碳和灰分。 3. 挥发性物质包括一些什麽物质? 答:挥发性物质主包括:各种碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成,此外,还有少量的氧、二氧化碳、氮等不可燃气体。 第三章 一、基本概念 1. 理论空气量:1kg燃料完全燃烧时所需要的最低限度的空气量称为理论空气量。 2. 过量空气系数:实际空气量和理论空气量之比。 3. 理论烟气量:当实际参加燃烧的湿空气中的干空气量等于理论空气量,且1kg 的燃料完全燃烧时产生的烟气量称为理论烟气量。 4. 实际烟气量:供给的空气量大于理论空气量,且使1kg燃料完全燃烧时产生的 烟气量。 5. 理论空气、烟气焓:在定压条件下,将1kg 燃料所需的空气量或所产生的烟气 量从0加热到t℃时所需要的热量。 6. 锅炉有效利用热:指水和蒸汽流经各受热面时吸收的热量。 7. 正平衡法:直接确定输入锅炉的热量和锅炉的有效利用热,然后利用锅炉热效 率定义式计算锅炉热效率的方法。 8. 反平衡法:通过确定锅炉的各项热损失,计算锅炉热效率的方法。

浅谈锅炉的燃烧调节方式

浅谈锅炉的燃烧调节方式 摘要:锅炉燃烧工况的好坏直接影响着锅炉机组及整个发电厂运行的安全和效益。燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性;锅炉燃烧的好坏直接影响 锅炉运行的经济性,燃烧过程的经济性要求合理的风与煤粉的配合,及保证适当 的炉膛温度。 关键词:锅炉燃烧调节方式 1 燃料量的调节 燃料量的调节是燃烧调节的重要一环。不同的燃烧设备和不同的燃料种类, 燃料量的调节方法也各不相同。 中间储仓式制粉系统的特点之一是制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存 在直接的关系。当锅炉负荷发生变化时,需要调节进入炉内的燃料量,它通过投 入(或停止)喷燃器只数或改变给粉机转数、调节给粉机下粉挡板开度来实现的。当锅炉负荷变化较小时,只需改变给粉机转速就可以达到调节的目的;改变给粉 机的转数是通过平型控制器的加减完成的。当锅炉负荷变化较大时,用改变给粉 机的转数不能满足调节幅度的要求,则在不破坏内燃工况的前提下,可先以投、 停给粉机只数进行调节,而后再调节给粉机转数,弥补调节幅度大的矛盾。若上 述手段仍不能满足调节需要时,可用调节给粉机挡板开度的方法加以辅助调节。 投、停喷燃器(相应的给粉机)运行方式的调节,由于喷燃器布置方式和类 型的不同,投运方式也不相同。当需投入备用的喷燃器和给粉机时,应先开启一 次风门至所需开度,对一次风管进行吹扫;待风压正常时启动给粉机给粉,并开 启喷燃器助燃的二次风,观察着火情况是否正常。反之,在停用喷燃器时,则先 停给粉机并关闭二次风,一次风吹扫数分钟后再关闭,以防一次风管内煤分沉积。为防止停用的喷燃器受热烧坏,有时对其一、二次风门保持适当开度,以冷却喷口。给粉机转数调节的范围不宜太大,若调至过高,则不但会因煤粉浓度过大堵 塞一次风管,而且容易使给粉机超负荷和引起煤粉燃烧不完全。若转数调至过低,则在炉膛温度不太高的情况下,由于煤粉浓度不足,着火不稳,容易发生炉膛灭火。单只增加给粉机转数时,应先将转数低的给粉机增加转数,使各给粉机出力 力求均衡;减低给粉机转数时,应先减转数高的。 对于喷燃器布置在侧墙的锅炉,可先增加中间位置的喷燃器来粉,对四角布 置的喷燃器锅炉,需要相对称的增加给粉机转数。用投入或停止喷燃器运行的方 法进行燃烧调节,尚需考虑对气温的影响。在气温偏低时,投用靠炉膛后侧墙的 喷燃器或上排喷燃器。气温偏高时则停用靠炉膛后侧的喷燃器或上排喷燃器。有 时由煤粉仓死角处煤粉的堆积或煤粉自流等原因将给个别给粉机的给粉量调节带 来一定的困难。此时,对来粉量的调节将是一个细致而麻烦的工作。这就需要反 复的开、停给粉机,或开关给粉机下粉挡板,用木锤敲打、振动给粉机上部空间,促使煤粉仓内沉积的煤粉进行流动或迫使流动较大的煤粉沉积下来。这种调节操 作较为笨拙、繁重,但能达到调节要求。 2 锅炉风量的调节 当外界负荷变化需要调节锅炉出力时,随着燃料量的改变,对锅炉的风量也 需做相应的调解。 在实际运行中,从运行的经济方面来看,在一定的范围内,随着炉内过剩空 气系数的增加,可以改变燃料与空气的接触和混合,有利于完全燃烧,使化学未 完全燃烧损失和机械未完全燃烧损失降低。但是,当过剩空气系数过大时,则炉

锅炉原理课程设计

课程设计报告 ( –年度第学期) 名称:锅炉课程设计 题目:WGZ670/140-Ⅱ型锅炉 变工况热力计算 院系:能源与动力工程学院班级: 学号: 学生姓名: 同组人员: 指导教师: 设计周数:两周 成绩: 日期:

《锅炉原理》课程设计 任务书 一、目的与要求 1.目的 锅炉课程设计是《锅炉原理》课程的重要教学环节。通过课程设计可以达到如下目的: 1)使学生对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高; 2)掌握锅炉机组的热力计算方法,并学会使用热力计算标准和具有综合考虑机组设计 与布置的初步能力; 3)培养学生查阅资料、合理选择和分析数据的能力,提高学生运算、制图等基本技能; 4)培养学生对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 2.要求 1)熟悉所设计锅炉的结构和特点,包括主要工况参数、烟气流程、蒸汽流程等; 2)掌握锅炉热力计算方法,如烟气焓的计算、炉膛热力计算、对流受热面热力计算等; 3)各个计算环节要达到相应误差要求,如排烟温度校核、对流受热面传热量校核等; 4)计算过程合理、结果可信; 5)提交的报告格式规范,有条理。 二、主要内容 按照本组选定的工况参数(煤种、负荷、冷空气温度),结合《锅炉课程设计相关资料》中提供的结构等数据,完成WGZ670/140-2型锅炉的变工况热力计算。 序号设计(实验)内容完成时间备注 1 熟悉设计要求和锅炉的结构 2 完成烟气焓的计算、炉膛计算 3 完成各对流受热面计算 4 提交报告并答辩 四、设计成果要求 学生须提交热力设计计算书,正文格式为宋体,五号字,行间距为21,图表、公式及其标注清楚,数据可靠。 五、考核方式 提交报告并以组为单位进行答辩。 学生姓名(签名): 指导教师(签名):

锅炉燃烧反应热力特性参数

锅炉燃烧反应热力特性参数 在锅炉炉膛中,参加炉免烧烧化学反应的物质就是燃料(煤、油、气等)和燃烧所需的空气(或氧气)。所以,对锅炉这样一个特定的对象,可以用反应物释热功率的特性参数炉膛容积热负荷(热强度)及炉排面积热负荷(热强度)来表征锅炉燃烧化学反应的速度。 锅炉炉膛容积热负荷是锅炉设计和运行中的最重要的热力特性参数之一。特别对于锅炉火室燃烧来说,尤其重要。在锅炉设计中,总是根据经验性的qv值去确定锅炉炉膛的大小V。对于一个确定参数的锅炉,qv值的大小取决于燃料的燃烧特性及燃烧方式。炉膛容积热负荷愈高,说明炉膛容积v相对较小,炉子比较紧凑。另一方面,在炉膛内停留时间,其中vr为实际烟气量)减少,即意味着在单位炉膛容积内,单位时间里要燃烧更多的燃料,放出更多的热量。显然热负荷愈高的锅炉炉内温度水平愈高。如果设计中确定的qv值与燃料特性、锅炉容量、燃烧方式的实际情况不相符合,出现理论值与实践的脱离。如果qv过大,则在锅炉投入运行后就可能因为炉膛容积v过小,燃料在炉内停留时间太短而来不及燃尽,造成较大的不完全燃烧热损失,使锅炉经济性下降;在锅炉投入运行以后,由于锅炉负荷的变化(升或降负荷运行时)或燃料的改变等因素都会引起锅炉实际的容积热负荷的改变,要注意实际qv值对锅炉安全、经济运行的影响。为了保证锅炉的正常运行,实际的qv是不允许有过大的变化的。因此,锅炉一旦设计制成,投入运行之后,从燃烧的观点来看,锅炉的负荷和燃料品种不允许有过大幅度的变化。 容积热负荷qv是锅炉设计很重要的综合性指标,其数值的大小与炉型、煤种、容量及燃烧方式、燃烧工况有关。 Qv的选取一般有两个基本原则,即燃烧和烟气在锅炉炉膛内的冷却条件。根据我国的实践,对于锅炉容量的固态除渣煤粉炉,按上述两方面原则选用的qv值计算决定,随着容量的增加,从燃烧的角度,炉膛容积v随锅炉容量大致成比例地相应增加,但是炉膛冷却壁面积大致只随锅炉容量2/3次方的比例增长。显然,燃烧和冷却两个基本原则不再相一致了。此时,可以先按推荐的统计值qv估算炉膛容积v,然后以取决于炉膛冷却条件的炉膛出口烟气温度校核最后确定;对于D》2000吨/时的锅炉,qv随锅炉容量的变化不大。 对于火床炉,qv仅是一个参考性指标。因为燃煤绝大部分是在火床上完成燃烧过程的,所以炉膛容积v的大小对燃气来说并不是主要的控制参量。燃煤主要不在空间燃烧,故炉膛容积完全可以设计小一些。因此,qv值反而比煤粉炉高。考虑到火订炉qv值中的放热量BQ不是炉膛空间放热量的真正值,所以对炉膛容积热负荷qv这一个参数指标已不能完全反映出炉膛的热力工作状况,通常引入炉膛截面热负荷QF来核定炉膛燃烧器区域的截面积F。有时还要引入燃烧器区域壁面热负荷Q,作为qv和qf的补充热力特性指标。 锅炉炉膛截面热负荷QF是指炉燃烧器区域单位锅炉炉膛截面积上燃料燃烧放热的热功率式中F—燃烧器区域的炉膛栱截面积,F 是炉膛宽度B与深度A的乘积。很显然,对确定参数的锅炉,qf愈大,则燃燃器区域炉膛截面积相对较小,该区燃烧化学反应强烈,温度水平高。它直接影响到燃烧火焰的稳定性和炉膛面的结渣状况。我国220吨/时的锅炉炉膛截面积相对偏大,一般不以qf 来核定炉膛截面积F。但对大容量锅炉和液态除渣炉,总是以qr值来确定炉膛的截的截面积F。 一般来说,当燃用劣质煤时,为保证炉内有足够高的温度水平,促成燃烧的稳定和强化,在炉膛内不结渣的前提下,qr和qf应选用较高的值为好。

锅炉原理课程设计总结

锅炉原理课程设计总结 经过将近三个多星期的苦战,我们小组终于完成了锅炉原理的课程设计,在此感谢老师对我们细心的指导,在我们茫然不知所措的时候,给我们疏导计算思路,让我们一步步的完成这项艰巨的任务。同时也感谢一个小组的同学,在这短暂而又漫长的三个星期里,一起吃饭,一起自习,一起攻克一项项的难关,回头再看这个过程,在学到知识的同时也蛮有成就感的。通过课程设计,使我们把上学期学的知识有个系统的把握,进一步掌握扎实。 在此我就总结课程设计,对改变燃料特性这发面发表点个人看法。一般情况下锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种以确保燃烧稳定。由于煤炭供应日趋多元化,对锅炉的稳定燃烧带来很大影响。这次我们小组的煤种是高灰的一号煤种。煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量,而且还要吸收热量。灰分含量越大,发热量越低,容易导致着火困难和着火延迟,同时炉膛温度降低,煤的燃尽程度降低,造成的飞灰可燃物高。另外,飞灰浓度高,使锅炉受热面特别是省煤器,空气预热器等处的磨损加剧,除尘量增加,锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大,降低了锅炉的热效率。此外,高灰煤还会对锅炉的辅助设备造成影响。煤质较差时,锅炉点火和运行调节困难,难以燃烧,容易灭火,严重影响了锅炉出口温度达标。灰分大的煤燃烧后,不仅影响了除尘器和除尘效果,而且增加了除灰排灰系统的运行负荷。对工作环境和外部环境都造成了不良影响。 在此情况下,如果对原有的结构不改变,很难稳定运行,因为一

方面炉内燃烧条件改变,可能不能稳定燃烧,另一方面,尾部受热面飞灰磨损和积灰也比较大,严重影响换热,使排烟温度提高,锅炉效率下降。我提出个人的一点改进措施:加强对锅炉的燃烧调节工作,保证煤与空气量要相配合适,并且要充分混合接触,炉膛应尽量保持高温,以利于燃烧。具体方面:一,在制粉系统方面改进。由于煤种是高灰的无烟煤,燃烧难度大,可适当提高磨煤细度。二,在燃烧设备上改进。可以采用分级配分直流煤粉燃烧器,同时避免二次风过早地混入一次风气流中或采用旋流燃烧器。三,采用热风送粉,适当增大煤粉空气混合物中一次风量,还要提高热二次风的温度,这就要在空气预热器的布置上采用多级布置,增大与烟气的温压,提高进入炉膛的空气的温度。此外,为了炉内煤粉稳定燃烧,可适当减少炉内水冷壁的面积,可铺设卫燃带来实现。这样减少炉内辐射吸热量,有利于稳定燃烧。还有一点就是要加大引风机的功率,定期执行吹灰。 以上这些就是我想到得,有所欠缺,希望老师指正。

常用的锅炉类型及其特点

常用的锅炉类型及其特点 日期:2009-11-15 9:57:28 来源:来自网络查看:[大中小] 作者:不详热度:295 第一节火床炉 一、火床炉的工作特性 锅炉中火床炉用得很多,小型锅炉基本是火床炉,火床炉又叫层燃炉。火床炉的结构特点是有一个炉排(炉蓖),空气从炉排下送入,燃料在炉排上燃烧,“火床”就形象地表达了这种燃烧方式的特点。 火床炉的炉膛内储存了人量燃料,蓄热条件良好,保证了火床炉所特有的燃烧稳定性。火床炉的煤炭无需特地破碎加工,着火条件较好,其锅炉房布置简单,运行耗电少。缺点是燃料与空气混和较差,燃烧速度慢,效率不高。 根据燃料层相对十炉排的运动方式来分类,火床炉可分为二类: (1)燃料层不移动的固定火床炉,如手烧炉; (2)燃料层随炉排面一起移动的炉子,如链条炉; (3)燃料层沿炉排面一起移动的炉子,如振动炉排炉和往复炉排炉。 根据加煤方式不同,火床炉可分前饲式(如链条炉),上饲式(如手烧炉)和下饲式(如明火反烧炉)。 下面介绍火床炉中反映燃烧设备工作特性的一些参数: (一)炉排面积热负荷QR 炉排面积热负荷是表征炉排面上燃烧放热的强烈程度的一个重要指标。它为单位炉排面积在单位时间内燃料燃烧放出的热量,用公式表示即为: 对确定的燃料和炉型,炉排面积热负荷有一个介理的范围,并不是越人越好。QR值人,说明炉排面上放出的热量多,使得炉排片工作条件差,增人了炉排片烧坏的可能性。同时,q、值人也使得燃料层增厚,通风阻力增人,使运行耗电增加,并目‘空气流经燃料层的速度增人。这会导致飞走的未燃煤量增人,加人机械未完全燃烧热损失。而且火床面上容易出现“火口”,即燃料层被空气吹穿。 (二)炉膛容积热负荷Qv 与炉排面积热负荷相应,炉膛容积热负荷q。是燃料在单位炉膛容积,单位时间内燃烧放出的热量,用公式表示即为:

调节锅炉燃烧工况降低烟尘排放浓度

planed hig h spped railw ay,the subject of railw ay noise control is increasing ly significant.In this paper,a few calculating methods about diffracted attenuation and the acoustic design pr inciple about no ise barrier are m ainly discussed,co mbined the important co ntents in the a-coustic desig n of the railw ay noise barr ier. Key w ords:Railw ay noise barrier, Insert loss, Diffracted attenuatio n 调节锅炉燃烧工况 降低烟尘排放浓度 乌鲁木齐铁路分局卫生防疫站(830023) 杨洪泽 蔡江涛 游本虎 任存勇 摘要: 通过对煤层、鼓引风机风量的调节、合理配风,把过量空气系数调节到一个合适的水平,能够减少燃料消耗,有效地降低锅炉烟尘排放浓度和排放总量。我们对某局4台锅炉的燃烧工况进行了调节,烟尘排放浓度降低了15%,烟尘排放量降低了30%以上,燃料消耗减少10%左右。表明这是一种实用可行的方法。 关键词: 锅炉燃烧 过量空气 烟尘浓度 过量空气是直接影响锅炉燃烧效果和热损失的主要原因之一,是锅炉烟尘测试的重要参数。目前,锅炉在运行中过量空气系数( ,即锅炉排烟中实际的空气量与燃料燃烧理论上需要的空气量的比值)较高是一个严重的问题。通过对煤层、鼓引风机风量的调节、合理配风,把过量空气系数调节到一个合适的水平,并控制CO量在100~200ml/m3内[1],提高了锅炉热效率,有效地降低了锅炉烟尘浓度。 1 实验部分 1.1 主要设备、仪器、材料 KM-9003型燃烧效率测定仪(南京分析仪器厂)。JYP-Ⅱ型静压平衡烟尘仪(上海红宇电子设备厂)。空盒气压表(长春气象仪器厂)。以上仪器使用前均经计量校准。无胶滤筒(山东省武城消声器材分厂)。 1.2 烟尘测试方法 锅炉负荷测量采用量水箱法、流量计法。烟尘测试按文献[2]规定的方法进行。1.3 锅炉燃烧工况调节方法 (1)调节鼓引风量,使 在1.55左右,本文选择控制 在1.7~1.8之间。一般情况下, > 1.8,此时根据 的大小,可适当调小鼓引风量。并使炉膛负压保持在10~20Pa 之间。 (2)合理配风,使CO值保持在100~200m l/m3之间。 (3)煤层厚度在8~12cm之间调节。使燃尽区保持在0.5~0.8m之间,CO值在100~200m l/m3之间。 1.4 锅炉燃烧工况调节步骤 (1)密封烟道、炉膛,修理、更换质量不好的炉门、看火门。 (2)在正常负荷下,炉排速度使用慢档快速(4m/h)。 (3)用KM-9003型燃烧效率测定仪测量锅炉出口处氧量、CO量、EFF值。计算 值( =21/(21-O2)),根据 值、CO值按调节方法调节锅炉燃烧工况。 (4)半小时后重复步骤(3),直至控制 在1.7~1.8之间,CO值在100~200ml/m3之间。记录鼓引风风门开启位置,及配风风挡开启位置。 (5)在较低负荷下,煤层厚度保持不变,炉排速度使用慢档慢速(2m/h),重复步骤(3)~(4)。 1.5 锅炉调节、测试及测试数据 对某局4台锅炉按调节方法及步骤进行

锅炉原理实验教学的研究

锅炉原理实验教学的研究 摘要:锅炉原理是一门实践性很强的课程,它的实验教学对于培养学生综合能 力尤其重要,本文结合培养“高级应用型人才”的目标,研究了实验教学特点,以 理论联系实际为宗旨,从教学内容、教学方法、实验安全、与理论老师的配合等 方面进行了探索与研究。 关键词:锅炉原理实验教学应用型人才 一、前言 电站锅炉,设备庞大,系统复杂,涉及到电厂的消耗与排放,既重要又零碎,是它的主要特点。因而,“锅炉原理”这门课工程性强、内容多、难点多,仅依靠 理论教学难以实现教学目标,与工程实际紧密结合的实验、实习、课程设计等实 践环节是锅炉原理理论教学的必要补充。 高校的实验室是验证理论、培养动手能力、理论与实践相结合的教学场所, 培养大学生的工程实践能力、创新能力。我校的锅炉实验教学共开设三个实验: 元素分析、锅炉模型演示、灰熔点测试。笔者作为专门从事锅炉原理实验教学的 老师,在教学过程中勤于思考、勇于探索,从教学目标、教学内容、实验安全和 与理论老师的配合等方面着手,引入现代的教育理念,使得教学效果得到明显改善。 二、锅炉原理实验的教学目标 锅炉原理实验教学的主要内容是通过提供大量的设备和装置来模拟锅炉现象,以帮助学生理解课程内容,掌握锅炉基本原理、常用测试方法、运行技术。传统 的教育是以传授知识为教学目的,任课教师考虑的是怎样把知识灌输给学生,而 忽视了学生能力的培养。现代社会科技的发展需要高校培养一批高素质、高知识、强能力的创造型人才。 三、实验内容设置 1.煤粉的元素分析仪。让煤粉在通入氧气助燃的弱还原性气氛中燃烧,再过 滤吸收掉杂质气体,剩下的就是二氧化碳和水。利用碱石棉吸收二氧化碳、无水 氯化钙吸收水分。前后称重,计算差值即可求得碳、氢元素的含量。 本实验的重点在于事前药品的配备、过程中实验安全、事后现场整理。 2.锅炉模型演示与讲解。设备庞大、系统复杂是锅炉的特点,除了一台本体 之外,还有八个辅机。本实验没有高温高压,都是看一下设备形状或者是运转情况,把锅炉设备这个复杂的系统全部展现给学生,这是本实验的特色。 这个实验前后准备、整理的时间不多,而是实验过程中要求较多:(1)老师思路要清晰,要把这么多复杂的设备讲解得有条不紊各尽其能,让它们形成一个 有机的整体协调配合。(2)模型当中用到了很多塑料材料,时间长了容易脆化 断裂。(3)有旋转机械,要防止学生的手、衣服、女生的长头发卷进去。 3.灰熔点测试。将煤粉燃烧完的剩下的灰做成灰锥放进加热炉里升温。根据 国家标准定期记录灰锥随温度上升其自身形态的变化。直到记录完成灰锥的流动 温度,或者是温度达到1500℃。 四、实验教学方法 实验教学的讲授内容少,针对性很强,就是要做实验的这一套设备,形象化、具体化,但是需要讲两遍,第一遍是介绍实验原理,第二遍是介绍设备,对于一 些重要的关键性操作,老师要示范性地操作一遍。同时还要维护课堂秩序,检查 服装、实验报告预习情况,维护课堂秩序。

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